รายละเอียด 25.12.2012 13:00

หน้า 3 จาก 9

5. งานคอนกรีต

5.1. วัสดุสำหรับคอนกรีตหนักและเนื้อละเอียด

5.1.1. สำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตควรใช้ซีเมนต์ตาม GOST 10178 และ GOST 31108 ซีเมนต์ที่ทนต่อซัลเฟต - ตาม GOST 22266 และซีเมนต์อื่น ๆ ตามมาตรฐานและข้อกำหนดตามพื้นที่การใช้งานสำหรับโครงสร้างประเภทเฉพาะ (ภาคผนวก ล). อนุญาตให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกก็ต่อเมื่อระบุไว้เป็นพิเศษในโครงการเท่านั้น
5.1.2. สำหรับคอนกรีตทางเท้าและทางเท้าในสนามบิน ปล่องไฟและปล่องระบายอากาศ หมอนคอนกรีตเสริมเหล็ก เสาระบายอากาศและทาวเวอร์หล่อเย็น ตัวรองรับสายไฟฟ้าแรงสูง โครงสร้างสะพาน ท่อแรงดันคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อไม่มีแรงดัน เสาค้ำ เสาเข็มดินถาวร พอร์ตแลนด์ ควรใช้ซีเมนต์จากปูนเม็ดที่มีองค์ประกอบแร่วิทยาปกติ ตาม GOST 10178
5.1.3. มวลรวมสำหรับคอนกรีตหนักและเนื้อละเอียดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 26633 เช่นเดียวกับข้อกำหนดสำหรับประเภทมวลรวมเฉพาะ: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (ภาคผนวก M)
5.1.4. สารเติมแต่งที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 24211 และข้อกำหนดสำหรับสารเติมแต่งบางชนิด (ภาคผนวก H) เป็นตัวดัดแปลงคุณสมบัติของส่วนผสมคอนกรีต คอนกรีตหนักและเนื้อละเอียด
5.1.5. น้ำสำหรับผสมส่วนผสมคอนกรีตและการเตรียมสารละลายของสารเคมีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 23732

5.2. ส่วนผสมคอนกรีต

5.2.1. เมื่อสร้างโครงสร้างและโครงสร้างเสาหินและสำเร็จรูป-เสาหิน ผสมคอนกรีตจะถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างในรูปแบบสำเร็จรูปหรือเตรียมที่สถานที่ก่อสร้าง
5.2.2. ส่วนผสมคอนกรีตพร้อมใช้ถูกจัดเตรียม ขนส่ง และจัดเก็บตามข้อกำหนดของ GOST 7473
การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่สถานที่ก่อสร้างควรดำเนินการในโรงผสมคอนกรีตแบบเคลื่อนที่หรือแบบเคลื่อนที่ตามข้อกำหนดของ GOST 7473 ตามขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ
5.2.3. การเลือกองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตจะดำเนินการเพื่อให้ได้คอนกรีตในโครงสร้างที่มีตัวบ่งชี้คุณภาพที่ระบุ (ส่วนผสมคอนกรีตที่มีคุณภาพที่กำหนด) หรือเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่กำหนด (ส่วนผสมคอนกรีตขององค์ประกอบที่กำหนด)
พื้นฐานสำหรับการเลือกองค์ประกอบของคอนกรีตควรใช้เป็นตัวบ่งชี้ของคอนกรีตที่กำหนดชนิดของคอนกรีตและวัตถุประสงค์ของโครงสร้าง ในเวลาเดียวกัน ควรจัดให้มีตัวชี้วัดอื่น ๆ ของคุณภาพคอนกรีตที่กำหนดโดยโครงการ
องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตที่มีคุณภาพที่กำหนดจะถูกเลือกตาม GOST 27006 โดยคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับคลาสบริการของคอนกรีตตาม GOST 31384
คุณสมบัติของส่วนผสมคอนกรีตที่เลือกต้องเป็นไปตามเทคโนโลยีการผลิตงานคอนกรีต รวมถึงข้อกำหนดและเงื่อนไขของการชุบแข็งคอนกรีต วิธีการ โหมดการเตรียมและการขนส่งส่วนผสมคอนกรีต และคุณลักษณะของกระบวนการอื่นๆ (GOST 7473, GOST 10181)
5.2.4. ส่วนผสมคอนกรีตต้องเป็นไปตามตัวบ่งชี้คุณภาพสำหรับความสามารถในการใช้การ การแยกตัว ความพรุน อุณหภูมิ ความคงอยู่ของคุณสมบัติเมื่อเวลาผ่านไป ปริมาณของอากาศที่เกี่ยวข้อง และค่าสัมประสิทธิ์การบดอัด
5.2.5. การขนส่งและการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตควรดำเนินการด้วยวิธีการเฉพาะที่ช่วยให้สามารถคงคุณสมบัติที่ระบุของส่วนผสมคอนกรีตได้
อนุญาตให้คืนความคล่องตัวของส่วนผสมคอนกรีต ณ สถานที่วางโดยใช้สารเติมแต่งพลาสติไซเซอร์ในกรณีที่ระบุไว้ในข้อบังคับทางเทคโนโลยีภายใต้การควบคุมของห้องปฏิบัติการก่อสร้าง
5.2.6. ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบ การเตรียมและการขนส่งของผสมคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่ 5.1

ตาราง 5.1

1. จำนวนเศษส่วนรวมหยาบที่มีขนาดเกรน mm: การวัดตาม GOST 8269.0

มากถึง 40 อย่างน้อยสอง
มากกว่า 40 อย่างน้อยสาม
2. ขนาดรวมที่ใหญ่ที่สุดสำหรับ: การวัดตาม GOST 8269.0

โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ไม่เกิน 2/3 ของระยะห่างน้อยที่สุดระหว่างแท่งเสริมแรง
โครงสร้างผนังบาง ไม่เกิน 1/2 ของความหนาโครงสร้าง
เมื่อสูบด้วยปั๊มคอนกรีต ไม่เกิน 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ
รวมทั้งเม็ดขนาดใหญ่ที่สุดมีลักษณะเป็นสะเก็ดและมีลักษณะเป็นก้อน ไม่เกิน 35% ของมวล
เมื่อสูบผ่านท่อคอนกรีตเนื้อหาของทรายที่มีความละเอียดน้อยกว่า mm: การวัดตาม GOST 8735

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. การเตรียมพื้นผิวและการวางคอนกรีต

5.3.1. เพื่อให้แน่ใจว่าฐานคอนกรีตยึดเกาะกับคอนกรีตที่วางใหม่ได้แน่นและแน่นหนา จำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:
เอาฟิล์มซีเมนต์พื้นผิวออกจากพื้นที่คอนกรีตทั้งหมด
ลดการไหลเข้าของคอนกรีตและพื้นที่ของโครงสร้างที่ถูกรบกวน
ถอดโครงเหล็ก ปลั๊ก และชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นอื่นๆ ที่ฝังอยู่ออก
ทำความสะอาดพื้นผิวคอนกรีตจากเศษและฝุ่น และก่อนเริ่มเทคอนกรีต ให้เป่าพื้นผิวคอนกรีตเก่าด้วยเจ็ทอัดอากาศ
5.3.2. ความแข็งแรงของฐานคอนกรีตเมื่อทำความสะอาดจากฟิล์มซีเมนต์ต้องมีอย่างน้อย:
0.3 MPa - เมื่อทำความสะอาดด้วยน้ำหรือลม
1.5 MPa - เมื่อทำความสะอาดด้วยแปรงโลหะแบบกลไก
5.0 MPa - เมื่อทำความสะอาดด้วยเครื่องพ่นทรายหรือเครื่องตัดแบบกลไก
บันทึก. ความแข็งแรงของคอนกรีตฐานกำหนดตาม GOST 22690

5.3.3. ในฤดูหนาว เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตโดยไม่มีสารต้านการแข็งตัวของน้ำแข็ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของฐานมีอย่างน้อย 5 °C ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเทคอนกรีตของโครงสร้างเสริมความแข็งแรงอย่างหนาแน่น (โดยใช้การเสริมแรงมากกว่า 70 กก./ลบ.ม. หรือระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างแท่งคู่ขนานที่น้อยกว่า 6dmax) ด้วยการเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 24 มม. การเสริมแรง จากโปรไฟล์รีดแข็งตาม GOST 27772 หรือชิ้นส่วนจำนองโลหะขนาดใหญ่ควรทำด้วยความร้อนเบื้องต้นของโลหะจนถึงอุณหภูมิบวกยกเว้นกรณีของการวางส่วนผสมคอนกรีตอุ่น (ที่อุณหภูมิส่วนผสมสูงกว่า 45 ° C) .
5.3.4. โครงสร้างทั้งหมดและองค์ประกอบปิดในระหว่างการทำงานในภายหลัง (ฐานโครงสร้างที่เตรียมไว้ การเสริมแรง ผลิตภัณฑ์ฝังตัว ฯลฯ ) รวมถึงการติดตั้งและแก้ไขแบบหล่อที่ถูกต้องและองค์ประกอบสนับสนุนต้องได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตงานใน ตามมาตรฐาน SP 48.13330
5.3.5. ในคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างเสริมของโครงสร้างแต่ละอย่าง จะต้องตรวจสอบสภาพของการเสริมแรงที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้เพื่อให้สอดคล้องกับแบบแปลนก่อนทำการเทคอนกรีต ในกรณีนี้ ในทุกกรณี ควรให้ความสนใจกับช่องเสริมแรง ชิ้นส่วนฝังตัว และองค์ประกอบการปิดผนึก ซึ่งจะต้องทำความสะอาดสนิมและร่องรอยของคอนกรีต
5.3.6. การวางและการบดอัดคอนกรีตควรดำเนินการตาม PPR เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นและความสม่ำเสมอของคอนกรีตที่ระบุซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของคอนกรีตที่กำหนดไว้สำหรับโครงสร้างที่เป็นปัญหาโดยกฎชุดนี้ GOST 18105, GOST 26633 และโครงการ
ควรมีการกำหนดลำดับการเทคอนกรีตโดยคำนึงถึงตำแหน่งของรอยต่อคอนกรีตโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีการก่อสร้างของอาคารและโครงสร้างและคุณสมบัติการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงที่จำเป็นของการสัมผัสพื้นผิวคอนกรีตในข้อต่อคอนกรีต เช่นเดียวกับความแข็งแรงของโครงสร้าง โดยคำนึงถึงการปรากฏตัวของข้อต่อคอนกรีต
เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างขนาดใหญ่ด้วยส่วนผสมคอนกรีตอัดแน่นด้วยตัวเอง เป็นไปได้ที่จะวางพร้อมกันทั่วทั้งไซต์โครงสร้างด้วยโซนการแพร่กระจายของส่วนผสมที่ทับซ้อนกันซึ่งกันและกัน
5.3.7. ส่วนผสมคอนกรีตถูกวางโดยปั๊มคอนกรีตหรือโบลเวอร์แบบใช้ลมที่ความเข้มข้นการเทคอนกรีตอย่างน้อย 6 ลบ.ม./ชม. รวมทั้งในสภาพคับแคบและในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงการใช้เครื่องจักรด้วยวิธีอื่นได้
5.3.8. ก่อนเริ่มการบดอัดของแต่ละชั้นที่วาง ควรกระจายส่วนผสมคอนกรีตให้ทั่วพื้นที่ทั้งหมดของโครงสร้างคอนกรีต ความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาเหนือระดับทั่วไปของพื้นผิวของส่วนผสมคอนกรีตก่อนการบดอัดไม่ควรเกิน 10 ซม. ห้ามใช้เครื่องสั่นเพื่อกระจายและปรับระดับชั้นของส่วนผสมคอนกรีตที่วาง ส่วนผสมคอนกรีตในชั้นที่วางควรถูกบดอัดหลังจากสิ้นสุดการกระจายและปรับระดับบนพื้นที่ที่จะเทคอนกรีต
5.3.9. อนุญาตให้วางชั้นถัดไปของส่วนผสมคอนกรีตก่อนเริ่มการตั้งค่าคอนกรีตของชั้นก่อนหน้า ห้องปฏิบัติการก่อสร้างกำหนดระยะเวลาของการแตกระหว่างการวางชั้นผสมคอนกรีตที่อยู่ติดกันโดยไม่มีการก่อตัวของตะเข็บทำงาน ระดับสูงสุดของส่วนผสมคอนกรีตที่วางควรอยู่ต่ำกว่าส่วนบนของแผ่นแบบหล่อ 50 - 70 มม.
5.3.10. เมื่อทำการอัดส่วนผสมคอนกรีต ไม่อนุญาตให้วางเครื่องสั่นบนผลิตภัณฑ์เสริมแรงและฝัง เกลียว และองค์ประกอบอื่น ๆ ของการยึดแบบหล่อ ความลึกของการจุ่มเครื่องสั่นแบบลึกในส่วนผสมคอนกรีตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ลึกลงไปในชั้นที่วางก่อนหน้านี้ประมาณ 5 - 10 ซม.
ส่วนผสมคอนกรีตในแต่ละชั้นที่วางหรือในแต่ละตำแหน่งของการวางตำแหน่งปลายไวเบรเตอร์จะถูกบดอัดจนหยุดตกตะกอนและปรากฏขึ้นบนพื้นผิวและที่จุดที่สัมผัสกับแบบหล่อของซีเมนต์เพสต์และหยุดการปล่อยฟองอากาศ .
5.3.11. เครื่องปาดหน้าแบบสั่น แท่งสั่น หรือเครื่องสั่นแบบแท่นสามารถใช้ได้เฉพาะกับโครงสร้างคอนกรีตอัดแน่นเท่านั้น ความหนาของส่วนผสมคอนกรีตแต่ละชั้นที่บดแล้วไม่ควรเกิน 25 ซม.
เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก สามารถใช้แรงสั่นสะเทือนของพื้นผิวเพื่อทำให้ชั้นบนสุดของคอนกรีตอัดแน่นและทำให้พื้นผิวเสร็จสิ้นได้
5.3.12. พื้นผิวของข้อต่อการทำงานที่จัดเรียงเมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตเป็นระยะ ๆ ควรตั้งฉากกับแกนของเสาและคานที่จะเทคอนกรีตพื้นผิวของแผ่นพื้นและผนัง อนุญาตให้เริ่มคอนกรีตใหม่ได้เมื่อคอนกรีตมีความแข็งแรงอย่างน้อย 1.5 MPa สามารถจัดเรียงตะเข็บการทำงานตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบได้ในระหว่างการเทคอนกรีต:
เสาและเสา - ที่ระดับด้านบนของฐานราก, ด้านล่างของธรณีประตู, คานและคอนโซลเครน, ส่วนบนของคานเครน, ด้านล่างของเมืองหลวงของเสา;
คานขนาดใหญ่ที่เชื่อมต่อกับแผ่นพื้น - 20 - 30 มม. ใต้เครื่องหมายของพื้นผิวด้านล่างของแผ่นพื้นและหากมีตัวพิมพ์ใหญ่ในแผ่น - ที่เครื่องหมายที่ด้านล่างของตัวพิมพ์ใหญ่ของแผ่นพื้น
แผ่นพื้นเรียบ - ที่ใดก็ได้ขนานกับด้านที่เล็กกว่าของแผ่นพื้น
ยางหุ้ม - ในทิศทางขนานกับคานรอง
คานเดี่ยว - ภายในช่วงกลางที่สามของช่วงของคานในทิศทางขนานกับคานหลัก (คาน) ภายในภาพวาดตรงกลางทั้งสองของช่วงคานและแผ่นพื้น
เทือกเขา ซุ้มโค้ง หลุมฝังศพ อ่างเก็บน้ำ บังเกอร์ โครงสร้างไฮดรอลิก สะพาน และโครงสร้างและโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนอื่น ๆ - ในสถานที่ที่ระบุในโครงการ
5.3.13. ข้อกำหนดสำหรับการวางและการบดอัดของผสมคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่ 5.2

ตาราง 5.2

1. ความแข็งแรงของพื้นผิวฐานคอนกรีตเมื่อทำความสะอาดจากฟิล์มซีเมนต์: ไม่น้อยกว่า MPa: การวัดตาม GOST 17624, GOST 22690 วารสารงานคอนกรีต
น้ำและเครื่องบิน 0.3
แปรงกล 1.5
หัวกัดแบบพ่นทรายด้วยพลังน้ำหรือแบบเครื่องกล 5.0

2. ความสูงของการตกอิสระของส่วนผสมคอนกรีตลงในแบบหล่อของโครงสร้างในกรณีที่ไม่ได้ระบุไว้ในข้อบังคับทางเทคนิคของ PPR สามารถทำได้ดังนี้: ไม่เกิน m: วัด 2 ครั้งต่อ กะล็อกงานคอนกรีต
คอลัมน์ 3.5
ทับซ้อนกัน 1.0
ผนัง 4.5
โครงสร้างที่ไม่เสริมแรง 6.0
โครงสร้างใต้ดินเสริมแรงอย่างอ่อนในดินแห้งและเหนียว 4.5
เสริมอย่างหนาแน่น 3.0
3. ความหนาของชั้นผสมคอนกรีต : เหมือนกัน
เมื่อทำการอัดส่วนผสมด้วยเครื่องสั่นแบบแขวนหนักในแนวตั้งซึ่งน้อยกว่าความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น 5 - 10 ซม.
เมื่อทำการอัดส่วนผสมด้วยเครื่องสั่นแบบแขวนที่ทำมุมกับแนวตั้ง (สูงสุด 30°) ไม่เกินการฉายแนวตั้งของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น
เมื่อทำการอัดส่วนผสมด้วยเครื่องสั่นภายในแบบแมนนวล ไม่เกิน 1.25 ของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น
เมื่อบดอัดส่วนผสมด้วยเครื่องสั่นพื้นผิวในโครงสร้าง: ไม่เกิน cm:
ไม่เสริมแรง 25
ด้วยเกราะเดียว 15
ด้วยการเสริมแรงสองเท่า12

5.3.14. ในกระบวนการวางส่วนผสมคอนกรีต จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแบบฟอร์ม แบบหล่อ และโครงรองรับอย่างต่อเนื่อง
หากตรวจพบการเสียรูปหรือการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบแบบหล่อแต่ละชิ้น โครงนั่งร้านหรือตัวยึด ควรระงับงานในบริเวณนี้และควรใช้มาตรการทันทีเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้
5.3.15. เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิบวกและลบต่ำหรือสูง ต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีคุณภาพตามที่ต้องการ

5.4. การบ่มและดูแลคอนกรีต

5.4.1. พื้นผิวที่เปิดเผยของคอนกรีตที่วางใหม่ทันทีหลังจากการเทคอนกรีต (รวมถึงในช่วงพักในการวาง) ควรได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากการระเหยของน้ำ คอนกรีตที่วางใหม่ยังต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนในบรรยากาศ ต้องมีการป้องกันพื้นผิวที่เปิดเผยของคอนกรีตเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตได้รับความแข็งแรงอย่างน้อย 70% จากนั้นรักษาอุณหภูมิและความชื้นด้วยการสร้างเงื่อนไขที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรง
5.4.2. ในคอนกรีตระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ควรรักษาอุณหภูมิการออกแบบและความชื้นไว้ หากจำเป็น เพื่อสร้างเงื่อนไขที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตและลดการเสียรูปของการหดตัว ควรใช้มาตรการป้องกันพิเศษ
มาตรการในการดูแลคอนกรีต (ขั้นตอน เวลา และการควบคุม) ควรมีการกำหนดขั้นตอนและระยะเวลาในการลอกโครงสร้างในข้อบังคับทางเทคโนโลยีและ CPD ที่พัฒนาขึ้นสำหรับอาคารและโครงสร้างเฉพาะ
ในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการทำความร้อนคอนกรีตในโครงสร้างเสาหิน ต้องใช้มาตรการเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิและการเคลื่อนไหวร่วมกันระหว่างแบบหล่อและคอนกรีต
ในโครงสร้างเสาหินขนาดใหญ่ ควรใช้มาตรการเพื่อลดผลกระทบของสนามความเครียดอุณหภูมิและความชื้นที่เกี่ยวข้องกับคายความร้อนในระหว่างการชุบแข็งของคอนกรีตต่อการทำงานของโครงสร้าง
5.4.3. อนุญาตให้เคลื่อนย้ายผู้คนบนโครงสร้างคอนกรีตและการติดตั้งแบบหล่อของโครงสร้างที่วางอยู่ได้หลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงอย่างน้อย 2.5 MPa

5.5. การควบคุมคุณภาพคอนกรีตในโครงสร้าง

5.5.1. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก ควรมีการควบคุมคุณภาพของคอนกรีต รวมถึงการป้อนข้อมูล การปฏิบัติงาน และการยอมรับ
5.5.2. ในระหว่างการควบคุมอินพุตตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต การปฏิบัติตามข้อกำหนดของสัญญาจะถูกสร้างขึ้น และตามข้อกำหนดของ PPR และข้อบังคับทางเทคโนโลยี การทดสอบจะดำเนินการเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่เป็นมาตรฐาน ของคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีต
5.5.3. ในระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน จะมีการกำหนดความสอดคล้องของวิธีการและรูปแบบของโครงสร้างคอนกรีตจริงและเงื่อนไขการชุบแข็งของคอนกรีตกับที่กำหนดไว้ใน PPR และระเบียบทางเทคโนโลยี
5.5.4. ในระหว่างการควบคุมการยอมรับ จะมีการกำหนดความสอดคล้องของตัวบ่งชี้คุณภาพที่แท้จริงของโครงสร้างคอนกรีตกับตัวบ่งชี้การออกแบบที่เป็นมาตรฐานทั้งหมดของคุณภาพคอนกรีต
5.5.5. การควบคุมความแข็งแรงของคอนกรีตของโครงสร้างเสาหินในช่วงกลางและยุคการออกแบบควรดำเนินการโดยวิธีการทางสถิติตาม GOST 18105 โดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลายเพื่อกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตตาม GOST 17624 และ GOST 22690 หรือวิธีการทำลายล้าง ตาม GOST 28570 พร้อมการควบคุมความแรงอย่างต่อเนื่อง (ของแต่ละโครงสร้าง)
บันทึก. การใช้วิธีการควบคุมที่ไม่ใช่ทางสถิติ เช่นเดียวกับวิธีการกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตโดยใช้ตัวอย่างควบคุมที่ทำขึ้นที่ตำแหน่งของโครงสร้างคอนกรีตจะได้รับอนุญาตเฉพาะในกรณีพิเศษที่กำหนดไว้ใน GOST 18105

5.5.6. การควบคุมความต้านทานความเย็นของโครงสร้างคอนกรีตดำเนินการตามผลของการกำหนดความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตซึ่งต้องส่งโดยซัพพลายเออร์ของส่วนผสมคอนกรีต
หากจำเป็นต้องควบคุมความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตในโครงสร้าง ความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตจะถูกกำหนดตาม GOST 10060 โดยใช้ตัวอย่างควบคุมที่นำมาจากโครงสร้างตาม GOST 28570
5.5.7. การควบคุมความต้านทานน้ำของโครงสร้างคอนกรีตดำเนินการตามผลของการกำหนดความต้านทานน้ำของคอนกรีตซึ่งจะต้องส่งโดยซัพพลายเออร์ของส่วนผสมคอนกรีต
หากจำเป็น การควบคุมความต้านทานน้ำของโครงสร้างคอนกรีต การกำหนดความต้านทานน้ำของคอนกรีตจะดำเนินการตาม GOST 12730.5 ซึ่งเป็นวิธีการเร่งสำหรับการซึมผ่านของอากาศของคอนกรีต
5.5.8. การควบคุมการขัดถูของโครงสร้างคอนกรีตดำเนินการตาม GOST 13087 โดยใช้ตัวอย่างควบคุมที่นำมาจากโครงสร้างตาม GOST 28570
5.5.9. การควบคุมตัวชี้วัดคุณภาพมาตรฐานอื่น ๆ ของคอนกรีตดำเนินการตามมาตรฐานปัจจุบันสำหรับวิธีทดสอบสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพเหล่านี้

5.6. คอนกรีตบนมวลรวมที่มีรูพรุน

5.6.1. คอนกรีตมวลเบาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 25820
5.6.2. ควรเลือกวัสดุสำหรับคอนกรีตมวลเบาตามคำแนะนำในภาคผนวก L, M และ H
5.6.3. การเลือกองค์ประกอบของคอนกรีตมวลเบาควรดำเนินการตาม GOST 27006
5.6.4. ส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาต้องเป็นไปตามข้อกำหนด GOST 7473
5.6.5. ตัวชี้วัดคุณภาพหลักของมวลรวมที่มีรูพรุน ส่วนผสมคอนกรีตมวลเบา และคอนกรีตมวลเบาควรได้รับการควบคุมตามตารางที่ 5.3

ตาราง 5.3

พารามิเตอร์ ขีดจำกัดเบี่ยงเบน การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
1. ความหนาแน่นรวมของมวลรวมที่มีรูพรุน kg/m ตามมาตรฐานสำหรับมวลรวมที่มีรูพรุน การวัดตาม GOST 9758 วารสารงานคอนกรีต
2. ความหนาแน่นเฉลี่ยของคอนกรีตมวลเบา (เกรดความหนาแน่น) ตาม GOST 25820 และโครงการ
การวัดตาม GOST 27005 วารสารงานคอนกรีต
3. ความสามารถในการทำงาน ความพรุน และการรักษาคุณสมบัติของส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาเมื่อเวลาผ่านไป ตาม GOST 7473 และ PPR
การวัดตาม GOST 10181 วารสารงานคอนกรีต
4. พิกัดกำลัง (การกำจัดที่ระดับกลางและอายุการออกแบบ) ตามโครงการและ PPR การวัดตาม GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, วารสารงานคอนกรีต
5. ความต้านทานฟรอสต์ (เครื่องหมายสำหรับความต้านทานน้ำค้างแข็ง) การวัดเดียวกันตาม GOST 10060 รายงานการทดสอบ
6. การกันน้ำ (เครื่องหมายการกันน้ำ) "การวัดตาม GOST 12730.5 รายงานการทดสอบ
7. การนำความร้อน "การวัดตาม GOST 7076 และมาตรฐานอื่น ๆ รายงานการทดสอบ

5.7. คอนกรีตทนกรดและด่าง

5.7.1. คอนกรีตทนกรดและด่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 25246 องค์ประกอบของคอนกรีตที่ทนต่อกรดและข้อกำหนดสำหรับวัสดุแสดงไว้ในตารางที่ 5.4

ตาราง 5.4

ปริมาณวัสดุ ข้อกำหนดของวัสดุ
1.ฝาด - แก้วน้ำ ไม่น้อยกว่า 280 กก./ลบ.ม
โซเดียม (9 - 11% ของมวล) ความหนาแน่นของสารละลาย kg / m3, 1.38 - 1.42; โมดูลซิลิกา 2.5 - 2.8
สารละลายโพแทสเซียม ความหนาแน่น kg/m3, 1.26 - 1.36; โมดูลซิลิกา 2.5 - 3.5
2. ตัวเริ่มแข็งตัว - โซเดียมฟลูออโรซิลิคอน: ตั้งแต่ 25 ถึง 40 กก./ลบ.ม. (1.3 - 2% โดยน้ำหนัก) เนื้อหาของสารบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 93% ความชื้นไม่เกิน 2% ความวิจิตรของการเจียรที่สอดคล้องกับสารตกค้าง บนตะแกรง 008 ไม่เกิน 5%
รวมถึงคอนกรีต:
ทนกรด (KB) 8 - 10% ของมวลโซเดียมเหลวแก้ว
ทนกรด (KVB) 18 - 20% โดยน้ำหนักของแก้วโซเดียมเหลวหรือ 15% โดยน้ำหนักของแก้วโพแทสเซียมเหลว
3. สารตัวเติมบดละเอียด - andesite, diabase หรือแป้งบะซอลต์ 1.3 - 1.5 เท่าของปริมาณการใช้แก้วเหลว (12 - 16%) ความต้านทานกรดไม่ต่ำกว่า 96% ความวิจิตรการบดที่สอดคล้องกับสารตกค้างบนตะแกรง 0315 ไม่ มากกว่า 10% ความชื้นไม่เกิน 2%
4. ฟิลเลอร์ละเอียด - ทรายควอทซ์มากกว่าการใช้แก้วเหลว 2 เท่า (24 - 26%) ความต้านทานกรดไม่ต่ำกว่า 96% ความชื้นไม่เกิน 1% ความแข็งแรงของหินที่ได้รับทรายและหินบดต้องมีอย่างน้อย 60 MPa ห้ามใช้มวลรวมจากหินคาร์บอเนต (หินปูน โดโลไมต์) มวลรวมต้องไม่มีการรวมโลหะ
5. มวลรวมขนาดใหญ่ - หินบดจาก andesite, beshtaunit, quartz, quartzite, felsite, หินแกรนิต, เซรามิกทนกรด 4 เท่าของการบริโภคแก้วเหลว (48 - 50%) เหมือนกัน

5.7.2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตบนแก้วเหลวควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ตัวเริ่มต้นการชุบแข็ง สารตัวเติม และส่วนประกอบที่เป็นผงอื่นๆ ที่ร่อนผ่านตะแกรง N 03 จะถูกผสมให้แห้งในเครื่องผสมแบบปิดก่อนล่วงหน้า แก้วเหลวผสมกับสารเติมแต่งดัดแปลง ขั้นแรกให้ใส่หินบดของเศษส่วนและทรายทั้งหมดลงในเครื่องผสม จากนั้น - ส่วนผสมของวัสดุที่เป็นผงและผสมเป็นเวลา 1 นาที จากนั้นเติมแก้วเหลวและผสมเป็นเวลา 1 - 2 นาที ในเครื่องผสมแรงโน้มถ่วง เวลาผสมของวัสดุแห้งจะเพิ่มขึ้นเป็น 2 นาที และหลังจากโหลดส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว - สูงสุด 3 นาที ไม่อนุญาตให้เติมแก้วเหลวหรือน้ำลงในส่วนผสมที่ทำเสร็จแล้ว ความมีชีวิตของส่วนผสมคอนกรีตไม่เกิน 50 นาทีที่ 20 ° C โดยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะลดลง ข้อกำหนดสำหรับการเคลื่อนที่ของส่วนผสมคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่ 5.5

ตาราง 5.5

พารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
เกรดสำหรับใช้การได้ของส่วนผสมคอนกรีตขึ้นอยู่กับการใช้งานของคอนกรีตทนกรดสำหรับ: การวัดตาม GOST 10181 วารสารงานคอนกรีต
พื้น, โครงสร้างไม่เสริมแรง, ซับในถัง, อุปกรณ์ Zh2, Zh3
โครงสร้างที่มีการเสริมแรงที่หายากที่มีความหนามากกว่า 10 มม. Zh1, P1
โครงสร้างผนังบางเสริมความแข็งแรงอย่างหนาแน่น P1, P2

5.7.3. การขนส่ง การวาง และการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตควรทำที่อุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 10 ° C ภายในระยะเวลาไม่เกินความเป็นไปได้ การวางจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เมื่อจัดเตรียมข้อต่อสำหรับการทำงาน พื้นผิวของคอนกรีตที่ทนต่อกรดชุบแข็งจะมีรอยบาก ขจัดฝุ่น และลงสีรองพื้นด้วยแก้วเหลว
5.7.4. ความชื้นของพื้นผิวคอนกรีตหรืออิฐที่ป้องกันด้วยคอนกรีตทนกรดไม่ควรเกิน 5% ของมวล ที่ความลึกสูงสุด 10 มม.
5.7.5. พื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำจากคอนกรีตบนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ก่อนวางคอนกรีตทนกรดจะต้องเตรียมตามคำแนะนำการออกแบบหรือรับการบำบัดด้วยสารละลายแมกนีเซียมฟลูออโรซิลิโคนร้อน (สารละลาย 3 - 5% ที่อุณหภูมิ 60 ° C) หรือกรดออกซาลิก (สารละลาย 5 - 10%) หรือไพรเมอร์ด้วยโพลิไอโซไซยาเนต หรือสารละลาย 50% ของโพลิไอโซไซยาเนตในอะซิโตน
5.7.6. ส่วนผสมคอนกรีตบนแก้วเหลวควรถูกบดอัดโดยการสั่นแต่ละชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 200 มม. เป็นเวลา 1 - 2 นาที
5.7.7. การชุบแข็งคอนกรีตภายใน 28 วัน ควรเกิดขึ้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 15 องศาเซลเซียส อนุญาตให้อบแห้งโดยใช้เครื่องทำความร้อนอากาศที่อุณหภูมิ 60 - 80 ° C ในระหว่างวัน อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ - ไม่เกิน 20 - 30 °C/ชม.
5.7.8. ความต้านทานกรดของคอนกรีตทนกรดมั่นใจได้โดยการเติมสารเติมแต่งโพลีเมอร์ลงในองค์ประกอบคอนกรีต: ฟิวริลแอลกอฮอล์, เฟอร์ฟูรัล, ฟูริทอล, อะซิโตน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน ACF-3M, tetrafurfuryl ester ของกรดออร์โธซิลิก TFS, สารประกอบของฟิวริลแอลกอฮอล์กับฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน FRV-1 หรือ FRV-4 ในปริมาณ 3 - 5% ของมวลแก้วเหลว
5.7.9. ความต้านทานน้ำของคอนกรีตทนกรดทำได้โดยการแนะนำองค์ประกอบของสารเติมแต่งพื้นละเอียดของคอนกรีตที่มีซิลิกาที่ใช้งาน (ไดอะตอมไมต์, ตริโปลี, ละอองลอย, หินเหล็กไฟ, โมรา ฯลฯ ), 5 - 10% ของมวลแก้วเหลวหรือพอลิเมอร์ สารเติมแต่งสูงถึง 10 - 12% ของมวลแก้วเหลว: พอลิไอโซไซยาเนต, คาร์บาไมด์เรซิน KFZh หรือ KFMT, ของเหลวออร์แกโนซิลิกอนที่ไม่ชอบน้ำ GKZH-10 หรือ GKZH-11, อิมัลชันพาราฟิน
5.7.10. คุณสมบัติการป้องกันของคอนกรีตทนกรดที่สัมพันธ์กับการเสริมแรงของเหล็กนั้นมาจากการแนะนำสารยับยั้งการกัดกร่อนในองค์ประกอบของคอนกรีต 0.1 - 0.3% ของมวลแก้วเหลว: ตะกั่วออกไซด์สารเติมแต่งที่ซับซ้อนของ catapine และกรดซัลโฟนิก โซเดียมฟีนิลแลนทรานิเลต
5.7.11. อนุญาตให้รื้อโครงสร้างและแปรรูปคอนกรีตในภายหลังได้เมื่อคอนกรีตมีความแข็งแรงถึง 70% ของการออกแบบ
5.7.12. การเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีของโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตทนกรดนั้นมาจากการชุบผิวด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่ความเข้มข้น 25-40%
5.7.13. ซีเมนต์สำหรับคอนกรีตทนด่างที่สัมผัสกับสารละลายอัลคาไลที่อุณหภูมิสูงถึง 50 ° C ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 10178 ไม่อนุญาตให้ใช้ซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งแร่ที่ใช้งานได้ยกเว้นตะกรันที่เป็นเม็ด เนื้อหาของตะกรันเม็ดไม่ควรเกิน 20% ปริมาณแร่ C3A ในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ไม่ควรเกิน 8% ห้ามใช้สารยึดเกาะอะลูมิเนียม
5.7.14. มวลรวมละเอียด (ทราย) สำหรับคอนกรีตทนด่างที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 30 ° C ควรใช้ตามข้อกำหนดของ GOST 8267 สูงกว่า 30 ° C - ทรายบดจากหินทนด่าง - หินปูนโดโลไมต์แมกนีไซต์ ฯลฯ . ควรใช้
5.7.15. หินมวลรวมหยาบ (หินบด) สำหรับคอนกรีตทนด่าง ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 30 ° C ควรใช้จากหินอัคนีหนาแน่น - หินแกรนิต ไดเบส หินบะซอลต์ ฯลฯ หินบดสำหรับคอนกรีตทนด่าง ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 30 ° C ควรใช้จากหินตะกอนคาร์บอเนตหนาแน่นหรือหินแปร - หินปูนโดโลไมต์แมกนีเซียม ฯลฯ ความอิ่มตัวของน้ำของหินบดไม่ควรเกิน 5% ของมวล

5.8. คอนกรีตอัดแรง

5.8.1. คอนกรีตอัดแรงถูกออกแบบมาเพื่อชดเชยการเสียรูปของการหดตัว เพื่อสร้างความเครียดล่วงหน้า (ความเครียดในตัวเอง) ในโครงสร้างและโครงสร้าง เพิ่มการต้านทานการแตกร้าว กันน้ำได้สูงถึง W20 (พร้อมยกเลิกการกันน้ำแบบสมบูรณ์) และความทนทานของโครงสร้าง
5.8.2. คอนกรีตอัดแรงต้องปฏิบัติตาม
5.8.3. ในฐานะสารยึดเกาะสำหรับคอนกรีตอัดแรง ซีเมนต์อัดแรงจะใช้ตามปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ไม่มีสารเติมแต่งแร่) ตาม GOST 10178 หรือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท CEM I ตาม GOST 31108 พร้อมสารเติมแต่งที่ขยายตัวตาม
5.8.4. ควรเลือกวัสดุคอนกรีตอัดแรงตามภาคผนวก A, M และ H
ที่อุณหภูมิภายนอกติดลบต่ำกว่า (-5 °C) ปริมาณสารเติมแต่งต้านการแข็งตัวในคอนกรีตอัดแรงจะลดลง 10 - 15% และต่ำกว่าอุณหภูมิ (-5 °C) การใช้งานจะถูกยกเลิก
5.8.5. การเลือกองค์ประกอบของคอนกรีตอัดแรงควรดำเนินการตาม GOST 27006 โดยคำนึงถึง
5.8.6. การผลิตโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ที่มีค่าความเครียดในตัวเองปกติควรดำเนินการด้วยการชุบแข็งหรือเปียกน้ำ (ในน้ำ โรย ใต้เสื่อเปียก ฯลฯ) ชุบแข็งที่อุณหภูมิปกติหรือด้วยความร้อนหลังจากการบ่มเบื้องต้นถึง 7 MPa เมื่อถอดออก แบบหล่อ
ข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิติดลบควรใช้ตามภาคผนวก P
5.8.7. ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตและความตึงของคอนกรีตควรถูกควบคุมตามตารางที่ 5.6

ตาราง 5.6

พารามิเตอร์ควบคุม ค่าพารามิเตอร์ควบคุม (วิธีการ ปริมาตร ประเภทการลงทะเบียน)
1. ทำเครื่องหมายบนความคล่องตัวของส่วนผสมคอนกรีตระหว่างการวาง: ตาม GOST 10181 เป็นกะ วารสารงานคอนกรีต
ปั๊มคอนกรีต P4
"ถัง" P3
2. คุณค่าของความเครียดในตัวเองที่เป็นรูปธรรม:
ด้วยการชดเชยการหดตัว;
ตึงเครียด ตามโครงการ ในกะ บทสรุปของห้องปฏิบัติการ

3. แรงดึงของคอนกรีตในการดัด:
ด้วยการชดเชยการหดตัว;
รัด GOST 10180 เดียวกัน

ความแข็งแรง ความทนทานต่อความเย็น การต้านทานน้ำ การเสียรูป ตลอดจนตัวชี้วัดอื่นๆ ที่กำหนดโดยโครงการ ควรกำหนดตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน
5.8.8. การชุบแข็งของคอนกรีตอัดแรงของโครงสร้างเสาหินก่อนทำให้เปียกโดยปิดพื้นผิวด้วยวัสดุฟิล์มหรือม้วนเพื่อจำกัดการระเหยของความชื้นและป้องกันการตกตะกอน
5.8.9. เมื่อใช้คอนกรีตอัดแรงในโครงสร้างและโครงสร้างที่มีไว้สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ควรคำนึงถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อนของคอนกรีต (SP 28.13330)

5.9. คอนกรีตทนความร้อน

5.9.1. คอนกรีตทนความร้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 20910
5.9.2. ส่วนผสมคอนกรีตของโครงสร้างหนาแน่นจัดทำขึ้นตาม GOST 7473 และโครงสร้างเซลล์ - ตาม GOST 25485
5.9.3. การเลือกใช้วัสดุสำหรับเตรียมผสมคอนกรีตควรทำตามคลาสตามอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตในการใช้งานตาม GOST 20910
5.9.4. การยอมรับคอนกรีตทนความร้อนในโครงสร้างในแง่ของความแข็งแรงที่อายุการออกแบบและความแข็งแรงในวัยกลางคนนั้นดำเนินการตาม GOST 18105 และในแง่ของความหนาแน่นเฉลี่ย - ตาม GOST 27005
5.9.5. หากจำเป็น การประเมินคอนกรีตทนความร้อนในแง่ของอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต ความต้านทานความร้อน แรงตกค้าง ความต้านทานน้ำ ความต้านทานความเย็นจัด การหดตัว และตัวชี้วัดคุณภาพอื่น ๆ ที่กำหนดโดยโครงการจะดำเนินการตามข้อกำหนดของ มาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับคอนกรีตทนความร้อนของโครงสร้างบางประเภท

5.10. คอนกรีตที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษและเพื่อป้องกันรังสี

5.10.1. การทำงานกับการใช้คอนกรีตหนักโดยเฉพาะและคอนกรีตเพื่อป้องกันรังสีควรดำเนินการตามเทคโนโลยีปกติ ในกรณีที่วิธีการเทคอนกรีตแบบเดิมใช้ไม่ได้เนื่องจากการแบ่งชั้นของส่วนผสม การกำหนดค่าที่ซับซ้อนของโครงสร้าง ความอิ่มตัวด้วยการเสริมแรง ชิ้นส่วนที่ฝังตัวและการเจาะการสื่อสาร ควรใช้วิธีการคอนกรีตแบบแยกส่วน (วิธีปูนที่เพิ่มขึ้นหรือวิธีการฝังมวลรวมหยาบลงใน ปูน). การเลือกวิธีการคอนกรีตควรกำหนดโดย WEP
5.10.2. วัสดุที่ใช้สำหรับคอนกรีตป้องกันรังสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ
เนื้อหาในคอนกรีตของวัสดุที่มีการดูดซับรังสีในระดับสูง (โบรอน ไฮโดรเจน แคดเมียม ลิเธียม ฯลฯ) ต้องสอดคล้องกับโครงการ ไม่อนุญาตให้ใช้สารเติมแต่งเกลือ (แคลเซียมคลอไรด์ เกลือแกง) ในคอนกรีต ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็กเสริมเมื่อฉายรังสีแกมมาควอนตาและนิวตรอน
5.10.3. ข้อกำหนดสำหรับการกระจายขนาดอนุภาค ลักษณะทางกายภาพและทางกลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 26633 สารเติมแต่งโลหะจะต้องถูกขจัดออกก่อนใช้งาน อนุญาตให้เกิดสนิมที่ไม่ลอกบนมวลรวมโลหะ
5.10.4. เอกสารคุณภาพสำหรับวัสดุที่ใช้ในการผลิตคอนกรีตป้องกันรังสีต้องระบุข้อมูลการวิเคราะห์ทางเคมีที่สมบูรณ์ของวัสดุเหล่านี้
5.10.5. อนุญาตให้ใช้คอนกรีตกับมวลรวมโลหะได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เป็นบวกเท่านั้น
5.10.6. เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตห้ามใช้สายพานและสายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือนบังเกอร์แบบสั่น vibroshoes การวางส่วนผสมคอนกรีตหนักโดยเฉพาะจากความสูงไม่เกิน 1 ม.

