“การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบันและองค์ประกอบต่างๆ รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารถยนต์รายวัน รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารถยนต์ทั่วไป

หน้า 1

ความเข้มแรงงานทั้งหมดของ VAZ-2110 คือ 5.04 ชั่วโมงการทำงาน

ชื่อและเนื้อหาของงาน

สถานที่ทำงาน

จำนวนที่นั่งหรือจุดบริการ

ความเข้มแรงงาน

อุปกรณ์ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ รุ่น ประเภท

ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ

ตรวจสภาพรถทั่วไป (0.43 คน ชม.)

ตรวจสภาพรถ เช็คสภาพร่างกาย กระจก ขนนก ป้ายทะเบียน สี กลไกประตู

ด้านบน, รถเก๋ง

สายตา

ป้ายทะเบียนต้องอ่านง่าย ปิดประตูให้สนิท กระจกต้องไม่แตก

ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝน, ที่ล้างกระจกหน้ารถ, ที่เป่าลมและฮีทเตอร์ของกระจกหน้ารถ (ในฤดูหนาว)

สายตา

ใบปัดน้ำฝนต้องพอดีตลอดความยาวของขอบกับพื้นผิวของกระจกหน้ารถ และเคลื่อนไปโดยไม่ติดขัดหรือหยุด ระหว่างการใช้งาน แปรงต้องไม่สัมผัสกับซีล อุปกรณ์ล้างกระจกต้องใช้งานได้ดีและล้างพื้นผิวกระจกทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ

ตรวจสอบสภาพและการทำงานของอุปกรณ์ไฟส่องสว่างภายในรถ

สายตา

ไฟส่องสว่างภายในควรตอบสนองต่อการเปิดประตูและเปิดโดยอัตโนมัติ

ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการเปิดประตูและฝากระโปรงหน้า หากจำเป็นให้ถอดออกเพื่อตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วน

สายตา

ประตู ฝากระโปรงหน้า ฝากระโปรงหลังควรเปิดได้โดยไม่ติดขัดและมีเสียงดังเกินไป

เครื่องยนต์ (1.3 คนชั่วโมง)

ตรวจสอบความหนาแน่นของระบบทำความเย็นเครื่องยนต์และระบบทำความร้อนด้วยสายตา

Motor-ny จากด้านล่าง ภายใน

สายตา

ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็นในท่อและหม้อน้ำ

ขจัดการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็นโดยการขันน็อต แคลมป์ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้แน่น

ตรวจสอบการยึดหม้อน้ำและซับใน

เครื่องยนต์

คีย์ 10 ถึง 12

รัดต้องไม่คลาย

ตรวจเช็คการยึดพัดลมปั้มน้ำ

เครื่องยนต์

คีย์ 10 ถึง 12

อย่าคลายรัด

ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานไดรฟ์

เครื่องยนต์

คีย์ 17 และ 13

ขันสายพานหลวม แรงกด 100 N ค่าโก่ง 10-15 มม.

ตรวจสอบความหนาแน่นของระบบหล่อลื่นด้วยสายตา

เครื่องยนต์

สายตา

ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันที่จุดยึดของตัวกรองน้ำมันและข้อเหวี่ยง

ตรวจสอบการยึดฝาครอบเพลาลูกเบี้ยวและความตึงของสายพานฟันเฟือง

ดูเอกสารแนบ

ดูเอกสารแนบ.

ตรวจสอบท่อเก็บเสียงท่อไอเสีย

สายตา

ความรัดกุมของระบบไอเสีย

ตรวจสอบการยึดของอ่างน้ำมันเครื่อง

สายตา

ไม่มีรอยเปื้อน

ตรวจสอบสภาพและการยึดแท่นยึดเครื่องยนต์

บน ล่าง

สายตา

รองรับไม่ควรเปลี่ยนรูปและส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังร่างกาย

เครื่องยนต์ ด้านล่าง

สายตาตู้จ่ายน้ำมัน

เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง

ข้อต่อ (0.15 คนชั่วโมง)

ตรวจสอบการกระทำของสปริงกลับ, การเดินทางฟรีและเต็ม, คันเหยียบ, การทำงาน

คลัตช์

ช่วงล่างและภายใน

ไม้บรรทัด คีย์ 12, 13

ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของของเหลว ระยะยุบตัวเต็มที่ของแป้นเหยียบ 120-130 มม. ปรับได้ด้วยน๊อตที่ตะเกียบคลัตช์

กระปุกเกียร์(0.14คนชั่วโมง)

ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของกระปุกเกียร์ด้วยสายตา

สายตา

ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมัน

ตรวจสอบการทำงานและการยึดกลไกการเปลี่ยนเกียร์ หากจำเป็น ให้ซ่อมกระปุกเกียร์และส่วนประกอบต่างๆ

เครื่องยนต์

ไม่ควรมีเสียงภายนอก ไม่อนุญาตให้ปล่อยเกียร์โดยธรรมชาติ

พวงมาลัย(0.45 ชั่วโมงคน)

ตรวจสอบและปรับมุมของล้อหน้าหากจำเป็น หากจำเป็น ให้ทำการปรับสมดุลล้อแบบคงที่และแบบไดนามิก

ขาตั้ง SKO-1

ดูเอกสารแนบ

ตรวจสอบการยึดข้อเหวี่ยงของเฟืองพวงมาลัยคอพวงมาลัย

กุญแจ 12,13,14

ขันน็อตหลวม

ตรวจสอบการเล่นของพวงมาลัยและข้อต่อแกนพวงมาลัย

ช่วงล่างและภายใน

สายตาประแจแรงบิดคือ 22 มม.

ระยะการเล่นของพวงมาลัยไม่ควรเกิน 5o (18-20 มม.) ไม่ควรมีเสียงรบกวนจากภายนอก การเคลื่อนไหวและการหมุนจะต้องราบรื่น แรงบิดขันน็อตพวงมาลัย 31-50 N

เช็คน็อตหัวบอล

ทางสายตา

การปักหมุดแบบ Cotter ยอมรับไม่ได้ แรงบิดในการขันแน่น 66-82 N

ระบบขับเคลื่อนล้อหน้า สภาพของลูกหมาก และส่วนรองรับส่วนบน

ดูเอกสารแนบ

การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

ตรวจสอบการติดตั้งเหล็กกันโคลง

ทางสายตา

ขันให้แน่นหากจำเป็นหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

ระบบเบรก (0.43 ชม.)

ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของการเชื่อมต่อท่อของระบบเบรก

สายตา

ไม่อนุญาตให้น้ำมันเบรกรั่ว ตรวจสอบความแน่นของห้องเบรกและจุดต่อท่อโดยกดแป้นเบรก 2-3 ครั้ง งานที่ต้องทำโดยนักแสดงสองคน

ตรวจสอบการยึดวาล์วเบรกและชิ้นส่วนของตัวขับ

เครื่องยนต์

ภาพ

ตรวจสอบสภาพของดรัมเบรกและดิสก์ ผ้าเบรก ซับใน สปริง

ขึ้นและลง

ภาพ

การสึกหรอของแผ่นรองไม่ควรเกิน 1.5-2 mm

ตรวจสอบการยึดจานรองเบรกของล้อหลัง

ภาพ

ยก

ตรวจสอบการทำงานของหม้อลมเบรก ปริมาณการเบรกและระยะการทำงานของแป้นเบรก หากจำเป็นให้เติมของเหลวลงในกระบอกเบรกหลัก ถ้าอากาศเข้าสู่ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ให้ไล่อากาศออกจากระบบ

เครื่องยนต์ ช่วงล่างและภายใน

ดูเอกสารแนบ

ดูเอกสารแนบ

ตรวจสอบการทำงานของไดรฟ์และการทำงานของเบรกจอดรถ

ช่วงล่างและภายใน

กุญแจสำหรับ 13

จำนวนการคลิกเบรกมือตั้งแต่ 4-5

ระบบกันสะเทือนแบบล้อ (0.44 ต่อชั่วโมง)

ตรวจสอบความแน่นของโช้คอัพ สภาพและการยึดของบุชชิ่ง

สายตา

ตรวจสอบสภาพ ขันให้แน่นหากจำเป็น

ตรวจสอบสภาพของขอบล้อและการยึดของล้อ สภาพของยาง และความดันอากาศในล้อ ขจัดสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยาง

สายตา

ไม่ควรมีความเสียหายที่มองเห็นได้และเสียงรบกวนและการเคาะจากภายนอก

ร่างกาย(0.24 คน ชม.)

ตรวจสอบสภาพของระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อนตลอดจนซีลประตู

ทางสายตา

เปลี่ยนซีลหากเสียหาย

ตรวจสอบสภาพการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการทาสีตัวถังแบบพิเศษ หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน

สายตา

ซ่อมแซมความเสียหาย

ระบบไฟฟ้า (0.16 ชม.)

