“การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบันและองค์ประกอบต่างๆ รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารถยนต์รายวัน รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารถยนต์ทั่วไป
หน้า 1
ความเข้มแรงงานทั้งหมดของ VAZ-2110 คือ 5.04 ชั่วโมงการทำงาน
ชื่อและเนื้อหาของงาน |
สถานที่ทำงาน |
จำนวนที่นั่งหรือจุดบริการ |
ความเข้มแรงงาน |
อุปกรณ์ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ รุ่น ประเภท |
ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ |
|
ตรวจสภาพรถทั่วไป (0.43 คน ชม.) |
||||||
ตรวจสภาพรถ เช็คสภาพร่างกาย กระจก ขนนก ป้ายทะเบียน สี กลไกประตู |
ด้านบน, รถเก๋ง |
สายตา |
ป้ายทะเบียนต้องอ่านง่าย ปิดประตูให้สนิท กระจกต้องไม่แตก |
|||
ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝน, ที่ล้างกระจกหน้ารถ, ที่เป่าลมและฮีทเตอร์ของกระจกหน้ารถ (ในฤดูหนาว) |
สายตา |
ใบปัดน้ำฝนต้องพอดีตลอดความยาวของขอบกับพื้นผิวของกระจกหน้ารถ และเคลื่อนไปโดยไม่ติดขัดหรือหยุด ระหว่างการใช้งาน แปรงต้องไม่สัมผัสกับซีล อุปกรณ์ล้างกระจกต้องใช้งานได้ดีและล้างพื้นผิวกระจกทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ |
||||
ตรวจสอบสภาพและการทำงานของอุปกรณ์ไฟส่องสว่างภายในรถ |
สายตา |
ไฟส่องสว่างภายในควรตอบสนองต่อการเปิดประตูและเปิดโดยอัตโนมัติ |
||||
ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการเปิดประตูและฝากระโปรงหน้า หากจำเป็นให้ถอดออกเพื่อตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วน |
สายตา |
ประตู ฝากระโปรงหน้า ฝากระโปรงหลังควรเปิดได้โดยไม่ติดขัดและมีเสียงดังเกินไป |
||||
เครื่องยนต์ (1.3 คนชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบความหนาแน่นของระบบทำความเย็นเครื่องยนต์และระบบทำความร้อนด้วยสายตา |
Motor-ny จากด้านล่าง ภายใน |
สายตา |
ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็นในท่อและหม้อน้ำ ขจัดการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็นโดยการขันน็อต แคลมป์ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้แน่น |
|||
ตรวจสอบการยึดหม้อน้ำและซับใน |
เครื่องยนต์ |
คีย์ 10 ถึง 12 |
รัดต้องไม่คลาย |
|||
ตรวจเช็คการยึดพัดลมปั้มน้ำ |
เครื่องยนต์ |
คีย์ 10 ถึง 12 |
อย่าคลายรัด |
|||
ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานไดรฟ์ |
เครื่องยนต์ |
คีย์ 17 และ 13 |
ขันสายพานหลวม แรงกด 100 N ค่าโก่ง 10-15 มม. |
|||
ตรวจสอบความหนาแน่นของระบบหล่อลื่นด้วยสายตา |
เครื่องยนต์ |
สายตา |
ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันที่จุดยึดของตัวกรองน้ำมันและข้อเหวี่ยง |
|||
ตรวจสอบการยึดฝาครอบเพลาลูกเบี้ยวและความตึงของสายพานฟันเฟือง |
ดูเอกสารแนบ |
ดูเอกสารแนบ. |
||||
ตรวจสอบท่อเก็บเสียงท่อไอเสีย |
สายตา |
ความรัดกุมของระบบไอเสีย |
||||
ตรวจสอบการยึดของอ่างน้ำมันเครื่อง |
สายตา |
ไม่มีรอยเปื้อน |
||||
ตรวจสอบสภาพและการยึดแท่นยึดเครื่องยนต์ |
บน ล่าง |
สายตา |
รองรับไม่ควรเปลี่ยนรูปและส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังร่างกาย |
|||
เครื่องยนต์ ด้านล่าง |
สายตาตู้จ่ายน้ำมัน |
เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง |
||||
ข้อต่อ (0.15 คนชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบการกระทำของสปริงกลับ, การเดินทางฟรีและเต็ม, คันเหยียบ, การทำงาน คลัตช์ |
ช่วงล่างและภายใน |
ไม้บรรทัด คีย์ 12, 13 |
ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของของเหลว ระยะยุบตัวเต็มที่ของแป้นเหยียบ 120-130 มม. ปรับได้ด้วยน๊อตที่ตะเกียบคลัตช์ |
|||
กระปุกเกียร์(0.14คนชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของกระปุกเกียร์ด้วยสายตา |
สายตา |
ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมัน |
||||
ตรวจสอบการทำงานและการยึดกลไกการเปลี่ยนเกียร์ หากจำเป็น ให้ซ่อมกระปุกเกียร์และส่วนประกอบต่างๆ |
เครื่องยนต์ |
ไม่ควรมีเสียงภายนอก ไม่อนุญาตให้ปล่อยเกียร์โดยธรรมชาติ |
||||
พวงมาลัย(0.45 ชั่วโมงคน) |
||||||
ตรวจสอบและปรับมุมของล้อหน้าหากจำเป็น หากจำเป็น ให้ทำการปรับสมดุลล้อแบบคงที่และแบบไดนามิก |
ขาตั้ง SKO-1 |
ดูเอกสารแนบ |
||||
ตรวจสอบการยึดข้อเหวี่ยงของเฟืองพวงมาลัยคอพวงมาลัย |
กุญแจ 12,13,14 |
ขันน็อตหลวม |
||||
ตรวจสอบการเล่นของพวงมาลัยและข้อต่อแกนพวงมาลัย |
ช่วงล่างและภายใน |
สายตาประแจแรงบิดคือ 22 มม. |
ระยะการเล่นของพวงมาลัยไม่ควรเกิน 5o (18-20 มม.) ไม่ควรมีเสียงรบกวนจากภายนอก การเคลื่อนไหวและการหมุนจะต้องราบรื่น แรงบิดขันน็อตพวงมาลัย 31-50 N |
|||
เช็คน็อตหัวบอล |
ทางสายตา |
การปักหมุดแบบ Cotter ยอมรับไม่ได้ แรงบิดในการขันแน่น 66-82 N |
||||
ระบบขับเคลื่อนล้อหน้า สภาพของลูกหมาก และส่วนรองรับส่วนบน |
ดูเอกสารแนบ |
การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด |
||||
ตรวจสอบการติดตั้งเหล็กกันโคลง |
ทางสายตา |
ขันให้แน่นหากจำเป็นหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด |
||||
ระบบเบรก (0.43 ชม.) |
||||||
ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของการเชื่อมต่อท่อของระบบเบรก |
สายตา |
ไม่อนุญาตให้น้ำมันเบรกรั่ว ตรวจสอบความแน่นของห้องเบรกและจุดต่อท่อโดยกดแป้นเบรก 2-3 ครั้ง งานที่ต้องทำโดยนักแสดงสองคน |
||||
ตรวจสอบการยึดวาล์วเบรกและชิ้นส่วนของตัวขับ |
เครื่องยนต์ |
ภาพ | ||||
ตรวจสอบสภาพของดรัมเบรกและดิสก์ ผ้าเบรก ซับใน สปริง |
ขึ้นและลง |
ภาพ |
การสึกหรอของแผ่นรองไม่ควรเกิน 1.5-2 mm |
|||
ตรวจสอบการยึดจานรองเบรกของล้อหลัง |
ภาพ |
ยก |
||||
ตรวจสอบการทำงานของหม้อลมเบรก ปริมาณการเบรกและระยะการทำงานของแป้นเบรก หากจำเป็นให้เติมของเหลวลงในกระบอกเบรกหลัก ถ้าอากาศเข้าสู่ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ให้ไล่อากาศออกจากระบบ |
เครื่องยนต์ ช่วงล่างและภายใน |
