แผนภาพแสดงการทำงานของเครื่องยนต์ การสร้างไดอะแกรมตัวบ่งชี้ ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ของเครื่องยนต์สันดาปภายในสร้างขึ้นโดยใช้ข้อมูลการคำนวณเวิร์กโฟลว์ พลังบ่งชี้ของเครื่องยนต์สันดาปภายใน
ตัวบ่งชี้เครื่องยนต์ การกำหนดอำนาจ
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ดำเนินการตามเงื่อนไขที่จำเป็น ทำให้สามารถกำหนดกำลังที่ระบุและการกระจายของพลังงานเหนือกระบอกสูบเครื่องยนต์ เพื่อตรวจสอบการจ่ายก๊าซ การทำงานของหัวฉีด ปั๊มเชื้อเพลิง และการกำหนดแรงดันรอบสูงสุด p z , แรงอัด pกับ ฯลฯ
การถอดไดอะแกรมตัวบ่งชี้จะดำเนินการหลังจากที่เครื่องยนต์อุ่นเครื่องในระบบอุณหภูมิคงที่ หลังจากลบแผนภูมิแต่ละอันแล้ว ตัวบ่งชี้จะต้องถูกตัดการเชื่อมต่อจากกระบอกสูบโดยหัวต่อ 3 ทางและวาล์วตัวบ่งชี้บนเครื่องยนต์ ดรัมแสดงสถานะจะหยุดโดยถอดสายไฟออกจากไดรฟ์ หลังจากลบแผนภูมิหลายรายการเป็นระยะ ลูกสูบตัวบ่งชี้และก้านของลูกสูบควรได้รับการหล่อลื่นเล็กน้อย ไม่ควรระบุเครื่องยนต์เมื่อน้ำทะเลเกิน 5 จุด เมื่อถอดไดอะแกรมตัวบ่งชี้ ไดรฟ์ตัวบ่งชี้ต้องอยู่ในสภาพดี ก๊อกแสดงสถานะเปิดจนสุด แนะนำให้ลบไดอะแกรมออกจากกระบอกสูบทั้งหมดพร้อมกัน หากไม่สามารถทำได้ควรทำการกำจัดตามลำดับโดยเร็วที่สุดด้วยความเร็วรอบเครื่องยนต์คงที่
ก่อนระบุ จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของไฟแสดงสถานะและไดรฟ์ ปลอกลูกสูบและไฟแสดงสถานะต้องเข้าที่ ลูกสูบที่หล่อลื่นแล้วโดยถอดสปริงออกจากตำแหน่งบนสุดควรลงมาช้าๆและสม่ำเสมอในกระบอกสูบภายใต้การกระทำของน้ำหนักของมันเอง ลูกสูบและปลอกตัวบ่งชี้ได้รับการหล่อลื่นด้วยกระบอกสูบหรือน้ำมันเครื่องเท่านั้น แต่ไม่รวมน้ำมันเครื่องซึ่งรวมอยู่ในชุดตัวบ่งชี้และมีวัตถุประสงค์เพื่อหล่อลื่นข้อต่อของกลไกการเขียนและส่วนบนของก้านลูกสูบ สปริงและน็อต (ฝา) ที่ยึดสปริงต้องขันให้แน่น ความสูงของหมุดเขียนตัวบ่งชี้ควรเป็นสัดส่วนกับแรงดันแก๊สในกระบอกสูบที่ระบุ และมุมการหมุนของดรัมควรเป็นสัดส่วนกับจังหวะลูกสูบ ช่องว่างในข้อต่อหมุนของกลไกการส่งกำลังควรมีขนาดเล็ก ซึ่งตรวจสอบโดยการเขย่าคันโยกเล็กน้อยโดยให้ลูกสูบอยู่กับที่ และไม่ควรมีฟันเฟือง เมื่อตัวบ่งชี้สื่อสารกับช่องการทำงานของกระบอกสูบด้วยดรัมที่อยู่นิ่ง สไตลัสของตัวบ่งชี้ควรวาดเส้นตรงแนวตั้ง
ไฟแสดงสถานะเชื่อมต่อกับไดรฟ์ด้วยสายสัญญาณพิเศษหรือด้วยเทปเหล็กพิเศษขนาด 8 x 0.05 มม. สายไฟ - ลินิน, ถักเปีย; ก่อนการติดตั้ง สายไฟใหม่จะถูกดึงออกมาในระหว่างวัน โดยแขวนน้ำหนักไว้ 2-3 กก. หากสภาพของสายไฟไม่เป็นที่พอใจ จะได้การบิดเบือนที่สำคัญของแผนภาพตัวบ่งชี้ เทปเหล็กใช้สำหรับเครื่องยนต์ที่มีความเร็วตั้งแต่ 500 รอบต่อนาทีขึ้นไป และหากความเร็วต่ำกว่า 500 รอบต่อนาที แต่การเชื่อมต่อระหว่างตัวบ่งชี้กับตัวขับดูเหมือนสายขาดยาว 2-3 เมตร ความเหมาะสมของ สายไฟจากมุมมองของการสกัดจะถูกตรวจสอบโดยการลบไดอะแกรมการบีบอัดโดยปิดน้ำมันเชื้อเพลิง หากแนวบีบอัดตรงกับแนวขยายแสดงว่าสายนั้นเหมาะสำหรับงาน ต้องปรับความยาวของสายไฟเพื่อไม่ให้ดรัมไปถึงจุดหยุดในตำแหน่งสุดขีด ด้วยสายสั้นมันแตกด้วยสายยาวแผนภาพมีรูปแบบที่สั้นลง ("ตัดออก") เนื่องจากเมื่อสิ้นสุดจังหวะลูกสูบดรัมจะหยุดนิ่ง ในระหว่างการแสดง สายไฟจะต้องอยู่ในตำแหน่งตึงตลอดเวลา
เมื่อวาดเส้นบรรยากาศจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ห่างจากขอบด้านล่างของกระดาษ 12 มม. สำหรับตัวบ่งชี้รุ่น 50 และ 9 มม. - รุ่น 30 ในกรณีนี้กลไกการเขียนจะทำงานใน ช่วงการวัดที่เหมาะสมที่สุดและบันทึกเส้นดูดอย่างถูกต้องภายใต้เส้นความดันบรรยากาศ ความยาวของแผนภาพต้องไม่เกิน 90% ของจังหวะสูงสุดของดรัม
สายไฟแสดงสถานะต้องอยู่ในระนาบการแกว่งของคันโยกไดรฟ์ตัวบ่งชี้ ในตำแหน่งตรงกลางของคันโยก สายไฟควรตั้งฉากกับแกนของมัน ควรติดตั้งตัวบ่งชี้เพื่อไม่ให้สายไฟรบกวนท่อ ตะแกรงเครื่องจักร และส่วนอื่นๆ หากสัมผัสถูก และไม่สามารถกำจัดได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของตัวบ่งชี้ แสดงว่ามีการติดตั้งลูกกลิ้งเปลี่ยนผ่าน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องรักษาความตั้งฉากของสายไฟจากลูกกลิ้งไปยังแกนของคันโยกแสดงการขับเคลื่อนในตำแหน่งตรงกลางของส่วนหลัง ควรปรับแรงกดของดินสอ (ปากกา) เพื่อไม่ให้กระดาษฉีกขาด แต่ทิ้งรอยบางๆ ที่มองเห็นได้ชัดเจน หมุดทองแดงต้องลับให้คมเสมอ แรงกดดินสอแรงทำให้พื้นที่ของไดอะแกรมเพิ่มขึ้น กระดาษควรพอดีกับดรัมแสดงสถานะ
ล้างวาล์วตัวบ่งชี้ของเครื่องยนต์อย่างทั่วถึงก่อนติดตั้งตัวบ่งชี้เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของช่องและลูกสูบ ก่อนถอดไดอะแกรมออก ให้ล้างซ้ำผ่านวาล์ว 3 ทางของตัวบ่งชี้ ก่อนแสดงเครื่องยนต์ ไฟแสดงสถานะจะต้องอุ่นเครื่องให้ดีเสียก่อน การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้จะทำให้ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ผิดเพี้ยน เมื่อติดตั้งและถอดตัวแสดง อย่าใช้เครื่องมือกระแทกเมื่อจับยึดและคลายน็อตยูเนี่ยน สำหรับสิ่งนี้ คีย์พิเศษจะรวมอยู่ในชุดตัวบ่งชี้
ตัวชี้วัดและสปริงตัวบ่งชี้ต้องได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยงานกำกับดูแลอย่างน้อยทุก ๆ สองปีและมีใบรับรองความถูกต้อง ตรวจสอบสภาพของตัวบ่งชี้ไดรฟ์ด้วยเครื่องยนต์ที่ทำงานโดยลบไดอะแกรมการบีบอัดโดยปิดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง ด้วยไดรฟ์ตัวบ่งชี้ที่ปรับอย่างเหมาะสม สายบีบอัดและขยายควรตรงกัน หากพบข้อบกพร่องในกลไกการจ่ายก๊าซในระหว่างการวิเคราะห์ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ จำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้ หลังจากแก้ไขข้อบกพร่องแล้ว ให้ระบุอีกครั้งและประมวลผล (วิเคราะห์) ไดอะแกรมตัวบ่งชี้
