STAVEBNÍ PŘEDPISY

TECHNOLOGICKÉ VYBAVENÍ
A ZPRACOVAT POTRUBÍ

SNiP 3.05.05-84

STÁTNÍ VÝBOR SSSR
KONSTRUKCE

VYVINULO VNIImontazhspetsstroy ze SSSR Minmontazhspetsstroy (Ing. V. Ya. Eidelman, doktor technických věd V. V. Popovsky - vedoucí tématu; kandidáti technických věd V. I. Obaturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherneftesspetazh, ministerstvo USA Tavastsherneftes) , z Montazhspetsstroy (PhD I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh ze SSSR Minmontazhspetsstroy (inženýři I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Odborem technické regulace a normalizace Gosstroy SSSR (inženýr B. A. Sokolov).

Vstupem v platnost SNiP 3.05.05-84 "Technologická zařízení a procesní potrubí" pozbývá platnosti SNiP III. 31.78 * "Technologické zařízení. Základní ustanovení".

Stát
Výbor
Stavební předpisy a pravidla SNiP
3.05.05-84
pro stavební záležitosti (Gosstroy SSSR) Technologická zařízení a technologické potrubí Místo toho
Stříhat
III-31-78*

Tato pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci technologických zařízení a technologických potrubí (dále jen „zařízení“ a „potrubí“) určených pro výrobu, zpracování a přepravu výchozích, meziproduktů a finálních produktů v absolutním tlak 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) až 100 MPa vč. (1000 kgf / cm2), jakož i potrubí pro přívod chladicích kapalin, maziv a dalších látek nezbytných pro provoz zařízení.
Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky, které se zabývají projektováním a výstavbou nových, rozšiřováním, rekonstrukcí a technickým dovybavením stávajících podniků.
Práce na instalaci zařízení a potrubí kontrolovaných SSSR Gosgortskhnadzor, včetně montáže a kontroly kvality svarových spojů, musí být prováděny v souladu s pravidly a normami SSSR Gosgortekhnadzor.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při provádění prací na instalaci zařízení a potrubí je nutné dodržovat požadavky SNiP pro organizaci stavební výroby, SNiP III-4-80, normy, specifikace a resortní předpisy schválené v souladu s SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Práce na instalaci zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu se schválenými projektovými odhady a pracovní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a dokumentací výrobců.

Zavedl SSSR Minmontazhspetsstroy Schváleno vyhláškou státu
výboru SSSR
pro stavbu
ze dne 7. května 1984 č. 72
Termín úvodu
do akce
1. ledna 1985

1.3. Instalace zařízení a potrubí by měla být provedena na základě uzlového způsobu výstavby a celoblokového způsobu instalace.

Poznámky: 1. Uzlovým způsobem výstavby se rozumí organizace stavebních a montážních prací s rozdělením spouštěcího komplexu na vzájemně propojené technologické celky - konstrukčně a technologicky samostatné části stavebního objektu, jejichž technická připravenost po dokončení stavby stavebních a instalačních prací, umožňuje autonomně, bez ohledu na připravenost zařízení obecně, provádět uvedení do provozu, individuální testování a komplexní testování jednotek, mechanismů a zařízení.
2. Metodou celoblokové instalace se rozumí organizace instalace zařízení a potrubí s maximálním přenosem práce ze staveniště do podmínek průmyslové výroby s agregací zařízení, potrubí a konstrukcí do bloků u dodavatelských podniků, jakož i jako u montážních a montážních podniků stavebnictví a stavebně-montážních organizací s dodávkou na staveniště ve formě sad blokových zařízení.

1.4. Dokumentace vydaná v souladu s článkem 1.2 instalační organizace musí obsahovat:
a) použití technologických bloků a komunikačních bloků s agregací, jejich součástí na základě nomenklatury a technických požadavků schválených nebo vzájemně odsouhlasených vyššími organizacemi objednatele a zhotovitele provádějícího montážní práce;
b) rozdělení stavebního objektu na technologické celky, jejichž skladbu a ohraničení stanoví projekční organizace po dohodě s objednatelem a zhotovitelem provádějícím montážní práce;
c) možnost dodání technologických bloků a komunikačních bloků na místo instalace ve smontované podobě s případným vytvořením instalačních otvorů ve stěnách a stropech budov a závěsných zařízení v nosných stavebních konstrukcích pro montáž otočením, jakož i s posílením, v případě potřeby, stavebními konstrukcemi pro vnímání dalších dočasných zatížení vznikajících během procesu instalace; trvalé nebo dočasné cesty pro přesun těžké a velké techniky, jakož i těžkých jeřábů;
d) údaje o tolerancích pro výpočet přesnosti provádění geodetických vytyčení a vytvoření vnitřního geodetického vytyčovacího podkladu pro instalaci zařízení.
1.5. Generální dodavatel musí zapojit montážní organizaci do přezkoumání a vypracování posudku k projektu organizace výstavby, konstrukčním řešením budov a staveb, jakož i technologickým dispozičním řešením, ve kterých je možnost a základní podmínky pro provádění prací úplným blokem a uzlem měly by být stanoveny metody.
1.6. Generální dodavatel musí poskytnout a montážní organizace svěřit generálnímu dodavateli (nebo po dohodě s ním přímo od zákazníka) potřebnou sadu pracovní dokumentace se značkou zákazníka na každém výkresu (kopii) o převzetí do výroby. .
1.7. Dodávky zařízení, potrubí a součástí a materiálů nezbytných pro instalaci by měly být prováděny podle harmonogramu dohodnutého s instalační organizací, který by měl zajistit přednostní dodávku strojů, přístrojů, armatur, konstrukcí, výrobků a materiálů zahrnutých ve specifikacích. pro bloky, které mají vyrábět instalační organizace.
1.8. Dokončení instalace zařízení a potrubí by mělo být považováno za dokončení jednotlivých zkoušek provedených v souladu s § 12 odst. 1 písm. 5 těchto pravidel a podepsání osvědčení o převzetí zařízení pracovní komisí.
Po dokončení montážních prací montážní organizací, tj. dokončení jednotlivých zkoušek a převzetí zařízení ke komplexnímu testování, provede zákazník komplexní přezkoušení zařízení dle povinné přílohy 1.
1.9. Na každém staveništi je při instalaci zařízení a potrubí nutné vést obecné a speciální protokoly pro výrobu práce v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a vypracovat výrobní dokumentaci, jejíž druhy a obsah musí jsou v souladu s povinným dodatkem 2 a jeho formuláře by měly být stanoveny regulačními dokumenty ministerstva.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE
OBECNÉ POŽADAVKY"

2.1. Instalaci zařízení a potrubí musí předcházet příprava v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a tímto SNiP.
2.2. Při celkové organizační a technické přípravě musí objednatel určit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:
a) podmínky pro doplnění zařízení o zařízení a materiály dodané zákazníkem, zajišťující dodávku sad zařízení na výrobní linku, procesní jednotku, procesní jednotku;
b) harmonogramy, které určují dodací lhůty pro zařízení, výrobky a materiály s přihlédnutím k posloupnosti instalace, jakož i k výrobě souvisejících speciálních stavebních a uvádění do provozu;
c) úroveň tovární připravenosti zařízení s přihlédnutím k požadavkům GOST 24444-80 a technickým podmínkám, které určují instalační a technologické požadavky na dodávku zařízení, které má být instalováno;
d) seznam zařízení instalovaného za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;
e) podmínky dopravy na místo instalace velkorozměrové a těžké techniky.
2.3. Při přípravě instalační organizace na výrobu práce musí být:
a) schválila WEP pro instalaci zařízení a potrubí;
b) byly dokončeny práce na přípravě staveniště pro předmontáž zařízení, potrubí a konstrukcí, montáž bloků (technologických a komunikací);
c) jsou připraveny zdvihací, přepravní prostředky, zařízení pro instalaci a individuální zkoušení zařízení a potrubí, výroba inventáře a sanitární budovy a stavby zajišťované PPR; byla připravena výrobní základna pro montáž bloků (technologických a komunikačních), výrobu potrubí a kovových konstrukcí;
d) byla provedena opatření na ochranu práce, požární bezpečnost a ochranu životního prostředí stanovená normami a pravidly.
2.4. Příprava instalačních prací by měla být provedena v souladu s harmonogramem a zahrnovat: převod zařízení, výrobků a materiálů pro instalaci zákazníkem; přijetí instalační organizací od generálního dodavatele průmyslových budov, konstrukcí a základů pro instalaci zařízení a potrubí; výroba potrubí a konstrukcí; montáž technologických bloků, komunikačních bloků a předmontáž zařízení; dodávka zařízení, potrubí a konstrukcí do pracovního prostoru.

PŘEVOD NA INSTALACI ZAŘÍZENÍ,
VÝROBKY A MATERIÁLY

2.5. Před převodem zařízení, výrobků a materiálů musí zákazník (generální dodavatel) předložit instalační organizaci:
a) pro zařízení a armatury - průvodní dokumentace v souladu s GOST 24444-80;
b) pro montážní celky potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) - montážní výkresy potrubí, podpěr a závěsů a doklady osvědčující jejich kvalitu;
c) na materiály - certifikáty dodavatelských podniků.
V případě absence dokumentů dodavatelského podniku mohou být nahrazeny dokumenty jim obsahově odpovídajícími, podepsané odpovědnými zástupci objednatele.
Podle průvodní dokumentace by měla být zkontrolována shoda značek, velikostí a dalších charakteristik zařízení, výrobků a materiálů pracovní dokumentace, podle které by měla být instalace provedena.
2.6. Zařízení, výrobky, materiály musí být předány k instalaci v kompletní sestavě na bloku a technologickém celku v souladu s pracovními výkresy. Potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) se předává k instalaci sestavené do montážních celků.
Postup při převodu zařízení, výrobků a materiálů je stanoven „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“ a „Předpisy o vztahu organizací – generálních dodavatelů se subdodavateli“.
2.7. Při předávání zařízení k instalaci je zkontrolována, zkontrolována úplnost (bez demontáže na montážní celky a díly) a soulad průvodní dokumentace s požadavky pracovních výkresů, norem, specifikací a dalších dokumentů, které určují instalační a technologické požadavky, kontrola dostupnosti a platnosti záruky podniků - výrobců.
Odstranění závad zařízení zjištěných při přejímce. je odpovědností zákazníka.
2.8. Zařízení a produkty, u kterých uplynula záruční doba. specifikované v technických specifikacích, a pokud takové pokyny neexistují - po roce mohou být přijaty k instalaci pouze po auditu, opravě závad, testech a dalších pracích stanovených provozní dokumentací. Výsledky provedené práce musí být zaneseny do formulářů, pasů a jiné průvodní dokumentace v souladu s článkem 2.5 těchto pravidel.
2.9. Zařízení, výrobky a materiály přijaté k instalaci musí být skladovány v souladu s požadavky dokumentace výrobců a PPR.
Během skladování by měl být zajištěn přístup pro kontrolu, měly by být vytvořeny podmínky pro zabránění mechanickému poškození, vnikání vlhkosti a prachu do vnitřních dutin.

PŘEJÍMKA K MONTÁŽI BUDOV, STAVEB A ZÁKLADŮ

2.10. V budovách a konstrukcích předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být provedeny stavební práce stanovené PPR, včetně těch, které jsou uvedeny v článku 2.3 těchto pravidel, musí být položeny podzemní inženýrské sítě, zásypové a zhutňovací potěry na podlahy byly připraveny a přijaty kryty a kanály, jeřábové dráhy a jednokolejky, byly vytvořeny otvory pro pokládku potrubí a instalovány vestavěné díly pro instalaci podpěr pod nimi; základy a ostatní konstrukce musí být zbaveny bednění a zbaveny stavebních suti, otvory musí být oploceny, žlaby a poklopy zablokované.
V objektech, kde jsou instalována zařízení a potrubí, jejichž technické podmínky pro instalaci stanoví zvláštní požadavky na čistotu, teplotní poměry apod., musí být při předání k instalaci zajištěno dodržení těchto podmínek.
2.11. V budovách, konstrukcích, základech a dalších konstrukcích. předané k instalaci zařízení a potrubí, musí být aplikovány s potřebnou přesností a způsobem stanoveným SNiP pro geodetické práce ve výstavbě, osy a výškové odvíjení, které určují konstrukční polohu montovaných prvků.
Na základech pro instalaci zařízení, na jehož přesnost jsou kladeny zvýšené požadavky, jakož i pro instalaci zařízení značné délky, musí být na zapuštěné kovové desky aplikovány osové a výškové značky.
Výškové značky základu pro instalaci zařízení vyžadujícího injektáž by měly být o 50-60 mm nižší než značka nosné plochy zařízení uvedená na pracovních výkresech a v místech vyčnívajících žeber zařízení - 50- 60 mm pod značkou těchto žeber.
2.12. V základech předávaných k instalaci musí být instalovány základové šrouby a zapuštěné části, pokud je jejich instalace stanovena v pracovních výkresech základu, jsou vyrobeny studny nebo jsou vyvrtány studny pro základové šrouby.
Pokud pracovní výkresy počítají s vodiči pro základové šrouby zbývající v základovém poli, pak instalaci těchto vodičů a základových šroubů k nim připojených provádí organizace, která montuje zařízení. Vrtání studní do základů, montáž základových šroubů upevněných lepidlem a cementovými směsmi provádí stavební organizace.
Základové šrouby zapuštěné do základu na části vyčnívající ze základu musí být chráněny před korozí.
2.13. Po přijetí budov, konstrukcí a stavebních konstrukcí k instalaci musí být současně přenesen výkonný diagram umístění základových šroubů, hypoték a dalších podrobností o upevňovacím zařízení a potrubí.
Odchylky skutečných rozměrů od rozměrů uvedených na pracovních výkresech by neměly překročit hodnoty stanovené příslušným SNiP.
2.14. Budovy, konstrukce a základy potřebné pro instalaci souboru zařízení a potrubí, které tvoří technologický celek, musí být současně předloženy k přejímce k instalaci.

VÝROBA MONTÁŽNÍCH JEDNOTEK POTRUBÍ

2.15. Výroba potrubních montážních jednotek musí být prováděna v souladu s podrobnými výkresy, GOST 16037-80 a požadavky resortních regulačních dokumentů. Trvalá připojení musí být provedena v souladu s požadavky ust. 4 těchto pravidel.
2.16. Montážní celky potrubí předávané k instalaci musí být dokončeny podle specifikace výkresů detailů; svarové spoje jsou svařeny a zkontrolovány, povrchy opatřeny základním nátěrem (kromě svarových hran); otvory potrubí jsou uzavřeny zátkami.
Odchylka lineárních rozměrů montážních celků potrubí by neměla překročit 3 mm na metr, ale ne více než 10 mm po celé délce montážní jednotky. Odchylky úhlových rozměrů a vyosení os by neměly překročit 2,5 mm na 1 m, ale ne více než 8 mm v celém následujícím přímém úseku potrubí.

MONTÁŽ TECHNOLOGICKÝCH JEDNOTEK A KOMUNIKAČNÍCH JEDNOTEK

2.17. Montáž a svařování potrubí jako součásti jednotky by měly být prováděny v souladu s požadavky § 12 odst. 1 písm. 2 a 4 těchto pravidel.
Instalace přístrojů, monitorovacích a řídicích zařízení, elektrických zařízení a automatizačních systémů v jednotce musí být provedena v souladu s požadavky SNiP pro instalaci elektrických zařízení a pro instalaci automatizačních systémů.
2.18. Technologické bloky na konci montáže musí být otestovány, natřeny a otvory uzavřeny zátkami.
Zkoušení bloků nebo jejich montážních celků se provádí v souladu s požadavky ust. 5 skutečných pravidel.
Montážní celky komunikačních jednotek nepřipojené k zařízení jsou testovány po instalaci v konstrukční poloze.
2.19. Při skladování sestavených bloků musí být dodrženy požadavky článku 2.9 těchto pravidel.
2.20. Potrubí v komunikačních blocích musí být instalováno a upevněno na trvalých podpěrách.

3. VÝROBA INSTALAČNÍCH PRACÍ
OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Při nakládání, vykládání, přemísťování, zvedání, instalaci a vyrovnávání zařízení a potrubí musí být zajištěna jejich bezpečnost. Doprava na místě, instalace a vyrovnání se provádí v souladu s PPR.
3.2. Zařízení, potrubí, technologické bloky a komunikační bloky musí být pro díly k tomu určené nebo na místech označených výrobcem bezpečně převazovány. Uvolnění zařízení a potrubí ze závěsů by mělo být provedeno po jejich bezpečném upevnění nebo instalaci ve stabilní poloze.
3.3. Zatížení stavebních konstrukcí vznikající v souvislosti s pohybem a instalací zařízení a potrubí, jakož i prostředků pro instalační práce, by nemělo překročit povolená instalační zatížení (ve velikosti, směru a místě použití) uvedená na pracovních výkresech. Možnost zvýšení zatížení by měla být dohodnuta s projekční organizací a organizací provádějící obecné stavební práce.
3.4. Zařízení a potrubní armatury nepodléhají při montáži demontáži a revizi, s výjimkou případů, kdy je to stanoveno státními a průmyslovými normami a předepsaným způsobem dohodnutými technickými podmínkami.
Demontáž zařízení, které přišlo zaplombované od výrobce, je zakázáno s výjimkou případů uvedených v článku 2.8 těchto pravidel.
3.5. Před montáží v konstrukční poloze musí být vnější povrchy zařízení a potrubí očištěny od konzervačních maziv a nátěrů, s výjimkou povrchů, které musí při instalaci a provozu zařízení zůstat pokryty ochrannými látkami.
Ochranné nátěry zařízení by měly být odstraněny zpravidla před jednotlivými zkouškami bez demontáže zařízení v souladu s pokyny uvedenými v dokumentaci výrobce.
3.6. Zařízení a potrubí znečištěné, zdeformované, s poškozením ochranných nátěrů a ošetřených povrchů a jinými závadami, nepodléhají instalaci, dokud nebudou poškození a závady odstraněny.
3.7. Při instalaci zařízení a potrubí by měla být provedena provozní kontrola kvality prováděné práce. Zjištěné závady musí být odstraněny před zahájením dalších operací.
3.8. Instalační práce při teplotách venkovního vzduchu nižších nebo vyšších než jsou stanoveny provozními podmínkami zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu s opatřeními k zajištění jejich bezpečnosti.

INSTALACE ZAŘÍZENÍ

3.9. Instalace zařízení musí být provedena na základ, který je zbaven nečistot a olejových skvrn.
3.10. Vyrovnání zařízení by mělo být provedeno v souladu s pokyny v dokumentaci výrobce a pracovními výkresy týkajícími se os a značek speciálně upevněných značkami a referenčními značkami (s požadovanou přesností) nebo ve vztahu k dříve nainstalovanému zařízení, ke kterému je kalibrované zařízení připojeno. kinematicky nebo technologicky.
3.11. Instalace zařízení na dočasné nosné prvky by měla zajistit nepřítomnost deformací a spolehlivost jeho upevnění před injektáží.
3.12. Nosná plocha zařízení musí těsně přiléhat k nosným prvkům, stavěcí šrouby - k nosným deskám a trvalé nosné prvky (betonové podložky, kovové obložení atd.) - k povrchu základu.
3.13. Při použití dočasných podpůrných prvků k vyrovnání montovaného zařízení by měly být matice předem utaženy, aby se zabránilo pohybu zařízení během injektáže. Konečné dotažení dle technické dokumentace výrobce se provádí poté, co spárovací hmota dosáhne minimálně 70 % návrhové pevnosti.
Při použití trvalých opěrných prvků pro vyrovnání se konečné utažení matic provádí před omáčením.
Po odsouhlasení a upevnění zařízení na základ by měl být vypracován akt kontroly jeho instalace.
3.14. Zalití zařízení musí stavební organizace provést nejpozději do 48 hodin od písemného oznámení montážní organizace za přítomnosti jejího zástupce.
3.15. Ošetření a údržba spárovacího betonu musí být prováděna v souladu s požadavky SNiP pro výrobu betonových prací a PPR.

