SCHVÁLIT
výkonný ředitel
Příjmení I.O. _________________
"________"_____________ ____ G.

1. Obecná ustanovení

1.1. Mechanik-opravář patří do kategorie dělníků.
1.2. Mechanik-opravář je do funkce jmenován a z ní odvolán příkazem generálního ředitele na návrh hlavního inženýra / vedoucího pracoviště.
1.3. Montér údržby je podřízen přímo hlavnímu inženýrovi / vedoucímu stavby.
1.4. V době nepřítomnosti opraváře přecházejí jeho práva a povinnosti na jiného funkcionáře, který je uveden v objednávce pro organizaci.
1.5. Na pozici mechanik-opravář je jmenována osoba, která splňuje tyto předpoklady: základní odborné nebo střední odborné vzdělání, praxe v příslušném oboru minimálně rok.
1.6. Opravář musí vědět:
- technologické postupy výroby výrobků;
- kinematická a elektrická schémata obsluhovaných strojů;
- zařízení a pravidla pro používání komplexních kontrolních a měřicích nástrojů a zařízení;
- konstrukční vlastnosti univerzálních, speciálních zařízení a dalšího vybavení;
- způsoby instalace nástroje;
- podnikové standardy a metodické pokyny pro jakost v části související s jeho činností.
1.7. Opravář se ve své práci řídí:
- legislativní akty Ruské federace;
- Organizační listina, vnitřní pracovní předpisy, ostatní předpisy společnosti;
- příkazy a směrnice vedení;
- tento popis práce.

2. Pracovní povinnosti opraváře

Technik údržby plní následující úkoly:
2.1. Včas opravuje zařízení výrobního místa.
2.2. Provádí plánovanou preventivní údržbu (PPR) zařízení dle harmonogramu PPR.
2.3. Identifikuje příčiny předčasného opotřebení zařízení, přijímá opatření k jejich prevenci a odstranění.
2.4. Opravuje technická zařízení a provádí drobné opravy agregátů a mechanismů obráběcích strojů.
2.5. Vede evidenci aktuálního vybavení (trny, přípravky atd.) a včas objednává náhradní díly.
2.6. Provádí operace související s nastavováním strojů.
2.7. Pečlivě zachází se zařízením a příslušenstvím a udržuje je v provozuschopném stavu a čistotě, nenechává pracovní zařízení bez dozoru.

3. Práva opraváře

Opravář má právo:
3.1. Požadovat po správě zajištění pravidel ochrany práce, bezpečnosti a požární bezpečnosti.
3.2. Vyžadujte poskytnutí kombinézy v souladu s platnými předpisy.
3.3. Předkládat návrhy na zlepšení práce související s povinnostmi stanovenými v tomto pokynu k posouzení vedení.

4. Odpovědnost opraváře

Opravář je zodpovědný za:
4.1. Za neplnění a/nebo předčasné, nedbalé plnění svých povinností.
4.2. Za nedodržení aktuálních pokynů, příkazů a příkazů k uchování obchodního tajemství a důvěrných informací.
4.3. Za porušení vnitřních pracovněprávních předpisů, pracovní kázně, bezpečnostních a požárních předpisů.

POPIS PRÁCE
automechanik 4. kategorie
(přibližný)

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Tato pracovní náplň vymezuje funkční povinnosti, práva a povinnosti autoopraváře 4. kategorie „__________________“ (dále jen „Organizace“).
1.2. Autoopravář 4. kategorie je do funkce jmenován a odvoláván postupem stanoveným platnou pracovněprávní úpravou příkazem vedoucího organizace.
1.3. Automechanik 4. kategorie je podřízen přímo _____________________.
1.4. Do funkce autoopravář 4. kategorie je jmenována osoba se vzděláním _____________________________________________________________________
1.5. Autoopravář 4. kategorie musí znát:
- uspořádání a účel dieselových a speciálních nákladních automobilů a autobusů;
- elektrická a elektroinstalační schémata automobilů;
- technické podmínky pro montáž, opravy a seřizování jednotek, sestav a zařízení;
- metody identifikace a způsoby odstranění složitých závad zjištěných v procesu opravy, montáže a testování jednotek, sestav a zařízení;
- pravidla a zkušební režimy, specifikace pro zkoušení a dodávky jednotek a sestav;
- účel a pravidla pro použití komplexních testovacích zařízení;
- zařízení, účel a pravidla pro použití kontrolních a měřicích přístrojů;
- návrh univerzálních a speciálních zařízení;
- četnost a rozsah údržby elektrických zařízení a hlavních součástí a sestav vozidel;
- systém tolerancí a přistání;
- kvalifikace a parametry drsnosti.
1.6. Autoopravář 4. kategorie se ve své činnosti řídí:
- normativní akty k problematice vykonávané práce;
- vnitřní pracovní předpisy;
- příkazy a pokyny vedoucího organizace, bezprostředního nadřízeného;
- tento popis práce;
- pravidla ochrany práce, průmyslové hygieny a požární ochrany.
1.7. Po dobu dočasné nepřítomnosti autoopraváře 4. kategorie jsou jeho úkoly přiděleny _______.