ตรวจสอบการยึดและความรัดกุมของถังน้ำมันเชื้อเพลิง การเชื่อมต่อท่อ

เครื่องยนต์ ด้านล่าง

สายตา

ไม่อนุญาตให้น้ำมันเชื้อเพลิงรั่ว ขันสกรูให้แน่น

ตรวจสอบการทำงานของไดรฟ์ ความสมบูรณ์ของการเปิดปิดของลิ้นปีกผีเสื้อและแดมเปอร์ลม

เครื่องยนต์

กุญแจ 10 และไขควง

แดมเปอร์ควรเคลื่อนที่โดยไม่ติดขัด เปิดและปิดจนสุด

แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ (0.3 คนชั่วโมง)

ตรวจสอบสภาพของแบตเตอรี่โดยความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์และแรงดันของเซลล์ภายใต้โหลด

เครื่องยนต์

ไฮโดรมิเตอร์ โช้คตัก

ภายใต้ภาระค่าใช้จ่ายจาก 13.5 ถึง 14.4V ความหนาแน่นของเซลล์คือ 1.27-1.29

ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟที่ต่อแบตเตอรี่กับกราวด์และวงจรภายนอก ตลอดจนการยึดแบตเตอรี่ในเต้ารับ

เครื่องยนต์

ผ้าขี้ริ้ว 10% สารละลายแอมโมเนียหรือโซดาแอช

ตะกั่วและตัวดึงลวดต้องปราศจากออกไซด์และมีการหล่อลื่น ขันน็อตหลวม

เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, สตาร์ทเตอร์ (0.24 ต่อชั่วโมง)

ตรวจสอบและหากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสตาร์ทเตอร์จากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมัน

เครื่องยนต์

น้ำยาล้างไขมัน เศษผ้า แหล่งอากาศอัด

เปลี่ยนแปรงที่สึกหรอ

เช็คไดชาร์จและสตาร์ทเตอร์

เครื่องยนต์

กุญแจ 17 และ 13

ยก

ตรวจสอบการติดตั้งรอกกระแสสลับ

เครื่องยนต์

มุ่งหน้าไปที่ 17

ยก

อุปกรณ์จุดระเบิด (0.23 ต่อชั่วโมง)

ตรวจสอบสภาพและหากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของคอยล์จุดระเบิด สายไฟแรงต่ำและแรงสูงจากฝุ่น คราบน้ำมัน

เครื่องยนต์

น้ำมันเบนซิน เศษผ้า

เปลี่ยนสายไฟที่ชำรุด

ถอดหัวเทียนแล้วเปลี่ยน

เครื่องยนต์

ประแจเทียน 21 mm

เทียนใหม่

อุปกรณ์ให้แสงสว่างและส่งสัญญาณ (0.28 ต่อชั่วโมง)

ตรวจสอบการยึดและการทำงานของไฟท้ายและไฟเบรก ไฟเลี้ยว ไฟที่แผงหน้าปัด และแตร

ท็อปแอนด์ซาลอน

สายตา

ตรวจเช็คขั้วต่อ เปลี่ยนหลอดไฟ

ตรวจสอบการติดตั้ง การยึด และการทำงานของไฟหน้า ปรับทิศทางลำแสงไฟหน้า

ท็อปแอนด์ซาลอน

อุปกรณ์ K310 มองเห็นได้

การปรับฟลักซ์ส่องสว่าง

งานหล่อลื่นและทำความสะอาด (0.48 ต่อชั่วโมง)

หล่อลื่นบานพับประตู, รูกุญแจประตู, พื้นที่ถูของตัวจำกัดการเปิดประตู

เครื่องยนต์และด้านบน

โหนดแรงเสียดทาน

ตู้จ่ายน้ำมัน กระบอกฉีดยา

หล่อลื่นส่วนประกอบและชุดประกอบ

เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องในห้องข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์และในขณะเดียวกันก็เปลี่ยนไส้กรองของไส้กรองน้ำมันเครื่องอย่างดี

เครื่องยนต์

ระดับน้ำมันถูกตั้งไว้ระหว่าง min และ max

ทำความสะอาดช่องระบายอากาศและเติมน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของหน่วยรถ

Motor-ny และจากด้านล่าง

ผ้าขี้ริ้ว กรวยมีท่อต่อ

ระดับถูกกำหนดเป็นเครื่องหมายสูงสุดสำหรับการหล่อลื่นเกียร์ 5

เปลี่ยนไส้กรองอากาศของเครื่องยนต์

เครื่องยนต์

ไขควงแฉก

เปลี่ยนไส้กรอง

วัสดุยอดนิยม:

อันตรายจากอุตสาหกรรมและมาตรการในการลดสิ่งเหล่านี้
สภาพการทำงานเป็นชุดของปัจจัยการผลิตที่ส่งผลต่อสุขภาพและประสิทธิภาพของบุคคลในกระบวนการทำงาน ปัจจัยเหล่านี้มีลักษณะแตกต่างกัน รูปแบบของการแสดงออก ผลกระทบต่อบุคคล ฯลฯ ในหมู่พวกเขา gr พิเศษ ...

องค์กรของการปล่อยและส่งคืนของสต็อกไปยังกองเรือ
ใน ATP สมัยใหม่ การผลิตรถยนต์ในสายการผลิตควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ บริการ พนักงานขับรถ ดิสแพตเชอร์ ช่างกะ ฯลฯ มีส่วนร่วมในการผลิตรถยนต์ องค์กรที่ชัดเจน และการส่งมอบตรงเวลาของ...

การคำนวณขนาดเชิงเส้นและการกำหนดขนาดหลักของรถเข็น
เราใช้ขนาดเชิงเส้นโดยการเปรียบเทียบ (รถเข็น 18 - 578) ภาพที่ 1 - รถเข็นแบบสองเพลา รุ่น 18 - 578 - ความกว้างของราง: 1520 มม. - ฐานรถเข็น: 1850 มม. ระยะห่างจากระดับหัวรางถึงระดับผิวลูกปืนของตลับลูกปืนกันรุน...

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษาของสหพันธรัฐรัสเซีย

สถาบันป่าไม้ SYKTYVKAR

สถาบันการศึกษาของรัฐ

การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น

"สถาบันวิศวกรรมป่าไม้แห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

พวกเขา. ซม. คิรอฟ"

คณะขนส่งป่าไม้

กรมยานยนต์และเศรษฐกิจรถยนต์

โครงการหลักสูตร

การลงโทษ:การบำรุงรักษายานพาหนะ

หัวข้อ:การจัดรถ TO-1 KAMAZ 53212

เคพี. บีแอลทีพี. 190601.4 DO.061219. PZ

ทำโดย Skorobogatykh P.A.

ตรวจสอบโดย Malashchuk P.A.

ศีรษะ กรม Chudov V.I. ปริญญาเอก

Syktyvkar 2009

บทนำ

การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นชุดของมาตรการป้องกันในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความล้มเหลวในหน่วยและส่วนประกอบ และลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วน การบำรุงรักษารวมถึงการควบคุมและการวินิจฉัย การยึด การหล่อลื่น การเติม การปรับ ไฟฟ้า และงานประเภทอื่นๆ

การบำรุงรักษารถยนต์มีเป้าหมายดังต่อไปนี้: เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการซ่อมบำรุงทางเทคนิคของหน่วย ส่วนประกอบในรถโดยรวม เพื่อเพิ่มรันการยกเครื่องสูงสุด รับประกันความปลอดภัยการจราจร ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุที่ใช้งานน้อยที่สุด

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ในประเทศของเรา จึงมีการนำระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้ ซึ่งจัดให้มีการใช้งานบังคับของชุดงานที่ความถี่ที่กำหนดในกระบวนการใช้งาน จัดเก็บ และขนส่งยานพาหนะ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษารถยนต์พร้อมระบบป้องกันที่วางแผนไว้เป็นการผสมผสานระหว่างงานบังคับกับงานที่ดำเนินการตามความต้องการซึ่งกำหนดโดยเป็นผลมาจากการตรวจสอบสภาพของรถ หากเป็นไปได้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์พิเศษที่ติดตั้งบนรถจะดำเนินการพร้อมกันกับการบำรุงรักษาแชสซี

ขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานและความถี่ของการดำเนินการ การบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: การตรวจสอบการควบคุม การบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาหมายเลข 1 (TO-1) การบำรุงรักษาหมายเลข 2 (TO-2) การบำรุงรักษาตามฤดูกาล ( ดังนั้น). โครงงานหลักสูตรนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำความคุ้นเคยกับระบบบำรุงรักษารถยนต์ จัดทำแผนที่เทคโนโลยี กำหนดจำนวนและตำแหน่งของคนงาน ตลอดจนเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยี วาดภาพรถในสองโครงแสดงจำนวนและสถานที่ของการดำเนินการบำรุงรักษา และไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และคนงาน

ลักษณะทางเทคนิคหลักของรถ KAMAZ 53212

พารามิเตอร์น้ำหนักและโหลด:

ลดน้ำหนักของรถ กก. 8500

ความจุของ a / m, kg 11000

น้ำหนักรวม กก. 19650

น้ำหนักรถพ่วงรวม กก. 14000

น้ำหนักรถไฟรวม กก. 33650

เครื่องยนต์ที่ติดตั้ง:

รุ่น 740.31-240 (ยูโร-2)

ประเภท: ดีเซล turbocharged, air-to-air อาฟเตอร์คูลลิ่ง

กำลังสุทธิสูงสุด กิโลวัตต์ (แรงม้า) 165 (225)

พิกัดกำลัง, ขั้นต้น, กิโลวัตต์ (แรงม้า) 176 (240)

ที่ความถี่การหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง rpm 2200

แม็กซ์ แรงบิดที่มีประโยชน์ N·m (kgf·m) 912 (93)

ที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง rpm1100-1500

การจัดเรียงและจำนวนกระบอกสูบรูปตัววี 8

ปริมาณการทำงาน l. 0.85

เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและระยะชักลูกสูบ mm 120/120

อัตราส่วนกำลังอัด 16.5

ระบบการจ่าย:

ความจุถังน้ำมัน l. 500

อุปกรณ์ไฟฟ้า:

แรงดันไฟฟ้า V 24

แบตเตอรี่ V/A ชม. 2×12/190

เครื่องกำเนิดไฟฟ้า W/W 28/2000

คลัตช์:

ประเภทแรงเสียดทาน แห้ง สองแผ่น

ตัวขับไฮดรอลิกพร้อมตัวเพิ่มแรงดันลม

การแพร่เชื้อ:

แบบเครื่องกล สิบสปีด

การควบคุมเครื่องกล, รีโมท

อัตราทดเกียร์ในเกียร์:

7,82 4,03 2,5 1,53 1,000 7,38

6,38 3,29 2,04 1,25 0,815 6,02

เกียร์หลัก:

อัตราทดเกียร์ 5.43

ไดรฟ์นิวเมติก

ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางดรัม, มม. 400

ความกว้างผ้าเบรก มม. 140

พื้นที่ผ้าเบรครวม cm2 6300

ล้อและยาง:

ประเภทล้อ: disc

ขนาดขอบ 7.5-20 (190-508)

ขนาดยาง 10.00 R20 (280 R508)

เหนือเครื่องยนต์ หลังคาสูง

รุ่นนอน

แพลตฟอร์ม:

แพลตฟอร์มติดตั้งอยู่บนเรือ โดยมีด้านพับโลหะ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า มาพร้อมโครงและกันสาด

ขนาดภายใน มม. * 6100×2320 หรือ 6114×2420 ("ยูโร")

ความสูงของบอร์ด มม. * 500 หรือ 725 ("ยูโร")

ลักษณะของ a / m ที่มีน้ำหนักรวม 19650 กก.:

ความเร็วสูงสุด ไม่น้อยกว่า กม./ชม. 90

มุมปีน ไม่น้อยกว่า % 25

รัศมีวงเลี้ยวโดยรวมภายนอก ม. 9.8

รายการงานบำรุงรักษาตามปกติสำหรับรถยนต์ KAMAZ 53212

การบำรุงรักษา TO-1 สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ที่แสดงด้านล่างดำเนินการตาม "ข้อบังคับเกี่ยวกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสต็อคกลิ้งในปัจจุบัน" ตามข้อกำหนดนี้ การบำรุงรักษารถบรรทุกครั้งแรกจะดำเนินการทุกๆ 4000 กม. งานเหล่านี้รวมถึงงานควบคุมและวินิจฉัย ตรวจ ซ่อม และหล่อลื่นและทำความสะอาด

รายชื่อผลงานได้แก่

การตรวจสอบทั่วไป:

1. ตรวจรถ เช็คสภาพห้องโดยสาร ชานชาลา หน้าต่าง กระจกมองหลัง ขนนก แผ่นป้ายทะเบียน

2. กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่น, อุปกรณ์ลากจูง (ข้อต่อรองรับ)

3. ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝนและเครื่องซักผ้า, การทำงานของระบบทำความร้อนและระบบทำความร้อนด้วยกระจก (ในฤดูหนาว), ระบบระบายอากาศ

เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็น การหล่อลื่น:

4. ตรวจสอบความแน่นของระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของเครื่องยนต์ด้วยสายตา (รวมถึงฮีทเตอร์สตาร์ท)

5. ตรวจสอบการทำงานของกลไกวาล์วด้วยหู

6. ตรวจสอบการยึดชิ้นส่วนของท่อไอเสีย (ท่อล่าง ท่อไอเสีย ฯลฯ) บ่อน้ำมัน

7. ตรวจสอบการติดตั้งมอเตอร์

8. ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานไดรฟ์

คลัตช์:

9. ตรวจสอบระยะฟรีของแป้นคลัตช์ ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก

10. ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวขับคลัตช์

การแพร่เชื้อ:

11. ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก

12. ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถที่จอดนิ่ง

เกียร์คาร์ดาน:

13. ตรวจสอบการยึดของครีบเพลาคาร์ดาน ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องฟันของไดรฟ์ไลน์

เพลาหลัง:

14. ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง)

15. ตรวจสอบการยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ หน้าแปลนเพลาเพลา

พวงมาลัยและเพลาหน้า:

16. ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์

17. ตรวจสอบการยึดน็อตของคันโยกของหมุดเดือยของหมุดบอลของแกนบังคับเลี้ยว

18. ตรวจสอบการเล่นของพวงมาลัยและข้อต่อแกนพวงมาลัย

ระบบเบรก:

19. ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรก

20. ตรวจสอบจังหวะของก้านห้องเบรก

21. เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว

แชสซีส์

22. ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ

23. ตรวจสอบการยึดบันไดและหมุดสปริง การยึดล้อ

24. ตรวจสอบสภาพของยางและแรงดันอากาศในยาง: นำวัตถุแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่

ห้องโดยสาร ชานชาลา (ตัวรถ) และขนนก

25. ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัยของหัวเก๋งให้ทิป

26. ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถ

27. ตรวจสอบการยึด, ที่พักเท้า, บังโคลน ตรวจสอบพื้นผิวห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน

ระบบการจัดหา

28. ตรวจสอบโดยตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ของระบบไฟฟ้าการยึดและความแน่นของการเชื่อมต่อ

อุปกรณ์ไฟฟ้า.

29. ตรวจเช็คการทำงานของแตร, ไฟบนแผงหน้าปัด, ไฟส่องสว่างและสัญญาณ, ไฟหน้า, ไฟท้าย, ไฟท้าย, ไฟเบรก และสวิตซ์ไฟ

30. ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ

31. ตรวจสอบการยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส

32. ทำความสะอาดแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และร่องรอยของอิเล็กโทรไลต์ ทำความสะอาดรูระบายอากาศตรวจสอบการยึดและความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสของปลายสายด้วยหมุดเอาท์พุท ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์

งานหล่อลื่นและทำความสะอาด:

33. หล่อลื่นหน่วยแรงเสียดทานและตรวจสอบระดับน้ำมันในข้อเหวี่ยงของหน่วยด้วยแผนที่เคมี

34. ทำความสะอาดชุดเกียร์และช่องระบายอากาศของเพลา

ตรวจสภาพรถหลังเข้ารับบริการ:

35. หลังการซ่อมบำรุง ให้ตรวจสอบการทำงานของยูนิต ส่วนประกอบและอุปกรณ์ของรถขณะเดินทางหรือที่สถานีวินิจฉัย

แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์ KAMAZ 53212

ตารางที่ 1

แผนที่เทคโนโลยี TO-1 ของ KamAZ 53212

จำนวนงานที่ทำ ชื่อและเนื้อหาของงาน สถานที่ให้บริการ จำนวนสถานที่ให้บริการ อุปกรณ์ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ รุ่น ประเภท ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ
การตรวจสอบทั่วไป
1 ตรวจสอบรถและตรวจสอบสภาพของห้องโดยสาร, ชานชาลา, หน้าต่าง, กระจกมองหลัง, ขนนก, สี, ป้ายทะเบียนและกระจกมองหลัง บน หน้า หลัง - - กระจกห้องโดยสาร ไฟหน้า ไฟเลี้ยว ไฟเลี้ยวต้องไม่บุบสลาย กระดานแพลตฟอร์มไม่ควรมีรอยแตกหรือแตกหัก สภาพของป้ายทะเบียนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎจราจร กระจกมองหลังจะต้องไม่บุบสลายและปรับให้เหมาะสม
2 ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของล็อคประตูห้องโดยสาร ล็อคด้านข้างของแท่น อุปกรณ์ลากจูง ด้านบนหลัง - กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่นต้องอยู่ในสภาพดี อุปกรณ์ลากจูงต้องยึดเข้ากับโครงอย่างแน่นหนา และต้องรัดบานพับให้แน่น
3 ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝน, ที่ล้างกระจกหน้ารถ, ที่เป่าลมและฮีทเตอร์ของกระจกหน้ารถ (ในฤดูหนาว) ในห้องนักบิน 3 - ใบปัดน้ำฝนต้องพอดีตลอดความยาวของขอบกับพื้นผิวของกระจกหน้ารถ และเคลื่อนไปโดยไม่ติดขัดหรือหยุด ระหว่างการใช้งาน แปรงต้องไม่สัมผัสกับซีล อุปกรณ์ล้างกระจกต้องใช้งานได้ดีและล้างพื้นผิวกระจกทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ
เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น
4 ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และฮีทเตอร์สตาร์ทด้วยสายตา ขึ้นและลง 4 - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในบริเวณที่ติดไส้กรองน้ำมันเครื่องและข้อเหวี่ยง ไม่อนุญาตให้น้ำหล่อเย็นในท่อและหม้อน้ำรั่ว
5 หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในท่อของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และการทำความร้อนขณะสตาร์ท เหมือนกัน 4 การรั่วไหลของน้ำมัน สารหล่อเย็น และเชื้อเพลิงจะถูกขจัดออกโดยการขันน็อต แคลมป์ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้แน่น
6 ฟังการทำงานของกลไกวาล์ว ข้างบน 1 - สตาร์ทเครื่องยนต์เพื่อฟังการทำงานของเครื่องยนต์ กลไกวาล์วไม่ควรมีการน็อคด้วยการปรับที่ถูกต้อง
7 หากจำเป็น ให้ปรับระยะห่างระหว่างวาล์วและแขนโยก เหมือนกัน 16 อุปกรณ์สำหรับปรับวาล์ว I801.14.000 (10), ชุดโพรบหมายเลข 2 (15) ช่องว่างความร้อนในกลไกการจ่ายก๊าซจะถูกปรับในเครื่องยนต์ที่เย็นจัดภายใน 30 นาทีหลังจากหยุด ในแต่ละตำแหน่ง ให้ปรับระยะห่างวาล์วของกระบอกสูบทั้งสองพร้อมกันตามลำดับการทำงาน: 1-5-4-2-6-3-7-8 หมุนเพลาข้อเหวี่ยง 90 0 ปรับช่องระบายความร้อนตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้ง ลูกสูบของกระบอกสูบแรกในค. m.t. จังหวะการอัด หมุนเพลาข้อเหวี่ยงไปในทิศทางของการหมุน (ทวนเข็มนาฬิกา เมื่อมองจากด้านมู่เล่) ผ่านมุม 60 0 (การหมุนมู่เล่โดยระยะห่างเชิงมุมระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันจะสัมพันธ์กันระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันซึ่งสอดคล้องกับการหมุน เพลาข้อเหวี่ยงโดย 30 0 ) ในเวลาเดียวกันวาล์วของกระบอกสูบที่ 1 และ 5 ถูกปิด (ก้านวาล์วสามารถหมุนได้ด้วยมือ) ตรวจสอบแรงบิดขันของน็อตเพื่อยึดแขนโยกของกระบอกสูบที่ปรับได้และ หากจำเป็น ให้ขันให้แน่น เพื่อปรับช่องว่าง คลายน็อตของสกรูปรับ สอดเกจฟีลเลอร์เข้าไปในช่องว่าง และหมุนสกรูด้วยไขควง กำหนดระยะห่างที่ต้องการ ขณะจับสกรูด้วยไขควง ให้ขันน็อตให้แน่นและตรวจสอบระยะห่าง ช่องว่างควรเป็น 0.25-0.3 มม. สำหรับวาล์วทางเข้าและ 0.35-0.4 มม. สำหรับวาล์วไอเสีย
8 ตรวจสอบการยึดของบ่อน้ำมัน ท่อไอเสีย หน้าแปลนของท่อไอเสียของท่อไอเสียเข้ากับบล็อกกระบอกสูบ และหากจำเป็น ให้แก้ไข ขึ้นและลง 3 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), สิ่ว (14), ค้อน (13) ขันน็อตยึดข้อเหวี่ยงน้ำมันให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 1.5-1.7 kgf∙m, ท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m, หน้าแปลนท่อเก็บเสียงท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m
9 ตรวจสอบการติดตั้งและหากจำเป็น ให้ยึดเครื่องยนต์เข้ากับเฟรม ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) น็อตของสลักเกลียวยึดเครื่องยนต์บนเฟรมต้องขันให้แน่นและพันกัน ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 5.5 - 6 kgf∙m
10 ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและปั๊มน้ำ ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) เพื่อให้มั่นใจถึงความตึงของสายพานโดยการย้ายเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สายพานที่มีแรงตึงอย่างเหมาะสมเมื่อกดตรงกลางของสายพานด้วยแรง 4 กก. การโก่งตัวควรอยู่ที่ 15-22 มม.
คลัตช์
11 ตรวจสอบระยะฟรีแป้นคลัตช์ ในห้องนักบิน 1 ไม้บรรทัด (16) ระยะฟรีคันเหยียบควรอยู่ที่ 6-12 มม.
12 ปรับระยะฟรีแป้นคลัตช์หากจำเป็น เหมือนกัน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ระยะฟรีคันเหยียบถูกกำหนดโดยการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ในการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ให้สอดพินประหลาดที่เชื่อมตาบนของตัวดันเข้ากับคันเหยียบ หมุนหมุดนอกรีตเพื่อให้การเคลื่อนไหวของแป้นเหยียบจากจุดหยุดด้านบนจนถึงช่วงเวลาที่สัมผัสกับตัวดันลูกสูบคือ 6-12 มม. จากนั้นขันให้แน่นและขันน็อตของปราสาทให้แน่น
13 ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก ในห้องโดยสารและด้านล่าง 1 - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของของไหลในท่อหลัก กระบอกสูบทำงาน และท่อส่ง
14 หากจำเป็น ให้ซ่อมแซมความรัดกุมของท่อของตัวขับคลัตช์ เหมือนกัน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ของเหลวรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น
15 ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ ด้านหน้า 1 -
16 หากจำเป็น ให้เติมของเหลวลงในถังขยายของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ เหมือนกัน 1 - ระดับของเหลวในถังจากขอบด้านบนควรเป็น 15-20mm
การแพร่เชื้อ
17 ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก ขึ้นและลง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันน๊อตยึดกระปุกเกียร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 5.5-6 kgf∙m
18 ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถยนต์ที่จอดอยู่กับที่ ในห้องนักบิน 1 - ควรเปลี่ยนเกียร์โดยไม่ติดขัด
คาร์ดานเกียร์
19 ตรวจสอบการยึด และหากจำเป็น ให้ยึดครีบของแกนคาร์ดาน ตรวจสอบระยะการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องของเกียร์คาร์ดาน ล่าง 16 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ไม่อนุญาตให้ฟันเฟืองในข้อต่อแบบบานพับและแบบร่อง ควรขันหน้าแปลนให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 12.5-14 kgf∙m
เพลาล้อหลัง (กลาง)
20 ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง) หากจำเป็น ให้ขจัดรอยรั่ว ล่าง 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วควรขจัดออกโดยการขันน็อตให้แน่นหรือโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของตัวเครื่อง ควรขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 1.5-1.7 kgf∙m
21 ตรวจสอบและขันให้แน่น และหากจำเป็น ให้ยึดน็อตเพื่อยึดเรือนเกียร์ หน้าแปลนเพลา ล่างและบน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันน็อตยึดรีดิวเซอร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 16-18 kgf∙m
พวงมาลัยและเพลาหน้า
22 ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ ข้างบน - - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในท่อน้ำมันและในปั๊ม
23 หากจำเป็นให้ซ่อมแซมการรั่วของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) น้ำมันรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น
24 ตรวจสอบการยึดและการแยกน็อตของก้านเดือยพิน แก้ไขปัญหาหากจำเป็น ล่าง 3 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) ต้องขันน็อตสำหรับยึดคันโยกของหมุดเดือยให้แน่น ขันคันโยกให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 36-40 kgf∙m คันโยกต้องไม่มีระยะหย่อนในซ็อกเก็ตและที่กุญแจ
25 ตรวจสอบน็อตยึดและสลักสลักของพินบอลของแกนบังคับเลี้ยวตามยาวและตามขวาง แก้ไขปัญหาหากจำเป็น เหมือนกัน 3 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) ต้องขันน๊อตแกนลูกให้แน่นและหุ้มไว้ ไม่อนุญาตให้ใช้นิ้วเล่นในช่องทรงกรวย ขันบอลพินให้แน่นด้วยแรงบิดกระชับ 9-10 kgf∙m
26 ตรวจสอบการเล่นพวงมาลัย ในห้องนักบิน 1 รุ่นเครื่อง NIIAT K-402 (8) การตรวจสอบจะดำเนินการกับรถยนต์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน (ไม่มีโหลด) โดยเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็ว 600 - 1200 นาที -1 ด้วยแรงดันลมยางปกติ ตั้งล้อหน้าให้ตรง การเล่นฟรีของล้อในรถใหม่ควร ไม่เกิน 15 0 เล่นได้สูงสุด 20 0
27 ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อไทร็อด ด้านล่างและในห้องโดยสาร 3 - การเล่นในข้อต่อของแกนบังคับเลี้ยวจะต้องตรวจสอบโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของพินบอลและส่วนปลายหรือส่วนหัวของแกนเมื่อหมุนพวงมาลัยอย่างแรงทั้งสองทิศทาง ไม่อนุญาตให้เล่นในข้อต่อแกนพวงมาลัย
ระบบเบรก
28 การตรวจสอบภายนอกและตามค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือมาตรฐาน ให้ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของระบบเบรก ด้านล่างและในห้องโดยสาร - - แรงดันที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ควรอยู่ที่ 6.2-7.5 kgf / cm 2 เมื่อคุณเหยียบแป้นเบรก แรงดันควรลดลงอย่างรวดเร็วไม่เกิน 0.5 kgf / cm2
29 ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรกและหากจำเป็นให้ขจัดความผิดปกติ ขึ้นและลง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ไม่อนุญาตให้ลดแรงดันของระบบเบรก ลดความกดดันโดยการขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละส่วนของระบบ