INSTALACE POTRUBÍ

3.16. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením upevněným na podpěrách. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení a dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou připevněny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.
Před montáží montážních celků potrubí do konstrukční polohy je třeba ohnout matice na šroubech přírubových spojů a svařit svarové spoje.
3.17. Při instalaci podpěr a podpěrných konstrukcí pod potrubí by odchylka jejich polohy od projektu z hlediska plánu neměla překročit 5 mm u potrubí vedeného uvnitř a 10 mm u venkovního potrubí a sklon by neměl překročit +0,001, pokud nejsou v projektu výslovně uvedeny jiné tolerance.
Pro zajištění konstrukčního sklonu potrubí je povoleno instalovat kovové obložení pod podpěry přivařené k vestavěným dílům nebo ocelovým konstrukcím.
Nosné a závěsné pružiny musí být utaženy v souladu s pokyny uvedenými v pracovních výkresech.
3.18. Při pokládání ocelových potrubí na nadjezdy, v kanálech nebo podnosech by mělo být konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku provedeno od pevných podpěr.
3.19. Úseky potrubí uzavřené v objímkách v místech, kde jsou potrubí vedena stěnami a stropy, by neměly mít spoje. Potrubí musí být před montáží do objímky izolováno a natřeno. Mezery mezi potrubím a manžetami musí být utěsněny nehořlavým materiálem.
3.20. Při instalaci skleněných, pryžových a plastových trubek není dovoleno jejich ohýbání ohřevem, vkládání tvarovek a „oček“ do montovaného potrubí Odchylky od konstrukčních rozměrů potrubí po délce musí být vyrovnány vložkami (kroužky ) nainstalované v přírubových spojích.
3.21. Před zahájením instalace plastových a skleněných potrubí v oblasti jejich pokládky musí být dokončeny svářečské a tepelně izolační práce.
3.22. Skleněná potrubí by měla být namontována po instalaci zařízení, stejně jako kovová a plastová potrubí. Při upevňování skleněných trubek pomocí kovových držáků by mělo být mezi držák a skleněnou trubku instalováno těsnění z elastického materiálu.
3.23. Skleněná potrubí by měla být v případě potřeby zbavena produktů přepravovaných gravitací propláchnutím inertním plynem nebo vzduchem při tlaku nejvýše 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Není dovoleno foukat skleněné potrubí párou.
3.24. Při instalaci skleněných potrubí musí být použity přírubové nebo spojkové rozebíratelné spoje s těsnícími elastickými těsněními, které jsou chemicky odolné vůči médiím používaným při proplachování potrubí.

... Plná verze dokumentu s tabulkami, obrázky a přílohami v přiloženém souboru...

• Informace o dokumentu
• Odkazy na dokumenty
• Odkazy z jiných dokumentů

Tento dokument neodkazuje na jiné normativní dokumenty.

SNiP 3

SNiP 3.05.05-84

Příloha 2

Povinné

VÝROBNÍ DOKUMENTACE

INSTALACE ZAŘÍZENÍ A POTRUBÍ

Při instalaci zařízení a potrubí by měla být vypracována výrobní dokumentace uvedená v tabulce a po jejím dodání by měla být předložena pracovní komise (s výjimkou těch uvedených v bodech 1 - 3).

Plná verze dokumentu je k dispozici zdarma oprávněným uživatelům

STAVEBNÍ PŘEDPISY

PROCESNÍ ZAŘÍZENÍ A PROCESNÍ POTRUBÍ

SNiP 3.05.05-84

STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO VÝSTAVBU

Moskva 1985

VYVINULO VNIImontazhspetsstroy ze SSSR Minmontazhspetsstroy (Ing. V. Ya. Eidelman, doktor technických věd V. V. Popovsky - vedoucí tématu; kandidáti technických věd V. I. Obaturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherneftesspetazh, ministerstvo USA Tavastsherneftes) , z Montazhspetsstroy (PhD I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh ze SSSR Minmontazhspetsstroy (inženýři I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Odborem technické regulace a normalizace Gosstroy SSSR (inženýr B. A. Sokolov).

Vstupem v platnost SNiP 3.05.05-84 "Technologická zařízení a procesní potrubí" pozbývá platnosti SNiP III-31-78 * "Technologické zařízení. Základní ustanovení".

Tato pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci technologických zařízení a technologických potrubí (dále jen „zařízení“ a „potrubí“) určených pro výrobu, zpracování a přepravu výchozích, meziproduktů a finálních produktů v absolutním tlak 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) až 100 MPa vč. (1000 kgf / cm 2), jakož i potrubí pro přívod chladicích kapalin, maziv a dalších látek nezbytných pro provoz zařízení.

Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky, které se zabývají projektováním a výstavbou nových, rozšiřováním, rekonstrukcí a technickým dovybavením stávajících podniků.

Práce na instalaci zařízení a potrubí kontrolovaných SSSR Gosgortekhnadzor, včetně montáže a kontroly kvality svarových spojů, musí být prováděny v souladu s pravidly a normami SSSR Gosgortekhnadzor.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při provádění prací na instalaci zařízení a potrubí je nutné dodržovat požadavky SNiP pro organizaci stavební výroby, SNiP III-4-80, normy, specifikace a resortní předpisy schválené v souladu s SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2 . Práce na instalaci zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu se schválenými projektovými odhady a pracovní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a dokumentací výrobců.

1.3. Instalace zařízení a potrubí by měla být provedena na základě uzlového způsobu výstavby a celoblokového způsobu instalace.

Poznámky: 1. Uzlovým způsobem výstavby se rozumí organizace stavebních a montážních prací s rozdělením spouštěcího komplexu na vzájemně propojené technologické celky - stavebně a technologicky samostatné části stavebního objektu, jejichž technická připravenost po dokončení stavebních a montážních prací , umožňuje autonomně, bez ohledu na připravenost zařízení jako celku, provádět uvádění do provozu, individuální testování a komplexní testování jednotek, mechanismů a zařízení.

2. Celoblokovým způsobem instalace se rozumí organizace instalace zařízení a potrubí s maximálním přenosem práce ze staveniště do podmínek průmyslové výroby s agregací zařízení, potrubí a konstrukcí do bloků u dodavatelských podniků, jakož i u montážních a montážních podniků stavebnictví a stavebně montážních organizací s dodávkou na staveniště formou sestav blokových zařízení.

1.4. Dokumentace vydaná v souladu s článkem 1.2 instalační organizace musí obsahovat:

a) použití technologických bloků a komunikačních bloků s agregací, jejich součástí na základě nomenklatury a technických požadavků schválených nebo vzájemně odsouhlasených vyššími organizacemi objednatele a zhotovitele provádějícího montážní práce;

b) rozdělení stavebního objektu na technologické celky, jejichž skladbu a ohraničení stanoví projekční organizace po dohodě s objednatelem a zhotovitelem provádějícím montážní práce;

c) možnost dodání technologických bloků a komunikačních bloků na místo instalace ve smontované podobě s případným vytvořením instalačních otvorů ve stěnách a stropech budov a závěsných zařízení v nosných stavebních konstrukcích pro montáž otočením, jakož i s posílením, v případě potřeby, stavebními konstrukcemi pro vnímání dalších dočasných zatížení vznikajících během procesu instalace; trvalé nebo dočasné cesty pro přesun těžké a velké techniky, jakož i těžkých jeřábů;

d) údaje o tolerancích pro výpočet přesnosti provádění geodetických vytyčení a vytvoření vnitřního geodetického vytyčovacího podkladu pro instalaci zařízení.

1.5. Generální dodavatel musí zapojit montážní organizaci do přezkoumání a vypracování posudku k projektu organizace výstavby, konstrukčním řešením budov a staveb, jakož i technologickým dispozičním řešením, ve kterých je možnost a základní podmínky pro provádění prací úplným blokem a uzlem měly by být stanoveny metody.

1.6. Generální dodavatel musí poskytnout a montážní organizace svěřit generálnímu dodavateli (nebo po dohodě s ním přímo od zákazníka) potřebnou sadu pracovní dokumentace se značkou zákazníka na každém výkresu (kopii) o převzetí do výroby. .

1.7. Dodávky zařízení, potrubí a součástí a materiálů nezbytných pro instalaci by měly být prováděny podle harmonogramu dohodnutého s instalační organizací, který by měl zajistit přednostní dodávku strojů, přístrojů, armatur, konstrukcí, výrobků a materiálů zahrnutých ve specifikacích. pro bloky, které mají vyrábět instalační organizace.

1.8. Dokončení instalace zařízení a potrubí by mělo být považováno za dokončení jednotlivých zkoušek provedených v souladu s § 12 odst. 1 písm. 5 těchto pravidel a podepsání osvědčení o převzetí zařízení pracovní komisí.

Po dokončení montážních prací montážní organizací, tj. dokončení jednotlivých zkoušek a převzetí zařízení ke komplexnímu testování, provede zákazník komplexní přezkoušení zařízení dle povinné přílohy 1.

1.9. Na každém staveništi je při instalaci zařízení a potrubí nutné vést obecné a speciální protokoly pro výrobu práce v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a vypracovat výrobní dokumentaci, jejíž druhy a obsah musí jsou v souladu s povinným dodatkem 2 a jeho formuláře by měly být stanoveny regulačními dokumenty ministerstva.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalaci zařízení a potrubí musí předcházet příprava v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a tímto SNiP.

2.2. Při celkové organizační a technické přípravě musí objednatel určit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:

a) podmínky pro doplnění zařízení o zařízení a materiály dodané zákazníkem, zajišťující dodávku sad zařízení na výrobní linku, procesní jednotku, procesní jednotku;

b) harmonogramy, které určují dodací lhůty pro zařízení, výrobky a materiály s přihlédnutím k posloupnosti instalace, jakož i k výrobě souvisejících speciálních stavebních a uvádění do provozu;

c) úroveň tovární připravenosti zařízení s přihlédnutím k požadavkům GOST 24444-80 a technickým podmínkám, které určují instalační a technologické požadavky na dodávku zařízení, které má být instalováno;

d) seznam zařízení instalovaného za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;

e) podmínky dopravy na místo instalace velkorozměrové a těžké techniky.

2.3 . Při přípravě instalační organizace na výrobu práce musí být:

a) schválila WEP pro instalaci zařízení a potrubí;

b) byly dokončeny práce na přípravě staveniště pro předmontáž zařízení, potrubí a konstrukcí, montáž bloků (technologických a komunikací);

c) jsou připraveny zdvihací, přepravní prostředky, zařízení pro instalaci a individuální zkoušení zařízení a potrubí, výroba inventáře a sanitární budovy a stavby zajišťované PPR; byla připravena výrobní základna pro montáž bloků (technologických a komunikačních), výrobu potrubí a kovových konstrukcí;

d) byla provedena opatření na ochranu práce, požární bezpečnost a ochranu životního prostředí stanovená normami a pravidly.

2.4. Příprava instalačních prací by měla být provedena v souladu s harmonogramem a zahrnovat: převod zařízení, výrobků a materiálů pro instalaci zákazníkem; přijetí instalační organizací od generálního dodavatele průmyslových budov, konstrukcí a základů pro instalaci zařízení a potrubí; výroba potrubí a konstrukcí; montáž technologických bloků, komunikačních bloků a předmontáž zařízení; dodávka zařízení, potrubí a konstrukcí do pracovního prostoru.

PŘEVOD NA INSTALACI ZAŘÍZENÍ,
VÝROBKY A MATERIÁLY

2.5. Před převodem zařízení, výrobků a materiálů musí zákazník (generální dodavatel) předložit instalační organizaci:

a) pro zařízení a armatury - průvodní dokumentace v souladu s GOST 24444-80;

b) pro montážní celky potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) - montážní výkresy potrubí, podpěr a závěsů a doklady osvědčující jejich kvalitu;

c) na materiály - certifikáty dodavatelských podniků.

V případě absence dokumentů dodavatelského podniku mohou být nahrazeny dokumenty jim obsahově odpovídajícími, podepsané odpovědnými zástupci objednatele.

Podle průvodní dokumentace by měla být zkontrolována shoda značek, velikostí a dalších charakteristik zařízení, výrobků a materiálů pracovní dokumentace, podle které by měla být instalace provedena.

2.6. Zařízení, výrobky, materiály musí být předány k instalaci v kompletní sestavě na bloku a technologickém celku v souladu s pracovními výkresy. Potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) se přenáší do instalace sestavené v montážních jednotkách.

Postup při převodu zařízení, výrobků a materiálů je stanoven „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“ a „Předpisy o vztahu organizací – generálních dodavatelů se subdodavateli“.

2.7. Při předávání zařízení k instalaci je zkontrolována, zkontrolována úplnost (bez demontáže na montážní celky a díly) a soulad průvodní dokumentace s požadavky pracovních výkresů, norem, specifikací a dalších dokumentů, které určují instalační a technologické požadavky, kontrola dostupnosti a platnosti záruky podniků - výrobců.

Odpovědností zákazníka je odstranit závady zařízení zjištěné při přejímce.

2.8. Zařízení a výrobky, u kterých uplynula záruční doba uvedená v technických podmínkách, a v případě neexistence těchto pokynů - po roce, mohou být přijaty k instalaci pouze po auditu, opravě závad, testech a dalších poskytnutých pracích podle provozní dokumentace. Výsledky provedené práce musí být zaneseny do formulářů, pasů a jiné průvodní dokumentace v souladu s článkem 2.5 těchto pravidel.

2.9. Zařízení, výrobky a materiály přijaté k instalaci musí být skladovány v souladu s požadavky dokumentace výrobců a PPR.

Během skladování by měl být zajištěn přístup pro kontrolu, měly by být vytvořeny podmínky pro zabránění mechanickému poškození, vnikání vlhkosti a prachu do vnitřních dutin.

PŘIJETÍ K MONTÁŽI STAVEB,
STRUKTURY A ZÁKLADY

2.10. V budovách a objektech předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být provedeny stavební práce stanovené PPR, včetně těch, které jsou uvedeny v bodě 2.3 těchto pravidel, položeny podzemní inženýrské sítě, zásypy a zhutnění zeminy, do konstrukčních úrovní byly pod podlahové krytiny a kanály uspořádány potěry, byly připraveny a přijaty jeřábové dráhy a jednokolejky, byly vytvořeny otvory pro pokládku potrubí a instalovány vestavěné díly pro instalaci podpěr pod nimi; základy a ostatní konstrukce musí být zbaveny bednění a zbaveny stavebních suti, otvory musí být oploceny, žlaby a poklopy zablokované.

V objektech, kde jsou instalována zařízení a potrubí, jejichž technické podmínky pro instalaci stanoví zvláštní požadavky na čistotu, teplotní poměry apod., musí být při předání k instalaci zajištěno dodržení těchto podmínek.

2.11. V budovách, konstrukcích, na základech a jiných konstrukcích předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být osy a výškové odvíječe, které určují konstrukční polohu namontovaných prvků, aplikovány s potřebnou přesností a způsobem stanoveným SNiP pro geodetické práce. ve výstavbě.

Na základech pro instalaci zařízení, na jehož přesnost jsou kladeny zvýšené požadavky, jakož i pro instalaci zařízení značné délky, musí být na zapuštěné kovové desky aplikovány osové a výškové značky.

Výškové značky základu pro instalaci zařízení vyžadujícího injektáž by měly být o 50-60 mm nižší než značka nosné plochy zařízení uvedená na pracovních výkresech a v místech vyčnívajících žeber zařízení - 50- 60 mm pod značkou těchto žeber.

2.12. V základech předávaných k instalaci musí být instalovány základové šrouby a zapuštěné části, pokud je jejich instalace stanovena v pracovních výkresech základu, jsou vyrobeny studny nebo jsou vyvrtány studny pro základové šrouby.

Pokud pracovní výkresy počítají s vodiči pro základové šrouby zbývající v základovém poli, pak instalaci těchto vodičů a základových šroubů k nim připojených provádí organizace, která montuje zařízení. Vrtání studní do základů, montáž základových šroubů upevněných lepidlem a cementovými směsmi provádí stavební organizace.

Základové šrouby zapuštěné do základu na části vyčnívající ze základu musí být chráněny před korozí.

2.13. Po přijetí budov, konstrukcí a stavebních konstrukcí k instalaci musí být současně přenesen výkonný diagram umístění základových šroubů, hypoték a dalších podrobností o upevňovacím zařízení a potrubí.

Odchylky skutečných rozměrů od rozměrů uvedených na pracovních výkresech by neměly překročit hodnoty stanovené příslušným SNiP.

2.14. Budovy, konstrukce a základy potřebné pro instalaci souboru zařízení a potrubí, které tvoří technologický celek, musí být současně předloženy k přejímce k instalaci.

VÝROBA MONTÁŽNÍCH JEDNOTEK POTRUBÍ

2.15. Výroba potrubních montážních jednotek musí být prováděna v souladu s podrobnými výkresy, GOST 16037-80 a požadavky resortních regulačních dokumentů. Trvalá připojení musí být provedena v souladu s požadavky ust. 4 těchto pravidel.

2.16. Montážní celky potrubí předávané k instalaci musí být dokončeny podle specifikace výkresů detailů; svarové spoje jsou svařeny a zkontrolovány, povrchy opatřeny základním nátěrem (kromě svarových hran); otvory potrubí jsou uzavřeny zátkami.

Odchylka lineárních rozměrů montážních jednotek potrubí by neměla překročit ± 3 mm na metr, ale ne více než ± 10 mm po celé délce montážní jednotky. Odchylky úhlových rozměrů a vyosení os by neměly překročit ±2,5 mm na 1 m, ale ne více než ±8 mm pro celý následující přímý úsek potrubí.

MONTÁŽ TECHNOLOGICKÝCH JEDNOTEK
A KOMUNIKAČNÍ JEDNOTKY

2.17. Montáž a svařování potrubí jako součásti jednotky by měly být prováděny v souladu s požadavky § 12 odst. 1 písm. 2 a 4 těchto pravidel.

Instalace přístrojů, monitorovacích a řídicích zařízení, elektrických zařízení a automatizačních systémů v jednotce musí být provedena v souladu s požadavky SNiP pro instalaci elektrických zařízení a pro instalaci automatizačních systémů.

2.18. Technologické bloky na konci montáže musí být otestovány, natřeny a otvory uzavřeny zátkami.

Zkoušení bloků nebo jejich montážních celků se provádí v souladu s požadavky ust. 5 skutečných pravidel.

Montážní celky komunikačních jednotek nepřipojené k zařízení jsou testovány po instalaci v konstrukční poloze.