2. FUNKČNÍ ODPOVĚDNOSTI

Automechanik 4. kategorie provádí tyto práce:
Opravy a montáže naftových, speciálních nákladních automobilů, autobusů, motocyklů, dovezených automobilů, pick-upů a minibusů.
Demontáž, opravy, montáž komplexních celků, celků a zařízení a jejich výměna při údržbě.
Zájezd v autech a autobusech všech typů u stánku.
Identifikace a odstraňování závad, poruch v procesu seřizování a testování jednotek, sestav a zařízení.
Demontáž dílů po rozebrání a umytí.
Zámečnické zpracování dílů dle 7 - 10 kvalifikací pomocí univerzálních zařízení.
Statické a dynamické vyvažování dílů a sestav složité konfigurace, sestavování vadných seznamů.
Příklady prací:
1. Bloky válců motoru - oprava a montáž s klikovým mechanismem.
2. Vačkové hřídele - montáž do bloku.
3. Generátory, statory, rychloměry - demontáž.
4. Hydraulické zdvihy vyklápěcího mechanismu - test.
5. Měniče momentu - kontrola a demontáž.
6. Hlavy válců dieselových motorů - montáž, opravy, zkouška těsnosti, montáž a upevnění.
7. Motory všech typů - opravy, montáž.
8. Přední kola - nastavení úhlu sbíhání.
9. Brzdové čelisti, tlumiče, diferenciály - opravy a montáž.
10. Kompresory, brzdové ventily - demontáž, opravy, montáž, zkoušení.
11. Automatické převodovky - demontáž.
12. Mechanické převodovky - montáž, zkoušení na stolici.
13. Nástavby sklápěčů, mechanismy sklápěčů - montáž, seřízení zvedání a spouštění.
14. Přední a zadní spojkové nápravy, kardanové hřídele - opravy, montáž a seřízení.
15. Nápravy vpřed - kontrola a úprava pod lisem ve studeném stavu.
16. Hlavní ložiska - výměna vložek, škrábání, seřízení.
17. Písty - výběr podle válců, montáž s ojnicemi, výměna pístních kroužků.
18. Přístroje a sestavy elektrického zařízení jsou složité - kontrola a seřizování při údržbě.
19. Reduktory, diferenciály - oprava, montáž, testování a montáž do skříně zadní nápravy.
20. Reléové regulátory, rozdělovače zapalování - demontáž, opravy.
21. Těsnění klikového hřídele, náboje spojky, kulové čepy řízení, otočné vačky - výměna.
22. Hydraulické a pneumatické brzdy - demontáž.
23. Řízení - oprava, montáž, seřízení.
24. Ojnice s písty - kontrola na zařízení.
25. Ojnice - výměna pouzder v horní hlavě ojnice s úpravou na pístní čep; konečné uložení na čepech klikového hřídele na olovnici ve čtyřech polohách.
26. Elektrické vodiče automobilu - instalace podle schématu.

Autoopravář 4. kategorie má právo:
3.1. Požadovat, aby vedení organizace pomáhalo při plnění jejich povinností.
3.2. Seznamte se s návrhy rozhodnutí vedení organizace týkající se její činnosti.
3.3. Předkládat návrhy vedoucímu organizace a přímému nadřízenému v otázkách jejich činnosti.
3.4. Dostávat oficiální informace nezbytné pro výkon jejich povinností.

4. ODPOVĚDNOST

Automechanik 4. kategorie zodpovídá za:
4.1. Za neplnění nebo nesprávné plnění povinností stanovených touto pracovní náplní - v souladu s platnou pracovněprávní legislativou.
4.2. Za přestupky spáchané za dobu její činnosti - v souladu s platnou občanskou, správní a trestněprávní legislativou.
4.3. Za způsobení věcné škody - v souladu s platnou legislativou.