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ทั่วไปสำหรับการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทำงานของเครื่องยนต์ที่ทำงานด้วยโหลดแบบแปรผัน พวกเขาถ่ายทำเป็นซีรีส์บนเทปต่อเนื่อง ตามช่วงเวลาที่กำหนด
แผนภาพตัวบ่งชี้ที่ลบออกจะได้รับการวิเคราะห์ก่อนการประมวลผล เนื่องจากข้อบกพร่องในการปรับเครื่องยนต์หรือเนื่องจากการทำงานผิดพลาดของตัวบ่งชี้ การขับ หรือการละเมิดกฎข้อบ่งชี้ ไดอะแกรมตัวบ่งชี้อาจมีการบิดเบือนต่างๆ
พลานิเมทรี
แผนภูมิตัวบ่งชี้จะได้รับการประมวลผลตามลำดับต่อไปนี้: ตั้งค่า planimeter และ planimeter แผนภูมิทั้งหมด กำหนดพื้นที่ของพวกเขา วัดความยาวของไดอะแกรมทั้งหมดและค่าของพิกัด p c และ p z คำนวณ p ผม สำหรับแต่ละกระบอกสูบ เครื่องวัดระนาบถูกปรับตามพื้นที่ของวงกลมที่ขีดเส้นไว้โดยแถบที่ติดกับเครื่องวัดระนาบ ในกรณีที่ไม่มีแถบพิเศษ การอ่านค่า planimeter จะถูกตรวจสอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสบนกระดาษกราฟ Planimetry ดำเนินการบนกระดานเรียบที่ปูด้วยกระดาษแผ่นหนึ่ง เมื่อติดตั้งเครื่องวัดระนาบ ก้านปรับจะอยู่ที่มุม 90° ตามแผนภูมิ เมื่อติดตามแผนภาพ มุมระหว่างแขนวัดระนาบควรเป็น 60 - 120°
ความยาวของแผนภาพตัวบ่งชี้วัดตามเส้นบรรยากาศ ควรเลือกการเคลื่อนที่ของตัวกระตุ้นเพื่อให้ความยาวของแผนภาพคือ 70 และ 90 - 120 มม. สำหรับตัวบ่งชี้รุ่น 30 และ 50 ตามลำดับ
หากไม่มีเครื่องวัดระนาบ ตัวบ่งชี้ความดัน p ผม พบว่ามีความแม่นยำเพียงพอโดยวิธีสี่เหลี่ยมคางหมู เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ไดอะแกรมจะถูกแบ่งด้วยเส้นแนวตั้งเป็น 10 ส่วนเท่าๆ กันตัวบ่งชี้เฉลี่ยความดันถูกกำหนดโดยสูตร
ปี่ = Σ ชม./(10m),
ที่ไหน Σ ชม.- ผลรวมของความสูง h1,h2ชั่วโมง10,
มม. เสื้อ -
สเกลสปริงตัวบ่งชี้ mm/MPa วิธีการวัดพิกัดh p
z
และ R
กับ
แสดงในรูป 4.6. เมื่อถอดไดอะแกรมตัวบ่งชี้ในแต่ละกรณี สำหรับการประเมินเปรียบเทียบการกระจายโหลดเหนือกระบอกสูบ จะต้องคำนึงถึงอุณหภูมิของก๊าซไอเสียด้วย
แต่ละส่วนจะถูกแบ่งครึ่งและวัดความสูงตรงกลาง เมื่อลงทะเบียนผลการจัดทำดัชนีในรูปแบบของไดอะแกรมดีเซลที่ถูกลบ จำเป็นต้องระบุชื่อของเรือ วันที่จัดทำดัชนี ยี่ห้อดีเซล หมายเลขถัง มาตราส่วนสปริง ความยาวและพื้นที่ของไดอะแกรม พารามิเตอร์ที่ได้รับ p z , p c , p,-, N e , น. ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ประมวลผลของแต่ละเอ็นจิ้นจะถูกวางลงใน "บันทึกบ่งชี้" พร้อมการวิเคราะห์ผลลัพธ์การจัดทำดัชนีที่สอดคล้องกัน ข้อความอธิบายควรระบุข้อบกพร่องที่ระบุในการปรับเครื่องยนต์และมาตรการที่ใช้เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง ในตอนท้ายของการเดินทาง "บันทึกบ่งชี้" และชุดของไดอะแกรมที่ดำเนินการแล้วจะต้องถูกส่งไปยัง MCC ของกองเรือพร้อมกับรายงานเครื่องยนต์เดินทาง เมื่อประมวลผลไดอะแกรมที่นำมาจากเครื่องยนต์ดีเซลความเร็วสูงจำเป็นต้องแก้ไขข้อผิดพลาดของกลไกการเขียนตัวบ่งชี้ซึ่งในบางกรณีสามารถเข้าถึง 0.02-0.04 MPa (เพิ่มในค่าหลัก)
การวิเคราะห์กระบวนการเผาไหม้โดยไดอะแกรมและออสซิลโลแกรม
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้คือการแสดงกราฟิกของการพึ่งพาแรงดันในกระบอกสูบในจังหวะลูกสูบ
วิธีการรับ (ถอด) ไดอะแกรมตัวบ่งชี้
เพื่อให้ได้ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ จะใช้ตัวบ่งชี้ทางกลหรือระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับวัดแรงดันแก๊สในกระบอกสูบและเชื้อเพลิงระหว่างกระบวนการฉีด (MIPเครื่องคิดเลข, ความกดดันเครื่องวิเคราะห์)(NK-5 "Autronics" และ กระบอกABB). ในการรับแผนภูมิตัวบ่งชี้แบบเต็มโดยใช้ตัวบ่งชี้ทางกล เครื่องยนต์จะต้องเป็น พร้อมกับไดรฟ์ตัวบ่งชี้
ประเภทของแผนภูมิตัวบ่งชี้
ด้วยความช่วยเหลือของตัวบ่งชี้ทางกล คุณสามารถรับไดอะแกรมตัวบ่งชี้ประเภทต่อไปนี้: ปกติ ออฟเซ็ต ไดอะแกรมหวี การบีบอัด การแลกเปลี่ยนก๊าซ และการใช้งานปกติ แผนภูมิตัวบ่งชี้ ทำหน้าที่กำหนดความดันเฉลี่ยของตัวบ่งชี้และการวิเคราะห์ทั่วไปของธรรมชาติของกระบวนการตัวบ่งชี้
ข้าว. 1 ประเภทของแผนภูมิตัวบ่งชี้
พลัดถิ่น ไดอะแกรมใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการเผาไหม้ ระบุข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์เชื้อเพลิง ประเมินความถูกต้องของการตั้งค่ามุมการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงล่วงหน้า และเพื่อกำหนดความดันการเผาไหม้สูงสุดพี z และความกดดันจากจุดเริ่มต้นของการเผาไหม้ที่มองเห็นได้อาร์" กับ ซึ่งมักจะเท่ากับความดันอัด pกับ. แผนภาพที่เลื่อนได้ถูกนำมาใช้โดยการติดสายสัญญาณเข้ากับไดรฟ์ของกระบอกสูบที่อยู่ติดกัน หากข้อเหวี่ยงถูกยึดไว้ที่ 90 หรือ 120° หรือโดยการใช้ตัวขับแบบโรตารี่ หรือโดยการหมุนดรัมไฟแสดงสถานะด้วยมืออย่างรวดเร็วแผนภูมิหวี ทำหน้าที่กำหนดความดันเมื่อสิ้นสุดการอัดR กับ และความดันการเผาไหม้สูงสุดR จี บนเครื่องยนต์ที่ไม่มีตัวบ่งชี้ไดรฟ์ในกรณีนี้ ดรัมแสดงสถานะจะหมุนด้วยมือด้วยสายไฟ เพื่อกำหนด pกับไดอะแกรมถูกถ่ายโดยปิดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังกระบอกสูบ
แผนภูมิการบีบอัด
ตามที่ระบุไว้ ใช้เพื่อทดสอบตัวบ่งชี้ไดรฟ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อกำหนดความดัน pกับและประเมินความแน่นของแหวนลูกสูบตามขนาดของพื้นที่ระหว่างเส้นอัด 1
และสายต่อขยาย2.
แผนภาพการแลกเปลี่ยนก๊าซ ถ่ายทำตามปกติ แต่ใช้สปริงอ่อนที่มีมาตราส่วน 1 kgf / cm2 = 5 มม. (หรือมากกว่า) และลูกสูบปกติ ("ไอน้ำ") ตามแผนภาพดังกล่าว กระบวนการของไอเสีย การล้างและการเติมกระบอกสูบจะถูกวิเคราะห์ ส่วนบนของแผนภาพถูกจำกัดด้วยเส้นแนวนอน เนื่องจากลูกสูบตัวบ่งชี้ซึ่งอยู่ภายใต้อิทธิพลของสปริงที่อ่อนจะไปถึงตำแหน่งบนสุดและคงอยู่ในนั้นจนกว่าแรงดันในกระบอกสูบจะลดลงเหลือ 5 กก./ซม.2 .