5.11. การผลิตงานคอนกรีต
ที่อุณหภูมิติดลบ

5.11.1. เมื่ออุณหภูมิภายนอกอาคารเฉลี่ยรายวันต่ำกว่า 5 °C และอุณหภูมิต่ำสุดรายวันต่ำกว่า 0 °C จำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อให้คอนกรีตวางในโครงสร้างและโครงสร้าง
5.11.2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่สถานที่ก่อสร้างควรดำเนินการในโรงงานผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อน โดยใช้น้ำอุ่น มวลรวมที่ละลายหรือให้ความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าที่กำหนดโดยการคำนวณ อนุญาตให้ใช้มวลรวมแห้งที่ไม่ได้รับความร้อนซึ่งไม่มีน้ำค้างแข็งบนเมล็ดพืชและก้อนน้ำแข็ง ในเวลาเดียวกัน ขอแนะนำให้เพิ่มระยะเวลาในการผสมส่วนผสมคอนกรีตอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับช่วงฤดูร้อน
5.11.3. วิธีการและวิธีการขนส่งควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตไม่ลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดตามการคำนวณเมื่อวางลงในโครงสร้าง
5.11.4. สภาพของฐานที่วางส่วนผสมคอนกรีตเช่นเดียวกับอุณหภูมิของฐานและวิธีการวางจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการแช่แข็งของส่วนผสมคอนกรีตในบริเวณที่สัมผัสกับฐาน เมื่อบ่มคอนกรีตในโครงสร้างด้วยวิธีเทอร์โมสเมื่ออุ่นส่วนผสมคอนกรีตเช่นเดียวกับเมื่อใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวจะได้รับอนุญาตให้วางส่วนผสมบนฐานที่ไม่มีรูพรุนหรือคอนกรีตเก่าที่ไม่ผ่านความร้อนหากเป็นไปตาม การคำนวณในพื้นที่สัมผัสระหว่างระยะเวลาการบ่มคอนกรีตโดยประมาณจะไม่แข็งตัว ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเทคอนกรีตของโครงสร้างเสริมอย่างแน่นหนาด้วยการเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 24 มม. การเสริมแรงจากโปรไฟล์การรีดแข็งหรือด้วยชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ควรดำเนินการด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้นของโลหะจนถึงอุณหภูมิบวก หรือการสั่นสะเทือนเฉพาะจุดของส่วนผสมในพื้นที่เสริมแรงและแบบหล่อ ยกเว้นกรณีของการวางส่วนผสมคอนกรีตอุ่น (ที่อุณหภูมิส่วนผสมสูงกว่า 45 °C)
5.11.5. เมื่อทำการเทคอนกรีตองค์ประกอบของโครงสร้างเฟรมและเฟรมในโครงสร้างที่มีข้อต่อแบบแข็งของโหนด (รองรับ) ความจำเป็นในช่องว่างในช่วงที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบชุบโดยคำนึงถึงความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นควรระบุไว้ใน PPR พื้นผิวที่ไม่ขึ้นรูปของโครงสร้างคอนกรีตควรปิดด้วยไอระเหยและวัสดุฉนวนความร้อนทันทีหลังจากการเทคอนกรีต
ช่องเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตต้องปิดหรือหุ้มฉนวนให้มีความสูง (ความยาว) อย่างน้อย 0.5 ม.
5.11.6. ก่อนวางส่วนผสมคอนกรีต โพรงหลังการติดตั้งการเสริมแรงและแบบหล่อต้องคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำหรือวัสดุอื่น ๆ เพื่อไม่ให้หิมะ ฝน และวัตถุแปลกปลอมตกลงมา หากไม่ได้ปิดโพรงและเกิดน้ำค้างแข็งบนเหล็กเสริมและแบบหล่อ ควรถอดออกก่อนวางส่วนผสมคอนกรีตโดยการเป่าด้วยลมร้อน ไม่อนุญาตให้ใช้ไอน้ำเพื่อการนี้
5.11.7. ดำเนินการบ่มคอนกรีตด้วยอุณหภูมิและความชื้นในฤดูหนาว (ภาคผนวก P):
วิธีกระติกน้ำร้อน;
ด้วยการใช้สารป้องกันการแข็งตัว
ด้วยการบำบัดด้วยไฟฟ้าความร้อนของคอนกรีต
ด้วยความร้อนของคอนกรีตด้วยอากาศร้อนในโรงเรือน
การบ่มคอนกรีตดำเนินการตามแผนที่เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษใน PPR ซึ่งควรรวมถึง:
วิธีการและสภาวะอุณหภูมิ-ความชื้นในการบ่มคอนกรีต
ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุแบบหล่อโดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้ฉนวนกันความร้อนที่จำเป็น
ข้อมูลเกี่ยวกับแผงกั้นไอและฉนวนป้องกันความร้อนของพื้นผิวเปิด
เลย์เอาต์ของจุดที่ควรวัดอุณหภูมิคอนกรีตและชื่อของเครื่องมือสำหรับการวัด
ค่ามาตรฐานของความแข็งแรงของคอนกรีต
เงื่อนไขและลำดับของการรื้อและการโหลดโครงสร้าง
ในกรณีของการใช้การบำบัดด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีต แผนที่เทคโนโลยียังระบุเพิ่มเติมว่า:
แบบแผนสำหรับการจัดวางและการเชื่อมต่อของอิเล็กโทรดหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
กำลังไฟฟ้าที่ต้องการ, แรงดัน, ความแรงของกระแส;
ประเภทของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ ส่วนตัดขวาง และความยาวของสายไฟ
การเลือกวิธีการผลิตคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กในฤดูหนาวควรคำนึงถึงคำแนะนำในภาคผนวก P
5.11.8. ควรใช้วิธีเทอร์โมสในขณะที่ทำให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของคอนกรีตที่วางอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 10 ° C จากนั้นรักษาอุณหภูมิเฉลี่ยของคอนกรีตในช่วงนี้เป็นเวลา 5 ถึง 7 วัน
5.11.9. การให้ความร้อนแบบสัมผัสของคอนกรีตที่วางในแบบหล่อเทอร์โมแอกทีฟควรใช้เมื่อทำการเทคอนกรีตที่มีโมดูลัสพื้นผิวตั้งแต่ 6 ขึ้นไป
หลังจากการบดอัด พื้นผิวที่สัมผัสของคอนกรีตและพื้นที่ที่อยู่ติดกันของแผงแบบหล่อเทอร์โมเซ็ตจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและการสูญเสียความร้อนจากคอนกรีต
5.11.10. ในระหว่างการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของคอนกรีต ห้ามใช้การเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเป็นอิเล็กโทรด
การให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดควรทำก่อนที่คอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงไม่เกิน 50% ของการออกแบบ หากความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีตเกินค่านี้ ควรใช้วิธีการบ่มคอนกรีตเพิ่มเติมด้วยวิธีเทอร์โมส
เพื่อป้องกันคอนกรีตจากการทำให้แห้งในระหว่างการให้ความร้อนจากขั้วไฟฟ้าและเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของสนามอุณหภูมิในคอนกรีตด้วยการใช้พลังงานขั้นต่ำ ต้องมีฉนวนกันความร้อนและความชื้นที่เชื่อถือได้ของพื้นผิวคอนกรีต
5.11.11. ห้ามใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวในโครงสร้าง: คอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรง คอนกรีตเสริมเหล็กตั้งอยู่ในพื้นที่กระแสน้ำจรจัดหรืออยู่ใกล้กว่า 100 ม. จากแหล่งไฟฟ้าแรงสูงกระแสตรง คอนกรีตเสริมเหล็กออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ในส่วนของโครงสร้างที่อยู่ในโซนระดับน้ำแปรผัน
5.11.12. ชนิดและปริมาณของสารป้องกันการแข็งตัวถูกกำหนดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแวดล้อม สำหรับโครงสร้างที่มีความหนาแน่นปานกลาง (ที่มีโมดูลัสพื้นผิวตั้งแต่ 3 ถึง 6) อุณหภูมิการออกแบบจะถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยของอุณหภูมิอากาศภายนอกตามการคาดการณ์ในช่วง 20 วันแรกนับจากช่วงเวลาที่วางคอนกรีต สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ (ที่มีโมดูลัสพื้นผิวน้อยกว่า 3) อุณหภูมิอากาศภายนอกโดยเฉลี่ยในช่วง 20 วันแรกของการชุบแข็งด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 5 °C จะถูกนำมาคำนวณด้วย
สำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิวมากกว่า 6 อุณหภูมิต่ำสุดเฉลี่ยรายวันของอากาศภายนอกจะถูกนำมาคำนวณตามการคาดการณ์ในช่วง 20 วันแรกของการชุบแข็งคอนกรีต
5.11.13. ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ โครงสร้างควรหุ้มด้วยฉนวนไฮโดรเทอร์มอลหรือให้ความร้อน ความหนาของฉนวนกันความร้อนถูกกำหนดโดยคำนึงถึงอุณหภูมิภายนอก เมื่อให้ความร้อนกับคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว ควรแยกความเป็นไปได้ของการให้ความร้อนเฉพาะที่ของชั้นผิวของคอนกรีตที่สูงกว่า 25 °C
เพื่อป้องกันการเยือกแข็งจากความชื้น ต้องปิดผิวคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่พร้อมกับพื้นผิวแบบหล่อที่อยู่ติดกันอย่างแน่นหนา
5.11.14. เมื่อโครงสร้างเสาหินที่มีการบ่มคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวชั้นผิวของคอนกรีตของโครงสร้างเสาหินอาจไม่ได้รับความร้อน แต่จำเป็นต้องขจัดน้ำค้างแข็งหิมะและเศษซากออกจากพื้นผิวคอนกรีตการเสริมแรงและชิ้นส่วนที่ฝังตัว
5.11.15. พื้นผิวที่เปิดเผยของคอนกรีตที่วางที่ข้อต่อเสาหินต้องได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากการแช่แข็งของความชื้น ในกรณีที่มีรอยร้าวในข้อต่อ จำเป็นต้องปักที่อุณหภูมิอากาศบวกคงที่เท่านั้น
5.11.16. ข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิอากาศติดลบแสดงไว้ในตารางที่ 5.7

ตาราง 5.7

พารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
1. ความแข็งแรงของคอนกรีตของโครงสร้างเสาหินและเสาหินสำเร็จรูปจนถึงโมเมนต์ของการแช่แข็ง (กำลังวิกฤต): การวัดตาม GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, วารสารงานคอนกรีต
สำหรับคอนกรีตที่ไม่มีสารป้องกันการแข็งตัว:
โครงสร้างที่ดำเนินการภายในอาคาร ฐานรากสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้รับผลกระทบจากแรงกระแทก สำหรับชั้นเรียน: ไม่น้อยกว่า % ของความแข็งแรงในการออกแบบ:
มากถึง B10 50
สูงสุด B25 40
B30 ขึ้นไป 30
โครงสร้างที่อยู่ภายใต้การแช่แข็งสลับกันและการละลายในสภาวะอิ่มตัวของน้ำเมื่อสิ้นสุดการบ่มหรือตั้งอยู่ในโซนของการละลายตามฤดูกาลของดิน permafrost โดยมีเงื่อนไขว่าสารลดแรงตึงผิวที่ก่อให้เกิดอากาศหรือก๊าซถูกนำเข้าไปในคอนกรีต 80
สำหรับโครงสร้างช่วง:
ขยายได้ถึง 6 ม. 70
เมื่อบินเกิน 6 เมตร 80
ในโครงสร้างอัดแรง 80
สำหรับคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวสำหรับชั้นเรียน:
มากถึง 15 บาท 30
สูงสุด 25 บาท
B30 ขึ้นไป 20
2. อนุญาตให้โหลดโครงสร้างที่มีภาระการออกแบบหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงในการออกแบบอย่างน้อย 100% การวัดตาม GOST 17624, GOST 22690 วารสารงานคอนกรีต
3. อุณหภูมิของน้ำและส่วนผสมคอนกรีตที่ทางออกของเครื่องผสม เตรียม: ไม่เกิน: วัด สองครั้งต่อกะ บันทึกการทำงาน
บนซีเมนต์ชุบแข็งตามปกติตาม GOST 10178 และ GOST 31108
น้ำ - 70 °C, สารผสม - 35 °C
บนซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วตาม GOST 10178 และ GOST 31108
น้ำ - 60 °C, สารผสม - 30 °C
บนน้ำปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์อลูมิเนียม - 40 ° C สารผสม - 25 ° C
4. อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่วางอยู่ในแบบหล่อจนถึงจุดเริ่มต้นของการบ่มหรือการบำบัดความร้อน: การวัดในสถานที่ที่กำหนดโดย PPR บันทึกการทำงาน
ด้วยวิธีเทอร์โมส กำหนดโดยการคำนวณแต่ไม่ต่ำกว่า 5 °C
ด้วยสารป้องกันการแข็งตัว อย่างน้อย 5 °C เหนือจุดเยือกแข็งของสารละลายผสม
ในระหว่างการอบร้อน ไม่ต่ำกว่า 0 °C
5. อุณหภูมิระหว่างการบ่มและการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับคอนกรีตที่: กำหนดโดยการคำนวณ แต่ไม่สูงกว่า °C: การวัด ระหว่างการรักษาความร้อน - ทุก 2 ชั่วโมงในวันแรก ในอีกสามวันข้างหน้าโดยไม่มีการรักษาความร้อน - อย่างน้อยสองครั้งต่อกะ เวลาที่เหลือ - วันละครั้ง
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 80
ตะกรัน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 90
6. อัตราการเพิ่มอุณหภูมิระหว่างการรักษาความร้อนของคอนกรีต: ไม่เกิน, ° C / h: วัด ทุก 2 ชั่วโมง บันทึกการทำงาน
สำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว:
มากถึง 4 5
5 ถึง 10 10
มากกว่า 10 15
สำหรับข้อต่อ 20
7. อัตราการหล่อเย็นของคอนกรีตเมื่อสิ้นสุดการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว: กำหนดโดยการคำนวณ แต่ไม่เกิน °C/h: การวัด บันทึกงานคอนกรีต
มากถึง 4 5
5 ถึง 10 10
มากกว่า 10 20
8. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชั้นนอกของคอนกรีตและอากาศในระหว่างการปอกด้วยค่าสัมประสิทธิ์การเสริมแรงสูงถึง 1% สูงถึง 3% และมากกว่า 3% ตามลำดับสำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว: การวัด งานคอนกรีต บันทึก
2 ถึง 5 สูงสุด 20, 30, 40 °C
เกิน 5 ไม่เกิน 30, 40, 50 °C

5.11.17. เมื่ออุณหภูมิภายนอกอาคารเฉลี่ยต่อวันต่ำกว่า 5 °C ควรเก็บบันทึกการควบคุมอุณหภูมิคอนกรีตไว้ การวัดอุณหภูมิจะดำเนินการในส่วนที่มีความร้อนมากที่สุดและน้อยที่สุดของโครงสร้าง จำนวนจุดวัดอุณหภูมิจะถูกกำหนดโดยขนาดและการกำหนดค่าของโครงสร้าง และระบุไว้ในข้อบังคับทางเทคโนโลยีและ PPR
ความถี่ของการวัดอุณหภูมิ:
ก) เมื่อทำการเทคอนกรีตตามวิธีเทอร์โมส (รวมถึงคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัว) - วันละสองครั้งจนกว่าจะสิ้นสุดการบ่ม
b) เมื่ออุ่นเครื่อง - ใน 8 ชั่วโมงแรกหลังจาก 2 ชั่วโมงใน 16 ชั่วโมงถัดไป - หลังจาก 4 ชั่วโมงและเวลาที่เหลืออย่างน้อยสามครั้งต่อวัน
c) ในระหว่างการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า - ใน 3 ชั่วโมงแรก - ทุก ๆ ชั่วโมง และเวลาที่เหลือหลังจาก 2 ชั่วโมง
ในวารสารผู้รับผิดชอบในการอุ่นเครื่องคอนกรีตในคอลัมน์สำหรับการส่งมอบและรับกะ วิธีการให้ความร้อนคอนกรีตถูกกำหนดไว้ใน PPR และระบุไว้สำหรับองค์ประกอบโครงสร้างแต่ละรายการ

5.12. การผลิตงานคอนกรีต
ที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 25 °C

5.12.1. เมื่อทำงานคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 25 ° C และความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 50% แนะนำให้ใช้ซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วตาม GOST 10178 และ GOST 31108 โดยปกติซีเมนต์ชุบแข็งจะได้รับอนุญาตสำหรับคลาส B22.5 และสูงกว่า
ไม่อนุญาตให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกและปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมในการเทคอนกรีตโครงสร้างเหนือพื้นดิน ยกเว้นตามที่โครงการกำหนด ซีเมนต์ไม่ควรมีการตั้งค่าที่ผิดพลาด มีอุณหภูมิสูงกว่า 50 °C
5.12.2. อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตเมื่อทำการคอนกรีตโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิวมากกว่า 3 ไม่ควรเกิน 30 °C และสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีโมดูลัสพื้นผิวน้อยกว่า 3 ไม่ควรเกิน 25 °C
5.12.3. การดูแลคอนกรีตที่วางใหม่ควรเริ่มต้นทันทีหลังจากวางและดำเนินการผสมคอนกรีตจนกระทั่งถึง 70% ของความแข็งแรงในการออกแบบและมีเหตุผลที่เหมาะสม - 50%
คอนกรีตที่วางใหม่สามารถป้องกันจากการคายน้ำโดยการเคลือบขึ้นรูปฟิล์มในช่วงระยะเวลาการบ่มเริ่มต้น
เมื่อคอนกรีตมีความแข็งแรงถึง 1.5 MPa การดูแลต่อมาควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเปียกโดยการติดตั้งสารเคลือบที่ดูดซับความชื้นและทำให้เปียกชื้น ทำให้พื้นผิวเปิดของคอนกรีตอยู่ภายใต้ชั้นของน้ำ และฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง ความชื้นเหนือพื้นผิวของโครงสร้าง ในเวลาเดียวกันไม่อนุญาตให้รดน้ำพื้นผิวเปิดของคอนกรีตชุบแข็งและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยน้ำเป็นระยะ
5.12.4. ในการเสริมความแข็งของคอนกรีต ควรใช้รังสีแสงอาทิตย์โดยครอบคลุมโครงสร้างด้วยวัสดุป้องกันความชื้นแบบม้วนหรือแผ่นโปร่งแสง แล้วเคลือบด้วยสารขึ้นรูปฟิล์ม
5.12.5. เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในสภาวะความเครียดจากความร้อนในโครงสร้างเสาหินภายใต้แสงแดดโดยตรง คอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ควรได้รับการปกป้องด้วยโฟมโพลีเมอร์ที่ทำลายตัวเอง ฉนวนเก็บความร้อนและความชื้น หรือสารเคลือบขึ้นรูปฟิล์ม ฟิล์มโพลีเมอร์ที่มี ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนมากกว่า 50% หรือวัสดุฉนวนความชื้นอื่น ๆ

5.13. วิธีการเทคอนกรีตแบบพิเศษ

5.13.1. ตามเงื่อนไขทางวิศวกรรมธรณีวิทยาและการผลิตที่เฉพาะเจาะจงตามโครงการอนุญาตให้ใช้วิธีคอนกรีตพิเศษดังต่อไปนี้:
ท่อเคลื่อนที่ในแนวตั้ง (VPT);
โซลูชันจากน้อยไปมาก (VR);
ฉีด;
ไวโบร-ฉีด;
วางส่วนผสมคอนกรีตด้วยบังเกอร์
กระแทกส่วนผสมคอนกรีต
คอนกรีตอัดแรง
กลิ้งผสมคอนกรีต
ปูนซีเมนต์โดยวิธีเจาะผสม
5.13.2. ควรใช้วิธี VPT ในการก่อสร้างโครงสร้างฝังที่มีความลึก 1.5 เมตรขึ้นไป ในเวลาเดียวกันจะใช้คอนกรีตของคลาสการออกแบบอย่างน้อย B25
5.13.3. การเทคอนกรีตด้วยวิธีการ VR ด้วยการเติมหินหยาบด้วยปูนทรายควรใช้เมื่อวางคอนกรีตใต้น้ำที่ระดับความลึกสูงสุด 20 ม. เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของคอนกรีตที่สอดคล้องกับความแข็งแรงของเศษหินหรืออิฐ
วิธี VR ด้วยการเทโครงร่างหินบดด้วยปูนทราย สามารถใช้ได้ที่ความลึกสูงสุด 20 ม. สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตที่มีระดับสูงสุด B25
ด้วยความลึกของคอนกรีต 20 ถึง 50 ม. เช่นเดียวกับระหว่างงานซ่อมแซมเพื่อเสริมสร้างโครงสร้างและการก่อสร้างบูรณะ ควรใช้หินบดที่รวมกับปูนซีเมนต์โดยไม่ใช้ทราย
5.13.4. ควรใช้วิธีการฉีดและฉีดไวโบรสำหรับการเทคอนกรีตโครงสร้างใต้ดิน ที่มีผนังบางเป็นส่วนใหญ่ ของคอนกรีตคลาส B25 บนมวลรวมที่มีขนาดสูงสุด 20 มม.
5.13.5. วิธีการวางส่วนผสมคอนกรีตกับบังเกอร์สามารถใช้เมื่อทำการเทคอนกรีตคอนกรีตคลาส B20 ที่ความลึกมากกว่า 20 ม.
5.13.6. คอนกรีตโดยการกระแทกส่วนผสมคอนกรีต ควรใช้ที่ความลึกน้อยกว่า 1.5 ม. สำหรับโครงสร้างพื้นที่ขนาดใหญ่ เทคอนกรีตจนถึงเครื่องหมายที่อยู่เหนือระดับน้ำ โดยมีระดับคอนกรีตสูงถึง B25
5.13.7. คอนกรีตอัดแรงโดยการฉีดส่วนผสมคอนกรีตอย่างต่อเนื่องที่ความดันมากเกินไปควรใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างใต้ดินในดินที่ถูกน้ำท่วมและสภาวะอุทกธรณีวิทยาที่ยากลำบากในการก่อสร้างโครงสร้างใต้น้ำที่ระดับความลึกมากกว่า 10 เมตรและในการก่อสร้างที่สำคัญอย่างยิ่ง โครงสร้างเสริมเช่นเดียวกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของคอนกรีต
5.13.8. การเทคอนกรีตโดยการรีดส่วนผสมคอนกรีตแข็งที่มีซีเมนต์ต่ำควรใช้สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างขยายแบบแบนซึ่งทำจากคอนกรีตที่มีระดับถึง B20 ความหนาของชั้นรีดควรใช้ภายใน 20 - 50 ซม.
5.13.9. สำหรับการติดตั้งโครงสร้างดินซีเมนต์ของวงจรศูนย์ อนุญาตให้ใช้เทคโนโลยีการขุดเจาะคอนกรีตผสมเสร็จโดยผสมปูนซีเมนต์ ดิน และน้ำในปริมาณโดยประมาณในบ่อน้ำโดยใช้อุปกรณ์ขุดเจาะ
5.13.10. เมื่อทำการเทคอนกรีตใต้น้ำ (รวมถึงภายใต้ครกดินเหนียว) จำเป็นต้องจัดเตรียม:
การแยกส่วนผสมคอนกรีตออกจากน้ำระหว่างการขนส่งใต้น้ำและวางในโครงสร้างคอนกรีต
ความหนาแน่นของแบบหล่อ (หรือรั้วอื่น ๆ );
ความต่อเนื่องของการเทคอนกรีตภายในองค์ประกอบ (บล็อก, ด้ามจับ);
ควบคุมสภาพของแบบหล่อ (ฟันดาบ) ในกระบวนการวางส่วนผสมคอนกรีต (หากจำเป็นโดยนักดำน้ำหรือด้วยความช่วยเหลือของการติดตั้งโทรทัศน์ใต้น้ำ)
5.13.11. เงื่อนไขสำหรับการลอกและการโหลดคอนกรีตใต้น้ำและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กควรกำหนดตามผลการทดสอบตัวอย่างควบคุมที่ชุบแข็งภายใต้สภาวะที่คล้ายกับเงื่อนไขสำหรับการชุบแข็งคอนกรีตในโครงสร้าง
5.13.12. คอนกรีตโดยวิธี VPT หลังจากหยุดพักฉุกเฉินสามารถกลับมาทำงานต่อได้ก็ต่อเมื่อ:
บรรลุความแข็งแรงของคอนกรีต 2.0 - 2.5 MPa;
การกำจัดกากตะกอนและคอนกรีตที่อ่อนแอออกจากพื้นผิวคอนกรีตใต้น้ำ
มั่นใจการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่กับคอนกรีตชุบแข็ง (สายรัด พุก ฯลฯ)
เมื่อทำการเทคอนกรีตภายใต้ครกดินเหนียว ไม่อนุญาตให้แตกนานกว่าเวลาการตั้งค่าของส่วนผสมคอนกรีต หากเกินขีดจำกัดที่กำหนด โครงสร้างควรได้รับการพิจารณาว่ามีข้อบกพร่องและไม่ต้องซ่อมแซมโดยใช้วิธี VPT
5.13.13. เมื่อส่งส่วนผสมคอนกรีตใต้น้ำโดยใช้กรวย ไม่อนุญาตให้เทส่วนผสมลงในชั้นน้ำอย่างอิสระ รวมทั้งปรับระดับคอนกรีตที่วางโดยการเคลื่อนที่ในแนวนอนของกรวย
5.13.14. เมื่อทำการเทคอนกรีตโดยการกระแทกส่วนผสมคอนกรีตจากเกาะ จำเป็นต้องกระแทกส่วนที่มาใหม่ของส่วนผสมคอนกรีตที่มาถึงใหม่ให้ห่างจากขอบน้ำไม่เกิน 200 - 300 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมไหลผ่านทางลาดลงไปในน้ำ
พื้นผิวเหนือน้ำของส่วนผสมคอนกรีตที่วางในช่วงเวลาของการตั้งค่าและการชุบแข็งจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดเซาะและความเสียหายทางกล
เมื่อสร้างโครงสร้างของประเภท "ผนังในพื้นดิน" ควรทำการเทคอนกรีตในส่วนที่มีความยาวไม่เกิน 6 ม. โดยใช้ตัวแบ่งทางแยกสินค้าคงคลัง
หากมีสารละลายดินเหนียวในร่องลึก การเทคอนกรีตของส่วนจะดำเนินการไม่เกิน 6 ชั่วโมงหลังจากเทสารละลายลงในร่องลึก มิฉะนั้น ควรเปลี่ยนสารละลายตะกอนด้วยการผลิตกากตะกอนที่ตกตะกอนที่ก้นคูน้ำไปพร้อม ๆ กัน
กรงเสริมแรงก่อนแช่ในสารละลายดินเหนียวควรชุบน้ำ ระยะเวลาตั้งแต่วินาทีที่กรงเสริมแรงจุ่มลงในสารละลายดินเหนียวจนถึงการเทคอนกรีตไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง
ระยะห่างจากท่อคอนกรีตถึงทางแยกควรใช้ไม่เกิน 1.5 ม. โดยมีความหนาของผนังสูงสุด 40 ซม. และไม่เกิน 3 ม. โดยมีความหนาของผนังมากกว่า 40 ซม.
5.13.15. ข้อกำหนดสำหรับส่วนผสมคอนกรีตเมื่อวางโดยวิธีพิเศษแสดงไว้ในตารางที่ 5.8

ตาราง 5.8

พารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
1. เกรดสำหรับความสามารถในการใช้การได้ของส่วนผสมคอนกรีตด้วยวิธีคอนกรีต: การวัดตาม GOST 10181 (ตามแบทช์) วารสารงานคอนกรีต
VPT ที่ไม่มีการสั่นสะเทือน P4
VPT พร้อมระบบสั่น P2
แรงดัน P5
ซ้อนบังเกอร์ P1
ชน P2
2. วิธีแก้ปัญหาสำหรับการเทคอนกรีตด้วยวิธี VR: การวัดตาม GOST 5802 (ตามแบทช์) วารสารงานคอนกรีต
เกรดเคลื่อนที่ Pk4
การแยกน้ำ ไม่เกิน 2.5%
3. การทำให้ท่อลึกลงไปในส่วนผสมคอนกรีตด้วยวิธีเทคอนกรีต: การวัดค่าคงที่
ใต้น้ำทั้งหมด ยกเว้นแรงดัน ไม่น้อยกว่า 0.8 ม. และไม่เกิน 2 ม
แรงดันไม่น้อยกว่า 0.8 ม. ความลึกสูงสุดขึ้นอยู่กับค่าแรงดันของอุปกรณ์ปล่อย

5.14. ตัดข้อต่อขยาย, เทคโนโลยี
ร่อง, ช่องเปิด, รูและการแปรรูป
พื้นผิวของโครงสร้างเสาหิน

5.14.1. การจัดเรียงของช่องเปิด รู ร่องเทคโนโลยี และทางเลือกของวิธีการทำงานจะต้องตกลงกับองค์กรออกแบบและคำนึงถึงผลกระทบที่เป็นไปได้ต่อความแข็งแรงของโครงสร้างที่ถูกตัดออก ข้อกำหนดของมาตรฐานด้านสุขอนามัยและสิ่งแวดล้อม
5.14.2. ควรเลือกเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตแปรรูปและคอนกรีตเสริมเหล็ก โดยคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการแปรรูปตามมาตรฐานปัจจุบันสำหรับเครื่องมือเพชร และภาคผนวก P
5.14.3. การระบายความร้อนของเครื่องมือควรมีน้ำภายใต้แรงดัน 0.15 - 0.2 MPa เพื่อลดความเข้มของพลังงานของการประมวลผล - ด้วยสารละลายของสารลดแรงตึงผิวที่มีความเข้มข้น 0.01 - 1%
5.14.4. ข้อกำหนดสำหรับโหมดการประมวลผลทางกลของคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กแสดงไว้ในตารางที่ 5.9

ตาราง 5.9

พารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
1. ความแข็งแรงของคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กระหว่างการประมวลผล อย่างน้อย 50% ของการออกแบบ การวัดตาม GOST 17624, GOST 22690

2. ความเร็วรอบนอกของเครื่องมือตัดเมื่อแปรรูปคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก m/s: ตามหนังสือเดินทาง
ตัด 40 - 80
เจาะ 1 - 7
งานกัด 35 - 80
บด 25 - 45
3. อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นต่อ 1 cm2 ของพื้นที่ผิวตัดเครื่องมือ m3/s ที่: การวัด 2 ครั้งต่อกะ
ตัด 0.5 - 1.2
เจาะ 0.3 - 0.8
งานกัด 1 - 1.5
บด 1 - 2.0

5.15. การประสานตะเข็บ งาน Shotcrete
และเครื่องพ่นคอนกรีต

5.15.1. สำหรับการประสานของการหดตัว อุณหภูมิ การขยายตัวและข้อต่อโครงสร้าง ซีเมนต์ควรใช้ไม่ต่ำกว่าเกรด (คลาส) M400 (CEM I 32.5) เมื่อประสานรอยต่อที่มีรูเปิดน้อยกว่า 0.5 มม. จะใช้ปูนซีเมนต์พิเศษที่มีความหนืดต่ำเป็นพิเศษ ก่อนเริ่มงานการอัดฉีด ข้อต่อจะถูกล้างและทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อกำหนดความจุของปริมาณงานและความแน่นของแผนที่ (ข้อต่อ)
5.15.2. อุณหภูมิพื้นผิวของรอยต่อในระหว่างการประสานมวลคอนกรีตต้องเป็นค่าบวก สำหรับการอัดฉีดข้อต่อที่อุณหภูมิติดลบ ควรใช้สารละลายที่มีสารป้องกันการแข็งตัว ควรทำการประสานก่อนที่ระดับน้ำจะเพิ่มขึ้นที่ด้านหน้าของโครงสร้างไฮดรอลิกหลังจากที่ส่วนหลักของการเสียรูปของการหดตัวของอุณหภูมิถูกลดทอนลง
5.15.3. ตรวจสอบคุณภาพของการประสานรอยต่อ: โดยการตรวจสอบคอนกรีตโดยการเจาะหลุมควบคุมและการทดสอบไฮดรอลิกส์และแกนที่นำมาจากทางแยกของข้อต่อ การวัดการกรองน้ำผ่านตะเข็บ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
5.15.4. มวลรวมสำหรับอุปกรณ์ช็อตครีตและคอนกรีตพ่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 8267
ขนาดของมวลรวมไม่ควรเกินความหนาของแต่ละชั้น shotcrete และครึ่งหนึ่งของขนาดตาข่ายของตาข่ายเสริมแรง
5.15.5. ต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่จะเป็นช็อตครีต เป่าด้วยลมอัด และล้างด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ไม่อนุญาตให้หย่อนคล้อยในความสูงเกิน 1/2 ของความหนาของชั้นช็อตครีต อุปกรณ์ที่จะติดตั้งต้องทำความสะอาดและป้องกันการเคลื่อนที่และการสั่นสะท้าน

5.16. งานเสริมแรง

5.16.1. งานหลักด้วยการเสริมแรงระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินการจัดเรียงโครงสร้างของส่วนต่อประสานคือการตัด, ยืด, ดัด, เชื่อม, ถัก, ทำข้อต่อที่ไม่เชื่อมด้วยข้อต่อแบบกดหรือแบบเกลียวและกระบวนการอื่น ๆ ได้รับในเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน
5.16.2. การเสริมเหล็ก (แท่ง, ลวด) และส่วนรีด, ผลิตภัณฑ์เสริมแรงและองค์ประกอบฝังตัวต้องเป็นไปตามโครงการและข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การเสริมแรงที่จัดหามาเพื่อการใช้งานควรได้รับการตรวจสอบที่เข้ามา รวมทั้งการทดสอบแรงดึงและการดัด อย่างน้อยสองตัวอย่างจากแต่ละชุดงาน สำหรับการเสริมเหล็กเส้นที่มาพร้อมข้อบ่งชี้ในเอกสารคุณภาพของตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกล ไม่อนุญาตให้ทดสอบชิ้นงานทดสอบเพื่อหาแรงดึง การดัดงอ หรือการดัดงอด้วยการยืด การแบ่งผลิตภัณฑ์เสริมแรงขนาดใหญ่เชิงพื้นที่รวมถึงการเปลี่ยนเหล็กเสริมแรงที่จัดทำโดยโครงการต้องได้รับการตกลงกับองค์กรออกแบบ
5.16.3. การขนส่งและการเก็บรักษาเหล็กเสริมควรดำเนินการตาม GOST 7566
5.16.4. ระยะเวลาในการจัดเก็บลวดเสริมกำลังแรงสูง การเสริมแรง และเชือกเหล็กในพื้นที่ปิดหรือภาชนะพิเศษ - ไม่เกินหนึ่งปี ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศที่อนุญาตไม่เกิน 65%
5.16.5. ควรทำการทดสอบควบคุมลวดเสริมกำลังแรงสูงหลังการยืดผม
5.16.6. การจัดซื้อเหล็กเส้นเพื่อวัดความยาวจากการเสริมเหล็กเส้นและลวด และการผลิตผลิตภัณฑ์เสริมเหล็กแบบไม่มีแรงตึงควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SP 130.13330 และการผลิตกรงเสริมแรงรับน้ำหนักจากเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 32 มม. - ตามมาตรา 10
5.16.7. การผลิตผลิตภัณฑ์เสริมแรงขนาดใหญ่เชิงพื้นที่ควรดำเนินการในอุปกรณ์จับยึด
5.16.8. ผลิตภัณฑ์เสริมแรงและฝังตัวผลิตและควบคุมตาม GOST 10922
5.16.9. การเตรียมการ (การตัด การสร้างอุปกรณ์ยึด) การติดตั้ง การเสริมแรงอัดแรงอัดในสภาพการก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามโครงการและเป็นไปตามข้อกำหนดของ SP 130.13330 การเสริมแรงแบบรับแรงดึงจะต้องฉีด เทคอนกรีต หรือหุ้มด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนที่โครงการจัดเตรียมไว้ ภายในระยะเวลาที่ไม่รวมการกัดกร่อน
5.16.10. ในระหว่างการติดตั้งการเสริมแรงอัดแรงห้ามมิให้เชื่อม (tack) การเสริมแรงการกระจาย, ที่หนีบและชิ้นส่วนที่ฝังตัวเข้ากับมันรวมถึงการระงับแบบหล่อ, อุปกรณ์ ฯลฯ ก่อนการติดตั้งองค์ประกอบเสริมแรงอัดโดยตรง ช่องต้องทำความสะอาดน้ำและสิ่งสกปรกโดยการเป่าด้วยอากาศอัด ควรติดตั้งการเสริมแรงที่เสริมแรงบนคอนกรีตทันทีก่อนทำการตึงภายในระยะเวลาที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของการกัดกร่อน เมื่อดึงเหล็กเสริมผ่านช่องต้องระมัดระวังไม่ให้เกิดความเสียหาย
5.16.11. การตัดอาร์คด้วยไฟฟ้าของลวดเสริมกำลังแรงสูง เชือก และการเสริมแรงแท่งแบบอัดแรง การตัดแก๊สของเชือกบนดรัม เช่นเดียวกับการเชื่อมในบริเวณใกล้เคียงกับการเสริมแรงอัดแรงโดยไม่ป้องกันการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและประกายไฟ รวมถึงการเสริมแรงอัดใน ห้ามวงจรของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าหรือต่อสายดินของการติดตั้งระบบไฟฟ้า .
5.16.12. การติดตั้งโครงสร้างเสริมแรงควรทำจากบล็อกขนาดใหญ่หรือตาข่ายสำเร็จรูปแบบรวมเป็นส่วนใหญ่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นป้องกันได้รับการแก้ไขตามตาราง 5.10