5. PRACOVNÍ PODMÍNKY

5.1. Provozní režim autoopravny 4. kategorie je stanoven v souladu s vnitřními pracovními předpisy stanovenými Organizací.
5.2. V souvislosti s výrobní potřebou má autoopravář 4. kategorie povinnost vyjíždět na služební cesty (včetně místních).

Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (ETKS), 2019
Část č. 2 vydání č. 2 ETKS
Vydání je schváleno vyhláškou Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Automechanik

§ 99. Autoopravář I. kategorie

Popis práce. Demontáž jednoduchých autokomponentů. Řezání dlátem, řezání pilkou, pilování, odjehlování, mytí, závitování, vrtání otvorů na přípravek v autě, čištění od nečistot, mytí po demontáži a mazání dílů. Účast na opravách pod dohledem vysoce kvalifikovaného zámečníka.

Musíš vědět: základní techniky rozebírání jednotlivých jednoduchých celků; účel a pravidla používání používaných zámečnických a měřicích přístrojů; názvy a značení kovů, olejů, paliva, brzdové kapaliny, detergentních směsí.

Pracovní příklady

1. Automobily - vypouštění vody z chladicího systému, paliva z nádrží, brzdové kapaliny z hydraulického brzdového systému.

2. Vzduchové a olejové filtry pro jemné a hrubé čištění - demontáž.

§ 100. Automechanik 2. kategorie

Popis práce. Demontáž nákladních automobilů kromě speciálních a dieselových motorů, osobních automobilů, autobusů do délky 9,5 m a motocyklů. Opravy, montáže jednoduchých spojů a komponentů automobilů. Demontáž a montáž jednoduchých svítidel. Řezání, spojování, izolování a pájení drátů. Provádění opravných prací při první a druhé údržbě, odstraňování zjištěných drobných závad. Zámečnické zpracování dílů dle kvalifikace 12 - 14 s použitím přípravků, zámečnických a kontrolních a měřících nástrojů. Provádění středně složitých prací při opravách a montážích vozidel pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.

Musíš vědět: základní informace o struktuře automobilů a motocyklů; pořadí montáže jednoduchých uzlů; techniky a metody pro řezání, spojování, izolování a pájení elektrických vodičů; hlavní druhy elektrických a izolačních materiálů, jejich vlastnosti a účel; způsoby provádění upevňovacích prací a rozsah první a druhé údržby; účel a pravidla pro použití nejběžnějších univerzálních a speciálních přístrojů a přístrojů; základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů; jmenování a používání chladicích a brzdových kapalin, olejů a paliv; pravidla pro používání pneumatického a elektrického nářadí; systém přijímání a přistání; parametry kvality a drsnosti; základy elektrotechniky a technologie kovů v rozsahu prováděných prací.

Pracovní příklady

1. Automobily - demontáž a montáž kol, dveří, blatníků, schůdků, nárazníků, objímek, bočních držáků, blatníků nákladních automobilů, tažných háků, SPZ.

2. Klikové skříně, kola - kontrola, upevnění.

3. Ventily - demontáž vodítek.

4. Konzoly, svorky - výroba.

5. Mechanismy sklápěče - demontáž.

6. Vodní čerpadla, ventilátory, kompresory - demontáž a montáž.

7. Plafondy, zadní světla, zapalovací cívky, svíčky, zvuková signalizace - demontáž a montáž.

8. Přístroje a jednotky elektrického zařízení - kontrola, upevnění při údržbě.

9. Vodiče - výměna, pájení, izolace.

10. Těsnění - výroba.

11. Pružiny - mazání listových pružin s jejich odlehčením.

12. Svíčky, jističe-rozdělovače - odizolovací kontakty.

13. Vzduchové filtry, olejové filtry pro jemné a hrubé čištění - demontáž, opravy, montáž.

§ 101. Automechanik 3. kategorie

Popis práce. Demontáž dieselových a speciálních nákladních automobilů a autobusů délky nad 9,5 m. Oprava, montáž nákladních automobilů kromě speciálních a dieselových, osobních automobilů, autobusů do délky 9,5 m. Opravy a montáže motocyklů, skútrů a jiných motorových vozidel. Provádění upevňovacích prací na závitových spojích při údržbě s výměnou opotřebovaných dílů. Údržba: řezání, opravy, montáž, seřizování a zkoušení agregátů, sestav a zařízení střední složitosti. Demontáž agregátů a elektrovýzbroje vozidel. Identifikace a odstraňování poruch v provozu jednotek, mechanismů, zařízení automobilů a autobusů. Spojování a pájení vodičů s přístroji a elektrickými zařízeními. Zámečnické zpracování dílů dle kvalifikace 11 - 12 pomocí univerzálních zařízení. Opravy a montáže složitých celků a sestav pod vedením vysoce kvalifikovaného zámečníka.