แผนภูมิแบบขยาย
ทำหน้าที่วิเคราะห์กระบวนการเผาไหม้ในภูมิภาค TDC เช่นเดียวกับการกำหนด p ในเครื่องยนต์ที่ไม่มีตัวบ่งชี้ไดรฟ์ ไดอะแกรมที่ขยายออกจะถูกลบออกโดยตัวบ่งชี้ทางไฟฟ้าหรือทางกลที่มีไดรฟ์ที่ไม่ขึ้นกับเพลามอเตอร์ (เช่น จากเครื่องจักร)
จำเป็นต้องใช้ไดรฟ์ตัวบ่งชี้เพื่ออ่านแผนภูมิด้านบนทั้งหมดยกเว้นหวี
การบิดเบือนของแผนภูมิตัวบ่งชี้ เกิดขึ้นบ่อยที่สุดเมื่อตัวบ่งชี้ลูกสูบติดขัด (รูปที่ 2ก) การติดตั้งสปริงอ่อน (รูปที่ 2, b) หรือสปริงแข็ง (รูปที่ 2,ใน), คลายน็อตยึดสปริงตัวแสดง ดึงสายไฟออก (รูปที่ 2,ช) หรือยาวมาก (รูปที่2, จ)
ข้าว.2. การบิดเบือนตัวบ่งชี้ไดอะแกรม
กำลังประมวลผลแผนภูมิตัวบ่งชี้ ทำขึ้นเพื่อกำหนดค่าของแรงดันตัวบ่งชี้เฉลี่ยบนพวกเขาR ผม , ความดันการเผาไหม้สูงสุดพี z และแรงกดที่ปลายการบีบอัดR กับ . วิธีที่ง่ายที่สุดในการกำหนดพารามิเตอร์พี z และ pกับแผนภูมิหวีและออฟเซ็ต เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้แถบมาตราส่วนเพื่อลบพิกัดจากเส้นบรรยากาศไปยังจุดที่เกี่ยวข้องจากแผนภาพ (ดูรูปที่ 1ข, ค) หรือในกรณีที่ไม่มีไม้บรรทัดธรรมดา ในกรณีหลัง ค่าR z และ pกับจะเท่ากับ:
ที่ไหนt - ขนาดของสปริง
ความดันการเผาไหม้สูงสุดยังสามารถกำหนดได้จากแผนภาพแสดงปกติ และความดันที่ส่วนท้ายของการบีบอัด - จากแผนภาพการอัด
แรงดันเฉลี่ยของตัวบ่งชี้จะพิจารณาจากแผนภูมิตัวบ่งชี้ปกติหรือแบบขยาย แผนภูมิแบบขยายพี ผม พบได้ในวิธีการวิเคราะห์แบบกราฟิก โดยการสร้างไดอะแกรมแบบขยายขึ้นใหม่เป็นไดอะแกรมปกติหรือใช้โนโมแกรมพิเศษ
ตามไดอะแกรมตัวบ่งชี้ปกติ ค่าR ผม กำหนดโดยสูตร
(130)
ที่ไหนF ผม - พื้นที่ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ mm2 ;
เสื้อ - สเกลสปริงตัวบ่งชี้ mm/(kgf/cm2 );
l - ความยาวไดอะแกรม มม.
ความยาวของไดอะแกรมตัวบ่งชี้แต่ละไดอะแกรมวัดระหว่างแทนเจนต์กับจุดสุดขีดของเส้นขอบไดอะแกรม ซึ่งวาดในแนวตั้งฉากกับเส้นบรรยากาศ พื้นที่ของแผนภูมิวัดด้วยเครื่องวัดระยะ
ควรสังเกตว่าเมื่อกำหนดความดันตัวบ่งชี้เฉลี่ยR ผม ตามแผนภาพตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดในการวัดสามารถเข้าถึงได้ถึง 10-15% หรือมากกว่า ในเวลาเดียวกัน ในเครื่องยนต์ดีเซลความเร็วต่ำทางทะเล ในสภาวะทางเทคนิคปกติของระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงและแรงดัน อัตราส่วนระหว่างแรงดันR ผม R τ , พี z , ดัชนีปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิง และ รอบน้ำมันเชื้อเพลิงg ค มักจะค่อนข้างคงที่เป็นเวลานาน ดังนั้น สามารถเลือกพารามิเตอร์ใดๆ เหล่านี้เพื่อประมาณการโหลดบนกระบอกสูบได้
ในเรื่องนี้ โรงงานดีเซลบางแห่งถือว่าการติดตั้งตัวบ่งชี้ไดรฟ์ไม่เหมาะสมในขณะที่ระบบการวินิจฉัยที่พัฒนาขึ้นสำหรับเครื่องยนต์เหล่านี้ใช้ค่าR z .
ดังนั้น ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ประเภททั่วไปที่ใช้กับตัวบ่งชี้ทางกลคือหวีและ "มือเปล่า" ที่ขยายออก
แผนภูมิหวีช่วยให้คุณกำหนดความดันของการสิ้นสุดการบีบอัด (R กับ ) และแรงดันรอบสูงสุด (พี z ) และการลบR กับ ปิดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังกระบอกสูบนั้น การปิดใช้งานกระบอกสูบจะทำให้กำลังและความเร็วของเครื่องยนต์ลดลง เทอร์โบชาร์จเจอร์ และแรงดันบูสต์ ซึ่งจะส่งผลต่อแรงดันการอัด ในการวัดแรงกด ควรใช้แผนภูมิที่กางออก "ด้วยมือ" ไดอะแกรมนี้ซึ่งมีทักษะบางอย่างคล้ายกับไดอะแกรมแบบขยายซึ่งถ่ายโดยใช้ตัวขับตัวบ่งชี้ แต่ไม่มีความเชื่อมโยงระหว่างแรงดันและจังหวะลูกสูบ
ค่าที่ได้รับพี กับ และพี z จะต้องมีการวิเคราะห์ เพื่อให้ได้ข้อสรุปที่แม่นยำยิ่งขึ้น พร้อมๆ กับการลบไดอะแกรม จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลต่อไปนี้: อุณหภูมิก๊าซหลังกระบอกสูบ ก่อนและหลังกังหัน แรงดันอากาศและอุณหภูมิที่ชาร์จ ความเร็วของเครื่องยนต์และเทอร์ไบน์ ตัวบ่งชี้ภาระเครื่องยนต์ เป็นที่พึงปรารถนาที่จะทราบปริมาณการใช้เชื้อเพลิงในขณะที่ทำแผนภาพ
วิธีที่ดีที่สุดในการวิเคราะห์สภาพของเครื่องยนต์คือการเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าที่ได้รับจากโรงงานหรือการทดสอบบนถนนของเครื่องยนต์ที่โหลดเท่ากัน
ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลการทดสอบ จำเป็นต้องเปรียบเทียบค่าที่ได้รับกับค่าเฉลี่ย
ตัวอย่างเช่นตารางที่ 1
วันที่
เครื่องยนต์
GNT
ค่าเพิ่มเติม
เวลา
มูลค่าการซื้อขาย
R น
ไอน้ำ/No.c
เฉลี่ย
พี z บาร์
165
156
167
156
175
164
163,8
∆p z
0,71%
-4,78%
1,93%
-4,78%
6,82%
0,10%
3,5%*
พี ค บาร์
124
120
125
128
127
122
124,3
∆p ค
0,27%
3,49%
0,54%
2,95%
2,14%
1,88%
2,5%*
ตู่ จี °C
370
390
380
390
372
350
375,3
∆T จี
-1,42%
3,91%
1,24%
3,91%
0,89%
-6,75%
5,0%*
ดัชนีปั๊มฉีด
การกระทำ
แหวน
วาล์ว
TR↓
ϕ↓
TR
*RD 31.21.30-97 กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของ STS และ K p. 99
พี z บาร์
ตู่ จี °C
การกระทำ
TR
ϕ↓
TR↓
ข้าว. 3. คอมเพล็กซ์การวินิจฉัยของ บริษัท "Autronica» NK-5
คอมเพล็กซ์ NK-5 ของ บริษัท "Autronica" . ด้วยความช่วยเหลือของคอมเพล็กซ์ (รูปที่ 3) เป็นไปได้ที่จะได้รับข้อมูลที่สมบูรณ์ที่สุดเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานในกระบอกสูบทั้งหมดของเครื่องยนต์และรับรู้ถึงการละเมิดที่เกิดขึ้นรวมถึงในการทำงานของ อุปกรณ์ฉีดเชื้อเพลิง เพื่อจุดประสงค์นี้ เซ็นเซอร์6 แรงดันสูง ติดตั้งบนท่อเชื้อเพลิงแรงดันสูงใกล้หัวฉีด เช่นเดียวกับเซ็นเซอร์:4 - เพิ่มแรงดัน; 5 - TDC และมุมการหมุนของเพลา 7 - แรงดันแก๊ส(3 - แอมพลิฟายเออร์กลางของสัญญาณของเซ็นเซอร์) ผลการวัดในรูปแบบของกราฟความดันและค่าดิจิตอลของพารามิเตอร์ที่วัดได้จะแสดงบนจอสี 1 และเครื่องพิมพ์2 . ไมโครโปรเซสเซอร์ที่ติดตั้งในระบบช่วยให้คุณสามารถบันทึกข้อมูลการวัดในหน่วยความจำแล้วเปรียบเทียบข้อมูลใหม่กับ
เก่าหรือมาตรฐาน