2.19. Při skladování sestavených bloků musí být dodrženy požadavky článku 2.9 těchto pravidel.

2.20. Potrubí v komunikačních blocích musí být instalováno a upevněno na trvalých podpěrách.

3. VÝROBA INSTALAČNÍCH PRACÍ

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Při nakládání, vykládání, přemísťování, zvedání, instalaci a vyrovnávání zařízení a potrubí musí být zajištěna jejich bezpečnost. Doprava na místě, instalace a vyrovnání se provádí v souladu s PPR.

3.2. Zařízení, potrubí, technologické bloky a komunikační bloky musí být pro díly k tomu určené nebo na místech označených výrobcem bezpečně převazovány. Uvolnění zařízení a potrubí ze závěsů by mělo být provedeno po jejich bezpečném upevnění nebo instalaci ve stabilní poloze.

3.3. Zatížení stavebních konstrukcí vznikající v souvislosti s pohybem a instalací zařízení a potrubí, jakož i prostředků pro instalační práce, by nemělo překročit povolená instalační zatížení (ve velikosti, směru a místě použití) uvedená na pracovních výkresech. Možnost zvýšení zatížení by měla být dohodnuta s projekční organizací a organizací provádějící obecné stavební práce.

3.4. Zařízení a potrubní armatury nepodléhají při montáži demontáži a revizi, s výjimkou případů, kdy je to stanoveno státními a průmyslovými normami a předepsaným způsobem dohodnutými technickými podmínkami.

Demontáž zařízení, které přišlo zaplombované od výrobce, je zakázáno s výjimkou případů uvedených v článku 2.8 těchto pravidel.

3.5. Před montáží v konstrukční poloze musí být vnější povrchy zařízení a potrubí očištěny od konzervačních maziv a nátěrů, s výjimkou povrchů, které musí při instalaci a provozu zařízení zůstat pokryty ochrannými látkami.

Ochranné nátěry zařízení by měly být odstraněny zpravidla před jednotlivými zkouškami bez demontáže zařízení v souladu s pokyny uvedenými v dokumentaci výrobce.

3.6. Zařízení a potrubí znečištěné, zdeformované, s poškozením ochranných nátěrů a ošetřených povrchů a jinými závadami, nepodléhají instalaci, dokud nebudou poškození a závady odstraněny.

3.7. Při instalaci zařízení a potrubí by měla být provedena provozní kontrola kvality prováděné práce. Zjištěné závady musí být odstraněny před zahájením dalších operací.

3.8. Instalační práce při teplotách venkovního vzduchu nižších nebo vyšších než jsou stanoveny provozními podmínkami zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu s opatřeními k zajištění jejich bezpečnosti.

INSTALACE ZAŘÍZENÍ

3.9. Instalace zařízení musí být provedena na základ, který je zbaven nečistot a olejových skvrn.

3.10. Vyrovnání zařízení by mělo být provedeno v souladu s pokyny v dokumentaci výrobce a pracovními výkresy týkajícími se os a značek speciálně upevněných značkami a referenčními značkami (s požadovanou přesností) nebo ve vztahu k dříve nainstalovanému zařízení, ke kterému je kalibrované zařízení připojeno. kinematicky nebo technologicky.

3.11. Instalace zařízení na dočasné nosné prvky by měla zajistit nepřítomnost deformací a spolehlivost jeho upevnění před injektáží.

3.12. Nosná plocha zařízení musí těsně přiléhat k nosným prvkům, stavěcí šrouby - k nosným deskám a trvalé nosné prvky (betonové podložky, kovové obložení atd.) - k povrchu základu.

3.13. Při použití dočasných podpůrných prvků k vyrovnání montovaného zařízení by měly být matice předem utaženy, aby se zabránilo pohybu zařízení během injektáže. Konečné dotažení dle technické dokumentace výrobce se provádí poté, co spárovací hmota dosáhne minimálně 70 % návrhové pevnosti.

Při použití trvalých opěrných prvků pro vyrovnání se konečné utažení matic provádí před omáčením.

Po odsouhlasení a upevnění zařízení na základ by měl být vypracován akt kontroly jeho instalace.

3.14. Zalití zařízení musí stavební organizace provést nejpozději do 48 hodin od písemného oznámení montážní organizace za přítomnosti jejího zástupce.

3.15. Ošetření a údržba spárovacího betonu musí být prováděna v souladu s požadavky SNiP pro výrobu betonových prací a PPR.

INSTALACE POTRUBÍ

3.16. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením upevněným na podpěrách. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení a dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou připevněny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.

Před montáží montážních celků potrubí do konstrukční polohy je nutné dotáhnout matice na šroubech přírubových spojů a svařit svarové spoje.

3.17. Při instalaci podpěr a nosných konstrukcí pod potrubí by odchylka jejich polohy od projektového plánu neměla překročit ± 5 mm u potrubí uložených uvnitř a ± 10 mm u venkovního potrubí a sklon by neměl překročit + 0,001, pokud nejsou stanoveny jiné tolerance. konkrétně poskytnutý projekt.

Pro zajištění konstrukčního sklonu potrubí je povoleno instalovat kovové obložení pod podpěry přivařené k vestavěným dílům nebo ocelovým konstrukcím.

Nosné a závěsné pružiny musí být utaženy v souladu s pokyny uvedenými v pracovních výkresech.

3.18. Při pokládání ocelových potrubí na nadjezdy, v kanálech nebo podnosech by mělo být konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku provedeno od pevných podpěr.

3.19. Úseky potrubí uzavřené v objímkách v místech, kde jsou potrubí vedena stěnami a stropy, by neměly mít spoje. Potrubí musí být před montáží do objímky izolováno a natřeno. Mezery mezi potrubím a manžetami musí být utěsněny nehořlavým materiálem.

3.20. Při instalaci skleněných, pryžových a plastem vyložených trubek není dovoleno je ohýbat ohřevem, vkládat do sestavených potrubí tvarovky a „oka“. Odchylky od konstrukčních rozměrů potrubí po délce musí být vyrovnány vložkami (kroužky) instalovanými v přírubových spojích.

3.21. Před zahájením instalace plastových a skleněných potrubí v oblasti jejich pokládky musí být dokončeny svářečské a tepelně izolační práce.

3.22. Skleněná potrubí by měla být namontována po instalaci zařízení, stejně jako kovová a plastová potrubí. Při upevňování skleněných trubek pomocí kovových držáků by mělo být mezi držák a skleněnou trubku instalováno těsnění z elastického materiálu.

3.23. Skleněná potrubí, je-li to nutné, by měla být zbavena produktů přepravovaných gravitací propláchnutím inertním plynem nebo vzduchem při tlaku nejvýše 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Není dovoleno foukat skleněné potrubí párou.

3.24. Při instalaci skleněných potrubí musí být použity přírubové nebo spojkové rozebíratelné spoje s těsnícími elastickými těsněními, které jsou chemicky odolné vůči médiím používaným při proplachování potrubí.

4. SVAŘOVANÉ A OSTATNÍ ALL-IN-ONE
PŘIPOJENÍ POTRUBÍ

OBECNÉ POŽADAVKY

4.1. Svářečům je povoleno svařovat spoje ocelových potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorie I-IV (dle SN 527-80), pokud mají doklady podle Pravidel pro certifikaci svářečů schválených hl. SSSR Gosgortekhnadzor. Svářečům, kteří neprošli specifikovanou certifikací, ale mají svařované zkušební spoje, může být povoleno svařovat spoje ocelových potrubí kategorie V.

4.2. Svářečky (pro jakýkoli typ svařování). těm, kteří poprvé začnou svařovat potrubí při instalaci tohoto zařízení nebo kteří mají přestávku v práci delší než 2 měsíce, a také všem svářečům v případě použití nových svařovacích materiálů nebo zařízení, bez ohledu na to, zda mají certifikační dokumenty, musí svařovat zkušební spoje za podmínek shodných s těmi, za kterých se v tomto zařízení svařují potrubí.

4.3. Zkušební spoje ocelových potrubí musí být podrobeny vnější kontrole, mechanickým zkouškám v souladu s GOST 6996-66 v souladu s povinným dodatkem 3 a také zkouškám kontinuity nedestruktivními zkušebními metodami v souladu s požadavky odstavců. 4.8

4.10-4.14 těchto pravidel.

V případech neuspokojivé kvality svarových zkušebních spojů zjištěno:

a) při externí prohlídce je spoj odmítnut a není podroben jiným kontrolním metodám;

b) při kontrole návaznosti nedestruktivními zkušebními metodami svářeč, který provedl manželství, svaří další dva zkušební spoje, a pokud je současně alespoň jeden spoj při zkoušení nedestruktivními metodami zamítnut, svaří zkušební spoje. je odmítnut;

c) při mechanických zkouškách se provede opakovaná zkouška z dvojnásobného počtu vzorků odebraných ze stejného spoje nebo ze spoje nově svařeného tímto svářečem, a pokud je alespoň jeden ze vzorků při opakovaných mechanických zkouškách odmítnut, svaření zkušební klouby se zamítají.

Ve výše uvedených případech může svářeč, který prováděl svařování vyřazených zkušebních spojů, znovu svařovat zkušební spoje potrubí až po absolvování zkoušek podle programů schválených ministerstvem (odborem) SSSR.

4.4. Pracovníci, kteří prošli školením a prošli zkouškami podle programů schválených ministerstvem (odborem) SSSR, mohou provádět nerozebíratelné spoje z neželezných kovů a slitin, svařovat a lepit plastové potrubí.

4.5. Svařování ocelových potrubí je povoleno při teplotách. specifikované v pravidlech schválených SSSR Gosgortekhnadzor, resortních předpisech a průmyslových standardech.

Svařování potrubí z neželezných kovů, jakož i svařování a lepení plastových potrubí je povoleno při teplotě okolí minimálně 5 °C.

4.6. Povrch konců trubek a připojovaných částí potrubí musí být před svařováním ošetřen a očištěn v souladu s požadavky resortních předpisů a průmyslových norem.

4.7. Před instalací ocelového potrubí je nutné uchovat svarové spoje potrubí a dílů až do úplného vychladnutí a plastové potrubí s lepenými spoji - nejméně 2 hodiny.

KONTROLA KVALITY SPOJENÍ
OCELOVÁ POTRUBÍ

4.8. Kontrola kvality svarových spojů ocelových potrubí by měla být prováděna: systematickou provozní kontrolou; mechanické testování vzorků vyříznutých ze zkušebních spojů; kontrola návaznosti spojů s identifikací vnitřních vad některou z nedestruktivních kontrolních metod, jakož i následné hydraulické nebo pneumatické zkoušky dle § 12 odst. 1 písm. 5 skutečných pravidel. Metody kontroly kvality svarových spojů jsou uvedeny v GOST 3242-79.

Kontrola kvality svarů potrubí kategorie V se omezuje na provádění provozní kontroly.

V případech specifikovaných v projektu by měly být nerezové svarové spoje testovány na sklon k mezikrystalové korozi v souladu s GOST 6032-75 a resortními předpisy.

4.9. Provozní kontrola by měla zahrnovat kontrolu stavu svařovacích materiálů, kvalitu přípravy konců trubek a potrubních dílů, přesnost montážních operací a plnění stanoveného režimu svařování.

4.10 . Kontrola svarových spojů ocelových potrubí radiografickými nebo ultrazvukovými metodami by měla být provedena po odstranění vad zjištěných externím vyšetřením a měřením a potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) - po zjištění vad magnetickou částicí nebo barevná metoda.

Svařované švy by neměly mít praskliny, popáleniny, krátery, hrubé šupiny, podříznutí s hloubkou větší než 0,5 mm. [Ve svarech potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) nejsou povoleny podříznutí].

4.11. Rozsah kontroly svarových spojů ocelových potrubí nedestruktivními metodami jako procento z celkového počtu spojů svařených každým svářečem (ale ne méně než jeden spoj) by měl být pro potrubí:

Jako nedestruktivní kontrolní metody je s přihlédnutím ke specifickým podmínkám nutné používat převážně ultrazvukové, elektroradiografické a radiografické metody využívající fotografický papír.

Celý obvod kloubu by měl být kontrolován.

U potrubí kategorie I-IV podléhají kontrole spoje, které jsou podle výsledků vnější kontroly nejhorší.

Kontrola kořene svarových spojů potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) z ocelí všech skupin s tloušťkou stěny 16 mm nebo více by měla být provedena radiografickou metodou a konečná kontrola hotové svarové spoje z ocelí skupin C, XG, XM - především ultrazvuková detekce vad.

Hotové svarové spoje potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) před rentgenovým nebo ultrazvukovým testováním by měly být kontrolovány magnetickou částicovou nebo barevnou metodou. V tomto případě podléhá kontrole povrch švu a k němu přilehlá oblast o šířce 20 mm od okrajů švu.

4.12 . Kvalita svarových spojů ocelových potrubí na základě výsledků radiografického testování by měla být posouzena podle bodovacího systému v souladu se závazným dodatkem 4. Svarové spoje by měly být zamítnuty, pokud je jejich celkové skóre stejné nebo vyšší pro potrubí:

Svarové spoje hodnocené uvedeným nebo vyšším skóre podléhají korekci, po které je počet spojů zdvojnásobený od původního kontrolního objemu, provedeného svářečem, který povolil sňatek, podroben dodatečné kontrole.

Svarové spoje potrubí kategorie III a IV, ohodnocené celkovým skóre 4 a 5, nepodléhají opravě, ale dvojnásobný počet spojů vyrobených tímto svářečem podléhá dodatečné kontrole.

Pokud je během dodatečné kontroly zamítnut alespoň jeden spoj (a u potrubí kategorie III a IV je hodnocen celkovým skóre 4 a 5), ​​100 % spojů vyrobených tímto svářečem je podrobeno kontrole. Pokud je současně zamítnut alespoň jeden spoj, je svářeč odstaven ze svářečských prací na potrubí.

4.13. Citlivost radiografické kontroly musí odpovídat (podle GOST 7512-82) pro potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorie I a II - třída 2, pro potrubí kategorie III a IV - třída 3.

4.14 . Podle výsledků ultrazvukového testování jsou svarové spoje potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) považovány za vysoce kvalitní, pokud neexistují:

a) rozšířené plošné a objemové vady;

b) objemové nerozšířené defekty s amplitudou odraženého signálu odpovídající ekvivalentní ploše 2 mm 2 nebo více - s tloušťkou stěny trubky do 20 mm včetně a 3 mm 2 nebo více - s tloušťkou stěny větší než 20 mm;

c) objemové nerozšířené defekty s amplitudou odraženého signálu odpovídající ekvivalentní ploše do 2 mm 2 - při tloušťce stěny trubky do 20 mm včetně a do 3 mm 2 - při tloušťce stěny větší než 20 mm, v množství více než tři na každých 100 mm švu.

Svařované spoje ocelových potrubí kategorie I-IV musí splňovat požadavky stanovené průmyslovými normami. Po obdržení nevyhovujících výsledků ultrazvukového testování alespoň jednoho spoje je zkontrolován dvojnásobný počet spojů vyrobených touto svářečkou. Pokud jsou výsledky opakované kontroly neuspokojivé, je zkontrolováno 100 % spojů. Svářeč, který povolil sňatek, smí znovu svařovat potrubí pouze po absolvování zkoušek podle programů schválených ministerstvem SSSR (odborem).

4.15. Korekce místním odběrem vzorků a následným polovičním svařením (bez převaření celého spoje) podléhají úseky svarového svaru ocelových potrubí, pokud rozměry vzorku po odstranění vadného úseku svaru nepřesahují hodnoty ​specifikováno v tabulce. jeden.

stůl 1

Svarový spoj, u kterého je pro opravu vadného místa nutné vyrobit vzorek větší, než je přípustný podle tabulky. 1 musí být zcela odstraněn a na jeho místo přivařena "cívka".

Všechny vadné části svarového spoje, zjištěné při externí kontrole a měření, kontrole ultrazvukem, magnetickou částicovou nebo barevnou metodou, podléhají opravě.

Ve spojích vyřazených podle výsledků radiografické kontroly podléhají opravě úseky švu, hodnocené nejvyšším skóre, stanoveným v souladu s článkem 4.12 a závazným dodatkem 4.

Stejná křižovatka může být opravena nejvýše jednou. Oprava vad podtržením je zakázána.

Všechny opravené spoje budou zkontrolovány nedestruktivními metodami.

Informace o opravě a revizi spojů musí být obsaženy ve výrobní dokumentaci v souladu s povinným dodatkem 2.

4.16. Svarové spoje ocelových potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2), jakož i potrubí R y do 10 MPa vč. (100 kgf / cm 2) z ocelí skupiny XM a HF, které prošly tepelným zpracováním.

Podle výsledků měření tvrdosti jsou svarové spoje považovány za vysoce kvalitní, pokud jsou splněny následující podmínky:

a) snížení tvrdosti naneseného kovu nejvýše o 25 HB nižší hodnoty tvrdosti základního kovu;

b) překročení tvrdosti naneseného kovu nejvýše o 20 HB horní hodnoty tvrdosti základního kovu;

c) překročení rozdílu tvrdosti základního kovu a kovu v tepelně ovlivněné zóně nejvýše o 50 HB.

Pokud rozdíl v tvrdosti překročí přípustnou hodnotu, měly by být spoje podrobeny tepelnému zpracování znovu, a pokud rozdíl v tvrdosti překročí po opakovaném tepelném zpracování přípustnou hodnotu, provede se oceloskopie svarového kovu a základního kovu všech svařovaných spojů stejného typu. tímto svářečem během doby po poslední kontrolní kontrole. Pokud chemické složení naneseného kovu neodpovídá uvedenému, spoje se vyřadí.

KONTROLA KVALITY POTRUBNÍCH SPOJENÍ
Z NEŽELEZNÝCH KOVŮ A SLITIN

4.17. Kontrola kvality svarových a pájených spojů by měla být prováděna jejich vnější kontrolou, jakož i hydraulickými nebo pneumatickými zkouškami potrubí v souladu s pokyny uvedenými v kap. 5 skutečných pravidel.

4.18. Vzhledově by pájené spoje měly mít hladký povrch s hladkým přechodem k základnímu kovu. Přílivy, zajetí, skořápky, cizí inkluze a nepájka nejsou povoleny.

4.19. Vadné pájené spoje lze opravit pájením s následným přezkoušením, ale ne více než dvakrát.

KONTROLA KVALITY SPOJENÍ
PLASTOVÉ POTRUBÍ

4.20. Kontrola kvality spojů plastových potrubí by měla zahrnovat vstupní, provozní a přejímací kontrolu (externí kontrola a měření, zrychlená kontrola kvality svarových spojů a jejich mechanické zkoušky).

4.21. Při vstupní kontrole svarových a lepených spojů by měla být zkontrolována kvalita materiálů a výrobků z hlediska shody s požadavky norem a resortních předpisů.

4.22. Provozní kontrola svarových spojů by měla zahrnovat kontrolu kvality sestavení trubek pro svařování, kvalitu povrchů konců trubek, čistotu pracovních ploch topného nástroje a kontrolu režimu svařování.

Provozní kontrola lepených spojů by měla zahrnovat kontrolu kvality přípravy povrchů pro lepení, dodržování velikosti mezer při montáži potrubí a režimů procesu lepení.