ตาราง 5.10

พารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ mm Control (วิธีการ ประเภทการลงทะเบียน)
1. ความเบี่ยงเบนจากโครงการในระยะห่างระหว่างแท่งเสริมแรงในโครงถักและตาข่าย: การวัด (วัดด้วยเทปวัดตามเทมเพลต) บันทึกการทำงาน
สำหรับการเสริมแรงตามยาวรวมทั้งในตาข่าย (s - ระยะทาง/ขั้นตอนที่ระบุในโครงการ มม.) +/- S/4 แต่ไม่เกิน 50
สำหรับการเสริมแรงตามขวาง (แคลมป์, สตัด) (h - ความสูงของส่วนคาน/ส่วนคอลัมน์, ความหนาของแผ่น, มม.) +/- ชั่วโมง/25 แต่ไม่เกิน 25
จำนวนแท่งในโครงสร้างต่อ 1 เมตรเชิงเส้นของโครงสร้าง ตามโครงการ Visually
2. ความเบี่ยงเบนจากโครงการในระยะห่างระหว่างแท่งเสริมแรงในโครงเชื่อมและตาข่ายการเบี่ยงเบนในความยาวขององค์ประกอบเสริมแรงตาม GOST 10922
การวัดตาม GOST 10922 บันทึกการทำงาน

3. ความเบี่ยงเบนจากความยาวการออกแบบของการทับซ้อน/การยึดของส่วนเสริม (L - ความยาวของการทับซ้อน/การยึดตามที่ระบุในโครงการ มม.) -0.05L; ค่าเบี่ยงเบนบวกไม่ได้มาตรฐาน การวัด (การวัดด้วยเทปวัดตามเทมเพลต) บันทึกการทำงาน
4. ความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างแถวเสริมแรงสำหรับ: เหมือนกัน
แผ่นพื้นและคานหนาไม่เกิน 1 ม. +/- 10
โครงสร้างที่มีความหนามากกว่า 1 ม. +/- 20
5. ความเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการออกแบบของส่วนเริ่มต้นของแขนขาของการเสริมแรงตามยาว +/- 20 "
6. ระยะห่างที่ชัดเจนที่เล็กที่สุดที่อนุญาตระหว่างแท่งเสริมแรงตามยาว (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่เล็กที่สุด mm) ยกเว้นกรณีของการต่อแท่งเหล็กและรวมเป็นมัดตามโครงการ เมื่อ: การวัด (วัดด้วยเทป วัดตามแม่แบบ) บันทึกการทำงาน
ตำแหน่งแนวนอนหรือเอียงของแท่งเสริมแรงด้านล่าง 25
ตำแหน่งแนวนอนหรือเอียงของแท่งเหล็กเสริมบน 30
เช่นเดียวกัน โดยมีการจัดเรียงตัวเสริมเหล็กล่างมากกว่าสองแถว (ยกเว้นท่อนของสองแถวล่าง) 50
ตำแหน่งแนวตั้งของแท่งที่มีข้อบกพร่องระดับ 5% 50 แต่ไม่น้อยกว่า d
7. ความเบี่ยงเบนจากความหนาของการออกแบบของชั้นป้องกันของคอนกรีตไม่ควรเกิน: ด้วยความหนาของชั้นป้องกันสูงถึง 15 มม. และขนาดเชิงเส้นของหน้าตัดของโครงสร้าง mm: เหมือนกัน
มากถึง 100 +4
จาก 101 เป็น 200 +5
ด้วยความหนาของชั้นป้องกัน 16 ถึง 20 มม. รวมและขนาดเชิงเส้นของหน้าตัดของโครงสร้าง mm:
มากถึง 100 +4; -3
จาก 101 เป็น 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
มากกว่า 300 +15; -5
มีความหนาของชั้นป้องกันมากกว่า 20 มม. และขนาดเชิงเส้นของส่วนตัดขวางของโครงสร้าง mm:
มากถึง 100 +4; -5
จาก 101 เป็น 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
มากกว่า 300 +15; -5

5.16.13. การติดตั้งอุปกรณ์สำหรับคนเดินเท้า การขนส่ง หรือการติดตั้งบนโครงสร้างเสริมแรงควรดำเนินการตาม PPR ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ
5.16.14. ควรทำการเชื่อมต่อที่ไม่เชื่อมของแท่ง:
ก้น - แขนเหลื่อมหรือจีบและข้อต่อสกรูเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีความแข็งแรงเท่ากัน
ไม้กางเขน - ลวดอบอ่อนหนืด อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบเชื่อมต่อพิเศษ (ที่หนีบพลาสติกและลวด)
5.16.15. การเชื่อมควรทำตามข้อกำหนดของหัวข้อ 10.3
5.16.16. การเสริมแรงของโครงสร้างควรดำเนินการตามเอกสารการออกแบบโดยคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในตาราง 5.10
5.16.17. ระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน องค์ประกอบเสริมแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบ ระหว่างการควบคุมการยอมรับ จะมีการสุ่มตรวจสอบ หากตรวจพบการเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้ระหว่างการควบคุมการยอมรับแบบเลือก การควบคุมแบบต่อเนื่องจะถูกกำหนด เมื่อมีการระบุความเบี่ยงเบนจากโครงการ จะมีการใช้มาตรการเพื่อขจัดหรือประสานงานกับองค์กรออกแบบเพื่อให้ยอมรับได้
5.16.18. เมื่อตรวจสอบสภาพของผลิตภัณฑ์เสริมแรง ผลิตภัณฑ์ฝังตัว และรอยต่อแบบเชื่อม ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีสนิม น้ำแข็ง น้ำแข็ง การปนเปื้อนของคอนกรีต ตะกรัน ร่องรอยของน้ำมัน สนิมที่หลุดเป็นแผ่น และการกัดกร่อนของพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง
5.16.19. ระหว่างการยอมรับการควบคุมความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างแท่งเสริมแรง แถวของการเสริมแรง และระยะห่างการเสริมแรง การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยในห้าส่วนด้วยขั้นตอน 0.5 ถึง 2.0 ม. สำหรับทุก ๆ 10 ม. ของโครงสร้างคอนกรีต
5.16.20. ในระหว่างการควบคุมการยอมรับการปฏิบัติตามการเชื่อมต่อของแกนเสริมแรงด้วยเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี การเชื่อมต่ออย่างน้อยห้าจุดจะถูกตรวจสอบโดยเพิ่มขึ้นทีละ 0.5 ถึง 2.0 ม. สำหรับทุก ๆ 10 ม. ของโครงสร้าง
5.16.21. ระหว่างการควบคุมการยอมรับ ความเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นป้องกันคอนกรีตจากแบบที่ออกแบบหนึ่งจะถูกตรวจสอบในแต่ละโครงสร้าง โดยวัดอย่างน้อยห้าส่วนสำหรับทุกๆ 50 ตร.ม. ของพื้นที่โครงสร้างหรือในส่วนที่มีพื้นที่น้อยกว่าโดยเพิ่มขึ้นทีละ 0.5 ถึง 3.0 ม.
5.16.22. การควบคุมการยอมรับของข้อต่อเสริมแรงแบบเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรองตามข้อกำหนดของโครงการ GOST 10922, GOST 14098 และมาตรา 10.4 ของกฎชุดนี้
5.16.23. การเชื่อมต่อทางกลของข้อต่อ (ข้อต่อ, ข้อต่อเกลียว) ถูกควบคุมตามระเบียบที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ
5.16.24. จากผลการควบคุมการยอมรับจะมีการร่างใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ ไม่อนุญาตให้ยอมรับการเสริมแรงก่อนได้รับผลการประเมินคุณภาพของรอยเชื่อมหรือรอยต่อทางกล

5.17. แบบหล่อ

5.17.1. แบบหล่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST R 52085 และให้รูปร่างการออกแบบ ขนาดเรขาคณิต และคุณภาพพื้นผิวของโครงสร้างที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
5.17.2. เมื่อเลือกชนิดของแบบหล่อที่ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
ความแม่นยำในการผลิตและติดตั้งแบบหล่อ
คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตและโครงสร้างเสาหินหลังการปอก
การหมุนเวียนแบบหล่อ
แบบหล่อต้องได้รับการรับรองเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST R 52085 โดยผู้ผลิต
5.17.3. โหลดและข้อมูลสำหรับการคำนวณแบบหล่อมีอยู่ในภาคผนวก T
5.17.4. การติดตั้งและการยอมรับแบบหล่อ การลอกโครงสร้างเสาหิน การทำความสะอาดและการหล่อลื่นจะดำเนินการตาม SP 48.13330 และ PPR
5.17.5. แบบหล่อที่เตรียมไว้สำหรับการเทคอนกรีตควรเป็นไปตาม GOST R 52752 และพระราชบัญญัติ
5.17.6. พื้นผิวของแบบหล่อที่สัมผัสกับคอนกรีตจะต้องเคลือบด้วยสารหล่อลื่นก่อนวางส่วนผสมคอนกรีต ควรทาสารหล่อลื่นในชั้นบาง ๆ กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง
พื้นผิวของแบบหล่อหลังจากทาสารหล่อลื่นจะต้องได้รับการปกป้องจากสิ่งสกปรก ฝน และแสงแดด อย่าให้จาระบีติดอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่ฝังไว้ อนุญาตให้ใช้อิมัลโซลในรูปบริสุทธิ์หรือเติมน้ำปูนขาวเพื่อหล่อลื่นแบบหล่อไม้
สำหรับแบบหล่อโลหะและไม้อัด อนุญาตให้ใช้อิมัลโซลร่วมกับไวท์สปิริตหรือสารลดแรงตึงผิว เช่นเดียวกับสารหล่อลื่นอื่นๆ ที่ไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของคอนกรีตและลักษณะของโครงสร้างและไม่ลดการยึดเกาะของแบบหล่อ เป็นคอนกรีต
ไม่อนุญาตให้มีการหล่อลื่นจากน้ำมันเครื่องใช้แล้วซึ่งมีองค์ประกอบแบบสุ่ม
5.17.7. แบบหล่อและการเสริมแรงของโครงสร้างขนาดใหญ่ก่อนการเทคอนกรีตจะต้องทำความสะอาดด้วยอากาศอัด (รวมถึงร้อน) จากหิมะและน้ำแข็ง ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดและทำความร้อนอุปกรณ์ด้วยไอน้ำหรือน้ำร้อน
พื้นผิวที่เปิดโล่งทั้งหมดของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่หลังจากการเทคอนกรีตและระหว่างการแตกของคอนกรีตต้องได้รับการหุ้มและหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง
5.17.8. ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ควรปฏิบัติเมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างเสาหินและตรวจสอบระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน รวมถึงความแข็งแรงที่ยอมให้ของคอนกรีตในระหว่างการปอก แสดงไว้ในตาราง 5.11

ตาราง 5.11

พารามิเตอร์ ค่าพารามิเตอร์ การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
1. การเบี่ยงเบนที่อนุญาตในตำแหน่งและขนาดของแบบหล่อที่ติดตั้งตาม GOST R 52085
การวัด (การสำรวจกล้องสำรวจและการปรับระดับและการวัดด้วยเทปวัด)
2. จำกัดความเบี่ยงเบนของระยะทาง: ระหว่างส่วนรองรับขององค์ประกอบแบบหล่อโค้งงอและระหว่างการเชื่อมต่อของโครงสร้างรองรับแนวตั้งจากมิติการออกแบบ: การวัด (การวัดด้วยเทปวัด)
ต่อ 1 เมตร ยาว 25 mm
ตลอดช่วง 75 mm
จากความลาดชันแนวตั้งหรือการออกแบบของระนาบแบบหล่อและเส้นตัดกัน:
ต่อ 1 เมตร สูง 5 มม.
ความสูงเต็ม:
สำหรับฐานราก 20 mm
สำหรับส่วนรองรับและเสาสูงไม่เกิน 5 เมตร 10 มม.
3. การกระจัดสูงสุดของแกนแบบหล่อจากตำแหน่งการออกแบบ: การวัด (วัดด้วยเทปวัด)
ฐานราก 15 mm
ตัวรองรับและเสาฐานรากสำหรับโครงสร้างเหล็ก 8 mm
4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านในของแบบหล่อจากขนาดการออกแบบคือ 5 มม. เหมือนกัน
5. ความผิดปกติในท้องถิ่นที่อนุญาตของแบบหล่อ 3 มม. การวัด (การตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบด้วยรางสองเมตร)
6. ความแม่นยำในการติดตั้งและคุณภาพของพื้นผิวของแผ่นปิดแบบหล่อตายตัว กำหนดโดยคุณภาพของพื้นผิวของแผ่นหุ้ม เช่นเดียวกัน
7. ความแม่นยำในการติดตั้งแบบหล่อถาวรที่ทำหน้าที่เสริมแรงภายนอก กำหนดโดยโครงการ "
8. การหมุนเวียนของแบบหล่อ GOST R 52085
การลงทะเบียน บันทึกการทำงาน
9. การโก่งตัวของแบบหล่อประกอบ การวัดแบบเดียวกัน (การปรับระดับ)
10. ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตของโครงสร้างเสาหินที่ไม่ได้บรรจุเมื่อลอกพื้นผิว: การวัดตาม GOST 22690 วารสารงานคอนกรีต
แนวตั้งจากเงื่อนไขการรักษารูปร่างในแนวนอนและเอียงในช่วง: 0.5 MPa
สูงถึง 6 ม. 70% ของการออกแบบ
กว่า 6 ม. 80% ของการออกแบบ
11. ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตในระหว่างการลอกโครงสร้างที่รับน้ำหนักรวมทั้งจากคอนกรีตที่วางอยู่ (ส่วนผสมคอนกรีต) กำหนดโดย WEP และตกลงกับองค์กรออกแบบเช่นเดียวกัน

5.17.9. เมื่อติดตั้งส่วนรองรับระดับกลางในช่วงเพดานด้วยการถอดแบบหล่อบางส่วนหรือตามลำดับ ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตในระหว่างการปอกจะลดลง ในกรณีนี้ความแข็งแรงของคอนกรีต, ช่วงว่างของเพดาน, จำนวน, สถานที่และวิธีการติดตั้งส่วนรองรับจะถูกกำหนดโดย PPR และตกลงกับองค์กรออกแบบ ควรทำการกำจัดแบบหล่อทุกประเภทหลังจากถอดออกจากคอนกรีตเบื้องต้น

5.18. การยอมรับคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก
โครงสร้างหรือส่วนของโครงสร้าง

5.18.1. การควบคุมการก่อสร้างโครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์หรือส่วนของอาคารและโครงสร้างควรดำเนินการให้สอดคล้องกับ:
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกิดขึ้นจริงของโครงสร้างกับภาพวาดการทำงานและการเบี่ยงเบนตามตาราง 5.12
คุณภาพพื้นผิวต่อลักษณะของโครงสร้างเสาหิน (ภาคผนวก X);
คุณสมบัติคอนกรีตเพื่อการออกแบบตาม 5.5 และการเสริมแรง - ตาม 5.16;
ใช้ในการออกแบบวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของเอกสารโครงการตามการควบคุมอินพุตของเอกสารทางเทคนิค
5.18.2. การยอมรับโครงสร้างคอนกรีตสำเร็จรูปและคอนกรีตเสริมเหล็กหรือชิ้นส่วนของโครงสร้างควรทำให้เป็นทางการตามขั้นตอนที่กำหนดโดยการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่และการตรวจสอบโครงสร้างที่สำคัญ
5.18.3. ข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างคอนกรีตสำเร็จรูปและคอนกรีตเสริมเหล็กหรือชิ้นส่วนของโครงสร้างแสดงไว้ในตาราง 5.12

ตาราง 5.12

พารามิเตอร์ ขีดจำกัดเบี่ยงเบน, mm Control (วิธีการ, ปริมาตร, ประเภทการลงทะเบียน)
1. ความเบี่ยงเบนของเส้นของระนาบทางแยกจากแนวตั้งหรือความชันของการออกแบบสำหรับความสูงทั้งหมดของโครงสร้างสำหรับ: การวัด องค์ประกอบโครงสร้างแต่ละรายการ บันทึกการทำงาน
ฐานราก 20
ผนังและเสารองรับหลังคาและเพดานเสาหิน 15
ผนังและเสารองรับโครงสร้างคานสำเร็จรูป 10
ผนังของอาคารและโครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนในกรณีที่ไม่มีชั้นกลาง 1/500 ของความสูงของโครงสร้าง แต่ไม่เกิน 100
ผนังของอาคารและโครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนต่อหน้าชั้นกลาง 1/1000 ของความสูงของโครงสร้าง แต่ไม่เกิน 50
2. ความเบี่ยงเบนของแกนของคอลัมน์ของอาคารกรอบสำหรับความสูงทั้งหมดของอาคาร (n - จำนวนชั้น) แต่ไม่เกิน 50 การวัด, คอลัมน์และเส้นทั้งหมดของสี่แยก, บันทึกการทำงาน
3. ความเบี่ยงเบนจากความตรงและความเรียบของพื้นผิวที่มีความยาว 1 - 3 ม. และความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวคอนกรีตเฉพาะที่ ตามภาคผนวก X สำหรับโครงสร้างเสาหิน ตาม GOST 13015 สำหรับโครงสร้างสำเร็จรูป การวัดอย่างน้อย 5 การวัดสำหรับทุก ๆ ความยาว 50 ม. และทุก ๆ 150 ม. ของพื้นผิวของโครงสร้างบันทึกการทำงาน
4. ความเบี่ยงเบนของระนาบแนวนอนสำหรับพื้นที่ทั้งหมดที่จะตรวจสอบ 20 การวัดอย่างน้อย 5 การวัดทุกๆ 50 ม. ของความยาวและทุกๆ 150 ม. ของพื้นผิวของโครงสร้างบันทึกการทำงาน
5. ความเบี่ยงเบนของความยาวหรือช่วงขององค์ประกอบ, มิติที่ชัดเจน +/- 20 การวัด, แต่ละองค์ประกอบ, บันทึกการทำงาน
6. ขนาดหน้าตัดขององค์ประกอบ ชั่วโมง ที่: การวัด แต่ละองค์ประกอบ (อย่างน้อยหนึ่งการวัดต่อ 100 ม. ของพื้นที่ของแผ่นพื้นและการเคลือบ) บันทึกการทำงาน
ชม.< 200 мм +6;
ชั่วโมง = 400 มม. -3 +11;
ชั่วโมง > 2000 มม. -9 +25;
สำหรับค่ากลางของ h ค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกนำมาโดยการแก้ไข -20
7. ความเบี่ยงเบนจากการจัดตำแหน่งโครงสร้างแนวตั้ง 15 การวัด (การสำรวจ geodetic ผู้บริหาร) แต่ละองค์ประกอบโครงสร้าง บันทึกการทำงาน
8. ความเบี่ยงเบนของขนาดหน้าต่าง ประตู และช่องเปิดอื่นๆ +/- 12 วัดช่องเปิดแต่ละช่อง บันทึกการทำงาน
9. เครื่องหมายของพื้นผิวและผลิตภัณฑ์ฝังตัวที่ใช้รองรับเสาเหล็กหรือคอนกรีตสำเร็จรูปและส่วนประกอบสำเร็จรูปอื่นๆ -5 การวัด องค์ประกอบรองรับแต่ละส่วน รูปแบบการบริหาร
10. ตำแหน่งของสลักเกลียว: เหมือนกัน สลักเกลียวแต่ละอัน ไดอะแกรมผู้บริหาร
ในแผนภายในรูปร่างของการสนับสนุน5
ในแผนนอกรูปร่างของแนวรับ10
ส่วนสูง +20

5.18.4. ในระหว่างการควบคุมการยอมรับลักษณะและคุณภาพของพื้นผิวของโครงสร้าง (การปรากฏตัวของรอยแตก, เศษคอนกรีต, เปลือก, การเปิดรับแท่งเสริมแรงและข้อบกพร่องอื่น ๆ ) แต่ละโครงสร้างจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิวของโครงสร้างเสาหินมีอยู่ในภาคผนวก X ข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณภาพของพื้นผิวของโครงสร้างเสาหินควรนำเสนอในเอกสารการออกแบบ ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิวของโครงสร้างสามารถกำหนดได้สำหรับโครงสร้างเสาหินตาม GOST 13015
5.18.5. เมื่อยอมรับโครงสร้างเสาหินในสถานที่ก่อสร้าง การควบคุมคุณภาพคอนกรีตควรดำเนินการโดยใช้วิธีทดสอบและควบคุมต่อไปนี้ที่ซับซ้อน:
ตัวชี้วัดคุณภาพคอนกรีตสำหรับความแข็งแรงในโครงสร้างตาม GOST 18105;
ความต้านทานน้ำค้างแข็งตาม GOST 10060;
การกันน้ำตามมาตรฐาน GOST 12730.5
บันทึก. หากจำเป็น ให้ดำเนินการควบคุมตัวบ่งชี้อื่น ๆ ที่กำหนดไว้ในเอกสารการออกแบบและ GOST 26633

5.18.6. การกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพคอนกรีตสำหรับความแข็งแรงในโครงสร้างเมื่อยอมรับตาม GOST 18105 ดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายหรือโดยตัวอย่างที่นำมาจากโครงสร้าง
5.18.7. เมื่อควบคุมความแข็งแรงของโครงสร้างคอนกรีตในวัยกลางคน โครงสร้างอย่างน้อยหนึ่งประเภทของแต่ละประเภท (คอลัมน์ ผนัง เพดาน คานขวาง ฯลฯ) จากชุดควบคุมจะถูกควบคุมโดยวิธีไม่ทำลาย
5.18.8. เมื่อควบคุมความแข็งแรงของโครงสร้างคอนกรีตด้วยวิธีแบบไม่ทำลายที่อายุการออกแบบ การทดสอบความแข็งแรงของคอนกรีตแบบไม่ทำลายอย่างต่อเนื่องของโครงสร้างทั้งหมดของชุดควบคุมจะดำเนินการ ในเวลาเดียวกันตาม GOST 18105 จำนวนไซต์ทดสอบต้องมีอย่างน้อย:
สามอันสำหรับแต่ละด้ามจับสำหรับโครงสร้างเรียบ (ผนัง, พื้น, แผ่นรองพื้น);
หนึ่งอันต่อความยาว 4 ม. (หรือสามอันต่อกริ๊ป) สำหรับแต่ละโครงสร้างแนวนอนเชิงเส้น (คาน, คานขวาง)
หกสำหรับแต่ละโครงสร้าง - สำหรับโครงสร้างแนวตั้งเชิงเส้น (คอลัมน์ เสา)
5.18.9. จำนวนไซต์การวัดทั้งหมดสำหรับการคำนวณลักษณะความสม่ำเสมอของความแข็งแรงของคอนกรีตของชุดโครงสร้างต้องมีอย่างน้อย 20 จำนวนการวัดที่ดำเนินการในแต่ละไซต์ที่ควบคุมนั้นเป็นไปตาม GOST 17624 หรือ GOST 22690
ในระหว่างการควบคุมการตรวจสอบ (การสำรวจและการประเมินคุณภาพโดยผู้เชี่ยวชาญ) ของโครงสร้างแนวตั้งเชิงเส้น จำนวนส่วนควบคุมต้องมีอย่างน้อยสี่ส่วน
5.18.10. การกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพคอนกรีตสำหรับความแข็งแรงในโครงสร้างเมื่อยอมรับจากตัวอย่างจะดำเนินการในกรณีที่เอกสารประกอบโครงการจัดทำขึ้น
5.18.11. การสุ่มตัวอย่างจากโครงสร้างเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรงควรดำเนินการตาม GOST 28570
5.18.12. การประเมินและการยอมรับโครงสร้างคอนกรีตตามตัวอย่างที่นำมาจากโครงสร้างดำเนินการตาม GOST 18105 จากเงื่อนไข Vf > B และดำเนินการ:
ด้วยการกำหนดลักษณะของความสม่ำเสมอของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรงโดยใช้ข้อมูลการควบคุมความแข็งแรงของคอนกรีตในปัจจุบันของโครงสร้างที่แยกจากกันหรือชุด (กลุ่ม) ของโครงสร้างที่มีสถานที่ทดสอบอย่างน้อยสามแห่ง
โดยไม่กำหนดลักษณะของความสม่ำเสมอของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรงเมื่อใช้ข้อมูลการควบคุมกำลังของคอนกรีตในปัจจุบันของโครงสร้างที่แยกจากกันหรือบล็อกของโครงสร้างที่มีพื้นที่ทดสอบอย่างน้อยสามแห่ง ในกรณีนี้ คลาสจริงของคอนกรีต Vf จะเท่ากับ 80% ของกำลังเฉลี่ยของคอนกรีตของส่วนควบคุมของโครงสร้างหรือบล็อกของโครงสร้าง แต่ไม่เกินกำลังเฉพาะขั้นต่ำของคอนกรีตแยกต่างหาก โครงสร้างหรือส่วนของโครงสร้างที่รวมอยู่ในชุดควบคุม
ตัวชี้วัดคุณภาพของคอนกรีตซึ่งระบุไว้ในเอกสารการออกแบบนั้นยังอยู่ภายใต้การควบคุมของตัวอย่างที่นำมาจากโครงสร้าง
5.18.13. สำหรับคอนกรีตของคลาส B60 ขึ้นไป การประเมินและการยอมรับคอนกรีตเพื่อความแข็งแรงจะดำเนินการตาม GOST 18105 โดยคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:
ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแรงที่ต้องการใช้ตามตารางที่ 2 ของ GOST 18105 แต่ไม่น้อยกว่า 1.14
ในช่วงเริ่มต้นระดับของความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีตในชุดจะดำเนินการตาม 6.8 GOST 18105 หรือตามรูปแบบ "G"
คลาสจริงของคอนกรีต Vf ในกลุ่ม (กลุ่ม) ของโครงสร้างเสาหินถูกกำหนดโดยตัวอย่างควบคุมที่ทำขึ้นที่สถานที่ก่อสร้างในกรณีพิเศษหากไม่สามารถกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตในโครงสร้างด้วยวิธีที่ไม่ทำลายได้ สูตร;
ด้วยจำนวนผลเดี่ยวจากโครงสร้างแต่ละชุดไม่น้อยกว่า 6 แต่ไม่เกิน 15 โดยไม่คำนึงถึงลักษณะความสม่ำเสมอของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรงตามสูตร

โดยที่ Rm คือค่าเฉลี่ยกำลังจริงของคอนกรีตในกลุ่ม (กลุ่ม) ของโครงสร้างตามผลการทดสอบของตัวอย่างควบคุม MPa
เมื่อจำนวนผลลัพธ์เดี่ยวจากโครงสร้างแต่ละชุดมีอย่างน้อย 15 โดยคำนึงถึงลักษณะของความสม่ำเสมอของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรง:

Vph = Rm(1 - taVm/100),

โดยที่ ta คือสัมประสิทธิ์ที่นำมาตามตารางที่ 3 ของ GOST 18105 ขึ้นอยู่กับจำนวนหน่วยของค่าความแข็งแรงของคอนกรีตตามที่คำนวณค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันของความแข็งแรงของคอนกรีต
Vm คือค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันของกำลังของคอนกรีตในปัจจุบันในกลุ่มโครงสร้างตามข้อมูลการทดสอบของตัวอย่างกลุ่มควบคุม
5.18.14. โครงสร้างชุดหนึ่งอาจต้องยอมรับในแง่ของความแข็งแรงของคอนกรีต GOST 18105 ถ้าคลาสคอนกรีตจริง Vf ในแต่ละโครงสร้างของแต่ละกลุ่มนี้ไม่ต่ำกว่าระดับการออกแบบของคอนกรีตในแง่ของความแข็งแรง Vnorm:

Vph >= ปกติ

5.18.15. ต้องระบุค่าของระดับกำลังคอนกรีตที่แท้จริงของแต่ละโครงสร้างในบันทึกงานคอนกรีต
5.18.16. บนพื้นผิวของโครงสร้าง ไม่อนุญาตให้เปิดเผยการทำงานและการเสริมแรงของโครงสร้าง ยกเว้นช่องเสริมที่จัดเตรียมไว้ในแบบแปลนการทำงาน
5.18.17. พื้นผิวที่เปิดเผยของชิ้นส่วนเหล็กฝังตัว ช่องเสริมแรงต้องทำความสะอาดคอนกรีตหรือปูนที่หย่อนคล้อย
5.18.18. ไม่อนุญาตให้ใช้คราบไขมันและสนิมบนพื้นผิวด้านหน้าของโครงสร้างเสาหินที่มีไว้สำหรับทาสี
5.18.19. คุณภาพของลายนูน ฯลฯ พื้นผิวที่ไม่อยู่ภายใต้การตกแต่งเพิ่มเติม (การทาสี การติดกาว การหุ้ม ฯลฯ) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารประกอบโครงการ
5.18.20. ความกว้างสูงสุดของการเปิดรอยแตกที่อนุญาตควรกำหนดโดยพิจารณาจากการพิจารณาด้านสุนทรียภาพ ข้อกำหนดสำหรับการซึมผ่านของโครงสร้าง และขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการรับน้ำหนัก ประเภทของเหล็กเสริมแรง และแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในรอยแตก .
ในกรณีนี้ ค่าสูงสุดที่อนุญาตของความกว้างของการเปิดรอยแตก acrc,ult ไม่ควรเกิน:
จากสภาพความปลอดภัยของการเสริมแรง:
0.3 มม. - มีการเปิดรอยแตกเป็นเวลานาน
0.4 มม. - มีรอยแตกสั้น ๆ
จากเงื่อนไขของการจำกัดการซึมผ่านและการออกแบบ:
0.2 มม. - มีการเปิดรอยแตกเป็นเวลานาน
0.3 มม. - มีรอยแตกสั้น
สำหรับโครงสร้างไฮดรอลิกขนาดใหญ่ ความกว้างสูงสุดของการเปิดรอยแตกที่อนุญาตจะถูกกำหนดตามเอกสารข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของโครงสร้างและปัจจัยอื่นๆ แต่ไม่เกิน 0.5 มม.
5.18.21. ถ้าตามผลของการควบคุมการก่อสร้าง (การสำรวจโครงสร้าง) ความเบี่ยงเบนในคุณภาพของโครงสร้างสำเร็จรูปจากข้อกำหนดของโครงการและมาตรา 5.18 ของ SP นี้ (มิติทางเรขาคณิต คุณภาพของคอนกรีตและพื้นผิว การเสริมแรง ตำแหน่งของชิ้นส่วนฝังตัว ) ตรวจพบการดำเนินการตรวจสอบโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กซึ่งตกลงกับองค์กรออกแบบเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้าง

"SP 70.13330.2012. ชุดของกฎ โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม เวอร์ชันที่อัปเดตของ SNiP 3.03.01-87 (อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซียเมื่อวันที่ 25 ธันวาคม 2555 N 109 / GS) เอกสารนี้มีให้ ... "

-- [ หน้า 1 ] --

"SP 70.13330.2012 ประมวลกฎหมาย แบริ่งและ

วอลลิ่ง.

SNiP . รุ่นที่อัปเดต

(อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซียลงวันที่

25.12.2012 N 109/GS)

www.consultant.ru

บันทึกวันที่: 26/11/2556

"SP 70.13330.2012 ประมวลกฎหมาย แบริ่งและการปิดล้อม

เอกสารจัดทำโดย ConsultantPlus

การออกแบบ อัปเดตเวอร์ชันของ SNiP 3.03.01-87" บันทึกแล้ว: 11/26/2013

(อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซียเมื่อวันที่ 25 ธันวาคม 2555 N 109 / GS) อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของสหพันธรัฐรัสเซีย (กระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซีย) ลงวันที่ 25 ธันวาคม 2555 N 109 / ГС

โครงสร้างรับน้ำหนักและห่อหุ้ม

อัปเดตเวอร์ชัน

วันที่แนะนำจะได้รับตามข้อความอย่างเป็นทางการของเอกสาร

วันที่แนะนำ 1 มกราคม 2013 คำนำเป้าหมายและหลักการของมาตรฐานในสหพันธรัฐรัสเซียกำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางเมื่อวันที่ 27 ธันวาคม 2545 N 184-FZ "ในระเบียบทางเทคนิค" และกฎการพัฒนา - โดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาล สหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 19 พฤศจิกายน 2551 N 858 " เกี่ยวกับขั้นตอนการพัฒนาและการอนุมัติหลักปฏิบัติ

–  –  –

1. นักแสดง - CJSC "TsNIIPSK ตั้งชื่อตาม Melnikov"; สถาบัน OAO "ศูนย์วิจัย "การก่อสร้าง": NIIZHB ตั้งชื่อตาม A.A. Gvozdev และ TsNIISK V.A. Kucherenko สมาคมผู้ผลิตวัสดุผนังเซรามิก สมาคมผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิเกต มหาวิทยาลัยสหพันธ์ไซบีเรีย

2. แนะนำโดยคณะกรรมการเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 465 "การก่อสร้าง"

3. เตรียมรับการอนุมัติจากกรมสถาปัตยกรรมศาสตร์ การก่อสร้าง และนโยบายเมือง

ConsultantPlus: หมายเหตุ

ข้อความจะได้รับตามข้อความอย่างเป็นทางการของเอกสาร

4. อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของสหพันธรัฐรัสเซีย (กระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซีย) ลงวันที่ _______________ N _______ และมีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 1 มกราคม 2013

5. ลงทะเบียนโดย Federal Agency for Technical Regulation and Metrology (Rosstandart) การแก้ไข SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 แบริ่งและโครงสร้างปิดล้อม"

–  –  –

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในชุดกฎที่อัปเดตนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่เป็นประจำทุกปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไข - ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีของการแก้ไข (เปลี่ยน) หรือการยกเลิกกฎชุดนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกตีพิมพ์ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ"

ข้อมูลที่เกี่ยวข้องการแจ้งเตือนและข้อความจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของผู้พัฒนา (กระทรวงการพัฒนาภูมิภาคของรัสเซีย) บนอินเทอร์เน็ต

บทนำ

กฎชุดนี้ได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานก่อสร้างและติดตั้ง ความทนทานและความน่าเชื่อถือของอาคารและโครงสร้างตลอดจนระดับความปลอดภัยของผู้คนในสถานที่ก่อสร้าง ความปลอดภัยของทรัพย์สินวัสดุตาม กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 30 ธันวาคม 2552 N 384-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้าง" เพิ่มระดับความกลมกลืนของข้อกำหนดด้านกฎระเบียบกับเอกสารกำกับดูแลของยุโรปและระหว่างประเทศ การประยุกต์ใช้วิธีการสม่ำเสมอในการกำหนดลักษณะการปฏิบัติงานและวิธีการประเมินผล

การอัปเดต SNiP 3.03.01-87 ดำเนินการโดยทีมผู้เขียนดังต่อไปนี้: CJSC "TsNIIPSK ตั้งชื่อตาม Melnikov" ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญ: ผู้สมัครของเทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F.

เบลเยฟ; ดร.เทค วิทยาศาสตร์ วท.บ. Ostroumov, V.K. วอสทรอฟ; เอสไอ Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. คาลาชนิคอฟ;

Siberian Federal University - รองศาสตราจารย์, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ V.L. อิโกชิน; สถาบัน OAO "ศูนย์วิจัย "การก่อสร้าง": NIIZHB ตั้งชื่อตาม A.A. Gvozdev - Doctor of Technical Sciences B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K.

โรเซนธาล; ผู้สมัครเทคโนโลยี วิทยาศาสตร์วีอาร์ ฟาลิกแมน, มิ.ย. บรัสเซอร์ เอ.เอ็น. Bolgov, V.I. ซาวิน ที.เอ. Kuzmich, MG โคเรวิทสกายา แอล.เอ. ติตอฟ; ครั้งที่สอง Karpukhin, G.V. Lyubarskaya, D.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor และ TsNIISK พวกเขา วีเอ Kucherenko - ดร. เทค วิทยาศาสตร์ เวดยาคอฟ, S.A. มาดาตยาน; ผู้สมัครเทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ O.I. โปโนมาเรฟ, S.B. Turkovsky, เอเอ Pogoreltsev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. กูโรวา, M.I. กูคอฟ; เอ.วี.

Potapov, น. กอร์บูนอฟ E.G. โฟคิน; สมาคมผู้ผลิตวัสดุผนังเซรามิก V.N. เกอราชเชนโก; สมาคมผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิเกต - N.V. โสมอฟ.

1 พื้นที่ใช้งาน

1.1. ชุดของกฎนี้ใช้กับการผลิตและการยอมรับงานที่ทำระหว่างการก่อสร้างและสร้างใหม่ขององค์กรอาคารและโครงสร้างในทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ:

ในการก่อสร้างคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากมวลหนักพิเศษหนักพิเศษบนมวลรวมที่มีรูพรุนคอนกรีตทนความร้อนและด่างในการทำงานของคอนกรีตอัดแรงและคอนกรีตใต้น้ำ

ในการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในสภาพของสถานที่ก่อสร้าง

ระหว่างการติดตั้งคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป เหล็ก โครงสร้างไม้ และโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่มีประสิทธิภาพแสง

เมื่อเชื่อมรอยต่อประกอบของเหล็กก่อสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก, ข้อต่อเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ฝังตัวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน

ในการผลิตงานเกี่ยวกับการก่อสร้างหินและโครงสร้างก่ออิฐเสริมจากอิฐเซรามิกและซิลิเกต, เซรามิก, ซิลิเกต, หินธรรมชาติและคอนกรีต, แผ่นและบล็อกอิฐและเซรามิก, บล็อกคอนกรีต

ควรคำนึงถึงข้อกำหนดของกฎชุดนี้เมื่อออกแบบโครงสร้างของอาคารและโครงสร้าง

1.2. งานที่ระบุใน 1.1 จะต้องดำเนินการตามโครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) เช่นเดียวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องชุดของกฎสำหรับองค์กรการผลิตการก่อสร้างและความปลอดภัยในการก่อสร้างไฟ กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้งตลอดจนข้อกำหนดของการกำกับดูแลของหน่วยงานของรัฐ

ระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างพิเศษ - ถนน สะพาน ท่อ เหล็ก

–  –  –

อ่างเก็บน้ำและที่กักก๊าซ อุโมงค์ รถไฟใต้ดิน สนามบิน การบุกเบิกทางไฮโดรเทคนิคและโครงสร้างอื่น ๆ รวมถึงเมื่อสร้างอาคารและโครงสร้างบนดินที่แห้งแล้งและดินทรุดตัว ดินแดนที่ถูกบ่อนทำลาย และพื้นที่แผ่นดินไหว ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม เอกสาร

2.1. รายการเอกสารกำกับดูแลซึ่งมีการอ้างอิงในข้อความของกฎชุดนี้ระบุไว้ในภาคผนวก A

บันทึก. เมื่อใช้กฎชุดนี้ ขอแนะนำให้ตรวจสอบผลกระทบของมาตรฐานอ้างอิงในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์ทางการของหน่วยงานระดับชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อกำหนดมาตรฐานบนอินเทอร์เน็ตหรือตามดัชนีข้อมูลที่ตีพิมพ์เป็นประจำทุกปี "National มาตรฐาน" ซึ่งเผยแพร่ ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และตามดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือนที่เกี่ยวข้องซึ่งตีพิมพ์ในปีปัจจุบัน หากเอกสารอ้างอิงถูกแทนที่ (แก้ไข) ดังนั้นเมื่อใช้กฎชุดนี้ เอกสารที่แทนที่ (แก้ไข) ควรได้รับคำแนะนำ หากเอกสารอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยน บทบัญญัติที่ให้ลิงก์ไปยังเอกสารนั้นจะใช้บังคับในขอบเขตที่ลิงก์นี้จะไม่ได้รับผลกระทบ

3. ข้อกำหนดทั่วไป

3.1. องค์กรและการปฏิบัติงานในการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างการจัดสถานที่ก่อสร้างและสถานที่ทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางเมื่อวันที่ 30 ธันวาคม 2552 N 384-FZ และกฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 22 กรกฎาคม 2551 N 123- เอฟแซด

3.2. องค์กรและการปฏิบัติงานในสถานที่ก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียและข้อกำหนดของ SNiP 12-03 และ SNiP 12-04

3.3. งานควรดำเนินการตาม PPR ซึ่งควบคู่ไปกับข้อกำหนดทั่วไปควรจัดให้มี: ลำดับของการติดตั้งโครงสร้าง มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งถูกต้องแม่นยำ ความไม่เปลี่ยนรูปเชิงพื้นที่ของโครงสร้างในกระบวนการประกอบล่วงหน้าและการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบ ความมั่นคงของโครงสร้างและชิ้นส่วนของอาคาร (โครงสร้าง) ในกระบวนการก่อสร้าง ระดับการขยายโครงสร้างและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

การติดตั้งโครงสร้างและอุปกรณ์ร่วมกันควรดำเนินการตาม PPR ซึ่งมีขั้นตอนการรวมงาน โครงร่างที่เชื่อมต่อถึงกันของระดับและโซนการติดตั้ง ตารางการยกโครงสร้างและอุปกรณ์

หากจำเป็นซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ PPR ควรมีการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคเพิ่มเติมโดยมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงความสามารถในการผลิตของโครงสร้างที่กำลังสร้างขึ้นซึ่งควรได้รับการตกลงในลักษณะที่กำหนดกับองค์กร - ผู้พัฒนาโครงการและรวมอยู่ในแบบร่างการทำงานของผู้บริหาร

3.4. สถานที่ก่อสร้างจะต้องถูกล้อมรั้วตามข้อกำหนดของ GOST 23407 และทำเครื่องหมายด้วยป้ายความปลอดภัยและจารึกของแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ตามข้อกำหนดของ GOST R 12.4.026 สถานที่ก่อสร้างสถานที่ทำงานสถานที่ทำงานถนนและทางเข้าในเวลากลางคืนจะต้องส่องสว่างตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.046

3.5. ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตงานก่อสร้างและการติดตั้งควรป้อนทุกวันในบันทึกการทำงานสำหรับการติดตั้งโครงสร้างอาคาร (ภาคผนวก B) การเชื่อม (ภาคผนวก C) การป้องกันการกัดกร่อนของรอยต่อรอย (ภาคผนวก D) การฝังข้อต่อการประกอบ และส่วนประกอบ (ภาคผนวก D) ประสิทธิภาพของการเชื่อมต่อการประกอบบนสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึง (ภาคผนวก E) บันทึกงานคอนกรีต (ภาคผนวก X) และยังกำหนดตำแหน่งของพวกเขาบนไดอะแกรมผู้บริหาร geodetic ระหว่างการติดตั้งโครงสร้าง คุณภาพของงานก่อสร้างและติดตั้งต้องได้รับการควบคุมโดยการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของงานเตรียมการและงานหลักในปัจจุบันตลอดจนระหว่างการยอมรับงาน จากผลของการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีในปัจจุบันจะมีการร่างใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่

3.6. โครงสร้าง ผลิตภัณฑ์ และวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก เหล็ก ไม้ และหิน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หลักปฏิบัติ และแบบร่างการทำงาน

–  –  –

3.7. การขนส่งและการจัดเก็บชั่วคราวของโครงสร้าง (ผลิตภัณฑ์) ในพื้นที่การติดตั้งควรดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐสำหรับโครงสร้างเหล่านี้ (ผลิตภัณฑ์) และสำหรับโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน (ผลิตภัณฑ์) ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ตามกฎแล้วโครงสร้างควรอยู่ในตำแหน่งที่สอดคล้องกับการออกแบบ (คาน, โครงถัก, แผ่น, แผ่นผนัง ฯลฯ ) และหากไม่สามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขนี้ได้ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการขนส่งและถ่ายโอนไปยังการติดตั้ง (คอลัมน์ เที่ยวบินของบันได ฯลฯ ) โดยมีเงื่อนไขว่าแข็งแรง

โครงสร้างควรขึ้นอยู่กับวัสดุบุผิวสินค้าคงคลังและปะเก็นของส่วนสี่เหลี่ยมที่อยู่ในสถานที่ที่ระบุในโครงการ ความหนาของปะเก็นต้องมีอย่างน้อย 30 มม. และสูงกว่าความสูงของห่วงสลิงและส่วนอื่น ๆ ที่ยื่นออกมาของโครงสร้างอย่างน้อย 20 มม.