30 ตรวจสอบและปรับระยะชักของก้านห้องเบรกหากจำเป็น ล่าง 6 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12), ไม้บรรทัด (16) ระยะชักของแท่งไม่ควรเกิน 40 มม. ดำเนินการตรวจสอบตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้งไม้บรรทัดขนานกับแกนโดยให้ปลายวางอยู่บนตัวห้องเบรก ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดสุดขั้ว กดแป้นเบรกจนสุด (แรงดันในตัวกระตุ้นนิวแมติกไม่น้อยกว่า 6.2 กก./ซม. 2 , ดรัมเย็น ระบบเบรกจอดรถปิดอยู่) ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างค่าที่ได้รับคือค่าของจังหวะของก้าน จังหวะของก้านปรับโดยการหมุนแกนของตัวหนอนของคันปรับซึ่งก่อนหน้านี้คลายเกลียวล็อคสองหรือสามรอบ โดยการหมุนแกนให้ตั้งจังหวะที่เล็กที่สุด
31 เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ระบายตะกอนออกจากตัวกรอง ในการเติมแอลกอฮอล์และควบคุมระดับ ให้ปล่อยด้ามจับไปที่ตำแหน่งล่าง แล้วหมุนให้แน่นโดยหมุน 90 0 คลายเกลียวปลั๊กพร้อมไฟบอกระดับ เทแอลกอฮอล์ แล้วปิดรูฟิลเลอร์ เปิดฟิวส์
แชสซี
32 ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ ล่าง - - ไม่ควรทำให้ข้อต่อที่ถูกตรึง รอยแตก สะเก็ด และไม้กางเขนอ่อนตัวลง
33 ตรวจสอบการยึดของบันไดสปริง ข้างบน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ประแจขันน็อตบันไดเลื่อน รุ่น I-314 (7) เพื่อขันบันไดขั้นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันของด้านหน้า - 25-30 kgf∙m, ด้านหลัง 95-105 kgf∙m
34 เช็คตั้งศูนย์ล้อ เหมือนกัน 30 ประแจขันน๊อตล้อรุ่น I-303M (6) หรือประแจขันล้อ 535M (9) ขันน็อตให้แน่นด้วยแรงบิด 25 - 30 กก.f∙ม. อย่างสม่ำเสมอ ในหนึ่ง สอง หรือสามขั้นตอน โดยเริ่มจากด้านบน
35 ตรวจสอบสภาพยางและแรงดันอากาศ นำสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่ เหมือนกัน 10 เครื่องจ่ายลม รุ่น TsKB S-401 (1) หรือปลายพร้อมเกจวัดแรงดัน รุ่น 458 (2), คีม (12) ยางไม่ควรมีรอยร้าว แตก บวม วาล์วยางต้องมีฝาปิด ความกดอากาศ 5.3-7.3 kgf / cm 2 ความลึกที่เหลือของลายดอกยางตรงกลางดอกยางต้องมีอย่างน้อย 1.0 mm
ห้องโดยสารและชานชาลา
36 ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัย ข้างบน - - กลไกการล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องอยู่ในสภาพดี
37 ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถและหากจำเป็น ให้แก้ไข เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันน็อตยึดแท่นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 18-21 kgf∙m
38 ตรวจสอบการยึดที่พักเท้า บังโคลน แก้ไขหากจำเป็น เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันที่พักเท้าให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 1.5-2.5 kgf∙m, บังโคลน 1-2 kgf∙m
39 ตรวจสอบพื้นผิวของห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน บน หน้า หลัง - แปรงโลหะ ไม่เป็นสนิม ลอกสี แตกร้าว
ระบบอุปทาน
40 ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบจ่ายไฟด้วยสายตา: ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันต่ำ, ตัวกรองน้ำมันเชื้อเพลิงแบบละเอียด, ถังเชื้อเพลิง, ตัวกรองตะกอนน้ำมันเชื้อเพลิง, การเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันสูงและตัวกรองละเอียด ข้างบน - - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของเชื้อเพลิงในเครื่องมือและท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบ ท่อน้ำมันเชื้อเพลิงต้องไม่งอหรือแตก
41 หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบจ่ายไฟ เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) การรั่วไหลของเชื้อเพลิงจากอุปกรณ์และการเชื่อมต่อของท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบไฟฟ้าจะถูกกำจัดโดยการกระชับองค์ประกอบแต่ละส่วนของการเชื่อมต่อ ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 4.5-5.4 kgf∙m
อุปกรณ์ไฟฟ้า
42 ตรวจสอบการทำงานของแตร ไฟหน้า ไฟท้าย ไฟท้าย ไฟเบรก ไฟบนแผงหน้าปัด และไฟเลี้ยว ในห้องนักบินและบน, หน้า, หลัง - - หลอดไฟทุกดวงควรให้แสงโดยไม่กะพริบ และสัญญาณเสียงควรคมชัดโดยไม่ส่งเสียงดังหรือหายใจดังเสียงฮืด ๆ
43 หากจำเป็น ให้เปลี่ยนไฟหน้า ไฟหน้า และไฟท้ายที่ชำรุด ข้างหน้าและข้างหลัง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) กระดาษทราย (19) เมื่อเปลี่ยนหลอดไฟ จำเป็นต้องทำความสะอาดหน้าสัมผัสของตลับหมึก
44 ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ ห้องโดยสารด้านหน้า ด้านบน ด้านหลัง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) สายไฟต้องอยู่ในสภาพดีและยึดอย่างแน่นหนา
45 หากจำเป็น ให้หุ้มฉนวนสายไฟที่ชำรุด (ยาวไม่เกิน 200 มม.) เหมือนกัน - คีม (12) มีดประกอบ เทปฉนวน สายไฟฟ้าที่เสียหายจะต้องหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง
46 ตรวจสอบและแก้ไขเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหากจำเป็น ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (12) -
47 ทำความสะอาดพื้นผิวของแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และอิเล็กโทรไลต์ ข้างบน 1 ถุงมือยาง (17) ผ้าขี้ริ้ว (20) แอมโมเนียหรือโซดาแอช แปรง (18) พื้นผิวของแบตเตอรี่ต้องแห้ง สะอาด อิเล็กโทรไลต์จะต้องเช็ดด้วยเศษผ้าที่แช่ในสารละลายแอมโมเนียหรือโซดาแอช
48 ทำความสะอาดรูระบายอากาศในปลั๊กแบตเตอรี่ เหมือนกัน 6 ประแจขันฝาแบตเตอรี่ (17), ด้ามไม้ Æ 1.5 มม., ผ้าขี้ริ้ว (20), ถุงมือยาง (17) -
49 ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์ของอิเล็กโทรไลต์ในแบตเตอรี่และเติมน้ำกลั่นหากจำเป็น เหมือนกัน 6 ท่อระดับ (17), ถุงมือยาง (17), หลอดยาง (17) ระดับอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์ต้องสูงกว่าขอบด้านบนของตารางความปลอดภัย 10-15 มม
50 ตรวจสอบการยึดและสภาพของตัวดึงสายไฟด้วยขั้วแบตเตอรี่ เหมือนกัน 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขั้วดึงต้องสัมผัสทางไฟฟ้าได้ดี
51 หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นขั้วแบตเตอรี่และตัวเชื่อมสายเคเบิล เหมือนกัน 2 ผ้าขี้ริ้ว (20), กระดาษทราย (19) ควรทำความสะอาดขั้วแบตเตอรี่ออกซิไดซ์และตัวดึงลวด และพื้นผิวที่ไม่สัมผัสควรทาจารบีด้วย Litol 24 GOST 21150-87
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด
52 ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยง ข้างบน 1 ก้านวัดน้ำมันเครื่องและผ้าขี้ริ้ว (20) ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องโดยดับเครื่องยนต์ตามลำดับต่อไปนี้: ถอดและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมันเครื่อง ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด
53 เติมน้ำมันข้อเหวี่ยงถ้าจำเป็น เหมือนกัน 1 ตู้จ่ายน้ำมัน รุ่น 367MZ (4), ผ้าขี้ริ้ว (20) เปลี่ยนน้ำมัน M-10G 2 k, GOST 8581-78 ในฤดูหนาว - M-8G 2 k, GOST 8581-78 ทุกสภาพอากาศ - DV-ASp-10V
54 ตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์ เหมือนกัน 1 - ระดับน้ำมันต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายบนก้านวัดน้ำมัน
55 เติมน้ำมันในกระปุกพวงมาลัยเพาเวอร์หากจำเป็น เหมือนกัน 1 ผ้าขี้ริ้ว (20) เติมน้ำมันให้เป็นปกติเมื่อเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยงขั้นต่ำ น้ำมันสำหรับระบบไฮดรอลิกของรถยนต์ยี่ห้อ "P"
56 ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์ (KP) ล่าง 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), ผ้าขี้ริ้ว (20) คลายเกลียวและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมัน ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด
57 หากจำเป็น ให้เติมลงในกล่องเกียร์ตามปกติ เหมือนกัน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (20) ชุดติดตั้งเติมน้ำมันเกียร์รถยนต์ รุ่น 3161 (3) TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TM5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C)
58 ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) เหมือนกัน 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) น้ำมันในตัวเรือนเพลาล้อหลังควรอยู่ที่ระดับของรูควบคุม
59 หากจำเป็น ให้เติมน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) เหมือนกัน 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), ชุดติดตั้งเติมน้ำมันเกียร์ 3161 (3) TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TN5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C)
60 ทำความสะอาดกระปุกเกียร์และช่องระบายอากาศเพลาล้อหลัง (กลาง) ล่างและบน 3 เศษผ้า (20) เส้นลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. -
61 หล่อลื่นสนับมือเพลาหน้า ล่าง 4 เครื่องเป่าลม Solidolon รุ่น 390 (5) Lubricant Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: จาระบี Zh, GOST 1033 - 79 หรือจาระบี C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบีจนจาระบีสดถูกบีบออก
62 หล่อลื่นหมุดสปริงหน้า ด้านหน้า 2 เหมือนกัน เหมือนกัน
63 ข้อต่อคันชัก ล่าง 4 เหมือนกัน เหมือนกัน
64 น้ำมันหล่อลื่นตัวปรับเบรก เหมือนกัน 6 เหมือนกัน เหมือนกัน
65 บูชเพลาแผ่ เหมือนกัน 6 เหมือนกัน Lubricant Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: จาระบี Zh, GOST 1033 - 79 หรือจาระบี C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบี, ทำไม่เกินห้าจังหวะด้วยเข็มฉีดยา
งานองค์กร. การลงทะเบียนเอกสารและการควบคุมคุณภาพการบำรุงรักษารถยนต์
66 ตั้งรถไว้ที่เสาซ่อมบำรุง เร็ว - - ต้องติดตั้งรถที่ตำแหน่งงานหลังจากการซ่อมแซมความเข้มแรงงานที่ดีการทำความสะอาดและการล้างในสภาพที่สะอาดและแห้งเท่านั้น
67 ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ TO1 ลงในแผ่นบันทึกข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถยนต์ในปัจจุบัน โต๊ะทำงาน - - -
68 ให้ความช่วยเหลือและติดตามคุณภาพงานของนักแสดง - - การดำเนินการดำเนินการโดยอาจารย์หรือช่างทำกุญแจอาวุโส