4.23. Všechny svařované a lepené spoje podléhají kontrole a měření. Jejich vzhled musí splňovat následující požadavky:

a) svarová housenka získaná jako výsledek svařování na tupo musí být symetrická a rovnoměrně rozložená po šířce a obvodu;

b) svarová housenka by neměla mít ostrou demarkační čáru, její povrch by měl být hladký, bez prasklin, plynových bublin a cizích vměstků; při svařování hrdla musí být housenka rovnoměrně rozmístěna podél konce hrdla;

c) při svařování PVC trubek plynovou tyčí by mezi tyčemi neměly být žádné dutiny, vyhoření materiálu výrobků a svařovacích tyčí, nerovnoměrné zpevnění svarového spoje na šířku a výšku a jeho povrch by měl být konvexní a hladký přiléhající k základnímu materiálu;

d) při lepení trubek musí být mezera mezi nimi vyplněna lepicí fólií, která rovnoměrně vyčnívá po obvodu spoje.

4.24. Při svařování na tupo, pokud jsou ve spoji zjištěny vady, se příslušné části potrubí vyříznou a přivaří se „svitky“ o délce minimálně 200 mm. Pomocí tyčového svařování lze vadná místa opravit bez řezání.

4.25. Měla by být provedena zrychlená kontrola kvality svarových spojů, aby bylo možné nastavit svařovací zařízení a provést úpravy svařovacího režimu, když je přijata nová šarže trubek, pomocí zkušebních vzorků na tah, ohyb a odlupování v souladu s požadavky regulačních dokumentů oddělení.

4.26. Mechanické zkoušky na tah a smyk by měly být podrobeny svarovým spojům potrubí kategorie II a III.

Kontrole podléhá 0,5 % z celkového počtu spojů vyrobených na jednom zařízení, včetně alespoň jednoho z celkového počtu spojů vyrobených jedním svářečem. Vzorky odebrané pro kontrolu by měly být rovné. Svařovaný spoj by měl být umístěn ve středu oblasti výřezu. Rozměry a kvalitativní ukazatele zkoušených vzorků jsou odebírány v souladu s požadavky resortních regulačních dokumentů.

Doba mezi svařováním a tahovou a smykovou zkouškou vzorků musí být alespoň 24 hodin.

Pokud jsou při tahové nebo smykové zkoušce alespoň jednoho spoje získány neuspokojivé výsledky, provede se opakovaná kontrola dvojnásobku jejich počtu. V případě neuspokojivých výsledků opakované kontroly se všechny svarové spoje vyřadí a vyříznou.

5. INDIVIDUÁLNÍ TESTY
MONTOVANÉ VYBAVENÍ
A POTRUBÍ

5.1. Do začátku jednotlivých zkoušek technologických zařízení a potrubí musí být dokončena instalace systémů mazání, chlazení, požární ochrany, elektrických zařízení a ochranného uzemnění. pro jednotlivé zkoušky byla nutná automatizace a bylo provedeno zprovoznění pro zajištění spolehlivého provozu těchto systémů přímo souvisejících s individuálním zkoušením tohoto technologického zařízení.

Postup a termíny provádění jednotlivých zkoušek a prací při uvádění do provozu, které je zajišťují, musí být stanoveny harmonogramy, na kterých se dohodnou montážní a montážní organizace, generální dodavatel, objednatel a další organizace podílející se na stavebních a montážních pracích.

5.2. Nádoby a přístroje, které byly smontovány na staveništi, by měly být testovány na pevnost a těsnost.

Nádoby a zařízení, které dorazí na stavbu kompletně smontované a odzkoušené u výrobce, nejsou dodatečně podrobovány individuálním zkouškám pevnosti a těsnosti. Druh zkoušek (pevnost, těsnost), zkušební metoda (hydraulická, pneumatická atd.), zkušební tlak, doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušek by měly být uvedeny v průvodní nebo pracovní dokumentaci.

5.3. Stroje, mechanismy a jednotky by měly být podrobeny zkouškám naprázdno s ověřením shody s požadavky stanovenými specifikacemi výrobce.

Stroje, mechanismy a jednotky, jejichž montáž byla provedena během procesu instalace, jakož i stroje, mechanismy a jednotky, které byly přijaty k instalaci ve smontované a zapečetěné formě, nejsou před testováním předmětem demontáže.

5.4. Potrubí musí být testováno na pevnost a těsnost.

Typ (pevnost, těsnost), způsob (hydraulický, pneumatický), doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušek by měly být brány v souladu s pracovní dokumentací.

Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost při absenci dalších pokynů v pracovní dokumentaci by měla být brána v souladu s tabulkou. 2.

tabulka 2

Zkušební tlak pro ocelová potrubí s teplotou stěny vyšší než 400 °C je třeba brát jako 1,5 R, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Hodnota zkušebního tlaku na těsnost musí odpovídat pracovnímu tlaku.

5.5. Rozdělení potrubí (je-li to nutné) při zkoušení na úseky, kombinace zkoušek pevnosti a těsnosti a způsob zjišťování závad (nátěr mýdlovou vodou, použití detektorů netěsností atd.) je akceptován organizací provádějící zkoušky. , pokud v pracovní dokumentaci nejsou příslušné pokyny. V tomto případě je nutné se řídit požadavky bezpečnostních předpisů, požární bezpečnosti a také pravidly SSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Během hydraulických zkoušek je povoleno klepat na ocelová potrubí kladivem o hmotnosti nejvýše 1,5 kg, potrubí z neželezných kovů - nejvýše 0,8 kg.

Během pneumatické zkoušky není povoleno klepání.

5 .7. Zkoušky pevnosti a těsnosti plastových potrubí by se měly provádět nejdříve 24 hodin po svařování nebo lepení spojů.

5.8. Zkoušky zařízení a potrubí pod kontrolou orgánů státního dozoru musí být prováděny v souladu s požadavky pravidel schválených těmito orgány.

V případě, že při zkouškách zařízení a potrubí budou zjištěny závady vzniklé při montážních pracích, musí se zkouška po odstranění závad opakovat.

Není dovoleno odstraňovat závady na nádobách, přístrojích a potrubích pod tlakem a na mechanismech a strojích - během jejich provozu.

5.9. V procesu hydraulického testování zařízení a potrubí při nízkých teplotách by měla být přijata opatření, která zabrání zamrznutí kapaliny (zahřátí kapaliny, zavedení přísad snižujících bod tuhnutí).

5.10. Po ukončení hydraulických zkoušek musí být kapalina z potrubí, nádob a přístrojů odstraněna a zajišťovací zařízení musí být ponecháno v otevřené poloze.

5.11. Při pneumatické zkoušce by se měl tlak v nádobě, přístroji, potrubí zvyšovat postupně s kontrolou v následujících fázích: při dosažení 60 % zkušebního tlaku - pro nádoby, přístroje a potrubí provozované při pracovním tlaku do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) a při dosažení 30 a 60% zkušebního tlaku - pro nádoby, přístroje a potrubí provozované při pracovním tlaku 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) a více. V době kontroly se nárůst tlaku zastaví.

Výstupní kontrola se provádí za provozního tlaku a je obvykle kombinována s zkouškou těsnosti.

5.12. Před zahájením pneumatického zkoušení by měly být vypracovány pokyny pro bezpečné provádění zkušebních prací za specifických podmínek, které by měly být známé všem účastníkům zkoušky.

5.13. Pneumatické zkoušky pevnosti nejsou povoleny:

a) pro nádoby, přístroje, potrubí z křehkých materiálů (sklo, litina, faolit atd.);

b) pro nádoby, přístroje a potrubí umístěné v provozních dílnách;

c) pro potrubí umístěná na nadjezdech v kanálech a žlabech vedle stávajících potrubí;

d) při přetlaku [více než 0,4 MPa (4 kgf / cm 2)], pokud jsou na nádobách, přístrojích nebo potrubích instalovány armatury z šedé litiny.

5.14. Zkušební hydraulický nebo pneumatický tlak na pevnost musí být udržován po dobu 5 minut, poté se sníží na pracovní tlak.

Při zkoušení skleněných potrubí se zkušební tlak udržuje po dobu 20 minut.

5.15. Při absenci pokynů v pracovní dokumentaci by měla být doba pro zkoušku těsnosti určena dobou trvání kontroly nádob, přístrojů, potrubí a zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud nejsou nalezeny žádné mezery v rozebíratelných a jednodílných spojích. a poklesy tlaku na tlakoměru s přihlédnutím ke změnám teploty během zkušební doby.

5.16. Konečnou fází individuálního testování zařízení a potrubí by mělo být podepsání jejich přejímacího certifikátu po individuálním testování pro komplexní testování.

PŘÍLOHA 1

závazkytělo

POSTUP PŘI UVEDENÍ DO PROVOZU

1. Uvedení do provozu zahrnuje soubor prací prováděných při přípravě a provádění jednotlivých zkoušek a komplexních zkoušek zařízení *.

* Zde pojem "zařízení" pokrývá celý technologický systém zařízení, tj. komplex technologických a všech ostatních typů zařízení a potrubí, elektrických, sanitárních a jiných zařízení a automatizačních systémů, které zajišťují uvolnění první šarže produkty poskytované v rámci projektu.

2. Obdobím individuálního testování (dále jen individuální testování) se rozumí období, které zahrnuje montážní a uvedení do provozu, které zajistí splnění požadavků stanovených pracovní dokumentací, normami a specifikacemi nezbytnými pro individuální testování jednotlivých strojů, mechanismů a sestavy za účelem přípravy zařízení pro přejímku pracovní komise pro komplexní testování.

Poznámka. Uvedení do provozu hradí objednatel na náklady konsolidovaného odhadu uvedení podniků, budov a staveb do provozu, schváleného předepsaným způsobem.

3. Obdobím komplexního testování zařízení (dále jen komplexní testování) se rozumí období, které zahrnuje uvedení do provozu provedené po převzetí zařízení pracovní komisí ke komplexnímu testování a provedení nejkomplexnějšího testování před objektem. je přijat do provozu státní přejímací komisí.

4. Práce prováděné po dobu rozvoje projektové kapacity po převzetí objektu do provozu státní přejímací komisí nejsou zahrnuty do komplexu uvádění do provozu a jsou prováděny objednatelem způsobem stanoveným příslušnými ministerstvy a oddělení SSSR.

Doba trvání období rozvoje projektové kapacity je stanovena „Normami pro dobu trvání rozvoje projektových kapacit průmyslových podniků a zařízení uváděných do provozu“, schválenými Státním plánovacím výborem SSSR.

5. Před zahájením jednotlivých zkoušek probíhají práce na uvádění do provozu na elektrických zařízeních, automatizovaných řídicích systémech, sanitárních a tepelných energetických zařízeních, jejichž realizací jsou zajištěny individuální zkoušky technologických zařízení.

Jednotlivé zkoušky těchto zařízení, systémů a zařízení se provádějí v souladu s požadavky uvedenými v SNiP pro výrobu odpovídajícího typu instalačních prací.

6 . V průběhu komplexního zkušebního období kontrolují, seřizují a zajišťují společný provázaný provoz zařízení v projektem zajištěném technologickém procesu naprázdno s následným převedením zařízení do zátěže a uvedením do stabilního projektového technologického režimu, zajištění uvolnění první šarže výrobků v množství stanoveném pro počáteční období rozvoj projektové kapacity zařízení, avšak v souladu s „Normami pro dobu trvání rozvoje projektových kapacit průmyslových podniků, zařízení kladených do provozu“, schválený Státním plánovacím výborem SSSR.

Před zahájením komplexního testování zařízení by měly být zapojeny automatizované a další prostředky nouzové a požární ochrany.

7. Objem a podmínky uvedení do provozu, včetně doby trvání období komplexního testování zařízení, počtu potřebného provozního personálu, palivových a energetických zdrojů, materiálů a surovin, jsou určeny průmyslovými pravidly pro přijímání do provozu dokončených stavebních podniků, zařízení , dílen a výrobních zařízení, schválených příslušnými ministerstvy a útvary SSSR po dohodě s Gosstroy SSSR.

8. Generální a subdodavatelské organizace po dobu komplexních zkoušek zařízení v provozních podmínkách zajišťují povinnost svých inženýrsko-technických pracovníků neprodleně zapojit příslušné pracovníky do odstraňování zjištěných závad stavebních a montážních prací.

9. Skladba uvádění do provozu a program jejich provádění musí odpovídat technickým podmínkám podniků - výrobců zařízení, pravidlům ochrany a bezpečnosti práce, požární bezpečnosti, předpisům orgánů státního dozoru.

10. Další práce nezajištěné projektovou dokumentací zjištěné při spouštění, napadení a komplexní zkoušce zařízení provádí objednatel nebo v jeho zastoupení stavební a montážní organizace podle dokumentace vypracované předepsaným způsobem.

11. Závady zařízení zjištěné v procesu individuálního testování a komplexního testování zařízení, jakož i uvedení do provozu, musí být odstraněny zákazníkem (nebo výrobcem) před převzetím objektu do provozu.

12. Práce a činnosti prováděné při přípravě a provádění komplexního testování zařízení uvedeného v bodě 6 se provádějí podle programu a harmonogramu vypracovaného objednatelem nebo jeho jménem uvádějící organizací a dohodnutého s generálním dodavatelem a subdodávkou instalační organizace a v případě potřeby s vedoucími pracovníky podniků - výrobci zařízení.

13. Komplexní testování zařízení provádí obslužný personál zákazníka za účasti inženýrsko-technických zaměstnanců generálního dodavatele, projekční a subdodavatelské montážní organizace, v případě potřeby i pracovníci výrobců zařízení.

PŘÍLOHA 2

Povinné

VÝROBNÍ DOKUMENTACE,
PŘI INSTALACI ZAŘÍZENÍ
A POTRUBÍ

Při instalaci zařízení a potrubí by měla být vypracována výrobní dokumentace uvedená v tabulce a po jejím dodání by měla být předložena pracovní komise (s výjimkou těch uvedených v bodech 1 - 3).

PŘÍLOHA 3

Povinné

MECHANICKÉ ZKOUŠENÍ SVAŘOVANÝCH VZORŮ
OCELOVÁ POTRUBÍ

Mechanické zkoušky svařovaných vzorků vyrobených ze zkušebních spojů musí potvrdit shodu s následujícími požadavky:

a) pevnost v tahu ve statickém tahu nesmí být menší než spodní mez pevnosti v tahu kovu svařovaných trubek;

b) úhly ohybu při zkoušení na statický ohyb nesmí být menší než úhly uvedené v tabulce;

c) ve vzorku zploštělém na vůli rovnající se třem tloušťkám stěny trubky by neměly být žádné trhliny;

d) rázová houževnatost svarového kovu při obloukovém svařování potrubí Р y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) a kategorie I s tloušťkou stěny 12 mm nebo více, stanovená na vzorcích typu VI podle GOST 6996-66, se zářezem umístěným na kovovém svaru při teplotě plus 20 ° C, by měla být pro všechny oceli, kromě austenitické, nejméně 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), pro austenitické - 70 J / cm 2 (7 kgf m / cm2) .

PŘÍLOHA 4

Povinné

URČENÍ CELKOVÉHO SKÓRE KVALITY
SVAŘOVANÝ SPOJ OCELOVÉHO POTRUBÍ
PODLE VÝSLEDKŮ RADIOGRAFICKÉ KONTROLY

1. Celkové hodnocení kvality svarového spoje se stanoví sečtením nejvyšších bodů získaných při samostatném hodnocení kvality spoje podle tabulky. 1 a 2.

2. Posouzení kvality svarových spojů potrubí v bodech v závislosti na velikosti a délce chybějícího průvaru podél osy svaru, konkávnosti a nadměrného průvaru v kořeni svaru, jakož i na přítomnosti nestavení a třetí je uveden v tabulce. jeden.

stůl 1

3. Přípustné velikosti inkluzí (pórů) řezaných během radiografické kontroly a jejich skóre jsou uvedeny v tabulce. 2. Při absenci vměstků (pórů) je řez svarového spoje hodnocen známkou 1.

tabulka 2

4. Při dešifrování obrázků se typ vad určuje podle GOST 19232-73 a jejich rozměry podle GOST 23055-78.

5. V závěru nebo deníku radiografické kontroly skóre svarového spoje, stanovené podle tabulky. 1, nejvyšší bodové hodnocení úseku svarového spoje, stanovené podle tabulky. 2, stejně jako celkové skóre kvality svarového spoje, například 1/2-3 nebo 6/6-12.

STAVEBNÍ PŘEDPISY

PROCESNÍ ZAŘÍZENÍ A PROCESNÍ POTRUBÍ

SNiP 3.05.05-84

STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO VÝSTAVBU

Moskva 1985

VYVINULO VNIImontazhspetsstroy ze SSSR Minmontazhspetsstroy (Ing. V. Ya. Eidelman, doktor technických věd V. V. Popovsky - vedoucí tématu; kandidáti technických věd V. I. Obaturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherneftesspetazh, ministerstvo USA Tavastsherneftes) , z Montazhspetsstroy (PhD I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh ze SSSR Minmontazhspetsstroy (inženýři I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Odborem technické regulace a normalizace Gosstroy SSSR (inženýr B. A. Sokolov).

Vstupem v platnost SNiP 3.05.05-84 "Technologická zařízení a procesní potrubí" pozbývá platnosti SNiP III-31-78 * "Technologické zařízení. Základní ustanovení".

Tato pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci technologických zařízení a technologických potrubí (dále jen „zařízení“ a „potrubí“) určených pro výrobu, zpracování a přepravu výchozích, meziproduktů a finálních produktů v absolutním tlak 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) až 100 MPa vč. (1000 kgf / cm 2), jakož i potrubí pro přívod chladicích kapalin, maziv a dalších látek nezbytných pro provoz zařízení.

Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky, které se zabývají projektováním a výstavbou nových, rozšiřováním, rekonstrukcí a technickým dovybavením stávajících podniků.

Práce na instalaci zařízení a potrubí kontrolovaných SSSR Gosgortekhnadzor, včetně montáže a kontroly kvality svarových spojů, musí být prováděny v souladu s pravidly a normami SSSR Gosgortekhnadzor.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při provádění prací na instalaci zařízení a potrubí je nutné dodržovat požadavky SNiP pro organizaci stavební výroby, SNiP III-4-80, normy, specifikace a resortní předpisy schválené v souladu s SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2 . Práce na instalaci zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu se schválenými projektovými odhady a pracovní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a dokumentací výrobců.

1.3. Instalace zařízení a potrubí by měla být provedena na základě uzlového způsobu výstavby a celoblokového způsobu instalace.

Poznámky: 1. Uzlovým způsobem výstavby se rozumí organizace stavebních a montážních prací s rozdělením spouštěcího komplexu na vzájemně propojené technologické celky - stavebně a technologicky samostatné části stavebního objektu, jejichž technická připravenost po dokončení stavebních a montážních prací , umožňuje autonomně, bez ohledu na připravenost zařízení jako celku, provádět uvádění do provozu, individuální testování a komplexní testování jednotek, mechanismů a zařízení.

2. Celoblokovým způsobem instalace se rozumí organizace instalace zařízení a potrubí s maximálním přenosem práce ze staveniště do podmínek průmyslové výroby s agregací zařízení, potrubí a konstrukcí do bloků u dodavatelských podniků, jakož i u montážních a montážních podniků stavebnictví a stavebně montážních organizací s dodávkou na staveniště formou sestav blokových zařízení.