สำหรับการโหลดและการจัดเก็บแบบหลายชั้นของโครงสร้างประเภทเดียวกัน วัสดุบุผิวและปะเก็นควรอยู่ในแนวตั้งเดียวกันตามแนวอุปกรณ์ยก (ลูป, รู) หรือในสถานที่อื่นที่ระบุในภาพวาดการทำงาน

โครงสร้างต้องยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการพลิกคว่ำ การเคลื่อนตัวตามยาวและแนวขวาง ผลกระทบซึ่งกันและกันหรือกับโครงสร้างของยานพาหนะ การยึดควรให้ความเป็นไปได้ในการขนถ่ายแต่ละองค์ประกอบออกจากยานพาหนะโดยไม่กระทบต่อเสถียรภาพของส่วนที่เหลือ

พื้นผิวพื้นผิวของโครงสร้างรับน้ำหนักต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายและการปนเปื้อน

ช่องเสริมแรงและส่วนที่ยื่นออกมาจะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหาย เครื่องหมายโรงงานต้องสามารถตรวจได้

ชิ้นส่วนขนาดเล็กสำหรับติดตั้งการเชื่อมต่อควรแนบไปกับองค์ประกอบการจัดส่งหรือส่งพร้อมกันกับโครงสร้างในภาชนะที่มีแท็กระบุยี่ห้อของชิ้นส่วนและหมายเลข ชิ้นส่วนเหล่านี้ควรเก็บไว้ใต้หลังคา

รัดควรเก็บไว้ในอาคาร จัดเรียงตามประเภทและยี่ห้อ สลักเกลียวและน็อต - ตามระดับความแข็งแรงและเส้นผ่านศูนย์กลาง และสลักเกลียว น็อตและแหวนรองที่มีความแข็งแรงสูง - และตามล็อต

3.8. โครงสร้างส่วนหน้าและหลังคาที่มีพื้นผิวและพื้นผิวอื่นๆ องค์ประกอบสังกะสีผนังบางของโครงสร้างรับน้ำหนัก ตัวยึดและชิ้นส่วนของโครงสร้างรับน้ำหนักและส่วนปิด องค์ประกอบที่มีรูปร่างของส่วนหน้าและหลังคา ฉนวนและกั้นไอ ควรเก็บไว้ในที่ไม่ได้รับความร้อน โกดังที่มีพื้นแข็ง

การจัดเก็บโครงสร้าง แผงด้านหน้า และชิ้นส่วนในคลังสินค้าจะดำเนินการในรูปแบบบรรจุภัณฑ์บนคานไม้ที่มีความหนาสูงสุด 10 ซม. โดยมีขั้นบันได 0.5 ม. คลังสินค้าจะต้องปิดให้แห้งและพื้นแข็ง

ไม่อนุญาตให้เก็บโครงสร้าง แผง และชิ้นส่วนที่ระบุในวรรคนี้ไว้ในพื้นที่เปิดโล่งและร่วมกับผลิตภัณฑ์เคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง

3.9. โครงสร้างระหว่างการจัดเก็บควรจัดเรียงตามยี่ห้อและเรียงซ้อนกันโดยคำนึงถึงลำดับของการติดตั้ง

3.11. เพื่อความปลอดภัยของโครงสร้างไม้ในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา ควรใช้อุปกรณ์สินค้าคงคลัง (ที่พัก, ที่หนีบ, ภาชนะ, สลิงอ่อน) กับการติดตั้งปะเก็นและวัสดุบุผิวที่อ่อนนุ่มในสถานที่รองรับและสัมผัสกับโครงสร้างที่มีชิ้นส่วนโลหะ โครงสร้างควรเก็บไว้ใต้หลังคาเพื่อป้องกันการสัมผัสกับรังสีดวงอาทิตย์ ความชื้นสลับกันและทำให้แห้ง

3.12. ตามกฎแล้วควรติดตั้งโครงสร้างสำเร็จรูปจากยานพาหนะหรือแท่นขยาย

3.13. ก่อนยกส่วนประกอบยึดแต่ละชิ้น ให้ตรวจสอบ:

สอดคล้องกับแบรนด์การออกแบบ

สภาพของผลิตภัณฑ์ฝังตัวและเครื่องหมายการติดตั้ง, ไม่มีสิ่งสกปรก, หิมะ, น้ำแข็ง, ความเสียหายต่อการตกแต่ง, การรองพื้นและการทาสี

ความพร้อมของชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่จำเป็นและวัสดุเสริมในที่ทำงาน

ความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการยึดอุปกรณ์รับน้ำหนักบรรทุก

เช่นเดียวกับการติดตั้งตาม PPR ด้วยนั่งร้าน บันได และรั้ว

3.14. ควรทำการสลิงขององค์ประกอบที่ติดตั้งในสถานที่ที่ระบุในการทำงาน

–  –  –

ภาพวาดและให้แน่ใจว่าการยกและการจัดหาไปยังสถานที่ติดตั้งในตำแหน่งใกล้กับการออกแบบ หากจำเป็นต้องเปลี่ยนสถานที่สลิงพวกเขาจะต้องตกลงกับองค์กรโดยผู้พัฒนาแบบร่างการทำงาน

การดำเนินการยกด้วยโครงสร้างสังกะสีผนังบาง แผงด้านหน้าและแผ่นคอนกรีตควรดำเนินการโดยใช้สลิงเทปสิ่งทอ ที่จับสูญญากาศ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างและแผง

ห้ามมิให้โครงสร้างสลิงในสถานที่โดยพลการเช่นเดียวกับการเสริมแรง

รูปแบบการสลิงสำหรับบล็อกแบนและเชิงพื้นที่ที่ขยายใหญ่ขึ้นควรรับรองความแข็งแรง ความมั่นคง และความไม่แปรผันของขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตเมื่อยกขึ้น

3.15. องค์ประกอบที่ติดตั้งควรยกขึ้นอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุกแกว่งและหมุนตามกฎโดยใช้เครื่องมือจัดฟัน เมื่อยกโครงสร้างในแนวตั้งจะใช้ผู้ชายคนหนึ่งองค์ประกอบแนวนอนและบล็อก - อย่างน้อยสอง

โครงสร้างควรยกขึ้นในสองขั้นตอน: จากจุดเริ่มต้นถึงความสูง 20 - 30 ซม. จากนั้นหลังจากตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสลิงแล้วควรทำการยกเพิ่มเติม

3.16. เมื่อทำการติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้ง จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ความมั่นคงและความไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ของตำแหน่งในทุกขั้นตอนของการติดตั้ง

ความปลอดภัยในการทำงาน

ความแม่นยำของตำแหน่งโดยใช้การควบคุม geodetic คงที่

ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อการติดตั้ง

3.17. โครงสร้างควรติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบตามแนวทางที่ยอมรับ (ความเสี่ยง หมุด ตัวหยุด ขอบ ฯลฯ)

โครงสร้างที่มีอุปกรณ์ฝังตัวพิเศษหรืออุปกรณ์ยึดติดอื่นๆ ควรติดตั้งบนอุปกรณ์เหล่านี้

3.18. องค์ประกอบการติดตั้งที่จะติดตั้งต้องยึดให้แน่นก่อนที่จะเชื่อม

3.19. จนกว่าจะสิ้นสุดการกระทบยอดและการแก้ไขที่เชื่อถือได้ (ชั่วคราวหรือโครงการ) ขององค์ประกอบที่ติดตั้งจะไม่ได้รับอนุญาตให้วางโครงสร้างที่อยู่ด้านบนหาก PPR ไม่ได้รับการสนับสนุนดังกล่าว

3.20. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษในภาพวาดการทำงาน ความเบี่ยงเบนสูงสุดในการจัดตำแหน่งจุดสังเกต (ขอบหรือรอยขีดข่วน) ระหว่างการติดตั้งองค์ประกอบสำเร็จรูป รวมถึงการเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการออกแบบของโครงสร้างที่เสร็จสิ้นโดยการติดตั้ง (การแข็งตัว) ไม่ควรเกิน ค่าที่ระบุในส่วนที่เกี่ยวข้องของกฎชุดนี้

ควรกำหนดความเบี่ยงเบนสำหรับการติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้งซึ่งตำแหน่งอาจเปลี่ยนแปลงในกระบวนการของการตรึงถาวรและการโหลดด้วยโครงสร้างที่ตามมาควรกำหนดใน PPR เพื่อไม่ให้เกินค่าขีด จำกัด หลังจากการติดตั้งทั้งหมดเสร็จสิ้น งาน. ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษใน PPR การเบี่ยงเบนขององค์ประกอบระหว่างการติดตั้งไม่ควรเกิน 0.4 ของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับการยอมรับ

3.21. อนุญาตให้ใช้โครงสร้างที่ติดตั้งเพื่อติดบล็อกรอกบรรทุก บล็อกเปลี่ยนเส้นทาง และอุปกรณ์ยกอื่น ๆ ได้เฉพาะในกรณีที่ PPR กำหนดและตกลงกับองค์กรที่ทำแบบร่างการทำงานของโครงสร้างเสร็จแล้วหากจำเป็น

3.22. การติดตั้งโครงสร้างอาคาร (โครงสร้าง) ควรเริ่มต้นจากส่วนที่มีเสถียรภาพเชิงพื้นที่: เซลล์พันธะ, แกนแข็ง ฯลฯ

การติดตั้งโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่มีความยาวหรือความสูงมากควรดำเนินการในส่วนที่มีความเสถียรเชิงพื้นที่ (ช่วง, ชั้น, พื้น, บล็อกอุณหภูมิ ฯลฯ )

3.23. การควบคุมคุณภาพการผลิตของงานก่อสร้างและติดตั้งควรดำเนินการตาม SP 48.13330

ต้องส่งเอกสารต่อไปนี้ระหว่างการควบคุมการยอมรับ:

ภาพวาดของผู้บริหารที่มีการเบี่ยงเบนที่แนะนำ (ถ้ามี) ได้รับการอนุมัติจากองค์กร - ผู้ผลิตโครงสร้างรวมถึงองค์กรการติดตั้งเห็นด้วยกับองค์กรออกแบบ - ผู้พัฒนาภาพวาดและเอกสารที่ได้รับการอนุมัติ

หนังสือเดินทางทางเทคนิคของโรงงานสำหรับโครงสร้างเหล็ก คอนกรีตเสริมเหล็ก และโครงสร้างไม้

เอกสาร (ใบรับรองหนังสือเดินทาง) รับรองคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในงานก่อสร้างและติดตั้ง

–  –  –

ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่

การกระทำของการยอมรับระดับกลางของโครงสร้างที่สำคัญ

โครงร่าง geodetic ผู้บริหารของตำแหน่งของโครงสร้าง

บันทึกการทำงาน;

เอกสารเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม

การกระทำของโครงสร้างการทดสอบ (หากมีการกำหนดการทดสอบโดยกฎเพิ่มเติมของกฎชุดนี้หรือแบบร่างการทำงาน)

เอกสารอื่น ๆ ที่ระบุไว้ในกฎเพิ่มเติมหรือแบบร่างการทำงาน

3.24. ได้รับอนุญาตในโครงการโดยมีเหตุผลที่เหมาะสม เพื่อกำหนดข้อกำหนดสำหรับความถูกต้องของพารามิเตอร์ ปริมาณ และวิธีการควบคุมที่แตกต่างจากที่กำหนดไว้ในกฎเหล่านี้

ในกรณีนี้ควรกำหนดความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของโครงสร้างโดยพิจารณาจากการคำนวณความถูกต้องตาม GOST 21780

–  –  –

4.1.1. การติดตั้งโครงสร้างเหล็กจะต้องดำเนินการตามโครงการที่ได้รับอนุมัติสำหรับการผลิตงานซึ่งพัฒนาขึ้นโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของโครงสร้าง

4.1.2. ภาพวาดการทำงานของผู้บริหารในการจัดทำ PPR ควรเป็นแบบของเกรด KM และ KMD (โครงสร้างโลหะและโครงสร้างรายละเอียดโลหะตามลำดับ)

แนวทางแก้ไขหลักที่รวมอยู่ใน WEP ควรตกลงกับผู้เขียนแบบร่างของแบรนด์ KM

4.1.3. เมื่อรวบรวม PPR ควรคำนึงถึงข้อกำหนดที่ระบุไว้ในภาพวาดของแบรนด์ KM:

คำอธิบายของการเชื่อมต่อภาคสนามที่ยอมรับ

คำแนะนำในการทำรอยต่อ

คำแนะนำในการต่อสลักเกลียว สกรู และรัดอื่น ๆ

คำแนะนำในการป้องกันโครงสร้างอาคารเหล็กจากการกัดกร่อน

ข้อกำหนดด้านการผลิตและการติดตั้ง

4.1.4. ใน PPR พร้อมกับข้อกำหนดของกฎชุดนี้ SP 48.13330 มาตรฐานที่เกี่ยวข้องและแบบร่างการทำงานของเกรด KM และ KMD ควรจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้สำหรับ: ลำดับของการติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้าง มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งถูกต้องแม่นยำ

ความไม่เปลี่ยนรูปเชิงพื้นที่ของโครงสร้างในกระบวนการประกอบล่วงหน้าและการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบ ความมั่นคงของโครงสร้างและชิ้นส่วนของอาคาร (โครงสร้าง) ในกระบวนการก่อสร้าง

ระดับการขยายโครงสร้างและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

4.1.5. กระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานทั้งหมดสำหรับการติดตั้งและการรื้อโครงสร้างเหล็กของอาคารและโครงสร้างทุกประเภทจะต้องได้รับการพัฒนาใน PPR สำหรับวิธีการทำงานใด ๆ รวมถึงพง, เลื่อน, การติดตั้งเฮลิคอปเตอร์

4.1.6. อุปกรณ์ติดตั้ง: รอกโซ่, สลิง, ทางขวาง, ขาตั้ง, ตัวเอียง ฯลฯ ควรจะพัฒนาใน ป.ป.ช.

4.1.7. สำหรับวัตถุที่มีขนาดใหญ่และไม่เหมือนใคร การเลือกวิธีการติดตั้งโครงสร้างเหล็กจะพิจารณาจากตัวเลือกที่พัฒนาขึ้นใน PPR

4.1.8. เอกสารแนบมากับการดำเนินการนำวัตถุไปใช้งานซึ่งรายการระบุไว้ในโครงการก่อสร้างและใน PPR

4.2. การเตรียมโครงสร้างสำหรับการติดตั้ง

4.2.1. โครงสร้างที่จัดเตรียมไว้สำหรับการติดตั้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและแบบร่างการทำงานของเกรด KM และ KMD

4.2.2. โครงสร้างที่ผิดรูปควรยืดให้ตรง การยืดผมสามารถทำได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่เสียหาย (การยืดผมด้วยความเย็น) หรือด้วยการให้ความร้อนล่วงหน้า (การยืดผมด้วยความร้อน) โดยวิธีทางความร้อนหรือทางความร้อนด้วยเครื่องกล อนุญาตให้ยืดผมด้วยความเย็นได้เฉพาะกับชิ้นส่วนที่เสียรูปอย่างราบรื่นเท่านั้น

การตัดสินใจซ่อมแซม เสริมสร้างโครงสร้างที่เสียหาย หรือเปลี่ยนโครงสร้างใหม่ควร

4.2.3. การยืดโครงสร้างด้วยความเย็นควรดำเนินการในลักษณะที่ไม่ก่อให้เกิดรอยบุบ รอยบุบ และความเสียหายอื่นๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีด

4.2.4. ในระหว่างงานติดตั้ง ผลกระทบต่อโครงสร้างเชื่อมที่ทำจากเหล็กเป็นสิ่งต้องห้าม:

ด้วยความแข็งแรงของผลผลิต 390 MPa (40 kgf/mm2) หรือน้อยกว่า - ที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 10 °C;

ด้วยกำลังครากที่มากกว่า 390 MPa (40 kgf/mm2) - ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 °C

4.3. ก่อนประกอบ

4.3.1. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษในภาพวาดการทำงาน ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดที่กำหนดการประกอบโครงสร้าง (ความยาวขององค์ประกอบ ระยะห่างระหว่างกลุ่มของรูยึด) เมื่อประกอบองค์ประกอบโครงสร้างและบล็อกแต่ละรายการ ไม่ควรเกินค่า กำหนดไว้ในตารางที่ 4.1 และใน 4.12, 4.13, 4.19 และ 4.20 ของกฎชุดนี้

–  –  –

4.4.1. การออกแบบการแก้ไขโครงสร้าง (องค์ประกอบและบล็อกแต่ละส่วน) ที่ติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบด้วยการเชื่อมต่อสนามแบบสลักควรทำทันทีหลังจากการตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งและการจัดตำแหน่งของโครงสร้างด้วยเครื่องมือ ยกเว้นตามที่ระบุไว้ในกฎเพิ่มเติมของส่วนนี้หรือใน PPR

จำนวนสลักเกลียวและปลั๊กสำหรับการยึดโครงสร้างชั่วคราวควรกำหนดโดยการคำนวณ ในทุกกรณีจะต้องใส่สลักเกลียว 1/3 และ 1/10 ของรูทั้งหมด แต่ไม่น้อยกว่าสองรูพร้อมปลั๊ก

4.4.2. โครงสร้างที่มีข้อต่อเชื่อมสนามควรได้รับการแก้ไขในสองขั้นตอน ขั้นแรกเป็นการชั่วคราว จากนั้นตามโครงการ ควรระบุวิธีการตรึงชั่วคราวใน PPR ตามแบบแปลนของเกรด KM

4.4.3. การปฏิบัติตามแต่ละหน่วยกับโครงการและความเป็นไปได้ในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องควรมีการจัดทำเป็นเอกสารโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนขององค์กรการติดตั้งที่ประกอบโครงสร้างของหน่วยและองค์กรที่ยอมรับหน่วยสำหรับการทำงานต่อไป

4.4.4. บล็อกของสารเคลือบจากโครงสร้างเช่น "โครงสร้าง" ถูกประกอบขึ้นตามเอกสารกำกับดูแลของผู้ผลิต

4.5. การติดตั้งการเชื่อมต่อบนสลักเกลียวโดยไม่มีการควบคุมความตึง 4.5.1 เมื่อประกอบทั้งข้อต่อแบบไม่มีการออกแบบและแบบไม่มีการออกแบบ เช่นเดียวกับข้อต่อที่มีการติดตั้งสลักเกลียวแบบโครงสร้าง รูในชิ้นส่วนโครงสร้างจะต้องจัดตำแหน่งและชิ้นส่วนจะยึดแน่นจากการกระจัดโดยใช้ปลั๊กประกอบ (แมนเดรล) และขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว . ที่

–  –  –

การเชื่อมต่อกับสองรูติดตั้งปลั๊กแอสเซมบลีในหนึ่งในนั้น ในการเชื่อมต่อที่คำนวณได้ ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของรูและสลักเกลียวไม่ควรเกิน 3 มม.

4.5.2. ในการเชื่อมต่อที่คำนวณได้กับงานของสลักเกลียวสำหรับแรงเฉือนและองค์ประกอบที่จะเข้าร่วมสำหรับการบด "ความมืด" (ไม่ตรงกันของรูในส่วนที่อยู่ติดกันของแพ็คเกจที่ประกอบ) ได้รับอนุญาตสูงสุด 1 มม. - ใน 50% ของรูสูงสุด 1.5 มม. - 10% ของรู ในกรณีที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ โดยได้รับอนุญาตจากผู้ออกแบบภาพวาดเกรด KM หรือ KMD ควรเจาะรูให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นถัดไปด้วยการติดตั้งสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ในแพ็คเกจที่ประกอบ สลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุในภาพวาดของแบรนด์ KM หรือ KMD ต้องผ่านรู 100% อนุญาตให้ทำความสะอาดรู 20% ด้วยสว่านซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ระบุในภาพวาด KMD

ในการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวที่ทำงานด้วยความตึง เช่นเดียวกับในการเชื่อมต่อที่ไม่ได้ออกแบบ "ความมืด" ไม่ควรเกินความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของรูและสลักเกลียว

4.5.3. ห้ามใช้สลักเกลียวและน็อตที่ไม่มียี่ห้อของผู้ผลิตและเครื่องหมายระบุระดับความแรง

เมื่อทำการเชื่อมต่อกับสลักเกลียวโดยไม่มีการควบคุมความตึง สลักเกลียว น็อตและแหวนรองจะถูกติดตั้งในข้อต่อโดยไม่ต้องถอดสารหล่อลื่นที่เป็นสารกันบูดของโรงงานออก และในกรณีที่ไม่มี เกลียวของสลักเกลียวและน็อตจะถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมันแร่ตาม GOST 20799

4.5.4. ไม่ควรติดตั้งแหวนรองทรงกลมมากกว่าสองอัน (GOST 11371) ใต้น็อต

อนุญาตให้ติดตั้งแหวนอันเดียวกันอันใดอันหนึ่งไว้ใต้หัวสลักได้ ในกรณีที่จำเป็น ควรติดตั้งเครื่องซักผ้าแบบเฉียง (GOST 10906)

เกลียวของสลักเกลียว รวมทั้งระยะเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ต้องไม่ลึกเข้าไปในรูโดยความหนามากกว่าครึ่งหนึ่งขององค์ประกอบด้านนอกของบรรจุภัณฑ์จากด้านข้างของน็อต

4.5.5. วิธีแก้ปัญหาเพื่อป้องกันการคลายตัวของน็อต - การตั้งค่าแหวนสปริง (GOST 6402), น็อตล็อคหรือวิธีการอื่นในการยึดน็อตจากการคลายตัวเอง - ต้องระบุไว้ในภาพวาดการทำงานของแบรนด์ KM

ไม่อนุญาตให้ใช้แหวนรองสปริงสำหรับรูวงรี เมื่อความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของรูและสลักเกลียวมากกว่า 3 มม. เมื่อติดตั้งร่วมกับวงแหวนรองทรงกลม (GOST 11371) รวมถึงการเชื่อมต่อกับสลักเกลียว ทำงานในภาวะตึงเครียด ห้ามล็อคน็อตด้วยการขันเกลียวหรือเชื่อมน็อตเข้ากับด้ามสลัก

ในโครงสร้างที่รับรู้แรงสถิตย์ น็อตของสลักเกลียวที่ขันจนแน่นจนเกิน 50% ของค่าความต้านทานแรงดึงที่คำนวณได้ของเหล็กโบลต์อาจไม่ปลอดภัยเพิ่มเติม

สลักเกลียวฐานรากต้องเสร็จสิ้นตาม GOST 24379.0

4.5.6. น็อตและน็อตล็อคของสลักเกลียวที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 - 27 มม. ควรขันให้แน่นจนเกิดความผิดพลาดจากจุดเชื่อมต่อตรงกลางถึงขอบด้วยแรง 294 - 343 N (30 - 35 กก.) พร้อมปุ่มประกอบ ความยาวของกุญแจควรเป็นสลักเกลียว M12 - 150 - 200 มม. M16 - 250 - 300 มม. M20 - 350 - 400 มม. M22 - 400 - 450 มม.

M24 - 500 - 550 มม. M27 - 550 - 600 มม. หรือประแจแรงบิดตาม GOST R 51254

4.5.7. น็อตและหัวโบลต์ รวมถึงน็อตฐานราก หลังจากขันให้แน่นแล้ว ควรสัมผัสอย่างใกล้ชิด (ไม่มีช่องว่าง) กับระนาบของแหวนรองหรือส่วนประกอบโครงสร้าง และเกลียวของโบลต์ควรยื่นออกมาจากน็อตอย่างน้อยหนึ่งรอบด้วยโปรไฟล์แบบเต็ม

4.5.8. พื้นผิวสัมผัสขององค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ครีบ น้ำแข็ง และความผิดปกติอื่น ๆ ที่ป้องกันไม่ให้แน่น จะต้องควบคุมความแน่นของปาดของบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยโพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ซึ่งไม่ควรเจาะระหว่างชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วเข้าไปในพื้นที่ที่แหวนรองจำกัด

4.5.9. ควรตรวจสอบคุณภาพการขันแน่นของสลักเกลียวถาวรในการเชื่อมต่อที่คำนวณด้วยปุ่มประกอบที่มีความยาวและแรงตามที่ระบุใน 4.5.6

ควรตรวจสอบคุณภาพการขันแน่นของสลักเกลียวในข้อต่อนอกแบบ รวมทั้งสลักเกลียวประกอบของข้อต่อแบบเชื่อมด้วยการเคาะด้วยค้อนที่มีน้ำหนัก 0.4 กก. ในขณะที่สลักเกลียวไม่ควรขยับ

–  –  –

4.6.1. การต่อสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึงเครียดจะต้องดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองที่เหมาะสม

4.6.2. พื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วนของแรงเสียดทาน (ทนต่อแรงเฉือน) แรงเสียดทานเฉือนและข้อต่อหน้าแปลนต้องได้รับการประมวลผลในลักษณะที่กำหนดไว้ในภาพวาดของเกรด KM, KMD

การประกอบข้อต่อควรดำเนินการไม่เกินสามวันหลังจากการประมวลผลพื้นผิวสัมผัส บนพื้นผิวสัมผัส การปรากฏตัวของสิ่งสกปรก น้ำมัน การก่อตัวของน้ำแข็งและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแน่นหรือมีส่วนทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่คำนวณได้ลดลงซึ่งระบุไว้ในภาพวาดของ KM, เกรด KMD ไม่อนุญาต หากเกินระยะเวลาระหว่างการประมวลผลพื้นผิวสัมผัสและการประกอบข้อต่อเป็นเวลานานกว่าสามวันจะมีการดำเนินการครั้งที่สอง

ข้อกำหนดสำหรับการปรับสภาพใหม่ใช้ไม่ได้กับคราบสนิมที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวการผสมพันธุ์หลังจากทำความสะอาดแล้ว เช่นเดียวกับในกรณีที่สัมผัสกับฝนในรูปของความชื้นหรือการควบแน่นของไอน้ำ

สภาพของพื้นผิวหลังการประมวลผลและก่อนการประกอบควรได้รับการตรวจสอบและบันทึกไว้ในบันทึก (ดูภาคผนวก E)

4.6.3. ความแตกต่างของพื้นผิว (การบิดเบี้ยว) ของชิ้นส่วนที่ต่อกันเกิน 0.5 และสูงถึง 3 มม. ต้องถูกกำจัดโดยการตัดเฉือนโดยสร้างมุมเอียงเรียบที่มีความชันไม่เกิน 1:10

ด้วยความแตกต่างมากกว่า 3 มม. จำเป็นต้องติดตั้งตัวเว้นวรรคเหล็กที่มีความหนาตามต้องการซึ่งดำเนินการในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนเชื่อมต่อ การใช้ปะเก็นขึ้นอยู่กับข้อตกลงกับองค์กร - ผู้พัฒนาแบบร่างของเกรด KM, KMD

4.6.4. รูในชิ้นส่วนระหว่างการประกอบต้องอยู่ในแนวเดียวกันและยึดแน่นจากการกระจัดด้วยปลั๊ก จำนวนปลั๊กถูกกำหนดโดยการคำนวณการกระทำของโหลดการติดตั้ง แต่ควรมีอย่างน้อย 10% ที่มีมากกว่า 20 รูและอย่างน้อยสอง - โดยมีจำนวนรูน้อยกว่า

ในแพ็คเกจที่ประกอบเข้าด้วยกันซึ่งได้รับการแก้ไขด้วยปลั๊กอนุญาตให้ใช้ "ความมืด" (ไม่ตรงกันของรู) ซึ่งไม่ได้ป้องกันการติดตั้งสลักเกลียวฟรีโดยไม่ผิดเพี้ยน เกจที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์ 0.5 มม. ต้องผ่าน 100% ของรูในแต่ละจุดต่อ

อนุญาตให้ทำความสะอาดรูของบรรจุภัณฑ์ที่ขันแน่นด้วยสว่านซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์ 0.5 มม. โดยที่ความมืดไม่เกินความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของรูและโบลต์ . ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำ อิมัลชั่น หรือน้ำมันเมื่อทำความสะอาดรู

4.6.5. ห้ามมิให้ใช้สลักเกลียวที่ไม่มีเครื่องหมายความต้านทานชั่วคราวของโรงงานบนหัวแบรนด์ของผู้ผลิตสัญลักษณ์สำหรับหมายเลขความร้อนและบนสลักเกลียวของรุ่นภูมิอากาศ HL (ตาม GOST 15150) - ด้วย ตัวอักษร "HL"

สลักเกลียว น็อต และแหวนรองแต่ละชุดต้องมีใบรับรองคุณภาพซึ่งระบุผลการทดสอบการยอมรับทางกล

4.6.6. ก่อนการติดตั้ง จะต้องถอดสลักเกลียว น็อตและแหวนรอง และต้องหล่อลื่นเกลียวของสลักเกลียวและน็อต รวมทั้งพื้นผิวแบริ่งของน็อต อนุญาตให้ใช้น้ำมันแร่เป็นสารหล่อลื่นตาม GOST R 51634 หรือ GOST 10541 การหล่อลื่นควรทำที่อุณหภูมิห้องไม่ช้ากว่า 8 ชั่วโมงก่อนประกอบข้อต่อ การเก็บรักษาสลักเกลียว น๊อต และแหวนรอง และทาจาระบีที่น๊อตและน๊อต ควรทำโดยการต้มในน้ำ (10 - 15 นาที) ตามด้วยการล้างด้วยความร้อนในส่วนผสมที่ประกอบด้วยน้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่ว 70% - 75% และ 30% - 25 % น้ำมันแร่ตาม GOST 20799 อัตราส่วนที่ใช้กับน้ำมันเบนซินและน้ำมันควรให้น้ำมันหล่อลื่นบาง ๆ บนพื้นผิวของสลักเกลียวและถั่ว อายุการเก็บรักษาของสลักเกลียวและถั่วที่หล่อลื่นไม่ควรเกิน 10 วัน ด้วยระยะเวลาในการจัดเก็บที่นานขึ้น สลักเกลียวและน๊อตจะได้รับการหล่อลื่นอีกครั้ง ในฐานะที่เป็นสารหล่อลื่นสำหรับเกลียวและพื้นผิวรองรับของน็อตอนุญาตให้ใช้ขี้ผึ้งพาราฟินแบบแข็งตาม GOST 23683 หรือน้ำมันหล่อลื่นประเภทอื่น ๆ ที่มีประสิทธิภาพโดยมีการกำหนดมูลค่าที่แท้จริงของสัมประสิทธิ์การบิดซึ่งตามมาด้วยค่าเฉลี่ยที่ควร ไม่เกิน 0.2

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งสลักเกลียวและน็อตในข้อต่อรวมถึงที่เคลือบด้วยโลหะโดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นเช่นเดียวกับสลักเกลียวที่มีการเคลือบแตกซึ่งมีร่องรอยของสนิมหรือมีมากกว่า 0.2

–  –  –

4.6.7. ความตึงของโบลต์ที่กำหนดโดยโครงการควรทำให้แน่ใจได้โดยการขันน็อตให้แน่นหรือหมุนหัวโบลต์ให้ได้ตามแรงบิดที่คำนวณได้ หรือโดยการหมุนน็อตไปที่มุมหนึ่ง หรือด้วยวิธีอื่นเพื่อให้แน่ใจว่าได้แรงตึงของโบลต์ที่ระบุ

ลำดับความตึงต้องไม่รวมการเกิดรอยรั่วในบรรจุภัณฑ์ที่รัดแน่น ซึ่งควบคุมโดยโพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ตามข้อ 4.6.14

4.6.8. ประแจแรงบิดที่ออกแบบมาสำหรับการควบคุมแรงดึงและแรงตึงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง รวมถึงชุดที่ทำงานในชุดที่มีปุ่มตัวคูณ (ตัวลดแรงบิด) ต้องมีหนังสือเดินทางที่มีเครื่องหมายของห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาในการตรวจสอบ

ควรสอบเทียบประแจแรงบิดบนขาตั้งพิเศษหรือด้วยตุ้มน้ำหนักทดสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ รวมทั้งหลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมแต่ละครั้งหรือซ่อมแซมกุญแจ ผลการสอบเทียบจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการสอบเทียบกุญแจ ภาคผนวก G. การลดแรงบิดของปุ่มตัวคูณจะถูกตรวจสอบหลังจากการซ่อมแต่ละครั้ง แต่อย่างน้อยปีละครั้ง

4.6.9. แรงบิดที่คำนวณได้ M ซึ่งจำเป็นสำหรับการขันน็อตให้แน่นควรกำหนดโดยสูตร (4.1) น็อตแรงบิด M;

ค่าความต้านทานแรงดึงที่เล็กที่สุดของโบลต์ ตามมาตรฐานของโบลต์ที่ใช้ N/mm2 (kgf/mm2)

พื้นที่ส่วนโบลท์ "ตาข่าย" (บนเกลียว), mm2;

P คือแรงตึงของสลักเกลียวแนวแกนที่คำนวณได้ซึ่งระบุไว้ในแบบการทำงานของ KM, N (kgf);

d - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโบลต์, ม.

ผลการทดสอบเพื่อกำหนดค่าเฉลี่ยของสัมประสิทธิ์การบิดเป็นเอกสารในโปรโตคอลหรือการกระทำ

4.6.10. ความตึงของสลักเกลียว M24 ความแข็งแรงสูงที่มีระดับความแข็งแรง 10.9 ตามมุมการหมุนของน็อตควรทำตามลำดับต่อไปนี้:

ขันสลักเกลียวทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวด้วยกุญแจยึดที่มีความยาวด้ามจับ 0.6 - 0.7 ม. ด้วยแรง 294 - 343 N (30 - 35 กก. x ม.)

ตรวจสอบความหนาแน่นของการพูดนานน่าเบื่อด้วยเครื่องวัดความรู้สึก 0.3 มม. ตาม 4.6.14

หมุนน็อตโบลท์ 180° +/- 30°

วิธีนี้ใช้ได้กับการเชื่อมต่อสูงสุดเจ็ดส่วนในบรรจุภัณฑ์และความหนาของบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ 40 ถึง 140 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์และความหนาของบรรจุภัณฑ์อื่นๆ มุมของการหมุนจะถูกตั้งค่าโดยการทดลอง

4.6.11. ควรติดตั้งวงแหวนความแข็งแรงสูงหนึ่งตัวที่มีความแข็งอย่างน้อย 35 HRC ใต้หัวสลักและน็อตแต่ละตัว หากความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของรูและสลักเกลียวไม่เกิน 4 มม. อนุญาตให้ติดตั้งแหวนรองภายใต้องค์ประกอบที่หมุนได้เท่านั้น (หัวน๊อตหรือน็อต)

4.6.12. น็อตที่ขันให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนดตาม 4.6.9 หรือหมุนเป็นมุมที่กำหนด ควรยึดเพิ่มเติมจากการคลายตัวเองโดยการติดตั้งแหวนสปริง น็อตตัวที่สอง หรือวิธีการอื่นๆ

4.6.13. หลังจากขันสลักเกลียวทั้งหมดในการเชื่อมต่อแล้วพนักงานประกอบอาวุโส (หัวหน้า) จำเป็นต้องประทับตรา (หมายเลขหรือเครื่องหมายที่ได้รับมอบหมาย) ในสถานที่ที่กำหนด ป้อนผลลัพธ์ใน "วารสารการเชื่อมต่อของสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึงเครียด " (ภาคผนวก E) และนำเสนอการเชื่อมต่อเพื่อควบคุมแก่บุคคลที่ได้รับแต่งตั้งให้รับผิดชอบในการดำเนินการเชื่อมต่อประเภทนี้ตามคำสั่งขององค์กรที่ปฏิบัติงานเหล่านี้

–  –  –

4.6.14. โดยไม่คำนึงถึงวิธีการขันน็อตให้แน่น บุคคลที่รับผิดชอบภายในไม่เกินสองกะ จะต้องดำเนินการตรวจสอบภายนอกของสลักเกลียวที่ให้มาทั้งหมด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวทั้งหมดของจุดเชื่อมต่อมีเครื่องหมายที่ระบุและมีความยาวเท่ากัน เครื่องซักผ้าวางอยู่ใต้หัวโบลต์และน็อต

ส่วนของสลักเกลียวที่ยื่นออกมาเหนือน็อตมีอย่างน้อยหนึ่งเกลียวที่มีโปรไฟล์เต็มเหนือน็อตหรือสองเกลียวใต้น็อต (ภายในบรรจุภัณฑ์) แรงตึงตามแกนของสลักเกลียวสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปวาดของแบรนด์ KM หน่วยที่ประกอบขึ้นมีตราประทับของทีมที่ทำงานเหล่านี้และผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ใน "วารสารการดำเนินการเชื่อมต่อบนสลักเกลียวที่มีความตึงเครียดควบคุม" (ภาคผนวก E)

ควรควบคุมความตึงของสลักเกลียว: ด้วยจำนวนสลักเกลียวในการเชื่อมต่อถึงสี่ - สลักเกลียวทั้งหมด มากกว่าสี่ - 10% แต่ไม่น้อยกว่าสามในการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง

โมเมนต์บิดจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าการออกแบบที่กำหนดโดยสูตร (4.1) และไม่เกิน 15% อนุญาตให้เบี่ยงเบนมุมของการหมุนของน็อตได้ + / หากพบโบลต์อย่างน้อยหนึ่งตัวที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ จะต้องควบคุมโบลต์จำนวนสองเท่า หากทำการตรวจสอบอีกครั้ง หากพบสลักเกลียวที่มีค่าแรงบิดต่ำกว่าหรือมีมุมการหมุนของน็อตที่เล็กกว่า จะต้องตรวจสอบสลักเกลียวทั้งหมดของจุดต่อเพื่อให้แรงบิดหรือมุมการหมุนของน็อตเป็นค่าที่ต้องการ

โพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ไม่ควรเจาะระหว่างส่วนเชื่อมต่อเข้าไปในโซนที่จำกัดด้วยรัศมีจากแกนโบลต์ โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางรูระบุคือ มม.