แผนที่แผนผังการจัดนักแสดงที่โพสต์บำรุงรักษา

ตารางที่ 2. แผนที่แผนผังการจัดนักแสดง ณ จุดซ่อมบำรุง

การแต่งตั้งตำแหน่ง หมายเลขประจำเครื่องของนักแสดงและคุณสมบัติของเขา

สถานที่ประหารชีวิต

จำนวนงานและลำดับของการดำเนินการ หมายเหตุ
งานควบคุมและตรวจสอบ,บำรุงรักษาเครื่องยนต์,อุปกรณ์ไฟฟ้า,กระปุกเกียร์,สวิตช์เกียร์,คลัตช์,งานหล่อลื่น อันดับที่ 1 ช่างยนต์ ประเภทที่ 3 บน, หน้า, หลัง, แค็บ 3, 11, 12, 13, 14, 18, 26, 27, 28, 30, 42, 44, 45, 1-5,10, 22, 23, 6, 7, 36, 38, 39, 8, 9, 17, 21, 33, 34, 35, 40, 41, 43, 46-55, 15, 16 ปฏิบัติการ 42 ดำเนินการโดยผู้ดำเนินการที่ 1 และ 3 ร่วมกัน
หล่อลื่น ทำความสะอาด เติมน้ำมัน บำรุงรักษาเกียร์วิ่ง เกียร์ เพลาคาร์ดาน และ RU ลำดับที่ 2 ช่างยนต์ประเภทที่ 2 ล่าง 13, 14, 27-30, 4, 5, 8, 17, 19, 20, 21, 24, 25, 32, 56-61, 63-65 ปฏิบัติการที่ 27 และ 30 ดำเนินการโดยผู้บริหารที่ 1 และ 2 ร่วมกัน
งานองค์กร งานเอกสาร และการควบคุมคุณภาพการบริการ ลำดับที่ 3 ช่างซ่อมรถยนต์ประเภทที่ 4 (หัวหน้าคนงาน) ข้างบน 64, 65, 66 งานของหัวหน้ารวมถึงงานเอกสาร การควบคุมคุณภาพ และความช่วยเหลือในสถานการณ์ที่ยากลำบาก

ตารางอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม

ตารางที่ 3. ใบบันทึกเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม

เลขที่ p / p การระบุอุปกรณ์ รุ่น ประเภท GOST ข้อมูลทางเทคนิคโดยย่อ ผู้ผลิต
1 คอลัมน์จ่ายอากาศอัตโนมัติ TsKB S-401 เครื่องเขียนอัตโนมัติ; แรงดันลมจ่าย 5. .8 kgf / cm 2; ขีด จำกัด การวัดบนมาตราส่วน 1.5 ถึง 6.5 กก. / ซม. 2 ค่าการแบ่งมาตราส่วน 0.1 กก. / ซม. 2 โรงงาน Bezhetsk "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
2 ด้ามกรอพร้อมเกจวัดแรงดันสำหรับท่อลม 458 คู่มือสากล; ขีดจำกัดการวัดความดัน 6 กก./ซม. 2 ; ราคาแบ่งมาตราส่วนเกจวัดแรงดันคือ 0.2 กก. / ซม. 2 เหมือนกัน
3 สถานีเติมน้ำมันเกียร์ 3161 อยู่กับที่ ใต้น้ำ พร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิตผ่านแขนสองข้างไม่น้อยกว่า 12 ลิตร/นาที โรงงาน Cherepovets อุปกรณ์พิเศษ "Krasnaya Zvezda"
4 ตู้จ่ายน้ำมันพร้อมชุดปั๊ม 376M3 เครื่องเขียนใต้น้ำพร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิต 8-12 ลิตร/นาที เหมือนกัน
5 โบลเวอร์น้ำเกลือแบบเคลื่อนที่พร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าและถังพัก 390 มือถือพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ความดันสูงสุดที่พัฒนาแล้ว 400 กก./ซม. 2 ; ผลผลิต 150 กรัม/นาที; ความจุที่มีประโยชน์ของบังเกอร์ โรงงาน Kochubeevsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
6 น๊อตล้อรถบรรทุกและรถโดยสาร I-303M การกระทำแบบเคลื่อนที่, ระบบเครื่องกลไฟฟ้า, แรงเฉื่อย-ช็อต; แรงบิดในการขันน็อตที่ตำแหน่งแรกของโหลด 50-60 kgf∙m โรงงาน Gremyachinsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
7 ประแจขันน๊อตสำหรับน๊อตสปริงบันได (คู) I-314 แรงบิดสูงสุด 82 kgf∙m โรงงานชิตา "อุปกรณ์ออโตสเปเชียล"
8 อุปกรณ์เอนกประสงค์สำหรับเช็คพวงมาลัยรถยนต์ NIAT K-402 คู่มือ, เครื่องกล, สากล; ช่วงการวัด ในระดับของแบ็คแลชมิเตอร์ 25 - 0 - 25 o บนเครื่องชั่งของไดนาโมมิเตอร์สูงถึง 2 กก.
9 ประแจบอลลูน 535M - Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
10 ตัวปรับวาล์วเครื่องยนต์ I801.06.000 ประแจกระบอกรวมกับไขควง -
11 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 มี 44 รายการ ขนาดกุญแจ mm - ตั้งแต่ 7 ถึง 32 Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
12 คีมรวม คีม 7814.0161 1X9 GOST 17438 - 72 - -
13 ค้อนช่างกุญแจ

