แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์รายวัน คุณสมบัติขององค์กรในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะ แผนภูมิการไหลโดยทั่วไปการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ

การบำรุงรักษาจัดให้มีการทำความสะอาด การล้าง การเติมเชื้อเพลิง การหล่อลื่น การควบคุมและการวินิจฉัย การแก้ไข และการปรับอย่างเข้มงวด ตามลักษณะและสถานที่ดำเนินการ งานบำรุงรักษาแบ่งออกเป็น:

ยาม - ดำเนินการโดยตรงบนรถที่ติดตั้งในที่ทำงาน

บริเวณ - ดำเนินการนอกโพสต์ (ในพื้นที่การผลิตเสริม);

งานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษา (ที่โพสต์หรือภายนอก)

งานบำรุงรักษาตามหน้าที่มีลักษณะความถี่ ศัพท์ และความเข้มแรงงานที่กำหนดไว้อย่างดี

การซ่อมแซมในปัจจุบัน (ตามคำจำกัดความของ GOST 18322--73) เป็นการซ่อมแซมที่ดำเนินการระหว่างการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ายานพาหนะใช้งานได้ และประกอบด้วยการเปลี่ยนและฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วนและปรับแต่ง

งานของ TR โดยธรรมชาติและสถานที่ดำเนินการ ยังแบ่งออกเป็นยาม การประชุมเชิงปฏิบัติการ และงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องซึ่งดำเนินการที่เสาซ่อมบำรุง

ในช่วง TR พวกเขายังทำงานทองแดง เชื่อม ช่างตีเหล็ก ไฟฟ้า ซ่อมยาง วอลล์เปเปอร์ ทาสี ยึดและปรับแต่งงาน ความต้องการที่เกิดขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาปกติ

งาน TR มีลักษณะเฉพาะคือช่วงกว้างของความล้มเหลวที่ถูกกำจัดและการทำงานผิดพลาด และความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในความเข้มแรงงานของงานที่ทำ ช่วงของงานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมหลังการซ่อมแซมมีประมาณ 500 รายการ และความเข้มแรงงานของงานหลังการซ่อมหนึ่งรายการ (ตามระบบการตั้งชื่อ) อยู่ในช่วง 0.10-15.0 ชั่วโมงการทำงาน

โดยปกติ ความจำเป็นในการทำงาน TR จะถูกระบุตามคำขอของผู้ขับขี่ ในด้านการวินิจฉัยหรือการบำรุงรักษา

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน

การซ่อมแซมในปัจจุบันมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีสถานะการทำงานของสต็อคกลิ้งด้วยการบูรณะหรือเปลี่ยนยูนิต ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนแต่ละรายการ (ยกเว้นชิ้นส่วนพื้นฐาน) ที่ถึงสถานะสูงสุดที่อนุญาต

การซ่อมแซมในปัจจุบันควรทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปราศจากปัญหาของหน่วย การประกอบ และชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมตามระยะทางอย่างน้อยจนกว่าจะมีการบำรุงรักษา TO-2 ครั้งต่อไป

การเปลี่ยนหน่วยซ่อมและชุดประกอบและงานซ่อมและปรับแต่งจะดำเนินการที่ไซต์ที่ให้บริการรถยนต์และรถพ่วงที่ได้รับมอบหมายตามคำสั่ง

การซ่อมแซมหน่วยและชุดประกอบใน ATP ดำเนินการที่ไซต์ เอกสารซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดสต็อกกลิ้งสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน เป็นแอปพลิเคชันสำหรับการซ่อมแซม

คำขอซ่อมแซมจะออกเมื่อตรวจพบความผิดปกติ ส่วนใหญ่เมื่อรถกลิ้งมาถึงจากสายการผลิต และในกรณีอื่น ๆ โดยได้รับอนุญาตจากรองหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับชิ้นส่วนทางเทคนิค

ช่างควบคุมจะลงทะเบียนคำขอซ่อมตามหมายเลขประจำเครื่องในแต่ละวันในบันทึกการลงทะเบียนคำขอซ่อมและออกให้คนขับ แจ้งฝ่ายปฏิบัติการเกี่ยวกับความผิดพลาดของยานพาหนะและรถพ่วงในขบวนรถ