หากไม่มีความคิดเห็น ข้างแบรนด์ของทีมควรติดตั้งแบรนด์ของผู้รับผิดชอบ และควรนำเสนอการเชื่อมต่อเพื่อยอมรับตัวแทนของการดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า

4.6.15. หลังจากตรวจสอบความตึงและยอมรับการเชื่อมต่อโดยตัวแทนของลูกค้าแล้ว จะต้องทำความสะอาด ลงสีรองพื้น ทาสี และช่องว่างในสถานที่ต่างๆ ความแตกต่างของความหนาและช่องว่างในข้อต่อถูกฉาบ การรองพื้นและการทาสีข้อต่อจะต้องดำเนินการหลังจากที่ผู้รับผิดชอบยอมรับข้อต่อแล้ว

4.6.16. งานควบคุมความตึงและแรงตึงทั้งหมดควรบันทึกไว้ในบันทึกการเชื่อมต่อโบลต์ควบคุมความตึง ภาคผนวก E

4.6.17. สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน จำเป็นต้องใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่ทำจากเหล็ก 40X พร้อมการปรับสภาพอากาศ HL สลักเกลียวทั้งหมดต้องขันให้แน่นตามแรงที่ระบุในภาพวาดการทำงานของ KM โดยหมุนน็อตไปที่แรงบิดกระชับที่คำนวณได้ สลักเกลียว 100% อยู่ภายใต้การควบคุมความตึง

โมเมนต์บิดจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ ซึ่งกำหนดโดยสูตร (4.1) และไม่เกิน 10%

ไม่อนุญาตให้มีช่องว่างระหว่างระนาบสัมผัสของครีบที่ตำแหน่งของสลักเกลียว โพรบที่มีความหนา 0.1 มม. ต้องไม่เจาะเข้าไปในพื้นที่ที่มีรัศมี 40 มม. จากแกนโบลต์

4.7. การเชื่อมต่อภาคสนามพิเศษ

4.7.1. การเชื่อมต่อการประกอบพิเศษ (CMC) รวมถึง:

ยิงด้วยเดือยที่มีความแข็งแรงสูง

การตั้งค่าสกรูเกลียวปล่อยและเจาะตัวเอง

การตั้งค่าของหมุดย้ำรวม

ขอบพลาสติกเสียรูป

การเชื่อมแบบจุดสัมผัส

หมุดย้ำไฟฟ้า

การพับขอบตามยาว

4.7.2. ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองที่เหมาะสม อาจได้รับอนุญาตให้จัดการงานและเชื่อมต่อทาง SMS

4.7.3. คุณลักษณะเฉพาะของ SMS คือสำหรับการใช้งานก็เพียงพอที่จะเข้าใกล้องค์ประกอบโครงสร้างที่เชื่อมต่อจากด้านหนึ่ง

–  –  –

4.7.4. เมื่อปฏิบัติงานเกี่ยวกับการตั้งค่าเดือยที่มีความแข็งแรงสูง คุณควรปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งานสำหรับเครื่องมือติดตั้งแบบยิงด้วยผงซึ่งควบคุมขั้นตอนการใช้งาน กฎสำหรับการใช้งาน การบำรุงรักษา ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การจัดเก็บ การบัญชีและการควบคุมปืนและ ติดตั้งตลับหมึกสำหรับพวกเขา

4.7.5. ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องทำการควบคุมการมองเห็นด้วยการตรวจสอบภายนอกและการประเมินคุณภาพของการเชื่อมต่อเพื่อชี้แจงพลังของการยิง (หมายเลขตลับหมึก)

4.7.6. เดือยที่ติดตั้งควรกดแหวนอย่างแน่นหนากับส่วนที่ยึดและส่วนที่ยึดไว้กับส่วนประกอบรองรับ ในกรณีนี้ ส่วนทรงกระบอกของเดือยเดือยไม่ควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของแหวนรองเหล็ก

ความหนาแน่นของการกดจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาระหว่างการทำงาน (100%) และการควบคุมการยอมรับแบบเลือก (อย่างน้อย 5%) ของเดือยที่ติดตั้ง

4.7.7. การใช้ CMC ประเภทใดประเภทหนึ่งและระยะห่างระหว่างแกนขององค์ประกอบและจากแกนขององค์ประกอบ CMC ถึงขอบขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อจะต้องเป็นไปตามคำแนะนำของภาพวาดการทำงาน

4.7.8. ชนิด CMC แสดงไว้ในตารางที่ 4.2

–  –  –

4.7.9. พื้นที่หลักของแอปพลิเคชัน SMS คือการแก้ไขซองจดหมายและโครงสร้างอาคาร ในบางกรณี อนุญาตให้ใช้ SMS เพื่อแก้ไขโครงสร้างที่รวมฟังก์ชันการหุ้มและการรับน้ำหนัก (ไดอะแฟรมความแข็ง โครงสร้างเฟรมเมมเบรน)

4.7.10. รูปแบบโครงสร้างหลักของ SMS พร้อมตัวบ่งชี้การกระทำของแรงแสดงในรูปที่ 4.1

–  –  –

4.7.11. ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมแบบจุดยึดเมื่อเชื่อมต่อโลหะและองค์ประกอบที่ต่างกันด้วยสารเคลือบและปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะ

4.7.12. การผสมความหนาและความแข็งแรงขององค์ประกอบเหล็กที่อนุญาตให้ต่อกับเดือยที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการปรับบนเหล็กได้แสดงไว้ในตารางที่ 4.8

4.7.13. สำหรับสกรูเกลียวปล่อยและเจาะตัวเอง ความต้านทานแรงดึงที่อนุญาตของเหล็กของส่วนรองรับต้องไม่เกิน 450 นิวตัน/มม.2

4.7.14. ความหนาของชิ้นส่วนที่ยึดจะขึ้นอยู่กับความยาวของเพลาสกรูและสามารถเข้าถึงได้ถึง 230 มม. ตัวอย่างเช่น สำหรับแผงแซนวิชแบบติดผนังสามชั้น (ดูตารางที่ 4.3)

–  –  –

4.7.15. ความหนาสูงสุดของส่วนประกอบเหล็กรองรับสำหรับสกรูต๊าปเกลียวในตัวแสดงไว้ในตารางที่ 4.3

4.7.16. ความยาวของตัวหมุดย้ำขึ้นอยู่กับวัสดุของตัวเครื่องและแกนและความหนารวมขององค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อต้องระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำดังกล่าว ฉันควรปฏิบัติตามตาราง I.1, I.2 และ I.3 ของภาคผนวก

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับหมุดย้ำแบบผสมและสกรูต๊าปเกลียวจะต้องตรงกัน

–  –  –

4.7.17. ในการยึดแผงแซนวิชบนหลังคากับจันทันโลหะและแป จะใช้สกรูยึดตัวเองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5.5 มม. ซึ่งความยาวจะถูกเลือกตามตารางที่ 4.5 ขึ้นอยู่กับความหนาของแผง

–  –  –

4.7.18. สำหรับการยึดแผงประกบกับโครงสร้างโลหะ (คอลัมน์, คานขวาง) จะใช้สกรูยึดตัวเองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5.5 มม. ซึ่งความยาวจะถูกเลือกตามตารางที่ 4.6 ขึ้นอยู่กับความหนาของแผง

–  –  –

200 235 สำหรับการยึดแผงแซนวิชกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก (คอลัมน์) จะใช้พุกสปริงที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.8 และ 6.3 มม. ความยาวที่เลือกขึ้นอยู่กับความหนาของแผงตามตารางที่ 4.7

–  –  –

4.7.21. พลังงานที่ต้องการเมื่อทำการเชื่อมต่อด้วยเดือยโดยการยิงด้วยปืนพกแบบผงหรือค้อนแรงกระตุ้นแบบนิวแมติกสูงถึง 1 kJ

4.7.22. เมื่อทำการเชื่อมต่อกับเดือยที่มีความแข็งแรงสูงจะใช้เดือยคุณภาพธรรมดา DL 3.7x25 พร้อมคาร์ทริดจ์ rimfire เกรด 6.8 / 18Di หรือ 6.8 / 11i

–  –  –

ด้วยความหนาขององค์ประกอบรองรับตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. ขอแนะนำให้ใช้ตะปูเดือยลูกฟูกของแบรนด์ DGR 4.5x30

4.7.23. เมื่อทำการเชื่อมต่อด้วยสกรูเกลียวปล่อยและหมุดย้ำ ขอแนะนำให้ใช้สกรูเกลียวปล่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 3.2 ถึง 6 มม.

–  –  –

4.7.24. เพื่อให้ได้รอยต่อจะใช้โปรไฟล์ที่ได้จากการรีดจากเหล็กชุบสังกะสีรีด (ความหนา 0.5 - 1 มม.) ทั้งที่สถานที่ติดตั้ง (ในกรณีนี้ความยาวของโปรไฟล์เท่ากับความยาวของหลังคาลาดหรือ ความสูงของซุ้ม) และช่องว่างของโรงงานที่มีความยาวที่วัดได้พร้อมขอบตามยาวที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ

4.7.25. แคลมป์จับจ้องอยู่ที่องค์ประกอบโครงหรือคานโดยเพิ่มทีละ 0.7 ถึง 1.5 ม. พับพร้อมกับตะเข็บ โครงสร้างแคลมป์มีทั้งตัวยึดแบบแข็งและแบบเคลื่อนที่ได้ในทิศทางของรอยต่อ ซึ่งช่วยให้ส่วนกำหนดค่ายืดตัวด้วยความร้อนได้

4.7.26. การติดตั้งโปรไฟล์จะดำเนินการตามความยาวทั้งหมดของซุ้มหรือหลังคาลาดด้วยการติดตั้งที่หนีบด้วยขั้นตอน 0.7 - 1.5 ม. หลังจากแต่ละแถว หลังจากวางแถวถัดไป จำเป็นต้องจัดตำแหน่งขอบของโปรไฟล์ที่อยู่ติดกันให้สมบูรณ์ และติดตั้งตะปูโดยใช้คีมหนีบแบบพับด้วยมือก่อนทำการเย็บด้วยเครื่องจักร

–  –  –

4.9.1. เชือกเหล็กที่ใช้เป็นองค์ประกอบความตึงจะต้องดึงออกด้วยแรงเท่ากับ 0.6 ของแรงแตกหักของเชือกโดยรวม ซึ่งระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และคงไว้ภายใต้ภาระนี้เป็นเวลา 20 นาทีก่อนการผลิตส่วนประกอบ

4.9.2. การอัดแรงขององค์ประกอบที่ยืดหยุ่นควรดำเนินการในขั้นตอนต่อไปนี้:

แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 50% ของแรงดันการออกแบบโดยใช้เวลา 10 นาทีสำหรับการตรวจสอบและการวัดการควบคุม

–  –  –

แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 100% การออกแบบ

จำกัดความเบี่ยงเบนของความเครียดที่ทั้งสองขั้นตอน +/- 5%

ในกรณีของโครงการ ความเครียดสามารถทำได้จนถึงค่าการออกแบบที่มีขั้นตอนจำนวนมาก

4.9.3. ขนาดของแรงและการเสียรูป ตลอดจนค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของโครงสร้างที่เน้นโดยองค์ประกอบที่ยืดหยุ่น ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎเพิ่มเติมของกฎชุดนี้หรือระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน

4.9.4. การควบคุมความเค้นของโครงสร้างที่ทำโดยวิธีการดัดเบื้องต้น (การดัน การเปลี่ยนตำแหน่งของตัวรองรับ ฯลฯ) จะต้องดำเนินการโดยการปรับระดับตำแหน่งของตัวรองรับและรูปทรงเรขาคณิตของโครงสร้าง

ต้องระบุการเบี่ยงเบนขีดจำกัดในโครงการ

4.9.5. ในโครงสร้างอัดแรง ห้ามเชื่อมชิ้นส่วนในสถานที่ที่ไม่ได้ระบุไว้ในแบบแปลน รวมถึงการเชื่อมใกล้กับจุดต่อของส่วนประกอบเสริมแรง (เชือกเหล็ก มัดลวด)

4.9.6. อุปกรณ์ปรับความตึงสำหรับองค์ประกอบที่ยืดหยุ่นต้องมีหนังสือเดินทางของผู้ผลิตพร้อมข้อมูลการสอบเทียบ

4.9.7. ต้องบันทึกขนาดของการอัดแรงของโครงสร้างและผลลัพธ์ของการควบคุมลงในบันทึกประจำวันของงานติดตั้ง

4.10. การทดสอบโครงสร้างและโครงสร้าง

4.10.1. การตั้งชื่อโครงสร้างของอาคารและสิ่งปลูกสร้างที่จะทดสอบนั้นกำหนดไว้ในกฎเพิ่มเติมของกฎชุดนี้และสามารถชี้แจงได้

4.10.2. ควรกำหนดวิธีการ แบบแผน และโปรแกรมสำหรับการทดสอบในโครงการ และขั้นตอนการดำเนินการควรได้รับการพัฒนาในแผนการว่าจ้างพิเศษหรือส่วนต่างๆ ของโครงการนี้

PPR สำหรับการทดสอบขึ้นอยู่กับข้อตกลงกับฝ่ายบริหารขององค์กรที่มีอยู่หรืออยู่ระหว่างการก่อสร้างและผู้รับเหมาทั่วไป

4.10.3. บุคลากรที่ได้รับมอบหมายให้ทำการทดสอบจะได้รับอนุญาตให้ทำงานได้หลังจากผ่านการบรรยายสรุปพิเศษเท่านั้น

4.10.4. การทดสอบโครงสร้างควรดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทนของลูกค้า (ประธาน) องค์กรการติดตั้งตามสัญญาทั่วไปและการรับเหมาช่วง และในกรณีที่โครงการจัดทำขึ้นและตัวแทนขององค์กรออกแบบ ลูกค้าออกคำสั่งแต่งตั้งค่าคอมมิชชั่น

4.10.5. ก่อนการทดสอบ องค์กรการติดตั้งจะส่งเอกสารตามรายการใน 3.23 และกฎเพิ่มเติมของกฎชุดนี้ไปให้คณะกรรมาธิการตรวจสอบโครงสร้างและกำหนดความพร้อมสำหรับการทดสอบ

4.10.6. ในช่วงระยะเวลาของการทดสอบ จำเป็นต้องกำหนดขอบเขตของเขตอันตราย ซึ่งไม่สามารถยอมรับได้ในการค้นหาบุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทดสอบ

ในระหว่างการเพิ่มหรือลดโหลด บุคคลที่เกี่ยวข้องในการทดสอบ ตลอดจนอุปกรณ์ควบคุมที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ ต้องอยู่นอกเขตอันตรายหรือในที่พักพิงที่เชื่อถือได้

4.10.7. ห้ามมิให้เคาะโครงสร้างที่อยู่ภายใต้การทดสอบโหลดตลอดจนซ่อมแซมและแก้ไขข้อบกพร่อง

4.10.8. ควรกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการทดสอบ หลังจากนั้นควรทดสอบซ้ำหรือทำการทดสอบต่อไป จากผลการทดสอบจะต้องร่างพระราชบัญญัติ (ภาคผนวก K)

4.11. กฎเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งโครงสร้างของอาคารชั้นเดียว 4.11.1 กฎเพิ่มเติมเหล่านี้ใช้กับการติดตั้งและการยอมรับโครงสร้างของอาคารชั้นเดียว (รวมถึงการเคลือบเช่น "โครงสร้าง" ชั้นวางเครน ฯลฯ)

4.11.2. คานเครนที่มีช่วง 12 ม. ตามแถวด้านนอกและตรงกลางของเสาอาคารควรขยายเป็นบล็อกพร้อมกับโครงสร้างเบรกและรางเครน หากผู้ผลิตไม่ได้จัดหาให้เป็นบล็อก

4.11.3. เมื่อสร้างกรอบอาคารต้องปฏิบัติตามลำดับและกฎต่อไปนี้

–  –  –

โครงสร้างการติดตั้ง:

ติดตั้งก่อนในแต่ละแถวในพื้นที่ระหว่างข้อต่อขยายของคอลัมน์ซึ่งมีการเชื่อมต่อในแนวตั้งให้ยึดด้วยสลักเกลียวฐานรากและเหล็กดัดหากมีการจัดฟันไว้ใน PPR

ปลดเสาคู่แรกด้วยสายรัดและคานเครน (ในอาคารที่ไม่มีคานเครน - มีสายรัดและตัวเว้นวรรค)

ในกรณีที่คำสั่งดังกล่าวไม่สามารถทำได้ ควรปลดเสาคู่แรกที่ติดตั้งตาม PPR

ติดตั้งคานเครนหรือตัวเว้นวรรคหลังจากแต่ละคอลัมน์ปกติและในแผงเชื่อมต่อ - การเชื่อมต่อล่วงหน้า

ควรติดตั้งคานแยกส่วนที่มีช่วง 12 ม. ในบล็อก, องค์ประกอบต่อเนื่อง, ขยายตาม PPR;

เริ่มการติดตั้งโครงสร้างหลังคาจากแผงที่มีการเชื่อมต่อแนวนอนระหว่างโครงหลังคาและในกรณีที่ไม่มีควรระบุลำดับการติดตั้งใน PPR

ติดตั้งโครงสร้างการเคลือบตามกฎในบล็อก

ด้วยวิธีการแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ ให้ปลดโครงถักคู่แรกด้วยเหล็กดัดชั่วคราว และต่อมามัดถัดไปแต่ละอัน - ด้วยเหล็กดัดหรือเสายึดตาม PPR

อนุญาตให้ถอดเหล็กดัดและเหล็กยึดออกได้หลังจากแก้ไขและปรับตำแหน่งของโครงถักแล้วติดตั้งและแก้ไขความสัมพันธ์ในแนวตั้งและแนวนอนในแผงผูก, วงเล็บปีกกาตามคอร์ดบนและล่างของโครงถักในแผงธรรมดาและ ในกรณีที่ไม่มีความสัมพันธ์ - หลังจากติดตั้งพื้นเหล็กแล้ว

4.11.4. ด้วยวิธีการติดตั้งแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ ควรติดตั้งคานของเส้นทางการขนส่งเหนือศีรษะ รวมถึงคานสำหรับติดตั้งสำหรับยกเครนเหนือศีรษะ หลังจากโครงสร้างที่จะแก้ไข ก่อนวางพื้นหรือพื้น แผ่นคอนกรีต

4.11.5. รางเครน (เครนเหนือศีรษะและเครนเหนือศีรษะ) ของแต่ละช่วงต้องจัดแนวและยึดตามโครงการหลังการออกแบบการตรึงโครงสร้างรองรับของโครงแต่ละช่วงตลอดความยาวทั้งหมดหรือในพื้นที่ระหว่างข้อต่อขยาย

–  –  –

4.12.1. เมื่อยอมรับโครงสร้างที่ประกอบขั้นสุดท้ายจะต้องแสดงเอกสารที่ระบุใน 3.23

4.12.2. จำกัดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งจริงของโครงสร้างที่ติดตั้งไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 4.9 เมื่อยอมรับ

–  –  –

4.12.3. รอยเชื่อมที่มีคุณภาพซึ่งจำเป็นตามโครงการที่จะตรวจสอบระหว่างการติดตั้งโดยวิธีการทางกายภาพควรถูกควบคุมโดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้: ภาพรังสีหรืออัลตราโซนิกในปริมาณ 5% สำหรับการเชื่อมด้วยมือหรือยานยนต์และ 2% สำหรับ การเชื่อมอัตโนมัติ

ต้องระบุสถานที่ควบคุมที่จำเป็นในเอกสารการทำงาน

–  –  –

เริ่มต้นหลังจากแก้ไขการออกแบบของโครงสร้างทั้งหมดของระดับพื้นฐานแล้วเท่านั้น

คอนกรีตของแผ่นพื้นเสาหินอาจล้าหลังการติดตั้งและการออกแบบการตรึงโครงสร้างไม่เกิน 5 ชั้น (10 ชั้น) โดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างที่ยึดจะแข็งแรงและมั่นคง

ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมการยอมรับ

4.13.3. เมื่อยอมรับโครงสร้างที่ประกอบขั้นสุดท้ายจะต้องแสดงเอกสารที่ระบุใน 3.23

4.13.4. จำกัด การเบี่ยงเบนของตำแหน่งขององค์ประกอบโครงสร้างและบล็อกจากการออกแบบไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 4.10

4.13.5. รอยเชื่อมที่มีคุณภาพซึ่งจำเป็นตามแบบการทำงานที่ต้องตรวจสอบระหว่างการติดตั้งด้วยวิธีทางกายภาพต้องถูกควบคุมโดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:

ภาพรังสีหรืออัลตราโซนิกในปริมาณ 5% - สำหรับการเชื่อมด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักรและ 2% สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ

ต้องระบุสถานที่ควบคุมที่จำเป็นในเอกสารการทำงาน

รอยเชื่อมที่เหลือควรถูกควบคุมตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในมาตรา 10

4.14. สร้างความมั่นใจในความเสถียรขององค์ประกอบโครงสร้างหลักระหว่างการติดตั้ง 4.14.1 เพื่อความมั่นคงและความไม่เปลี่ยนรูปทางเรขาคณิตของโครงสร้างที่ประกอบกันของอาคารและโครงสร้าง ควรสังเกตลำดับของการติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างและบล็อก สิ่งนี้ควรทำได้สำเร็จโดยการแบ่งอาคารตามแบบแปลนและความสูงออกเป็นส่วนที่มั่นคงแยกจากกัน (ช่วง พื้น ชั้น ส่วนของเฟรมระหว่างรอยต่อขยาย) ลำดับการติดตั้งซึ่งรับประกันความเสถียรและความไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ของโครงสร้างที่ติดตั้งในส่วนนี้

4.14.2. การติดตั้งองค์ประกอบโครงสร้างในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

การติดตั้งคอลัมน์ในส่วนควรเริ่มจากแผงการเชื่อมต่อ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ด้วยเหตุผลบางประการ จำเป็นต้องติดตั้งแผงเชื่อมต่อชั่วคราวจากคอลัมน์แรกที่ติดตั้งในแถว คานเครนหรือสตรัท และการเชื่อมต่อแนวตั้งชั่วคราวระหว่างกัน ติดตั้งต่ำกว่าระดับเครน คาน (ป๋อ) จากนั้นควรติดตั้งและคลายคอลัมน์ถัดไปกับแผงค้ำยันชั่วคราวด้วยคานเครนหรือตัวเว้นวรรค

การติดตั้งโครงสร้างการเคลือบควรเริ่มต้นด้วยแผงผูกและหากเป็นไปไม่ได้ให้ทำการเชื่อมต่อในแนวนอนและแนวตั้งระหว่างโครงถักที่อยู่ติดกัน มัดที่ติดตั้งต่อไปจะต้องค้ำยันกับแถบผูก

4.14.3. เมื่อติดตั้งโครงสร้างของอาคารหลายชั้นหลังจากติดตั้งเสาตามแกนในส่วนนั้นจำเป็นต้องติดตั้งคานขวางเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของเฟรมที่เกิดขึ้นในทิศทางตามขวาง ในทิศทางตามยาว ความมั่นคงควรได้รับความช่วยเหลือจากความสัมพันธ์ในแนวตั้งตามคอลัมน์และสเปเซอร์ หากความมั่นคงของอาคารในทิศทางตามยาวจัดทำโดยโครงสร้างผนัง (ซึ่งควรระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน) ก็ควรสร้างพร้อมกันกับโครงและเพดาน

4.14.4. ในทุกกรณี ระหว่างการก่อสร้างอาคาร สิ่งที่จำเป็นต้องมีคือความพร้อมอย่างสมบูรณ์ของโครงสร้างเหล็กที่ติดตั้งในส่วนสำหรับการทำงานในภายหลัง (การก่อสร้างทั่วไป การติดตั้งไฟฟ้าและเครื่องกล ฯลฯ ) โดยไม่คำนึงถึงสถานะของการติดตั้งโครงสร้างในบริเวณใกล้เคียง ส่วนต่างๆ

4.14.5. การคำนวณความเสถียรขององค์ประกอบโครงสร้าง หากจำเป็น ควรดำเนินการตามแนวทางที่กำหนดไว้ในภาคผนวก L

4.15. การติดตั้งโครงสร้างในตัว

4.15.1. ในตัวควรมีโครงสร้างเหล็กที่อยู่ภายในโครงร่างของโครงสร้างเหล็กที่รองรับและปิดล้อมของโครงอาคาร เหล่านี้คือการก่อสร้างสถานที่ (บูธ) ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตของอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับการจัดวางบ้านเปลี่ยนคอนโซล

–  –  –

การจัดการ คลังเครื่องมือ และสถานที่และโครงสร้างอื่นๆ ที่มีไว้สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีของการผลิตนี้ โครงสร้างในตัวรวมถึงแพลตฟอร์มที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในกระบวนการ การเปลี่ยนผ่าน การลงจอด และการซ่อมแซมเครนเหนือศีรษะ ตลอดจนบันไดสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ

4.15.2. การติดตั้งโครงสร้างเหล็กฝังตัวควรทำตามกฎในกระแสที่แยกจากกันไม่ว่าจะระหว่างการติดตั้งโครงสร้างรองรับและปิดล้อมของโครงอาคารหรือหลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น สำหรับโครงสร้างในตัวที่ติดตั้งหลังจากการติดตั้งเฟรมเสร็จสิ้น ควรใช้เครื่องมือกลไกขนาดเล็กโดยใช้โครงสร้างเฟรม

4.15.3. เมื่อยอมรับโครงสร้างที่ประกอบขั้นสุดท้ายจะต้องแสดงเอกสารที่ระบุใน 3.23

4.15.4. จำกัด การเบี่ยงเบนของตำแหน่งจริงขององค์ประกอบที่ติดตั้งของโครงสร้างในตัวจากการออกแบบไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 4.11

–  –  –

4.16.1. โครงสร้างโครงสร้างจัดทำโดยผู้ผลิตเป็นองค์ประกอบที่แยกจากกัน บรรจุพร้อมหนังสือเดินทางและไดอะแกรมสายไฟ

4.16.2. การประกอบบล็อกเคลือบที่ขยายใหญ่ขึ้นจะดำเนินการที่สถานที่ยกหรือใกล้กับวัตถุที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างโดยใช้ฐานรองรับชั่วคราว ความเบี่ยงเบนสูงสุดของการติดตั้งตัวรองรับชั่วคราวต้องสอดคล้องกับตำแหน่ง 1 ของตาราง 4.11 สำหรับแต่ละบล็อกที่ประกอบขึ้นจะมีการร่างแผนการบริหาร geodetic

4.16.3. เมื่อประกอบบล็อกล่วงหน้า เราควรตรวจสอบการติดตั้งองค์ประกอบตามแผนภาพการเดินสายอย่างเคร่งครัด เนื่องจากการแทนที่ด้วยองค์ประกอบของส่วนที่ใหญ่กว่าในโครงการอาจนำไปสู่เหตุฉุกเฉินระหว่างการทำงานของอาคาร

4.16.4. ก่อนยกบล็อกจะมีการติดตั้งโครงสร้างรองรับด้วยการจัดตำแหน่งและแก้ไขตามโครงการ

4.16.5. เมื่อยกบล็อกไปยังตำแหน่งการออกแบบโดยกลไกการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งแนวนอนเพื่อป้องกันไม่ให้บล็อกเอียง

4.16.6. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดจริงของโครงสร้างโครงสร้างจากการออกแบบไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 4.12

–  –  –

4.17.1. ตลับลูกปืนและการรักษาเสถียรภาพสายเคเบิลและองค์ประกอบของโครงถักสายเคเบิลจากเชือกเหล็กมักจะผลิตขึ้นที่โรงงานและส่งไปยังไซต์การติดตั้งในรูปแบบม้วนหรือบนดรัม

มีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกสูงสุด 42 มม. - อย่างน้อย 2 ม.

มีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกมากกว่า 42 มม. - อย่างน้อย 3.5 ม.

แต่ละชุดขององค์ประกอบเหล่านี้จะต้องมาพร้อมกับหนังสือเดินทางของผู้ผลิต

4.17.2. ในการผลิตสายเคเบิลรับน้ำหนักและการรักษาเสถียรภาพและส่วนประกอบของโครงยึดสายเคเบิลที่สถานที่ติดตั้ง จำเป็นต้องยืดเชือกเหล็กล่วงหน้าตามแรงที่ระบุในหนังสือเดินทางของผู้ผลิต โดยใช้เวลาถือ 20 นาที

4.17.3. สำหรับการผลิตและทดสอบส่วนประกอบเชือกที่ไซต์การประกอบ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์พื้นฐานดังต่อไปนี้ ซึ่งผลิตขึ้นที่ไซต์การประกอบตามแบบแปลน:

ย่อมาจากการวาดภาพและการทดสอบ

แพะสำหรับคลี่คลายเชือก

โต๊ะทำงานสำหรับตัดปลายเชือก

อ่างล้างเชือก

ส้อมสำหรับดัดปลายเชือก

–  –  –

โต๊ะสำหรับเทบูช;

ฮอร์นสำหรับให้ความร้อนโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียม

นอกเหนือจากข้างต้น คุณต้องมีเครื่องบด พัดลม เทอร์โมคัปเปิล มิลลิโวลต์มิเตอร์ และถ่านโค้กหรือถ่านสำหรับหลอม

4.17.4. ส่วนประกอบเชือกที่ผลิตภายใต้สภาวะการประกอบจะถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่การทำงานของเครนประกอบในตำแหน่งที่ใช้งาน

4.17.5. การจัดเก็บเชือกเหล็กและส่วนประกอบเชือกภายใต้เงื่อนไขของสถานที่ติดตั้งควรจัดไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทโดยมีพื้นไม้หรือแอสฟัลต์คอนกรีต

4.17.6. ตามกฎแล้วผู้ชายจากแท่งเสริมแรงกลมจะทำที่ไซต์ประกอบและหลังจากที่ประทุนถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่การทำงานของเครนประกอบ

4.17.7. โครงสร้างรองรับของสารเคลือบนั้นจัดหาโดยโรงงานโครงสร้างเหล็ก การติดตั้งควรดำเนินการโดยปั้นจั่นแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีองค์ประกอบที่ขยายใหญ่ขึ้นตามลำดับตามแนวเส้นรอบวงของโครงสร้าง

การออกแบบแก้ไขจะดำเนินการหลังจากการกระทบยอดของโครงสร้างที่ประกอบทั้งหมดตามค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของโครงสร้างรองรับระหว่างการติดตั้ง

4.17.8. การติดตั้งองค์ประกอบหลังคาแบบมีสายเคเบิลนั้นดำเนินการโดยปั้นจั่นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษชั่วคราวและอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งเป็นแบบแปลนที่พัฒนาขึ้นใน PPR

4.17.9. หลังจากการติดตั้งหลังคาที่ยึดด้วยสายเคเบิลเสร็จสมบูรณ์แล้ว ความตึงเครียด (อัดแรง) ขององค์ประกอบจะดำเนินการโดยใช้วิธีการที่กำหนดไว้ ตามด้วยการควบคุม geodetic ของรูปร่างหลังคา ควรมีการกำหนดสถานที่ควบคุมและจำกัดความเบี่ยงเบนในเอกสารประกอบการทำงาน

4.17.10. หลังจากการกระทบยอดของการเคลือบแล้วการติดตั้งองค์ประกอบหลังคาจะดำเนินการ - แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก, แผง, พื้นโปรไฟล์

4.17.11. งานควบคุมและวัดทั้งหมดต้องดำเนินการด้วยเครื่องมือที่ผ่านการรับรองและสอบเทียบ

4.17.12. เมื่อยอมรับโครงสร้างที่ประกอบขั้นสุดท้ายจะต้องแสดงเอกสารที่ระบุใน 3.23

4.18. การติดตั้งโครงสร้างการเคลือบเมมเบรน

4.18.2. โครงสร้างการเคลือบเมมเบรน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการเคลือบ) จัดทำโดยผู้ผลิตในรูปแบบของแผ่นที่รีดเป็นม้วน ความยาวของแผงเท่ากับค่าของช่วงทั้งหมดหรือ (สำหรับแผ่นปิดแบบกลมและวงรี) ครึ่งหนึ่งของช่วง ความกว้างของแผงจากเงื่อนไขของการขนส่งจะถือว่าไม่เกิน 12 ม. น้ำหนักถูก จำกัด โดยกลไกการประกอบการยก

4.18.3. การสร้างวัตถุด้วยการเคลือบเมมเบรนควรเริ่มต้นด้วยการติดตั้งเสาและการเชื่อมต่อระหว่างกันโดยใช้เครนเคลื่อนที่

4.18.4. ตามคอลัมน์ที่ตรวจสอบแล้วและคงที่ เครนตัวเดียวกันจะติดตั้งส่วนรองรับตามลำดับตามแนวเส้นรอบวงของโครงสร้าง

4.18.5. หลังจากการกระทบยอดและการออกแบบการแก้ไขของส่วนรองรับและชิ้นส่วนที่ฝัง พวกเขาดำเนินการติดตั้งโครงสร้างการเคลือบ

4.18.6. การติดตั้งโครงสร้างการเคลือบควรดำเนินการโดยตรงที่ระดับการออกแบบบน "เตียง" ในขณะที่ม้วนควรทำโดยใช้เครื่องกว้านโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

4.18.7. "เตียง" ประกอบด้วยเส้นบอกแนวและความสัมพันธ์แบบไขว้และกำหนดพื้นผิวเริ่มต้นของสารเคลือบ อุปกรณ์ของ "เตียง" ทำบนแพลตฟอร์มแบบต่อเนื่องหรือบางส่วน

การยืด "เตียง" ทำได้โดยการขันให้แน่นจนถึงจุดหยุดที่อยู่บนโครงรองรับ

4.18.8. สามารถติดตั้งแผ่นปิดสี่เหลี่ยมได้หลากหลายเมื่อม้วนม้วนที่ด้านล่างบนไซต์ที่วางแผนไว้ภายในเส้นขอบรองรับ การเคลือบที่ประกอบแล้วถูกยกขึ้นไปยังตำแหน่งการออกแบบโดยใช้ลิฟต์ที่ติดตั้งที่มุมของส่วนรองรับ

4.18.9. แผงที่วางควรยึดไว้ชั่วคราวกับไอเสียที่เป็นไปได้เมื่อถูกดึงออก

–  –  –

ภาระลม

4.18.10. สำหรับการติดตั้งโครงสร้างเคลือบทรงกลมและวงรีจะมีการติดตั้งส่วนรองรับส่วนกลางในแผน

4.18.11. การตรึงแรงตึงและการออกแบบของสารเคลือบจะดำเนินการหลังจากการควบคุม geodetic ตามลำดับที่ระบุในโครงการก่อสร้าง มีการเบี่ยงเบนขีดจำกัดของตำแหน่งจริงของโครงสร้างที่ติดตั้งไว้ที่นั่นด้วย

4.18.12. การออกแบบการยึดพาเนลเข้าด้วยกันนั้นดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำหรือหมุดย้ำไฟฟ้าหรือสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง

4.19. กฎเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งโครงสร้างของแกลเลอรี่สายพานลำเลียง 4.19.1 กฎเพิ่มเติมเหล่านี้ใช้กับการติดตั้งและการยอมรับแกลเลอรีสายพานลำเลียงทุกประเภท (บีม ตาข่าย เปลือก)

4.19.2. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของบล็อกที่ประกอบเข้าด้วยกันไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 4.1 รูปวงรีของเปลือกทรงกระบอก (ท่อ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ไม่ควรเกิน 0.005D

4.19.3. การติดตั้งแกลเลอรีควรเริ่มต้นด้วยส่วนรองรับเชิงพื้นที่ที่ขยายจนเต็มความสูงของการออกแบบ ส่วนรองรับแบบแบนยังได้รับการติดตั้งในบล็อกเดียวพร้อมการยึดด้วยสายเคเบิลในระนาบของแกลเลอรี

4.19.4. โครงสร้างช่วงของแกลเลอรี่ควรติดตั้งในบล็อกเชิงพื้นที่ซึ่งขยายด้วยโครงสร้างที่ล้อมรอบและอุปกรณ์เทคโนโลยี

4.19.5. ควรเลือกลำดับของการติดตั้งบล็อกของโครงสร้างเสริมเพื่อให้มั่นใจเสถียรภาพ (ไม่แปรผัน) ของส่วนที่ติดตั้งของแกลเลอรีในทิศทางตามยาวในช่วงเวลาใด ๆ ของการติดตั้ง

4.19.6. ควรติดตั้งแกลเลอรีสายพานลำเลียงหลายช่วงในทิศทางจากจุดยึด (คงที่) ไปจนถึงการแกว่ง (เคลื่อนย้ายได้)

4.19.7. การติดตั้งบล็อกแกลเลอรี่สามารถทำได้โดยการเลื่อน (โดยเฉพาะโครงสร้างเสริมที่ลาดเอียง) หรือรอกโซ่จับจ้องไปที่โครงสร้างรองรับด้วยการยึดที่เหมาะสม

4.19.8. บล็อกของแกลเลอรี่เปลือกหอยถูกประกอบขึ้นจากช่องว่างของแผ่นที่จัดทำโดยผู้ผลิตในดรัมที่เคลื่อนย้ายได้

4.19.9. บล็อกรูปทรงกระบอกของแกลเลอรี่ประกอบขึ้นจากช่องว่างที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งจัดทำโดยผู้ผลิตโดยม้วนแผงเข้ากับดรัมที่ทำจากโปรไฟล์แสงและตัวทำให้แข็งสำหรับการออกแบบ (ซี่โครง)

4.19.10. เมื่อยอมรับโครงสร้างที่ประกอบขั้นสุดท้ายจะต้องแสดงเอกสารที่ระบุใน 3.23

4.19.11. จำกัดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งของคอลัมน์และช่วงไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 4.13

–  –  –

4.19.12. ข้อต่อก้นรอยของแกลเลอรี่ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพตามโครงการระหว่างการติดตั้งด้วยวิธีทางกายภาพควรควบคุมโดยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

รอยเชื่อมที่เหลือควรถูกควบคุมตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในมาตรา 10

–  –  –

4.20.1. ควรใช้ฐานรากก่อนเริ่มงานติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์สำหรับแต่ละเสาหรือเสาตามข้อกำหนดในตาราง 4.14

–  –  –

เมื่อได้รับการยอมรับ ก็จำเป็นต้องตรวจสอบการมีอยู่และตำแหน่งทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนฝังตัวเพื่อยึดอุปกรณ์ยึด

4.20.2. ควรทำการเทคอนกรีตเสริมฐาน (รองเท้ารองรับ) หลังการติดตั้ง การจัดตำแหน่ง และการยึดชั้นแรกของหอคอย

แผ่นพื้นฐานรากและส่วนรองรับของเสาจะต้องถูกคอนกรีตหลังจากจัดตำแหน่งและยึดให้แน่นก่อนการติดตั้งส่วนแรกของแกนเสา

อนุญาตให้ติดตั้งเสากระโดงและการติดตั้งส่วนหอคอยอย่างต่อเนื่องหลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงถึง 50% ของการออกแบบเท่านั้น

งานคอนกรีตถูกทำให้เป็นทางการโดยการกระทำ

ข้อกำหนดสำหรับผู้ชายจากเชือกเหล็ก

4.20.3. เชือกเหล็กของเหล็กค้ำยันต้องมีใบรับรองโรงงาน และฉนวน รวมทั้งเหล็กค้ำยัน ต้องมีใบรับรองการทดสอบทางกล

4.20.4. ผู้ชายควรได้รับการผลิตและทดสอบตามกฎที่ผู้ผลิตเฉพาะทาง เว้นแต่ภาพวาด KM จะกำหนดความจำเป็นในการทำงานเหล่านี้ที่ไซต์การติดตั้ง

จะต้องทำการยืดเชือกล่วงหน้าตามข้อกำหนด 4.9.1

4.20.5. ต้องทดสอบเสากระโดงโดยรวมและหากไม่มีข้อกำหนดดังกล่าวในภาพวาด KM - ในส่วนที่แยกจากกัน (พร้อมเพลาและข้อต่อ) ด้วยแรงเท่ากับ 0.6 แรงทำลายของเชือกโดยรวม

4.20.6. อนุญาตให้ขนส่งเหล็กจัดฟันไปยังสถานที่ติดตั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกสูงสุด 42 มม. และความยาวสูงสุด 50 ม. ในขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 2 ม. โดยมีความยาวมากกว่า 50 ม. - บาดแผลบนดรัมด้วย เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกมากกว่า 42 มม. - บนดรัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 ม. ยกเว้นกรณีการผลิตและการทดสอบของผู้ชายตามแบบ KM ที่ไซต์การติดตั้ง ในกรณีนี้ควรทำการถ่ายโอนพวกจากม้านั่งทดสอบโดยไม่ต้องพับ

การยกและติดตั้งโครงสร้าง

4.20.7. เสากระโดงที่มีฉนวนรองรับจะต้องติดตั้งบนฐานรองรับชั่วคราว (จัดทำโดยแบบ KM) โดยมีการจ่ายฉนวนในภายหลังหลังจากติดตั้งเสาทั้งหมด

ก่อนที่จะยกคอร์ดของหอคอยและส่วนเสาขนาดใหญ่ ควรทำการประกอบต่อเนื่องขององค์ประกอบการติดตั้งที่อยู่ติดกันเพื่อตรวจสอบความตรงหรือมุมการออกแบบของการแตกหักของแกนของส่วนการผสมพันธุ์ตลอดจนความบังเอิญของระนาบของ ครีบและรูสำหรับสลักเกลียว ในข้อต่อหน้าแปลนแบบเกลียว โพรบที่มีความหนา 0.3 มม. ไม่ควรไปถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสายพาน 20 มม. รอบปริมณฑลทั้งหมด และระยะห่างเฉพาะที่ที่ขอบด้านนอกตามเส้นรอบวงของหน้าแปลนไม่ควรเกิน 3 มม.