ดูเอกสารแนบ |
ดูเอกสารแนบ |
|||
ตรวจสอบการทำงานของไดรฟ์และการทำงานของเบรกจอดรถ |
ช่วงล่างและภายใน |
กุญแจสำหรับ 13 |
จำนวนการคลิกเบรกมือตั้งแต่ 4-5 |
|||
ระบบกันสะเทือนแบบล้อ (0.44 ต่อชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบความแน่นของโช้คอัพ สภาพและการยึดของบุชชิ่ง |
สายตา |
ตรวจสอบสภาพ ขันให้แน่นหากจำเป็น |
||||
ตรวจสอบสภาพของขอบล้อและการยึดของล้อ สภาพของยาง และความดันอากาศในล้อ ขจัดสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยาง |
สายตา |
ไม่ควรมีความเสียหายที่มองเห็นได้และเสียงรบกวนและการเคาะจากภายนอก |
||||
ร่างกาย(0.24 คน ชม.) |
||||||
ตรวจสอบสภาพของระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อนตลอดจนซีลประตู |
ทางสายตา |
เปลี่ยนซีลหากเสียหาย |
||||
ตรวจสอบสภาพการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการทาสีตัวถังแบบพิเศษ หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน |
สายตา |
ซ่อมแซมความเสียหาย |
||||
ระบบไฟฟ้า (0.16 ชม.) |
||||||
ตรวจสอบการยึดและความรัดกุมของถังน้ำมันเชื้อเพลิง การเชื่อมต่อท่อ |
เครื่องยนต์ ด้านล่าง |
สายตา |
ไม่อนุญาตให้น้ำมันเชื้อเพลิงรั่ว ขันสกรูให้แน่น |
|||
ตรวจสอบการทำงานของไดรฟ์ ความสมบูรณ์ของการเปิดปิดของลิ้นปีกผีเสื้อและแดมเปอร์ลม |
เครื่องยนต์ |
กุญแจ 10 และไขควง |
แดมเปอร์ควรเคลื่อนที่โดยไม่ติดขัด เปิดและปิดจนสุด |
|||
แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ (0.3 คนชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบสภาพของแบตเตอรี่โดยความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์และแรงดันของเซลล์ภายใต้โหลด |
เครื่องยนต์ |
ไฮโดรมิเตอร์ โช้คตัก |
ภายใต้ภาระค่าใช้จ่ายจาก 13.5 ถึง 14.4V ความหนาแน่นของเซลล์คือ 1.27-1.29 |
|||
ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟที่ต่อแบตเตอรี่กับกราวด์และวงจรภายนอก ตลอดจนการยึดแบตเตอรี่ในเต้ารับ |
เครื่องยนต์ |
ผ้าขี้ริ้ว 10% สารละลายแอมโมเนียหรือโซดาแอช |
ตะกั่วและตัวดึงลวดต้องปราศจากออกไซด์และมีการหล่อลื่น ขันน็อตหลวม |
|||
เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, สตาร์ทเตอร์ (0.24 ต่อชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบและหากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสตาร์ทเตอร์จากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมัน |
เครื่องยนต์ |
น้ำยาล้างไขมัน เศษผ้า แหล่งอากาศอัด |
เปลี่ยนแปรงที่สึกหรอ |
|||
เช็คไดชาร์จและสตาร์ทเตอร์ |
เครื่องยนต์ |
กุญแจ 17 และ 13 |
ยก |
|||
ตรวจสอบการติดตั้งรอกกระแสสลับ |
เครื่องยนต์ |
มุ่งหน้าไปที่ 17 |
ยก |
|||
อุปกรณ์จุดระเบิด (0.23 ต่อชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบสภาพและหากจำเป็น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของคอยล์จุดระเบิด สายไฟแรงต่ำและแรงสูงจากฝุ่น คราบน้ำมัน |
เครื่องยนต์ |
น้ำมันเบนซิน เศษผ้า |
เปลี่ยนสายไฟที่ชำรุด |
|||
ถอดหัวเทียนแล้วเปลี่ยน |
เครื่องยนต์ |
ประแจเทียน 21 mm |
เทียนใหม่ |
|||
อุปกรณ์ให้แสงสว่างและส่งสัญญาณ (0.28 ต่อชั่วโมง) |
||||||
ตรวจสอบการยึดและการทำงานของไฟท้ายและไฟเบรก ไฟเลี้ยว ไฟที่แผงหน้าปัด และแตร |
ท็อปแอนด์ซาลอน |
สายตา |
ตรวจเช็คขั้วต่อ เปลี่ยนหลอดไฟ |
|||
ตรวจสอบการติดตั้ง การยึด และการทำงานของไฟหน้า ปรับทิศทางลำแสงไฟหน้า |
ท็อปแอนด์ซาลอน |
อุปกรณ์ K310 มองเห็นได้ |
การปรับฟลักซ์ส่องสว่าง |
|||
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด (0.48 ต่อชั่วโมง) |
||||||
หล่อลื่นบานพับประตู, รูกุญแจประตู, พื้นที่ถูของตัวจำกัดการเปิดประตู |
เครื่องยนต์และด้านบน |
โหนดแรงเสียดทาน |
ตู้จ่ายน้ำมัน กระบอกฉีดยา |
หล่อลื่นส่วนประกอบและชุดประกอบ |
||
เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องในห้องข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์และในขณะเดียวกันก็เปลี่ยนไส้กรองของไส้กรองน้ำมันเครื่องอย่างดี |
เครื่องยนต์ |
ระดับน้ำมันถูกตั้งไว้ระหว่าง min และ max |
||||
ทำความสะอาดช่องระบายอากาศและเติมน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของหน่วยรถ |
Motor-ny และจากด้านล่าง |
ผ้าขี้ริ้ว กรวยมีท่อต่อ |
ระดับถูกกำหนดเป็นเครื่องหมายสูงสุดสำหรับการหล่อลื่นเกียร์ 5 |
|||
เปลี่ยนไส้กรองอากาศของเครื่องยนต์ |
เครื่องยนต์ |
ไขควงแฉก |
เปลี่ยนไส้กรอง |
วัสดุยอดนิยม:
อันตรายจากอุตสาหกรรมและมาตรการในการลดสิ่งเหล่านี้
สภาพการทำงานเป็นชุดของปัจจัยการผลิตที่ส่งผลต่อสุขภาพและประสิทธิภาพของบุคคลในกระบวนการทำงาน ปัจจัยเหล่านี้มีลักษณะแตกต่างกัน รูปแบบของการแสดงออก ผลกระทบต่อบุคคล ฯลฯ ในหมู่พวกเขา gr พิเศษ ...
องค์กรของการปล่อยและส่งคืนของสต็อกไปยังกองเรือ
ใน ATP สมัยใหม่ การผลิตรถยนต์ในสายการผลิตควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ บริการ พนักงานขับรถ ดิสแพตเชอร์ ช่างกะ ฯลฯ มีส่วนร่วมในการผลิตรถยนต์ องค์กรที่ชัดเจน และการส่งมอบตรงเวลาของ...
การคำนวณขนาดเชิงเส้นและการกำหนดขนาดหลักของรถเข็น
เราใช้ขนาดเชิงเส้นโดยการเปรียบเทียบ (รถเข็น 18 - 578) ภาพที่ 1 - รถเข็นแบบสองเพลา รุ่น 18 - 578 - ความกว้างของราง: 1520 มม. - ฐานรถเข็น: 1850 มม. ระยะห่างจากระดับหัวรางถึงระดับผิวลูกปืนของตลับลูกปืนกันรุน...
หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษาของสหพันธรัฐรัสเซีย
สถาบันป่าไม้ SYKTYVKAR
สถาบันการศึกษาของรัฐ
การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น
"สถาบันวิศวกรรมป่าไม้แห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
พวกเขา. ซม. คิรอฟ"
คณะขนส่งป่าไม้
กรมยานยนต์และเศรษฐกิจรถยนต์
โครงการหลักสูตร
การลงโทษ:การบำรุงรักษายานพาหนะ
หัวข้อ:การจัดรถ TO-1 KAMAZ 53212
เคพี. บีแอลทีพี. 190601.4 DO.061219. PZ
ทำโดย Skorobogatykh P.A.
ตรวจสอบโดย Malashchuk P.A.