คนขับได้รับใบสมัครแล้วทำความสะอาดและล้างสต็อกกลิ้งส่งแผ่นบันทึกไปยังหัวหน้าของไซต์และด้วยความยินยอมของเขาให้นำรถไปซ่อม

คนขับรถที่เข้าร่วมการซ่อมแซมโดยตรงเขียนใบสมัครซ่อมแล้วนำเสนอต่อผู้จัดส่งขบวน ตามแอปพลิเคชัน ผู้มอบหมายงานจะเขียนแผ่นลงทะเบียนสำหรับการมีส่วนร่วมของผู้ขับขี่ในการซ่อมปัจจุบัน หลังจากผ่านการตรวจร่างกายและเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องในบันทึกการมีส่วนร่วมของผู้ขับขี่ในการซ่อมแซมแล้ว เขาก็นำเสนอต่อหัวหน้าส่วนที่ให้บริการคาราวาน

ขณะอยู่ระหว่างการซ่อมแซม ผู้ขับขี่จะยื่นคำร้องต่อหัวหน้าคนงานของไซต์ (ทำงานซ่อมรถที่ได้รับมอบหมาย หรือตามคำสั่งของหัวหน้า ATP ให้ไปที่แถวในรถที่สามารถซ่อมบำรุงได้ในกรณีที่ไม่มีคนขับ คันนี้)

เมื่อสิ้นสุดกะ หัวหน้าคนงานกรอกใบลงทะเบียนสำหรับคนขับมีส่วนร่วมในการซ่อมแซม ระบุจำนวนงานที่คนขับทำ และกำหนดจำนวนชั่วโมงทำงานต่อกะตามมาตรฐานเวลา

ในกรณีที่ไม่มีอะไหล่หรืองานจำนวนเล็กน้อยในรถยนต์ที่ซ่อมไว้ นายมีสิทธิที่จะโอนคนขับไปซ่อมรถอีกคันในขบวนเดียวกัน ในกรณีนี้ คนขับจะถูกโอนไปยังงานที่จ่ายตามเวลา

ค่าตอบแทนของผู้ขับขี่ที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมจะเป็นไปตามอัตราภาษีของพนักงานซ่อม

แผ่นบันทึกการมีส่วนร่วมของผู้ขับขี่ในการซ่อมแซมเป็นเอกสารหลักสำหรับการชำระเงินให้กับผู้ขับขี่ซึ่งหลังจากลงทะเบียนโดยหัวหน้าคนงานของไซต์แล้วจะถูกส่งไปยังผู้มอบหมายงานทุกวัน

หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น หัวหน้าของไซต์ (หัวหน้าคนงาน) จะจดชื่องานที่ดำเนินการในส่วนที่เหมาะสมของแอปพลิเคชันและโอนไปยังกลไกควบคุม

เมื่อได้รับใบบันทึกพร้อมบันทึกการทำงานเสร็จ ช่างควบคุมจะตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของรถยนต์เมื่อปล่อยรถเข้าแถว หลังจากนั้นเขาทำเครื่องหมายที่ใบตราส่งสินค้าเมื่อออกเดินทางและหากพบข้อผิดพลาด , รถจะถูกส่งไปยังสถานที่ซ่อมเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

การใช้งานทั้งหมดเป็นรายวัน เมื่อสิ้นสุดการผลิตรถยนต์ ช่างจะย้ายจากจุดควบคุมไปยังวิศวกรซ่อมเพื่อดำเนินการและจัดเก็บ

งานที่ดำเนินการบนลิฟต์ในโซน TO และ TR รวมถึงการดำเนินการถอดประกอบและประกอบ การซ่อมแซมโดยไม่มีองค์ประกอบการบูรณะชิ้นส่วน เช่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนกลไกและส่วนประกอบของรถที่ชำรุดด้วยชิ้นส่วนที่สามารถใช้งานได้การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดด้วยชิ้นส่วนใหม่หรือการซ่อมแซม

