วิธีที่ง่ายที่สุดในการวินิจฉัยระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักร การปรับปรุงวิธีการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิกของเครื่องจักรสร้างถนนจากการศึกษากระบวนการอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิก Roman Vyacheslavovich Melnikov ศึกษาธรรมชาติของสระ

รถขุดไฮดรอลิกมีการใช้งานที่หลากหลายมาก

• เมื่อเทียบกับเครื่องจักรอื่นๆ เช่น รถปราบดินหรือรถตัก รถขุดสามารถทำงานได้หลากหลายจากที่เดียว
• ความสามารถในการหมุน 3600 ช่วยให้รถขุดทำงานในพื้นที่จำกัดได้อย่างง่ายดาย
• พลังการหยดขนาดใหญ่ช่วยให้รถขุดสามารถหยด ขุดร่องลึกและสร้างฐานรากได้อย่างแม่นยำ
• เนื่องจากการทำงานเกิดขึ้นจริงโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายเครื่อง การสึกหรอของช่วงล่างจึงน้อยมาก
• การเปลี่ยนอุปกรณ์การทำงานที่ง่ายดายช่วยให้สามารถใช้รถขุดเพื่อปฏิบัติงานต่างๆ ได้

การใช้งาน

• การเคลื่อนที่ของพื้นดิน
• การวางแผน
• คลาย
• กำลังโหลด
• เลย์เอาต์

อุปกรณ์การทำงานของรถขุดนั้นคล้ายกับมือมนุษย์และทำหน้าที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเปลี่ยนถังด้วยอุปกรณ์ทำงานอื่น คุณสามารถทำงานอื่นได้ เช่น การสกัดหรือการสกัด

การจำแนกประเภทของรถขุด

ทุกวันนี้ รถขุดตีนตะขาบส่วนใหญ่จะใช้ เนื่องจากมีขนาดใหญ่และมีความเสถียรสูง

ข้อดีของรถขุดตีนตะขาบ

• ความมั่นคงสูง
• ความสามารถในการทำงานบนพื้นนุ่มและไม่สม่ำเสมอ

รอยเท้าขนาดใหญ่ให้ความมั่นคงมากขึ้น ทำให้ง่ายต่อการทำงานบนพื้นอ่อนหรือพื้นไม่เรียบ

ข้อเสียของรถขุดตีนตะขาบ

• ความเร็วในการเคลื่อนที่และการเคลื่อนไหวช้า
• ผิวถนนเสียหาย

ความเร็วในการขนส่งต่ำ หากเครื่องมีรางเหล็ก ความเสียหายต่อพื้นผิวถนนจะเกิดขึ้นขณะขับขี่

รถขุดสามารถแบ่งออกเป็น 3 ส่วน:อุปกรณ์การทำงานส่วนบนและส่วนล่าง

พื้นฐานของส่วนบนคือโครงของแผ่นเสียง

ระบบการหมุนประกอบด้วย:

• สวิงมอเตอร์ (หมุนแท่น)
• สวิงรีดิวเซอร์ (เพิ่มแรงของมอเตอร์ไฮดรอลิกและลดความเร็วของการหมุน)
• แผ่นเสียง (เชื่อมต่อแพลตฟอร์มเพื่อติดตาม)
• ลิงค์เดือยกลาง (ส่งน้ำมันไหลไปด้านล่าง)

เครื่องเล่นแผ่นเสียงประกอบด้วยวงแหวนสองวง ด้านนอกและด้านใน วงแหวนด้านในติดแน่นกับเฟรมราง และวงแหวนรอบนอกกับเฟรมแท่นหมุนอย่างแน่นหนา แท่นหมุนเป็นตัวเชื่อมที่ถ่ายโอนน้ำหนักของแท่นหมุนพร้อมอุปกรณ์ทำงานไปยังช่วงล่างเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพ

ลิงค์แบบหมุนประกอบด้วยตัวเรือน (สเตเตอร์) และโรเตอร์

โรเตอร์ติดอยู่กับโบกี้ของหนอนผีเสื้อ ตัวเครื่องติดอยู่กับเครื่องเล่นแผ่นเสียงและหมุนตามไปด้วย

น้ำมันจากวาล์วควบคุมเข้าสู่ตัวเชื่อมโยงและผ่านช่องวงแหวนเข้าไปในช่องของโรเตอร์ ปล่อยช่องโรเตอร์ผ่านท่อ น้ำมันจะเข้าสู่มอเตอร์ไฮดรอลิก

ส่วนล่างประกอบด้วยองค์ประกอบต่าง ๆ จำนวนมากที่ติดอยู่กับโครงเหล็กที่เรียกว่าโครงราง

สายไฟไฮดรอลิกของรถขุด

ในระหว่างการดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการหลายอย่างพร้อมกันได้ เช่น การเคลื่อนย้ายบูม แขน บุ้งกี๋ การหมุนพร้อมกัน ในกรณีนี้ วาล์วควบคุมหลายส่วนทำงานพร้อมกัน

ช่วงล่างของรถขุดไฮดรอลิกแตกต่างอย่างมากจากรถปราบดินหรือรถตัก ซึ่งกำลังส่งผ่านกลไกโดยใช้ทอร์กคอนเวอร์เตอร์และเกียร์

เช่นเดียวกับที่หัวใจสูบฉีดเลือด ปั๊มไฮดรอลิกของรถขุดจะสูบน้ำมันเพื่อควบคุมกระบอกสูบไฮดรอลิก

ในการยืดด้ามจับ จะต้องจ่ายน้ำมันไปที่ปลายก้าน

ในการพับที่จับต้องใส่น้ำมันลงในช่องที่ไม่มีก้าน

วาล์วน้ำล้นหลัก

วาล์วน้ำล้นหลักรักษาแรงดันไม่เกินค่าที่กำหนดโดยการเติมน้ำมันส่วนเกินลงในถัง เมื่อลูกสูบไปถึงขอบกระบอกสูบระหว่างการเคลื่อนที่ ลูกสูบจะหยุด ขณะที่น้ำมันยังคงไหล แรงดันในระบบจะเริ่มสูงขึ้น ทำให้ท่อแตก วาล์วน้ำล้นหลักในระบบป้องกันแรงดันไม่ให้ถึงระดับวิกฤตโดยการเติมน้ำมันส่วนเกินลงในถัง วาล์วน้ำล้นหลักตั้งอยู่ระหว่างวาล์วควบคุมและปั๊มไฮดรอลิก

วาล์วนิรภัย

วาล์วนิรภัยจะใช้ในการเทน้ำมันลงในถังหากแรงดันในระบบเกินค่าวิกฤต หากก้อนหินตกลงมาบนบูม และวาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่เป็นกลาง แรงดันในกระบอกสูบจะเพิ่มขึ้นทันทีและนำไปสู่การแตกของท่อ เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้นเหนือระดับที่กำหนด จึงมีการติดตั้งวาล์วนิรภัยในระบบ วาล์วนี้ตั้งอยู่หลังวาล์วควบคุมก่อนกระบอกสูบไฮดรอลิก

การจำแนกประเภทของปั๊มไฮโดรลิก

เปรียบเทียบปั๊มไฮดรอลิกแบบลูกสูบและเกียร์

หมายเลขรุ่น

PC 200 XX - 7 ที่ไหน

พีซี - รหัสสินค้า.
200 - รหัสขนาด [จำนวนประมาณ 10 เท่าของน้ำหนักใช้งาน (เป็นตัน) แต่บางครั้งจำนวนเครื่องที่เกี่ยวข้องกับรุ่นนี้จะสะท้อนให้เห็น]
XX - รหัสรุ่นเพิ่มเติม [แสดงด้วยตัวอักษรหนึ่งหรือสองตัว LC: Long Base]
7 - การดัดแปลง [แสดงประวัติของรุ่น (ไม่ใส่หมายเลข 4, 9 และ 13)]