ศีรษะ กรม Chudov V.I. ปริญญาเอก
Syktyvkar 2009
บทนำ
การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นชุดของมาตรการป้องกันในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความล้มเหลวในหน่วยและส่วนประกอบ และลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วน การบำรุงรักษารวมถึงการควบคุมและการวินิจฉัย การยึด การหล่อลื่น การเติม การปรับ ไฟฟ้า และงานประเภทอื่นๆ
การบำรุงรักษารถยนต์มีเป้าหมายดังต่อไปนี้: เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการซ่อมบำรุงทางเทคนิคของหน่วย ส่วนประกอบในรถโดยรวม เพื่อเพิ่มรันการยกเครื่องสูงสุด รับประกันความปลอดภัยการจราจร ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุที่ใช้งานน้อยที่สุด
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ในประเทศของเรา จึงมีการนำระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้ ซึ่งจัดให้มีการใช้งานบังคับของชุดงานที่ความถี่ที่กำหนดในกระบวนการใช้งาน จัดเก็บ และขนส่งยานพาหนะ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษารถยนต์พร้อมระบบป้องกันที่วางแผนไว้เป็นการผสมผสานระหว่างงานบังคับกับงานที่ดำเนินการตามความต้องการซึ่งกำหนดโดยเป็นผลมาจากการตรวจสอบสภาพของรถ หากเป็นไปได้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์พิเศษที่ติดตั้งบนรถจะดำเนินการพร้อมกันกับการบำรุงรักษาแชสซี
ขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานและความถี่ของการดำเนินการ การบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: การตรวจสอบการควบคุม การบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาหมายเลข 1 (TO-1) การบำรุงรักษาหมายเลข 2 (TO-2) การบำรุงรักษาตามฤดูกาล ( ดังนั้น). โครงงานหลักสูตรนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำความคุ้นเคยกับระบบบำรุงรักษารถยนต์ จัดทำแผนที่เทคโนโลยี กำหนดจำนวนและตำแหน่งของคนงาน ตลอดจนเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยี วาดภาพรถในสองโครงแสดงจำนวนและสถานที่ของการดำเนินการบำรุงรักษา และไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และคนงาน
ลักษณะทางเทคนิคหลักของรถ KAMAZ 53212
พารามิเตอร์น้ำหนักและโหลด:
ลดน้ำหนักของรถ กก. 8500
ความจุของ a / m, kg 11000
น้ำหนักรวม กก. 19650
น้ำหนักรถพ่วงรวม กก. 14000
น้ำหนักรถไฟรวม กก. 33650
เครื่องยนต์ที่ติดตั้ง:
รุ่น 740.31-240 (ยูโร-2)
ประเภท: ดีเซล turbocharged, air-to-air อาฟเตอร์คูลลิ่ง
กำลังสุทธิสูงสุด กิโลวัตต์ (แรงม้า) 165 (225)
พิกัดกำลัง, ขั้นต้น, กิโลวัตต์ (แรงม้า) 176 (240)
ที่ความถี่การหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง rpm 2200
แม็กซ์ แรงบิดที่มีประโยชน์ N·m (kgf·m) 912 (93)
ที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง rpm1100-1500
การจัดเรียงและจำนวนกระบอกสูบรูปตัววี 8
ปริมาณการทำงาน l. 0.85
เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและระยะชักลูกสูบ mm 120/120
อัตราส่วนกำลังอัด 16.5
ระบบการจ่าย:
ความจุถังน้ำมัน l. 500
อุปกรณ์ไฟฟ้า:
แรงดันไฟฟ้า V 24
แบตเตอรี่ V/A ชม. 2×12/190
เครื่องกำเนิดไฟฟ้า W/W 28/2000
คลัตช์:
ประเภทแรงเสียดทาน แห้ง สองแผ่น
ตัวขับไฮดรอลิกพร้อมตัวเพิ่มแรงดันลม
การแพร่เชื้อ:
แบบเครื่องกล สิบสปีด
การควบคุมเครื่องกล, รีโมท
อัตราทดเกียร์ในเกียร์:
7,82 4,03 2,5 1,53 1,000 7,38
6,38 3,29 2,04 1,25 0,815 6,02
เกียร์หลัก:
อัตราทดเกียร์ 5.43
ไดรฟ์นิวเมติก
ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางดรัม, มม. 400
ความกว้างผ้าเบรก มม. 140
พื้นที่ผ้าเบรครวม cm2 6300
ล้อและยาง:
ประเภทล้อ: disc
ขนาดขอบ 7.5-20 (190-508)
ขนาดยาง 10.00 R20 (280 R508)
เหนือเครื่องยนต์ หลังคาสูง
รุ่นนอน
แพลตฟอร์ม:
แพลตฟอร์มติดตั้งอยู่บนเรือ โดยมีด้านพับโลหะ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า มาพร้อมโครงและกันสาด
ขนาดภายใน มม. * 6100×2320 หรือ 6114×2420 ("ยูโร")
ความสูงของบอร์ด มม. * 500 หรือ 725 ("ยูโร")
ลักษณะของ a / m ที่มีน้ำหนักรวม 19650 กก.:
ความเร็วสูงสุด ไม่น้อยกว่า กม./ชม. 90
มุมปีน ไม่น้อยกว่า % 25
รัศมีวงเลี้ยวโดยรวมภายนอก ม. 9.8
รายการงานบำรุงรักษาตามปกติสำหรับรถยนต์ KAMAZ 53212
การบำรุงรักษา TO-1 สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ที่แสดงด้านล่างดำเนินการตาม "ข้อบังคับเกี่ยวกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสต็อคกลิ้งในปัจจุบัน" ตามข้อกำหนดนี้ การบำรุงรักษารถบรรทุกครั้งแรกจะดำเนินการทุกๆ 4000 กม. งานเหล่านี้รวมถึงงานควบคุมและวินิจฉัย ตรวจ ซ่อม และหล่อลื่นและทำความสะอาด
รายชื่อผลงานได้แก่
การตรวจสอบทั่วไป:
1. ตรวจรถ เช็คสภาพห้องโดยสาร ชานชาลา หน้าต่าง กระจกมองหลัง ขนนก แผ่นป้ายทะเบียน
2. กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่น, อุปกรณ์ลากจูง (ข้อต่อรองรับ)
3. ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝนและเครื่องซักผ้า, การทำงานของระบบทำความร้อนและระบบทำความร้อนด้วยกระจก (ในฤดูหนาว), ระบบระบายอากาศ
เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็น การหล่อลื่น:
4. ตรวจสอบความแน่นของระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของเครื่องยนต์ด้วยสายตา (รวมถึงฮีทเตอร์สตาร์ท)
5. ตรวจสอบการทำงานของกลไกวาล์วด้วยหู
6. ตรวจสอบการยึดชิ้นส่วนของท่อไอเสีย (ท่อล่าง ท่อไอเสีย ฯลฯ) บ่อน้ำมัน
7. ตรวจสอบการติดตั้งมอเตอร์
8. ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานไดรฟ์
คลัตช์:
9. ตรวจสอบระยะฟรีของแป้นคลัตช์ ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก
10. ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวขับคลัตช์
การแพร่เชื้อ:
11. ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก
12. ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถที่จอดนิ่ง
เกียร์คาร์ดาน:
13. ตรวจสอบการยึดของครีบเพลาคาร์ดาน ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องฟันของไดรฟ์ไลน์
เพลาหลัง:
14. ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง)
15. ตรวจสอบการยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ หน้าแปลนเพลาเพลา
พวงมาลัยและเพลาหน้า:
16. ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์
17. ตรวจสอบการยึดน็อตของคันโยกของหมุดเดือยของหมุดบอลของแกนบังคับเลี้ยว
18. ตรวจสอบการเล่นของพวงมาลัยและข้อต่อแกนพวงมาลัย
ระบบเบรก:
19. ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรก
20. ตรวจสอบจังหวะของก้านห้องเบรก
21. เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว
แชสซีส์
22. ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ
23. ตรวจสอบการยึดบันไดและหมุดสปริง การยึดล้อ
24. ตรวจสอบสภาพของยางและแรงดันอากาศในยาง: นำวัตถุแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่
ห้องโดยสาร ชานชาลา (ตัวรถ) และขนนก
25. ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัยของหัวเก๋งให้ทิป
26. ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถ
27. ตรวจสอบการยึด, ที่พักเท้า, บังโคลน ตรวจสอบพื้นผิวห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน
ระบบการจัดหา
28. ตรวจสอบโดยตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ของระบบไฟฟ้าการยึดและความแน่นของการเชื่อมต่อ
อุปกรณ์ไฟฟ้า.