การกำหนดเส้นทาง

ตัวอย่างเช่น เราให้งานยามบนลิฟต์สำหรับการถอดประกอบเพลาล้อหลังระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ KamAZ 5320

ตาราง 4.1

แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการรื้อเพลาหลังของรถยนต์ KamAZ

การดำเนินงาน

ชื่อและองค์ประกอบของงาน (ปฏิบัติการ)

สถานที่ปฏิบัติงาน

จำนวนโหนดหรือชิ้นส่วน

อาชีพและประเภทของงาน

ปกติของเวลา

ข้อมูลจำเพาะและคำแนะนำ

ยกรถขึ้นลิฟต์

รอกที่มีกำลังยก 10t

ช่างทำกุญแจ 2

คลายฟิลเลอร์และปลั๊กท่อระบายน้ำ

ช่างทำกุญแจ 2

ถอดแกนเพลา

ช่างทำกุญแจ 3

ปลด ถอดดุมล้อด้วยดรัมเบรกและลูกปืน

ช่างทำกุญแจ 3

ถอดเบรกหลัง, ถอดสปริงคัปปลิ้ง, แผ่นล็อค, ผ้าเบรก, เพลา (นอกรีต), ส่วนรองรับ, ตัวยึดแผ่, กระบอกสูบล้อ

ช่างทำกุญแจ 3

ถอดปลั๊กของแท่งออกจากคันโยก, ปลด, ถอดนิ้ว, ถอดห้องเบรกและวงเล็บ

ช่างทำกุญแจ 3

คลายและถอดฝาครอบตัวเรือนเพลา

ช่างทำกุญแจ 3

ปลดและถอดกระปุกเกียร์เพลา

ช่างทำกุญแจ 3

ปลดและถอดล็อคเฟืองท้ายตรงกลาง

ช่างทำกุญแจ 3

ปลด, ถอดฝาครอบแบริ่งและถอดส่วนต่าง

ช่างทำกุญแจ 3

เทคโนโลยีการทำงานบนลิฟต์ที่ออกแบบได้รับการพัฒนาและเชื่อมโยงกับระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมทั่วไป แผนที่เทคโนโลยีได้รับการวาดขึ้นสำหรับการทำงานบนลิฟต์เพื่อถอดประกอบเพลาล้อหลังระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ KamAZ 5320

เมื่อคลิกที่ปุ่ม "ดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวร" คุณจะดาวน์โหลดไฟล์ที่คุณต้องการได้ฟรี
ก่อนดาวน์โหลดไฟล์นี้ โปรดจำเรียงความ การควบคุม เอกสารภาคการศึกษา วิทยานิพนธ์ บทความ และเอกสารอื่นๆ ที่ไม่มีการอ้างสิทธิ์บนคอมพิวเตอร์ของคุณให้ดีเสียก่อน นี่คืองานของคุณ ควรมีส่วนร่วมในการพัฒนาสังคมและเป็นประโยชน์ต่อผู้คน ค้นหาผลงานเหล่านี้และส่งไปยังฐานความรู้
พวกเราและนักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ทุกคนที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณท่านมาก

หากต้องการดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวรด้วยเอกสาร ให้ป้อนตัวเลขห้าหลักในช่องด้านล่างแล้วคลิกปุ่ม "ดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวร"

เอกสารที่คล้ายกัน

    ลักษณะทางเทคนิคของรถ KAMAZ 53212 รายการบำรุงรักษาตามปกติแผนที่เทคโนโลยีของการบำรุงรักษา แผนที่แผนผังการจัดนักแสดงที่จุดบำรุงรักษา ตารางอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม

    ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/15/2010

    ลักษณะทางเทคนิคหลักของรถ VAZ 2110 บัตรรายงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม รายการงานบำรุงรักษาตามปกติ (TO) ของรถยนต์ VAZ 2110 จัดทำแผนผังแผนผังของการจัดเรียงนักแสดงที่โพสต์ TO

    ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/03/2013

    ลักษณะของบริษัทซ่อมรถ การซ่อมแซมทุนของรถยนต์และหน่วย แผนผังกระบวนการทางเทคโนโลยีของการยกเครื่องรถบรรทุก แผนที่เทคโนโลยีของการซ่อมแซมกลไกข้อเหวี่ยง มาตรการรักษาความปลอดภัยทั่วไป

    ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/11/2016

    อุปกรณ์ของกระปุกเกียร์ของรถยนต์ UAZ-31512 การจัดสถานที่ทำงานของช่างยนต์ การบำรุงรักษากระปุกเกียร์ การคำนวณค่าซ่อม การควบคุมคุณภาพของงาน กระบวนการทางเทคโนโลยีของการซ่อมแซมกระปุกเกียร์

    ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/02/2014

    คุณสมบัติขององค์กรของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะในปัจจุบัน กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ การออกแบบองค์กรการทำงานของคนงานในตำแหน่งบำรุงรักษารถยนต์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร

    วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 05/15/2008

    หลักการจัดการผลิตความถี่ของการบำรุงรักษาที่สถานประกอบการด้านการขนส่งทางรถยนต์ ความซับซ้อนของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถบรรทุกในปัจจุบัน แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์ GAZ-53

    ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/17/2010

    ขั้นตอนการดำเนินการและกรอบการกำกับดูแลสำหรับการรับรองการขนส่งทางถนน วัตถุประสงค์และภาระผูกพัน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับจำนวนและตำแหน่งของทางออกรถบัส จัดทำโปรแกรมการรับรองสำหรับการปรับไฟหน้าของรถยนต์ UAZ-31512

    งานควบคุมเพิ่ม 05/13/2009

หน้า 1

ข้อมูลพื้นฐาน องค์ประกอบของแผนที่เทคโนโลยี (TC):

1. รายการผลงาน

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3. เครื่องมือ อุปกรณ์

4. วัสดุปฏิบัติการ (ยี่ห้อ, ปริมาณ)

5. ปกติของเวลา (คน-นาที.)

6. แบบแผน การวาดภาพ หรือรูปถ่าย

7. จุดตรวจ

แผนที่เทคโนโลยี (ตารางที่ 1)

ประเภทของการสอบ:

การบำรุงรักษารถซีดานรายวัน: แบรนด์ Nissan Primera

นักแสดง : เจ้าของรถ

ตารางที่ 1. แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์รายวัน

ชื่อของขั้นตอน (การดำเนินการ)

ข้อกำหนดทางเทคนิค คำแนะนำ หมายเหตุ (สัญญาณวินิจฉัย)

เครื่องมือ อุปกรณ์ ฟิกซ์เจอร์

วัสดุการทำงาน (แบรนด์ ปริมาณ)

ปกติของเวลา (คน นาที.)

แบบแผน การวาดภาพ หรือรูปถ่าย

จุดควบคุม

ตรวจเช็คภายนอกตัวรถทุกวัน

ตรวจสอบชิป รอยขีดข่วน

ตรวจเช็คสภาพประตูทุกบาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักประตูทำงานอย่างถูกต้อง

โดยการเปิด/ปิด

ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการเปิดและปิดฝากระโปรงหน้าห้องเครื่อง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักทั้งหมดล็อคอย่างแน่นหนา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักที่สองป้องกันไม่ให้ปิดเมื่อสลักหลักถูกลดระดับลง

โดยการเปิด/ปิด

การตรวจสอบด้วยสายตาของห้องเครื่อง

ตรวจสอบรอยรั่วของน้ำมัน เบรก และน้ำหล่อเย็น

ทางสายตา

ตรวจเช็คน้ำยาล้างกระจกหน้า

ตรวจสอบว่ามีของเหลวเพียงพอในถังซักล้างหรือไม่

ทางสายตา

เช็คระดับน้ำหล่อเย็นเครื่องยนต์

ในเครื่องยนต์ที่เย็น ให้ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น

ทางสายตา

ระดับน้ำหล่อเย็นต้องอยู่ที่ระดับสูงสุด

เช็คระดับน้ำมันเครื่อง

ถอดก้านวัดระดับน้ำมันออกจากเครื่องยนต์ เช็ดด้วยผ้าแห้ง และใส่กลับเข้าไปใหม่ทั้งหมดในตำแหน่งเดิม ตอนนี้เอามันออกและตรวจสอบระดับน้ำมัน