การจำแนกประเภทของรถขุดไฮดรอลิกตามขนาด

ขนาดเล็ก: น้อยกว่า 20 ตัน
ปานกลาง: 20-59 โทน
หนัก: 60 หรือมากกว่า

ความจุถัง

ความจุกอง = ความจุเรขาคณิต + ปริมาณหมวก

มาตรฐานถัง

มุมพักผ่อน 1:1

มุมพักผ่อน 1:2

ISO: องค์การมาตรฐานสากล ISO7451 และ ISO7546
JIS: มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น JIS A8401-1976
PCSA: สมาคมรถเครนและรถขุด (สหรัฐอเมริกา) PCSA No.37-26
SAE: สมาคมวิศวกรยานยนต์ (USA) SAE J296/J742b
CECE: สมาคมยุโรปสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง CECE SECTION V1

แรงดันดิน

แรงดันดิน (กก. / ม. 2) \u003d มวลของรถขุด / พื้นที่ผิวแบริ่ง

แรงกดบนพื้นดินของรถขุดระดับกลางนั้นไม่มากไปกว่าแรงกดบนพื้นดินของบุคคลที่ยืนอยู่

ถ้าคนเดินบนพื้นได้ รถขุดระดับกลางก็ทำงานที่นั่นได้

ตัวอย่างอุปกรณ์การทำงาน

1. พื้นนุ่ม (รองเท้ากว้าง)
ในการทำงานบนพื้นนุ่ม เช่น ดินแอ่งน้ำ ใช้รองเท้ากว้างเพื่อลดแรงกดพื้น

2. ออฟเซ็ตบูม
หากเครื่องไม่ยืนอยู่ตรงกลางของวัตถุที่กำลังขุดเนื่องจากมีสิ่งกีดขวางต่าง ๆ จากด้านข้าง งานจะดำเนินการโดยรถขุดที่มีด้ามจับขยับ วิธีนี้ใช้สำหรับการขุดร่องลึก (ที่จับออฟเซ็ตไม่เปลี่ยนทิศทางของแกนขุด แต่เลื่อนไปด้านข้างที่สัมพันธ์กับศูนย์กลางของเครื่อง)

3. ระยะไกล (อุปกรณ์ยาวพิเศษ)
เมื่อใช้กับอุปกรณ์ต่อพ่วงที่ยาวเป็นพิเศษ จะช่วยให้คุณทำงานในสถานที่ที่เครื่องไม่สามารถทำงานกับอุปกรณ์ทั่วไปได้ ลุ่มน้ำ หนองบึง ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถวางแผนทางลาดยาวได้

4. ปรับระดับความลาดชัน (ถังปรับระดับ)
การปรับระดับความลาดชันของแม่น้ำ ถนน และวัตถุอื่นๆ สามารถทำได้ง่ายด้วยถังพิเศษก้นแบน

5. บด (ค้อนไฮดรอลิก)
เมื่อใช้ค้อนไฮดรอลิก เศษหินขนาดใหญ่หลังการระเบิดสามารถถูกบดขยี้ได้ สามารถทำลายถนนคอนกรีตและอาคารได้

6. การรีไซเคิลรถยนต์ (กรรไกรไฮดรอลิก)
เมื่อใช้กรรไกรไฮดรอลิกแบบพิเศษ คุณสามารถแยกชิ้นส่วนรถยนต์ออกเป็นส่วนๆ ได้ noenits เหล่านี้สามารถหยิบชิ้นส่วนขนาดเล็กและแยกชิ้นส่วนสำหรับการรีไซเคิล

7. การรื้อถอนอาคาร (กรรไกรและค้อน)
เครื่องนี้มีอุปกรณ์การทำงานที่ยาวเป็นพิเศษและสามารถทำงานรื้อถอนได้ เมื่อใช้กรรไกรไฮดรอลิก ยังสามารถตัดโครงเหล็กและองค์ประกอบโครงสร้างรับน้ำหนักได้

8. การตัดไม้ (เลื่อยและกริปเปอร์)
รถขุดใช้ในการเก็บเกี่ยว กรงเล็บที่มีเลื่อยสามารถยึดได้ทุกอย่าง รวมทั้งต้นไม้ที่ล้ม กิ่งก้าน และท่อนซุง แคลมป์ใช้สำหรับการโหลด

ประวัติรถขุดไฮดรอลิก

วิธีการวินิจฉัยระบบไฮดรอลิกที่เสนอในบทความอธิบายรายละเอียดที่เพียงพอและชัดเจนเกี่ยวกับขั้นตอนในการค้นหา ระบุ และกำจัดข้อบกพร่องในระบบไฮดรอลิกของรถขุด และสามารถใช้เป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับองค์กรที่ใช้อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงโดยใช้อุปกรณ์วินิจฉัยที่มีความแม่นยำสูงซึ่งแสดงข้อมูลเกี่ยวกับปัญหาบนคอมพิวเตอร์ หลังควรระบุวิธีการแก้ไขปัญหา มีการใช้แนวทางนี้มากขึ้นเรื่อยๆ

อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะไม่มีผู้เชี่ยวชาญที่เชี่ยวชาญในบริเวณใกล้เคียง และมีเพียงเครื่องมือวัดอย่างง่ายจากเครื่องมือวินิจฉัยเท่านั้น ก็สามารถระบุสาเหตุของความผิดปกติของระบบไฮดรอลิกได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วโดยใช้วิธีการเชิงตรรกะในการค้นหา ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับหลักการพื้นฐานของระบบไฮดรอลิกส์ และต้องรู้พื้นฐานการทำงานและการออกแบบของแต่ละองค์ประกอบของไดรฟ์ไฮดรอลิก

จะหยุดรถขุดได้อย่างไร?

ที่มาของรูปภาพ: เว็บไซต์

หากการทำงานผิดพลาดส่งผลให้สูญเสียหน้าที่การทำงานของเครื่อง และ/หรือส่งผลเสียต่อความปลอดภัยในการทำงาน หรือเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม (เช่น ท่อแรงดันสูงที่ชำรุด) เครื่องจะต้องหยุดทำงานทันที

เพื่อความปลอดภัยเมื่อหยุดเครื่อง ต้องใช้มาตรการต่อไปนี้:

• ลดชิ้นส่วนทำงานที่ถูกระงับทั้งหมดของเครื่องจักรหรือแก้ไขด้วยกลไก
• บรรเทาความดันในระบบไฮดรอลิกทั้งหมด
• ปล่อยตัวสะสมไฮดรอลิกทั้งหมด
• บรรเทาความดันจากทรานสดิวเซอร์แรงดัน
• ปิดระบบควบคุมไฟฟ้า
• ปิดแหล่งจ่ายไฟ

ในเวลาเดียวกัน ควรคำนึงว่าของไหลใช้งานในไดรฟ์ไฮดรอลิกนั้นอัดได้ไม่ดีเมื่อเทียบกับแก๊ส และขยายตัวเล็กน้อยเมื่อแรงดันลดลง อย่างไรก็ตาม ในสถานที่เหล่านั้นของระบบไฮดรอลิกที่สามารถอัดก๊าซได้ (เนื่องจากการไล่อากาศไม่เพียงพอหรือเมื่อเชื่อมต่อตัวสะสมไฮดรอลิก) แรงดันควรลดลงอย่างระมัดระวัง

จะเข้าใกล้การวินิจฉัยระบบไฮดรอลิกได้อย่างไร?