ตัวอย่างเช่น เส้นโค้งความดันของก๊าซในกระบอกสูบและในท่อน้ำมันเชื้อเพลิงที่หัวฉีด (รูปที่ 4) แสดงให้เห็นถึงการรบกวนโดยทั่วไปในระหว่างกระบวนการ กราฟอ้างอิง 1 สะท้อนถึงธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงแรงดันในโหมดการพิจารณาการทำงานของเครื่องยนต์ในสภาพเสียงทางเทคนิค เส้นโค้ง2 กำหนดลักษณะกระบวนการจริงด้วยการบิดเบือนบางอย่างที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด
หัวฉีดเข็มรั่ว (รูปที่ 4,ก) เนื่องจากการเสื่อมสภาพของละอองเชื้อเพลิงทำให้มุมเพิ่มขึ้นเล็กน้อยφ z , ลดความดันR z และการเผาไหม้เชื้อเพลิงหลังการเผาไหม้ที่สำคัญในสายการต่อขยาย เส้นโค้งการขยายตัวนั้นราบเรียบและสูงกว่าค่าอ้างอิง อุณหภูมิไอเสียสูงขึ้นt จี และความกดดันR exp บนเส้นขยายที่พิกัด 36° หลัง TDC
ด้วยความล่าช้าในการฉีดเชื้อเพลิง (รูปที่ 4, b) จุดเริ่มต้นของการเผาไหม้ที่มองเห็นได้และกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงทั้งหมดจะถูกเลื่อนไปทางขวา ในขณะเดียวกันความดันจะลดลงR z อุณหภูมิเพิ่มขึ้นt จี และความกดดันR exp . สังเกตภาพที่คล้ายกันเมื่อลูกสูบคู่ของปั๊มเชื้อเพลิงชำรุดและสูญเสียความหนาแน่นของวาล์วดูด ในกรณีหลัง การจ่ายเชื้อเพลิงแบบหมุนเวียนจะลดลง ดังนั้น แรงดันจึงลดลงเล็กน้อยพี ผม
เนื่องจากการจัดหาเชื้อเพลิงในช่วงต้น (รูปที่ 4,ใน) กระบวนการเผาไหม้ทั้งหมดถูกเลื่อนไปทางซ้ายไปข้างหน้า มุม φ ลดลง จีและความกดดันก็เพิ่มขึ้นR z . เนื่องจากกระบวนการนี้มีความประหยัดมากขึ้นพี ผม . การจ่ายล่วงหน้าได้รับการยืนยันโดยเส้นแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่หัวฉีด (รูปที่ 4, d)
การเปลี่ยนแปลงในกราฟแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงอันเนื่องมาจากการเพิ่มขึ้นของการจ่ายแบบวนรอบ (รูปที่ 4,จ) จะมาพร้อมกับการเพิ่มขึ้นในR ฉ t เอ X และระยะเวลาการจัดหา φ ฉ.
อัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงลดลง Δр ฉ/Δφในพื้นที่ตั้งแต่จุดเริ่มต้นจนถึงช่วงเวลาที่เข็มเปิดตลอดจนความดันในการฉีดทั้งหมดลดลง (รูปที่ 4,จ) ทำให้มุมป้อนล่วงหน้าลดลง φ npและแรงดันสูงสุดR ฉ max . สาเหตุคือการเพิ่มขึ้นของการรั่วไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงผ่านลูกสูบคู่, หัวฉีดเข็มคู่หนึ่งคู่เนื่องจากการสึกหรอหรือการสูญเสียความหนาแน่นของวาล์วปั๊ม, ข้อต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง โค้กของรูหัวฉีดหรือความหนืดของเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นมากเกินไป (รูปที่ 4,และ) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันในการฉีดเนื่องจากการเพิ่มความต้านทานต่อการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงจากรู
220
-15 40 -5 TDC 5 10 15 ฉ 9 №8
รูปที่ 4 แรงดันแก๊สในกระบอกสูบและเชื้อเพลิงในท่อแรงดันสูง
ข้าว. 6.4. ความดันของก๊าซในกระบอกสูบและเชื้อเพลิงในท่อน้ำมันเชื้อเพลิงที่หัวฉีด220
-15 40 -5 TDC 5 10 15 ฉ 9 №8
การบ่งชี้เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการกำจัดด้วยการประมวลผลไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ตามมาซึ่งเป็นการพึ่งพากราฟิกของความดันที่พัฒนาขึ้นในกระบอกสูบทำงานตามหน้าที่ของจังหวะลูกสูบ S หรือปริมาตรของกระบอกสูบตามสัดส่วน V s (ดูรูปที่ 1 และ 2).
ตัวชี้วัด "อาจัก"
ไดอะแกรมนำมาจากกระบอกสูบทำงานแต่ละกระบอกโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - ตัวบ่งชี้ประเภทลูกสูบ Maygak การมีไดอะแกรมช่วยให้คุณกำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการวิเคราะห์เวิร์กโฟลว์ P i , P c และ P สูงสุดไดอะแกรมในรูป 1 เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องยนต์ในระหว่างการทำงานซึ่งงานหลักคือการลดระดับและเนื้อหาของไนโตรเจนออกไซด์ในไอเสีย สำหรับสิ่งนี้ดังที่ได้กล่าวไปแล้วจะมีการฉีดเชื้อเพลิงในภายหลังและการเผาไหม้เกิดขึ้นพร้อมกับแรงดันและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยในห้องเผาไหม้
ข้าว. 1 ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ของเครื่องยนต์ MAN-BV KL-MC
หากเป้าหมายหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ การเผาไหม้จะถูกจัดด้วยการจ่ายเชื้อเพลิงก่อนหน้านี้และด้วยเหตุนี้ แรงดันจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในที่ที่มีระบบจัดการเชื้อเพลิงอิเล็กทรอนิกส์ การปรับโครงสร้างดังกล่าวทำได้อย่างง่ายดาย
บนไดอะแกรมในรูป 2 มองเห็นโคนสองข้างได้ชัดเจน - การบีบอัดและการเผาไหม้ ตัวละครนี้ทำได้เนื่องจากการจ่ายเชื้อเพลิงที่ช้ากว่านั้น ตัวเลขแสดงไดอะแกรมสองประเภท - ไดอะแกรมแบบยุบ ซึ่งกำหนดความดันตัวบ่งชี้เฉลี่ย และไดอะแกรมแบบขยาย ซึ่งช่วยให้คุณประเมินธรรมชาติของการพัฒนากระบวนการด้วยสายตา ไดอะแกรมที่คล้ายกันสามารถรับได้โดยใช้ตัวบ่งชี้ลูกสูบ Maygak ซึ่งต้องมีa
ข้าว. 2 แผนภาพแสดงเครื่องยนต์ MAN-BV SMC
ซิงโครไนซ์การหมุนของดรัมตัวบ่งชี้กับการเคลื่อนที่ของลูกสูบของกระบอกสูบที่ระบุ การเชื่อมต่อไดรฟ์ช่วยให้คุณได้ไดอะแกรมที่ยุบซึ่งกำหนดพื้นที่ planimetric ไว้ ค่าเฉลี่ยความดันตัวบ่งชี้ซึ่งเป็นความดันตามเงื่อนไขเฉลี่ยที่กระทำต่อลูกสูบและทำงานในช่วงหนึ่งจังหวะเท่ากับการทำงานของก๊าซต่อรอบ
P i = F ind.d / L m โดยที่ F ind.d- พื้นที่ของแผนภาพ สัดส่วนกับการทำงานของก๊าซต่อรอบ หลี่- ความยาวของไดอะแกรมสัดส่วนกับขนาดของปริมาตรการทำงานของกระบอกสูบ มเป็นปัจจัยสเกลที่ขึ้นอยู่กับความแข็งของสปริงลูกสูบตัวบ่งชี้
โดย ปี่นับ ไฟแสดงสถานะกระบอกสูบ ไม่มีผม = C ผม n, ที่ไหน η - จำนวนรอบ 1/นาที และ จากคือค่าคงตัวของทรงกระบอก พลังที่มีประสิทธิภาพ N e = N ฉัน η ขนกิโลวัตต์ η ขน- ประสิทธิภาพเชิงกลของมอเตอร์ ซึ่งสามารถพบได้ในเอกสารประกอบของมอเตอร์
ก่อนดำเนินการกับตัวบ่งชี้ ให้ตรวจสอบสภาพของหัวเทียนและไดรฟ์ ข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ในสถานะของพวกเขาแสดงไว้ในรูปที่ 3.