4.20.8. ก่อนที่จะยกส่วนถัดไปของเสาหรือหอคอย ปลั๊กท่อที่ปลายด้านบนจะต้องเติมน้ำมันดิน N 4 ให้อยู่ในระดับที่มีระนาบหน้าแปลน และระนาบหน้าแปลนที่อยู่ติดกันควรหล่อลื่นด้วยน้ำมันดินของยี่ห้อเดียวกัน การปฏิบัติงานเหล่านี้ต้องทำให้เป็นทางการโดยการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่

น็อตในข้อต่อหน้าแปลนต้องยึดด้วยน็อตสองตัว

4.20.9. ตัวปรับความตึงสำหรับผู้ชายในโครงสร้างเสาและสำหรับเหล็กดัดตาข่ายอัดแรงในหอคอยต้องมีหนังสือเดินทางพร้อมเอกสารเกี่ยวกับการสอบเทียบการวัด

–  –  –

4.20.10. การติดตั้งส่วนเสากระโดงที่อยู่เหนือจุดยึดของตัวถาวรหรือเหล็กดัดฟันชั่วคราวจะได้รับอนุญาตหลังจากการแก้ไขการออกแบบที่สมบูรณ์และการติดตั้งความตึงเครียดของพวกในระดับพื้นฐาน

4.20.11. คนถาวรและเหล็กดัดชั่วคราวของแต่ละระดับจะต้องถูกดึงไปที่ฐานยึดและดึงไปยังค่าที่กำหนดในเวลาเดียวกันด้วยความเร็วและความพยายามเท่ากัน

4.20.12. แรงตึงยึดในเสารองรับ (โครงสร้าง) ควรกำหนดโดยสูตร:

–  –  –

โดยที่ N คือค่าที่ต้องการของแรงตึงที่อุณหภูมิอากาศระหว่างการทำงาน

ค่าความตึงเครียดที่อุณหภูมิ 40 °C สูงกว่าอุณหภูมิเฉลี่ยรายปี

ค่าความตึงเครียดที่อุณหภูมิ 40 ° C ต่ำกว่าอุณหภูมิเฉลี่ยรายปี

ค่าความตึงที่อุณหภูมิอากาศเฉลี่ยต่อปีในพื้นที่ติดตั้งเสา

อุณหภูมิอากาศเฉลี่ยต่อปีในพื้นที่ติดตั้งเสา พิจารณาจากข้อมูลของบริการอุทกอุตุนิยมวิทยา

T - อุณหภูมิอากาศในช่วงความตึงเครียดของพวกเสา

หมายเหตุ

1. ต้องระบุค่าในภาพวาด KM

2. ในภาพวาด KM จะใช้ t° = 0 °C ตามเงื่อนไขเป็นอุณหภูมิเฉลี่ยต่อปี

4.20.13. การจัดตำแหน่งเสากระโดงควรทำหลังจากการรื้อเครนติดตั้งโดยไม่มีแผ่นเสาอากาศแบบแขวนที่ความเร็วลมไม่เกิน 10 m/s ที่ระดับชั้นบนของสายไฟผู้ชาย

–  –  –

4.20.14. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของโครงสร้างของเสากระโดงและเสาที่เสร็จสิ้นโดยการติดตั้งจากตำแหน่งการออกแบบไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 4.15

–  –  –

4.20.15. รอยต่อรอยของชิ้นส่วนท่อแบบแผ่นซึ่งควรตรวจสอบคุณภาพระหว่างการติดตั้งด้วยวิธีทางกายภาพควรควบคุมโดยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ภาพรังสีหรืออัลตราโซนิกในปริมาณ 10% สำหรับการเชื่อมด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักรและ 5% สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ

ต้องระบุสถานที่ควบคุมบังคับในภาพวาด CM

รอยเชื่อมที่เหลือควรถูกควบคุมตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในมาตรา 10

4.20.16. เมื่อนำสิ่งอำนวยความสะดวกไปใช้งานพร้อมกับเอกสารที่ระบุไว้ใน 3.23 จะต้องส่งสิ่งต่อไปนี้เพิ่มเติม:

ใบรับรองโรงงานสำหรับเชือกเหล็ก โลหะผสมสำหรับหล่อบูชและฉนวน

ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่สำหรับการเติมปลั๊กและหล่อลื่นด้วยครีบน้ำมันดินของสายพานท่อของเสากระโดงและเสา

ทำหน้าที่ในการผลิตและทดสอบโครงสร้างเสากระโดง

การทดสอบทางกลของฉนวน

รูปแบบ geodetic สำหรับผู้บริหารของตำแหน่งของแกนของโครงสร้างรวมถึงแกนขององค์ประกอบของเข็มขัดของหอคอยและเสากระโดงขัดแตะที่มีส่วนขนาดใหญ่

รายการความตึงเครียดที่วัดได้ของพวกเสากระโดง

การติดตั้งโครงสร้างหอปล่องไฟโดยการปลูก

4.20.17. หอไอเสียประกอบด้วยโครงเหล็กขัดแตะที่รองรับซึ่งได้รับการออกแบบให้เป็นส่วนผสมของส่วนพีระมิดล่างสูงถึง 50 ม. และส่วนบนเป็นแท่งปริซึมสี่เหลี่ยมหรือสามเหลี่ยม

4.20.18. การติดตั้งทาวเวอร์โดยการปลูกจะมีประสิทธิภาพเมื่อมีความสูงมากกว่า 120 ม. เนื่องจากในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้เครนที่มีลักษณะการยกขนาดใหญ่หรือเครนแบบแม่แรง

4.20.19. ในการออกแบบโครงสร้างเหล็กของหอคอยควรมีการหยุด (ไกด์) สำหรับการรับรู้ภาระการติดตั้งแนวนอน (ลม) และคานพิเศษสำหรับการยึดส่วนที่หดได้ในช่วงเวลาระหว่างส่วนต่อขยายและจุดยึดสำหรับการลาก ควรกำหนดรอก

4.20.20. ความเร็วลมในระหว่างการขยายไม่ควรเกิน 7 m/s ที่เครื่องหมาย 10 ม.

4.20.21. โครงสร้างตาข่ายเหล็กจัดทำโดยผู้ผลิต ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่สามารถเคลื่อนย้ายได้มากที่สุด เพลาทางออกก๊าซโลหะขนาดมีให้มาพร้อมกับเปลือก ขนาดใหญ่ - รีดลงบนดรัม

4.20.22. ควรวางรากฐานของเสาก่อนเริ่มการติดตั้งตามข้อกำหนดของตาราง 4.14

4.20.23. การติดตั้งเริ่มต้นด้วยการติดตั้งส่วนบนของชิ้นส่วนที่เป็นแท่งปริซึมบนขาตั้งโดยใช้เครน

จากนั้นจึงติดตั้งโครงสร้างของส่วนเสี้ยม

4.20.24. ด้วยความช่วยเหลือของรอกโซ่ซึ่งส่วนบนได้รับการแก้ไขภายในส่วนเสี้ยมและด้านล่าง

–  –  –

ด้านหลังขาตั้ง ส่วนที่เป็นแท่งปริซึมจะถูกขยายให้มีความสูงเพียงพอสำหรับการไขส่วนถัดไปของส่วนที่เป็นแท่งปริซึม ในลำดับเดียวกัน ลำกล้องปืนของป้อมปืนจะเริ่มและยกขึ้น

4.20.25. เทคโนโลยีการขยายส่วนปริซึมของหอคอยพร้อมกับเพลาทางออกก๊าซจะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่มีการกำหนดไว้ในการออกแบบโครงสร้างเหล็กของหอคอย

4.20.26. ขีด จำกัด การเบี่ยงเบนของโครงสร้างหอคอยที่เสร็จสมบูรณ์จากตำแหน่งการออกแบบไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 4.15

4.21. การรื้อและติดตั้งโครงสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกระหว่างการฟื้นฟูอุตสาหกรรมที่มีอยู่ 4.21.1 ก่อนเริ่มงานในเขตสร้างใหม่ของสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่มีอยู่ ต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัย:

ขาดการเชื่อมต่อพลังงาน ไอน้ำ ก๊าซ และการสื่อสารพลังงานอื่น ๆ

โรงงานผลิตในบริเวณใกล้เคียงได้รับการปกป้องจากฝุ่นละออง ประกายไฟจากการตัดและการเชื่อม

ห้ามมิให้ผู้คนที่ไม่เกี่ยวข้องกับการสร้างใหม่

4.21.2. เมื่อทำการรื้อและประกอบงานจำเป็นต้องคำนึงถึง:

ความแข็งแรงและความมั่นคงของโครงสร้างที่เหลืออยู่หลังจากการรื้อองค์ประกอบรองรับและองค์ประกอบที่อยู่ติดกัน

ป้องกันไม่ให้โครงสร้างตกลงมาเมื่อคลายตัวยึด (สลักเกลียวหรือรอยเชื่อม)

4.21.3. เมื่อเปลี่ยนสารเคลือบโดยไม่หยุดการผลิต ควรดำเนินการกับอุปกรณ์จับยึดแยกกัน ในกรณีนี้ การรื้อสารเคลือบควรรวมกับการติดตั้งโครงสร้างใหม่

4.21.4. นอกจากทาวเวอร์ ทาวเวอร์จิบ และเครนตีนตะขาบแล้ว ควรใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก รวมทั้งเคลื่อนย้ายเบา ปรับได้ เครนหลังคา รอก กว้าน และอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็กอื่นๆ

4.21.5. ด้วยการศึกษาความเป็นไปได้ที่เหมาะสม เฮลิคอปเตอร์จึงถูกนำมาใช้ในการสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกขึ้นใหม่ตามข้อกำหนดของมาตรา 4.22

4.21.6. เมื่อทำการรื้อเสาโลหะจำเป็นต้องจัดให้มีการปลดปล่อยจากสิ่งที่แนบมากับฐานราก ตัดคอนกรีตของฐานเสาออก และตัดสลักยึดเมื่อไม่ใช้งาน

4.21.7. การยึดแบบชั่วคราวซึ่งรับประกันความแข็งแรงและความเสถียรของชิ้นส่วนที่รื้อแล้ว ควรถอดออกหลังจากใส่สลิงแล้วเท่านั้น และสลิงก็ตึงเล็กน้อย

4.22. การติดตั้งและรื้อโครงสร้างโดยใช้เฮลิคอปเตอร์

4.22.1. การติดตั้งเฮลิคอปเตอร์ของโครงสร้างระหว่างการก่อสร้าง การสร้างใหม่ การฟื้นฟูสิ่งอำนวยความสะดวกตลอดจนในระหว่างการรื้อโครงสร้าง ควรใช้หลังจากประเมินผลการศึกษาความเป็นไปได้ เกณฑ์สำหรับประสิทธิผลของการติดตั้งเฮลิคอปเตอร์เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิมคือการลดระยะเวลาในการติดตั้งและการเร่งการว่าจ้าง

4.22.2. เมื่อใช้โครงสร้างการติดตั้งเฮลิคอปเตอร์ (การรื้อ) ควรมีการพัฒนามาตรการต่อไปนี้:

stroygenplan และโครงร่างของแอสเซมบลีและลานจอดเฮลิคอปเตอร์ (MVP);

การแบ่งโครงสร้างโครงสร้างออกเป็นบล็อกยึด

สร้างความมั่นใจในความแข็งแกร่งเชิงพื้นที่และความเสถียรของบล็อกในทุกขั้นตอนของการติดตั้ง

ความสะดวกและความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำของการเชื่อมต่อการติดตั้งของบล็อก

ระบบ "จับ" อุปกรณ์สลิง

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

4.22.3. กิจกรรมหลักที่ดำเนินการโดยศูนย์กำไร:

การประกอบบล็อกล่วงหน้า

การติดตั้งคู่มือและอุปกรณ์ยึด

แก้ไขบันไดอลูมิเนียมนั่งร้านและประคอง

ทดลองสลิงบล็อกด้วยปั้นจั่นเพื่อชี้แจงมวลและตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่มั่นคง

เที่ยวบินฝึกเฮลิคอปเตอร์

–  –  –

เหวี่ยงบล็อกไปที่เฮลิคอปเตอร์

การบำรุงรักษาเฮลิคอปเตอร์

4.22.4. MVP และพื้นที่ติดตั้งควรปราศจากเศษซากสถานที่ที่มีฝุ่นควรรดน้ำหิมะที่ตกลงมาใหม่ควรถูกลบออก ขอบเขต MVP ควรมีรั้วกั้นด้วยธง

4.22.5. โครงสร้างปริมาตรที่มีแรงลมขนาดใหญ่ควรได้รับการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่จากกระแสอากาศที่เกิดจากใบพัดเฮลิคอปเตอร์

4.22.6. ผู้อำนวยการการบิน (ผู้เชี่ยวชาญของฝูงบิน) ด้วยความช่วยเหลือของระบบการวางแนวสินค้าหรือด้วยความช่วยเหลือของผู้ประกอบจะให้คำแนะนำคร่าวๆของหน่วยที่ติดตั้งในพื้นที่เชื่อมต่อภาคสนาม การติดตั้งที่แน่นอนของบล็อกนั้นจัดทำโดยคำแนะนำในการแก้ไขและ "ตัวจับ" ที่ยึดบนการเชื่อมต่อที่ระบุ

4.22.7. ควรทำการสลิงบล็อกโดยใช้ไม้แขวนภายนอกที่รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์เฮลิคอปเตอร์และชุดสลิงสำหรับติดตั้ง

4.22.8. การสลิงของบล็อกควรดำเนินการตามคำสั่งของผู้อำนวยการการบินหลังจากที่เขาได้รับข้อมูลจากผู้จัดการการติดตั้งเกี่ยวกับความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการติดตั้งโครงสร้าง

4.22.9. เทคโนโลยีการติดตั้ง รวมถึงงานเตรียมการ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถบรรทุกเฮลิคอปเตอร์ได้ทันเวลาสูงสุด

ลักษณะการยกของเฮลิคอปเตอร์แสดงไว้ในตารางที่ 4.16

–  –  –

5.1.1. สำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตควรใช้ซีเมนต์ตาม GOST 10178 และ GOST 31108 ซีเมนต์ที่ทนต่อซัลเฟตตาม GOST 22266 และซีเมนต์อื่น ๆ ตามมาตรฐานและข้อกำหนดตามพื้นที่การใช้งานสำหรับโครงสร้างประเภทเฉพาะ ( ภาคผนวก M) อนุญาตให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกก็ต่อเมื่อระบุไว้เป็นพิเศษในโครงการเท่านั้น

ข้อกำหนดสำหรับการสุ่มตัวอย่างสำหรับการควบคุมคุณภาพซีเมนต์ กฎสำหรับการยอมรับและการประเมินระดับคุณภาพ ข้อกำหนดสำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาควรทำตาม GOST 30515 และ SP 130.13330

5.1.2. สำหรับคอนกรีตทางเท้าและทางเท้าในสนามบิน ปล่องไฟและปล่องระบายอากาศ หมอนคอนกรีตเสริมเหล็ก เสาระบายอากาศและทาวเวอร์หล่อเย็น ตัวรองรับสายไฟฟ้าแรงสูง โครงสร้างสะพาน ท่อแรงดันคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อไม่มีแรงดัน เสาค้ำ เสาเข็มดินถาวร พอร์ตแลนด์ ควรใช้ซีเมนต์ที่ใช้ปูนเม็ดที่มีองค์ประกอบทางแร่ปกติ ตาม GOST 10178, GOST 26633

5.1.3. มวลรวมสำหรับคอนกรีตหนักและเนื้อละเอียดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 26633 เช่นเดียวกับข้อกำหนดสำหรับประเภทมวลรวมเฉพาะ: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818

5.1.4. ควรใช้สารเติมแต่งที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 24211 และข้อกำหนดสำหรับสารเติมแต่งเฉพาะประเภท เนื่องจากตัวดัดแปลงคุณสมบัติของส่วนผสมคอนกรีต คอนกรีตหนักและเนื้อละเอียด

5.1.5. น้ำสำหรับผสมส่วนผสมคอนกรีตและการเตรียมสารละลายของสารเคมีควร

–  –  –

5.2.1. เมื่อสร้างโครงสร้างและโครงสร้างเสาหินและสำเร็จรูป-เสาหิน ผสมคอนกรีตจะถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างในรูปแบบสำเร็จรูปหรือเตรียมที่สถานที่ก่อสร้าง

5.2.2. ส่วนผสมคอนกรีตพร้อมใช้และแห้งเตรียม ขนส่ง และจัดเก็บตามข้อกำหนดของ GOST 7473

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่สถานที่ก่อสร้างควรดำเนินการในโรงผสมคอนกรีตแบบเคลื่อนที่หรือแบบเคลื่อนที่ตามข้อกำหนดของ GOST 7473 ตามขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ

5.2.3. การเลือกองค์ประกอบคอนกรีตดำเนินการตาม GOST 27006

5.2.4. การขนส่งและการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตควรดำเนินการด้วยวิธีการเฉพาะที่ช่วยให้สามารถคงคุณสมบัติที่ระบุของส่วนผสมคอนกรีตได้ ส่วนผสมคอนกรีตที่สูญเสียความสามารถในการใช้การได้ตามเวลาที่กำหนดจะไม่ถูกจ่ายให้กับโครงสร้างคอนกรีต ห้ามมิให้คืนความสามารถในการใช้การของส่วนผสมคอนกรีตโดยการเติมน้ำที่สถานที่วาง

5.2.5. ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบ การเตรียมและการขนส่งของผสมคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่ 5.1

–  –  –

5.3.1. ก่อนการเทคอนกรีต ฐานหิน พื้นผิวคอนกรีตแนวนอนและลาดเอียงของฐานรากจะต้องทำความสะอาดเศษ สิ่งสกปรก น้ำมัน หิมะ และน้ำแข็ง รอยแตกที่มีอยู่ในพื้นหินจะต้องล้างและฉีดด้วยปูนซีเมนต์

เพื่อให้แน่ใจว่าฐานคอนกรีตยึดเกาะกับคอนกรีตที่วางใหม่ได้แน่นและแน่นหนา จำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

ลอกฟิล์มซีเมนต์พื้นผิวออกจากพื้นที่คอนกรีตทั้งหมด

ลดการไหลเข้าของคอนกรีตและพื้นที่ของโครงสร้างที่ถูกรบกวน

ถอดโครงไม้ ปลั๊ก และชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นอื่นๆ ที่ฝังอยู่ออก

ทำความสะอาดพื้นผิวคอนกรีตจากเศษขยะและฝุ่น และก่อนเริ่มเทคอนกรีต ให้เป่าพื้นผิวคอนกรีตเก่าด้วยแรงดันอากาศอัด

5.3.2. ในคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างเสริมของโครงสร้างแต่ละอย่าง จะต้องตรวจสอบสภาพของการเสริมแรงที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้เพื่อให้สอดคล้องกับแบบแปลนก่อนทำการเทคอนกรีต ในกรณีนี้ ในทุกกรณี ควรให้ความสนใจกับช่องเสริมแรง ชิ้นส่วนฝังตัว และองค์ประกอบการปิดผนึก ซึ่งจะต้องทำความสะอาดสนิม ตะกรัน และร่องรอยของคอนกรีตอย่างทั่วถึง

5.3.3. แบบหล่อ, ความถูกต้องของการติดตั้ง, การยึดแบบหล่อและชิ้นส่วนรองรับจะต้องเป็นไปตาม GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 และ SNiP 12-04

แบบหล่อก่อนเทคอนกรีตควรทำความสะอาดหิมะ น้ำแข็ง ฟิล์มซีเมนต์และสิ่งสกปรกด้วยลมร้อน ควรใช้ภายใต้ประทุน

5.3.4. ควรวางส่วนผสมคอนกรีตตามโครงการที่ได้รับอนุมัติสำหรับการผลิตงาน (PPR)

ในเวลาเดียวกันส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางในรูปแบบหรือแบบหล่อในชั้นแนวนอนโดยไม่มีช่องว่างทางเทคโนโลยีโดยมีทิศทางการวางในทิศทางเดียวในทุกชั้น ด้วยพื้นที่หน้าตัดที่มีนัยสำคัญของโครงสร้างคอนกรีต อนุญาตให้วางและบดอัดส่วนผสมคอนกรีตในชั้นลาดเอียง ทำให้เกิดส่วนขั้นสูงในแนวนอนยาว 1.5–2 ม. ในแต่ละชั้น มุมเอียงไปที่ขอบฟ้าของพื้นผิวของชั้นคอนกรีตผสมเสร็จก่อนการบดอัดไม่ควรเกิน 30 ° หลังจากวางและกระจายส่วนผสมคอนกรีตทั่วพื้นที่ทั้งหมดของชั้นที่วาง การบดอัดเริ่มต้นจากส่วนชั้นนำ

5.3.5. ส่วนผสมคอนกรีตสามารถจัดหาได้โดยปั๊มคอนกรีตหรือเครื่องเป่าลมด้วยลมสำหรับโครงสร้างทุกประเภทที่มีอัตราการเทคอนกรีตอย่างน้อย 6 ลบ.ม. / ชม. รวมทั้งในสภาพคับแคบและในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงกลไกอื่นได้

5.3.6. ก่อนเริ่มการบดอัดของแต่ละชั้นที่วาง ควรผสมคอนกรีตให้ทั่วพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของโครงสร้างคอนกรีต ความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาเหนือระดับทั่วไปของพื้นผิวของส่วนผสมคอนกรีตก่อนการบดอัดไม่ควรเกิน 10 ซม. ห้ามใช้เครื่องสั่นเพื่อกระจายและปรับระดับในชั้นที่วางของส่วนผสมคอนกรีตที่ป้อนเข้าไปในแบบหล่อ ส่วนผสมคอนกรีตในชั้นที่วางควรถูกบดอัดหลังจากสิ้นสุดการกระจายและการปรับระดับบนพื้นที่ที่จะเทคอนกรีต

5.3.7. จะต้องวางส่วนผสมคอนกรีตแต่ละชั้นที่ตามมาแต่ละชั้นก่อนที่การตั้งค่าคอนกรีตในชั้นที่วางไว้ก่อนหน้าจะเริ่มต้นขึ้น หากการแตกของคอนกรีตเกินเวลาเริ่มต้นของการตั้งค่าคอนกรีตในชั้นที่วาง (คอนกรีตสูญเสียความสามารถในการทำให้เป็นของเหลว thixotropic ด้วยวิธีการบดอัดแบบสั่นสะเทือนที่มีอยู่) จำเป็นต้องจัดเตรียมข้อต่อการทำงาน ในกรณีนี้ คอนกรีตในชั้นที่วางต้องได้รับการบ่มจนได้ความแข็งแรงไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 5.2 (ขึ้นอยู่กับวิธีการทำความสะอาดจากฟิล์มซีเมนต์) ห้องปฏิบัติการกำหนดระยะเวลาสำหรับการวางคอนกรีตอีกครั้งหลังจากการแตก

–  –  –

ตามกฎแล้วตำแหน่งของตะเข็บการทำงานควรระบุไว้ใน PPR

ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษในโครงการ ความหนาของชั้นคอนกรีตที่วางหลังจากข้อต่อการทำงานต้องมีอย่างน้อย 25 ซม.

5.3.8. เมื่อทำการอัดส่วนผสมคอนกรีต ไม่อนุญาตให้วางเครื่องสั่นบนเหล็กเสริมและ

–  –  –

ผลิตภัณฑ์ฝังตัว เกลียว และส่วนประกอบยึดแบบหล่ออื่นๆ ความลึกของการจุ่มเครื่องสั่นแบบลึกลงในส่วนผสมคอนกรีตควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ลึกลงไปในชั้นที่วางก่อนหน้านี้ 5-10 ซม.

ขั้นตอนของการจัดเรียงเครื่องสั่นแบบลึกไม่ควรเกินรัศมีหนึ่งรัศมีครึ่งของการกระทำ เครื่องสั่นที่พื้นผิว - ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่นเครื่องสั่นคาบเกี่ยวขอบของพื้นที่ที่สั่นสะเทือนแล้ว 100 มม.

ส่วนผสมคอนกรีตในแต่ละชั้นที่วางหรือในแต่ละตำแหน่งของการเปลี่ยนทิปของเครื่องสั่นจะถูกบีบอัดจนกว่าการตกตะกอนจะหยุดลงและลักษณะของซีเมนต์เพสต์จะเปล่งประกายบนพื้นผิวและในบริเวณที่สัมผัสกับแบบหล่อ

5.3.9. เครื่องปาดหน้าแบบสั่น แท่งสั่น หรือเครื่องสั่นแบบแท่นสามารถใช้ได้เฉพาะกับโครงสร้างคอนกรีตอัดแน่นเท่านั้น ความหนาของส่วนผสมคอนกรีตแต่ละชั้นที่บดแล้วไม่ควรเกิน 25 ซม.

เมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก สามารถใช้แรงสั่นสะเทือนของพื้นผิวเพื่อทำให้ชั้นบนสุดของคอนกรีตอัดแน่นและทำให้พื้นผิวเสร็จสิ้นได้

5.3.10. ตำแหน่งของรอยต่อการทำงานของคอนกรีตควรได้รับมอบหมายให้สอดคล้องกับองค์กรออกแบบ ในกรณีนี้ควรปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

ตะเข็บควรตรงหรือเป็นขั้นบันได

ระนาบของตะเข็บจะต้องตั้งฉากกับแกนขององค์ประกอบเชิงเส้น (คาน, เสา, เสา, ชั้นวางและผนัง)

ตะเข็บในผนังไม่ควรมีความลาดชัน

ตะเข็บในแผ่นพื้น (วัสดุปิด) ควรอยู่ห่างจากส่วนรองรับอย่างน้อย 3 ความหนาของแผ่นพื้นในแผ่นรองพื้น - ความหนา 1.5 - 2 ส่วนใหญ่อยู่ในโซน 1/3 - 1/4 ของช่วงและยังขนานกัน สู่ช่วงใดช่วงหนึ่ง

5.3.11. ข้อกำหนดสำหรับการวางและการบดอัดของผสมคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่ 5.2

5.3.12. ในกระบวนการวางส่วนผสมคอนกรีต จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแบบฟอร์ม แบบหล่อ และโครงรองรับอย่างต่อเนื่อง

หากตรวจพบการเสียรูปหรือการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนแบบหล่อแต่ละชิ้น โครงนั่งร้านหรือการยึด ควรใช้มาตรการทันทีเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้ และหากจำเป็น ควรระงับงานในบริเวณนี้

5.4. การบ่มและดูแลคอนกรีต

5.4.1. พื้นผิวที่เปิดเผยของคอนกรีตที่วางใหม่ทันทีหลังจากการเทคอนกรีต (รวมถึงในช่วงพักในการวาง) ควรได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากการระเหยของน้ำ คอนกรีตที่วางใหม่ยังต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนในบรรยากาศ ต้องมีการป้องกันพื้นผิวที่เปิดเผยของคอนกรีตเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตได้รับความแข็งแรงอย่างน้อย 70% จากนั้นรักษาอุณหภูมิและความชื้นด้วยการสร้างเงื่อนไขที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรง

5.4.2. มาตรการดูแลคอนกรีต (ขั้นตอน เวลา และการควบคุม) ขั้นตอนและระยะเวลาในการปอกโครงสร้างควรกำหนดโดย PPR

5.4.3. อนุญาตให้เคลื่อนย้ายผู้คนบนโครงสร้างคอนกรีตและการติดตั้งแบบหล่อของโครงสร้างที่วางอยู่ได้หลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงอย่างน้อย 2.5 MPa

–  –  –

5.5.1. ความแข็งแรง ความทนทานต่อความเย็น การต้านทานน้ำ การเสียรูป ตลอดจนตัวชี้วัดคุณภาพคอนกรีตอื่น ๆ ที่กำหนดโดยโครงการ ควรกำหนดตามวิธีการของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน

–  –  –

5.6.1. คอนกรีตมวลเบาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 25820

5.6.2. ควรเลือกวัสดุสำหรับคอนกรีตมวลเบาตามคำแนะนำในภาคผนวก M, H และ P

5.6.3. การเลือกองค์ประกอบของคอนกรีตมวลเบาควรดำเนินการตาม GOST 27006

–  –  –

5.6.4. ส่วนผสมคอนกรีต การเตรียม การจัดหา การวาง และการดูแลคอนกรีตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7473

5.6.5. ตัวชี้วัดคุณภาพหลักของมวลรวมที่มีรูพรุน ส่วนผสมคอนกรีตมวลเบา และคอนกรีตมวลเบาควรได้รับการควบคุมตามตารางที่ 5.3

–  –  –

5.7.1 คอนกรีตทนกรดและด่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 25192

องค์ประกอบของคอนกรีตทนกรดและข้อกำหนดสำหรับวัสดุแสดงไว้ในตารางที่ 5.4

–  –  –

5.7.2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตบนแก้วเหลวควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ตัวเริ่มต้นการชุบแข็ง สารตัวเติม และส่วนประกอบที่เป็นผงอื่นๆ ที่ร่อนผ่านตะแกรง N 03 จะถูกผสมให้แห้งในเครื่องผสมแบบปิดก่อนล่วงหน้า แก้วเหลวผสมกับสารเติมแต่งดัดแปลง ขั้นแรกให้ใส่หินบดของเศษส่วนและทรายทั้งหมดลงในเครื่องผสม จากนั้น - ส่วนผสมของวัสดุที่เป็นผงและผสมเป็นเวลา 1 นาที จากนั้นเติมแก้วเหลวและผสมเป็นเวลา 1 - 2 นาที ในเครื่องผสมแรงโน้มถ่วง เวลาผสมของวัสดุแห้งจะเพิ่มขึ้นเป็น 2 นาที และหลังจากโหลดส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว - สูงสุด 3 นาที ไม่อนุญาตให้เติมแก้วเหลวหรือน้ำลงในส่วนผสมที่ทำเสร็จแล้ว ความมีชีวิตของส่วนผสมคอนกรีตไม่เกิน 50 นาทีที่ 20 ° C โดยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะลดลง ข้อกำหนดสำหรับการเคลื่อนที่ของส่วนผสมคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่ 5.5

–  –  –

5.7.3. การขนส่ง การวาง และการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตควรทำที่อุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 10 ° C ภายในระยะเวลาไม่เกินความเป็นไปได้ การวางจะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เมื่อจัดเตรียมข้อต่อสำหรับการทำงาน พื้นผิวของคอนกรีตที่ทนต่อกรดชุบแข็งจะมีรอยบาก ขจัดฝุ่น และลงสีรองพื้นด้วยแก้วเหลว

5.7.4. ความชื้นของพื้นผิวคอนกรีตหรืออิฐที่ป้องกันด้วยคอนกรีตทนกรดไม่ควรเกิน 5% โดยน้ำหนักที่ความลึกสูงสุด 10 มม.

5.7.5. พื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำจากคอนกรีตบนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ก่อนวางคอนกรีตทนกรดจะต้องเตรียมตามคำแนะนำการออกแบบหรือรับการบำบัดด้วยสารละลายแมกนีเซียมฟลูออโรซิลิโคนร้อน (สารละลาย 3 - 5% ที่อุณหภูมิ 60 ° C) หรือกรดออกซาลิก (สารละลาย 5 - 10%) หรือไพรเมอร์ด้วยพอลิไอโซไซยาเนตหรือสารละลาย 50% ของโพลิไอโซไซยาเนตในอะซิโตน

5.7.6. ส่วนผสมคอนกรีตบนแก้วเหลวควรถูกบดอัดโดยการสั่นแต่ละชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 200 มม. เป็นเวลา 1 - 2 นาที

5.7.7. การชุบแข็งคอนกรีตภายใน 28 วัน ควรเกิดขึ้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 15 องศาเซลเซียส

อนุญาตให้อบแห้งโดยใช้เครื่องทำความร้อนอากาศที่อุณหภูมิ 60 - 80 ° C ในระหว่างวัน อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ - ไม่เกิน 20 - 30 °C/ชม.

5.7.8. ความต้านทานกรดของคอนกรีตทนกรดมั่นใจได้โดยการเติมสารเติมแต่งโพลีเมอร์ลงในองค์ประกอบคอนกรีต: ฟิวริลแอลกอฮอล์, เฟอร์ฟูรัล, ฟูริทอล, อะซิโตน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน ACF-3M, tetrafurfuryl ester ของกรดออร์โธซิลิก TFS, สารประกอบของฟิวริลแอลกอฮอล์กับฟีนอล -ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน FRV-1 หรือ FRV-4 ในปริมาณ 3 - 5% จากมวลของแก้วเหลว

5.7.9. ความต้านทานน้ำของคอนกรีตทนกรดทำได้โดยการแนะนำองค์ประกอบของสารเติมแต่งพื้นละเอียดของคอนกรีตที่มีซิลิกาที่ใช้งาน (ไดอะตอมไมต์, ตริโปลี, ละอองลอย, หินเหล็กไฟ, โมรา ฯลฯ ), 5 - 10% ของมวลแก้วเหลวหรือพอลิเมอร์ สารเติมแต่งสูงถึง 10 - 12% ของมวลแก้วเหลว: พอลิไอโซไซยาเนต, คาร์บาไมด์เรซิน KFZh หรือ KFMT, ของเหลวออร์แกโนซิลิกอนที่ไม่ชอบน้ำ GKZH-10 หรือ GKZH-11, อิมัลชันพาราฟิน

5.7.10. คุณสมบัติในการป้องกันของคอนกรีตทนกรดที่สัมพันธ์กับการเสริมแรงของเหล็กนั้นมาจากการนำสารยับยั้งการกัดกร่อนเข้าสู่คอนกรีต 0.1 - 0.3% ของมวลแก้วเหลว:

ตะกั่วออกไซด์ สารเติมแต่งที่ซับซ้อนของ catapine และ sulfonol โซเดียม phenylanthranilate

5.7.11. อนุญาตให้รื้อโครงสร้างและแปรรูปคอนกรีตในภายหลังได้เมื่อคอนกรีตมีความแข็งแรงถึง 70% ของการออกแบบ

5.7.12. การเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีของโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตทนกรดนั้นมาจากการชุบผิวด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่ความเข้มข้น 25-40%

5.7.13. ซีเมนต์สำหรับคอนกรีตทนด่างที่สัมผัสกับสารละลายอัลคาไลที่อุณหภูมิสูงถึง 50 ° C ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 10178 ไม่อนุญาตให้ใช้ซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งแร่ที่ใช้งานได้ยกเว้นตะกรันที่เป็นเม็ด

5.7.14. มวลรวมละเอียด (ทราย) สำหรับคอนกรีตทนด่างที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 30 ° C ควรใช้ตามข้อกำหนดของ GOST 8267 สูงกว่า 30 ° C ทรายบดจากหินที่ทนต่อด่าง - หินปูนโดโลไมต์แมกนีไซต์ ฯลฯ . ควรใช้

มวลรวมหยาบ (หินบด) สำหรับคอนกรีตทนด่างที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 30 °C

–  –  –

ควรใช้จากหินอัคนีหนาแน่น - หินแกรนิต diabase หินบะซอลต์ ฯลฯ

5.7.15. หินบดสำหรับคอนกรีตทนด่าง ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 30 ° C ควรใช้จากหินตะกอนคาร์บอเนตหนาแน่นหรือหินแปร - หินปูน โดโลไมต์ แมกนีไซต์ ฯลฯ ความอิ่มตัวของน้ำของหินบดไม่ควรเกิน 5% โดยน้ำหนัก

5.8. คอนกรีตอัดแรง

5.8.1. คอนกรีตอัดแรงถูกออกแบบมาเพื่อชดเชยการเสียรูปของการหดตัว เพื่อสร้างความเครียดล่วงหน้า (ความเครียดในตัวเอง) ในโครงสร้างและโครงสร้าง เพิ่มการต้านทานการแตกร้าว การกันน้ำได้สูงถึง W 20 (พร้อมการยกเลิกการกันน้ำแบบสมบูรณ์) และความทนทานของโครงสร้าง

5.8.3. เป็นสารยึดเกาะสำหรับคอนกรีตอัดแรง ใช้ซีเมนต์อัดแรงตามหรือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (ไม่มีสารเติมแต่งแร่) ตาม GOST 10178 หรือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท CEM I ตาม GOST 31108 พร้อมสารเติมแต่งที่ขยายตัวตาม

5.8.4. ควรเลือกวัสดุคอนกรีตอัดแรงตามภาคผนวก M, H และ II

ที่อุณหภูมิภายนอกติดลบต่ำกว่า (-5 °C) ปริมาณของสารป้องกันการแข็งตัวจะลดลง 10 - 15% และต่ำกว่าอุณหภูมิ (-5 °C) การใช้งานจะถูกยกเลิก

5.8.5. การเลือกองค์ประกอบของคอนกรีตอัดแรงควรดำเนินการตาม GOST 27006 โดยคำนึงถึงข้อกำหนด

5.8.6. การผลิตโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ที่มีค่าความเครียดในตัวเองปกติควรดำเนินการด้วยการชุบแข็งหรือเปียกน้ำ (ในน้ำ โรย ใต้เสื่อเปียก ฯลฯ) ชุบแข็งที่อุณหภูมิปกติหรือด้วยความร้อนหลังจากการบ่มเบื้องต้นถึง 7 MPa เมื่อถอดออก แบบหล่อ

ข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิติดลบควรใช้ตามภาคผนวก M

5.8.7. ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตและความตึงของคอนกรีตควรถูกควบคุมตามตารางที่ 5.6

–  –  –

5.8.8. ความแข็งแรง ความทนทานต่อความเย็น การต้านทานน้ำ การเสียรูป ตลอดจนตัวชี้วัดอื่นๆ ที่กำหนดโดยโครงการ ควรกำหนดตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน

5.8.9. การชุบแข็งของคอนกรีตอัดแรงของโครงสร้างเสาหินก่อนทำให้เปียก

–  –  –

ผลิตขึ้นโดยปิดพื้นผิวด้วยฟิล์มหรือวัสดุม้วนเพื่อจำกัดการระเหยของความชื้นและไม่รวมการตกตะกอนของบรรยากาศ

5.8.10. เมื่อใช้คอนกรีตอัดแรงในโครงสร้างและสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการทำงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ควรคำนึงถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมที่กำหนดโดย SP 28.13330 เกี่ยวกับการป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อนของคอนกรีต

5.8.11. อนุญาตให้รื้อโครงสร้างและแปรรูปคอนกรีตในภายหลังได้เมื่อคอนกรีตมีความแข็งแรงถึง 70% ของการออกแบบ

5.9. คอนกรีตทนความร้อน

5.9.1. คอนกรีตทนความร้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 20910 และรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง และการสร้างโครงสร้างที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนด มาตรฐานการออกแบบ และเอกสารโครงการสำหรับผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง และโครงสร้างเหล่านี้

5.9.2. ส่วนผสมคอนกรีตของโครงสร้างหนาแน่นจัดทำขึ้นตาม GOST 7473 และโครงสร้างเซลล์ - ตาม GOST 25485

5.9.3. การเลือกใช้วัสดุสำหรับเตรียมผสมคอนกรีตควรทำตามคลาสตามอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตในการใช้งานตาม GOST 20910

5.9.4. การยอมรับคอนกรีตทนความร้อนในโครงสร้างในแง่ของความแข็งแรงที่อายุการออกแบบและความแข็งแรงในวัยกลางคนนั้นดำเนินการตาม GOST 18105 และในแง่ของความหนาแน่นเฉลี่ย - ตาม GOST 27005

5.9.5. หากจำเป็น การประเมินคอนกรีตทนความร้อนในแง่ของอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต ความต้านทานความร้อน แรงตกค้าง ความต้านทานน้ำ ความต้านทานความเย็นจัด การหดตัว และตัวชี้วัดคุณภาพอื่น ๆ ที่กำหนดโดยโครงการจะดำเนินการตามข้อกำหนดของ มาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับคอนกรีตทนความร้อนของโครงสร้างบางประเภท

5.10. คอนกรีตที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษและเพื่อป้องกันรังสี

5.10.1. การทำงานกับการใช้คอนกรีตหนักโดยเฉพาะและคอนกรีตเพื่อป้องกันรังสีควรดำเนินการตามเทคโนโลยีปกติ ในกรณีที่วิธีการเทคอนกรีตแบบเดิมใช้ไม่ได้เนื่องจากการแบ่งชั้นของส่วนผสม การกำหนดค่าที่ซับซ้อนของโครงสร้าง ความอิ่มตัวด้วยการเสริมแรง ชิ้นส่วนที่ฝังตัวและการเจาะการสื่อสาร ควรใช้วิธีการคอนกรีตแบบแยกส่วน (วิธีปูนที่เพิ่มขึ้นหรือวิธีการฝังมวลรวมหยาบลงใน ปูน). การเลือกวิธีการคอนกรีตควรกำหนดโดย WEP

5.10.2. วัสดุที่ใช้สำหรับคอนกรีตป้องกันรังสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ

5.10.3. ข้อกำหนดสำหรับการกระจายขนาดอนุภาค ลักษณะทางกายภาพและทางกลของมวลรวมแร่ แร่ และโลหะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับมวลรวมสำหรับคอนกรีตหนักตาม GOST 26633 มวลรวมของโลหะจะต้องถูกขจัดออกก่อนการใช้งาน อนุญาตให้เกิดสนิมที่ไม่ลอกบนมวลรวมโลหะ

5.10.4. หนังสือเดินทางสำหรับวัสดุที่ใช้ในการผลิตคอนกรีตป้องกันรังสีต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับการวิเคราะห์ทางเคมีที่สมบูรณ์ของวัสดุเหล่านี้

5.10.5. อนุญาตให้ใช้คอนกรีตกับมวลรวมโลหะได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เป็นบวกเท่านั้น

5.10.6. เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตห้ามใช้สายพานและสายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือนบังเกอร์แบบสั่น vibroshoes การวางส่วนผสมคอนกรีตหนักโดยเฉพาะจากความสูงไม่เกิน 1 ม.