1.4. Dokumentace vydaná v souladu s článkem 1.2 instalační organizace musí obsahovat:

a) použití technologických bloků a komunikačních bloků s agregací, jejich součástí na základě nomenklatury a technických požadavků schválených nebo vzájemně odsouhlasených vyššími organizacemi objednatele a zhotovitele provádějícího montážní práce;

b) rozdělení stavebního objektu na technologické celky, jejichž skladbu a ohraničení stanoví projekční organizace po dohodě s objednatelem a zhotovitelem provádějícím montážní práce;

c) možnost dodání technologických bloků a komunikačních bloků na místo instalace ve smontované podobě s případným vytvořením instalačních otvorů ve stěnách a stropech budov a závěsných zařízení v nosných stavebních konstrukcích pro montáž otočením, jakož i s posílením, v případě potřeby, stavebními konstrukcemi pro vnímání dalších dočasných zatížení vznikajících během procesu instalace; trvalé nebo dočasné cesty pro přesun těžké a velké techniky, jakož i těžkých jeřábů;

d) údaje o tolerancích pro výpočet přesnosti provádění geodetických vytyčení a vytvoření vnitřního geodetického vytyčovacího podkladu pro instalaci zařízení.

1.5. Generální dodavatel musí zapojit montážní organizaci do přezkoumání a vypracování posudku k projektu organizace výstavby, konstrukčním řešením budov a staveb, jakož i technologickým dispozičním řešením, ve kterých je možnost a základní podmínky pro provádění prací úplným blokem a uzlem měly by být stanoveny metody.

1.6. Generální dodavatel musí poskytnout a montážní organizace svěřit generálnímu dodavateli (nebo po dohodě s ním přímo od zákazníka) potřebnou sadu pracovní dokumentace se značkou zákazníka na každém výkresu (kopii) o převzetí do výroby. .

1.7. Dodávky zařízení, potrubí a součástí a materiálů nezbytných pro instalaci by měly být prováděny podle harmonogramu dohodnutého s instalační organizací, který by měl zajistit přednostní dodávku strojů, přístrojů, armatur, konstrukcí, výrobků a materiálů zahrnutých ve specifikacích. pro bloky, které mají vyrábět instalační organizace.

1.8. Dokončení instalace zařízení a potrubí by mělo být považováno za dokončení jednotlivých zkoušek provedených v souladu s § 12 odst. 1 písm. 5 těchto pravidel a podepsání osvědčení o převzetí zařízení pracovní komisí.

Po dokončení montážních prací montážní organizací, tj. dokončení jednotlivých zkoušek a převzetí zařízení ke komplexnímu testování, provede zákazník komplexní přezkoušení zařízení dle povinné přílohy 1.

1.9. Na každém staveništi je při instalaci zařízení a potrubí nutné vést obecné a speciální protokoly pro výrobu práce v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a vypracovat výrobní dokumentaci, jejíž druhy a obsah musí jsou v souladu s povinným dodatkem 2 a jeho formuláře by měly být stanoveny regulačními dokumenty ministerstva.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalaci zařízení a potrubí musí předcházet příprava v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a tímto SNiP.

2.2. Při celkové organizační a technické přípravě musí objednatel určit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:

a) podmínky pro doplnění zařízení o zařízení a materiály dodané zákazníkem, zajišťující dodávku sad zařízení na výrobní linku, procesní jednotku, procesní jednotku;

b) harmonogramy, které určují dodací lhůty pro zařízení, výrobky a materiály s přihlédnutím k posloupnosti instalace, jakož i k výrobě souvisejících speciálních stavebních a uvádění do provozu;

c) úroveň tovární připravenosti zařízení s přihlédnutím k požadavkům GOST 24444-80 a technickým podmínkám, které určují instalační a technologické požadavky na dodávku zařízení, které má být instalováno;

d) seznam zařízení instalovaného za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;

e) podmínky dopravy na místo instalace velkorozměrové a těžké techniky.

2.3 . Při přípravě instalační organizace na výrobu práce musí být:

a) schválila WEP pro instalaci zařízení a potrubí;

b) byly dokončeny práce na přípravě staveniště pro předmontáž zařízení, potrubí a konstrukcí, montáž bloků (technologických a komunikací);

c) jsou připraveny zdvihací, přepravní prostředky, zařízení pro instalaci a individuální zkoušení zařízení a potrubí, výroba inventáře a sanitární budovy a stavby zajišťované PPR; byla připravena výrobní základna pro montáž bloků (technologických a komunikačních), výrobu potrubí a kovových konstrukcí;

d) byla provedena opatření na ochranu práce, požární bezpečnost a ochranu životního prostředí stanovená normami a pravidly.

2.4. Příprava instalačních prací by měla být provedena v souladu s harmonogramem a zahrnovat: převod zařízení, výrobků a materiálů pro instalaci zákazníkem; přijetí instalační organizací od generálního dodavatele průmyslových budov, konstrukcí a základů pro instalaci zařízení a potrubí; výroba potrubí a konstrukcí; montáž technologických bloků, komunikačních bloků a předmontáž zařízení; dodávka zařízení, potrubí a konstrukcí do pracovního prostoru.

PŘEVOD NA INSTALACI ZAŘÍZENÍ,
VÝROBKY A MATERIÁLY

2.5. Před převodem zařízení, výrobků a materiálů musí zákazník (generální dodavatel) předložit instalační organizaci:

a) pro zařízení a armatury - průvodní dokumentace v souladu s GOST 24444-80;

b) pro montážní celky potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) - montážní výkresy potrubí, podpěr a závěsů a doklady osvědčující jejich kvalitu;

c) na materiály - certifikáty dodavatelských podniků.

V případě absence dokumentů dodavatelského podniku mohou být nahrazeny dokumenty jim obsahově odpovídajícími, podepsané odpovědnými zástupci objednatele.

Podle průvodní dokumentace by měla být zkontrolována shoda značek, velikostí a dalších charakteristik zařízení, výrobků a materiálů pracovní dokumentace, podle které by měla být instalace provedena.

2.6. Zařízení, výrobky, materiály musí být předány k instalaci v kompletní sestavě na bloku a technologickém celku v souladu s pracovními výkresy. Potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) se přenáší do instalace sestavené v montážních jednotkách.

Postup při převodu zařízení, výrobků a materiálů je stanoven „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“ a „Předpisy o vztahu organizací – generálních dodavatelů se subdodavateli“.

2.7. Při předávání zařízení k instalaci je zkontrolována, zkontrolována úplnost (bez demontáže na montážní celky a díly) a soulad průvodní dokumentace s požadavky pracovních výkresů, norem, specifikací a dalších dokumentů, které určují instalační a technologické požadavky, kontrola dostupnosti a platnosti záruky podniků - výrobců.

Odpovědností zákazníka je odstranit závady zařízení zjištěné při přejímce.

2.8. Zařízení a výrobky, u kterých uplynula záruční doba uvedená v technických podmínkách, a v případě neexistence těchto pokynů - po roce, mohou být přijaty k instalaci pouze po auditu, opravě závad, testech a dalších poskytnutých pracích podle provozní dokumentace. Výsledky provedené práce musí být zaneseny do formulářů, pasů a jiné průvodní dokumentace v souladu s článkem 2.5 těchto pravidel.

2.9. Zařízení, výrobky a materiály přijaté k instalaci musí být skladovány v souladu s požadavky dokumentace výrobců a PPR.

Během skladování by měl být zajištěn přístup pro kontrolu, měly by být vytvořeny podmínky pro zabránění mechanickému poškození, vnikání vlhkosti a prachu do vnitřních dutin.

PŘIJETÍ K MONTÁŽI STAVEB,
STRUKTURY A ZÁKLADY

2.10. V budovách a objektech předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být provedeny stavební práce stanovené PPR, včetně těch, které jsou uvedeny v bodě 2.3 těchto pravidel, položeny podzemní inženýrské sítě, zásypy a zhutnění zeminy, do konstrukčních úrovní byly pod podlahové krytiny a kanály uspořádány potěry, byly připraveny a přijaty jeřábové dráhy a jednokolejky, byly vytvořeny otvory pro pokládku potrubí a instalovány vestavěné díly pro instalaci podpěr pod nimi; základy a ostatní konstrukce musí být zbaveny bednění a zbaveny stavebních suti, otvory musí být oploceny, žlaby a poklopy zablokované.

V objektech, kde jsou instalována zařízení a potrubí, jejichž technické podmínky pro instalaci stanoví zvláštní požadavky na čistotu, teplotní poměry apod., musí být při předání k instalaci zajištěno dodržení těchto podmínek.

2.11. V budovách, konstrukcích, na základech a jiných konstrukcích předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být osy a výškové odvíječe, které určují konstrukční polohu namontovaných prvků, aplikovány s potřebnou přesností a způsobem stanoveným SNiP pro geodetické práce. ve výstavbě.

Na základech pro instalaci zařízení, na jehož přesnost jsou kladeny zvýšené požadavky, jakož i pro instalaci zařízení značné délky, musí být na zapuštěné kovové desky aplikovány osové a výškové značky.

Výškové značky základu pro instalaci zařízení vyžadujícího injektáž by měly být o 50-60 mm nižší než značka nosné plochy zařízení uvedená na pracovních výkresech a v místech vyčnívajících žeber zařízení - 50- 60 mm pod značkou těchto žeber.

2.12. V základech předávaných k instalaci musí být instalovány základové šrouby a zapuštěné části, pokud je jejich instalace stanovena v pracovních výkresech základu, jsou vyrobeny studny nebo jsou vyvrtány studny pro základové šrouby.

Pokud pracovní výkresy počítají s vodiči pro základové šrouby zbývající v základovém poli, pak instalaci těchto vodičů a základových šroubů k nim připojených provádí organizace, která montuje zařízení. Vrtání studní do základů, montáž základových šroubů upevněných lepidlem a cementovými směsmi provádí stavební organizace.

Základové šrouby zapuštěné do základu na části vyčnívající ze základu musí být chráněny před korozí.

2.13. Po přijetí budov, konstrukcí a stavebních konstrukcí k instalaci musí být současně přenesen výkonný diagram umístění základových šroubů, hypoték a dalších podrobností o upevňovacím zařízení a potrubí.

Odchylky skutečných rozměrů od rozměrů uvedených na pracovních výkresech by neměly překročit hodnoty stanovené příslušným SNiP.

2.14. Budovy, konstrukce a základy potřebné pro instalaci souboru zařízení a potrubí, které tvoří technologický celek, musí být současně předloženy k přejímce k instalaci.

VÝROBA MONTÁŽNÍCH JEDNOTEK POTRUBÍ

2.15. Výroba potrubních montážních jednotek musí být prováděna v souladu s podrobnými výkresy, GOST 16037-80 a požadavky resortních regulačních dokumentů. Trvalá připojení musí být provedena v souladu s požadavky ust. 4 těchto pravidel.

2.16. Montážní celky potrubí předávané k instalaci musí být dokončeny podle specifikace výkresů detailů; svarové spoje jsou svařeny a zkontrolovány, povrchy opatřeny základním nátěrem (kromě svarových hran); otvory potrubí jsou uzavřeny zátkami.

Odchylka lineárních rozměrů montážních jednotek potrubí by neměla překročit ± 3 mm na metr, ale ne více než ± 10 mm po celé délce montážní jednotky. Odchylky úhlových rozměrů a vyosení os by neměly překročit ±2,5 mm na 1 m, ale ne více než ±8 mm pro celý následující přímý úsek potrubí.

MONTÁŽ TECHNOLOGICKÝCH JEDNOTEK
A KOMUNIKAČNÍ JEDNOTKY

2.17. Montáž a svařování potrubí jako součásti jednotky by měly být prováděny v souladu s požadavky § 12 odst. 1 písm. 2 a 4 těchto pravidel.

Instalace přístrojů, monitorovacích a řídicích zařízení, elektrických zařízení a automatizačních systémů v jednotce musí být provedena v souladu s požadavky SNiP pro instalaci elektrických zařízení a pro instalaci automatizačních systémů.

2.18. Technologické bloky na konci montáže musí být otestovány, natřeny a otvory uzavřeny zátkami.

Zkoušení bloků nebo jejich montážních celků se provádí v souladu s požadavky ust. 5 skutečných pravidel.

Montážní celky komunikačních jednotek nepřipojené k zařízení jsou testovány po instalaci v konstrukční poloze.

2.19. Při skladování sestavených bloků musí být dodrženy požadavky článku 2.9 těchto pravidel.

2.20. Potrubí v komunikačních blocích musí být instalováno a upevněno na trvalých podpěrách.

3. VÝROBA INSTALAČNÍCH PRACÍ

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Při nakládání, vykládání, přemísťování, zvedání, instalaci a vyrovnávání zařízení a potrubí musí být zajištěna jejich bezpečnost. Doprava na místě, instalace a vyrovnání se provádí v souladu s PPR.

3.2. Zařízení, potrubí, technologické bloky a komunikační bloky musí být pro díly k tomu určené nebo na místech označených výrobcem bezpečně převazovány. Uvolnění zařízení a potrubí ze závěsů by mělo být provedeno po jejich bezpečném upevnění nebo instalaci ve stabilní poloze.

3.3. Zatížení stavebních konstrukcí vznikající v souvislosti s pohybem a instalací zařízení a potrubí, jakož i prostředků pro instalační práce, by nemělo překročit povolená instalační zatížení (ve velikosti, směru a místě použití) uvedená na pracovních výkresech. Možnost zvýšení zatížení by měla být dohodnuta s projekční organizací a organizací provádějící obecné stavební práce.

3.4. Zařízení a potrubní armatury nepodléhají při montáži demontáži a revizi, s výjimkou případů, kdy je to stanoveno státními a průmyslovými normami a předepsaným způsobem dohodnutými technickými podmínkami.

Demontáž zařízení, které přišlo zaplombované od výrobce, je zakázáno s výjimkou případů uvedených v článku 2.8 těchto pravidel.

3.5. Před montáží v konstrukční poloze musí být vnější povrchy zařízení a potrubí očištěny od konzervačních maziv a nátěrů, s výjimkou povrchů, které musí při instalaci a provozu zařízení zůstat pokryty ochrannými látkami.

Ochranné nátěry zařízení by měly být odstraněny zpravidla před jednotlivými zkouškami bez demontáže zařízení v souladu s pokyny uvedenými v dokumentaci výrobce.

3.6. Zařízení a potrubí znečištěné, zdeformované, s poškozením ochranných nátěrů a ošetřených povrchů a jinými závadami, nepodléhají instalaci, dokud nebudou poškození a závady odstraněny.

3.7. Při instalaci zařízení a potrubí by měla být provedena provozní kontrola kvality prováděné práce. Zjištěné závady musí být odstraněny před zahájením dalších operací.

3.8. Instalační práce při teplotách venkovního vzduchu nižších nebo vyšších než jsou stanoveny provozními podmínkami zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu s opatřeními k zajištění jejich bezpečnosti.

INSTALACE ZAŘÍZENÍ

3.9. Instalace zařízení musí být provedena na základ, který je zbaven nečistot a olejových skvrn.

3.10. Vyrovnání zařízení by mělo být provedeno v souladu s pokyny v dokumentaci výrobce a pracovními výkresy týkajícími se os a značek speciálně upevněných značkami a referenčními značkami (s požadovanou přesností) nebo ve vztahu k dříve nainstalovanému zařízení, ke kterému je kalibrované zařízení připojeno. kinematicky nebo technologicky.

3.11. Instalace zařízení na dočasné nosné prvky by měla zajistit nepřítomnost deformací a spolehlivost jeho upevnění před injektáží.

3.12. Nosná plocha zařízení musí těsně přiléhat k nosným prvkům, stavěcí šrouby - k nosným deskám a trvalé nosné prvky (betonové podložky, kovové obložení atd.) - k povrchu základu.

3.13. Při použití dočasných podpůrných prvků k vyrovnání montovaného zařízení by měly být matice předem utaženy, aby se zabránilo pohybu zařízení během injektáže. Konečné dotažení dle technické dokumentace výrobce se provádí poté, co spárovací hmota dosáhne minimálně 70 % návrhové pevnosti.

Při použití trvalých opěrných prvků pro vyrovnání se konečné utažení matic provádí před omáčením.

Po odsouhlasení a upevnění zařízení na základ by měl být vypracován akt kontroly jeho instalace.

3.14. Zalití zařízení musí stavební organizace provést nejpozději do 48 hodin od písemného oznámení montážní organizace za přítomnosti jejího zástupce.

3.15. Ošetření a údržba spárovacího betonu musí být prováděna v souladu s požadavky SNiP pro výrobu betonových prací a PPR.

INSTALACE POTRUBÍ

3.16. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením upevněným na podpěrách. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení a dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou připevněny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.

Před montáží montážních celků potrubí do konstrukční polohy je nutné dotáhnout matice na šroubech přírubových spojů a svařit svarové spoje.

3.17. Při instalaci podpěr a nosných konstrukcí pod potrubí by odchylka jejich polohy od projektového plánu neměla překročit ± 5 mm u potrubí uložených uvnitř a ± 10 mm u venkovního potrubí a sklon by neměl překročit + 0,001, pokud nejsou stanoveny jiné tolerance. konkrétně poskytnutý projekt.

Pro zajištění konstrukčního sklonu potrubí je povoleno instalovat kovové obložení pod podpěry přivařené k vestavěným dílům nebo ocelovým konstrukcím.

Nosné a závěsné pružiny musí být utaženy v souladu s pokyny uvedenými v pracovních výkresech.

3.18. Při pokládání ocelových potrubí na nadjezdy, v kanálech nebo podnosech by mělo být konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku provedeno od pevných podpěr.

3.19. Úseky potrubí uzavřené v objímkách v místech, kde jsou potrubí vedena stěnami a stropy, by neměly mít spoje. Potrubí musí být před montáží do objímky izolováno a natřeno. Mezery mezi potrubím a manžetami musí být utěsněny nehořlavým materiálem.

3.20. Při instalaci skleněných, pryžových a plastem vyložených trubek není dovoleno je ohýbat ohřevem, vkládat do sestavených potrubí tvarovky a „oka“. Odchylky od konstrukčních rozměrů potrubí po délce musí být vyrovnány vložkami (kroužky) instalovanými v přírubových spojích.

3.21. Před zahájením instalace plastových a skleněných potrubí v oblasti jejich pokládky musí být dokončeny svářečské a tepelně izolační práce.

3.22. Skleněná potrubí by měla být namontována po instalaci zařízení, stejně jako kovová a plastová potrubí. Při upevňování skleněných trubek pomocí kovových držáků by mělo být mezi držák a skleněnou trubku instalováno těsnění z elastického materiálu.

3.23. Skleněná potrubí, je-li to nutné, by měla být zbavena produktů přepravovaných gravitací propláchnutím inertním plynem nebo vzduchem při tlaku nejvýše 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Není dovoleno foukat skleněné potrubí párou.

3.24. Při instalaci skleněných potrubí musí být použity přírubové nebo spojkové rozebíratelné spoje s těsnícími elastickými těsněními, které jsou chemicky odolné vůči médiím používaným při proplachování potrubí.