หวี (รูปที่ 2) ถูกถอดออกโดยการใช้สายไฟแบบแมนนวล โดยถอดออกจากตัวขับไฟแสดงสถานะ การมีหวีช่วยให้คุณประเมินความเสถียรของรอบและการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น R max. หากพีคเท่ากัน แสดงว่าอุปกรณ์เชื้อเพลิงทำงานได้อย่างเสถียร
สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าตัวบ่งชี้ลูกสูบมีความถี่ของการแกว่งตามธรรมชาติต่ำ หลังต้องมีความเร็วรอบเครื่องยนต์อย่างน้อย 30 เท่า มิฉะนั้น แผนภูมิตัวบ่งชี้จะบิดเบี้ยว ดังนั้นการสมัคร
ข้าว. 3 ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าตัวแสดงสถานะไดรฟ์
ตัวบ่งชี้ลูกสูบถูก จำกัด ไว้ที่ 300 รอบต่อนาที ตัวบ่งชี้สปริงแกนมีความถี่ของการแกว่งตามธรรมชาติที่สูงขึ้นและอนุญาตให้ใช้ในเครื่องยนต์ที่มีความเร็วสูงถึง 500-700 รอบต่อนาที อย่างไรก็ตาม ในเครื่องยนต์ดังกล่าวไม่มีตัวบ่งชี้ไดรฟ์ และต้องจำกัดตัวเองให้ถอดหวีหรือไดอะแกรมแบบขยาย ซึ่งไม่สามารถหาค่าเฉลี่ยได้
ข้อจำกัดที่สองเกี่ยวข้องกับค่าของแรงดันสูงสุดในกระบอกสูบ ในเครื่องยนต์สมัยใหม่ที่มีการบังคับในระดับสูงจะสูงถึง 15-18 MPa ด้วยลูกสูบที่ใช้ในตัวบ่งชี้ "Maygak" สำหรับเครื่องยนต์ดีเซลที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 9.06 มม. สปริงที่แข็งที่สุดจะ จำกัด P max \u003d 15 MPa ด้วยสปริงดังกล่าว ความแม่นยำในการวัดจึงต่ำมาก เนื่องจากมาตราส่วนของสปริงคือ 0.3 มม. ต่อ 0.1 MPa
สิ่งสำคัญอีกอย่างหนึ่งก็คืองานการจัดทำดัชนีค่อนข้างน่าเบื่อและใช้เวลานาน และความแม่นยำของผลลัพธ์ก็ต่ำ ความแม่นยำต่ำเกิดจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่สมบูรณ์ของไดรฟ์ตัวบ่งชี้และความไม่ถูกต้องในการประมวลผลไดอะแกรมตัวบ่งชี้ระหว่างการวางแผนด้วยตนเอง สำหรับข้อมูล- ความไม่ถูกต้องของตัวบ่งชี้ไดรฟ์ที่แสดงในการกระจัดของ TDC ของไดรฟ์จากตำแหน่งจริง 1 °ทำให้เกิดข้อผิดพลาดประมาณ 10%
30.09.2014
วัฏจักรการทำงาน - ชุดของกระบวนการความร้อน เคมี และแก๊สไดนามิก ทำซ้ำเป็นระยะๆ ในกระบอกสูบเครื่องยนต์เพื่อแปลงพลังงานความร้อนของเชื้อเพลิงเป็นพลังงานกล วัฏจักรประกอบด้วยห้ากระบวนการ: การบริโภค, การบีบอัด, การเผาไหม้ (การเผาไหม้), การขยายตัว, การปลดปล่อย
เครื่องยนต์สี่จังหวะดีเซลและคาร์บูเรเตอร์ติดตั้งบนรถแทรกเตอร์และยานพาหนะที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม้และป่าไม้ ยานพาหนะป่าไม้ส่วนใหญ่ติดตั้งเครื่องยนต์ดีเซลสี่จังหวะ
ในระหว่างกระบวนการไอดี กระบอกสูบของเครื่องยนต์จะเต็มไปด้วยประจุใหม่ ซึ่งเป็นอากาศบริสุทธิ์สำหรับเครื่องยนต์ดีเซลหรือส่วนผสมของอากาศบริสุทธิ์ที่ติดไฟได้กับเชื้อเพลิง (แก๊ส) สำหรับเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์และเครื่องยนต์ดีเซลที่ใช้แก๊ส ส่วนผสมของอากาศที่ติดไฟได้กับเชื้อเพลิงที่กระจายตัวอย่างละเอียด ไอระเหย หรือก๊าซที่ติดไฟได้จะต้องทำให้เปลวไฟด้านหน้ากระจายไปทั่วพื้นที่ที่ถูกครอบครอง
ในระหว่างการอัด กระบอกสูบจะบีบอัดส่วนผสมที่ใช้งานได้ซึ่งประกอบด้วยประจุใหม่และก๊าซตกค้าง (คาร์บูเรเตอร์และเครื่องยนต์ที่ใช้แก๊ส) หรือประจุใหม่ เชื้อเพลิงที่เป็นอะตอมและก๊าซตกค้าง (ดีเซล เครื่องยนต์หลายเชื้อเพลิงและหัวฉีดเบนซิน และเครื่องยนต์ดีเซลที่ใช้แก๊ส)
ก๊าซที่เหลือจะเรียกว่าผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่เหลืออยู่หลังจากรอบที่แล้วเสร็จและเข้าร่วมในรอบถัดไป
ในเครื่องยนต์ที่มีส่วนผสมภายนอก วงจรการทำงานจะดำเนินไปในสี่รอบ: ไอดี การบีบอัด การขยายตัว และไอเสีย จังหวะไอดี (รูปที่ 4.2a) ลูกสูบ 1 ภายใต้อิทธิพลของการหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง 9 และก้านสูบ 5 เคลื่อนไปที่ BDC สร้างสุญญากาศในกระบอกสูบ 2 ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ส่วนผสมที่ติดไฟได้ใหม่เข้าสู่ท่อ 3 ผ่านวาล์วทางเข้า 4 เข้าสู่กระบอกสูบ 2 .
จังหวะการอัด (รูปที่ 4.2b) หลังจากเติมกระบอกสูบด้วยประจุใหม่วาล์วไอดีจะปิดและลูกสูบเคลื่อนไปที่ TDC จะบีบอัดส่วนผสมที่ใช้งาน สิ่งนี้จะเพิ่มอุณหภูมิและความดันในกระบอกสูบ เมื่อสิ้นสุดรอบ ส่วนผสมการทำงานจะจุดประกายโดยประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างขั้วไฟฟ้าของหัวเทียน 5 และกระบวนการเผาไหม้จะเริ่มต้นขึ้น
จังหวะขยายหรือจังหวะกำลัง (รูปที่ 4.2e) อันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ของส่วนผสมการทำงานทำให้เกิดก๊าซ (ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้) อุณหภูมิและความดันซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อลูกสูบถึง TDC ภายใต้อิทธิพลของแรงดันแก๊สสูง ลูกสูบจะเคลื่อนไปที่ BDC ในขณะที่ทำงานที่มีประโยชน์ซึ่งส่งผ่านไปยังเพลาข้อเหวี่ยงที่หมุนได้
ปล่อยจังหวะ (ดูรูปที่ 4.2d) ในจังหวะนี้ กระบอกสูบจะทำความสะอาดผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ ลูกสูบเคลื่อนที่ไปที่ TDC ผ่านวาล์วไอเสียเปิด 6 และท่อ 7 ดันผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ขึ้นสู่บรรยากาศ ในตอนท้ายของจังหวะ ความดันในกระบอกสูบจะสูงกว่าความดันบรรยากาศเล็กน้อย ดังนั้นผลิตภัณฑ์การเผาไหม้บางส่วนยังคงอยู่ในกระบอกสูบ ซึ่งผสมกับส่วนผสมที่ติดไฟได้ซึ่งเติมกระบอกสูบระหว่างจังหวะไอดีของรอบการทำงานถัดไป
ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างรอบการทำงานของเครื่องยนต์ที่มีการก่อตัวของส่วนผสมภายใน (ดีเซล แก๊ส-ดีเซล เชื้อเพลิงหลายชนิด) คือในจังหวะการอัด อุปกรณ์จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบกำลังของเครื่องยนต์จะฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงจากมอเตอร์ของเหลวที่เป็นละอองอย่างประณีต ซึ่งก็คือ ผสมกับอากาศ (หรือส่วนผสมของอากาศกับก๊าซ) และจุดไฟ อัตราส่วนกำลังอัดสูงของเครื่องยนต์จุดระเบิดด้วยการอัดช่วยให้ส่วนผสมในกระบอกสูบได้รับความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เองของเชื้อเพลิงเหลว
วัฏจักรการทำงานของเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์สองจังหวะ (รูปที่ 4.3) ที่ใช้ในการสตาร์ทดีเซลแบบลื่นไถลนั้นเสร็จสมบูรณ์ในลูกสูบสองจังหวะหรือในการหมุนเพลาข้อเหวี่ยงหนึ่งครั้ง ในกรณีนี้ วงจรหนึ่งกำลังทำงาน และวงจรที่สองคือวงจรเสริม ในเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์แบบสองจังหวะ ไม่มีวาล์วไอดีและไอเสีย การทำงานของวาล์วนี้ทำงานโดยใช้หน้าต่างไอดี ไอเสีย และไล่อากาศ ซึ่งเปิดและปิดด้วยลูกสูบขณะเคลื่อนที่ ช่องการทำงานของกระบอกสูบผ่านหน้าต่างเหล่านี้สื่อสารกับท่อทางเข้าและทางออก เช่นเดียวกับห้องข้อเหวี่ยงที่ปิดสนิทของเครื่องยนต์
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้วัฏจักรการทำงานหรือวงจรที่แท้จริงของเครื่องยนต์สันดาปภายในแตกต่างจากทฤษฎีที่ศึกษาในเทอร์โมไดนามิกส์โดยคุณสมบัติของของไหลทำงาน ซึ่งเป็นก๊าซจริงขององค์ประกอบทางเคมีแปรผัน อัตราการจ่ายและกำจัดความร้อน ลักษณะของการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่าง ของเหลวทำงานและชิ้นส่วนโดยรอบ และปัจจัยอื่นๆ
รอบเครื่องยนต์จริงจะแสดงเป็นภาพกราฟิกในพิกัด: แรงดัน - ปริมาตร (p, V) หรือในพิกัด: แรงดัน - มุมการหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง (p, φ) การพึ่งพากราฟิกดังกล่าวกับพารามิเตอร์ที่ระบุเรียกว่าไดอะแกรมตัวบ่งชี้
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่น่าเชื่อถือที่สุดได้มาจากการทดลองโดยใช้เครื่องมือโดยตรงบนเครื่องยนต์ ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ได้รับจากการคำนวณบนพื้นฐานของข้อมูลการคำนวณเชิงความร้อนนั้นแตกต่างจากรอบจริงเนื่องจากความไม่สมบูรณ์ของวิธีการคำนวณและสมมติฐานที่ใช้
ในรูป 4.4 แสดงไดอะแกรมตัวบ่งชี้สำหรับคาร์บูเรเตอร์สี่จังหวะและเครื่องยนต์ดีเซล
วงจร r, a, c, z, b, r เป็นแผนภาพวงจรการทำงานของเครื่องยนต์สี่จังหวะ ซึ่งสะท้อนถึงกระบวนการสลับกันและทับซ้อนกันบางส่วนห้ากระบวนการ: การรับเข้า การอัด การเผาไหม้ การขยายตัว และการระบายออก กระบวนการไอดี (r, a) เริ่มต้นก่อนที่ลูกสูบจะมาถึง BMT (ใกล้จุด r) และสิ้นสุดหลังจาก HMT (ที่จุด k) กระบวนการอัดจะสิ้นสุดลงที่จุด c ในขณะที่จุดระเบิดของสารผสมที่ใช้งานได้ในเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์หรือในขณะที่การฉีดเชื้อเพลิงเริ่มต้นในเครื่องยนต์ดีเซล ที่จุด c กระบวนการเผาไหม้จะเริ่มขึ้น ซึ่งสิ้นสุดหลังจากจุด r กระบวนการขยายหรือจังหวะการทำงาน (r, b) สิ้นสุดที่จุด b กระบวนการปล่อยเริ่มต้นที่จุด b นั่นคือ ในขณะที่วาล์วไอเสียเปิดและสิ้นสุดหลังจากจุด r
พื้นที่ r, a, c, b, r สร้างขึ้นในพิกัด p-V ดังนั้นในระดับหนึ่งจึงกำหนดลักษณะงานที่พัฒนาโดยก๊าซในกระบอกสูบ ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ของเครื่องยนต์สี่จังหวะประกอบด้วยพื้นที่บวกและลบ พื้นที่บวกถูกจำกัดโดยเส้นของการบีบอัดและการขยายตัว k, c, z, b, k และแสดงลักษณะการทำงานที่เป็นประโยชน์ของก๊าซ ค่าลบถูก จำกัด ด้วยท่อไอดีและไอเสียและแสดงลักษณะการทำงานของก๊าซที่ใช้เพื่อเอาชนะความต้านทานระหว่างไอดีและไอเสีย พื้นที่เชิงลบของไดอะแกรมไม่มีนัยสำคัญ ค่าของมันถูกละเลย และการคำนวณจะทำเฉพาะตามรูปร่างของไดอะแกรม พื้นที่ของเส้นชั้นความสูงนี้เทียบเท่ากับงานตัวบ่งชี้ มีการวางแผนที่จะกำหนดความดันเฉลี่ยของตัวบ่งชี้
งานตัวบ่งชี้ของวงจรเรียกว่างานในรอบเดียวซึ่งกำหนดโดยแผนภาพตัวบ่งชี้
แรงดันเฉลี่ยของตัวบ่งชี้เป็นความดันที่กระทำต่อตามเงื่อนไขอย่างต่อเนื่องในกระบอกสูบเครื่องยนต์ซึ่งการทำงานของแก๊สในจังหวะลูกสูบหนึ่งครั้งจะเท่ากับตัวบ่งชี้การทำงานของวงจร
แรงดันตัวบ่งชี้เฉลี่ย p ถูกกำหนดจากแผนภาพตัวบ่งชี้:
จากผลการวิจัยพบว่ากราฟของการพึ่งพาอัตราการไหลของหลุมเจาะบนแรงดันก้นหลุม P zab หรือช่วงเบิก (P pl -R zab) เรียกว่าแผนภาพตัวบ่งชี้ (ID)
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ (ID) ผลิตบ่ออยู่ใต้แกน x และ สูบน้ำ- เหนือแกนนี้
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ทั้งสอง (Q = f (P zab) และ Q = f ()) สร้างขึ้นในกรณีที่มีการดำเนินการหลุมที่มีการเบิกจ่ายที่ค่อนข้างใหญ่ (มากกว่า 0.5 ... 1.0 MPa) ในกรณีนี้ ข้อผิดพลาดในการวัดมักจะไม่ทำให้เกิดจุดกระจายขนาดใหญ่เมื่อสร้าง ID ในพิกัด Q = f(P zab) (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ Q = f())
ที่ความกดอากาศต่ำ (ตามลำดับ 0.2 ... 0.3 MPa) จุดกระจายอาจมีขนาดใหญ่จนไม่สามารถสร้างไดอะแกรมตัวบ่งชี้ในพิกัด Q = f(P zab) ในกรณีเหล่านี้ ในแต่ละโหมด ควรวัดทั้ง P zab และ P pl และควรสร้างไดอะแกรมตัวบ่งชี้ในพิกัด Q = f () ภาวะซึมเศร้าที่กำหนดในแต่ละโหมดมีข้อผิดพลาดสัมพัทธ์น้อยกว่า P zab เพราะ เมื่อวัดการลงของอุปกรณ์หนึ่งครั้ง ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ P pl และ P zab จะใกล้เคียงกัน ดังนั้นความแตกต่าง =P pl -R zab แทบไม่ได้รับผลกระทบ หรือพวกเขาไม่ใช้เกจวัดความลึก แต่ใช้เกจวัดความดันเชิงลึก
หากกระบวนการกรองของไหลในอ่างเก็บน้ำเป็นไปตามกฎเชิงเส้น กล่าวคือ เส้นตัวบ่งชี้มีรูปแบบเป็นเส้นตรง การพึ่งพาอัตราการไหลของบ่อน้ำที่สมบูรณ์แบบตามอุทกพลศาสตร์ในการเบิกที่ก้นหลุมนั้นอธิบายโดยสูตร Dupuis
โดยที่ Q คืออัตราการไหลเชิงปริมาตรของบ่อน้ำในสภาพอ่างเก็บน้ำ P pl - แรงกดเฉลี่ยบนรูปร่างวงกลมของรัศมี R ถึง
ข้าว. 5.2. แผนภาพตัวบ่งชี้ Q \u003d f (P zab)
เป็นที่เชื่อกันว่าความดันที่ก้นหลุมหลังจากหยุดบ่อน้ำชั่วครู่หนึ่งจะเท่ากับแรงดันอ่างเก็บน้ำเฉลี่ยที่สร้างบนเส้นวงกลมที่มีรัศมีเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะห่างเฉลี่ยระหว่างหลุมที่กำลังศึกษากับบ่อน้ำที่อยู่ใกล้เคียงโดยรอบ .