29. ตรวจเช็คการทำงานของแตร, ไฟบนแผงหน้าปัด, ไฟส่องสว่างและสัญญาณ, ไฟหน้า, ไฟท้าย, ไฟท้าย, ไฟเบรก และสวิตซ์ไฟ
30. ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ
31. ตรวจสอบการยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส
32. ทำความสะอาดแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และร่องรอยของอิเล็กโทรไลต์ ทำความสะอาดรูระบายอากาศตรวจสอบการยึดและความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสของปลายสายด้วยหมุดเอาท์พุท ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด:
33. หล่อลื่นหน่วยแรงเสียดทานและตรวจสอบระดับน้ำมันในข้อเหวี่ยงของหน่วยด้วยแผนที่เคมี
34. ทำความสะอาดชุดเกียร์และช่องระบายอากาศของเพลา
ตรวจสภาพรถหลังเข้ารับบริการ:
35. หลังการซ่อมบำรุง ให้ตรวจสอบการทำงานของยูนิต ส่วนประกอบและอุปกรณ์ของรถขณะเดินทางหรือที่สถานีวินิจฉัย
แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์ KAMAZ 53212
ตารางที่ 1
แผนที่เทคโนโลยี TO-1 ของ KamAZ 53212
จำนวนงานที่ทำ | ชื่อและเนื้อหาของงาน | สถานที่ให้บริการ | จำนวนสถานที่ให้บริการ | อุปกรณ์ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ รุ่น ประเภท | ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ |
การตรวจสอบทั่วไป | |||||
1 | ตรวจสอบรถและตรวจสอบสภาพของห้องโดยสาร, ชานชาลา, หน้าต่าง, กระจกมองหลัง, ขนนก, สี, ป้ายทะเบียนและกระจกมองหลัง | บน หน้า หลัง | - | - | กระจกห้องโดยสาร ไฟหน้า ไฟเลี้ยว ไฟเลี้ยวต้องไม่บุบสลาย กระดานแพลตฟอร์มไม่ควรมีรอยแตกหรือแตกหัก สภาพของป้ายทะเบียนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎจราจร กระจกมองหลังจะต้องไม่บุบสลายและปรับให้เหมาะสม |
2 | ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของล็อคประตูห้องโดยสาร ล็อคด้านข้างของแท่น อุปกรณ์ลากจูง | ด้านบนหลัง | - | กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่นต้องอยู่ในสภาพดี อุปกรณ์ลากจูงต้องยึดเข้ากับโครงอย่างแน่นหนา และต้องรัดบานพับให้แน่น | |
3 | ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝน, ที่ล้างกระจกหน้ารถ, ที่เป่าลมและฮีทเตอร์ของกระจกหน้ารถ (ในฤดูหนาว) | ในห้องนักบิน | 3 | - | ใบปัดน้ำฝนต้องพอดีตลอดความยาวของขอบกับพื้นผิวของกระจกหน้ารถ และเคลื่อนไปโดยไม่ติดขัดหรือหยุด ระหว่างการใช้งาน แปรงต้องไม่สัมผัสกับซีล อุปกรณ์ล้างกระจกต้องใช้งานได้ดีและล้างพื้นผิวกระจกทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ |
เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น | |||||
4 | ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และฮีทเตอร์สตาร์ทด้วยสายตา | ขึ้นและลง | 4 | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในบริเวณที่ติดไส้กรองน้ำมันเครื่องและข้อเหวี่ยง ไม่อนุญาตให้น้ำหล่อเย็นในท่อและหม้อน้ำรั่ว |
5 | หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในท่อของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และการทำความร้อนขณะสตาร์ท | เหมือนกัน | 4 | การรั่วไหลของน้ำมัน สารหล่อเย็น และเชื้อเพลิงจะถูกขจัดออกโดยการขันน็อต แคลมป์ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้แน่น | |
6 | ฟังการทำงานของกลไกวาล์ว | ข้างบน | 1 | - | สตาร์ทเครื่องยนต์เพื่อฟังการทำงานของเครื่องยนต์ กลไกวาล์วไม่ควรมีการน็อคด้วยการปรับที่ถูกต้อง |
7 | หากจำเป็น ให้ปรับระยะห่างระหว่างวาล์วและแขนโยก | เหมือนกัน | 16 | อุปกรณ์สำหรับปรับวาล์ว I801.14.000 (10), ชุดโพรบหมายเลข 2 (15) | ช่องว่างความร้อนในกลไกการจ่ายก๊าซจะถูกปรับในเครื่องยนต์ที่เย็นจัดภายใน 30 นาทีหลังจากหยุด ในแต่ละตำแหน่ง ให้ปรับระยะห่างวาล์วของกระบอกสูบทั้งสองพร้อมกันตามลำดับการทำงาน: 1-5-4-2-6-3-7-8 หมุนเพลาข้อเหวี่ยง 90 0 ปรับช่องระบายความร้อนตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้ง ลูกสูบของกระบอกสูบแรกในค. m.t. จังหวะการอัด หมุนเพลาข้อเหวี่ยงไปในทิศทางของการหมุน (ทวนเข็มนาฬิกา เมื่อมองจากด้านมู่เล่) ผ่านมุม 60 0 (การหมุนมู่เล่โดยระยะห่างเชิงมุมระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันจะสัมพันธ์กันระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันซึ่งสอดคล้องกับการหมุน เพลาข้อเหวี่ยงโดย 30 0 ) ในเวลาเดียวกันวาล์วของกระบอกสูบที่ 1 และ 5 ถูกปิด (ก้านวาล์วสามารถหมุนได้ด้วยมือ) ตรวจสอบแรงบิดขันของน็อตเพื่อยึดแขนโยกของกระบอกสูบที่ปรับได้และ หากจำเป็น ให้ขันให้แน่น เพื่อปรับช่องว่าง คลายน็อตของสกรูปรับ สอดเกจฟีลเลอร์เข้าไปในช่องว่าง และหมุนสกรูด้วยไขควง กำหนดระยะห่างที่ต้องการ ขณะจับสกรูด้วยไขควง ให้ขันน็อตให้แน่นและตรวจสอบระยะห่าง ช่องว่างควรเป็น 0.25-0.3 มม. สำหรับวาล์วทางเข้าและ 0.35-0.4 มม. สำหรับวาล์วไอเสีย |
8 | ตรวจสอบการยึดของบ่อน้ำมัน ท่อไอเสีย หน้าแปลนของท่อไอเสียของท่อไอเสียเข้ากับบล็อกกระบอกสูบ และหากจำเป็น ให้แก้ไข | ขึ้นและลง | 3 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), สิ่ว (14), ค้อน (13) | ขันน็อตยึดข้อเหวี่ยงน้ำมันให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 1.5-1.7 kgf∙m, ท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m, หน้าแปลนท่อเก็บเสียงท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m |
9 | ตรวจสอบการติดตั้งและหากจำเป็น ให้ยึดเครื่องยนต์เข้ากับเฟรม | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | น็อตของสลักเกลียวยึดเครื่องยนต์บนเฟรมต้องขันให้แน่นและพันกัน ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 5.5 - 6 kgf∙m |
10 | ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและปั๊มน้ำ | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | เพื่อให้มั่นใจถึงความตึงของสายพานโดยการย้ายเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สายพานที่มีแรงตึงอย่างเหมาะสมเมื่อกดตรงกลางของสายพานด้วยแรง 4 กก. การโก่งตัวควรอยู่ที่ 15-22 มม. |
คลัตช์ | |||||
11 | ตรวจสอบระยะฟรีแป้นคลัตช์ | ในห้องนักบิน | 1 | ไม้บรรทัด (16) | ระยะฟรีคันเหยียบควรอยู่ที่ 6-12 มม. |
12 | ปรับระยะฟรีแป้นคลัตช์หากจำเป็น | เหมือนกัน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ระยะฟรีคันเหยียบถูกกำหนดโดยการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ในการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ให้สอดพินประหลาดที่เชื่อมตาบนของตัวดันเข้ากับคันเหยียบ หมุนหมุดนอกรีตเพื่อให้การเคลื่อนไหวของแป้นเหยียบจากจุดหยุดด้านบนจนถึงช่วงเวลาที่สัมผัสกับตัวดันลูกสูบคือ 6-12 มม. จากนั้นขันให้แน่นและขันน็อตของปราสาทให้แน่น |
13 | ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก | ในห้องโดยสารและด้านล่าง | 1 | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของของไหลในท่อหลัก กระบอกสูบทำงาน และท่อส่ง |
14 | หากจำเป็น ให้ซ่อมแซมความรัดกุมของท่อของตัวขับคลัตช์ | เหมือนกัน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ของเหลวรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น |
15 | ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ | ด้านหน้า | 1 | - | |
16 | หากจำเป็น ให้เติมของเหลวลงในถังขยายของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ | เหมือนกัน | 1 | - | ระดับของเหลวในถังจากขอบด้านบนควรเป็น 15-20mm |
การแพร่เชื้อ | |||||
17 | ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก | ขึ้นและลง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันน๊อตยึดกระปุกเกียร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 5.5-6 kgf∙m |
18 | ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถยนต์ที่จอดอยู่กับที่ | ในห้องนักบิน | 1 | - | ควรเปลี่ยนเกียร์โดยไม่ติดขัด |
คาร์ดานเกียร์ | |||||
19 | ตรวจสอบการยึด และหากจำเป็น ให้ยึดครีบของแกนคาร์ดาน ตรวจสอบระยะการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องของเกียร์คาร์ดาน | ล่าง | 16 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ไม่อนุญาตให้ฟันเฟืองในข้อต่อแบบบานพับและแบบร่อง ควรขันหน้าแปลนให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 12.5-14 kgf∙m |