ค้อน 7850-0053 Ts 12XR

GOST 2310-70

น้ำหนักพิกัด 500g -
14 สิ่วเย็น สิ่ว 2810-0189 GOST 7211-72 -
15 ชุดโพรบ #2 โพรบหมายเลข 2 GOST 882-75 ความหนาของแผ่นโพรบคือ 0.02-0.10; 0.15-0.50mm -
16 ไม้บรรทัดวัดโลหะ

ไม้บรรทัด 1-150

- -
17 ชุดเครื่องมือและเครื่องมือสำหรับบำรุงรักษาแบตเตอรี่ E-401 แบบพกพาประกอบด้วย 15 ชิ้น Novgorod SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
18 แปรงผม GOST 10597-70 - -
19 กระดาษทราย GOST 6456-75 - -
20 ผ้าเช็ดทำความสะอาด GOST 5354-74 - -
21 ช่างทำกุญแจโต๊ะทำงาน ORG-1468-01-060A - ผลิตเอง
22 หีบใส่วัสดุทำความสะอาด OG.03-000 - เหมือนกัน
23 ถังขยะ อ.16-000 - เหมือนกัน

บทสรุป

ในระหว่างการทำงานได้มีการพัฒนารูปแบบสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษาที่หนึ่งโพสต์สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ได้มีการกำหนดรายการการดำเนินงานที่ดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาครั้งแรกซึ่งรวมถึง 35 รายการ ระหว่างการบำรุงรักษา งานซ่อม เติมน้ำมัน ปรับแต่ง และตรวจสอบจะดำเนินการ แผนผังแผนผังของการจัดนักแสดงถูกวาดขึ้น รวบรวมตารางเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนกราฟิกของโครงการหลักสูตรเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนแรกเป็น Drawing ของรถใน 2 โครง แสดงจำนวนและสถานที่ดำเนินการบำรุงรักษา ส่วนที่สองคือไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และพนักงาน

บรรณานุกรม

1. เทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ GAZ 53A ครั้งแรกและครั้งที่สองเป็นประจำ

2. สำนักออกแบบและเทคโนโลยีกลางสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีใหม่และงานวิจัยด้านการขนส่งทางถนน (TSENTRAVTOTECH) - ม.ขนส่ง, 2521. - 136ส.

3. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางถนน อนุมัติเมื่อ 20.09.1984 ม.: คมนาคม 2529 73 น.

4. คู่มือปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซม KamAZ P69 ประเภท 6X4 / E.A. มาชคอฟ - M.: Mashinostroenie, 1994. - 243 p.: ill.

5. บัตรรายงานโรงรถและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับผู้ประกอบการขนส่งทางรถยนต์ที่มีความสามารถต่างกัน ส.อ. เนฟสกี้ - ม.: เอ็ด. TSENTRRUDAVTOTRANS, 2000. - 93s.

2 3 ..

แผนภูมิเทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ KAMAZ (1989)

บทนำ
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซมหน่วยปัจจุบันได้รับการพัฒนาโดย Tsentravtotekh ของกระทรวงการขนส่งอัตโนมัติของ RSFSR ตามคำร้องขอของ บริษัท ผู้ผลิต KamAZavtotcentr ของสมาคมการผลิต KamAZ

แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของวัสดุดังต่อไปนี้:

1. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยกของการขนส่งทางถนน ส่วนที่ 1 (แนวทาง)

2. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางถนน ส่วนที่ 2 (กฎเกณฑ์) รถยนต์ของตระกูล KamAZ ตาม-200-RSFSR-12-0115-87

3. คู่มือการใช้งานสำหรับรถยนต์ KamAZ ประเภท 6x4 (5320-3902002Р7)

4. คู่มือการใช้งานสำหรับรถยนต์ KamAZ ประเภท 6x6 (4310-3902002RE)

5. แนวทางการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบัน KAMAZ-5320, KAMAZ-5511, KAMAE-4310 (งานร้าน) RT-200-15-0066-82.

6. แคตตาล็อกและแบบร่างชิ้นส่วนและชุดประกอบรถยนต์ KamAZ

เมื่อพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี อุปกรณ์ เครื่องมือ และเครื่องมือ ที่ผลิตโดยโรงงาน Rosavtospetsoborudovanie จำนวนมาก และอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน รวมถึงที่พัฒนาที่ KamAZ ถูกนำมาใช้

แผนที่เทคโนโลยีมีมาตรฐานสำหรับความเข้มแรงงานในการทำงาน ซึ่งเห็นด้วยกับ "Centro-rgtrudavtotrans" ของ Minavtotrans ของ RSFSR

แผนที่เทคโนโลยีได้รับการทดสอบทดลอง

แผนที่เทคโนโลยีเป็นเรื่องปกติ ในแต่ละกรณี มีความจำเป็นต้องเชื่อมโยงกับเงื่อนไขเฉพาะขององค์กร

ระบบการตั้งชื่อหน่วยที่ซ่อมแซม ส่วนประกอบ กลไก และอุปกรณ์นั้นได้รับการคัดเลือกตามลักษณะและงานทั่วไปส่วนใหญ่ในการซ่อมรถยนต์ KamAZ ในปัจจุบันที่สถานประกอบการ

รายการแผนที่เทคโนโลยีรวมถึงการซ่อมแซม: เครื่องยนต์, อุปกรณ์เชื้อเพลิง, อุปกรณ์แก๊ส, อุปกรณ์ไฟฟ้า, อุปกรณ์นิวเมติกของระบบเบรก, กลไกการถ่ายโอนข้อมูล, ระบบส่งกำลัง

เพื่ออำนวยความสะดวกในการอ่านแผนที่เทคโนโลยี ประกอบด้วยไดอะแกรม ภาพวาด

แผนที่ทางเทคโนโลยีแสดงรายการการดำเนินการถอดประกอบ ประกอบ และแก้ไขปัญหาทั้งหมด ภายใต้สภาวะการทำงาน ความลึกของการถอดประกอบและจำนวนการแก้ไขปัญหาสามารถทำได้จนกว่าจะตรวจพบข้อบกพร่อง

เมื่อจัดระเบียบและปฏิบัติงานเกี่ยวกับการซ่อมแซมหน่วยการประกอบกลไกและเครื่องมือในปัจจุบันจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงานและ "กฎความปลอดภัยสำหรับองค์กรการขนส่งทางถนน"

การซ่อมแซมหน่วย ส่วนประกอบ กลไกและอุปกรณ์ในปัจจุบันควรดำเนินการในเวิร์กช็อปหรือในพื้นที่ที่ตั้งใจไว้สำหรับสิ่งนี้

เมื่อทำการถอดแยกชิ้นส่วน ส่วนประกอบ กลไกและอุปกรณ์ออกเป็นส่วนๆ จำเป็นต้องใช้ตัวดึงและอุปกรณ์ที่อำนวยความสะดวกในการทำงานของนักแสดงและรับรองความปลอดภัยในการทำงาน

การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการซ่อมแซมหน่วยปัจจุบันจะต้องติดตั้งกลไกการยกและการขนส่งที่จำเป็น จำเป็นต้องขนย้าย ถอด และติดตั้งยูนิตและชุดประกอบที่มีมวลจำนวนมากจากแท่นวางโดยใช้กลไกการยกและขนย้ายที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันยูนิตและชุดประกอบจากการตกหล่นที่อาจเกิดขึ้นได้

อุปกรณ์สำหรับยึดหน่วยและชุดประกอบบนขาตั้งควรแยกความเป็นไปได้ของการเคลื่อนที่หรือการตกของตัวเครื่องและชุดประกอบ เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งต้องอยู่ในสภาพดี

ขั้นตอนการดำเนินการซ่อมแซมในปัจจุบันมีกำหนดไว้ในแผนที่เทคโนโลยี ซึ่งสะท้อนถึงลำดับการถอดและประกอบ การแก้ไขปัญหาและการทดสอบหน่วยและส่วนประกอบ อุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือ เงื่อนไขทางเทคนิคและคำแนะนำ ความเข้มแรงงานในการทำงาน และคุณสมบัติของนักแสดง .