Musíš vědět: zařízení a účel uzlů, sestav a zařízení střední složitosti; pravidla pro montáž automobilů a motocyklů, opravy dílů, sestav, sestav a zařízení; základní techniky pro demontáž, montáž, demontáž a instalaci přístrojů a elektrických zařízení; seřizovací a upevňovací práce; typické poruchy systému elektrického zařízení, způsoby jejich zjišťování a odstraňování, účel a základní vlastnosti materiálů používaných při opravách elektrických zařízení; základní vlastnosti kovů; účel tepelného zpracování dílů; zařízení univerzálních speciálních úprav a řídicích a měřicích nástrojů; systém přijímání a přistání; parametry kvality a drsnosti.

Pracovní příklady

1. Osobní, nákladní, autobusy všech značek a typů - demontáž a montáž plynových nádrží, klikových skříní, chladičů, brzdových pedálů, tlumičů, výměna pružin.

2. Kardanové hřídele, čepy brzdových bubnů - seřízení při montáži.

3. Ventilátory - demontáž, oprava, montáž.

4. Hlavy válců, kardanové klouby - kontrola, upevnění.

5. Hlavy válců vyklápěcího mechanismu - demontáž, oprava, montáž.

6. Motory všech typů, zadní, přední nápravy, převodovky kromě automatických, spojky, kardanové hřídele - demontáž.

7. Kontakty - pájení.

8. Křídla osobních automobilů - demontáž, montáž.

9. Vodní čerpadla, olejová čerpadla, ventilátory, kompresory - demontáž, opravy, montáž.

10. Vinutí izolačních přístrojů a elektrických zařízení - impregnace, sušení.

11. Relé-regulátory, rozdělovače zapalování - demontáž.

12. Sedla ventilů - opracování kužele, lapování.

13. Světlomety, zámky zapalování, signalizace - demontáž, oprava, montáž.

§ 102. Automechanik 4. kategorie

Popis práce. Opravy a montáže naftových, speciálních nákladních automobilů, autobusů, motocyklů, dovezených automobilů, pick-upů a minibusů. Demontáž, opravy, montáž komplexních celků, celků a zařízení a jejich výměna při údržbě. Zájezd v autech a autobusech všech typů u stánku. Identifikace a odstraňování závad, poruch v procesu seřizování a testování jednotek, sestav a zařízení. Demontáž dílů po rozebrání a umytí. Zámečnické zpracování dílů dle 7 - 10 kvalifikací pomocí univerzálních zařízení. Statické a dynamické vyvažování dílů a sestav složité konfigurace, sestavování vadných seznamů.

Musíš vědět: uspořádání a účel dieselových a speciálních nákladních automobilů a autobusů; elektrická a elektroinstalační schémata automobilů; technické podmínky pro montáž, opravy a seřizování jednotek, součástí a zařízení; metody identifikace a způsoby odstranění složitých závad zjištěných v procesu opravy, montáže a testování jednotek, sestav a zařízení; pravidla a zkušební režimy, specifikace pro zkoušení a dodávky jednotek a sestav; účel a pravidla pro použití komplexních testovacích zařízení; zařízení, účel a pravidla pro používání kontrolních a měřicích přístrojů; návrh univerzálních a speciálních zařízení; četnost a objem údržby elektrického zařízení a hlavních součástí a sestav vozidel; systém přijímání a přistání; kvalifikace a parametry drsnosti.