เพลาล้อหลัง (กลาง) | |||||
20 | ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง) หากจำเป็น ให้ขจัดรอยรั่ว | ล่าง | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วควรขจัดออกโดยการขันน็อตให้แน่นหรือโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของตัวเครื่อง ควรขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 1.5-1.7 kgf∙m |
21 | ตรวจสอบและขันให้แน่น และหากจำเป็น ให้ยึดน็อตเพื่อยึดเรือนเกียร์ หน้าแปลนเพลา | ล่างและบน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันน็อตยึดรีดิวเซอร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 16-18 kgf∙m |
พวงมาลัยและเพลาหน้า | |||||
22 | ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ | ข้างบน | - | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในท่อน้ำมันและในปั๊ม |
23 | หากจำเป็นให้ซ่อมแซมการรั่วของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | น้ำมันรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น |
24 | ตรวจสอบการยึดและการแยกน็อตของก้านเดือยพิน แก้ไขปัญหาหากจำเป็น | ล่าง | 3 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | ต้องขันน็อตสำหรับยึดคันโยกของหมุดเดือยให้แน่น ขันคันโยกให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 36-40 kgf∙m คันโยกต้องไม่มีระยะหย่อนในซ็อกเก็ตและที่กุญแจ |
25 | ตรวจสอบน็อตยึดและสลักสลักของพินบอลของแกนบังคับเลี้ยวตามยาวและตามขวาง แก้ไขปัญหาหากจำเป็น | เหมือนกัน | 3 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | ต้องขันน๊อตแกนลูกให้แน่นและหุ้มไว้ ไม่อนุญาตให้ใช้นิ้วเล่นในช่องทรงกรวย ขันบอลพินให้แน่นด้วยแรงบิดกระชับ 9-10 kgf∙m |
26 | ตรวจสอบการเล่นพวงมาลัย | ในห้องนักบิน | 1 | รุ่นเครื่อง NIIAT K-402 (8) | การตรวจสอบจะดำเนินการกับรถยนต์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน (ไม่มีโหลด) โดยเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็ว 600 - 1200 นาที -1 ด้วยแรงดันลมยางปกติ ตั้งล้อหน้าให้ตรง การเล่นฟรีของล้อในรถใหม่ควร ไม่เกิน 15 0 เล่นได้สูงสุด 20 0 |
27 | ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อไทร็อด | ด้านล่างและในห้องโดยสาร | 3 | - | การเล่นในข้อต่อของแกนบังคับเลี้ยวจะต้องตรวจสอบโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของพินบอลและส่วนปลายหรือส่วนหัวของแกนเมื่อหมุนพวงมาลัยอย่างแรงทั้งสองทิศทาง ไม่อนุญาตให้เล่นในข้อต่อแกนพวงมาลัย |
ระบบเบรก | |||||
28 | การตรวจสอบภายนอกและตามค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือมาตรฐาน ให้ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของระบบเบรก | ด้านล่างและในห้องโดยสาร | - | - | แรงดันที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ควรอยู่ที่ 6.2-7.5 kgf / cm 2 เมื่อคุณเหยียบแป้นเบรก แรงดันควรลดลงอย่างรวดเร็วไม่เกิน 0.5 kgf / cm2 |
29 | ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรกและหากจำเป็นให้ขจัดความผิดปกติ | ขึ้นและลง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ไม่อนุญาตให้ลดแรงดันของระบบเบรก ลดความกดดันโดยการขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละส่วนของระบบ |
30 | ตรวจสอบและปรับระยะชักของก้านห้องเบรกหากจำเป็น | ล่าง | 6 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12), ไม้บรรทัด (16) | ระยะชักของแท่งไม่ควรเกิน 40 มม. ดำเนินการตรวจสอบตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้งไม้บรรทัดขนานกับแกนโดยให้ปลายวางอยู่บนตัวห้องเบรก ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดสุดขั้ว กดแป้นเบรกจนสุด (แรงดันในตัวกระตุ้นนิวแมติกไม่น้อยกว่า 6.2 กก./ซม. 2 , ดรัมเย็น ระบบเบรกจอดรถปิดอยู่) ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างค่าที่ได้รับคือค่าของจังหวะของก้าน จังหวะของก้านปรับโดยการหมุนแกนของตัวหนอนของคันปรับซึ่งก่อนหน้านี้คลายเกลียวล็อคสองหรือสามรอบ โดยการหมุนแกนให้ตั้งจังหวะที่เล็กที่สุด |
31 | เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ระบายตะกอนออกจากตัวกรอง ในการเติมแอลกอฮอล์และควบคุมระดับ ให้ปล่อยด้ามจับไปที่ตำแหน่งล่าง แล้วหมุนให้แน่นโดยหมุน 90 0 คลายเกลียวปลั๊กพร้อมไฟบอกระดับ เทแอลกอฮอล์ แล้วปิดรูฟิลเลอร์ เปิดฟิวส์ |
แชสซี | |||||
32 | ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ | ล่าง | - | - | ไม่ควรทำให้ข้อต่อที่ถูกตรึง รอยแตก สะเก็ด และไม้กางเขนอ่อนตัวลง |
33 | ตรวจสอบการยึดของบันไดสปริง | ข้างบน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ประแจขันน็อตบันไดเลื่อน รุ่น I-314 (7) | เพื่อขันบันไดขั้นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันของด้านหน้า - 25-30 kgf∙m, ด้านหลัง 95-105 kgf∙m |
34 | เช็คตั้งศูนย์ล้อ | เหมือนกัน | 30 | ประแจขันน๊อตล้อรุ่น I-303M (6) หรือประแจขันล้อ 535M (9) | ขันน็อตให้แน่นด้วยแรงบิด 25 - 30 กก.f∙ม. อย่างสม่ำเสมอ ในหนึ่ง สอง หรือสามขั้นตอน โดยเริ่มจากด้านบน |
35 | ตรวจสอบสภาพยางและแรงดันอากาศ นำสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่ | เหมือนกัน | 10 | เครื่องจ่ายลม รุ่น TsKB S-401 (1) หรือปลายพร้อมเกจวัดแรงดัน รุ่น 458 (2), คีม (12) | ยางไม่ควรมีรอยร้าว แตก บวม วาล์วยางต้องมีฝาปิด ความกดอากาศ 5.3-7.3 kgf / cm 2 ความลึกที่เหลือของลายดอกยางตรงกลางดอกยางต้องมีอย่างน้อย 1.0 mm |
ห้องโดยสารและชานชาลา | |||||
36 | ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัย | ข้างบน | - | - | กลไกการล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องอยู่ในสภาพดี |
37 | ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถและหากจำเป็น ให้แก้ไข | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันน็อตยึดแท่นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 18-21 kgf∙m |
38 | ตรวจสอบการยึดที่พักเท้า บังโคลน แก้ไขหากจำเป็น | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันที่พักเท้าให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 1.5-2.5 kgf∙m, บังโคลน 1-2 kgf∙m |
39 | ตรวจสอบพื้นผิวของห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน | บน หน้า หลัง | - | แปรงโลหะ | ไม่เป็นสนิม ลอกสี แตกร้าว |
ระบบอุปทาน | |||||
40 | ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบจ่ายไฟด้วยสายตา: ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันต่ำ, ตัวกรองน้ำมันเชื้อเพลิงแบบละเอียด, ถังเชื้อเพลิง, ตัวกรองตะกอนน้ำมันเชื้อเพลิง, การเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันสูงและตัวกรองละเอียด | ข้างบน | - | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของเชื้อเพลิงในเครื่องมือและท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบ ท่อน้ำมันเชื้อเพลิงต้องไม่งอหรือแตก |
41 | หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบจ่ายไฟ | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | การรั่วไหลของเชื้อเพลิงจากอุปกรณ์และการเชื่อมต่อของท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบไฟฟ้าจะถูกกำจัดโดยการกระชับองค์ประกอบแต่ละส่วนของการเชื่อมต่อ ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 4.5-5.4 kgf∙m |
อุปกรณ์ไฟฟ้า | |||||
42 | ตรวจสอบการทำงานของแตร ไฟหน้า ไฟท้าย ไฟท้าย ไฟเบรก ไฟบนแผงหน้าปัด และไฟเลี้ยว | ในห้องนักบินและบน, หน้า, หลัง | - | - | หลอดไฟทุกดวงควรให้แสงโดยไม่กะพริบ และสัญญาณเสียงควรคมชัดโดยไม่ส่งเสียงดังหรือหายใจดังเสียงฮืด ๆ |
43 | หากจำเป็น ให้เปลี่ยนไฟหน้า ไฟหน้า และไฟท้ายที่ชำรุด | ข้างหน้าและข้างหลัง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) กระดาษทราย (19) | เมื่อเปลี่ยนหลอดไฟ จำเป็นต้องทำความสะอาดหน้าสัมผัสของตลับหมึก |