ความผิดปกติของระบบไฮดรอลิกสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

• การทำงานผิดพลาดที่ไม่ส่งผลกระทบต่อ (แน่นอน จนถึงระยะเวลาหนึ่ง) การทำงานของเครื่อง - การทำงานผิดปกติในระบบไฮดรอลิก (เช่น การเพิ่มขึ้นของการรั่วไหล อุณหภูมิ ฯลฯ );
• ความผิดปกติที่ส่งผลต่อการทำงานของเครื่อง - ปัญหาการทำงานในเครื่อง (เช่น ผลผลิตลดลง)

การค้นหาข้อผิดพลาดประเภทต่างๆ ดำเนินการโดยใช้อัลกอริธึมที่แตกต่างกัน

มีหลายกรณีที่การทำงานผิดปกติแบบเดียวกัน (เช่น ของปั๊ม) อาจทำให้การทำงานผิดพลาดทั้งในเครื่อง (ลดประสิทธิภาพการผลิต) และระบบไฮดรอลิก (ระดับเสียงที่เพิ่มขึ้น)

ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่า เป็นการดีกว่าที่จะเริ่มต้นการแก้ไขปัญหาด้วยปัญหาหลักและดำเนินการตามขั้นตอนการทดสอบ โดยมีข้อบ่งชี้ เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เสียง การรั่วไหล ฯลฯ เป็น "เส้นบอกแนว" สามัญสำนึกเป็นสิ่งสำคัญในที่นี้ เนื่องจากอาการบางอย่างอาจชี้ไปที่ปัญหาโดยตรง ไอพ่นของน้ำมันที่ไหลออกมาจากใต้ผนึกของกระบอกสูบไฮดรอลิกแสดงว่าบริเวณที่มีปัญหาอยู่ตรงไหน

ที่มาของรูปภาพ: เว็บไซต์

อย่างไรก็ตาม อาการบางอย่างก็ไม่ชัดเจนนัก หากมีการรั่วไหลของโหนดระหว่างการเปลี่ยนจากแรงดันสูงเป็นแรงดันต่ำ ความร้อนในพื้นที่จะเกิดขึ้น ซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ในทันทีเสมอไป

เมื่อใดก็ตามที่คุณเริ่มค้นหา คุณต้องตอบคำถามบางข้อก่อนจึงจะดำเนินการได้ หากมีรายงานปัญหาใด ๆ ก็จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลที่เป็นข้อเท็จจริงให้มากที่สุด บางทีปัญหานี้ได้เกิดขึ้นแล้วและถูกบันทึกไว้ในเอกสารการปฏิบัติงาน ในกรณีนี้ คุณสามารถประหยัดเวลาได้มาก ควรตรวจสอบว่ามีการดำเนินการบำรุงรักษาหรือปรับแต่งใดๆ ในระบบก่อนเกิดข้อผิดพลาดหรือไม่ จำเป็นต้องกำหนดลักษณะที่แน่นอนของการทำงานผิดพลาด: มันเกิดขึ้นอย่างกะทันหันหรือค่อยๆ พัฒนาไปเป็นเวลานาน ซึ่งส่งผลต่อส่วนต่างๆ ของเครื่อง

ที่มาของรูปภาพ: เว็บไซต์

จะระบุความผิดปกติที่ง่ายที่สุดของระบบไฮดรอลิกได้อย่างไร?

ข้อบกพร่องสามารถระบุได้สองวิธี:

• ด้วยความช่วยเหลือของประสาทสัมผัส;
• ด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์

ความผิดปกติที่ง่ายที่สุดของระบบไฮดรอลิกส์สามารถระบุได้โดยใช้ประสาทสัมผัส - โดยการมองเห็น รู้สึก การได้ยิน - และรวดเร็วมาก ในทางปฏิบัติ ปัญหามากมายได้รับการแก้ไขด้วยวิธีนี้ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ

หากไม่สามารถระบุความผิดปกติได้โดยใช้ประสาทสัมผัสก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์: เกจวัดแรงดันมิเตอร์วัดการไหล ฯลฯ

วิธีการค้นหาปัญหาระบบไฮดรอลิกที่ซับซ้อนมากขึ้น?

ก่อนเริ่มการแก้ไขปัญหา คุณต้องทราบอย่างชัดเจนว่าพารามิเตอร์ใดของระบบไฮดรอลิกต้องวัดเพื่อให้ได้ข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งของการทำงานผิดพลาด และใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์พิเศษใดในการทำเช่นนี้

พารามิเตอร์ที่วัดได้

สำหรับการทำงานปกติของเครื่อง แรงบางอย่าง (แรงบิด) จะต้องถูกส่งไปยังร่างกายที่ทำงานด้วยความเร็วที่แน่นอนและในทิศทางที่แน่นอน ความสอดคล้องของพารามิเตอร์เหล่านี้กับค่าที่กำหนดจะต้องได้รับการประกันโดยไดรฟ์ไฮดรอลิกซึ่งจะแปลงพลังงานไฮดรอลิกของการไหลของของไหลเป็นพลังงานกลของลิงค์เอาต์พุต การทำงานที่ถูกต้องของชิ้นงานขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของการไหล - การไหล ความดัน และทิศทาง

ดังนั้น ในการตรวจสอบการทำงานของระบบไฮดรอลิก จะต้องตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างน้อยหนึ่งรายการ ในการตัดสินใจว่าจะตรวจสอบพารามิเตอร์ใด จำเป็นต้องได้รับข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับความผิดปกติ

บ่อยครั้งที่ข้อความเกี่ยวกับการทำงานผิดพลาดในเครื่องประกอบด้วยข้อมูลที่ค่อนข้างไม่ถูกต้อง เช่น: "พลังงานไม่เพียงพอ" กำลังขึ้นอยู่กับทั้งแรงบนลิงค์เอาท์พุตและความเร็วของมันคือ จากสองพารามิเตอร์ ในกรณีนี้ ควรถามคำถามที่เจาะจงมากขึ้นเพื่อตัดสินใจว่าจะตรวจสอบพารามิเตอร์ใด: ไดรฟ์ทำงานช้าเกินไปหรือไม่ส่งแรงหรือแรงบิดที่ต้องการหรือไม่

ที่มาของรูปภาพ: เว็บไซต์

หลังจากกำหนดสาระสำคัญของความผิดปกติแล้ว (ความเร็วหรือแรงไม่เพียงพอ ทิศทางการเคลื่อนที่ที่ไม่ถูกต้องของชิ้นงาน) เป็นไปได้ที่จะกำหนดว่าพารามิเตอร์การไหลใด (อัตราการไหล ความดัน ทิศทาง) เบี่ยงเบนไปจากค่าที่ต้องการซึ่งนำไปสู่ความผิดปกตินี้

แม้ว่าขั้นตอนการแก้ไขปัญหาจะขึ้นอยู่กับการตรวจสอบการไหล ความดัน และทิศทางของการไหล แต่ก็มีพารามิเตอร์ระบบอื่นๆ ที่สามารถวัดได้ทั้งเพื่อวัตถุประสงค์ในการแยกโหนดที่ล้มเหลวและสำหรับ กำหนดสาเหตุของความล้มเหลว:

• แรงดันที่ทางเข้าปั๊ม (สูญญากาศ) - เพื่อแก้ไขปัญหาท่อดูด
• อุณหภูมิ - โดยปกติอุณหภูมิที่สูงกว่าของโหนดใดโหนดหนึ่งในระบบ (เมื่อเทียบกับอุณหภูมิที่เหลือ) เป็นสัญญาณว่ามีการรั่ว
• เสียง - ในระหว่างการตรวจสอบอย่างเป็นระบบและเป็นประจำ เสียงเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีของสภาพของปั๊ม
• ระดับมลพิษ - หากระบบไฮดรอลิกทำงานล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่า ให้ตรวจสอบการปนเปื้อนของของเหลวทำงานเพื่อหาสาเหตุของการทำงานผิดพลาด

ที่มาของรูปภาพ: เว็บไซต์

อุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์พิเศษสำหรับการวินิจฉัยระบบไฮดรอลิก

ในระบบไฮดรอลิก ความดันมักจะวัดด้วยเกจวัดแรงดันหรือเกจสุญญากาศ และวัดการไหลด้วยมาตรวัดการไหล นอกจากนี้ ผู้วินิจฉัยอาจได้รับประโยชน์จากผู้อื่น เครื่องใช้และเครื่องมือ:

• ตัวแปลงสัญญาณและเครื่องบันทึกแรงดัน - หากความแม่นยำของการวัดแรงดันควรสูงกว่าความแม่นยำของเกจวัดแรงดันและหากจำเป็นต้องวัดแรงดันระหว่างกระบวนการชั่วคราวหรือภายใต้การกระทำของการรบกวนปฏิกิริยาจากโหลดภายนอก (ความดัน ตัวแปลงสัญญาณสร้างแรงดันไฟฟ้าสลับขึ้นอยู่กับแรงดันที่ใช้);
• ภาชนะที่สำเร็จการศึกษาและนาฬิกาจับเวลา - เมื่อทำการวัดการไหลขนาดเล็กมาก เช่น การรั่ว สามารถใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำมากกว่าการวัดด้วยเครื่องวัดการไหล
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิหรือเทอร์โมมิเตอร์ - สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อวัดอุณหภูมิในถังไฮดรอลิก (มักจะรวมกับตัวบ่งชี้ระดับของเหลว) และขอแนะนำให้ใช้เซ็นเซอร์ที่ส่งสัญญาณเตือนทันทีที่อุณหภูมิของเหลวต่ำเกินไป หรือสูงเกินไป
• เทอร์โมคัปเปิล - เพื่อวัดอุณหภูมิในระบบ
• เครื่องวัดเสียง - เสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้นยังเป็นสัญญาณที่ชัดเจนของความผิดปกติของระบบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊ม ด้วยเครื่องวัดเสียง จึงสามารถเปรียบเทียบระดับเสียงของปั๊ม "ผู้ต้องสงสัย" กับระดับของปั๊มใหม่ได้เสมอ
• ตัวนับอนุภาค - ช่วยให้คุณกำหนดระดับการปนเปื้อนของสารทำงานที่มีความน่าเชื่อถือในระดับสูง

การวินิจฉัยระบบไฮดรอลิกในกรณีที่เครื่องขุดทำงานล้มเหลว

ขั้นตอนที่ 1. ไดรฟ์ทำงานผิดปกติอาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:

• ความเร็วของแอคชูเอเตอร์ไม่ตรงกับที่ระบุ
• การจ่ายของไหลทำงานของแอคชูเอเตอร์ไม่ตรงกับที่ระบุ
• ขาดการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์
• การเคลื่อนไหวในทิศทางที่ไม่ถูกต้องหรือการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ที่ไม่สามารถควบคุมได้
• ลำดับการเปิดใช้งานแอคทูเอเตอร์ไม่ถูกต้อง
• โหมด "กำลังคืบคลาน" การทำงานของแอคชูเอเตอร์ช้ามาก

ขั้นตอนที่ 2 ตามไดอะแกรมไฮดรอลิก กำหนดยี่ห้อของแต่ละส่วนประกอบของระบบและหน้าที่ของมัน

ขั้นตอนที่ 3 จัดทำรายการโหนดที่อาจทำให้เครื่องทำงานผิดปกติ. ตัวอย่างเช่น ความเร็วที่ไม่เพียงพอของตัวกระตุ้นแอคชูเอเตอร์อาจเนื่องมาจากการไหลของของไหลเข้าสู่กระบอกสูบไฮดรอลิกไม่เพียงพอหรือแรงดัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างรายการโหนดทั้งหมดที่มีผลต่อพารามิเตอร์เหล่านี้

ขั้นตอนที่ 4 จากประสบการณ์ในการวินิจฉัย ลำดับความสำคัญสำหรับการตรวจสอบโหนดจะถูกกำหนด

ขั้นตอนที่ 5 แต่ละโหนดที่อยู่ในรายการต้องได้รับการตรวจสอบเบื้องต้นตามคำสั่ง การตรวจสอบจะดำเนินการกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การติดตั้งที่ถูกต้อง การปรับจูน การรับรู้สัญญาณ ฯลฯ เพื่อตรวจหาอาการผิดปกติ (เช่น อุณหภูมิที่สูงขึ้น เสียง การสั่นสะเทือน ฯลฯ)

ขั้นตอนที่ 6 หากผลการตรวจสอบเบื้องต้นไม่พบโหนดที่มีความผิดปกติ การตรวจสอบอย่างละเอียดของแต่ละโหนดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือเพิ่มเติมโดยไม่ต้องถอดโหนดออกจากเครื่อง

ขั้นตอนที่ 7 การตรวจสอบด้วยเครื่องมือเพิ่มเติมจะช่วยคุณค้นหาชิ้นส่วนที่ชำรุด หลังจากนั้นคุณสามารถตัดสินใจได้ว่าจะซ่อมหรือเปลี่ยนใหม่

ขั้นตอนที่ 8 ก่อนรีสตาร์ทเครื่อง จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุและผลที่ตามมาของการทำงานผิดพลาด. หากปัญหาเกิดจากการปนเปื้อนหรือการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิก ปัญหาอาจเกิดขึ้นอีก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินมาตรการเพิ่มเติมเพื่อขจัดความผิดปกติ หากปั๊มพัง ชิ้นส่วนของปั๊มอาจเข้าไปในระบบได้ ก่อนเชื่อมต่อปั๊มใหม่ ต้องล้างระบบไฮดรอลิกอย่างทั่วถึง

*คิดถึงสิ่งที่อาจทำให้เกิดความเสียหาย เช่นเดียวกับผลที่ตามมาของความเสียหายนี้

480 ถู | 150 UAH | $7.5 ", เมาส์ออฟ, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> วิทยานิพนธ์ - 480 rubles, shipping 10 นาทีตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์

Melnikov Roman Vyacheslavovich การปรับปรุงวิธีการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิกของเครื่องจักรสร้างถนนโดยอิงจากการศึกษากระบวนการอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิก: วิทยานิพนธ์ ... ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค: 05.05.04 Norilsk, 2007 219 p. RSL OD, 61:07-5/3223

บทนำ

บทที่ 1. การวิเคราะห์ระบบบำรุงรักษาที่มีอยู่และสถานะทั่วไปของปัญหาพลวัตของของไหลทำงาน

1.1. บทบาทและตำแหน่งของการวินิจฉัยในระบบบำรุงรักษาของไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM

1.2. สถานะทั่วไปของปัญหาอุทกพลศาสตร์ของไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM 17

1.3. ภาพรวมของการวิจัยเกี่ยวกับไดนามิกของไดรฟ์ไฮดรอลิก

1.3.1. การศึกษาเชิงทฤษฎี 24

1.3.2. การศึกษาทดลอง 42

1.4. การใช้แอนะล็อกอิเล็กโตรไฮดรอลิกในการศึกษากระบวนการคลื่นใน RJ ในระบบไฮดรอลิกของ SDM

1.5. ภาพรวมของวิธีการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM 52

1.6. บทสรุปของบท วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการวิจัย 60

บทที่ 2 การศึกษาเชิงทฤษฎีของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ที่สัมพันธ์กับระบบไฮดรอลิก SDM

2.1. การตรวจสอบการขยายพันธุ์ของฮาร์มอนิกหลักผ่านระบบไฮดรอลิก SDM

2.1.1. การสร้างแบบจำลองทางเดินของฮาร์มอนิกหลักผ่านอุปสรรค

2.1.2. คำนิยามทั่วไปของฟังก์ชันการถ่ายโอนของกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบแกนเดี่ยวแบบสองจังหวะ

2.1.3. การหาความดันในสายไฮดรอลิกด้วยแรงกระตุ้นแบบสั่นโดยการแก้สมการโทรเลข

2.1.4. การสร้างแบบจำลองการแพร่กระจายคลื่นในสายไฮดรอลิกตามวิธีการเปรียบเทียบแบบอิเล็กโตรไฮดรอลิก

2.2. การประเมินแรงดันกระแทกในระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้างตามตัวอย่างของรถปราบดิน DZ-171