Pracovní příklady

1. Bloky válců motoru - oprava a montáž s klikovým mechanismem.

2. Vačkové hřídele - montáž do bloku.

3. Generátory, statory, rychloměry - demontáž.

4. Hydraulické zdvihy vyklápěcího mechanismu - test.

5. Měniče momentu - kontrola a demontáž.

6. Hlavy válců dieselových motorů - montáž, opravy, zkouška těsnosti, montáž a upevnění.

7. Motory všech typů - opravy, montáž.

8. Přední kola - nastavení úhlu sbíhání.

9. Brzdové čelisti, tlumiče, diferenciály - opravy a montáž.

10. Kompresory, brzdové ventily - demontáž, opravy, montáž, zkoušení.

11. Automatické převodovky - demontáž.

12. Mechanické převodovky - montáž, zkoušení na stolici.

13. Nástavby sklápěčů, mechanismy sklápěčů - montáž, seřízení zvedání a spouštění.

14. Přední a zadní spojkové nápravy, kardanové hřídele - opravy, montáž a seřízení.

15. Nápravy vpřed - kontrola a úprava pod lisem ve studeném stavu.

16. Hlavní ložiska - výměna vložek, škrábání, seřízení.

17. Písty - výběr podle válců, montáž s ojnicemi, výměna pístních kroužků.

18. Přístroje a sestavy elektrického zařízení jsou složité - kontrola a seřizování při údržbě.

19. Reduktory, diferenciály - oprava, montáž, testování a montáž do skříně zadní nápravy.

20. Reléové regulátory, rozdělovače zapalování - demontáž, opravy.

21. Těsnění klikového hřídele, náboje spojky, kulové čepy řízení, otočné vačky - výměna.

22. Hydraulické a pneumatické brzdy - demontáž.

23. Řízení - oprava, montáž, seřízení.

24. Ojnice s písty - kontrola na zařízení.

25. Ojnice - výměna pouzder v horní hlavě ojnice s úpravou na pístní čep; konečné uložení na čepech klikového hřídele na olovnici ve čtyřech polohách.

26. Elektrické vodiče automobilu - instalace podle schématu.

§ 103. Automechanik 5. kategorie

Popis práce. Seřizování a testování na stojanech a podvozcích složitých celků, komponentů a zařízení vozidel a jejich výměna při údržbě. Kontrola dílů a sestav elektrických zařízení na zkušebních zařízeních a zkušebních přípravcích. Instalace zařízení a jednotek elektrického zařízení podle schématu, včetně jejich zapojení do sítě. Identifikace a odstraňování složitých závad a poruch v procesu opravy, montáže a testování celků, součástí vozidel a elektrických zařízení. Složité zámečnické zpracování, dolaďování dílů dle 6 - 7 kvalifikací. Statické a dynamické vyvažování součástí a sestav složité konfigurace. Diagnostika a seřízení systémů a jednotek nákladních automobilů, osobních automobilů a autobusů zajišťujících bezpečnost provozu.

Musíš vědět: konstrukční uspořádání servisovaných automobilů a autobusů; technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a seřizování složitých celků a elektrických zařízení; elektrická a elektroinstalační schémata jakékoli složitosti a interakce zařízení a jednotek v nich; příčiny opotřebení protikusů a způsoby jejich identifikace a odstranění; nastavení zkušební stolice.

Pracovní příklady

1. Jednotky a spotřebiče elektrických zařízení - instalace podle úplného schématu, připojení k síti, kontrola a seřízení při údržbě.

2. Klikové hřídele se setrvačníky - vyvážení.

3. Generátory, statory, rychloměry - oprava, montáž, testování, odstraňování závad.

4. Hydraulické zvedáky výsypného mechanismu - montáž a testování.

5. Měniče točivého momentu - opravy, montáž.

6. Motory všech typů a značek - zkoušení na stolici, seřizování, diagnostika.

7. Zařízení pro kontrolu převodovky, řízení, průtokoměrů a analyzátorů plynů - údržba, kalibrace, opravy.

8. Přední a zadní náprava - výměna a seřízení ložisek; brzd, řízení, osvětlení a signalizace - diagnostika.

9. Rozdělovače zapalování, relé-regulátory - zkoušení na stojanu, seřizování, odstraňování závad.

10. Hydraulické a pneumatické brzdy - opravy, montáž, montáž a seřízení.

11. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po odzkoušení na stojanu, odstranění závady a konečném upevnění všech spojů.

§ 104. Automechanik 6. kategorie

Popis práce. Oprava, montáž, seřízení, testování na stojanu a podvozku a dodávka v souladu s technologickými podmínkami složitých celků a komponentů vozů různých značek. Kontrola správnosti montáže s odstraněním provozních charakteristik. Diagnostika a seřízení všech systémů a jednotek osobních, nákladních automobilů a autobusů. Registrace akceptační dokumentace.

Musíš vědět: designové prvky automobilů a autobusů různých značek; technické podmínky pro opravy, testování a dodávky složitých celků a sestav; metody kompletní obnovy a vytvrzení opotřebovaných dílů; postup registrace přejímací dokumentace; opravárenská pravidla a metody pro seřizování a kalibraci diagnostických zařízení.

Pracovní příklady

1. Automatické převodovky - montáž, seřízení, testování.

2. Stojany pro kontrolu trakce, ekonomických a brzdných vlastností vozidel - údržba, opravy, kalibrace.

3. Zařízení pro testování elektrických systémů, zapalování, pneumatické brzdové systémy, posilovač řízení - údržba, opravy, kalibrace a seřizování.