44 | ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ | ห้องโดยสารด้านหน้า ด้านบน ด้านหลัง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | สายไฟต้องอยู่ในสภาพดีและยึดอย่างแน่นหนา |
45 | หากจำเป็น ให้หุ้มฉนวนสายไฟที่ชำรุด (ยาวไม่เกิน 200 มม.) | เหมือนกัน | - | คีม (12) มีดประกอบ เทปฉนวน | สายไฟฟ้าที่เสียหายจะต้องหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง |
46 | ตรวจสอบและแก้ไขเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหากจำเป็น | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (12) | - |
47 | ทำความสะอาดพื้นผิวของแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และอิเล็กโทรไลต์ | ข้างบน | 1 | ถุงมือยาง (17) ผ้าขี้ริ้ว (20) แอมโมเนียหรือโซดาแอช แปรง (18) | พื้นผิวของแบตเตอรี่ต้องแห้ง สะอาด อิเล็กโทรไลต์จะต้องเช็ดด้วยเศษผ้าที่แช่ในสารละลายแอมโมเนียหรือโซดาแอช |
48 | ทำความสะอาดรูระบายอากาศในปลั๊กแบตเตอรี่ | เหมือนกัน | 6 | ประแจขันฝาแบตเตอรี่ (17), ด้ามไม้ Æ 1.5 มม., ผ้าขี้ริ้ว (20), ถุงมือยาง (17) | - |
49 | ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์ของอิเล็กโทรไลต์ในแบตเตอรี่และเติมน้ำกลั่นหากจำเป็น | เหมือนกัน | 6 | ท่อระดับ (17), ถุงมือยาง (17), หลอดยาง (17) | ระดับอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์ต้องสูงกว่าขอบด้านบนของตารางความปลอดภัย 10-15 มม |
50 | ตรวจสอบการยึดและสภาพของตัวดึงสายไฟด้วยขั้วแบตเตอรี่ | เหมือนกัน | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขั้วดึงต้องสัมผัสทางไฟฟ้าได้ดี |
51 | หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นขั้วแบตเตอรี่และตัวเชื่อมสายเคเบิล | เหมือนกัน | 2 | ผ้าขี้ริ้ว (20), กระดาษทราย (19) | ควรทำความสะอาดขั้วแบตเตอรี่ออกซิไดซ์และตัวดึงลวด และพื้นผิวที่ไม่สัมผัสควรทาจารบีด้วย Litol 24 GOST 21150-87 |
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด | |||||
52 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยง | ข้างบน | 1 | ก้านวัดน้ำมันเครื่องและผ้าขี้ริ้ว (20) | ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องโดยดับเครื่องยนต์ตามลำดับต่อไปนี้: ถอดและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมันเครื่อง ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด |
53 | เติมน้ำมันข้อเหวี่ยงถ้าจำเป็น | เหมือนกัน | 1 | ตู้จ่ายน้ำมัน รุ่น 367MZ (4), ผ้าขี้ริ้ว (20) | เปลี่ยนน้ำมัน M-10G 2 k, GOST 8581-78 ในฤดูหนาว - M-8G 2 k, GOST 8581-78 ทุกสภาพอากาศ - DV-ASp-10V |
54 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์ | เหมือนกัน | 1 | - | ระดับน้ำมันต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายบนก้านวัดน้ำมัน |
55 | เติมน้ำมันในกระปุกพวงมาลัยเพาเวอร์หากจำเป็น | เหมือนกัน | 1 | ผ้าขี้ริ้ว (20) | เติมน้ำมันให้เป็นปกติเมื่อเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยงขั้นต่ำ น้ำมันสำหรับระบบไฮดรอลิกของรถยนต์ยี่ห้อ "P" |
56 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์ (KP) | ล่าง | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), ผ้าขี้ริ้ว (20) | คลายเกลียวและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมัน ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด |
57 | หากจำเป็น ให้เติมลงในกล่องเกียร์ตามปกติ | เหมือนกัน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (20) ชุดติดตั้งเติมน้ำมันเกียร์รถยนต์ รุ่น 3161 (3) | TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TM5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C) |
58 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) | เหมือนกัน | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | น้ำมันในตัวเรือนเพลาล้อหลังควรอยู่ที่ระดับของรูควบคุม |
59 | หากจำเป็น ให้เติมน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) | เหมือนกัน | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), ชุดติดตั้งเติมน้ำมันเกียร์ 3161 (3) | TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TN5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C) |
60 | ทำความสะอาดกระปุกเกียร์และช่องระบายอากาศเพลาล้อหลัง (กลาง) | ล่างและบน | 3 | เศษผ้า (20) เส้นลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. | - |
61 | หล่อลื่นสนับมือเพลาหน้า | ล่าง | 4 | เครื่องเป่าลม Solidolon รุ่น 390 (5) | Lubricant Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: จาระบี Zh, GOST 1033 - 79 หรือจาระบี C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบีจนจาระบีสดถูกบีบออก |
62 | หล่อลื่นหมุดสปริงหน้า | ด้านหน้า | 2 | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
63 | ข้อต่อคันชัก | ล่าง | 4 | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
64 | น้ำมันหล่อลื่นตัวปรับเบรก | เหมือนกัน | 6 | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
65 | บูชเพลาแผ่ | เหมือนกัน | 6 | เหมือนกัน | Lubricant Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: จาระบี Zh, GOST 1033 - 79 หรือจาระบี C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบี, ทำไม่เกินห้าจังหวะด้วยเข็มฉีดยา |
งานองค์กร. การลงทะเบียนเอกสารและการควบคุมคุณภาพการบำรุงรักษารถยนต์ | |||||
66 | ตั้งรถไว้ที่เสาซ่อมบำรุง | เร็ว | - | - | ต้องติดตั้งรถที่ตำแหน่งงานหลังจากการซ่อมแซมความเข้มแรงงานที่ดีการทำความสะอาดและการล้างในสภาพที่สะอาดและแห้งเท่านั้น |
67 | ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ TO1 ลงในแผ่นบันทึกข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถยนต์ในปัจจุบัน | โต๊ะทำงาน | - | - | - |
68 | ให้ความช่วยเหลือและติดตามคุณภาพงานของนักแสดง | - | - | การดำเนินการดำเนินการโดยอาจารย์หรือช่างทำกุญแจอาวุโส |
แผนที่แผนผังการจัดนักแสดงที่โพสต์บำรุงรักษา
ตารางที่ 2. แผนที่แผนผังการจัดนักแสดง ณ จุดซ่อมบำรุง
การแต่งตั้งตำแหน่ง | หมายเลขประจำเครื่องของนักแสดงและคุณสมบัติของเขา | สถานที่ประหารชีวิต |
จำนวนงานและลำดับของการดำเนินการ | หมายเหตุ |
งานควบคุมและตรวจสอบ,บำรุงรักษาเครื่องยนต์,อุปกรณ์ไฟฟ้า,กระปุกเกียร์,สวิตช์เกียร์,คลัตช์,งานหล่อลื่น | อันดับที่ 1 ช่างยนต์ ประเภทที่ 3 | บน, หน้า, หลัง, แค็บ | 3, 11, 12, 13, 14, 18, 26, 27, 28, 30, 42, 44, 45, 1-5,10, 22, 23, 6, 7, 36, 38, 39, 8, 9, 17, 21, 33, 34, 35, 40, 41, 43, 46-55, 15, 16 | ปฏิบัติการ 42 ดำเนินการโดยผู้ดำเนินการที่ 1 และ 3 ร่วมกัน |
หล่อลื่น ทำความสะอาด เติมน้ำมัน บำรุงรักษาเกียร์วิ่ง เกียร์ เพลาคาร์ดาน และ RU | ลำดับที่ 2 ช่างยนต์ประเภทที่ 2 | ล่าง | 13, 14, 27-30, 4, 5, 8, 17, 19, 20, 21, 24, 25, 32, 56-61, 63-65 | ปฏิบัติการที่ 27 และ 30 ดำเนินการโดยผู้บริหารที่ 1 และ 2 ร่วมกัน |
งานองค์กร งานเอกสาร และการควบคุมคุณภาพการบริการ | ลำดับที่ 3 ช่างซ่อมรถยนต์ประเภทที่ 4 (หัวหน้าคนงาน) | ข้างบน | 64, 65, 66 | งานของหัวหน้ารวมถึงงานเอกสาร การควบคุมคุณภาพ และความช่วยเหลือในสถานการณ์ที่ยากลำบาก |
ตารางอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม
ตารางที่ 3. ใบบันทึกเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม
เลขที่ p / p | การระบุอุปกรณ์ | รุ่น ประเภท GOST | ข้อมูลทางเทคนิคโดยย่อ | ผู้ผลิต |
1 | คอลัมน์จ่ายอากาศอัตโนมัติ | TsKB S-401 | เครื่องเขียนอัตโนมัติ; แรงดันลมจ่าย 5. .8 kgf / cm 2; ขีด จำกัด การวัดบนมาตราส่วน 1.5 ถึง 6.5 กก. / ซม. 2 ค่าการแบ่งมาตราส่วน 0.1 กก. / ซม. 2 | โรงงาน Bezhetsk "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
2 | ด้ามกรอพร้อมเกจวัดแรงดันสำหรับท่อลม | 458 | คู่มือสากล; ขีดจำกัดการวัดความดัน 6 กก./ซม. 2 ; ราคาแบ่งมาตราส่วนเกจวัดแรงดันคือ 0.2 กก. / ซม. 2 | เหมือนกัน |