4. SVAŘOVANÉ A OSTATNÍ ALL-IN-ONE
PŘIPOJENÍ POTRUBÍ

OBECNÉ POŽADAVKY

4.1. Svářečům je povoleno svařovat spoje ocelových potrubí P y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorie I-IV (dle SN 527-80), pokud mají doklady podle Pravidel pro certifikaci svářečů schválených hl. SSSR Gosgortekhnadzor. Svářečům, kteří neprošli specifikovanou certifikací, ale mají svařované zkušební spoje, může být povoleno svařovat spoje ocelových potrubí kategorie V.

4.2. Svářečky (pro jakýkoli typ svařování). těm, kteří poprvé začnou svařovat potrubí při instalaci tohoto zařízení nebo kteří mají přestávku v práci delší než 2 měsíce, a také všem svářečům v případě použití nových svařovacích materiálů nebo zařízení, bez ohledu na to, zda mají certifikační dokumenty, musí svařovat zkušební spoje za podmínek shodných s těmi, za kterých se v tomto zařízení svařují potrubí.

4.3. Zkušební spoje ocelových potrubí musí být podrobeny vnější kontrole, mechanickým zkouškám v souladu s GOST 6996-66 v souladu s povinným dodatkem 3 a také zkouškám kontinuity nedestruktivními zkušebními metodami v souladu s požadavky odstavců. 4.8

4.10-4.14 těchto pravidel.

V případech neuspokojivé kvality svarových zkušebních spojů zjištěno:

a) při externí prohlídce je spoj odmítnut a není podroben jiným kontrolním metodám;

b) při kontrole návaznosti nedestruktivními zkušebními metodami svářeč, který provedl manželství, svaří další dva zkušební spoje, a pokud je současně alespoň jeden spoj při zkoušení nedestruktivními metodami zamítnut, svaří zkušební spoje. je odmítnut;

c) při mechanických zkouškách se provede opakovaná zkouška z dvojnásobného počtu vzorků odebraných ze stejného spoje nebo ze spoje nově svařeného tímto svářečem, a pokud je alespoň jeden ze vzorků při opakovaných mechanických zkouškách odmítnut, svaření zkušební klouby se zamítají.

Ve výše uvedených případech může svářeč, který prováděl svařování vyřazených zkušebních spojů, znovu svařovat zkušební spoje potrubí až po absolvování zkoušek podle programů schválených ministerstvem (odborem) SSSR.

4.4. Pracovníci, kteří prošli školením a prošli zkouškami podle programů schválených ministerstvem (odborem) SSSR, mohou provádět nerozebíratelné spoje z neželezných kovů a slitin, svařovat a lepit plastové potrubí.

4.5. Svařování ocelových potrubí je povoleno při teplotách. specifikované v pravidlech schválených SSSR Gosgortekhnadzor, resortních předpisech a průmyslových standardech.

Svařování potrubí z neželezných kovů, jakož i svařování a lepení plastových potrubí je povoleno při teplotě okolí minimálně 5 °C.

4.6. Povrch konců trubek a připojovaných částí potrubí musí být před svařováním ošetřen a očištěn v souladu s požadavky resortních předpisů a průmyslových norem.

4.7. Před instalací ocelového potrubí je nutné uchovat svarové spoje potrubí a dílů až do úplného vychladnutí a plastové potrubí s lepenými spoji - nejméně 2 hodiny.

KONTROLA KVALITY SPOJENÍ
OCELOVÁ POTRUBÍ

4.8. Kontrola kvality svarových spojů ocelových potrubí by měla být prováděna: systematickou provozní kontrolou; mechanické testování vzorků vyříznutých ze zkušebních spojů; kontrola návaznosti spojů s identifikací vnitřních vad některou z nedestruktivních kontrolních metod, jakož i následné hydraulické nebo pneumatické zkoušky dle § 12 odst. 1 písm. 5 skutečných pravidel. Metody kontroly kvality svarových spojů jsou uvedeny v GOST 3242-79.

Kontrola kvality svarů potrubí kategorie V se omezuje na provádění provozní kontroly.

V případech specifikovaných v projektu by měly být nerezové svarové spoje testovány na sklon k mezikrystalové korozi v souladu s GOST 6032-75 a resortními předpisy.

4.9. Provozní kontrola by měla zahrnovat kontrolu stavu svařovacích materiálů, kvalitu přípravy konců trubek a potrubních dílů, přesnost montážních operací a plnění stanoveného režimu svařování.

4.10 . Kontrola svarových spojů ocelových potrubí radiografickými nebo ultrazvukovými metodami by měla být provedena po odstranění vad zjištěných externím vyšetřením a měřením a potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) - po zjištění vad magnetickou částicí nebo barevná metoda.

Svařované švy by neměly mít praskliny, popáleniny, krátery, hrubé šupiny, podříznutí s hloubkou větší než 0,5 mm. [Ve svarech potrubí P Y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) nejsou povoleny podříznutí].

4.11. Rozsah kontroly svarových spojů ocelových potrubí nedestruktivními metodami jako procento z celkového počtu spojů svařených každým svářečem (ale ne méně než jeden spoj) by měl být pro potrubí:

Jako nedestruktivní kontrolní metody je s přihlédnutím ke specifickým podmínkám nutné používat převážně ultrazvukové, elektroradiografické a radiografické metody využívající fotografický papír.

Celý obvod kloubu by měl být kontrolován.

U potrubí kategorie I-IV podléhají kontrole spoje, které jsou podle výsledků vnější kontroly nejhorší.

Kontrola kořene svarových spojů potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) z ocelí všech skupin s tloušťkou stěny 16 mm nebo více by měla být provedena radiografickou metodou a konečná kontrola hotové svarové spoje z ocelí skupin C, XG, XM - především ultrazvuková detekce vad.

Hotové svarové spoje potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) před rentgenovým nebo ultrazvukovým testováním by měly být kontrolovány magnetickou částicovou nebo barevnou metodou. V tomto případě podléhá kontrole povrch švu a k němu přilehlá oblast o šířce 20 mm od okrajů švu.

4.12 . Kvalita svarových spojů ocelových potrubí na základě výsledků radiografického testování by měla být posouzena podle bodovacího systému v souladu se závazným dodatkem 4. Svarové spoje by měly být zamítnuty, pokud je jejich celkové skóre stejné nebo vyšší pro potrubí:

Svarové spoje hodnocené uvedeným nebo vyšším skóre podléhají korekci, po které je počet spojů zdvojnásobený od původního kontrolního objemu, provedeného svářečem, který povolil sňatek, podroben dodatečné kontrole.

Svarové spoje potrubí kategorie III a IV, ohodnocené celkovým skóre 4 a 5, nepodléhají opravě, ale dvojnásobný počet spojů vyrobených tímto svářečem podléhá dodatečné kontrole.

Pokud je během dodatečné kontroly zamítnut alespoň jeden spoj (a u potrubí kategorie III a IV je hodnocen celkovým skóre 4 a 5), ​​100 % spojů vyrobených tímto svářečem je podrobeno kontrole. Pokud je současně zamítnut alespoň jeden spoj, je svářeč odstaven ze svářečských prací na potrubí.

4.13. Citlivost radiografické kontroly musí odpovídat (podle GOST 7512-82) pro potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2), kategorie I a II - třída 2, pro potrubí kategorie III a IV - třída 3.

4.14 . Podle výsledků ultrazvukového testování jsou svarové spoje potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) považovány za vysoce kvalitní, pokud neexistují:

a) rozšířené plošné a objemové vady;

b) objemové nerozšířené defekty s amplitudou odraženého signálu odpovídající ekvivalentní ploše 2 mm 2 nebo více - s tloušťkou stěny trubky do 20 mm včetně a 3 mm 2 nebo více - s tloušťkou stěny větší než 20 mm;

c) objemové nerozšířené defekty s amplitudou odraženého signálu odpovídající ekvivalentní ploše do 2 mm 2 - při tloušťce stěny trubky do 20 mm včetně a do 3 mm 2 - při tloušťce stěny větší než 20 mm, v množství více než tři na každých 100 mm švu.

Svařované spoje ocelových potrubí kategorie I-IV musí splňovat požadavky stanovené průmyslovými normami. Po obdržení nevyhovujících výsledků ultrazvukového testování alespoň jednoho spoje je zkontrolován dvojnásobný počet spojů vyrobených touto svářečkou. Pokud jsou výsledky opakované kontroly neuspokojivé, je zkontrolováno 100 % spojů. Svářeč, který povolil sňatek, smí znovu svařovat potrubí pouze po absolvování zkoušek podle programů schválených ministerstvem SSSR (odborem).

4.15. Korekce místním odběrem vzorků a následným polovičním svařením (bez převaření celého spoje) podléhají úseky svarového svaru ocelových potrubí, pokud rozměry vzorku po odstranění vadného úseku svaru nepřesahují hodnoty ​specifikováno v tabulce. jeden.

stůl 1

Svarový spoj, u kterého je pro opravu vadného místa nutné vyrobit vzorek větší, než je přípustný podle tabulky. 1 musí být zcela odstraněn a na jeho místo přivařena "cívka".

Všechny vadné části svarového spoje, zjištěné při externí kontrole a měření, kontrole ultrazvukem, magnetickou částicovou nebo barevnou metodou, podléhají opravě.

Ve spojích vyřazených podle výsledků radiografické kontroly podléhají opravě úseky švu, hodnocené nejvyšším skóre, stanoveným v souladu s článkem 4.12 a závazným dodatkem 4.

Stejná křižovatka může být opravena nejvýše jednou. Oprava vad podtržením je zakázána.

Všechny opravené spoje budou zkontrolovány nedestruktivními metodami.

Informace o opravě a revizi spojů musí být obsaženy ve výrobní dokumentaci v souladu s povinným dodatkem 2.

4.16. Svarové spoje ocelových potrubí R y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2), jakož i potrubí R y do 10 MPa vč. (100 kgf / cm 2) z ocelí skupiny XM a HF, které prošly tepelným zpracováním.

Podle výsledků měření tvrdosti jsou svarové spoje považovány za vysoce kvalitní, pokud jsou splněny následující podmínky:

a) snížení tvrdosti naneseného kovu nejvýše o 25 HB nižší hodnoty tvrdosti základního kovu;

b) překročení tvrdosti naneseného kovu nejvýše o 20 HB horní hodnoty tvrdosti základního kovu;

c) překročení rozdílu tvrdosti základního kovu a kovu v tepelně ovlivněné zóně nejvýše o 50 HB.

Pokud rozdíl v tvrdosti překročí přípustnou hodnotu, měly by být spoje podrobeny tepelnému zpracování znovu, a pokud rozdíl v tvrdosti překročí po opakovaném tepelném zpracování přípustnou hodnotu, provede se oceloskopie svarového kovu a základního kovu všech svařovaných spojů stejného typu. tímto svářečem během doby po poslední kontrolní kontrole. Pokud chemické složení naneseného kovu neodpovídá uvedenému, spoje se vyřadí.

KONTROLA KVALITY POTRUBNÍCH SPOJENÍ
Z NEŽELEZNÝCH KOVŮ A SLITIN

4.17. Kontrola kvality svarových a pájených spojů by měla být prováděna jejich vnější kontrolou, jakož i hydraulickými nebo pneumatickými zkouškami potrubí v souladu s pokyny uvedenými v kap. 5 skutečných pravidel.

4.18. Vzhledově by pájené spoje měly mít hladký povrch s hladkým přechodem k základnímu kovu. Přílivy, zajetí, skořápky, cizí inkluze a nepájka nejsou povoleny.

4.19. Vadné pájené spoje lze opravit pájením s následným přezkoušením, ale ne více než dvakrát.

KONTROLA KVALITY SPOJENÍ
PLASTOVÉ POTRUBÍ

4.20. Kontrola kvality spojů plastových potrubí by měla zahrnovat vstupní, provozní a přejímací kontrolu (externí kontrola a měření, zrychlená kontrola kvality svarových spojů a jejich mechanické zkoušky).

4.21. Při vstupní kontrole svarových a lepených spojů by měla být zkontrolována kvalita materiálů a výrobků z hlediska shody s požadavky norem a resortních předpisů.

4.22. Provozní kontrola svarových spojů by měla zahrnovat kontrolu kvality sestavení trubek pro svařování, kvalitu povrchů konců trubek, čistotu pracovních ploch topného nástroje a kontrolu režimu svařování.

Provozní kontrola lepených spojů by měla zahrnovat kontrolu kvality přípravy povrchů pro lepení, dodržování velikosti mezer při montáži potrubí a režimů procesu lepení.

4.23. Všechny svařované a lepené spoje podléhají kontrole a měření. Jejich vzhled musí splňovat následující požadavky:

a) svarová housenka získaná jako výsledek svařování na tupo musí být symetrická a rovnoměrně rozložená po šířce a obvodu;

b) svarová housenka by neměla mít ostrou demarkační čáru, její povrch by měl být hladký, bez prasklin, plynových bublin a cizích vměstků; při svařování hrdla musí být housenka rovnoměrně rozmístěna podél konce hrdla;

c) při svařování PVC trubek plynovou tyčí by mezi tyčemi neměly být žádné dutiny, vyhoření materiálu výrobků a svařovacích tyčí, nerovnoměrné zpevnění svarového spoje na šířku a výšku a jeho povrch by měl být konvexní a hladký přiléhající k základnímu materiálu;

d) při lepení trubek musí být mezera mezi nimi vyplněna lepicí fólií, která rovnoměrně vyčnívá po obvodu spoje.

4.24. Při svařování na tupo, pokud jsou ve spoji zjištěny vady, se příslušné části potrubí vyříznou a přivaří se „svitky“ o délce minimálně 200 mm. Pomocí tyčového svařování lze vadná místa opravit bez řezání.

4.25. Měla by být provedena zrychlená kontrola kvality svarových spojů, aby bylo možné nastavit svařovací zařízení a provést úpravy svařovacího režimu, když je přijata nová šarže trubek, pomocí zkušebních vzorků na tah, ohyb a odlupování v souladu s požadavky regulačních dokumentů oddělení.

4.26. Mechanické zkoušky na tah a smyk by měly být podrobeny svarovým spojům potrubí kategorie II a III.

Kontrole podléhá 0,5 % z celkového počtu spojů vyrobených na jednom zařízení, včetně alespoň jednoho z celkového počtu spojů vyrobených jedním svářečem. Vzorky odebrané pro kontrolu by měly být rovné. Svařovaný spoj by měl být umístěn ve středu oblasti výřezu. Rozměry a kvalitativní ukazatele zkoušených vzorků jsou odebírány v souladu s požadavky resortních regulačních dokumentů.

Doba mezi svařováním a tahovou a smykovou zkouškou vzorků musí být alespoň 24 hodin.

Pokud jsou při tahové nebo smykové zkoušce alespoň jednoho spoje získány neuspokojivé výsledky, provede se opakovaná kontrola dvojnásobku jejich počtu. V případě neuspokojivých výsledků opakované kontroly se všechny svarové spoje vyřadí a vyříznou.

5. INDIVIDUÁLNÍ TESTY
MONTOVANÉ VYBAVENÍ
A POTRUBÍ

5.1. Do začátku jednotlivých zkoušek technologických zařízení a potrubí musí být dokončena instalace systémů mazání, chlazení, požární ochrany, elektrických zařízení a ochranného uzemnění. pro jednotlivé zkoušky byla nutná automatizace a bylo provedeno zprovoznění pro zajištění spolehlivého provozu těchto systémů přímo souvisejících s individuálním zkoušením tohoto technologického zařízení.

Postup a termíny provádění jednotlivých zkoušek a prací při uvádění do provozu, které je zajišťují, musí být stanoveny harmonogramy, na kterých se dohodnou montážní a montážní organizace, generální dodavatel, objednatel a další organizace podílející se na stavebních a montážních pracích.

5.2. Nádoby a přístroje, které byly smontovány na staveništi, by měly být testovány na pevnost a těsnost.

Nádoby a zařízení, které dorazí na stavbu kompletně smontované a odzkoušené u výrobce, nejsou dodatečně podrobovány individuálním zkouškám pevnosti a těsnosti. Druh zkoušek (pevnost, těsnost), zkušební metoda (hydraulická, pneumatická atd.), zkušební tlak, doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušek by měly být uvedeny v průvodní nebo pracovní dokumentaci.

5.3. Stroje, mechanismy a jednotky by měly být podrobeny zkouškám naprázdno s ověřením shody s požadavky stanovenými specifikacemi výrobce.

Stroje, mechanismy a jednotky, jejichž montáž byla provedena během procesu instalace, jakož i stroje, mechanismy a jednotky, které byly přijaty k instalaci ve smontované a zapečetěné formě, nejsou před testováním předmětem demontáže.

5.4. Potrubí musí být testováno na pevnost a těsnost.

Typ (pevnost, těsnost), způsob (hydraulický, pneumatický), doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušek by měly být brány v souladu s pracovní dokumentací.

Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost při absenci dalších pokynů v pracovní dokumentaci by měla být brána v souladu s tabulkou. 2.

tabulka 2

Zkušební tlak pro ocelová potrubí s teplotou stěny vyšší než 400 °C je třeba brát jako 1,5 R, ale ne méně než 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Hodnota zkušebního tlaku na těsnost musí odpovídat pracovnímu tlaku.

5.5. Rozdělení potrubí (je-li to nutné) při zkoušení na úseky, kombinace zkoušek pevnosti a těsnosti a způsob zjišťování závad (nátěr mýdlovou vodou, použití detektorů netěsností atd.) je akceptován organizací provádějící zkoušky. , pokud v pracovní dokumentaci nejsou příslušné pokyny. V tomto případě je nutné se řídit požadavky bezpečnostních předpisů, požární bezpečnosti a také pravidly SSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Během hydraulických zkoušek je povoleno klepat na ocelová potrubí kladivem o hmotnosti nejvýše 1,5 kg, potrubí z neželezných kovů - nejvýše 0,8 kg.

Během pneumatické zkoušky není povoleno klepání.

5 .7. Zkoušky pevnosti a těsnosti plastových potrubí by se měly provádět nejdříve 24 hodin po svařování nebo lepení spojů.

5.8. Zkoušky zařízení a potrubí pod kontrolou orgánů státního dozoru musí být prováděny v souladu s požadavky pravidel schválených těmito orgány.

V případě, že při zkouškách zařízení a potrubí budou zjištěny závady vzniklé při montážních pracích, musí se zkouška po odstranění závad opakovat.

Není dovoleno odstraňovat závady na nádobách, přístrojích a potrubích pod tlakem a na mechanismech a strojích - během jejich provozu.

5.9. V procesu hydraulického testování zařízení a potrubí při nízkých teplotách by měla být přijata opatření, která zabrání zamrznutí kapaliny (zahřátí kapaliny, zavedení přísad snižujících bod tuhnutí).

5.10. Po ukončení hydraulických zkoušek musí být kapalina z potrubí, nádob a přístrojů odstraněna a zajišťovací zařízení musí být ponecháno v otevřené poloze.

5.11. Při pneumatické zkoušce by se měl tlak v nádobě, přístroji, potrubí zvyšovat postupně s kontrolou v následujících fázích: při dosažení 60 % zkušebního tlaku - pro nádoby, přístroje a potrubí provozované při pracovním tlaku do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) a při dosažení 30 a 60% zkušebního tlaku - pro nádoby, přístroje a potrubí provozované při pracovním tlaku 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) a více. V době kontroly se nárůst tlaku zastaví.