2.3. พลวัตของการโต้ตอบระหว่างการไหลของของไหลที่เต้นเป็นจังหวะและผนังท่อส่ง

2.4. ความสัมพันธ์ระหว่างการสั่นสะเทือนของผนังของสายไฮดรอลิกกับแรงดันภายในของของไหลทำงาน

2.5. บทที่ 103 บทสรุป

บทที่ 3 การศึกษาทดลองของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิก SDM

3.1. เหตุผลของวิธีการศึกษาทดลองและการเลือกพารามิเตอร์ตัวแปร

3.1.1. ข้อกำหนดทั่วไป วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการศึกษาทดลอง

3.1.2. วิธีการประมวลผลข้อมูลทดลองและการประมาณค่าความผิดพลาดในการวัด

3.1.3. การกำหนดประเภทของสมการถดถอย106

3.1.4. ระเบียบวิธีและขั้นตอนการดำเนินการศึกษาทดลอง

3.2. คำอธิบายของอุปกรณ์และเครื่องมือวัด 106

3.2.1. ยืนสำหรับการศึกษากระบวนการคลื่นในระบบไฮดรอลิกส์

3.2.2. เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน SD-12M 110

3.2.3. เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน АР-40 110

3.2.4. มาตรรอบ/ไฟดิจิตอล "Aktakom" ATT-6002 111

3.2.5. เครื่องอัดไฮดรอลิก111

3.3. การศึกษาการเสียรูปสถิตของท่อแรงดันสูงภายใต้ภาระ

3.3.1. การตรวจสอบการเสียรูปในแนวรัศมีของท่อแรงดันสูง 113

3.3.2. การตรวจสอบการเสียรูปตามแนวแกนของท่อแรงดันสูงด้วยปลายอิสระด้านเดียว

3.3.3. การกำหนดประเภทของสมการถดถอย Р = 7 (Дс1) 121

3.4. เกี่ยวกับลักษณะของการสั่นสะเทือน SDM ในภูมิภาคต่าง ๆ ของสเปกตรัม

3.5. การตรวจสอบความเร็วการแพร่กระจายคลื่นและการลดลงของ Single Pulse Damping ในของเหลว MG-15-V

3.6. การศึกษาธรรมชาติของแรงดันพัลส์ในระบบไฮดรอลิกของรถขุด EO-5126 เกี่ยวกับการสั่นสะเทือนของผนังของสายไฮดรอลิก

3.7. อุทกพลศาสตร์ของของไหลทำงานในระบบไฮดรอลิกของรถปราบดิน DZ-171 เมื่อยกใบมีด

3.8. การตรวจสอบการพึ่งพาแอมพลิจูดของฮาร์มอนิกหลักในระยะห่างจากช่องว่างปีกผีเสื้อ

3.9. บทที่ 157 บทสรุป

4.1. การเลือกพารามิเตอร์การวินิจฉัย 159

4.3. การทดสอบการรั่ว 165

4.4. ลักษณะของแอนะล็อกของวิธีที่เสนอ169

4.5. ข้อดีและข้อเสียของวิธีที่เสนอ170

4.6. ตัวอย่างการใช้งาน 171

4.7. ด้านเทคนิคบางประการของวิธีการวินิจฉัยที่เสนอ

4.8. การคำนวณผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการแนะนำวิธีด่วนที่เสนอ

4.9. การประเมินประสิทธิผลของการดำเนินการตามวิธีการวินิจฉัยด่วน

4.11. บทที่ 182 บทสรุป

สรุปผลงาน183

บทสรุป 184

วรรณกรรม

บทนำสู่การทำงาน

ความเกี่ยวข้องของหัวข้อประสิทธิภาพของการบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อสร้างถนน (SDM) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการวินิจฉัยทางเทคนิคของเครื่องและไดรฟ์ไฮดรอลิกซึ่งเป็นส่วนสำคัญของ SDM ส่วนใหญ่ อนุญาตให้ยกเว้นการดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่จำเป็น การพัฒนาและการนำวิธีการใหม่ในการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM

การวินิจฉัยของไดรฟ์ไฮดรอลิกมักจะต้องประกอบและถอดประกอบซึ่งเกี่ยวข้องกับการลงทุนครั้งสำคัญ การลดเวลาสำหรับการวินิจฉัยเป็นหนึ่งในงานที่สำคัญของการบำรุงรักษา SDM ซึ่งสามารถแก้ไขได้หลายวิธีซึ่งหนึ่งในนั้นคือ การใช้วิธีการวินิจฉัยในสถานที่รวมถึงการสั่นสะเทือน เวลา หนึ่งในแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรคือกระบวนการทางอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิกและพารามิเตอร์ของการสั่นสะเทือนสามารถใช้ตัดสินธรรมชาติของกระบวนการอุทกพลศาสตร์และสถานะที่กำลังดำเนินอยู่ ของไดรฟ์ไฮดรอลิกและองค์ประกอบแต่ละอย่าง

ในตอนต้นของศตวรรษที่ 21 ความเป็นไปได้ของการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หมุนได้เพิ่มขึ้นอย่างมากจนเป็นพื้นฐานสำหรับมาตรการในการเปลี่ยนไปใช้การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์หลายประเภท เช่น การระบายอากาศ ตามสภาพจริง อย่างไรก็ตาม สำหรับไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM ช่วงของข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยการสั่นสะเทือนและความน่าเชื่อถือของการระบุตัวตนยังไม่เพียงพอสำหรับการตัดสินใจที่สำคัญดังกล่าว

ในเรื่องนี้ หนึ่งในวิธีที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการวินิจฉัยและไดรฟ์ไฮดรอลิกของ SDM คือวิธีการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนแบบแทนที่โดยอิงจากการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการอุทกพลศาสตร์

ดังนั้น การปรับปรุงวิธีการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิกของเครื่องจักรสร้างถนนโดยอาศัยการศึกษากระบวนการทางอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิกคือ ที่เกี่ยวข้องปัญหาทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

วัตถุประสงค์ของวิทยานิพนธ์คือการพัฒนาวิธีการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM ตามการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิก

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องแก้ไขสิ่งต่อไปนี้ งาน

สำรวจสถานะปัจจุบันของปัญหาอุทกพลศาสตร์
ไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM และค้นหาความจำเป็นที่ต้องคำนึงถึงอุทกพลศาสตร์
กระบวนการในการพัฒนาวิธีการวินิจฉัยใหม่
ไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM,

เพื่อสร้างและตรวจสอบแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ที่เกิดขึ้นในระบบไฮดรอลิก SDM

ทดลองตรวจสอบกระบวนการอุทกพลศาสตร์
ไหลในระบบไฮดรอลิกของ SDM

จากผลการวิจัยที่ดำเนินการพัฒนา
คำแนะนำสำหรับการปรับปรุงวิธีการวินิจฉัย
ระบบไฮดรอลิก SDM,

วัตถุประสงค์ของการวิจัย- กระบวนการอุทกพลศาสตร์ในระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก SDM

หัวข้อการวิจัย- รูปแบบที่สร้างความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะของกระบวนการอุทกพลศาสตร์และวิธีการวินิจฉัยไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM

วิธีการวิจัย- การวิเคราะห์และการวางนัยทั่วไปของประสบการณ์ที่มีอยู่ วิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ สถิติประยุกต์ การวิเคราะห์ทางคณิตศาสตร์ วิธีการเปรียบเทียบอิเล็กโตรไฮโดรลิก วิธีทฤษฎีสมการของฟิสิกส์คณิตศาสตร์ การศึกษาทดลองบนแท่นที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษและบนเครื่องจักรจริง

ความแปลกใหม่ทางวิทยาศาสตร์ของผลงานวิทยานิพนธ์:

รวบรวมแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของทางเดินของฮาร์มอนิกแรกของแรงดันพัลส์ที่สร้างโดยปั๊มปริมาตร (ฮาร์มอนิกหลัก) และได้รับการแก้ปัญหาทั่วไปสำหรับระบบสมการเชิงอนุพันธ์ที่อธิบายการขยายพันธุ์ของฮาร์มอนิกหลักตามสายไฮดรอลิก

มีการพึ่งพาการวิเคราะห์เพื่อกำหนด
ความดันภายในของของเหลวในท่อแรงดันสูงโดยการเปลี่ยนรูป
เปลือกยืดหยุ่นหลายชั้น,

การขึ้นต่อกันของการเปลี่ยนรูปของท่อแรงดันสูงที่ด้านใน
ความกดดัน,

สเปกตรัมการสั่นที่ได้รับจากการทดลองและศึกษา
องค์ประกอบของสายไฮดรอลิกใน HS ของรถขุด EO-5126 รถปราบดิน D3-171
เครนแขนหมุนในตัว KATO-1200S ใช้งานอยู่

มีการเสนอวิธีการตรวจวินิจฉัยทางสั่นสะเทือนของระบบไฮดรอลิก SDM โดยอิงจากการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของฮาร์โมนิกพื้นฐานของการเต้นของแรงดันที่สร้างขึ้นโดยปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวก

มีการเสนอเกณฑ์สำหรับการรั่วไหลในระบบไฮดรอลิกของ SDM เมื่อใช้วิธีการใหม่ในการวินิจฉัยทางเทคนิคแบบแทนที่

ความเป็นไปได้ของการใช้พารามิเตอร์ของโช้คไฮดรอลิกที่เกิดจากความล่าช้าในการทำงานของวาล์วนิรภัยสำหรับการวินิจฉัย HS SDM นั้นสามารถพิสูจน์ได้

ความสำคัญเชิงปฏิบัติของผลลัพธ์ที่ได้รับ

เสนอวิธีการใหม่ในการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนสำหรับการแปลข้อบกพร่องในองค์ประกอบของไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM

ม้านั่งในห้องปฏิบัติการถูกสร้างขึ้นเพื่อศึกษากระบวนการอุทกพลศาสตร์ในระบบไฮดรอลิก

ผลงานนำไปใช้ในกระบวนการศึกษาใน
หลักสูตรการบรรยาย การออกแบบหลักสูตรและอนุปริญญา และ
ห้องปฏิบัติการที่สร้างขึ้นจะใช้ใน
งานห้องปฏิบัติการ

ส่วนตัวผลงาน ผู้สมัครผู้เขียนได้ผลลัพธ์หลักเป็นการส่วนตัวโดยเฉพาะการพึ่งพาเชิงวิเคราะห์และการพัฒนาระเบียบวิธีวิจัยของการศึกษาเชิงทดลองทั้งหมด เมื่อสร้างห้องทดลอง ผู้เขียนเสนอเค้าโครงทั่วไป คำนวณพารามิเตอร์หลัก และยืนยันคุณสมบัติของหน่วยหลักและมวลรวม การใช้งานจริงภายใต้สภาวะการทำงาน ผู้เขียนได้พัฒนาโปรแกรมและวิธีการศึกษาทดลองเป็นการส่วนตัว ทำการศึกษา ประมวลผลและสรุปผล พัฒนาคำแนะนำสำหรับการออกแบบ HS OGP โดยคำนึงถึงกระบวนการของคลื่น

การพิจารณาผลงานผลงานได้รับการรายงานที่ NTC ของสถาบันอุตสาหกรรม Norilsk ในปี 2547, 2548 และ 2549 ที่การประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติของ VIT All-Russian ของนักศึกษา, สูงกว่าปริญญาตรี, นักศึกษาระดับปริญญาเอกและนักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์" BrGTU ใน Bratsk ที่ ครั้งที่ 1 "การประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติของนักศึกษานักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษาและนักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์" ครั้งที่ 1 ใน Omsk (SibADI) ในการประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติของ All-Russian "บทบาทของกลศาสตร์ในการสร้างวัสดุโครงสร้างและเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ XXI

ศตวรรษ" ใน Omsk (SibADI) เช่นเดียวกับการสัมมนาทางวิทยาศาสตร์ของ Department of T&O Research Institute ในปี 2546, 2547, 2548 และ 2549 เอาไว้ป้องกันตัว -

การพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ของวิธีการใหม่สำหรับการวินิจฉัยด่วนของระบบไฮดรอลิก SDM โดยอิงจากการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของอุทกพลศาสตร์ กระบวนการใน เอชเอส,

การพิสูจน์ประสิทธิภาพของการใช้วิธีการเสนอการวินิจฉัยทางเทคนิคแบบแทนที่

สิ่งพิมพ์จากผลการวิจัย มีการเผยแพร่สิ่งพิมพ์ 12 ฉบับ รวมทั้งบทความในสิ่งพิมพ์ 2 บทความที่รวมอยู่ในรายชื่อวารสารและสิ่งพิมพ์ชั้นนำที่ผ่านการตรวจสอบโดยเพื่อน จึงได้ยื่นคำขอรับสิทธิบัตรการประดิษฐ์

การเชื่อมโยงหัวข้อการทำงานกับโปรแกรม แผนงาน และหัวข้อทางวิทยาศาสตร์

หัวข้อนี้กำลังได้รับการพัฒนาภายใต้กรอบความคิดริเริ่มของหัวข้องบประมาณ "การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี" ตามแผนการวิจัยของสถาบันอุตสาหกรรม Norilsk สำหรับปี 2547-2548 ซึ่งผู้เขียนเข้าร่วมเป็นผู้ดำเนินการ

การดำเนินงานดำเนินการทดสอบการทำงานของวิธีด่วนเพื่อค้นหารอยรั่วผลงานได้รับการยอมรับสำหรับการดำเนินการในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่องค์กร MU "Avtokhozyaystvo" ใน Norilsk และยังใช้ในกระบวนการศึกษาที่สถาบันการศึกษาของรัฐ ของการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง "สถาบันอุตสาหกรรม Norilsk"

โครงสร้างงาน.งานวิทยานิพนธ์ประกอบด้วยบทนำสี่บท กับบทสรุป รายชื่อแหล่งที่ใช้ รวม 143 ชื่อเรื่อง และ 12 แอปพลิเคชั่น นำเสนอผลงานจำนวน 219 หน้า รวมเนื้อหาหลัก 185 หน้า มี 12 ตาราง 51 ตัวเลข

ผู้เขียนเห็นว่าจำเป็นต้องแสดงความขอบคุณต่อ Melnikov V.I. , Ph.D. งาน

เนื้อหาหลักของงาน

ในบทนำความเกี่ยวข้องของหัวข้อวิทยานิพนธ์ได้รับการพิสูจน์วัตถุประสงค์ของงานได้รับการกำหนดความแปลกใหม่ทางวิทยาศาสตร์และคุณค่าทางปฏิบัติได้รับการสรุปบทสรุปของงานและข้อมูลเกี่ยวกับการอนุมัติ

ในบทแรกระบบที่ทันสมัยของการบำรุงรักษา SDM ได้รับการพิจารณาในขณะที่แสดงให้เห็นว่าสถานที่สำคัญในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมนั้นถูกครอบครองโดยการวินิจฉัยทางเทคนิคซึ่งสามารถเป็นสองประเภทหลัก: การวินิจฉัยทั่วไป (D-1) และใน - การวินิจฉัยเชิงลึก (D-2)