3 | สถานีเติมน้ำมันเกียร์ | 3161 | อยู่กับที่ ใต้น้ำ พร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิตผ่านแขนสองข้างไม่น้อยกว่า 12 ลิตร/นาที | โรงงาน Cherepovets อุปกรณ์พิเศษ "Krasnaya Zvezda" |
4 | ตู้จ่ายน้ำมันพร้อมชุดปั๊ม | 376M3 | เครื่องเขียนใต้น้ำพร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิต 8-12 ลิตร/นาที | เหมือนกัน |
5 | โบลเวอร์น้ำเกลือแบบเคลื่อนที่พร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าและถังพัก | 390 | มือถือพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ความดันสูงสุดที่พัฒนาแล้ว 400 กก./ซม. 2 ; ผลผลิต 150 กรัม/นาที; ความจุที่มีประโยชน์ของบังเกอร์ | โรงงาน Kochubeevsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
6 | น๊อตล้อรถบรรทุกและรถโดยสาร | I-303M | การกระทำแบบเคลื่อนที่, ระบบเครื่องกลไฟฟ้า, แรงเฉื่อย-ช็อต; แรงบิดในการขันน็อตที่ตำแหน่งแรกของโหลด 50-60 kgf∙m | โรงงาน Gremyachinsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
7 | ประแจขันน๊อตสำหรับน๊อตสปริงบันได (คู) | I-314 | แรงบิดสูงสุด 82 kgf∙m | โรงงานชิตา "อุปกรณ์ออโตสเปเชียล" |
8 | อุปกรณ์เอนกประสงค์สำหรับเช็คพวงมาลัยรถยนต์ | NIAT K-402 | คู่มือ, เครื่องกล, สากล; ช่วงการวัด ในระดับของแบ็คแลชมิเตอร์ 25 - 0 - 25 o บนเครื่องชั่งของไดนาโมมิเตอร์สูงถึง 2 กก. | |
9 | ประแจบอลลูน | 535M | - | Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
10 | ตัวปรับวาล์วเครื่องยนต์ | I801.06.000 | ประแจกระบอกรวมกับไขควง | - |
11 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) | I-148 | มี 44 รายการ ขนาดกุญแจ mm - ตั้งแต่ 7 ถึง 32 | Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
12 | คีมรวม | คีม 7814.0161 1X9 GOST 17438 - 72 | - | - |
13 | ค้อนช่างกุญแจ | ค้อน 7850-0053 Ts 12XR GOST 2310-70 |
น้ำหนักพิกัด 500g | - |
14 | สิ่วเย็น | สิ่ว 2810-0189 GOST 7211-72 | - | |
15 | ชุดโพรบ #2 | โพรบหมายเลข 2 GOST 882-75 | ความหนาของแผ่นโพรบคือ 0.02-0.10; 0.15-0.50mm | - |
16 | ไม้บรรทัดวัดโลหะ | ไม้บรรทัด 1-150 |
- | - |
17 | ชุดเครื่องมือและเครื่องมือสำหรับบำรุงรักษาแบตเตอรี่ | E-401 | แบบพกพาประกอบด้วย 15 ชิ้น | Novgorod SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
18 | แปรงผม | GOST 10597-70 | - | - |
19 | กระดาษทราย | GOST 6456-75 | - | - |
20 | ผ้าเช็ดทำความสะอาด | GOST 5354-74 | - | - |
21 | ช่างทำกุญแจโต๊ะทำงาน | ORG-1468-01-060A | - | ผลิตเอง |
22 | หีบใส่วัสดุทำความสะอาด | OG.03-000 | - | เหมือนกัน |
23 | ถังขยะ | อ.16-000 | - | เหมือนกัน |
บทสรุป
ในระหว่างการทำงานได้มีการพัฒนารูปแบบสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษาที่หนึ่งโพสต์สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ได้มีการกำหนดรายการการดำเนินงานที่ดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาครั้งแรกซึ่งรวมถึง 35 รายการ ระหว่างการบำรุงรักษา งานซ่อม เติมน้ำมัน ปรับแต่ง และตรวจสอบจะดำเนินการ แผนผังแผนผังของการจัดนักแสดงถูกวาดขึ้น รวบรวมตารางเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนกราฟิกของโครงการหลักสูตรเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนแรกเป็น Drawing ของรถใน 2 โครง แสดงจำนวนและสถานที่ดำเนินการบำรุงรักษา ส่วนที่สองคือไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และพนักงาน
บรรณานุกรม
1. เทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ GAZ 53A ครั้งแรกและครั้งที่สองเป็นประจำ
2. สำนักออกแบบและเทคโนโลยีกลางสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีใหม่และงานวิจัยด้านการขนส่งทางถนน (TSENTRAVTOTECH) - ม.ขนส่ง, 2521. - 136ส.
3. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางถนน อนุมัติเมื่อ 20.09.1984 ม.: คมนาคม 2529 73 น.
4. คู่มือปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซม KamAZ P69 ประเภท 6X4 / E.A. มาชคอฟ - M.: Mashinostroenie, 1994. - 243 p.: ill.
5. บัตรรายงานโรงรถและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับผู้ประกอบการขนส่งทางรถยนต์ที่มีความสามารถต่างกัน ส.อ. เนฟสกี้ - ม.: เอ็ด. TSENTRRUDAVTOTRANS, 2000. - 93s.
แผนภูมิเทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ KAMAZ (1989)
บทนำ
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซมหน่วยปัจจุบันได้รับการพัฒนาโดย Tsentravtotekh ของกระทรวงการขนส่งอัตโนมัติของ RSFSR ตามคำร้องขอของ บริษัท ผู้ผลิต KamAZavtotcentr ของสมาคมการผลิต KamAZ
แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของวัสดุดังต่อไปนี้:
1. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยกของการขนส่งทางถนน ส่วนที่ 1 (แนวทาง)
2. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางถนน ส่วนที่ 2 (กฎเกณฑ์) รถยนต์ของตระกูล KamAZ ตาม-200-RSFSR-12-0115-87
3. คู่มือการใช้งานสำหรับรถยนต์ KamAZ ประเภท 6x4 (5320-3902002Р7)
4. คู่มือการใช้งานสำหรับรถยนต์ KamAZ ประเภท 6x6 (4310-3902002RE)
5. แนวทางการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบัน KAMAZ-5320, KAMAZ-5511, KAMAE-4310 (งานร้าน) RT-200-15-0066-82.
6. แคตตาล็อกและแบบร่างชิ้นส่วนและชุดประกอบรถยนต์ KamAZ
เมื่อพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี อุปกรณ์ เครื่องมือ และเครื่องมือ ที่ผลิตโดยโรงงาน Rosavtospetsoborudovanie จำนวนมาก และอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน รวมถึงที่พัฒนาที่ KamAZ ถูกนำมาใช้
แผนที่เทคโนโลยีมีมาตรฐานสำหรับความเข้มแรงงานในการทำงาน ซึ่งเห็นด้วยกับ "Centro-rgtrudavtotrans" ของ Minavtotrans ของ RSFSR
แผนที่เทคโนโลยีได้รับการทดสอบทดลอง
แผนที่เทคโนโลยีเป็นเรื่องปกติ ในแต่ละกรณี มีความจำเป็นต้องเชื่อมโยงกับเงื่อนไขเฉพาะขององค์กร
ระบบการตั้งชื่อหน่วยที่ซ่อมแซม ส่วนประกอบ กลไก และอุปกรณ์นั้นได้รับการคัดเลือกตามลักษณะและงานทั่วไปส่วนใหญ่ในการซ่อมรถยนต์ KamAZ ในปัจจุบันที่สถานประกอบการ
รายการแผนที่เทคโนโลยีรวมถึงการซ่อมแซม: เครื่องยนต์, อุปกรณ์เชื้อเพลิง, อุปกรณ์แก๊ส, อุปกรณ์ไฟฟ้า, อุปกรณ์นิวเมติกของระบบเบรก, กลไกการถ่ายโอนข้อมูล, ระบบส่งกำลัง
เพื่ออำนวยความสะดวกในการอ่านแผนที่เทคโนโลยี ประกอบด้วยไดอะแกรม ภาพวาด
แผนที่ทางเทคโนโลยีแสดงรายการการดำเนินการถอดประกอบ ประกอบ และแก้ไขปัญหาทั้งหมด ภายใต้สภาวะการทำงาน ความลึกของการถอดประกอบและจำนวนการแก้ไขปัญหาสามารถทำได้จนกว่าจะตรวจพบข้อบกพร่อง
เมื่อจัดระเบียบและปฏิบัติงานเกี่ยวกับการซ่อมแซมหน่วยการประกอบกลไกและเครื่องมือในปัจจุบันจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงานและ "กฎความปลอดภัยสำหรับองค์กรการขนส่งทางถนน"
การซ่อมแซมหน่วย ส่วนประกอบ กลไกและอุปกรณ์ในปัจจุบันควรดำเนินการในเวิร์กช็อปหรือในพื้นที่ที่ตั้งใจไว้สำหรับสิ่งนี้
เมื่อทำการถอดแยกชิ้นส่วน ส่วนประกอบ กลไกและอุปกรณ์ออกเป็นส่วนๆ จำเป็นต้องใช้ตัวดึงและอุปกรณ์ที่อำนวยความสะดวกในการทำงานของนักแสดงและรับรองความปลอดภัยในการทำงาน
การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการซ่อมแซมหน่วยปัจจุบันจะต้องติดตั้งกลไกการยกและการขนส่งที่จำเป็น จำเป็นต้องขนย้าย ถอด และติดตั้งยูนิตและชุดประกอบที่มีมวลจำนวนมากจากแท่นวางโดยใช้กลไกการยกและขนย้ายที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันยูนิตและชุดประกอบจากการตกหล่นที่อาจเกิดขึ้นได้
อุปกรณ์สำหรับยึดหน่วยและชุดประกอบบนขาตั้งควรแยกความเป็นไปได้ของการเคลื่อนที่หรือการตกของตัวเครื่องและชุดประกอบ เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งต้องอยู่ในสภาพดี
ขั้นตอนการดำเนินการซ่อมแซมในปัจจุบันมีกำหนดไว้ในแผนที่เทคโนโลยี ซึ่งสะท้อนถึงลำดับการถอดและประกอบ การแก้ไขปัญหาและการทดสอบหน่วยและส่วนประกอบ อุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือ เงื่อนไขทางเทคนิคและคำแนะนำ ความเข้มแรงงานในการทำงาน และคุณสมบัติของนักแสดง .