Výstupní kontrola se provádí za provozního tlaku a je obvykle kombinována s zkouškou těsnosti.

5.12. Před zahájením pneumatického zkoušení by měly být vypracovány pokyny pro bezpečné provádění zkušebních prací za specifických podmínek, které by měly být známé všem účastníkům zkoušky.

5.13. Pneumatické zkoušky pevnosti nejsou povoleny:

a) pro nádoby, přístroje, potrubí z křehkých materiálů (sklo, litina, faolit atd.);

b) pro nádoby, přístroje a potrubí umístěné v provozních dílnách;

c) pro potrubí umístěná na nadjezdech v kanálech a žlabech vedle stávajících potrubí;

d) při přetlaku [více než 0,4 MPa (4 kgf / cm 2)], pokud jsou na nádobách, přístrojích nebo potrubích instalovány armatury z šedé litiny.

5.14. Zkušební hydraulický nebo pneumatický tlak na pevnost musí být udržován po dobu 5 minut, poté se sníží na pracovní tlak.

Při zkoušení skleněných potrubí se zkušební tlak udržuje po dobu 20 minut.

5.15. Při absenci pokynů v pracovní dokumentaci by měla být doba pro zkoušku těsnosti určena dobou trvání kontroly nádob, přístrojů, potrubí a zkoušky jsou považovány za vyhovující, pokud nejsou nalezeny žádné mezery v rozebíratelných a jednodílných spojích. a poklesy tlaku na tlakoměru s přihlédnutím ke změnám teploty během zkušební doby.

5.16. Konečnou fází individuálního testování zařízení a potrubí by mělo být podepsání jejich přejímacího certifikátu po individuálním testování pro komplexní testování.

PŘÍLOHA 1

závazkytělo

POSTUP PŘI UVEDENÍ DO PROVOZU

1. Uvedení do provozu zahrnuje soubor prací prováděných při přípravě a provádění jednotlivých zkoušek a komplexních zkoušek zařízení *.

* Zde pojem "zařízení" pokrývá celý technologický systém zařízení, tj. komplex technologických a všech ostatních typů zařízení a potrubí, elektrických, sanitárních a jiných zařízení a automatizačních systémů, které zajišťují uvolnění první šarže produkty poskytované v rámci projektu.

2. Obdobím individuálního testování (dále jen individuální testování) se rozumí období, které zahrnuje montážní a uvedení do provozu, které zajistí splnění požadavků stanovených pracovní dokumentací, normami a specifikacemi nezbytnými pro individuální testování jednotlivých strojů, mechanismů a sestavy za účelem přípravy zařízení pro přejímku pracovní komise pro komplexní testování.

Poznámka. Uvedení do provozu hradí objednatel na náklady konsolidovaného odhadu uvedení podniků, budov a staveb do provozu, schváleného předepsaným způsobem.

3. Obdobím komplexního testování zařízení (dále jen komplexní testování) se rozumí období, které zahrnuje uvedení do provozu provedené po převzetí zařízení pracovní komisí ke komplexnímu testování a provedení nejkomplexnějšího testování před objektem. je přijat do provozu státní přejímací komisí.

4. Práce prováděné po dobu rozvoje projektové kapacity po převzetí objektu do provozu státní přejímací komisí nejsou zahrnuty do komplexu uvádění do provozu a jsou prováděny objednatelem způsobem stanoveným příslušnými ministerstvy a oddělení SSSR.

Doba trvání období rozvoje projektové kapacity je stanovena „Normami pro dobu trvání rozvoje projektových kapacit průmyslových podniků a zařízení uváděných do provozu“, schválenými Státním plánovacím výborem SSSR.

5. Před zahájením jednotlivých zkoušek probíhají práce na uvádění do provozu na elektrických zařízeních, automatizovaných řídicích systémech, sanitárních a tepelných energetických zařízeních, jejichž realizací jsou zajištěny individuální zkoušky technologických zařízení.

Jednotlivé zkoušky těchto zařízení, systémů a zařízení se provádějí v souladu s požadavky uvedenými v SNiP pro výrobu odpovídajícího typu instalačních prací.

6 . V průběhu komplexního zkušebního období kontrolují, seřizují a zajišťují společný provázaný provoz zařízení v projektem zajištěném technologickém procesu naprázdno s následným převedením zařízení do zátěže a uvedením do stabilního projektového technologického režimu, zajištění uvolnění první šarže výrobků v množství stanoveném pro počáteční období rozvoj projektové kapacity zařízení, avšak v souladu s „Normami pro dobu trvání rozvoje projektových kapacit průmyslových podniků, zařízení kladených do provozu“, schválený Státním plánovacím výborem SSSR.

Před zahájením komplexního testování zařízení by měly být zapojeny automatizované a další prostředky nouzové a požární ochrany.

7. Objem a podmínky uvedení do provozu, včetně doby trvání období komplexního testování zařízení, počtu potřebného provozního personálu, palivových a energetických zdrojů, materiálů a surovin, jsou určeny průmyslovými pravidly pro přijímání do provozu dokončených stavebních podniků, zařízení , dílen a výrobních zařízení, schválených příslušnými ministerstvy a útvary SSSR po dohodě s Gosstroy SSSR.

8. Generální a subdodavatelské organizace po dobu komplexních zkoušek zařízení v provozních podmínkách zajišťují povinnost svých inženýrsko-technických pracovníků neprodleně zapojit příslušné pracovníky do odstraňování zjištěných závad stavebních a montážních prací.

9. Skladba uvádění do provozu a program jejich provádění musí odpovídat technickým podmínkám podniků - výrobců zařízení, pravidlům ochrany a bezpečnosti práce, požární bezpečnosti, předpisům orgánů státního dozoru.

10. Další práce nezajištěné projektovou dokumentací zjištěné při spouštění, napadení a komplexní zkoušce zařízení provádí objednatel nebo v jeho zastoupení stavební a montážní organizace podle dokumentace vypracované předepsaným způsobem.

11. Závady zařízení zjištěné v procesu individuálního testování a komplexního testování zařízení, jakož i uvedení do provozu, musí být odstraněny zákazníkem (nebo výrobcem) před převzetím objektu do provozu.

12. Práce a činnosti prováděné při přípravě a provádění komplexního testování zařízení uvedeného v bodě 6 se provádějí podle programu a harmonogramu vypracovaného objednatelem nebo jeho jménem uvádějící organizací a dohodnutého s generálním dodavatelem a subdodávkou instalační organizace a v případě potřeby s vedoucími pracovníky podniků - výrobci zařízení.

13. Komplexní testování zařízení provádí obslužný personál zákazníka za účasti inženýrsko-technických zaměstnanců generálního dodavatele, projekční a subdodavatelské montážní organizace, v případě potřeby i pracovníci výrobců zařízení.

PŘÍLOHA 2

Povinné

VÝROBNÍ DOKUMENTACE,
PŘI INSTALACI ZAŘÍZENÍ
A POTRUBÍ

Při instalaci zařízení a potrubí by měla být vypracována výrobní dokumentace uvedená v tabulce a po jejím dodání by měla být předložena pracovní komise (s výjimkou těch uvedených v bodech 1 - 3).

PŘÍLOHA 3

Povinné

MECHANICKÉ ZKOUŠENÍ SVAŘOVANÝCH VZORŮ
OCELOVÁ POTRUBÍ

Mechanické zkoušky svařovaných vzorků vyrobených ze zkušebních spojů musí potvrdit shodu s následujícími požadavky:

a) pevnost v tahu ve statickém tahu nesmí být menší než spodní mez pevnosti v tahu kovu svařovaných trubek;

b) úhly ohybu při zkoušení na statický ohyb nesmí být menší než úhly uvedené v tabulce;

c) ve vzorku zploštělém na vůli rovnající se třem tloušťkám stěny trubky by neměly být žádné trhliny;

d) rázová houževnatost svarového kovu při obloukovém svařování potrubí Р y nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) a kategorie I s tloušťkou stěny 12 mm nebo více, stanovená na vzorcích typu VI podle GOST 6996-66, se zářezem umístěným na kovovém svaru při teplotě plus 20 ° C, by měla být pro všechny oceli, kromě austenitické, nejméně 50 J / cm 2 (5 kgf m / cm 2), pro austenitické - 70 J / cm 2 (7 kgf m / cm2) .

PŘÍLOHA 4

Povinné

URČENÍ CELKOVÉHO SKÓRE KVALITY
SVAŘOVANÝ SPOJ OCELOVÉHO POTRUBÍ
PODLE VÝSLEDKŮ RADIOGRAFICKÉ KONTROLY

1. Celkové hodnocení kvality svarového spoje se stanoví sečtením nejvyšších bodů získaných při samostatném hodnocení kvality spoje podle tabulky. 1 a 2.

2. Posouzení kvality svarových spojů potrubí v bodech v závislosti na velikosti a délce chybějícího průvaru podél osy svaru, konkávnosti a nadměrného průvaru v kořeni svaru, jakož i na přítomnosti nestavení a třetí je uveden v tabulce. jeden.

stůl 1

3. Přípustné velikosti inkluzí (pórů) řezaných během radiografické kontroly a jejich skóre jsou uvedeny v tabulce. 2. Při absenci vměstků (pórů) je řez svarového spoje hodnocen známkou 1.

tabulka 2

4. Při dešifrování obrázků se typ vad určuje podle GOST 19232-73 a jejich rozměry podle GOST 23055-78.

5. V závěru nebo deníku radiografické kontroly skóre svarového spoje, stanovené podle tabulky. 1, nejvyšší bodové hodnocení úseku svarového spoje, stanovené podle tabulky. 2, stejně jako celkové skóre kvality svarového spoje, například 1/2-3 nebo 6/6-12.

SNiP 3.05.05-84

STAVEBNÍ PŘEDPISY

Technologické vybavení

a technologických potrubí

Datum uvedení 1985-01-01

VYVINUTO Výzkumným ústavem instalací a speciálních konstrukcí Ministerstva instalací a speciálních staveb SSSR (Ing. V. Ya. Eidelman, doktor technických věd V. V. Popovsky - vedoucí tématu; Kandidáti technických věd V. I. Obaturov, Yu. V Popov, R. I. Tavastsherna), Giproneftespetsmontazh ministerstva Montazhspetsstroy SSSR (PhD I. S. Goldenberg) a Giprokhimmontazh SSSR Minmontazhspetsstroy (inženýři I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.

PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Odborem technické regulace a normalizace Gosstroy SSSR (inženýr B. A. Sokolov).

SCHVÁLENO Výnosem Státního výboru pro výstavbu SSSR ze dne 7. května 1984 č. 72.

Vstupem v platnost SNiP 3.05.05-84 "Technologická zařízení a procesní potrubí" pozbývá platnosti SNiP III-31-78 * "Technologické zařízení. Základní ustanovení".

Tato pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci technologických zařízení a technologických potrubí (dále jen „zařízení“ a „potrubí“) určených pro výrobu, zpracování a přepravu výchozích, meziproduktů a finálních produktů v absolutním tlak 0,001 MPa (0,01 kgf/sq.cm) až 100 MPa vč. (1000 kgf / cm2), jakož i potrubí pro přívod chladicích kapalin, maziv a dalších látek nezbytných pro provoz zařízení.

Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky, které se zabývají projektováním a výstavbou nových, rozšiřováním, rekonstrukcí a technickým dovybavením stávajících podniků.

Práce na instalaci zařízení a potrubí kontrolovaných SSSR Gosgortekhnadzor, včetně svařování a kontroly kvality svarových spojů, musí být prováděny v souladu s pravidly a normami SSSR Gosgortekhnadzor.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Při provádění prací na instalaci zařízení a potrubí je nutné dodržovat požadavky SNiP pro organizaci stavební výroby, SNiP III-4-80, normy, specifikace a resortní předpisy schválené v souladu s SNiP 1.01.01- 82 *.

1.2. Práce na instalaci zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu se schválenými projektovými odhady a pracovní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a dokumentací výrobců.

1.3. Instalace zařízení a potrubí by měla být provedena na základě uzlového způsobu výstavby a celoblokového způsobu instalace.

Poznámky: 1. Uzlový způsob konstrukce se vztahuje k organizaci

stavební a instalační práce s rozdělením odpalovacího komplexu na

propojené technologické uzly - konstrukčně a

technologicky samostatné části stavebního objektu, technické

připravenost po dokončení stavebních a instalačních prací umožňuje

autonomně, bez ohledu na připravenost objektu jako celku vyrábět

uvedení do provozu, individuální testování a komplexní testování

agregáty, mechanismy a zařízení.

2. Pod celoblokovou metodou instalace se rozumí organizace instalace

zařízení a potrubí s maximálním přenosem práce ze stavby

místa v podmínkách průmyslové výroby s agregací zařízení,

potrubí a struktur do bloků u dodavatelských podniků i u

montážní a montážní podniky stavebního průmyslu a

stavební a montážní organizace s dodávkou na staveniště ve formě stavebnic

blokovat zařízení.

1.4. Dokumentace vydaná v souladu s článkem 1.2 instalační organizace musí obsahovat:

a) použití technologických bloků a komunikačních bloků s agregací jejich součástí na základě nomenklatury a technických požadavků schválených nebo vzájemně odsouhlasených vyššími organizacemi objednatele a zhotovitele provádějícího montážní práce;

b) rozdělení stavebního objektu na technologické celky, jejichž skladbu a ohraničení stanoví projekční organizace po dohodě s objednatelem a zhotovitelem provádějícím montážní práce;

c) možnost dodání technologických bloků a komunikačních bloků na místo instalace ve smontované podobě s případným vytvořením instalačních otvorů ve stěnách a stropech budov a závěsných zařízení v nosných stavebních konstrukcích pro montáž otočením, jakož i s posílením, v případě potřeby, stavebními konstrukcemi pro vnímání dalších dočasných zatížení vznikajících během procesu instalace; trvalé nebo dočasné cesty pro přesun těžké a velké techniky, jakož i těžkých jeřábů;

d) údaje o tolerancích pro výpočet přesnosti provádění geodetických vytyčení a vytvoření vnitřního geodetického vytyčovacího podkladu pro instalaci zařízení.

1.5. Generální dodavatel musí zapojit montážní organizaci do přezkoumání a vypracování posudku k projektu organizace výstavby, konstrukčním řešením budov a staveb, jakož i technologickým dispozičním řešením, ve kterých je možnost a základní podmínky pro provádění prací úplným blokem a uzlem měly by být stanoveny metody.

1.6. Generální dodavatel musí poskytnout a instalační organizace musí od generálního dodavatele (nebo po dohodě s ním přímo od zákazníka) obdržet potřebný soubor pracovní dokumentace s označením zákazníka na každém výkresu (kopii) o převzetí do výroby.

1.7. Dodávky zařízení, potrubí a součástí a materiálů nezbytných pro instalaci by měly být prováděny podle harmonogramu dohodnutého s instalační organizací, který by měl zajistit přednostní dodávku strojů, přístrojů, armatur, konstrukcí, výrobků a materiálů zahrnutých ve specifikacích. pro bloky, které mají vyrábět instalační organizace.

1.8. Dokončení instalace zařízení a potrubí by mělo být považováno za dokončení jednotlivých zkoušek provedených v souladu s § 12 odst. 1 písm. 5 těchto pravidel a podepsání osvědčení o převzetí zařízení pracovní komisí.

Po dokončení montážních prací montážní organizací, tj. dokončení jednotlivých zkoušek a převzetí zařízení ke komplexnímu testování, provede zákazník komplexní přezkoušení zařízení dle povinné přílohy 1.

1.9. Na každém staveništi je při instalaci zařízení a potrubí nutné vést obecné a speciální protokoly pro výrobu práce v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a vypracovat výrobní dokumentaci, jejíž druhy a obsah musí jsou v souladu s povinným dodatkem 2 a jeho formuláře by měly být stanoveny regulačními dokumenty ministerstva.

2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE

Obecné požadavky

2.1. Instalaci zařízení a potrubí musí předcházet příprava v souladu s SNiP pro organizaci stavební výroby a tímto SNiP.

2.2. Při celkové organizační a technické přípravě musí objednatel určit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:

a) podmínky pro doplnění zařízení o zařízení a materiály dodané zákazníkem, zajišťující dodávku sad zařízení na výrobní linku, procesní jednotku, procesní jednotku;

b) harmonogramy, které určují dodací lhůty pro zařízení, výrobky a materiály s přihlédnutím k posloupnosti instalace, jakož i k výrobě souvisejících speciálních stavebních a uvádění do provozu;

c) úroveň tovární připravenosti zařízení s přihlédnutím k požadavkům GOST 24444-80 a technickým podmínkám, které určují instalační a technologické požadavky na dodávku zařízení, které má být instalováno;

d) seznam zařízení instalovaného za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;

e) podmínky dopravy na místo instalace velkorozměrové a těžké techniky.

2.3. Při přípravě instalační organizace na výrobu práce musí být:

a) schválila WEP pro instalaci zařízení a potrubí;

b) byly dokončeny práce na přípravě staveniště pro předmontáž zařízení, potrubí a konstrukcí, montáž bloků (technologických a komunikací);

c) jsou připraveny zdvihací, přepravní prostředky, zařízení pro instalaci a individuální zkoušení zařízení a potrubí, výroba inventáře a sanitární budovy a stavby zajišťované PPR; byla připravena výrobní základna pro montáž bloků (technologických a komunikačních), výrobu potrubí a kovových konstrukcí;

d) byla provedena opatření na ochranu práce, požární bezpečnost a ochranu životního prostředí stanovená normami a pravidly.

2.4. Příprava instalačních prací by měla být provedena v souladu s harmonogramem a zahrnovat: převod zařízení, výrobků a materiálů pro instalaci zákazníkem; přijetí instalační organizací od generálního dodavatele průmyslových budov, konstrukcí a základů pro instalaci zařízení a potrubí; výroba potrubí a konstrukcí; montáž technologických bloků, komunikačních bloků a předmontáž zařízení; dodávka zařízení, potrubí a konstrukcí do pracovního prostoru.

Přechod na instalaci zařízení, výrobků a materiálů

2.5. Před převodem zařízení, výrobků a materiálů musí zákazník (generální dodavatel) předložit instalační organizaci:

a) pro zařízení a armatury - průvodní dokumentace v souladu s GOST 24444-80;

b) pro montážní celky potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) - montážní výkresy potrubí, podpěr a závěsů a dokumenty osvědčující jejich kvalitu;

c) na materiály - certifikáty dodavatelských podniků.

V případě absence dokumentů dodavatelského podniku mohou být nahrazeny dokumenty jim obsahově odpovídajícími, podepsané odpovědnými zástupci objednatele.

Podle průvodní dokumentace by měla být zkontrolována shoda značek, velikostí a dalších charakteristik zařízení, výrobků a materiálů pracovní dokumentace, podle které by měla být instalace provedena.

2.6. Zařízení, výrobky, materiály musí být předány k instalaci v kompletní sestavě na bloku a technologickém celku v souladu s pracovními výkresy. Potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) se přenáší do instalace sestavené v montážních jednotkách.

Postup při převodu zařízení, výrobků a materiálů je stanoven „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“ a „Předpisy o vztahu organizací – generálních dodavatelů se subdodavateli“.