§ 104a. Automechanik 7. třída

(zavedeno nařízením Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Popis práce. Regulace a testování na stojanech a podvozcích zvláště složitých celků, komponentů a zařízení vozidel, autohydraulických výtahů, speciálních vozidel určených pro přepravu nebezpečných věcí. Opravy uzlů a jednotek hydraulických systémů výtahů. Kontrola správné montáže součástí a sestav s odstraněním provozních charakteristik. Diagnostika a regulace všech systémů a jednotek, které zajišťují bezpečnost pohybu vozidel různých značek a určení.

Musíš vědět: vlastnosti uspořádání servisovaných vozidel různých značek a účelů; technické podmínky pro opravy, zkoušení, regulaci a dodávku komplexních celků, sestav a elektrických zařízení; elektrická a elektroinstalační schémata různé složitosti; způsoby obnovy opotřebovaných částí mechanismů; uspořádání zkušebních stolic; druhy oprav a způsoby kalibrace diagnostických zařízení.

Pracovní příklady

1. Hydraulické spojky pro zapnutí ventilátoru - výměna, oprava.

2. Hydro-, pneumatické zesilovače - opravy, montáž a regulace.

3. Vstřikovače - diagnostika, opravy.

4. Pomocný náhon - oprava, montáž, zkoušení.

5. Spojky pro posunutí úhlu přívodu paliva, regulátor otáček - výměna.

6. Zvyšování převodů - opravy, montáž, testování.

7. Klimatizační systémy pro tuzemská a zahraniční auta - tankování, údržba, opravy.

8. Brzdové systémy s antiblokovacím systémem různých typů automobilů tuzemské i zahraniční výroby - diagnostika, opravy, regulace.

9. Turbodmychadla - demontáž, opravy, montáž, testování.

10. Regulační tyče vysokotlakého palivového čerpadla - regulace.

11. Jednotky a sestavy převodovek tuzemských a zahraničních automobilů - opravy, montáž a regulace.

12. Elektronické řídicí systémy - diagnostika, opravy.

1. Autoopravář patří do kategorie všeobecných pracovníků, kteří kontrolují technický stav automobilů pomocí diagnostických zařízení a přístrojů, provádí údržbu a opravy vozidel.
2. Autoopravář zadává a přijímá zakázky, pracovní příkazy přímo od vedoucího technického střediska a je provozně podřízen směnovému mistrovi (úseku) technického střediska.
3. Jmenování do funkce a odvolání z ní se provádí příkazem generálního ředitele podniku na návrh vedoucího technického střediska.
4. Autoopravář musí znát: pravidla pro demontáž, odstraňování závad a opravy dílů, sestav, sestav a zařízení, bezpečnostní pravidla; principy činnosti opravovaného zařízení, způsoby obnovy opotřebovaných dílů; technické podmínky pro zkoušení, seřizování a přejímku jednotek, mechanismů a zařízení po opravě; tolerance, lícování a třídy přesnosti; zařízení a způsoby použití speciálních přístrojů a měřicích přístrojů

2. Funkce a pracovní povinnosti
2.1. Automechanik musí:

• provádět diagnostiku a preventivní prohlídky vozidel, zjišťovat závady;
• vyřadit díly po demontáži a umytí, v případě potřeby provést kovoobrábění dílů, statické vyvážení dílů a sestav
• provádět práce na demontáži, opravě a montáži součástí a mechanismů vozidel v souladu se specifikacemi výrobce a dalšími pokyny pro organizaci práce;
• provádět práce na instalaci, seřízení a výměně náhradních dílů, jednotek a zařízení v souladu s vydaným pracovním příkazem;
• odstranit závady a poruchy zjištěné při diagnostice po dohodě s předákem pracoviště (směna);
• zajistit kvalitu práce, provést potřebné úpravy metod a způsobů úpravy;
• udržovat pracoviště a zařízení v čistotě, pracovat s použitím kombinéz a požadovaných ochranných prostředků, přístrojů a plotů;
• podílet se na práci na zavádění progresivních metod oprav a restaurování zařízení, opatření ke zvýšení životnosti zařízení, snížení prostojů, předcházení haváriím a průmyslovým úrazům;
• znát a dodržovat bezpečnostní pokyny, požární bezpečnost, průmyslovou hygienu při práci;
• hlásit směnovému mistrovi (úseku) a vedoucímu technického střediska:
• o odhalených poruchách zařízení, zařízení;
• o každém případu úrazu obdrženého osobně nebo jinými zaměstnanci,
• o osobách, které porušují bezpečnostní pokyny, požární bezpečnost.
• podílet se na poskytování pomoci poškozeným, na likvidaci havárie;
• znát způsoby první pomoci;
• znát polohu a umět používat hasicí zařízení.