ยังได้ดำเนินการวิเคราะห์เปรียบเทียบวิธีการวินิจฉัยที่มีอยู่ด้วยการยอมรับวิธีการสั่นสะเทือนวิธีหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุดในทางปฏิบัติคือวิธี stato-parametric โดยอิงจากการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของการไหลแบบควบคุมปริมาณของของไหลทำงาน วิธีนี้สะดวกเพราะช่วยให้คุณสามารถระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ ทำให้ในระหว่างการวินิจฉัย ปรับเปลี่ยน และทำงานในระบบไฮดรอลิกได้ ขณะเดียวกัน วิธีนี้จำเป็นต้องประกอบและถอดประกอบซึ่งส่งผลให้ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ต้นทุนและนำไปสู่การหยุดทำงานของเครื่องจักรเพิ่มเติม ดังนั้น หนึ่งในประเด็นสำหรับการปรับปรุงระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมคือการพัฒนาวิธีการวินิจฉัยแบบแทนที่โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีการตามการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ในของเหลวทำงาน

อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยระบบวินิจฉัยการสั่นสะเทือนไม่มีลักษณะเชิงปริมาณที่คล้ายกับที่พารามิเตอร์โครงสร้างของวัตถุมี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนไม่ได้กำหนด เช่น มิติทางเรขาคณิตขององค์ประกอบ ขนาดช่องว่าง ฯลฯ ถือเป็นการประเมินความน่าจะเป็นของความเสี่ยงที่จะเกิดอุบัติเหตุระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ต่อไป ดังนั้น ชื่อของข้อบกพร่องที่ตรวจพบมักไม่ตรงกับชื่อของความเบี่ยงเบนเหล่านั้นในสถานะขององค์ประกอบจากปกติที่ควบคุมระหว่าง การตรวจจับความผิดพลาดของหน่วยอุปกรณ์การกำหนดประสิทธิภาพของระบบวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

หนึ่งในวิธีการที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับกระบวนการสร้างแบบจำลองในระบบไฮดรอลิกคือวิธีการเปรียบเทียบแบบอิเล็กโทรไฮดรอลิก ซึ่งแต่ละองค์ประกอบของระบบไฮดรอลิกนั้นสัมพันธ์กับองค์ประกอบบางอย่างของวงจรสมมูลไฟฟ้า

มีการศึกษาสภาพทั่วไปของปัญหาอุทกพลศาสตร์ของของไหลทำงานในระบบไฮดรอลิกเชิงปริมาตรและได้ดำเนินการทบทวนงานในประเด็นนี้แล้ว โดยได้พิจารณาแล้วว่ากระบวนการทางอุทกพลศาสตร์มี

ผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร บ่งชี้ว่า ในด้านการปฏิบัติ กล่าวคือ ในด้านการปรับปรุงลักษณะการปฏิบัติงาน ประการแรก คือ ฮาร์โมนิคแอมพลิจูดสูงที่ใช้พลังงานมาก ดังนั้น เมื่อทำการวิจัย แนะนำให้เน้นที่ฮาร์โมนิกความถี่ต่ำเป็นหลัก

จากผลการวิจัย ได้มีการกำหนดวัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการวิจัยขึ้น

ในบทที่สองผลลัพธ์ของการศึกษาเชิงทฤษฎีของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ใน RJ ได้รับการตรวจสอบคำถามเกี่ยวกับการผ่านของคลื่นผ่านสิ่งกีดขวางและบนพื้นฐานนี้จะได้รับฟังก์ชั่นการถ่ายโอนสำหรับการผ่านคลื่นผ่านองค์ประกอบบางอย่างของระบบไฮดรอลิก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง , ฟังก์ชั่นการถ่ายโอนสำหรับสิ่งกีดขวางในรูปแบบของช่องในท่อที่มีหน้าตัดคงที่มีรูปแบบดังต่อไปนี้

4 - (เจ>

w = ^-= -.

ที่ไหน ก]คือ แอมพลิจูดของคลื่นตกกระทบ เอ 3 คือ แอมพลิจูดของคลื่นที่ผ่านช่องกรีด ถึง- อัตราส่วนของหน้าตัดของท่อต่อพื้นที่ของรู

สำหรับกระบอกไฮดรอลิกแบบสองแกนเดี่ยวเมื่อมีการรั่วไหล ฟังก์ชันการถ่ายโอนจะมีรูปแบบ

1**" (2)

W =-

{1 +1 ") ถึง " +1?

ที่ไหน t คืออัตราส่วนของพื้นที่ลูกสูบต่อพื้นที่แกน ถึง -อัตราส่วนของพื้นที่ลูกสูบต่อพื้นที่รั่ว ยู-อัตราส่วนของพื้นที่ส่วนที่มีประสิทธิภาพของสายไฮดรอลิกกับพื้นที่ของลูกสูบ ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อระบายน้ำและสายไฮดรอลิกแรงดันจะถือว่าเท่ากัน

นอกจากนี้ในบทที่สองตามวิธีการ
ทำการจำลองการเปรียบเทียบด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิก

การกระจายของคลื่นฮาร์มอนิกตามสายไฮดรอลิกพร้อมพารามิเตอร์แบบกระจาย x น

ฉัน th _ ดิ

โดยที่ R 0 คือความต้านทานเชิงแอ็คทีฟตามยาวของความยาวเส้นหนึ่งหน่วย L 0 คือการเหนี่ยวนำของหน่วยของความยาวเส้น Co คือความจุของหน่วยของความยาวเส้น และ G 0 คือค่าการนำไฟฟ้าตามขวางของหน่วยความยาวเส้น วงจรสมมูลของสายไฟฟ้าแสดงในรูปที่ 1

-1-G-E-

โซลูชันที่รู้จักของระบบ (3) ซึ่งแสดงในรูปของแรงดันและกระแสที่จุดเริ่มต้นของบรรทัดมีรูปแบบ

ยู= U,ch(yx)-/, Zบีช(yx)

l = ฉัน,c)ฉัน[)x)-^--,h()x)

V№ + y) lเกี่ยวกับ)

ค่าคงที่การขยายพันธุ์,

\n +/wg~ ~~ความต้านทานคลื่น

ละเลยการรั่วไหลนั่นคือสมมติว่าไฮดรอลิกเทียบเท่า จี 0 เท่ากับ іgulu เราได้รับสมการสำหรับกำหนดฟังก์ชันฮาร์มอนิกของความดันและการไหล ณ จุดใดก็ได้ของเส้น แสดงในรูปของความดันและการไหลที่จุดเริ่มต้นของเส้น

ฉัน Q = P,ch(ยlX)--Q-สชั่วโมง(yrx)

คิว- ปริมาตรการไหล 5 - ส่วนท่อ R - แรงดัน p = pอี>-",

Q=Qอี" w+*>) , กับ- ความเร็วการแพร่กระจายคลื่น p 0 - ความหนาแน่น ก -

พารามิเตอร์แรงเสียดทาน w - ความถี่วงกลมของคลื่น

ฉัน> = l\cf\x-^ + ^- (-sinH + jcosH .)

- วี \c\r,

วี./,. 4l ",__ J / rt ... _, „" J _".!,. 4*." (_ 5w ^) +uso f))| (แปด)

Є = 0сй|*-4І + - (-sm(9)+ v cos(i9))

Ї 1 + 4H (cos (0) - 7 smH) V o) ปี่

โดยคำนึงถึงคลื่นสะท้อน ความดันในสายไฮดรอลิกตามฟังก์ชันของพิกัดและเวลาจะมีรูปแบบ

ที่ไหน R()น - คลื่นที่สร้างขึ้นโดยปั๊มปริมาตรที่กำหนดโดยนิพจน์ (8) อาร์ -คลื่นสะท้อน

P ^ \u003d W,") cP (r (l-x)) K 0 -Q(I,t)7ช(K(l-x))K 0 (10)

โดยที่ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนถูกกำหนดโดย r _ Zii-Zlb -ซี"- โหลดความต้านทานไฮดรอลิก ~7 +7

แบบจำลองที่ได้นั้นใช้ได้ไม่เฉพาะกับสายไฮดรอลิกที่มีผนังสายไฮดรอลิกที่แข็งแรงเท่านั้นแต่ยังใช้ได้กับสายยางแรงดันสูงด้วย ในกรณีหลัง ควรคำนวณความเร็วการแพร่กระจายคลื่นโดยใช้สูตรที่ทราบกันดีอยู่แล้ว