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการซ่อมแซมหน่วยปัจจุบันควรรวมถึง: งานทำความสะอาดและล้างรถ; การระบุหน่วยที่ผิดพลาดบนรถ การกำจัดหน่วยที่ผิดพลาดออกจากรถ การขนส่งไปยังการประชุมเชิงปฏิบัติการ การประกอบย่อย; ล้างภายนอก (ทำความสะอาด); ถอดประกอบ;

ซักผ้า; ทำความสะอาด, เป่าแห้ง, เป่าชิ้นส่วน; การแก้ไขปัญหา; หยิบ; การประกอบ; การปรับการทดสอบ ■ การยอมรับจากฝ่ายควบคุมคุณภาพ การขนส่งไปยังไปรษณีย์ (คลังสินค้า); วางบนรถ

เฉพาะบุคคลที่ได้รับคำสั่งให้ใช้มาตรการป้องกันความปลอดภัยและผ่านการฝึกอบรมเกี่ยวกับการปฏิบัติด้านแรงงานที่ปลอดภัยในชั้นเรียนพิเศษที่จัดโดยฝ่ายบริหารขององค์กรเท่านั้นที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการซ่อมแซมหน่วย การประกอบ กลไกและอุปกรณ์

ชุดปฐมพยาบาลที่บรรจุยาที่จำเป็นสำหรับการปฐมพยาบาลควรมีอยู่ในเวิร์กช็อปหรือไซต์งาน

"การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบันและองค์ประกอบ"

เอกสารทางเทคโนโลยีเป็นเอกสารกราฟิกหรือข้อความที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ ระบบเอกสารทางเทคโนโลยีแบบรวมเป็นหนึ่งสร้างเอกสารทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: ผังงาน แผนภูมิเส้นทาง แผนภูมิการปฏิบัติงาน คำแนะนำ แบบแสดงการปฏิบัติงาน ใบสั่งซื้อ และอัตราการบริโภคสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ วัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม ตลอดจนเอกสารอื่นๆ

หนึ่งในเอกสารด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีที่สำคัญในองค์กรของการบำรุงรักษารถยนต์และส่วนประกอบคือแผนที่เทคโนโลยี (TC) ของการซ่อมแซมในปัจจุบัน ซึ่งประกอบด้วยการเปลี่ยนผ่าน เทคนิคต่างๆ และการพัฒนาโดยละเอียดของกระบวนการทางเทคโนโลยีของ การซ่อมแซมองค์ประกอบยานพาหนะในปัจจุบัน

แผนที่เทคโนโลยีระบุว่า:

  • - ชื่อของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและวิธีการซ่อมแซมในปัจจุบันตามลำดับที่มีเหตุผล
  • - ตำแหน่งกระแทก (ด้านบน ด้านล่าง ในห้องโดยสารหรือภายในรถ)
  • - จำนวนจุดกระทบต่อการทำงานแต่ละครั้ง
  • - อุปกรณ์ อุปกรณ์และเครื่องมือที่แนะนำ ชนิด รุ่นหรือยี่ห้อ
  • - เงื่อนไขทางเทคนิคและคำแนะนำที่ต้องปฏิบัติตามและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
  • - ความชำนาญพิเศษและประเภทของนักแสดง
  • - อัตราความเข้มแรงงานสำหรับการดำเนินงาน

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการพัฒนา TC คือ:

  • - การประกอบและแบบร่างการทำงานของผลิตภัณฑ์
  • - ข้อกำหนดสำหรับการประกอบ การปรับ การควบคุม และการทดสอบ
  • - โปรแกรมการผลิต (เพื่อเลือกเทคโนโลยี

อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนสูงสุด)

  • - ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์และเครื่องมือที่มีอยู่
  • - บรรทัดฐานของเวลา (ในกรณีที่ไม่มีพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาหรือนำมาจากเอกสารของแอนะล็อก)
  • - น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ (สำหรับการเลือกอุปกรณ์ขนย้าย)

ขั้นตอนการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี:

  • - ศึกษาการออกแบบผลิตภัณฑ์
  • - จัดทำแผนงาน
  • - การกำหนดลำดับของกลอุบายและการเปลี่ยนภาพ
  • - กำหนดระยะเวลา;
  • - การเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือ
  • - การลงทะเบียนเอกสารทางเทคโนโลยี

ในการพัฒนาแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี ส่วนใหญ่จะใช้คำแนะนำของผู้ผลิตในการบำรุงรักษารถยนต์ ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถหาได้จากเอกสารทางเทคนิคและนิตยสารเฉพาะทาง รวมทั้งจากการสังเกตส่วนบุคคลเกี่ยวกับประสิทธิภาพในการบำรุงรักษารถ

อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือสำหรับการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบันมีการกำหนดตามเอกสารอ้างอิง

การจำกัดเวลาสำหรับการเปลี่ยนภาพและเทคนิคต่างๆ จะกำหนดโดยใช้เอกสารเกี่ยวกับกฎข้อบังคับ ตลอดจนระยะเวลา สำหรับรถยนต์นั้นได้มีการพัฒนา "มาตรฐานการปฏิบัติงานทั่วไปสำหรับการซ่อมในปัจจุบัน" สำหรับรถยนต์ที่ไม่ได้พัฒนาเอกสารเกี่ยวกับกฎข้อบังคับ มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบันแต่ละรายการและการเปลี่ยนผ่านจะกำหนดขึ้นตามระยะเวลาและการเปรียบเทียบ

ข้อมูลจำเพาะยังระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิตและในคู่มือสำหรับองค์กรของงานบางประเภท (การวินิจฉัย การบำรุงรักษา การซ่อมแซมในปัจจุบัน การจัดเก็บ ฯลฯ )

ตารางที่ 3 แสดงรูปแบบของแผนที่เทคโนโลยีของการซ่อมรถในปัจจุบัน

คอลัมน์ 1 ระบุหมายเลขการเปลี่ยน ตามกฎแล้ว การนับจากต้นทางถึงปลายทางจะใช้ทั่วทั้งแผนที่

คอลัมน์ที่ 2 แสดงรายการเนื้อหาของช่วงการเปลี่ยนภาพในลำดับเทคโนโลยีโดยสังเขป ตัวอย่างเช่น: "ถอดฝาวาล์วยางออก"

คอลัมน์ 3 ระบุสถานที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อถอดล้อหน้า คุณต้องระบุ: "ด้านหน้า" เนื่องจากการดำเนินการนี้ไม่ต้องการการตรวจสอบและล้อหน้าของรถอยู่ด้านหน้า

คอลัมน์ 4 ระบุจำนวนจุดกระทบ ตัวอย่างเช่น เมื่อเข้ารับบริการล้อหน้า จะมีการระบุ “2” เนื่องจากมีอยู่สองล้อ

คอลัมน์ 5 ระบุความสามารถพิเศษและประเภทของนักแสดง

คอลัมน์ 6 ระบุอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการข้าม

คอลัมน์ 7 ระบุความซับซ้อนของการบริการเป็นหน่วยนาทีหรือชั่วโมงทำงาน ข้อมูลสามารถนำมาจากไดเร็กทอรีหรือตามผลลัพธ์ของเวลา

คอลัมน์ 8 ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงที่เป็นปัญหา

จากคำแนะนำในการบำรุงรักษาและ TR VAZ-21213 เรามี:



จากข้อมูลที่ศึกษาเราจะจัดทำแผนที่เทคโนโลยี TR VAZ-21213 "การเปลี่ยนปั๊มน้ำมัน"

ใช้อุปกรณ์ป้องกันอย่างเหมาะสมเมื่อปฏิบัติงานแต่ละอย่าง ระบบทั่วไปของมาตรการความปลอดภัยแรงงานในระหว่างการซ่อมรถยนต์ต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.017-79 "การซ่อมแซมและบำรุงรักษารถยนต์" GOST 12.2.003-74 "อุปกรณ์การผลิต", SI 1042-73 "กฎอนามัยสำหรับองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการผลิต ...

ดังนั้นในโครงการจึงจำเป็นต้องพัฒนามาตรการสำหรับการดำเนินการระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ที่ OJSC Balezinoagropromkhimiya 2. การปรับปรุงการบำรุงรักษารถยนต์ 2.1 ประเภทและความถี่ของการบำรุงรักษารถยนต์ ความรู้และความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของส่วนประกอบ การประกอบ และ ...

จะต้องซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า (17.9%) และเบรก (1.5%) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดเตรียมความเป็นไปได้ในการดำเนินงานเหล่านี้บน TR ร่วมกับ SW 3. การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของรถยนต์ EO GAZ-53 การรักษารถให้อยู่ในสภาพที่ดีและรูปแบบที่เหมาะสมนั้นทำได้โดยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามคำแนะนำของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ...



ในการเคลื่อนตัวของรถผ่านรูที่ผนังตัวถังและเบาะแบบมีรูของเพดาน 3. การบำรุงรักษา 3.1. ลักษณะการทำงาน เบาะนั่ง เพื่อให้พอดีกับแต่ละบุคคลในรถ GAZ 3110 เบาะนั่งด้านหน้าสามารถปรับได้ หากต้องการเคลื่อนที่ในแนวนอน ให้หมุนที่จับแล้วปล่อยเมื่อเบาะนั่งอยู่ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งจากเก้า...