–  –  –

5.11.1. เมื่ออุณหภูมิภายนอกอาคารเฉลี่ยรายวันต่ำกว่า 5 °C และอุณหภูมิต่ำสุดรายวันต่ำกว่า 0 °C จำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อให้คอนกรีตวาง (ปูน) ในโครงสร้างและโครงสร้างคอนกรีตในที่โล่ง

5.11.2. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตที่สถานที่ก่อสร้างควรดำเนินการในโรงงานผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อน โดยใช้น้ำอุ่น มวลรวมที่ละลายหรือให้ความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าที่กำหนดโดยการคำนวณ อนุญาตให้ใช้มวลรวมแห้งที่ไม่ได้รับความร้อนซึ่งไม่มีน้ำค้างแข็งบนเมล็ดพืชและก้อนน้ำแข็ง ในเวลาเดียวกัน ระยะเวลาของการผสมคอนกรีตผสมควรเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับฤดูร้อน

5.11.3. วิธีการและวิธีการขนส่งควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตไม่ลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดโดยการคำนวณ

5.11.4. สภาพของฐานที่วางส่วนผสมคอนกรีตเช่นเดียวกับอุณหภูมิของฐานและวิธีการวางจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการแช่แข็งของส่วนผสมคอนกรีตในบริเวณที่สัมผัสกับฐาน เมื่อบ่มคอนกรีตในโครงสร้างด้วยวิธีเทอร์โมสเมื่ออุ่นส่วนผสมคอนกรีตเช่นเดียวกับเมื่อใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวจะได้รับอนุญาตให้วางส่วนผสมบนฐานที่ไม่มีรูพรุนหรือคอนกรีตเก่าที่ไม่ผ่านความร้อนหากเป็นไปตาม การคำนวณในพื้นที่สัมผัสระหว่างระยะเวลาการบ่มคอนกรีตโดยประมาณจะไม่แข็งตัว ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเทคอนกรีตของโครงสร้างเสริมอย่างแน่นหนาด้วยการเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 24 มม. การเสริมแรงจากโปรไฟล์การรีดแข็งหรือด้วยชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ควรดำเนินการด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้นของโลหะจนถึงอุณหภูมิบวก หรือการสั่นสะเทือนเฉพาะจุดของส่วนผสมในพื้นที่เสริมแรงและแบบหล่อ ยกเว้นกรณีของการวางส่วนผสมคอนกรีตอุ่น (ที่อุณหภูมิส่วนผสมสูงกว่า 45 °C) ควรเพิ่มระยะเวลาการสั่นของส่วนผสมคอนกรีตอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับช่วงฤดูร้อน

5.11.5. เมื่อทำการเทคอนกรีตองค์ประกอบของโครงสร้างเฟรมและเฟรมในโครงสร้างที่มีข้อต่อแบบแข็งของโหนด (รองรับ) ความจำเป็นในช่องว่างในช่วงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบชุบโดยคำนึงถึงความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้น ควรตกลงกับองค์กรออกแบบ พื้นผิวที่ไม่ขึ้นรูปของโครงสร้างควรปิดด้วยไอระเหยและวัสดุฉนวนความร้อนทันทีหลังจากการเทคอนกรีต

ช่องเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตต้องปิดหรือหุ้มฉนวนให้มีความสูง (ความยาว) อย่างน้อย 0.5 ม.

5.11.6. ก่อนวางส่วนผสมคอนกรีต โพรงหลังการติดตั้งการเสริมแรงและแบบหล่อต้องคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำหรือวัสดุอื่น ๆ เพื่อไม่ให้หิมะ ฝน และวัตถุแปลกปลอมตกลงมา หากไม่ได้ปิดโพรงและเกิดน้ำค้างแข็งบนเหล็กเสริมและแบบหล่อ ควรถอดออกก่อนวางส่วนผสมคอนกรีตโดยการเป่าด้วยลมร้อน ไม่อนุญาตให้ใช้ไอน้ำเพื่อการนี้

ConsultantPlus: หมายเหตุ

ในข้อความอย่างเป็นทางการของเอกสาร เห็นได้ชัดว่ามีการพิมพ์ผิด: ตาราง A.14.1 หมายถึงตาราง A.14.1 ไม่ใช่ P.R.1

5.11.7. ดำเนินการบ่มคอนกรีตด้วยอุณหภูมิและความชื้นในฤดูหนาว (ตาราง

วิธีกระติกน้ำร้อน;

ด้วยการใช้สารป้องกันการแข็งตัว

ด้วยการบำบัดด้วยไฟฟ้าความร้อนของคอนกรีต

ด้วยความร้อนของคอนกรีตด้วยอากาศร้อนในโรงเรือน

วิธีการบ่มคอนกรีตดำเนินการตามแผนที่เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษซึ่งควรรวมถึง:

วิธีการและอุณหภูมิ-ความชื้นในการบ่มคอนกรีต

ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุแบบหล่อโดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้ฉนวนกันความร้อนที่จำเป็น

ข้อมูลเกี่ยวกับแผงกั้นไอและฝาครอบฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวเปิด

–  –  –

เลย์เอาต์ของจุดที่ควรวัดอุณหภูมิของคอนกรีตและชื่อของเครื่องมือสำหรับการวัด

ค่าที่คาดหวังของความแข็งแรงของคอนกรีต

ระยะเวลาและขั้นตอนในการขึ้นรูปและการโหลดโครงสร้าง

ในกรณีของการใช้การบำบัดด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีต แผนที่เทคโนโลยียังระบุเพิ่มเติมว่า:

แบบแผนของการจัดวางและการเชื่อมต่อของอิเล็กโทรดหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

พลังงานไฟฟ้าที่ต้องการ, แรงดัน, ความแรงของกระแส;

ประเภทของหม้อแปลงสเต็ปดาวน์ ส่วนและความยาวของสายไฟ

การเลือกวิธีการผลิตคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กในฤดูหนาวควรคำนึงถึงคำแนะนำในภาคผนวก ร.

5.11.8. ควรใช้วิธีเทอร์โมสในขณะที่ทำให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของคอนกรีตที่วางอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 10 ° C จากนั้นรักษาอุณหภูมิเฉลี่ยของคอนกรีตในช่วงนี้เป็นเวลา 5 ถึง 7 วัน

5.11.9. การให้ความร้อนแบบสัมผัสของคอนกรีตที่วางในแบบหล่อเทอร์โมแอกทีฟควรใช้เมื่อทำการเทคอนกรีตที่มีโมดูลัสพื้นผิวตั้งแต่ 6 ขึ้นไป

หลังจากการบดอัด พื้นผิวที่สัมผัสของคอนกรีตและพื้นที่ที่อยู่ติดกันของแผงแบบหล่อเทอร์โมเซ็ตจะต้องได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากความชื้นและการสูญเสียความร้อนจากคอนกรีต

5.11.10. การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตต้องดำเนินการตามแผนที่เทคโนโลยี

ห้ามใช้การเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเป็นอิเล็กโทรด

การให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดควรทำก่อนที่คอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงไม่เกิน 50% ของการออกแบบ หากความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีตเกินค่านี้ ควรใช้วิธีการบ่มคอนกรีตเพิ่มเติมด้วยวิธีเทอร์โมส

เพื่อป้องกันคอนกรีตจากการทำให้แห้งในระหว่างการให้ความร้อนจากขั้วไฟฟ้าและเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของสนามอุณหภูมิในคอนกรีตด้วยการใช้พลังงานขั้นต่ำ ต้องมีฉนวนกันความร้อนและความชื้นที่เชื่อถือได้ของพื้นผิวคอนกรีต

5.11.11. ห้ามใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวในโครงสร้าง:

คอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรง คอนกรีตเสริมเหล็กตั้งอยู่ในพื้นที่กระแสน้ำจรจัดหรืออยู่ใกล้กว่า 100 ม. จากแหล่งไฟฟ้าแรงสูงกระแสตรง

คอนกรีตเสริมเหล็กออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว ในส่วนของโครงสร้างที่อยู่ในโซนระดับน้ำแปรผัน

5.11.12. ชนิดและปริมาณของสารป้องกันการแข็งตัวถูกกำหนดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิแวดล้อม สำหรับโครงสร้างความหนาแน่นปานกลาง (ที่มีโมดูลัสพื้นผิวตั้งแต่ 3 ถึง 6) อุณหภูมิการออกแบบจะถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยของอุณหภูมิอากาศภายนอกตามการคาดการณ์ในช่วง 20 วันแรก นับแต่เวลาวางคอนกรีต สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ (ที่มีโมดูลัสพื้นผิวน้อยกว่า

3) อุณหภูมิอากาศภายนอกเฉลี่ยในช่วง 20 วันแรกก็นำมาคำนวณเช่นกัน บ่มด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 5 °C

สำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิวมากกว่า 6 อุณหภูมิต่ำสุดเฉลี่ยรายวันของอากาศภายนอกตามการคาดการณ์สำหรับ 20 วันแรกจะนำมาเป็นค่าที่คำนวณได้ การชุบแข็งคอนกรีต

5.11.13. ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ โครงสร้างควรหุ้มด้วยฉนวนไฮโดรเทอร์มอลหรือให้ความร้อน ความหนาของฉนวนกันความร้อนถูกกำหนดโดยคำนึงถึงอุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุด เมื่อให้ความร้อนกับคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัว ควรแยกความเป็นไปได้ของการให้ความร้อนเฉพาะที่ของชั้นผิวของคอนกรีตที่สูงกว่า 25 °C

เพื่อป้องกันการเยือกแข็งจากความชื้น ต้องปิดผิวคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่พร้อมกับพื้นผิวแบบหล่อที่อยู่ติดกันอย่างแน่นหนา

5.11.14. เมื่อโครงสร้างเสาหินที่มีการบ่มคอนกรีตด้วยสารป้องกันการแข็งตัวชั้นผิวของคอนกรีตของโครงสร้างเสาหินอาจไม่ได้รับความร้อน แต่จำเป็นต้องขจัดน้ำค้างแข็งหิมะและเศษซากออกจากพื้นผิวคอนกรีตการเสริมแรงและชิ้นส่วนที่ฝังตัว ห้ามล้างพื้นผิวเหล่านี้ด้วยน้ำเกลือ

5.11.15. พื้นผิวที่เปิดเผยของคอนกรีตที่วางที่ข้อต่อเสาหินต้องได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากการแช่แข็งของความชื้น รอยแตกที่มองเห็นได้ในคอนกรีตจะต้องขยายออกที่อุณหภูมิอากาศเป็นบวกเท่านั้น

5.11.16. มีการกำหนดข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติงานที่อุณหภูมิอากาศติดลบ

–  –  –

5.11.17. คอนกรีตได้รับอนุญาตให้แช่แข็งที่ระดับวิกฤตที่กำหนดไว้ในตารางที่ 5.7

จะต้องทำการบ่มต่อไปที่อุณหภูมิบวกและความชื้นอย่างน้อย 75%

5.11.18. เมื่ออุณหภูมิภายนอกอาคารเฉลี่ยต่อวันต่ำกว่า 5 °C ควรเก็บบันทึกการควบคุมอุณหภูมิคอนกรีตไว้ การวัดอุณหภูมิจะดำเนินการในส่วนที่มีความร้อนมากที่สุดและน้อยที่สุดของโครงสร้าง โดยจำนวนจุดวัดอุณหภูมิจะถูกกำหนดจากการคำนวณ

–  –  –

หนึ่งจุดต่อคอนกรีต 3 ม.3 ความยาวโครงสร้าง 6 ม. เพดาน 4 ตร.ม. การเตรียมพื้นหรือพื้น 10 ตร.ม.

ความถี่ของการวัดอุณหภูมิ:

ก) เมื่อทำการเทคอนกรีตตามวิธีเทอร์โมส (รวมถึงคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัว) - วันละสองครั้งจนกว่าจะสิ้นสุดการบ่ม

b) เมื่ออุ่นเครื่อง - ในแปดชั่วโมงแรกหลังจากสองชั่วโมงในสิบหกชั่วโมงถัดไปหลังจากสี่ชั่วโมงและช่วงเวลาที่เหลืออย่างน้อยสามครั้งต่อวัน

c) ในระหว่างการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า - ในสามชั่วโมงแรก - ทุก ๆ ชั่วโมง และเวลาที่เหลือหลังจากสองถึงสามชั่วโมง

ในวารสารผู้รับผิดชอบในการอุ่นเครื่องคอนกรีตในคอลัมน์สำหรับการส่งมอบและรับกะ

วิธีการให้ความร้อนคอนกรีตถูกกำหนดไว้ใน PPR และระบุไว้สำหรับองค์ประกอบโครงสร้างแต่ละรายการ

5.12. การผลิตงานคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 25 องศาเซลเซียส 5.12.1 ในการผลิตงานคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 25 ° C และความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 50% แนะนำให้ใช้ซีเมนต์ที่แข็งตัวเร็วตาม GOST 10178 และ GOST

31108. สำหรับคอนกรีตที่มีคลาส B22.5 ขึ้นไป อาจใช้ซีเมนต์ชุบแข็งตามปกติ

ไม่อนุญาตให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกและปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมในการเทคอนกรีตโครงสร้างเหนือพื้นดิน ยกเว้นตามที่โครงการกำหนด ซีเมนต์ไม่ควรมีการตั้งค่าที่ผิดพลาด มีอุณหภูมิสูงกว่า 50 °C

5.12.2. อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตเมื่อทำการคอนกรีตโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิวมากกว่า 3 ไม่ควรเกิน 30 - 35 °C และสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีโมดูลัสพื้นผิวน้อยกว่า 3 - 20 °C

5.12.3. การดูแลคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ควรเริ่มต้นทันทีหลังจากวางส่วนผสมคอนกรีตและดำเนินการจนกระทั่งตามกฎ 70% ของความแข็งแรงในการออกแบบและมีเหตุผลที่เหมาะสม - 50%

คอนกรีตที่เทใหม่จะต้องได้รับการปกป้องจากการคายน้ำโดยการเคลือบขึ้นรูปฟิล์มในช่วงระยะเวลาการบ่มเริ่มต้น

เมื่อคอนกรีตมีความแข็งแรงถึง 1.5 MPa การดูแลต่อมาควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเปียกโดยการติดตั้งสารเคลือบที่ดูดซับความชื้นและทำให้เปียกชื้น ทำให้พื้นผิวเปิดของคอนกรีตอยู่ภายใต้ชั้นของน้ำ และฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง ความชื้นเหนือพื้นผิวของโครงสร้าง ในเวลาเดียวกันไม่อนุญาตให้รดน้ำพื้นผิวเปิดของคอนกรีตชุบแข็งและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยน้ำเป็นระยะ

5.12.4. ในการเสริมความแข็งของคอนกรีต ควรใช้รังสีแสงอาทิตย์โดยครอบคลุมโครงสร้างด้วยวัสดุป้องกันความชื้นแบบม้วนหรือแผ่นโปร่งแสง แล้วเคลือบด้วยสารขึ้นรูปฟิล์ม

5.12.5. เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสภาวะกดดันจากความร้อนในโครงสร้างเสาหินภายใต้แสงแดดโดยตรง คอนกรีตที่วางใหม่ควรได้รับการปกป้องด้วยโฟมโพลีเมอร์ที่ทำลายตัวเอง ฉนวนป้องกันความร้อนและความชื้น หรือสารเคลือบขึ้นรูปฟิล์ม ฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนของ มากกว่า 50% หรือวัสดุฉนวนกันความชื้นอื่น ๆ

5.13. วิธีการเทคอนกรีตแบบพิเศษ

5.13.1. ตามเงื่อนไขทางวิศวกรรมธรณีวิทยาและการผลิตที่เฉพาะเจาะจงตามโครงการอนุญาตให้ใช้วิธีคอนกรีตพิเศษดังต่อไปนี้:

ท่อเคลื่อนที่ในแนวตั้ง (VPT);

โซลูชันที่เพิ่มขึ้น (VR);

ฉีด;

ไวโบร-ฉีด;

คอนกรีตผสมเสร็จโดยบังเกอร์;

อัดคอนกรีตผสม;

คอนกรีตอัดแรง

ส่วนผสมคอนกรีตรีด

ปูนซีเมนต์โดยวิธีเจาะผสม

5.13.2. ควรใช้วิธี VPT ในการก่อสร้างโครงสร้างฝังที่มีความลึก

–  –  –

1.5 เมตรขึ้นไป ในเวลาเดียวกันจะใช้คอนกรีตของคลาสการออกแบบอย่างน้อย B25

5.13.3. การเทคอนกรีตด้วยวิธี VR โดยการเทหินริปแรปขนาดใหญ่ด้วยปูนทรายควรใช้เมื่อวางคอนกรีตใต้น้ำที่ระดับความลึกสูงสุด 20 ม. เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของคอนกรีตที่สอดคล้องกับความแข็งแรงของเศษหินหรืออิฐ

วิธี VR ด้วยการเทโครงร่างหินบดด้วยปูนทราย สามารถใช้ได้ที่ความลึกสูงสุด 20 ม. สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตที่มีระดับสูงสุด B25

ด้วยความลึกของคอนกรีต 20 ถึง 50 ม. เช่นเดียวกับระหว่างงานซ่อมแซมเพื่อเสริมสร้างโครงสร้างและการก่อสร้างบูรณะ ควรใช้หินบดที่รวมกับปูนซีเมนต์โดยไม่ใช้ทราย

5.13.4. ควรใช้วิธีการฉีดและฉีดไวโบรสำหรับการเทคอนกรีตโครงสร้างใต้ดิน ที่มีผนังบางเป็นส่วนใหญ่ ของคอนกรีตคลาส B25 บนมวลรวมที่มีขนาดสูงสุด 20 มม.

5.13.5. วิธีการวางส่วนผสมคอนกรีตกับบังเกอร์สามารถใช้เมื่อทำการเทคอนกรีตคอนกรีตคลาส B20 ที่ความลึกมากกว่า 20 ม.

5.13.6. คอนกรีตโดยการกระแทกส่วนผสมคอนกรีต ควรใช้ที่ความลึกน้อยกว่า 1.5 ม. สำหรับโครงสร้างพื้นที่ขนาดใหญ่ เทคอนกรีตจนถึงเครื่องหมายที่อยู่เหนือระดับน้ำ โดยมีระดับคอนกรีตสูงถึง B25

5.13.7. คอนกรีตอัดแรงโดยการฉีดส่วนผสมคอนกรีตอย่างต่อเนื่องที่ความดันมากเกินไปควรใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างใต้ดินในดินที่ถูกน้ำท่วมและสภาวะอุทกธรณีวิทยาที่ยากลำบากในการก่อสร้างโครงสร้างใต้น้ำที่ระดับความลึกมากกว่า 10 เมตรและในการก่อสร้างที่สำคัญอย่างยิ่ง โครงสร้างเสริมเช่นเดียวกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของคอนกรีต

5.13.8. การเทคอนกรีตโดยการรีดส่วนผสมคอนกรีตแข็งที่มีซีเมนต์ต่ำควรใช้สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างขยายแบบแบนซึ่งทำจากคอนกรีตที่มีระดับถึง B20 ความหนาของชั้นรีดควรใช้ภายใน 20 - 50 ซม.

5.13.9. สำหรับการติดตั้งโครงสร้างดินซีเมนต์ของวงจรศูนย์ อนุญาตให้ใช้เทคโนโลยีการขุดเจาะคอนกรีตผสมเสร็จโดยผสมปูนซีเมนต์ ดิน และน้ำในปริมาณโดยประมาณในบ่อน้ำโดยใช้อุปกรณ์ขุดเจาะ

5.13.10. เมื่อทำการเทคอนกรีตใต้น้ำ (รวมถึงภายใต้ครกดินเหนียว) จำเป็นต้องจัดเตรียม:

การแยกส่วนผสมคอนกรีตออกจากน้ำระหว่างการขนส่งใต้น้ำและวางในโครงสร้างคอนกรีต

ความหนาแน่นของแบบหล่อ (หรือรั้วอื่น ๆ );

ความต่อเนื่องของการเทคอนกรีตภายในองค์ประกอบ (บล็อก, ด้ามจับ);

การตรวจสอบสภาพของแบบหล่อ (ฟันดาบ) ในกระบวนการวางส่วนผสมคอนกรีต (หากจำเป็น โดยนักดำน้ำหรือการติดตั้งโทรทัศน์ใต้น้ำ)

5.13.11. เงื่อนไขสำหรับการลอกและการโหลดคอนกรีตใต้น้ำและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กควรกำหนดตามผลการทดสอบตัวอย่างควบคุมที่ชุบแข็งภายใต้สภาวะที่คล้ายกับเงื่อนไขสำหรับการชุบแข็งคอนกรีตในโครงสร้าง

5.13.12. คอนกรีตโดยวิธี VPT หลังจากหยุดพักฉุกเฉินสามารถกลับมาทำงานต่อได้ก็ต่อเมื่อ:

ความสำเร็จของคอนกรีตในความแข็งแรงของเปลือก 2.0 - 2.5 MPa;

การกำจัดกากตะกอนและคอนกรีตที่อ่อนแอออกจากพื้นผิวของคอนกรีตใต้น้ำ

สร้างความมั่นใจในการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่กับคอนกรีตชุบแข็ง (สายรัด พุก ฯลฯ)

เมื่อทำการเทคอนกรีตภายใต้ครกดินเหนียว ไม่อนุญาตให้แตกนานกว่าเวลาการตั้งค่าของส่วนผสมคอนกรีต หากเกินขีดจำกัดที่กำหนด โครงสร้างควรได้รับการพิจารณาว่ามีข้อบกพร่องและไม่ต้องซ่อมแซมโดยใช้วิธี VPT

5.13.13. เมื่อส่งส่วนผสมคอนกรีตใต้น้ำโดยใช้กรวย ไม่อนุญาตให้เทส่วนผสมลงในชั้นน้ำอย่างอิสระ รวมทั้งปรับระดับคอนกรีตที่วางโดยการเคลื่อนที่ในแนวนอนของกรวย

5.13.14. เมื่อทำการเทคอนกรีตโดยการกระแทกส่วนผสมคอนกรีตจากเกาะ จำเป็นต้องกระแทกส่วนที่มาใหม่ของส่วนผสมคอนกรีตที่มาถึงใหม่ให้ห่างจากขอบน้ำไม่เกิน 200 - 300 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมไหลผ่านทางลาดลงไปในน้ำ

–  –  –

พื้นผิวเหนือน้ำของส่วนผสมคอนกรีตที่วางในช่วงเวลาของการตั้งค่าและการชุบแข็งจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดเซาะและความเสียหายทางกล

5.13.15. เมื่อสร้างโครงสร้างของประเภท "ผนังในพื้นดิน" ควรทำการเทคอนกรีตในส่วนที่มีความยาวไม่เกิน 6 ม. โดยใช้ตัวแบ่งทางแยกสินค้าคงคลัง

หากมีสารละลายดินเหนียวในร่องลึก การเทคอนกรีตของส่วนจะดำเนินการไม่เกิน 6 ชั่วโมงหลังจากเทสารละลายลงในร่องลึก มิฉะนั้น ควรเปลี่ยนสารละลายตะกอนด้วยการผลิตกากตะกอนที่ตกตะกอนที่ก้นคูน้ำไปพร้อม ๆ กัน

กรงเสริมแรงก่อนแช่ในสารละลายดินเหนียวควรชุบน้ำ

ระยะเวลาของการแช่ตั้งแต่วินาทีที่กรงเสริมแรงถูกลดระดับลงในสารละลายดินเหนียวจนถึงการเริ่มต้นการเทคอนกรีตส่วนไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง

ระยะห่างจากท่อคอนกรีตถึงทางแยกควรใช้ไม่เกิน 1.5 ม. โดยมีความหนาของผนังสูงสุด 40 ซม. และไม่เกิน 3 ม. โดยมีความหนาของผนังมากกว่า 40 ซม.

5.13.16. ข้อกำหนดสำหรับส่วนผสมคอนกรีตเมื่อวางโดยวิธีพิเศษแสดงไว้ในตารางที่ 5.8

–  –  –

5.14.1. การจัดช่องเปิดช่องเปิดร่องเทคโนโลยีและการเลือกวิธีการทำงานต้องได้รับการยินยอมจากผู้เขียนโครงการ (องค์กรออกแบบ) และคำนึงถึงผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อความแข็งแรงของโครงสร้างที่ถูกตัดออกข้อกำหนดด้านสุขอนามัย และมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

ConsultantPlus: หมายเหตุ

ในข้อความอย่างเป็นทางการของเอกสาร เห็นได้ชัดว่ามีการพิมพ์ผิด: ภาคผนวก C หมายถึง ไม่ใช่ 15

5.14.2. ควรเลือกเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตแปรรูปและคอนกรีตเสริมเหล็ก โดยคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการประมวลผลโดย GOST ปัจจุบันสำหรับเครื่องมือเพชรและภาคผนวก 15

5.14.3. การระบายความร้อนของเครื่องมือควรมีน้ำภายใต้แรงดัน 0.15 - 0.2 MPa เพื่อลดความเข้มของพลังงานของการประมวลผล - ด้วยสารละลายของสารลดแรงตึงผิวที่มีความเข้มข้น 0.01 - 1%

ConsultantPlus: หมายเหตุ

การกำหนดหมายเลขย่อหน้าเป็นไปตามข้อความอย่างเป็นทางการของเอกสาร

5.14.3. ข้อกำหนดสำหรับโหมดการประมวลผลทางกลของคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กแสดงไว้ในตารางที่ 5.9

–  –  –

5.15.1. สำหรับการประสานของการหดตัว อุณหภูมิ การขยายตัวและข้อต่อโครงสร้าง ซีเมนต์ควรใช้ไม่ต่ำกว่าเกรด (คลาส) M 400 (CEM I 32.5) เมื่อประสานรอยต่อที่มีช่องเปิดน้อยกว่า 0.5 มม. จะใช้ปูนซีเมนต์มอร์ตาร์พลาสติกที่มีสารเติมแต่งตาม GOST

24211. ก่อนเริ่มงานการอัดฉีด ข้อต่อจะถูกล้างและทดสอบด้วยไฮดรอลิกเพื่อกำหนดปริมาณงานและความแน่นของแผนที่ (ข้อต่อ)

5.15.2. อุณหภูมิของพื้นผิวรอยต่อในระหว่างการประสานมวลคอนกรีตควรเป็น

–  –  –

เชิงบวก. สำหรับการอัดฉีดข้อต่อที่อุณหภูมิติดลบ ควรใช้สารละลายที่มีสารป้องกันการแข็งตัว ควรทำการประสานก่อนที่ระดับน้ำจะเพิ่มขึ้นที่ด้านหน้าของโครงสร้างไฮดรอลิกหลังจากที่ส่วนหลักของการเสียรูปของการหดตัวของอุณหภูมิถูกลดทอนลง

5.15.3. ตรวจสอบคุณภาพของการประสานรอยต่อ: โดยการตรวจสอบคอนกรีตโดยการเจาะหลุมควบคุมและการทดสอบไฮดรอลิกส์และแกนที่นำมาจากทางแยกของข้อต่อ

การวัดการกรองน้ำผ่านตะเข็บ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

5.15.4. มวลรวมสำหรับอุปกรณ์ช็อตครีตและคอนกรีตพ่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 8267

ขนาดของมวลรวมไม่ควรเกินความหนาของแต่ละชั้น shotcrete และครึ่งหนึ่งของขนาดตาข่ายของตาข่ายเสริมแรง

5.15.5. ต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่จะเป็นช็อตครีต เป่าด้วยลมอัด และล้างด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ไม่อนุญาตให้หย่อนคล้อยในความสูงเกิน 1/2 ของความหนาของชั้นช็อตครีต อุปกรณ์ที่จะติดตั้งต้องทำความสะอาดและป้องกันการเคลื่อนที่และการสั่นสะท้าน

5.16. งานเสริมแรง

5.16.1. งานหลักที่มีการเสริมแรงระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินการจัดเรียงโครงสร้างของส่วนต่อประสานคือการตัด, ยืด, ดัด, เชื่อม, ถัก, ทำข้อต่อที่ไม่เชื่อมด้วยข้อต่อแบบกดหรือแบบเกลียวและกระบวนการอื่น ๆ ระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน

5.16.2. การเสริมเหล็ก (แท่ง, ลวด) และส่วนรีด, ผลิตภัณฑ์เสริมแรงและองค์ประกอบฝังตัวต้องเป็นไปตามโครงการและข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การเสริมแรงที่จัดหามาเพื่อการใช้งานควรได้รับการตรวจสอบที่เข้ามา รวมทั้งการทดสอบแรงดึงและการดัดงอของตัวอย่างอย่างน้อยสองตัวอย่างจากแต่ละชุดงาน สำหรับการเสริมเหล็กเส้นที่มาพร้อมข้อบ่งชี้ในเอกสารคุณภาพของตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกล ไม่อนุญาตให้ทดสอบชิ้นงานทดสอบเพื่อหาแรงดึง การดัดงอ หรือการดัดงอด้วยการยืด การแบ่งผลิตภัณฑ์เสริมแรงขนาดใหญ่เชิงพื้นที่รวมถึงการเปลี่ยนเหล็กเสริมแรงที่จัดทำโดยโครงการต้องได้รับการตกลงกับองค์กรออกแบบ

5.16.3. การขนส่งและการเก็บรักษาเหล็กเสริมควรดำเนินการตาม GOST 7566

5.16.4. ระยะเวลาในการจัดเก็บลวดเสริมกำลังแรงสูง การเสริมแรง และเชือกเหล็กในพื้นที่ปิดหรือภาชนะพิเศษ - ไม่เกินหนึ่งปี

ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศที่อนุญาตไม่เกิน 65%

5.16.5. ควรทำการทดสอบควบคุมลวดเสริมกำลังแรงสูงหลังการยืดผม

5.16.6. การจัดซื้อเหล็กเส้นเพื่อวัดความยาวจากการเสริมเหล็กเส้นและลวด และการผลิตผลิตภัณฑ์เสริมเหล็กแบบไม่มีแรงตึงควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SP 130.13330 และการผลิตกรงเสริมแรงรับน้ำหนักจากเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 32 มม. - ตามมาตรา 10

5.16.7. การผลิตผลิตภัณฑ์เสริมแรงขนาดใหญ่เชิงพื้นที่ควรดำเนินการในอุปกรณ์จับยึด

5.16.8. ผลิตภัณฑ์เสริมแรงและฝังตัวผลิตและควบคุมตาม GOST 10922

5.16.9. การเตรียมการ (การตัด การสร้างอุปกรณ์ยึด) การติดตั้ง การเสริมแรงอัดแรงอัดในสภาพการก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามโครงการและเป็นไปตามข้อกำหนดของ SP 130.13330 การเสริมแรงแบบรับแรงดึงจะต้องฉีด เทคอนกรีต หรือหุ้มด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนที่โครงการจัดเตรียมไว้ ภายในระยะเวลาที่ไม่รวมการกัดกร่อน

5.16.10. ในระหว่างการติดตั้งการเสริมแรงอัดแรงห้ามมิให้เชื่อม (tack) การเสริมแรงการกระจาย, ที่หนีบและชิ้นส่วนที่ฝังตัวเข้ากับมันรวมถึงการระงับแบบหล่อ, อุปกรณ์ ฯลฯ ก่อนการติดตั้งองค์ประกอบเสริมแรงอัดโดยตรง ช่องต้องทำความสะอาดน้ำและสิ่งสกปรกโดยการเป่าด้วยอากาศอัด ควรติดตั้งการเสริมแรงที่เสริมแรงบนคอนกรีตทันทีก่อนทำการตึงภายในระยะเวลาที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของการกัดกร่อน เมื่อดึงเหล็กเสริมผ่านช่องต้องระมัดระวังไม่ให้เกิดความเสียหาย

5.16.11. การตัดอาร์คด้วยไฟฟ้าของลวดเสริมกำลังแรงสูง เชือกและการเสริมเหล็กแท่งอัดแรง การตัดแก๊สของเชือกบนดรัม และการเชื่อม

–  –  –

ทำงานในบริเวณใกล้เคียงกับการเสริมแรงอัดแรงโดยไม่ป้องกันผลกระทบจากอุณหภูมิและประกายไฟสูง การรวมการเสริมแรงอัดแรงในวงจรของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าหรือการต่อสายดินของการติดตั้งระบบไฟฟ้า

5.16.12. การติดตั้งโครงสร้างเสริมแรงควรทำจากบล็อกขนาดใหญ่หรือตาข่ายสำเร็จรูปแบบรวมเป็นส่วนใหญ่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นป้องกันได้รับการแก้ไขตามตาราง 5.10

–  –  –

5.16.13. การติดตั้งอุปกรณ์สำหรับคนเดินเท้า การขนส่ง หรือการติดตั้งบนโครงสร้างเสริมแรงควรดำเนินการตาม PPR ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ

5.16.14. ควรทำการเชื่อมต่อที่ไม่เชื่อมของแท่ง:

ก้น - แขนทับซ้อนกันหรือจีบและข้อต่อสกรูเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีความแข็งแรงเท่ากัน

ไม้กางเขน - ลวดอบอ่อนหนืด อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบเชื่อมต่อพิเศษ (ที่หนีบพลาสติกและลวด)

5.16.15. รอยต่อต้องทำตามข้อกำหนดของมาตรา 10.3 ของมาตรฐานเหล่านี้

5.16.16. การเสริมแรงของโครงสร้างควรดำเนินการตามเอกสารการออกแบบโดยคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในตาราง 5.10

5.16.17. ระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน องค์ประกอบเสริมแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบ ระหว่างการควบคุมการยอมรับ จะมีการสุ่มตรวจสอบ หากตรวจพบการเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้ระหว่างการควบคุมการยอมรับแบบเลือก การควบคุมแบบต่อเนื่องจะถูกกำหนด เมื่อมีการระบุความเบี่ยงเบนจากโครงการ จะมีการใช้มาตรการเพื่อขจัดหรือประสานงานกับองค์กรออกแบบเพื่อให้ยอมรับได้

5.16.18. เมื่อตรวจสอบสภาพของผลิตภัณฑ์เสริมแรง ผลิตภัณฑ์ฝังตัว และรอยต่อแบบเชื่อม ผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีสนิม น้ำแข็ง น้ำแข็ง การปนเปื้อนของคอนกรีต ตะกรัน ร่องรอยของน้ำมัน สนิมที่หลุดเป็นแผ่น และการกัดกร่อนของพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง

5.16.19. ระหว่างการยอมรับการควบคุมความเบี่ยงเบนในระยะห่างระหว่างแท่งเสริมแรง แถวของการเสริมแรง และระยะห่างการเสริมแรง การวัดจะดำเนินการอย่างน้อยในห้าส่วนด้วยขั้นตอน 0.5 ถึง 2.0 ม. สำหรับทุก ๆ 10 ม.3 ของโครงสร้างคอนกรีต

–  –  –

5.16.20. ในระหว่างการควบคุมการยอมรับการปฏิบัติตามการเชื่อมต่อของแกนเสริมแรงด้วยเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี การเชื่อมต่ออย่างน้อยห้าจุดจะถูกตรวจสอบโดยเพิ่มขึ้นทีละ 0.5 ถึง 2.0 ม. สำหรับทุก ๆ 10 ม.3 ของโครงสร้าง

5.16.21. ระหว่างการควบคุมการยอมรับ ความเบี่ยงเบนของความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีตจากการออกแบบที่หนึ่งจะถูกตรวจสอบในแต่ละโครงสร้าง โดยวัดอย่างน้อยห้าส่วนสำหรับทุก ๆ 50 m2 ของพื้นที่โครงสร้างหรือในส่วนที่มีพื้นที่น้อยกว่าโดยเพิ่มขึ้นทีละ 0.5 ถึง 3.0 ม.

5.16.22. การควบคุมการยอมรับของข้อต่อเสริมแรงแบบเชื่อมจะต้องดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรองตามข้อกำหนดของโครงการ GOST 10922, GOST 14098 และมาตรา 10.4 ของมาตรฐานเหล่านี้

5.16.23. การเชื่อมต่อทางกลของข้อต่อ (ข้อต่อ, ข้อต่อเกลียว) ถูกควบคุมตามระเบียบที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ

5.16.24. จากผลการควบคุมการยอมรับจะมีการร่างใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่ ไม่อนุญาตให้ยอมรับการเสริมแรงก่อนได้รับผลการประเมินคุณภาพของรอยเชื่อมหรือรอยต่อทางกล

5.17. แบบหล่อ

5.17.1. แบบหล่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST R 52085 และให้รูปร่างการออกแบบ ขนาดเรขาคณิต และคุณภาพพื้นผิวของโครงสร้างที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

5.17.2. เมื่อเลือกชนิดของแบบหล่อที่ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ความแม่นยำในการผลิตและติดตั้งแบบหล่อ

คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตและโครงสร้างเสาหินหลังการปอก

มูลค่าการซื้อขายแบบหล่อ

5.17.3. โหลดและข้อมูลสำหรับการคำนวณแบบหล่อมีอยู่ในภาคผนวก T

5.17.4. การติดตั้งและการยอมรับแบบหล่อ การลอกโครงสร้างเสาหิน การทำความสะอาดและการหล่อลื่นจะดำเนินการตาม SP 48.13330 และ PPR

5.17.5. แบบหล่อที่เตรียมไว้สำหรับการเทคอนกรีตควรเป็นไปตาม GOST R 52752 และพระราชบัญญัติ

5.17.6. พื้นผิวของแบบหล่อที่สัมผัสกับคอนกรีตจะต้องเคลือบด้วยสารหล่อลื่นก่อนวางส่วนผสมคอนกรีต ควรทาสารหล่อลื่นในชั้นบาง ๆ กับพื้นผิวที่ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง

พื้นผิวของแบบหล่อหลังจากทาสารหล่อลื่นจะต้องได้รับการปกป้องจากสิ่งสกปรก ฝน และแสงแดด ไม่อนุญาตให้มีจาระบีที่ข้อต่อและชิ้นส่วนที่ฝัง

อนุญาตให้ใช้อิมัลโซลในรูปบริสุทธิ์หรือเติมน้ำปูนขาวเพื่อหล่อลื่นแบบหล่อไม้

สำหรับแบบหล่อโลหะและไม้อัด อนุญาตให้ใช้อิมัลโซลโดยเติมไวท์สปิริตหรือสารลดแรงตึงผิว รวมทั้งสารหล่อลื่นอื่นๆ ที่ไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของคอนกรีตและรูปลักษณ์ของโครงสร้าง และลดแรงยึดเกาะของแบบหล่อกับคอนกรีต .