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการซ่อมแซมหน่วยปัจจุบันควรรวมถึง: งานทำความสะอาดและล้างรถ; การระบุหน่วยที่ผิดพลาดบนรถ การกำจัดหน่วยที่ผิดพลาดออกจากรถ การขนส่งไปยังการประชุมเชิงปฏิบัติการ การประกอบย่อย; ล้างภายนอก (ทำความสะอาด); ถอดประกอบ;
ซักผ้า; ทำความสะอาด, เป่าแห้ง, เป่าชิ้นส่วน; การแก้ไขปัญหา; หยิบ; การประกอบ; การปรับการทดสอบ ■ การยอมรับจากฝ่ายควบคุมคุณภาพ การขนส่งไปยังไปรษณีย์ (คลังสินค้า); วางบนรถ
เฉพาะบุคคลที่ได้รับคำสั่งให้ใช้มาตรการป้องกันความปลอดภัยและผ่านการฝึกอบรมเกี่ยวกับการปฏิบัติด้านแรงงานที่ปลอดภัยในชั้นเรียนพิเศษที่จัดโดยฝ่ายบริหารขององค์กรเท่านั้นที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการซ่อมแซมหน่วย การประกอบ กลไกและอุปกรณ์
ชุดปฐมพยาบาลที่บรรจุยาที่จำเป็นสำหรับการปฐมพยาบาลควรมีอยู่ในเวิร์กช็อปหรือไซต์งาน
"การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบันและองค์ประกอบ"
เอกสารทางเทคโนโลยีเป็นเอกสารกราฟิกหรือข้อความที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ ระบบเอกสารทางเทคโนโลยีแบบรวมเป็นหนึ่งสร้างเอกสารทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: ผังงาน แผนภูมิเส้นทาง แผนภูมิการปฏิบัติงาน คำแนะนำ แบบแสดงการปฏิบัติงาน ใบสั่งซื้อ และอัตราการบริโภคสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ วัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม ตลอดจนเอกสารอื่นๆ
หนึ่งในเอกสารด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีที่สำคัญในองค์กรของการบำรุงรักษารถยนต์และส่วนประกอบคือแผนที่เทคโนโลยี (TC) ของการซ่อมแซมในปัจจุบัน ซึ่งประกอบด้วยการเปลี่ยนผ่าน เทคนิคต่างๆ และการพัฒนาโดยละเอียดของกระบวนการทางเทคโนโลยีของ การซ่อมแซมองค์ประกอบยานพาหนะในปัจจุบัน
แผนที่เทคโนโลยีระบุว่า:
- - ชื่อของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและวิธีการซ่อมแซมในปัจจุบันตามลำดับที่มีเหตุผล
- - ตำแหน่งกระแทก (ด้านบน ด้านล่าง ในห้องโดยสารหรือภายในรถ)
- - จำนวนจุดกระทบต่อการทำงานแต่ละครั้ง
- - อุปกรณ์ อุปกรณ์และเครื่องมือที่แนะนำ ชนิด รุ่นหรือยี่ห้อ
- - เงื่อนไขทางเทคนิคและคำแนะนำที่ต้องปฏิบัติตามและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
- - ความชำนาญพิเศษและประเภทของนักแสดง
- - อัตราความเข้มแรงงานสำหรับการดำเนินงาน
วัสดุเริ่มต้นสำหรับการพัฒนา TC คือ:
- - การประกอบและแบบร่างการทำงานของผลิตภัณฑ์
- - ข้อกำหนดสำหรับการประกอบ การปรับ การควบคุม และการทดสอบ
- - โปรแกรมการผลิต (เพื่อเลือกเทคโนโลยี
อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนสูงสุด)
- - ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์และเครื่องมือที่มีอยู่
- - บรรทัดฐานของเวลา (ในกรณีที่ไม่มีพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาหรือนำมาจากเอกสารของแอนะล็อก)
- - น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ (สำหรับการเลือกอุปกรณ์ขนย้าย)
ขั้นตอนการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี:
- - ศึกษาการออกแบบผลิตภัณฑ์
- - จัดทำแผนงาน
- - การกำหนดลำดับของกลอุบายและการเปลี่ยนภาพ
- - กำหนดระยะเวลา;
- - การเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือ
- - การลงทะเบียนเอกสารทางเทคโนโลยี
ในการพัฒนาแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี ส่วนใหญ่จะใช้คำแนะนำของผู้ผลิตในการบำรุงรักษารถยนต์ ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถหาได้จากเอกสารทางเทคนิคและนิตยสารเฉพาะทาง รวมทั้งจากการสังเกตส่วนบุคคลเกี่ยวกับประสิทธิภาพในการบำรุงรักษารถ
อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือสำหรับการซ่อมรถยนต์ในปัจจุบันมีการกำหนดตามเอกสารอ้างอิง
การจำกัดเวลาสำหรับการเปลี่ยนภาพและเทคนิคต่างๆ จะกำหนดโดยใช้เอกสารเกี่ยวกับกฎข้อบังคับ ตลอดจนระยะเวลา สำหรับรถยนต์นั้นได้มีการพัฒนา "มาตรฐานการปฏิบัติงานทั่วไปสำหรับการซ่อมในปัจจุบัน" สำหรับรถยนต์ที่ไม่ได้พัฒนาเอกสารเกี่ยวกับกฎข้อบังคับ มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบันแต่ละรายการและการเปลี่ยนผ่านจะกำหนดขึ้นตามระยะเวลาและการเปรียบเทียบ
ข้อมูลจำเพาะยังระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิตและในคู่มือสำหรับองค์กรของงานบางประเภท (การวินิจฉัย การบำรุงรักษา การซ่อมแซมในปัจจุบัน การจัดเก็บ ฯลฯ )
ตารางที่ 3 แสดงรูปแบบของแผนที่เทคโนโลยีของการซ่อมรถในปัจจุบัน
คอลัมน์ 1 ระบุหมายเลขการเปลี่ยน ตามกฎแล้ว การนับจากต้นทางถึงปลายทางจะใช้ทั่วทั้งแผนที่
คอลัมน์ที่ 2 แสดงรายการเนื้อหาของช่วงการเปลี่ยนภาพในลำดับเทคโนโลยีโดยสังเขป ตัวอย่างเช่น: "ถอดฝาวาล์วยางออก"
คอลัมน์ 3 ระบุสถานที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อถอดล้อหน้า คุณต้องระบุ: "ด้านหน้า" เนื่องจากการดำเนินการนี้ไม่ต้องการการตรวจสอบและล้อหน้าของรถอยู่ด้านหน้า
คอลัมน์ 4 ระบุจำนวนจุดกระทบ ตัวอย่างเช่น เมื่อเข้ารับบริการล้อหน้า จะมีการระบุ “2” เนื่องจากมีอยู่สองล้อ
คอลัมน์ 5 ระบุความสามารถพิเศษและประเภทของนักแสดง
คอลัมน์ 6 ระบุอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการข้าม
คอลัมน์ 7 ระบุความซับซ้อนของการบริการเป็นหน่วยนาทีหรือชั่วโมงทำงาน ข้อมูลสามารถนำมาจากไดเร็กทอรีหรือตามผลลัพธ์ของเวลา
คอลัมน์ 8 ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงที่เป็นปัญหา
จากคำแนะนำในการบำรุงรักษาและ TR VAZ-21213 เรามี:
จากข้อมูลที่ศึกษาเราจะจัดทำแผนที่เทคโนโลยี TR VAZ-21213 "การเปลี่ยนปั๊มน้ำมัน"
ใช้อุปกรณ์ป้องกันอย่างเหมาะสมเมื่อปฏิบัติงานแต่ละอย่าง ระบบทั่วไปของมาตรการความปลอดภัยแรงงานในระหว่างการซ่อมรถยนต์ต้องเป็นไปตาม GOST 12.3.017-79 "การซ่อมแซมและบำรุงรักษารถยนต์" GOST 12.2.003-74 "อุปกรณ์การผลิต", SI 1042-73 "กฎอนามัยสำหรับองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการผลิต ...
ดังนั้นในโครงการจึงจำเป็นต้องพัฒนามาตรการสำหรับการดำเนินการระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ที่ OJSC Balezinoagropromkhimiya 2. การปรับปรุงการบำรุงรักษารถยนต์ 2.1 ประเภทและความถี่ของการบำรุงรักษารถยนต์ ความรู้และความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของส่วนประกอบ การประกอบ และ ...
จะต้องซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า (17.9%) และเบรก (1.5%) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดเตรียมความเป็นไปได้ในการดำเนินงานเหล่านี้บน TR ร่วมกับ SW 3. การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของรถยนต์ EO GAZ-53 การรักษารถให้อยู่ในสภาพที่ดีและรูปแบบที่เหมาะสมนั้นทำได้โดยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามคำแนะนำของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ...
ในการเคลื่อนตัวของรถผ่านรูที่ผนังตัวถังและเบาะแบบมีรูของเพดาน 3. การบำรุงรักษา 3.1. ลักษณะการทำงาน เบาะนั่ง เพื่อให้พอดีกับแต่ละบุคคลในรถ GAZ 3110 เบาะนั่งด้านหน้าสามารถปรับได้ หากต้องการเคลื่อนที่ในแนวนอน ให้หมุนที่จับแล้วปล่อยเมื่อเบาะนั่งอยู่ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งจากเก้า...