Q=f(พี zab) ออกแบบมาเพื่อประเมินความดันของชั้นหิน ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยดำเนินการต่อเส้นบ่งชี้จนกว่าจะตัดกับแกน y (รูปที่ 5.2) ซึ่งสอดคล้องกับอัตราการไหลเป็นศูนย์ นั่นคือ บ่อน้ำไม่ทำงานและ P zab P pl = P kแผนภาพตัวบ่งชี้ Q=f() สร้างขึ้นเพื่อกำหนดปัจจัยการผลิตที่ดี K
ภายในขอบเขตของความถูกต้องของกฎเชิงเส้นของการกรองของไหล นั่นคือ ด้วยการพึ่งพาเชิงเส้น Q \u003d f () ค่าสัมประสิทธิ์การผลิตคือค่าคงที่และรูปที่ 5.3 แผนภาพตัวบ่งชี้ Q = f()
ตัวเลขเท่ากับแทนเจนต์ของความชันของเส้นบ่งชี้ถึงแกนเดบิต (แกน abscissa) ขึ้นอยู่กับปัจจัยการผลิตของหลุมซึ่งกำหนดโดยวิธีการเลือกสถานะคงตัวสามารถคำนวณพารามิเตอร์อ่างเก็บน้ำอื่น ๆ ได้
ค่าสัมประสิทธิ์การนำไฮดรอลิกมาจากไหน
และการซึมผ่านของชั้นหินในโซนก้นหลุม
สูตรข้างต้นใช้ได้กับกรณีของการศึกษาบ่อน้ำที่สมบูรณ์แบบตามอุทกพลศาสตร์ (ซึ่งทะลุผ่านอ่างเก็บน้ำไปยังความหนาทั้งหมดและมีรูก้นเปิดอยู่) และค่าที่วัดได้ (อัตราการไหล ความหนืดไดนามิก ฯลฯ) จะลดลงเหลือ สภาพอ่างเก็บน้ำ
แผนภูมิตัวบ่งชี้จริงไม่ได้ตรงไปตรงมาเสมอไป (รูปที่ 5.4) ความโค้งของไดอะแกรมตัวบ่งชี้แสดงลักษณะของการกรองของไหลในโซนการก่อตัวของรูก้นหอย
ข้าว. 5.4. เส้นโค้งตัวบ่งชี้ระหว่างการกรองผ่านการก่อตัวของของไหลแบบเฟสเดียว: 1 - การกรองแบบคงที่ตามกฎดาร์ซีเชิงเส้น; 2 - การกรองหรือการกรองที่ไม่เสถียรโดยมีการละเมิดกฎดาร์ซีเชิงเส้นโดยรวม คิว; 3 - กฎหมายการกรองแบบไม่เชิงเส้น
ความโค้งของเส้นบ่งชี้ไปยังแกน P (รูปที่ 5.4 เส้นโค้ง 2) หมายถึงความต้านทานการกรองที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกรณีของการกรองตามกฎของดาร์ซี นี่เป็นเพราะสาเหตุสามประการ:
1. เกินอัตราการกรองใน BFZ ของความเร็ววิกฤตที่กฎดาร์ซีเชิงเส้นถูกละเมิด (V>V cr)
2. การก่อตัวของพื้นที่การกรองแบบสองเฟส (น้ำมัน + ก๊าซ) รอบบ่อน้ำที่ P zab<Р нас. Чем меньше Р заб, тем больше радиус этой области.
3. การเปลี่ยนแปลงในการซึมผ่านและการเปิด microcracks ในหินด้วยการเปลี่ยนแปลงความดันในแหล่งกำเนิดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงใน Рzab
ความโค้งของ ID ไปทางแกน Q (รูปที่ 5.4, เส้นโค้ง 3) เกิดจากสาเหตุสองประการ:
1) การวัดคุณภาพต่ำระหว่างการวิจัย
2) การเข้าสู่การทำงานของ interlayers หรือ interlayers ที่ไม่พร้อมกัน
ชั้นผลผลิตมักจะต่างกัน debitograms ลึกสำหรับพวกเขา:
พื้นที่ของสี่เหลี่ยมแรเงาเป็นสัดส่วนโดยตรงกับอัตราการไหลของแต่ละอินเตอร์เลเยอร์ ด้วยการลดลงของ P zab (นั่นคือเมื่อเพิ่มขึ้นใน P \u003d P pl -R zab) ความหนาในการทำงานของอ่างเก็บน้ำ (h eff.) จะเพิ่มขึ้นซึ่งตามสูตร Dupuis Q จะเพิ่มขึ้น (รูปที่ . 5.4 โค้ง 3). ข้อผิดพลาดในการกำหนดแรงดันของอ่างเก็บน้ำสามารถนำไปสู่การบิดเบือนของส่วนเริ่มต้นของแผนภาพตัวบ่งชี้ที่สร้างขึ้นในพิกัด Q=f()
ข้าว. 5.5. แผนภาพตัวบ่งชี้: 2 - แรงดันอ่างเก็บน้ำที่วัดได้ตรงกับแรงดันจริง 1, 3 - แรงดันอ่างเก็บน้ำที่วัดได้นั้นถูกประเมินค่าสูงไปและถูกประเมินต่ำไปตามลำดับเมื่อเทียบกับแรงดันจริง
เห็นได้ชัดว่าถ้าแรงดันของอ่างเก็บน้ำที่วัดได้สูงกว่าแรงดันจริง แผนภาพตัวบ่งชี้ที่สร้างขึ้น (รูปที่ 5.5 เส้นโค้ง 1) จะต่ำกว่าของจริง ในกรณีนี้ จุดจริงจะวางขนานกัน แต่สูงกว่าจุดที่สร้างขึ้นตามค่าที่วัดได้ การคาดคะเนที่จุดกำเนิดจะสร้างลักษณะความโค้งของเส้นโค้งตัวบ่งชี้ไปทางแกนการกด
หากแรงดันของอ่างเก็บน้ำที่วัดได้ต่ำกว่าแรงดันจริง แผนภาพตัวบ่งชี้ในส่วนเริ่มต้นเมื่ออนุมานถึงจุดกำเนิดของพิกัดอาจนูนออกมาที่แกนการผลิต (รูปที่ 5.5 เส้นโค้ง 3 ). ซึ่งอาจทำให้ผู้วิจัยสรุปได้ว่าเส้นโค้งทั้งหมดนูนไปยังแกนอัตราการไหล สำหรับกรณีของความโค้งของเส้นบ่งชี้ไปยังแกนของความกดอากาศ (รูปที่ 5.6, a) หากกฎการกรองเชิงเส้นถูกละเมิด อัตราการกรองใกล้กับช่องเจาะจะมากจนตัวเลขของ Reynolds เกินค่าวิกฤต สมการเส้นตัวบ่งชี้เขียนเป็น:
และไดอะแกรมตัวบ่งชี้เองซึ่งเป็นเส้นบ่งชี้สำหรับการยืดนั้นแสดงเป็นพิกัด
ที่ไหน เอและ ข- ค่าสัมประสิทธิ์ตัวเลขคงที่
รับเส้นตัวบ่งชี้ในพิกัด ดร./ Q=f(Q) ตัดบนแกน y ส่วนเท่ากับ เอ โดยมีค่าแทนเจนต์ของมุมเอียงกับแกน คิว , เท่ากัน ข (รูปที่ 5.6, ข). ในกรณีนี้ปัจจัยการผลิต ถึง คือ ค่าตัวแปรที่ขึ้นกับอัตราการไหลของบ่อ
ข้าว. 5.6 แผนภาพตัวบ่งชี้สำหรับกฎหมายการกรองแบบไม่เชิงเส้น: a - ID ในพิกัด Dr - Q; b - ID ในพิกัด Dr /Q - Q.