ที่ไหน จี -รัศมีสายไฮดรอลิก, ง -ความหนาของผนัง, ถึง -โมดูลัสความยืดหยุ่นของของไหลลดลง

ค่าสูงสุดของแรงดันเกินในกรณีของแรงกระแทกไฮดรอลิกในระบบไฮดรอลิกของรถปราบดิน DZ-171 (เครื่องพื้นฐาน T-170) ซึ่งเป็นผลมาจากการหยุดของกระบอกสูบไฮดรอลิกที่ยกใบมีด ค่าที่ได้คือ อาถึง 24.6 หมี่ฟ้าในกรณีค้อนน้ำ ในกรณีเกิดความล่าช้า

การทำงานของวาล์วนิรภัยเป็นเวลา 0.04 วินาทีตามทฤษฎีแล้วค่าสูงสุดของแรงดันไฟกระชากในระบบไฮดรอลิกของเครื่องนี้คือ 83.3 MPa

เนื่องจากการวัดควรจะดำเนินการกับเครื่องจักรจริงโดยใช้วิธี CIP คำถามเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือนและความเร่งของการสั่นสะเทือนของผนังด้านนอกของสายไฮดรอลิกแรงดันและแอมพลิจูดของความผันผวนของแรงดันใน พิจารณาสายไฮดรอลิกการพึ่งพาท่อแข็งที่ได้รับมีรูปแบบ

dgf.^(D(p> .) : -гЦр "і^ + ^-І

ที่ไหน เอ็กซ์, -แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนของผนังท่อโดย ไอ-พายหีบเพลงปาก, อี -โมดูลัสของ Young สำหรับวัสดุผนัง ง-เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสายไฮดรอลิก ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายไฮดรอลิก อาร์"-ความหนาแน่นของของเหลว Rเซนต์ - ความหนาแน่นของวัสดุของผนังของสายไฮดรอลิก w คือความถี่ของฮาร์มอนิกที่ i

VVชั่วโมง/วัน ชม LR

H^ 4 ชม.

รูปที่ 2 - รูปแบบการคำนวณสำหรับการพิจารณาการพึ่งพาเชิงวิเคราะห์ของการเสียรูปของเกลียวโลหะของท่อแรงดันสูงประมาณ g ของแอมพลิจูดของแรงกระตุ้นของแรงดันภายใน

การพึ่งพาอาศัยกันของท่ออ่อนที่ถักด้วยโลหะหลายชั้น

เสริม (13)

ที่ไหน t - จำนวนสายถัก RVD, „ - จำนวนเส้นในส่วนหนึ่งของหนึ่ง

ถักเปีย, ถึงเอ - ค่าสัมประสิทธิ์การหน่วงของเยื่อบุด้านนอก S! - สี่เหลี่ยม

ภาพตัดขวางของลวดถักเปียหนึ่งเส้น ก -มุมเอียงของเส้นสัมผัสกับระนาบตั้งฉากกับแกนของทรงกระบอก (รูปที่ 2) เอ็กซ์, -ค่าแอมพลิจูดการกระจัดของการสั่นสะเทือนของฮาร์มอนิก /th ง-เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดถักหนึ่งเส้น ทำ-เส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงของสายถักเปียทั้งหมด สl -

ค่าของแอมพลิจูดความเร็วการสั่นสะเทือนของฮาร์มอนิกที่ 7 ที่ความถี่ (oผม, (อาร์ -มุมการหมุนของรังสีเรเดียลที่เชื่อมจุดบนขดลวด

เส้นและใต้แกน 90 ของกระบอกสูบ (แขน) ที่และ- ปริมาตรของของเหลวที่อยู่ภายในท่อแรงดันสูงในแนวเส้นลวด วีซม - ปริมาตรของส่วนของผนังที่สอดคล้องกับรูปร่างของเกลียว y \u003d 8 คุณ g D e 5 - ความหนาของผนังท่อแรงดันสูง

ไทย? cp - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของท่อแรงดันสูง Rและ- ความหนาแน่นของของเหลว

หลังจากแก้สมการ 13 สำหรับกรณีทั่วไปส่วนใหญ่ นั่นคือ ที่ a=3516" และละเลยแรงเฉื่อยของผนังของท่อแรงดันสูงเมื่อเปรียบเทียบกับแรงยืดหยุ่นของสายถักเปีย ได้การพึ่งพาแบบง่าย

dR = 1 , 62 ยู*^± X , ( 14 )

ทำі

บทที่สาม นำเสนอผลการศึกษาเชิงทดลอง

เพื่อยืนยันความเป็นไปได้ของการวัดค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการอุทกพลศาสตร์ใน RJ โดยใช้เซ็นเซอร์แบบหนีบ การศึกษาได้อาศัยการพึ่งพาการเสียรูปแบบสถิตของ HPH ต่อความดันภายใน ความดัน P nom = 40 MPa 40 มม. จำนวนเกลียว - 4 เส้นผ่านศูนย์กลางลวดถักเปีย - 0.5 มม.

สำหรับท่อแรงดันสูงที่มีปลายทั้งสองข้างตายตัว
ความเครียดในแนวรัศมีกับความดันแสดงในรูปที่ 3
ที่ RVD ทำงานแตกต่างกันเมื่อความดันเพิ่มขึ้น (เส้นโค้งบน
ในรูปที่ 3 a) และ b)) และความดันลดลง (โค้งล่างในรูปที่ 3 a) และ
b)) ดังนั้นการมีอยู่ของปรากฏการณ์ที่รู้จักจึงได้รับการยืนยัน
ฮิสเทรีซิสในกรณีของการเปลี่ยนรูปของท่อแรงดันสูง งานที่ใช้ในการเปลี่ยนรูป
สำหรับหนึ่งรอบต่อหนึ่งเมตรของความยาวของท่อแรงดันสูงนี้ กลับกลายเป็นว่าเท่ากันสำหรับ
ทั้งสองกรณี - 6.13 J/m. เป็นที่ยอมรับด้วยว่าในวงกว้าง
แรงดัน (>0.2P, IOVI) การเสียรูปในแนวรัศมียังคงอยู่ในทางปฏิบัติ
ไม่เปลี่ยนแปลง ความแตกต่างนี้อาจอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่า
ว่าในพื้นที่ 0 ถึง 8 MPa การเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางเกิดจาก
ส่วนใหญ่โดยการเลือกฟันเฟืองระหว่างชั้นของโลหะถักเปียและ
การเปลี่ยนรูปของฐานอโลหะของท่อ Last
พฤติการณ์ หมายถึง ที่ความดันสูงหน่วง
คุณสมบัติของสายไฮดรอลิกนั้นไม่มีนัยสำคัญพารามิเตอร์

กระบวนการทางอุทกพลศาสตร์สามารถตรวจสอบได้โดยพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนของสายไฮดรอลิก พบโดยวิธีความแตกต่างจำกัดที่สมการถดถอยที่เหมาะสมที่สุดที่อธิบายการพึ่งพา Р = เจ

ความยากลำบากในการระบุการประกอบที่ผิดพลาดโดยไม่มีเครื่องมือทำให้ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเพิ่มขึ้น เมื่อพิจารณาถึงสาเหตุของความล้มเหลวขององค์ประกอบใด ๆ ของระบบ จำเป็นต้องดำเนินการประกอบและถอดประกอบ

เมื่อคำนึงถึงสถานการณ์หลัง วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคแบบแทนที่มีประสิทธิภาพสูง ในการเชื่อมต่อกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การลดต้นทุนของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของเครื่องมือวัดแบบดิจิตอล รวมถึงเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน ทิศทางที่มีแนวโน้มดีคือการพัฒนาวิธีการสำหรับการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนแบบแทนที่ของไดรฟ์ไฮดรอลิก SDM โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการวิเคราะห์กระบวนการอุทกพลศาสตร์ใน HS