ไม่อนุญาตให้มีการหล่อลื่นจากน้ำมันเครื่องใช้แล้วซึ่งมีองค์ประกอบแบบสุ่ม

5.17.7. แบบหล่อและการเสริมแรงของโครงสร้างขนาดใหญ่ก่อนการเทคอนกรีตจะต้องทำความสะอาดด้วยอากาศอัด (รวมถึงร้อน) จากหิมะและน้ำแข็ง ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดและทำความร้อนอุปกรณ์ด้วยไอน้ำหรือน้ำร้อน

พื้นผิวที่เปิดโล่งทั้งหมดของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่หลังจากการเทคอนกรีตและระหว่างการแตกของคอนกรีตต้องได้รับการหุ้มและหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง

5.17.8. ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ควรปฏิบัติเมื่อทำการเทคอนกรีตโครงสร้างเสาหินและตรวจสอบระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน รวมถึงความแข็งแรงที่ยอมให้ของคอนกรีตในระหว่างการปอก แสดงไว้ในตาราง 5.11

–  –  –

5.17.9. เมื่อติดตั้งส่วนรองรับระดับกลางในช่วงเพดานด้วยการถอดแบบหล่อบางส่วนหรือตามลำดับ ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตในระหว่างการปอกจะลดลง ในกรณีนี้ความแข็งแรงของคอนกรีต, ช่วงว่างของเพดาน, จำนวน, สถานที่และวิธีการติดตั้งส่วนรองรับจะถูกกำหนดโดย PPR และตกลงกับองค์กรออกแบบ ควรทำการกำจัดแบบหล่อทุกประเภทหลังจากถอดออกจากคอนกรีตเบื้องต้น

5.18. การยอมรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กหรือชิ้นส่วนของโครงสร้าง 5.18.1 เมื่อรับคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กหรือชิ้นส่วนของโครงสร้างควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ในเงื่อนไขของการเปลี่ยนแปลงของสังคมหลังสมัยใหม่ไปสู่ขั้นตอนของกระบวนการปั่นป่วนทางสังคม นำเสนอภาพรวมของแนวทางทฤษฎีและประเด็นที่เกี่ยวข้องกับเครื่องเป่าผม ...»

« กระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซีย - http://www.mil.ru อีเมลความคิดทางทหาร: [ป้องกันอีเมล]วารสารสามารถหาอ่านได้ฟรีที่ RIC MO RF ดัชนีวารสารสำหรับสมาชิกชาวรัสเซียและชาวต่างประเทศโดย...»

"สมาคมผู้สร้างแห่งชาติ _ มาตรฐานขององค์กร โครงสร้างสะพาน อุปกรณ์ของ BRIDGE รองรับ STO NOSTROY ฉบับร่างสุดท้าย องค์กรกำกับดูแลตนเอง หุ้นส่วนที่ไม่แสวงหากำไร "สมาคมระหว่างภูมิภาคของผู้สร้างถนน" SOYUZDORSTROY "มอสโก 2013 STO..."

"ภาคผนวกหมายเลข 11 นโยบายการบัญชีขององค์กรสินเชื่อของผู้ออกสำหรับปี 2551 นโยบายการบัญชีของ BNP PARIBAS Bank Closed Joint Stock Company สำหรับปี 2551 นโยบายการบัญชีของ BNP PARIBAS Bank Closed Joint Stock Company กำหนดชุดของวิธีการบัญชี ... " แปลจากภาษาอังกฤษ: K .Komarov บรรณาธิการของรัสเซีย ... "_ คำถามของโบราณคดีของ URALS_ Vol. 8 1969 ล. ย่า. พบรายการหินที่รวมกันซึ่งไม่สามารถสันนิษฐานได้ว่าเกี่ยวข้องกับการฝังศพ สถานที่ตั้งอยู่...”

«© การวิจัยปัญหาสังคมสมัยใหม่ (วารสารวิทยาศาสตร์อิเล็กทรอนิกส์), การวิจัยปัญหาสังคมสมัยใหม่ ฉบับที่ 10(54), 2015 www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDC 378 PROFESSIONAL องค์กรการศึกษาในการจัดการองค์กรใน...»

"2525 มีนาคม เล่ม 136 ฉบับที่. 3 วิทยาศาสตร์ทางกายภาพที่ประสบความสำเร็จ 539.12.01 แนวทางเรขาคณิตเพื่อวัดทฤษฎีประเภท YANG-MILLS *) M. Daniel, SM Vialle สารบัญ บทนำ. ทำไมช่องว่างแบ่งชั้นเกิดขึ้น? 378 1. การรวมกันของกาลอวกาศกับสมมาตรไอโซโทป: มัดหลัก (เขา...»

หลักการเฉพาะของการวางแผน การคัดเลือก และการปรับตัวของบุคลากรของวิสาหกิจขนาดเล็กในอุตสาหกรรมความงามเพื่อเพิ่ม ... "5.P. 17-30. T a m f e. S. 28. ชัดเจน SV. สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ โปรดดู: การล่มสลายของสหภาพโซเวียต: ethno-politic...» ฉบับที่ 129 หน้า 4 ของวันที่ 2 กุมภาพันธ์ 2017 ข้อบังคับเกี่ยวกับคณะกรรมการนักกีฬาของคณะกรรมการโอลิมปิกแห่งรัสเซีย 1. เกี่ยวกับ .. . "

"เอกสารข้อมูลความปลอดภัย GOST 30333-2007 โพลิไวนิลอะซิเตทที่มีความบริสุทธิ์สูง หมายเลขบทความ: 9154 วันที่รวบรวม: 22.04.2016 รุ่น: GHS 1.0 en ส่วน 1: การระบุสาร/สารผสมและบริษัท/การดำเนินการ 1.1 การระบุผลิตภัณฑ์ การบ่งชี้สารโพลีไวนิลอะซิเตท บทความ หมายเลข 9154 ฮ...”

2017 www.site - "ห้องสมุดอิเล็กทรอนิกส์ฟรี - วัสดุอิเล็กทรอนิกส์"

เนื้อหาของเว็บไซต์นี้ถูกโพสต์เพื่อการตรวจสอบ สิทธิ์ทั้งหมดเป็นของผู้เขียน
หากคุณไม่ตกลงที่จะโพสต์เนื้อหาของคุณบนเว็บไซต์นี้ โปรดเขียนถึงเรา เราจะลบออกภายใน 1-2 วันทำการ

ที่ได้รับการอนุมัติ
คำสั่งของรัฐบาลกลาง
บริษัทก่อสร้าง
และที่อยู่อาศัยและชุมชน
ครัวเรือน (Gosstroy)
ลงวันที่ 25 ธันวาคม 2555 N 109/GS

ชุดของกฎ

เวอร์ชันปรับปรุงของ SNiP 3.03.01-87

โครงสร้างรับน้ำหนักและห่อหุ้ม

โครงสร้างรับน้ำหนักและแยกส่วน

SP 70.13330.2012

ตกลง 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

คำนำ

เป้าหมายและหลักการของมาตรฐานในสหพันธรัฐรัสเซียกำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางเมื่อวันที่ 27 ธันวาคม 2545 N 184-FZ "ในระเบียบทางเทคนิค" และกฎการพัฒนา - โดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 19 พฤศจิกายน 2008 N 858 "ในขั้นตอนการพัฒนาและอนุมัติชุดกฎ"

เกี่ยวกับชุดของกฎ

1. นักแสดง - CJSC "TsNIIPSK ตั้งชื่อตาม Melnikov"; สถาบัน JSC "ศูนย์วิจัยแห่งชาติ "การก่อสร้าง": NIIZhB ตั้งชื่อตาม A.A. Gvozdev และ TsNIISK ตั้งชื่อตาม V.A. Kucherenko สมาคมผู้ผลิตวัสดุผนังเซรามิก สมาคมผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิเกต มหาวิทยาลัยสหพันธ์ไซบีเรีย
2. แนะนำโดยคณะกรรมการเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 465 "การก่อสร้าง"
3. เตรียมรับความเห็นชอบจากกรมผังเมือง
4. อนุมัติโดยคำสั่งของหน่วยงานของรัฐบาลกลางสำหรับการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน (Gosstroy) ลงวันที่ 25 ธันวาคม 2555 N 109 / GS และมีผลบังคับใช้ในวันที่ 1 กรกฎาคม 2013
5. ลงทะเบียนโดย Federal Agency for Technical Regulation and Metrology (Rosstandart) การแก้ไข SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม"

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในชุดกฎที่อัปเดตนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่เป็นประจำทุกปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไข - ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีของการแก้ไข (เปลี่ยน) หรือการยกเลิกกฎชุดนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกตีพิมพ์ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ข้อมูลที่เกี่ยวข้องการแจ้งเตือนและข้อความจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์ทางการของผู้พัฒนา (Gosstroy) บนอินเทอร์เน็ต

บทนำ

กฎชุดนี้ได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานก่อสร้างและติดตั้ง ความทนทานและความน่าเชื่อถือของอาคารและโครงสร้างตลอดจนระดับความปลอดภัยของผู้คนในสถานที่ก่อสร้าง ความปลอดภัยของทรัพย์สินวัสดุตาม กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 30 ธันวาคม 2552 N 384-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้าง" เพิ่มระดับความกลมกลืนของข้อกำหนดด้านกฎระเบียบกับเอกสารกำกับดูแลของยุโรปและระหว่างประเทศ การประยุกต์ใช้วิธีการสม่ำเสมอในการกำหนดลักษณะการปฏิบัติงานและวิธีการประเมินผล
การอัปเดต SNiP 3.03.01-87 ดำเนินการโดยทีมผู้เขียนดังต่อไปนี้: CJSC "TsNIIPSK ตั้งชื่อตาม Melnikov" ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญ: ผู้สมัครของเทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. เบลเยฟ; ดร.เทค วิทยาศาสตร์ วท.บ. Ostroumov, V.K. วอสทรอฟ; วิศวกร S.I. Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. คาลาชนิคอฟ; Siberian Federal University - รองศาสตราจารย์, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ V.L. อิโกชิน; สถาบัน OAO "ศูนย์วิจัยแห่งชาติ "การก่อสร้าง": NIIZhB ตั้งชื่อตาม A.A. Gvozdev - Doctor of Technical Sciences B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rozental; ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค V.R. Falikman , M. I. Brusser, A. N. Bolgov, M. Kuch, V. I. Korevitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V. Kuzevanov, N. K. Vernigora และ TsNIISK ได้รับการตั้งชื่อตาม V. A. Kucherenko - Doctors of Engineering Sciences I. I. Vedyakov, S. A. Madatyan, ผู้สมัครสาขา Engineering Sciences O. I. P. P. , I. P. Preobrazhenskaya, A. V. Prostyakov, G. G. Gurova, M. I. Gukova, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokin, สมาคมผู้ผลิตวัสดุผนังเซรามิก - VN Gerashchenko สมาคมผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิเกต - NV Somov

1 พื้นที่ใช้งาน

1.1. ชุดของกฎนี้ใช้กับการผลิตและการยอมรับงานที่ทำระหว่างการก่อสร้างและสร้างใหม่ขององค์กรอาคารและโครงสร้างในทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ:
ในการก่อสร้างคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากมวลหนักพิเศษหนักพิเศษบนมวลรวมที่มีรูพรุนคอนกรีตทนความร้อนและด่างในการทำงานของคอนกรีตอัดแรงและคอนกรีตใต้น้ำ
ในการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในสภาพของสถานที่ก่อสร้าง
ระหว่างการติดตั้งคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป เหล็ก โครงสร้างไม้ และโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่มีประสิทธิภาพแสง
เมื่อเชื่อมรอยต่อประกอบของเหล็กก่อสร้างและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก, ข้อต่อเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ฝังตัวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน
ในการผลิตงานเกี่ยวกับการก่อสร้างหินและโครงสร้างก่ออิฐเสริมจากอิฐเซรามิกและซิลิเกต, เซรามิก, ซิลิเกต, หินธรรมชาติและคอนกรีต, แผ่นและบล็อกอิฐและเซรามิก, บล็อกคอนกรีต
ควรคำนึงถึงข้อกำหนดของกฎชุดนี้เมื่อออกแบบโครงสร้างของอาคารและโครงสร้าง
1.2. เมื่อสร้างโครงสร้างพิเศษ - ถนน, สะพาน, ท่อ, ถังเหล็กและที่ใส่ก๊าซ, อุโมงค์, รถไฟใต้ดิน, สนามบิน, การบุกเบิกทางน้ำและโครงสร้างอื่น ๆ รวมถึงเมื่อสร้างอาคารและโครงสร้างบนดินที่แห้งแล้งและดินทรุดตัว, ดินแดนที่ถูกทำลายและในพื้นที่แผ่นดินไหว เพิ่มเติมตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง

2.1. ชุดของกฎนี้ใช้การอ้างอิงถึงเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:
GOST 379-95 อิฐและหินซิลิเกต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 450-77 แคลเซียมคลอไรด์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 530-07 อิฐเซรามิกและหิน ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 828-77 โซเดียมไนเตรตทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 965-89 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สีขาว ข้อมูลจำเพาะ
GOST 969-91 ซีเมนต์อะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมสูง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 1581-96 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์บ่อน้ำมัน ข้อมูลจำเพาะ
GOST 2081-2010 คาร์บาไมด์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 2246-70 ลวดเชื่อมเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ
GOST 3242-79 ข้อต่อรอย วิธีการควบคุมคุณภาพ
GOST 5264-80 การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล การเชื่อมต่อถูกเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 5578-94 หินบดและทรายจากตะกรันของโลหะผสมเหล็กและอโลหะสำหรับคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 5686-94 ดิน วิธีการทดสอบสนามเสาเข็ม
GOST 5802-86 ครกอาคาร วิธีทดสอบ
GOST 6402-70 แหวนสปริง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 6996-66 ข้อต่อรอย วิธีการกำหนดคุณสมบัติทางกล
GOST 7076-99 วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ วิธีการกำหนดค่าการนำความร้อนและความต้านทานความร้อนในระบบการระบายความร้อนแบบคงที่
GOST 7473-2010 ส่วนผสมคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 7512-82 การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมต่อถูกเชื่อม วิธีการถ่ายภาพรังสี
GOST 7566-94 ผลิตภัณฑ์เหล็ก การยอมรับ การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษา
GOST 8267-93 หินบดและกรวดจากหินหนาแน่นสำหรับงานก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 8269.0-97 หินบดและกรวดจากหินหนาแน่นและขยะอุตสาหกรรมสำหรับงานก่อสร้าง วิธีการทดสอบทางกายภาพและทางกล
GOST 8713-79 การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ การเชื่อมต่อถูกเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 8735-88 ทรายสำหรับงานก่อสร้าง วิธีทดสอบ
GOST 8736-93 ทรายสำหรับงานก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9087-81 ฟลักซ์การเชื่อมแบบผสม ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9206-80 ผงเพชร ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9467-75 อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลของเหล็กโครงสร้างและทนความร้อน ประเภท
GOST 9757-90 กรวดประดิษฐ์ที่มีรูพรุน หินบด และทราย ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9758-2012 มวลรวมอนินทรีย์ที่มีรูพรุนสำหรับงานก่อสร้าง วิธีทดสอบ
GOST 10060-2012 คอนกรีต วิธีการกำหนดความต้านทานน้ำค้างแข็ง
GOST 10178-85 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10180-90 คอนกรีต วิธีการกำหนดความแรงของตัวอย่างควบคุม
GOST 10181-2000 ส่วนผสมคอนกรีต วิธีทดสอบ
GOST 10243-75 เหล็ก วิธีทดสอบและประเมินโครงสร้างมหภาค
GOST 10541-78 น้ำมันเครื่องสากลและสำหรับเครื่องยนต์คาร์บูเรเตอร์รถยนต์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10690-73 โพแทสเซียมคาร์บอเนตทางเทคนิค (โปแตช) ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10832-2009 ขยายทรายเพอร์ไลต์และหินบด ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10906-78 เครื่องซักผ้าเฉียง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10922-90 ผลิตภัณฑ์เสริมแรงและฝังตัว ข้อต่อแบบเชื่อม แบบถัก และแบบกลไกสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 11052-74 ยิปซั่มอลูมินาซีเมนต์
GOST 11371-78 เครื่องซักผ้า ข้อมูลจำเพาะ
GOST 11533-75 การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ รอยต่อถูกเชื่อมในมุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 11534-75 การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล รอยต่อถูกเชื่อมในมุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 12730.5-84 คอนกรีต วิธีการกำหนดความต้านทานน้ำ
GOST 12865-67 เวอร์มิคูไลต์แบบขยาย
GOST 13015-2003 ผลิตภัณฑ์คอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับงานก่อสร้าง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป กฎการรับ ฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา
GOST 13087-81 คอนกรีต วิธีการตรวจสอบการเสียดสี
GOST 14098-91 อุปกรณ์เชื่อมและผลิตภัณฑ์ฝังตัวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ประเภท การออกแบบ และขนาด
GOST 14771-76 การเชื่อมอาร์กแบบป้องกัน การเชื่อมต่อถูกเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 14782-86 การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมต่อถูกเชื่อม วิธีการอัลตราโซนิก
GOST 15150-69 เครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ รุ่นสำหรับภูมิภาคภูมิอากาศที่แตกต่างกัน หมวดหมู่ เงื่อนไขการใช้งาน การจัดเก็บ และการขนส่งในแง่ของผลกระทบของปัจจัยภูมิอากาศ
GOST 15164-78 การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การเชื่อมต่อถูกเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 15825-80 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สี ข้อมูลจำเพาะ
GOST 16037-80 ข้อต่อท่อเหล็กเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST ISO/IEC 17025-2009 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับความสามารถของห้องปฏิบัติการทดสอบและสอบเทียบ
GOST 17624-87 คอนกรีต วิธีการกำหนดความแรงของอัลตราโซนิก
GOST 18105-2010 คอนกรีต กฎการควบคุมและการประเมินความแข็งแกร่ง
GOST 18442-80 การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการของเส้นเลือดฝอย ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 19906-74 โซเดียมไนไตรท์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 20276-99 ดิน วิธีการกำหนดสนามของลักษณะความแข็งแรงและการเปลี่ยนรูป
GOST 20799-88 น้ำมันอุตสาหกรรม ข้อมูลจำเพาะ
GOST 20850-84 โครงสร้างไม้ติดกาว ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 20910-90 คอนกรีตทนความร้อน ข้อมูลจำเพาะ
GOST 21104-75 การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีเฟอร์โรโพรบ
GOST 21105-87 การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีอนุภาคแม่เหล็ก
GOST 21779-82 ระบบสำหรับรับรองความถูกต้องของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในการก่อสร้าง การอนุมัติทางเทคโนโลยี
GOST 21780-2006 ระบบสำหรับรับรองความถูกต้องของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในการก่อสร้าง การคำนวณความแม่นยำ
GOST 22263-76 หินบดและทรายจากหินที่มีรูพรุน ข้อมูลจำเพาะ
GOST 22266-94 ซีเมนต์ทนซัลเฟต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 22690-88 คอนกรีต การหาค่าความแข็งแรงด้วยวิธีทางกลของการทดสอบแบบไม่ทำลาย
GOST 22845-85 ลิฟต์โดยสารไฟฟ้าและขนส่งสินค้า กฎสำหรับองค์กร การผลิตและการยอมรับงานติดตั้ง
GOST 23118-99 โครงสร้างอาคารเหล็ก ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 23407-78 รั้วสินค้าคงคลังสำหรับไซต์ก่อสร้างและไซต์สำหรับงานก่อสร้างและติดตั้ง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 23518-79 การเชื่อมอาร์กแบบป้องกัน รอยต่อถูกเชื่อมในมุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 23683-89 ปิโตรเลียมพาราฟินที่เป็นของแข็ง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 23732-2011 น้ำสำหรับคอนกรีตและปูน ข้อมูลจำเพาะ
GOST 23858-79 ข้อต่อรอยเชื่อมและทีสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก วิธีการควบคุมคุณภาพอัลตราโซนิก กฎการยอมรับ
GOST 24045-2010 โปรไฟล์เหล็กแผ่นโค้งงอพร้อมลอนสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับการก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 24211-2008 สารเติมแต่งสำหรับคอนกรีตและปูน ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 24379.0-80 สลักเกลียวมูลนิธิ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 24846-81 ดิน วิธีการวัดความผิดปกติของฐานรากของอาคารและโครงสร้าง
GOST 25192-82 คอนกรีต การจำแนกประเภทและข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 25225-82 การทดสอบแบบไม่ทำลาย รอยต่อรอยเชื่อมของท่อ วิธีการทางแม่เหล็ก
GOST 25246-82 คอนกรีตทนสารเคมี ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25328-82 ซีเมนต์สำหรับครก ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25485-89 คอนกรีตเซลลูล่าร์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25592-91 ส่วนผสมของเถ้าและตะกรันสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสำหรับคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25818-91 เถ้าลอยจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสำหรับคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25820-2000 คอนกรีตมวลเบา ข้อมูลจำเพาะ
GOST 26271-84 ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์สำหรับการเชื่อมอาร์กของเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 26633-91 คอนกรีตเนื้อละเอียดและหนัก ข้อมูลจำเพาะ
GOST 26644-85 หินบดและทรายจากตะกรันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสำหรับคอนกรีต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 26887-86 แท่นและบันไดสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้ง ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 27005-86 คอนกรีตมวลเบาและเซลล์ กฎการควบคุมความหนาแน่นปานกลาง
GOST 27006-86 คอนกรีต กฎการเลือกทีม
GOST 28013-98 ครกอาคาร ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 28570-90 คอนกรีต วิธีการกำหนดความแข็งแรงจากตัวอย่างที่นำมาจากโครงสร้าง
GOST 30515-97 ซีเมนต์ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 30971-2002 ตะเข็บยึดสำหรับยึดบล็อกหน้าต่างกับช่องเปิดผนัง ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 31108-2003 ซีเมนต์ก่อสร้างทั่วไป ข้อมูลจำเพาะ
GOST 31384-2008 การปกป้องโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อน ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 12.1.046-85 SSBT การก่อสร้าง. มาตรฐานแสงสว่างของสถานที่ก่อสร้าง
GOST R 12.4.026-2001 SSBT สีสัญญาณ ป้ายความปลอดภัย และเครื่องหมายสัญญาณ วัตถุประสงค์และกฎการสมัคร ข้อกำหนดและลักษณะทางเทคนิคทั่วไป วิธีทดสอบ
GOST R 51254-99 เครื่องมือติดตั้งสำหรับการขันเกลียวให้แน่น กุญแจอยู่ชั่วขณะ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST R 51263-99 คอนกรีตโพลีสไตรีน ข้อมูลจำเพาะ
GOST R 51634-2000 น้ำมันเครื่องและรถแทรกเตอร์ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST R 52085-2003 แบบหล่อ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST R 52752-2007 แบบหล่อ วิธีทดสอบ
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* โครงสร้างหินและอิฐเสริมแรง"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* โครงสร้างเหล็ก"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* โหลดและผลกระทบ"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 ฐานและฐานรากบนดิน permafrost"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 ดิน ฐานราก และฐานราก"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 สะพานและท่อ"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 องค์กรก่อสร้าง"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 การป้องกันความร้อนของอาคาร"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 การผลิตโครงสร้างและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป"
บันทึก. เมื่อใช้กฎชุดนี้ ขอแนะนำให้ตรวจสอบผลกระทบของมาตรฐานอ้างอิงในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์ทางการของหน่วยงานระดับชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อกำหนดมาตรฐานบนอินเทอร์เน็ตหรือตามดัชนีข้อมูลที่ตีพิมพ์เป็นประจำทุกปี "National มาตรฐาน" ซึ่งเผยแพร่ ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และตามดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือนที่เกี่ยวข้องซึ่งตีพิมพ์ในปีปัจจุบัน หากเอกสารอ้างอิงถูกแทนที่ (แก้ไข) ดังนั้นเมื่อใช้กฎชุดนี้ เอกสารที่แทนที่ (แก้ไข) ควรได้รับคำแนะนำ หากเอกสารอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยน บทบัญญัติที่ให้ลิงก์ไปยังเอกสารนั้นจะใช้บังคับในขอบเขตที่ลิงก์นี้จะไม่ได้รับผลกระทบ

3. ข้อกำหนดทั่วไป

3.1. องค์กรและการปฏิบัติงานในการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างการจัดสถานที่ก่อสร้างและสถานที่ทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและ
3.2. องค์กรและการผลิตงานในสถานที่ก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียและข้อกำหนด
3.3. งานควรดำเนินการตามโครงการสำหรับการผลิตงาน (PPR) ซึ่งควบคู่ไปกับข้อกำหนดทั่วไปควรจัดเตรียมสำหรับ: ลำดับของการติดตั้งโครงสร้าง มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งถูกต้องแม่นยำ ความไม่เปลี่ยนรูปเชิงพื้นที่ของโครงสร้างในกระบวนการประกอบล่วงหน้าและการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบ ความมั่นคงของโครงสร้างและชิ้นส่วนของอาคาร (โครงสร้าง) ในกระบวนการก่อสร้าง ระดับการขยายโครงสร้างและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย
การติดตั้งโครงสร้างและอุปกรณ์ร่วมกันควรดำเนินการตาม PPR ซึ่งมีขั้นตอนการรวมงาน โครงร่างที่เชื่อมต่อถึงกันของระดับและโซนการติดตั้ง ตารางการยกโครงสร้างและอุปกรณ์
หากจำเป็นซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ PPR ควรมีการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคเพิ่มเติมโดยมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงความสามารถในการผลิตของโครงสร้างที่กำลังสร้างขึ้นซึ่งควรได้รับการตกลงในลักษณะที่กำหนดกับองค์กร - ผู้พัฒนาโครงการและรวมอยู่ในแบบร่างการทำงานของผู้บริหาร
3.4. สถานที่ก่อสร้างจะต้องถูกล้อมรั้วตามข้อกำหนดของ GOST 23407 และทำเครื่องหมายด้วยป้ายความปลอดภัยและจารึกของแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ตามข้อกำหนดของ GOST R 12.4.026 สถานที่ก่อสร้างสถานที่ทำงานสถานที่ทำงานถนนและทางเข้าในเวลากลางคืนจะต้องส่องสว่างตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.046
3.5. ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้งควรป้อนทุกวันในบันทึกการทำงานสำหรับการติดตั้งโครงสร้างอาคาร (ภาคผนวก A), งานเชื่อม (ภาคผนวก B), การป้องกันการกัดกร่อนของรอยต่อรอย (ภาคผนวก C), การฝังการประกอบ ข้อต่อและชุดประกอบ (ภาคผนวก D) ข้อต่อการประกอบบนสลักเกลียวที่มีการควบคุมความตึง (ภาคผนวก D) บันทึกงานคอนกรีต (ภาคผนวก F) รวมถึงการกำหนดตำแหน่งในการติดตั้งโครงสร้างบนไดอะแกรมผู้บริหาร geodetic คุณภาพของงานก่อสร้างและติดตั้งต้องได้รับการควบคุมโดยการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของงานเตรียมการและงานหลักในปัจจุบันตลอดจนระหว่างการยอมรับงาน จากผลของการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีในปัจจุบันจะมีการร่างใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่
3.6. โครงสร้าง ผลิตภัณฑ์ และวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีต คอนกรีตเสริมเหล็ก เหล็ก ไม้ และหิน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หลักปฏิบัติ และแบบร่างการทำงาน
3.7. การขนส่งและการจัดเก็บชั่วคราวของโครงสร้าง (ผลิตภัณฑ์) ในพื้นที่การติดตั้งควรดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐสำหรับโครงสร้างเหล่านี้ (ผลิตภัณฑ์) และสำหรับโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน (ผลิตภัณฑ์) ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ตามกฎแล้วโครงสร้างควรอยู่ในตำแหน่งที่สอดคล้องกับการออกแบบ (คาน, โครงถัก, แผ่น, แผ่นผนัง ฯลฯ ) และหากไม่สามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขนี้ได้ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการขนส่งและถ่ายโอนไปยังการติดตั้ง (คอลัมน์ เที่ยวบินของบันได ฯลฯ ) โดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีความแข็งแรง
โครงสร้างควรขึ้นอยู่กับวัสดุบุผิวสินค้าคงคลังและปะเก็นของส่วนสี่เหลี่ยมที่อยู่ในสถานที่ที่ระบุในโครงการ ความหนาของปะเก็นต้องมีอย่างน้อย 30 มม. และสูงกว่าความสูงของห่วงสลิงและส่วนอื่น ๆ ที่ยื่นออกมาของโครงสร้างอย่างน้อย 20 มม. สำหรับการโหลดและการจัดเก็บแบบหลายชั้นของโครงสร้างประเภทเดียวกัน วัสดุบุผิวและปะเก็นควรอยู่ในแนวตั้งเดียวกันตามแนวอุปกรณ์ยก (ลูป, รู) หรือในสถานที่อื่นที่ระบุในภาพวาดการทำงาน
โครงสร้างต้องยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการพลิกคว่ำ การเคลื่อนตัวตามยาวและแนวขวาง ผลกระทบซึ่งกันและกันหรือกับโครงสร้างของยานพาหนะ การยึดควรให้ความเป็นไปได้ในการขนถ่ายแต่ละองค์ประกอบออกจากยานพาหนะโดยไม่กระทบต่อเสถียรภาพของส่วนที่เหลือ
พื้นผิวพื้นผิวของโครงสร้างรับน้ำหนักต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายและการปนเปื้อน
ช่องเสริมแรงและส่วนที่ยื่นออกมาจะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหาย เครื่องหมายโรงงานต้องสามารถตรวจได้
ชิ้นส่วนขนาดเล็กสำหรับติดตั้งการเชื่อมต่อควรแนบไปกับองค์ประกอบการจัดส่งหรือส่งพร้อมกันกับโครงสร้างในภาชนะที่มีแท็กระบุยี่ห้อของชิ้นส่วนและหมายเลข ชิ้นส่วนเหล่านี้ควรเก็บไว้ใต้หลังคา
รัดควรเก็บไว้ในอาคาร จัดเรียงตามประเภทและยี่ห้อ สลักเกลียวและน็อต - ตามระดับความแข็งแรงและเส้นผ่านศูนย์กลาง และสลักเกลียว น็อตและแหวนรองที่มีความแข็งแรงสูง - และตามล็อต
3.8. โครงสร้างส่วนหน้าและหลังคาที่มีพื้นผิวและพื้นผิวอื่นๆ องค์ประกอบสังกะสีผนังบางของโครงสร้างรับน้ำหนัก ตัวยึดและชิ้นส่วนของโครงสร้างรับน้ำหนักและส่วนปิด องค์ประกอบที่มีรูปร่างของซุ้มและหลังคา ฉนวนและวัสดุกั้นไอควรเก็บไว้ใน โกดังที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนที่มีพื้นแข็ง
การจัดเก็บโครงสร้าง แผงด้านหน้า และชิ้นส่วนในคลังสินค้าจะดำเนินการในรูปแบบบรรจุภัณฑ์บนคานไม้ที่มีความหนาสูงสุด 10 ซม. โดยมีขั้นบันได 0.5 ม. คลังสินค้าจะต้องปิดให้แห้งและพื้นแข็ง
ไม่อนุญาตให้เก็บโครงสร้าง แผง และชิ้นส่วนที่ระบุในวรรคนี้ไว้ในพื้นที่เปิดโล่งและร่วมกับผลิตภัณฑ์เคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
3.9. โครงสร้างระหว่างการจัดเก็บควรจัดเรียงตามยี่ห้อและเรียงซ้อนกันโดยคำนึงถึงลำดับของการติดตั้ง
3.10. ห้ามมิให้เคลื่อนย้ายโครงสร้างใด ๆ โดยการลาก
3.11. เพื่อความปลอดภัยของโครงสร้างไม้ในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา ควรใช้อุปกรณ์สินค้าคงคลัง (ที่พัก, ที่หนีบ, ภาชนะ, สลิงอ่อน) กับการติดตั้งปะเก็นและวัสดุบุผิวที่อ่อนนุ่มในสถานที่รองรับและสัมผัสกับโครงสร้างที่มีชิ้นส่วนโลหะ โครงสร้างควรเก็บไว้ใต้หลังคาเพื่อป้องกันการสัมผัสกับรังสีดวงอาทิตย์ ความชื้นสลับกันและทำให้แห้ง
3.12. ตามกฎแล้วควรติดตั้งโครงสร้างสำเร็จรูปจากยานพาหนะหรือแท่นขยาย
3.13. ก่อนยกส่วนประกอบยึดแต่ละชิ้น ให้ตรวจสอบ:
สอดคล้องกับแบรนด์การออกแบบ
สภาพของผลิตภัณฑ์ฝังตัวและเครื่องหมายการติดตั้ง, ไม่มีสิ่งสกปรก, หิมะ, น้ำแข็ง, ความเสียหายต่อการตกแต่ง, การรองพื้นและการทาสี
ความพร้อมของชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่จำเป็นและวัสดุเสริมในที่ทำงาน
ความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการยึดอุปกรณ์รับน้ำหนักบรรทุก
ส่วนประกอบการติดตั้งแต่ละชิ้นต้องได้รับการติดตั้งตาม PPR ด้วยนั่งร้าน บันได และราวจับ
3.14. ควรทำการสลิงขององค์ประกอบที่ติดตั้งในตำแหน่งที่ระบุในภาพวาดการทำงาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยกและจ่ายไปยังไซต์การติดตั้งในตำแหน่งที่ใกล้กับการออกแบบ หากจำเป็นต้องเปลี่ยนสถานที่สลิงพวกเขาจะต้องตกลงกับองค์กร - ผู้พัฒนาแบบร่างการทำงาน
การดำเนินการยกด้วยโครงสร้างสังกะสีผนังบาง แผงด้านหน้าและแผ่นคอนกรีตควรดำเนินการโดยใช้สลิงเทปสิ่งทอ ที่จับสูญญากาศ หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่ป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างและแผง
ห้ามมิให้โครงสร้างสลิงในสถานที่โดยพลการเช่นเดียวกับการเสริมแรง
รูปแบบการสลิงสำหรับบล็อกแบนและเชิงพื้นที่ที่ขยายใหญ่ขึ้นควรรับรองความแข็งแรง ความมั่นคง และความไม่แปรผันของขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตเมื่อยกขึ้น
3.15. องค์ประกอบที่ติดตั้งควรยกขึ้นอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุกแกว่งและหมุนตามกฎโดยใช้เครื่องมือจัดฟัน เมื่อยกโครงสร้างในแนวตั้งจะใช้ผู้ชายคนหนึ่งองค์ประกอบแนวนอนและบล็อก - อย่างน้อยสอง
โครงสร้างควรยกขึ้นในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้สูง 20 - 30 ซม. จากนั้นหลังจากตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสลิงแล้วควรทำการยกเพิ่มเติม
3.16. เมื่อทำการติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้ง จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
ความมั่นคงและความไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ของตำแหน่งในทุกขั้นตอนของการติดตั้ง
ความปลอดภัยในการทำงาน
ความแม่นยำของตำแหน่งโดยใช้การควบคุม geodetic คงที่
ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อการติดตั้ง
3.17. โครงสร้างควรติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบตามแนวทางที่ยอมรับ (ความเสี่ยง หมุด ตัวหยุด ขอบ ฯลฯ)
โครงสร้างที่มีอุปกรณ์ฝังตัวพิเศษหรืออุปกรณ์ยึดติดอื่นๆ ควรติดตั้งบนอุปกรณ์เหล่านี้
3.18. องค์ประกอบการติดตั้งที่จะติดตั้งต้องยึดให้แน่นก่อนที่จะเชื่อม
3.19. จนกว่าจะสิ้นสุดการกระทบยอดและการแก้ไขที่เชื่อถือได้ (ชั่วคราวหรือโครงการ) ขององค์ประกอบที่ติดตั้งจะไม่ได้รับอนุญาตให้วางโครงสร้างที่อยู่ด้านบนหาก PPR ไม่ได้รับการสนับสนุนดังกล่าว
3.20. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษในภาพวาดการทำงาน ความเบี่ยงเบนสูงสุดในการจัดตำแหน่งจุดสังเกต (ขอบหรือรอยขีดข่วน) ระหว่างการติดตั้งองค์ประกอบสำเร็จรูป รวมถึงการเบี่ยงเบนจากตำแหน่งการออกแบบของโครงสร้างที่เสร็จสิ้นโดยการติดตั้ง (การแข็งตัว) ไม่ควรเกิน ค่าที่ระบุในส่วนที่เกี่ยวข้องของกฎชุดนี้
ควรกำหนดความเบี่ยงเบนสำหรับการติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้งซึ่งตำแหน่งอาจเปลี่ยนแปลงในกระบวนการของการตรึงถาวรและการโหลดด้วยโครงสร้างที่ตามมาควรกำหนดใน PPR เพื่อไม่ให้เกินค่าขีด จำกัด หลังจากการติดตั้งทั้งหมดเสร็จสิ้น งาน. ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษใน PPR การเบี่ยงเบนขององค์ประกอบระหว่างการติดตั้งไม่ควรเกิน 0.4 ของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับการยอมรับ
3.21. อนุญาตให้ใช้โครงสร้างที่ติดตั้งเพื่อติดบล็อกรอกบรรทุก บล็อกเปลี่ยนเส้นทาง และอุปกรณ์ยกอื่น ๆ ได้เฉพาะในกรณีที่ PPR กำหนดและตกลงกับองค์กรที่ทำแบบร่างการทำงานของโครงสร้างเสร็จแล้วหากจำเป็น
3.22. การติดตั้งโครงสร้างอาคาร (โครงสร้าง) ควรเริ่มต้นจากส่วนที่มีเสถียรภาพเชิงพื้นที่: เซลล์พันธะ, แกนแข็ง ฯลฯ
การติดตั้งโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่มีความยาวหรือความสูงมากควรดำเนินการในส่วนที่มีความเสถียรเชิงพื้นที่ (ช่วง, ชั้น, พื้น, บล็อกอุณหภูมิ ฯลฯ )
3.23. การควบคุมคุณภาพการผลิตของงานก่อสร้างและติดตั้งควรดำเนินการตาม SP 48.13330
ต้องส่งเอกสารต่อไปนี้ระหว่างการควบคุมการยอมรับ:
ภาพวาดที่สร้างขึ้นพร้อมส่วนเบี่ยงเบนที่แนะนำ (ถ้ามี) ซึ่งได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิตโครงสร้างรวมถึงองค์กรการติดตั้งเห็นด้วยกับองค์กรออกแบบ - ผู้พัฒนาภาพวาดและเอกสารที่ได้รับการอนุมัติ
หนังสือเดินทางทางเทคนิคของโรงงานสำหรับโครงสร้างเหล็ก คอนกรีตเสริมเหล็ก และโครงสร้างไม้
เอกสาร (ใบรับรองหนังสือเดินทาง) รับรองคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในงานก่อสร้างและติดตั้ง
ใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่
การกระทำของการยอมรับระดับกลางของโครงสร้างที่สำคัญ
โครงร่าง geodetic ผู้บริหารของตำแหน่งของโครงสร้าง
บันทึกการทำงาน;
เอกสารเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
การกระทำของโครงสร้างการทดสอบ (หากมีการกำหนดการทดสอบโดยกฎเพิ่มเติมของกฎชุดนี้หรือแบบร่างการทำงาน)
เอกสารอื่น ๆ ที่ระบุไว้ในกฎเพิ่มเติมหรือแบบร่างการทำงาน
3.24. ได้รับอนุญาตในโครงการโดยมีเหตุผลที่เหมาะสม เพื่อกำหนดข้อกำหนดสำหรับความถูกต้องของพารามิเตอร์ ปริมาณ และวิธีการควบคุมที่แตกต่างจากที่กำหนดไว้ในกฎเหล่านี้ ในกรณีนี้ควรกำหนดความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของโครงสร้างโดยพิจารณาจากการคำนวณความถูกต้องตาม GOST 21780

บ้าน » ล็อค » โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม โครงสร้างแบริ่งและการปิดล้อม Snip GOST รูปิดผนึกจากแท่งผูก