3. Práva

Autoservis má následující práva:

• seznámit se s návrhy rozhodnutí vedení podniku týkající se jeho činnosti;
• předkládat návrhy na zlepšení práce poskytované tímto návodem.

4. Odpovědnost
4.1. Zodpovědný je automechanik

• za nesprávné plnění nebo neplnění povinností, které mu byly svěřeny, v mezích stanovených platnými pracovními předpisy Ruské federace. porušení pracovní a výrobní kázně, dodržování pravidel a pokynů pro bezpečnost a průmyslovou hygienu.
• Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ruské federace.
• Za způsobení materiální škody - v mezích stanovených platnými pracovními a občanskými zákony Ruské federace.

Odeslané pokyny:

Kairgeldina Aida
Vedoucí lidských zdrojů
LLC "Asteks-M" Moskva

Ruská Federace Vzorové dokumenty a formuláře pro hlášení

Návod na výrobu pro opraváře

nastavit záložku

nastavit záložku

Tento výrobní návod pro opraváře byl vypracován na základě Příručky jednotného sazebníku a kvalifikace (ETKS N 2, část 2), Bezpečnostní pravidla pro práci s nářadím a příslušenstvím RD 34.03.204.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Opravář je dělník a podléhá přímo mistrovi (vedoucímu ekonomického úseku, nebo vedoucímu technického úseku, nebo vedoucímu stavebního úseku).

1.2. Opravář musí plnit své povinnosti v souladu s požadavky tohoto Pokynu.

1.3. Do funkce opraváře je jmenována osoba se středním vzděláním a odpovídajícím vyučením v oboru.

1.4. Opravář musí vědět:

uspořádání opravovaných zařízení, jednotek a strojů;

pravidla regulace strojů;

způsoby odstraňování závad v procesu oprav, montáže a testování zařízení, celků a strojů;

zařízení, účel a pravidla pro použití používaných kontrolních a měřicích přístrojů;

návrh univerzálních a speciálních zařízení;

způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů;

systém přijímání a přistání;

parametry kvality a drsnosti;

vlastnosti kyselinovzdorných a jiných slitin;

hlavní ustanovení preventivní údržby zařízení;

konstrukční prvky opravovaného zařízení, jednotek a strojů;

technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů;

technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení;

pravidla pro testování zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů;

geometrické konstrukce s komplexním značením; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;

způsoby, jak obnovit a vytvrdit opotřebované díly a nanést ochranný nátěr.

1.5. Opravář je jmenován do funkce a odvolán na příkaz vedoucího instituce v souladu s platnými právními předpisy Ruské federace.

1.6. Práci opraváře mohou vykonávat osoby starší 18 let, které absolvovaly lékařskou prohlídku, teoretickou a praktickou výuku, prověřily znalosti požadavků bezpečnosti práce předepsaným způsobem a získaly povolení k samostatné práci.

1.7. Mechanik-opravář je vybaven kombinézou a bezpečnostní obuví dle platných norem.

1.8. Opravář musí znát a přísně dodržovat požadavky na ochranu práce, požární bezpečnost a průmyslovou hygienu.

1.9. Opravář musí:

dodržovat pravidla vnitřních pracovněprávních předpisů a stanovený režim práce a odpočinku;

vykonávat práce, které jsou součástí jeho povinností nebo jsou mu svěřeny správou, pokud je proškolen o pravidlech bezpečného výkonu této práce;

používat bezpečné pracovní postupy;

umět poskytnout první pomoc zraněným.

2. ODPOVĚDNOSTI

Před zahájením práce musí opravář:

2.1. Zkontrolujte své pracoviště: přítomnost rovnoměrného osvětlení, nepřítomnost nepořádku s cizími předměty.

2.2. Zkontrolujte provozuschopnost kovových nástrojů, přípravků a ujistěte se, že jejich stav odpovídá požadavkům bezpečnosti práce.

2.3. Po převzetí elektrického nářadí, ručních elektrických strojů, zkontrolujte:

provozuschopnost kabelu (šňůry), jeho ochranná trubice, zástrčka, izolační části těla, rukojeť, kryty držáků kartáčů, přítomnost a provozuschopnost ochranných krytů;

jasnost spínače;

nečinná práce.