2.7. Při předávání zařízení k instalaci je zkontrolována, zkontrolována úplnost (bez demontáže na montážní celky a díly) a soulad průvodní dokumentace s požadavky pracovních výkresů, norem, specifikací a dalších dokumentů, které určují instalační a technologické požadavky, kontrola dostupnosti a platnosti záruky podniků - výrobců.

Odpovědností zákazníka je odstranit závady zařízení zjištěné při přejímce.

2.8. Zařízení a výrobky, u kterých uplynula záruční doba uvedená v technických specifikacích, a v případě neexistence takových pokynů - po roce, mohou být přijaty k instalaci pouze po auditu, opravě závad, testování a dalších pracích zajištěných provozní dokumentace. Výsledky provedené práce musí být zaneseny do formulářů, pasů a jiné průvodní dokumentace v souladu s článkem 2.5 těchto pravidel.

2.9. Zařízení, výrobky a materiály přijaté k instalaci musí být skladovány v souladu s požadavky dokumentace výrobců a PPR.

Během skladování by měl být zajištěn přístup pro kontrolu, měly by být vytvořeny podmínky pro zabránění mechanickému poškození, vnikání vlhkosti a prachu do vnitřních dutin.

Přejímka pro montáž budov, konstrukcí a základů

2.10. V budovách a konstrukcích předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být provedeny stavební práce stanovené PPR, včetně těch, které jsou uvedeny v článku 2.3 těchto pravidel, musí být položeny podzemní inženýrské sítě, zásyp a zhutnění zeminy byly provedeny úrovně návrhu, potěry pod nátěry byly uspořádány podlahy a kanály, připraveny a přijaty jeřábové dráhy a jednokolejky, vytvořeny otvory pro pokládku potrubí a instalovány vestavěné díly pro instalaci podpěr pod nimi; základy a ostatní konstrukce musí být zbaveny bednění a zbaveny stavebních suti, otvory musí být oploceny, žlaby a poklopy zablokované.

V objektech, kde jsou instalována zařízení a potrubí, jejichž technické podmínky pro instalaci stanoví zvláštní požadavky na čistotu, teplotní poměry apod., musí být při předání k instalaci zajištěno dodržení těchto podmínek.

2.11. V budovách, konstrukcích, na základech a jiných konstrukcích předávaných k instalaci zařízení a potrubí musí být osy a výšky, které určují konstrukční polohu namontovaných prvků, aplikovány s potřebnou přesností a způsobem stanoveným SNiP pro geodetické práce v konstrukce.

Na základech pro instalaci zařízení, na jehož přesnost jsou kladeny zvýšené požadavky, jakož i pro instalaci zařízení značné délky, musí být na zapuštěné kovové desky aplikovány osové a výškové značky.

Výškové značky základu pro instalaci zařízení vyžadujícího injektáž by měly být o 50-60 mm nižší než značka nosné plochy zařízení uvedená na pracovních výkresech a v místech vyčnívajících žeber zařízení, 50- 60 mm pod značkou těchto žeber.

2.12. V základech předávaných k instalaci musí být instalovány základové šrouby a zapuštěné části, pokud je jejich instalace stanovena v pracovních výkresech základu, jsou vyrobeny studny nebo jsou vyvrtány studny pro základové šrouby.

Pokud pracovní výkresy počítají s vodiči pro základové šrouby zbývající v základovém poli, pak instalaci těchto vodičů a základových šroubů k nim připojených provádí organizace, která montuje zařízení. Vrtání studní do základů, montáž základových šroubů upevněných lepidlem a cementovými směsmi provádí stavební organizace.

Základové šrouby zapuštěné do základu na části vyčnívající ze základu musí být chráněny před korozí.

2.13. Po přijetí budov, konstrukcí a stavebních konstrukcí k instalaci musí být současně přenesen výkonný diagram umístění základových šroubů, hypoték a dalších podrobností o upevňovacím zařízení a potrubí.

Odchylky skutečných rozměrů od rozměrů uvedených na pracovních výkresech by neměly překročit hodnoty stanovené příslušným SNiP.

2.14. Budovy, konstrukce a základy potřebné pro instalaci souboru zařízení a potrubí, které tvoří technologický celek, musí být současně předloženy k přejímce k instalaci.

Výroba montážních celků potrubí

2.15. Výroba potrubních montážních jednotek musí být prováděna v souladu s podrobnými výkresy, GOST 16037-80 a požadavky resortních regulačních dokumentů. Trvalá připojení musí být provedena v souladu s požadavky ust. 4 těchto pravidel.

2.16. Montážní celky potrubí předávané k instalaci musí být dokončeny podle specifikace výkresů detailů; svarové spoje jsou svařeny a zkontrolovány, povrchy opatřeny základním nátěrem (kromě svarových hran); otvory potrubí jsou uzavřeny zátkami.

Odchylka lineárních rozměrů montážních jednotek potrubí by neměla překročit ± 3 mm na metr, ale ne více než ± 10 mm po celé délce montážní jednotky. Odchylky úhlových rozměrů a vyosení os by neměly překročit ± 2,5 mm na 1 m, ale ne více než ± 8 mm pro celý následující přímý úsek potrubí.

Montáž technologických bloků

a komunikační bloky

2.17. Montáž a svařování potrubí jako součásti jednotky by měly být prováděny v souladu s požadavky § 12 odst. 1 písm. 2 a 4 těchto pravidel.

Instalace přístrojů, monitorovacích a řídicích zařízení, elektrických zařízení a automatizačních systémů v jednotce musí být provedena v souladu s požadavky SNiP pro instalaci elektrických zařízení a pro instalaci automatizačních systémů.

2.18. Technologické bloky na konci montáže musí být otestovány, natřeny a otvory uzavřeny zátkami.

Zkoušení bloků nebo jejich montážních celků se provádí v souladu s požadavky ust. 5 skutečných pravidel.

Montážní celky komunikačních jednotek nepřipojené k zařízení jsou testovány po instalaci v konstrukční poloze.

2.19. Při skladování sestavených bloků musí být dodrženy požadavky článku 2.9 těchto pravidel.

2.20. Potrubí v komunikačních blocích musí být instalováno a upevněno na trvalých podpěrách.

3. VÝROBA INSTALAČNÍCH PRACÍ

Obecné požadavky

3.1. Při nakládání, vykládání, přemísťování, zvedání, instalaci a vyrovnávání zařízení a potrubí musí být zajištěna jejich bezpečnost. Doprava na místě, instalace a vyrovnání se provádí v souladu s PPR.

3.2. Zařízení, potrubí, technologické bloky a komunikační bloky musí být pro díly k tomu určené nebo na místech označených výrobcem bezpečně převazovány. Uvolnění zařízení a potrubí ze závěsů by mělo být provedeno po jejich bezpečném upevnění nebo instalaci ve stabilní poloze.

3.3. Zatížení stavebních konstrukcí vznikající v souvislosti s pohybem a instalací zařízení a potrubí, jakož i prostředků pro instalační práce, by nemělo překročit povolená instalační zatížení (ve velikosti, směru a místě použití) uvedená na pracovních výkresech. Možnost zvýšení zatížení by měla být dohodnuta s projekční organizací a organizací provádějící obecné stavební práce.

3.4. Zařízení a potrubní armatury nepodléhají při montáži demontáži a revizi, s výjimkou případů, kdy je to stanoveno státními a průmyslovými normami a předepsaným způsobem dohodnutými technickými podmínkami.

Demontáž zařízení, které přišlo zaplombované od výrobce, je zakázáno s výjimkou případů uvedených v článku 2.8 těchto pravidel.

3.5. Před montáží v konstrukční poloze musí být vnější povrchy zařízení a potrubí očištěny od konzervačních maziv a nátěrů, s výjimkou povrchů, které musí při instalaci a provozu zařízení zůstat pokryty ochrannými látkami.

Ochranné nátěry zařízení by měly být odstraněny zpravidla před jednotlivými zkouškami bez demontáže zařízení v souladu s pokyny uvedenými v dokumentaci výrobce.

3.6. Zařízení a potrubí znečištěné, zdeformované, s poškozením ochranných nátěrů a ošetřených povrchů a jinými závadami, nepodléhají instalaci, dokud nebudou poškození a závady odstraněny.

3.7. Při instalaci zařízení a potrubí by měla být provedena provozní kontrola kvality prováděné práce. Zjištěné závady musí být odstraněny před zahájením dalších operací.

3.8. Instalační práce při teplotách venkovního vzduchu nižších nebo vyšších než jsou stanoveny provozními podmínkami zařízení a potrubí musí být prováděny v souladu s opatřeními k zajištění jejich bezpečnosti.

Instalace zařízení

3.9. Instalace zařízení musí být provedena na základ, který je zbaven nečistot a olejových skvrn.

3.10. Vyrovnání zařízení by mělo být provedeno v souladu s pokyny v dokumentaci výrobce a pracovními výkresy týkajícími se os a značek speciálně upevněných značkami a referenčními značkami (s požadovanou přesností) nebo ve vztahu k dříve nainstalovanému zařízení, ke kterému je kalibrované zařízení připojeno. kinematicky nebo technologicky.

3.11. Instalace zařízení na dočasné nosné prvky by měla zajistit nepřítomnost deformací a spolehlivost jeho upevnění před injektáží.

3.12. Nosná plocha zařízení musí těsně přiléhat k nosným prvkům, stavěcí šrouby - k nosným deskám a trvalé nosné prvky (betonové podložky, kovové obložení atd.) - k povrchu základu.

3.13. Při použití dočasných podpůrných prvků k vyrovnání montovaného zařízení by měly být matice předem utaženy, aby se zabránilo pohybu zařízení během injektáže. Konečné dotažení dle technické dokumentace výrobce se provádí poté, co spárovací hmota dosáhne minimálně 70 % návrhové pevnosti.

Při použití trvalých opěrných prvků pro vyrovnání se konečné utažení matic provádí před omáčením.

Po odsouhlasení a upevnění zařízení na základ by měl být vypracován akt kontroly jeho instalace.

3.14. Zalití zařízení musí stavební organizace provést nejpozději do 48 hodin od písemného oznámení montážní organizace za přítomnosti jejího zástupce.

3.15. Ošetření a údržba spárovacího betonu musí být prováděna v souladu s požadavky SNiP pro výrobu betonových prací a PPR.

Instalace potrubí

3.16. Potrubí smí být připojeno pouze k zařízením upevněným na podpěrách. Potrubí by měla být připojena k zařízení bez zkreslení a dodatečného napětí. Pevné podpěry jsou připevněny k nosným konstrukcím po připojení potrubí k zařízení.

Před montáží montážních celků potrubí do konstrukční polohy je nutné dotáhnout matice na šroubech přírubových spojů a svařit svarové spoje.

3.17. Při instalaci podpěr a nosných konstrukcí pod potrubí by odchylka jejich polohy od projektového plánu neměla překročit ± 5 mm u potrubí uložených uvnitř a ± 10 mm u venkovního potrubí a sklon by neměl překročit + 0,001, pokud nejsou stanoveny jiné tolerance. konkrétně poskytnutý projekt.

Pro zajištění konstrukčního sklonu potrubí je povoleno instalovat kovové obložení pod podpěry přivařené k vestavěným dílům nebo ocelovým konstrukcím.

Nosné a závěsné pružiny musí být utaženy v souladu s pokyny uvedenými v pracovních výkresech.

3.18. Při pokládání ocelových potrubí na nadjezdy, v kanálech nebo podnosech by mělo být konečné upevnění potrubí v každém teplotním bloku provedeno od pevných podpěr.

3.19. Úseky potrubí uzavřené v objímkách v místech, kde jsou potrubí vedena stěnami a stropy, by neměly mít spoje. Potrubí musí být před montáží do objímky izolováno a natřeno. Mezery mezi potrubím a manžetami musí být utěsněny nehořlavým materiálem.

3.20. Při instalaci skleněných, pryžových a plastem vyložených trubek není dovoleno je ohýbat ohřevem, vkládat do sestavených potrubí tvarovky a „oka“. Odchylky od konstrukčních rozměrů potrubí po délce musí být vyrovnány vložkami (kroužky) instalovanými v přírubových spojích.

3.21. Před zahájením instalace plastových a skleněných potrubí v oblasti jejich pokládky musí být dokončeny svářečské a tepelně izolační práce.

3.22. Skleněná potrubí by měla být namontována po instalaci zařízení, stejně jako kovová a plastová potrubí. Při upevňování skleněných trubek pomocí kovových držáků by mělo být mezi držák a skleněnou trubku instalováno těsnění z elastického materiálu.

3.23. Skleněné potrubí, je-li to nutné, by mělo být zbaveno produktů přepravovaných gravitací propláchnutím inertním plynem nebo vzduchem při tlaku nejvýše 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Není dovoleno foukat skleněné potrubí párou.

3.24. Při instalaci skleněných potrubí musí být použity přírubové nebo spojkové rozebíratelné spoje s těsnícími elastickými těsněními, které jsou chemicky odolné vůči médiím používaným při proplachování potrubí.

4. SVAŘOVANÉ A OSTATNÍ ALL-IN-ONE

PŘIPOJENÍ POTRUBÍ

Obecné požadavky

4.1. Svářečům je povoleno svařovat spoje ocelových potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2), kategorie I-IV (dle SN 527-80), pokud mají doklady podle Pravidel pro certifikaci svářečů schválených hl. SSSR Gosgortekhnadzor. Svářečům, kteří neprošli specifikovanou certifikací, ale mají svařované zkušební spoje, může být povoleno svařovat spoje ocelových potrubí kategorie V.

4.2. Svářeči (pro jakýkoli druh svařování), kteří začínají svařovat potrubí poprvé při instalaci daného zařízení nebo kteří mají přestávku v práci delší než 2 měsíce, stejně jako všichni svářeči v případě použití nových svařovací materiály nebo zařízení, bez ohledu na to, zda mají certifikační dokumenty, musí svařovat zkušební spoje za podmínek shodných s těmi, za kterých se v tomto zařízení svařují potrubí.

4.3. Zkušební spoje ocelových potrubí musí být podrobeny vnější kontrole, mechanickým zkouškám v souladu s GOST 6996-66 v souladu s povinným dodatkem 3 a také zkouškám kontinuity nedestruktivními zkušebními metodami v souladu s požadavky odstavců. 4.8, 4.10-4.14 těchto pravidel.

V případech neuspokojivé kvality svarových zkušebních spojů zjištěno:

a) při externí prohlídce je spoj odmítnut a není podroben jiným kontrolním metodám;

b) při kontrole návaznosti nedestruktivními zkušebními metodami svářeč, který provedl manželství, svaří další dva zkušební spoje, a pokud je současně alespoň jeden spoj při zkoušení nedestruktivními metodami zamítnut, svaří zkušební spoje. je odmítnut;

c) při mechanických zkouškách se provede opakovaná zkouška z dvojnásobného počtu vzorků odebraných ze stejného spoje nebo ze spoje nově svařeného tímto svářečem, a pokud je alespoň jeden ze vzorků při opakovaných mechanických zkouškách odmítnut, svaření zkušební klouby se zamítají.

Ve výše uvedených případech může svářeč, který prováděl svařování vyřazených zkušebních spojů, znovu svařovat zkušební spoje potrubí až po absolvování zkoušek podle programů schválených ministerstvem (odborem) SSSR.

4.4. Pracovníci, kteří prošli školením a prošli zkouškami podle programů schválených ministerstvem (odborem) SSSR, mohou provádět nerozebíratelné spoje z neželezných kovů a slitin, svařovat a lepit plastové potrubí.

4.5. Svařování ocelových potrubí je povoleno provádět při teplotách uvedených v pravidlech schválených SSSR Gosgortekhnadzor, resortních předpisech a průmyslových normách.

Svařování potrubí z neželezných kovů, jakož i svařování a lepení plastových potrubí je povoleno při teplotě okolí minimálně 5 stupňů C.

4.6. Povrch konců trubek a připojovaných částí potrubí musí být před svařováním ošetřen a očištěn v souladu s požadavky resortních předpisů a průmyslových norem.

4.7. Před instalací ocelového potrubí je nutné uchovat svarové spoje potrubí a dílů až do úplného vychladnutí a plastové potrubí s lepenými spoji - nejméně 2 hodiny.

Kontrola kvality spojů ocelového potrubí

4.8. Kontrola kvality svarových spojů ocelových potrubí by měla být prováděna: systematickou provozní kontrolou; mechanické testování vzorků vyříznutých ze zkušebních spojů; kontrola návaznosti spojů s identifikací vnitřních vad některou z nedestruktivních kontrolních metod, jakož i následné hydraulické nebo pneumatické zkoušky dle § 12 odst. 1 písm. 5 skutečných pravidel. Metody kontroly kvality svarových spojů jsou uvedeny v GOST 3242-79.

Kontrola kvality svarů potrubí kategorie V se omezuje na provádění provozní kontroly.

V případech specifikovaných v projektu by měly být nerezové svarové spoje testovány na sklon k mezikrystalové korozi v souladu s GOST 6032-75 a resortními předpisy.

4.9. Provozní kontrola by měla zahrnovat kontrolu stavu svařovacích materiálů, kvalitu přípravy konců trubek a potrubních dílů, přesnost montážních operací a plnění stanoveného režimu svařování.

4.10. Kontrola svarových spojů ocelových potrubí radiografickými nebo ultrazvukovými metodami by měla být provedena po odstranění vad zjištěných externí kontrolou a měřením a potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) - po zjištění vad magnetickým částicová nebo barevná metoda.

Svařované švy by neměly mít praskliny, popáleniny, krátery, hrubé šupiny, podříznutí s hloubkou větší než 0,5 mm. [Ve svarech potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2), podřezy nejsou povoleny].

4.11. Rozsah kontroly svarových spojů ocelových potrubí nedestruktivními metodami jako procento z celkového počtu spojů svařených každým svářečem (ale ne méně než jeden spoj) by měl být pro potrubí:

Jako nedestruktivní kontrolní metody je s přihlédnutím ke specifickým podmínkám nutné používat převážně ultrazvukové, elektroradiografické a radiografické metody využívající fotografický papír.

Celý obvod kloubu by měl být kontrolován.

U potrubí kategorie I-IV podléhají kontrole spoje, které jsou podle výsledků vnější kontroly nejhorší.

Kontrola kořene svarových spojů potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) z ocelí všech skupin s tloušťkou stěny 16 mm nebo více by měla být provedena radiografickou metodou a konečná kontrola hotové svarové spoje z ocelí skupin C, KhG, KhM - především ultrazvuková detekce vad.

Hotové svarové spoje potrubí Py nad 10 MPa (100 kgf / cm2) před rentgenovým nebo ultrazvukovým testováním by měly být kontrolovány magnetickou částicovou nebo barevnou metodou. V tomto případě podléhá kontrole povrch švu a k němu přilehlá oblast o šířce 20 mm od okrajů švu.

4.12. Posouzení kvality svarových spojů ocelových potrubí na základě výsledků radiografických zkoušek by mělo být provedeno podle bodového systému v souladu se závaznou přílohou 4. Svarové spoje by měly být

Domov » Zámky » 3.05 05 84 aktualizované vydání. Vysvětlivka k prvnímu vydání doporučení národního svazu stavitelů. Svařované a jiné pevné spoje potrubí