ส่วนของเส้น เอ , การสกัดกั้นบนแกน y สามารถแสดงเป็น
โดยที่ (จาก 1 และจาก 2 - ความต้านทานการกรองเนื่องจากความไม่สมบูรณ์ของบ่อน้ำในแง่ของระดับและลักษณะของการเปิด)
ตามกลุ่ม เอ ตัดบนแกน ดร./ คิว คือค่าการนำไฟฟ้าและการซึมผ่านของชั้นหิน
ค่าสัมประสิทธิ์ ข ขึ้นอยู่กับการออกแบบรูด้านล่าง
บรรยาย 4
วัฏจักรน้ำแข็งที่เกิดขึ้นจริง
1. ความแตกต่างระหว่างรอบจริงของเครื่องยนต์สี่จังหวะกับทางทฤษฎี
1.1. ไดอะแกรมตัวบ่งชี้
2. กระบวนการแลกเปลี่ยนก๊าซ
2.1. อิทธิพลของระยะการจ่ายก๊าซต่อกระบวนการแลกเปลี่ยนก๊าซ
2.2. พารามิเตอร์ของกระบวนการแลกเปลี่ยนก๊าซ
2.3. ปัจจัยที่มีผลต่อกระบวนการแลกเปลี่ยนก๊าซ
2.4. ความเป็นพิษของก๊าซไอเสียและวิธีการป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
3. กระบวนการบีบอัด
3.1. ตัวเลือกกระบวนการบีบอัด
4. กระบวนการเผาไหม้
4.1. อัตราการเผาไหม้
4.2. ปฏิกิริยาเคมีระหว่างการเผาไหม้
4.3. กระบวนการเผาไหม้ในเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์
4.4. ปัจจัยที่มีผลต่อกระบวนการเผาไหม้ในเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์
4.5. ระเบิด
4.6. กระบวนการเผาไหม้ส่วนผสมเชื้อเพลิงในเครื่องยนต์ดีเซล
4.7. งานหนักดีเซล
5. กระบวนการขยาย
5.1. วัตถุประสงค์และแนวทางของกระบวนการขยายผล
5.2. ตัวเลือกกระบวนการขยาย
ความแตกต่างระหว่างรอบจริงของเครื่องยนต์สี่จังหวะกับรอบตามทฤษฎี
ประสิทธิภาพสูงสุดในทางทฤษฎีสามารถหาได้จากการใช้วัฏจักรอุณหพลศาสตร์เท่านั้น ซึ่งตัวแปรต่างๆ ได้รับการพิจารณาในบทที่แล้ว
เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการไหลของวัฏจักรอุณหพลศาสตร์:
ความไม่เปลี่ยนรูปของของไหลทำงาน
· ไม่มีการสูญเสียความร้อนและก๊าซไดนามิก ยกเว้นตู้เย็นที่ต้องเอาความร้อนออก
ในเครื่องยนต์สันดาปภายในแบบลูกสูบจริง ได้งานทางกลอันเป็นผลมาจากการไหลของวัฏจักรจริง
วัฏจักรของเครื่องยนต์ที่แท้จริงคือชุดของกระบวนการทางความร้อน เคมี และแก๊สไดนามิกที่ทำซ้ำเป็นระยะ อันเป็นผลมาจากการที่พลังงานความร้อนเคมีของเชื้อเพลิงถูกแปลงเป็นงานทางกล
วัฏจักรจริงมีความแตกต่างพื้นฐานจากวัฏจักรอุณหพลศาสตร์ดังต่อไปนี้:
รอบจริงเปิดอยู่ และแต่ละรอบดำเนินการโดยใช้ส่วนของของไหลทำงานของตัวเอง
แทนที่จะให้ความร้อนในวงจรจริง กระบวนการเผาไหม้จะเกิดขึ้น ซึ่งดำเนินไปในอัตราที่จำกัด
องค์ประกอบทางเคมีของของเหลวทำงานเปลี่ยนไป
ความจุความร้อนของของไหลทำงาน ซึ่งเป็นก๊าซจริงที่มีองค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกัน มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในรอบจริง
มีการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างต่อเนื่องระหว่างของเหลวทำงานและชิ้นส่วนโดยรอบ
ทั้งหมดนี้นำไปสู่การสูญเสียความร้อนเพิ่มเติม ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของรอบจริงลดลง
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้
หากวัฏจักรอุณหพลศาสตร์แสดงถึงการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงของความดันสัมบูรณ์ ( R) จากการเปลี่ยนแปลงในปริมาณที่กำหนด ( υ ) จากนั้นวัฏจักรที่เกิดขึ้นจริงจะแสดงเป็นการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงความดัน ( R) จากการเปลี่ยนแปลงระดับเสียง ( วี) (แผนภูมิตัวบ่งชี้ที่ยุบ) หรือการเปลี่ยนแปลงความดันด้วยมุมข้อเหวี่ยง (φ) ซึ่งเรียกว่าแผนภูมิตัวบ่งชี้แบบขยาย
ในรูป 1 และ 2 แสดงไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ยุบและขยายสำหรับเครื่องยนต์สี่จังหวะ
แผนภาพตัวบ่งชี้โดยละเอียดสามารถรับได้จากการทดลองโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - ตัวบ่งชี้แรงดัน ไดอะแกรมตัวบ่งชี้สามารถรับได้โดยการคำนวณตามการคำนวณความร้อนของเครื่องยนต์ แต่มีความแม่นยำน้อยกว่า
ข้าว. 1. แผนภาพแสดงการยุบตัวของเครื่องยนต์สี่จังหวะ
บังคับจุดระเบิด
ข้าว. 2. ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ขยายของดีเซลสี่จังหวะ
ไดอะแกรมตัวบ่งชี้ถูกใช้เพื่อศึกษาและวิเคราะห์กระบวนการที่เกิดขึ้นในกระบอกสูบเครื่องยนต์ ตัวอย่างเช่น พื้นที่ของไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่ยุบซึ่งถูกจำกัดโดยเส้นของการบีบอัด การเผาไหม้ และการขยายตัว สอดคล้องกับงานที่มีประโยชน์หรือตัวบ่งชี้ L i ของรอบจริง ค่าของงานตัวบ่งชี้เป็นตัวกำหนดลักษณะพิเศษที่เป็นประโยชน์ของรอบจริง:
, (3.1)
ที่ไหน Q1- ปริมาณความร้อนที่จ่ายในรอบจริง
Q2- การสูญเสียความร้อนของวงจรจริง
ในรอบจริง Q1ขึ้นอยู่กับมวลและความร้อนของการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่นำเข้าเครื่องยนต์ต่อรอบ
ระดับการใช้ความร้อนที่ให้มา (หรือประสิทธิภาพของรอบจริง) ประเมินโดยประสิทธิภาพของตัวบ่งชี้ η ผมซึ่งเป็นอัตราส่วนของความร้อนที่แปลงเป็นงานที่มีประโยชน์ หลี่, ความร้อนของเชื้อเพลิงที่จ่ายให้กับเครื่องยนต์ Q1:
, (3.2)
โดยคำนึงถึงสูตร (1) สูตร (2) ของประสิทธิภาพของตัวบ่งชี้สามารถเขียนได้ดังนี้
, (3.3)
ดังนั้นการใช้ความร้อนในวงจรจริงจะขึ้นอยู่กับปริมาณความร้อนที่สูญเสียไป ในเครื่องยนต์สันดาปภายในสมัยใหม่ ความสูญเสียเหล่านี้อยู่ที่ 55–70%
ส่วนประกอบหลักของการสูญเสียความร้อน Q2:
สูญเสียความร้อนจากไอเสียสู่สิ่งแวดล้อม
การสูญเสียความร้อนผ่านผนังกระบอกสูบ
การเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากขาดออกซิเจนในพื้นที่ในเขตการเผาไหม้
การรั่วไหลของของเหลวทำงานจากช่องการทำงานของกระบอกสูบเนื่องจากการรั่วไหลของชิ้นส่วนที่อยู่ติดกัน
การปล่อยก๊าซไอเสียก่อนวัยอันควร
เพื่อเปรียบเทียบระดับการใช้ความร้อนในวงจรจริงและเชิงอุณหพลศาสตร์ จะใช้ประสิทธิภาพสัมพัทธ์
ในเครื่องยนต์รถยนต์ η o ตั้งแต่ 0.65 ถึง 0.8
รอบที่แท้จริงของเครื่องยนต์สี่จังหวะเสร็จสิ้นในสองรอบของเพลาข้อเหวี่ยงและประกอบด้วยกระบวนการต่อไปนี้:
การแลกเปลี่ยนแก๊ส - ช่องเติมประจุใหม่ (ดูรูปที่ 1, curve เศษส่วน) และไอเสีย ( Curve ข"ข"ร);
การบีบอัด (เส้นโค้ง เอก "s");
การเผาไหม้ (โค้ง ค "ค" ซ);
ส่วนขยาย (curve z z"b"b").
เมื่อเติมประจุเข้าไปใหม่ ลูกสูบจะเคลื่อนที่โดยปล่อยปริมาตรเหนือลูกสูบ ซึ่งเต็มไปด้วยส่วนผสมของอากาศและเชื้อเพลิงในเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์และอากาศบริสุทธิ์ในเครื่องยนต์ดีเซล
การเริ่มต้นของไอดีถูกกำหนดโดยการเปิดวาล์วไอดี (จุด ฉ) ปลายทางเข้า - โดยการปิด (จุด k). จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการปล่อยสอดคล้องกับการเปิดและปิดของวาล์วไอเสียตามลำดับที่จุด ข"และ d.
พื้นที่ไม่แรเงา ข "บีบี"บนไดอะแกรมตัวบ่งชี้ที่สอดคล้องกับการสูญเสียการทำงานของตัวบ่งชี้เนื่องจากแรงดันตกจากการเปิดวาล์วไอเสียก่อนที่ลูกสูบจะมาถึง BDC (ก่อนไอเสีย)
การบีบอัดจะดำเนินการตั้งแต่ตอนที่วาล์วไอดีปิด ( Curve k-s"). ก่อนปิดวาล์วไอดี (โค้ง a-k) ความดันในกระบอกสูบยังคงต่ำกว่าบรรยากาศ ( p0).
เมื่อสิ้นสุดกระบวนการอัด เชื้อเพลิงจะติดไฟ (จุด กับ") และเผาไหม้อย่างรวดเร็วด้วยแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (จุด z).
เนื่องจากการจุดระเบิดของประจุใหม่จะไม่เกิดขึ้นที่ TDC และการเผาไหม้ดำเนินต่อไปด้วยการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของลูกสูบ จุดที่คำนวณได้ กับและ zไม่สอดคล้องกับกระบวนการจริงของการบีบอัดและการเผาไหม้ เป็นผลให้พื้นที่ของแผนภาพตัวบ่งชี้ (พื้นที่แรเงา) และด้วยเหตุนี้งานที่มีประโยชน์ของวัฏจักรจึงน้อยกว่าทางอุณหพลศาสตร์หรือการคำนวณ
การจุดระเบิดของประจุใหม่ในเครื่องยนต์เบนซินและแก๊สนั้นเกิดจากการคายประจุไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้าของหัวเทียน
ในเครื่องยนต์ดีเซล เชื้อเพลิงจะถูกจุดขึ้นโดยความร้อนของอากาศที่ถูกทำให้ร้อนโดยการอัด
ผลิตภัณฑ์ก๊าซที่เกิดขึ้นจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงจะสร้างแรงกดดันต่อลูกสูบ ซึ่งเป็นผลมาจากจังหวะการขยายตัวหรือจังหวะกำลัง ในกรณีนี้ พลังงานของการขยายตัวทางความร้อนของก๊าซจะถูกแปลงเป็นงานทางกล