2.4. Zkontrolujte provozuschopnost přenosných žebříků.

2.5. Před opravou zařízení se ujistěte, že je zastaveno a odpojeno od sítě.

2.6. Při použití přenosné lampy zkontrolujte: přítomnost ochranné mřížky, provozuschopnost kabelu a izolační trubice, provozuschopnost zásuvky a zástrčky. Napětí přenosných lamp by nemělo překročit 42 V.

2.7. Během práce musí opravář:

zahájit práce na opravě zařízení až po jeho odpojení od všech druhů energie;

při ručním řezání kovu pilou na železo používejte bezpečné pracovní metody;

při řezání kovu dlátem používejte ochranné brýle;

při práci se šroubovákem pevně upevněte díl do svěráku, nedržte jej v ruce;

při úpravách kovu používejte rukavice;

odstraněné součásti a díly by měly být pevně položeny na dřevěné obložení;

při demontáži lisovaných spojů použijte speciální stahováky;

odstranění a instalace těžkých částí zařízení by měla být prováděna pomocí zvedacích mechanismů;

omyjte části petrolejem ve speciální nádobě;

práci s použitím žebříku by měly provádět dvě osoby

provádět práce ve výškách, při absenci stacionárních plošin, používat mobilní plošiny, žebříky a řídit se požadavky pokynů pro ochranu práce při práci ve výškách.

2.8. Opravář má v průběhu práce zakázáno:

při práci s klíči je postavte pomocí trubek, jiných klíčů, používejte velké klíče s kovovými destičkami mezi okraji šroubů nebo matic a čelistmi klíče;

při práci na lešení, lešení umožnit jejich přetížení materiály, díly, nářadím;

ponechat volné části zařízení i při krátké přestávce v práci;

provádění prací s elektrickým nářadím a pneumatickým nářadím, provádění horkých prací ze žebříku;

jíst, kouřit, vést cizí rozhovory.

2.9. Opravář na konci pracovního dne:

uklidí své pracoviště;

čistí nástroje a inventář na místě pro ně vyhrazeném;

osobní ochranné pracovní prostředky používané při práci jsou umístěny na místech k tomu určených.

3. ODPOVĚDNOST

Technik údržby je zodpovědný za:

3.1. Včasné a kvalitní plnění jemu svěřených povinností.

3.2. Organizace jejich práce, včasné a kvalifikované provádění příkazů, pokynů a pokynů vedení, regulační právní akty o jejich činnosti.

3.3. Dodržování vnitřních předpisů, požární bezpečnosti a Pravidla silničního provozu Ruské federace.

3.4. Vedení dokumentace podle aktuálních regulačních právních aktů.

3.5. Včasné jednání, včetně včasného informování vedení, k odstranění porušení bezpečnostních, požárních a jiných pravidel, která ohrožují činnost instituce, jejích zaměstnanců a dalších osob.

3.6. Za porušení pracovní kázně, legislativních a regulačních právních aktů může být opravář v souladu s platnými právními předpisy v závislosti na závažnosti provinění postaven do disciplinární, hmotné, správní a trestní odpovědnosti.

4. PRÁVA

Opravář má právo:

4.1. Přijímat od zaměstnanců podniku informace potřebné pro realizaci jeho činností.

4.2. Používat informační materiály a právní dokumenty nezbytné pro výkon svých povinností.

4.3. Absolvovat certifikaci v souladu se stanoveným postupem s právem získat příslušnou kvalifikační kategorii.

4.4. Vyžádat si a obdržet potřebné materiály a dokumenty související s problematikou jejich činnosti a činností jemu podřízených zaměstnanců.

4.5. Spolupracujte s ostatními službami podniku ohledně výroby a dalších záležitostí, které jsou součástí jeho funkčních povinností.

4.6. Používejte všechna pracovní práva v souladu se zákoníkem práce Ruské federace.

5. ZÁVĚREČNÁ USTANOVENÍ

5.1. Seznámení zaměstnance s tímto pokynem se provádí při přijetí (přeložení) k práci v profesi, pro kterou byl pokyn vypracován.

5.2. Skutečnost seznámení zaměstnance s tímto pokynem stvrzuje svým podpisem v seznamovacím listu, který je nedílnou součástí pokynu a který si uchovává zaměstnavatel.

Domov » brzdy » Náplň práce automechanika. Autoservis Popis práce Autoservisního technika