ก้านวัดน้ำมันเครื่อง ผ้าขี้ริ้ว

ระดับต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายสูงสุดและต่ำสุด

การตรวจสอบระดับของเหลวในอ่างเก็บน้ำบูสเตอร์ไฮดรอลิก

คลายเกลียวฝากระปุก ดูระดับของเหลว

ทางสายตา

ระดับต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายสูงสุดและต่ำสุด

ตรวจสอบสภาพท่อ

ให้ความสนใจกับความแน่นของน็อตยูเนี่ยน สัญญาณของการรั่วไหลและการปรากฏตัวของรอยแตก

ทางสายตา

การตรวจสอบระดับน้ำมันเบรกและน้ำมันไฮดรอลิกคลัตช์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันเบรกอยู่ระหว่างเครื่องหมายต่ำสุดและสูงสุด ซึ่งทำเครื่องหมายไว้ที่ผนังของกระบอกเบรกหลักและกระปุกน้ำมันคลัตช์

ทางสายตา

ระดับน้ำมันเบรกจะต้องอยู่ที่เครื่องหมายสูงสุด

ตรวจสอบแบตเตอรี่

ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์ในแต่ละส่วนของแบตเตอรี่

ทางสายตา

ระดับอิเล็กโทรไลต์ต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายต่ำสุดและสูงสุด

การตรวจสอบภายนอกห้องเก็บสัมภาระของรถทุกวัน

ตรวจเช็คสภาพประตูทุกบานรวมทั้งฝากระโปรงท้าย

ตรวจสอบว่าสลักบนฝากระโปรงหลังทำงานอย่างถูกต้อง

โดยการเปิด/ปิด

ตรวจสอบการมีอยู่ของล้ออะไหล่ แม่แรง รั้งล้อ ปั๊ม

ทางสายตา

ตรวจดูกระเป๋าคนขับ

ทางสายตา

ตรวจเช็คยางทุกวัน

ทางสายตา

ตรวจสอบการตัด ความเสียหาย การสึกหรอมากเกินไป

ตรวจสอบความเสียหาย สัญญาณของการสึกหรอหนักอย่างระมัดระวัง

ทางสายตา

เช็คลมยาง

ด้วยสายตาหรือด้วยเกจวัดแรงดัน

มาโนมิเตอร์ MD-214 GOST 9921

2.0-2.3 กก./ซม.2

การตรวจสอบอุปกรณ์แสงสว่างทุกวัน

ตรวจเช็คไฟหน้า ไฟเบรค ไฟบอกตำแหน่ง ไฟเลี้ยว

ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดและความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ให้แสงสว่างทั้งหมด

ทางสายตา

การตรวจสอบใบปัดน้ำฝนกระจกหน้าทุกวัน

ตรวจเช็คใบปัดน้ำฝน

ตรวจสอบคุณภาพการทำความสะอาดกระจก ตรวจแปรง สังเกตรอยแตกร้าวและร่องรอยการสึกหรอของชิ้นส่วนยาง

ทางสายตา

ติดเครื่องยนต์บนเฟรม
แม้จะมีความสมดุลที่ดีของเครื่องยนต์รถยนต์สมัยใหม่ แต่การสั่นสะเทือนยังคงเกิดขึ้นระหว่างการทำงานซึ่งไม่ควรส่งไปยังเฟรม ดังนั้นการยึด (suspension) ของเครื่องยนต์จึงต้องเป็นเช่นเพื่อลดการส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงรถและป้องกันไม่ให้เกิด ...

การคำนวณจำนวนสิ่งอำนวยความสะดวกในการขนส่งสินค้า
การคำนวณค่าจ้างของตัวรับสินค้าและสัมภาระหมวด V. เงินเดือนรายเดือน - 4423 รูเบิล โอกาสพิเศษ - 7 คน รายได้ต่อชิ้นคิดเป็น 10% ของอัตราภาษีรายเดือนหรือเงินเดือน (4423 * 10) / 100 \u003d 442.3 (รูเบิล) โบนัสคือ 25% ของอัตราฐานรายเดือนหรือเงินเดือน (4423*25)/100 ...

การแก้ไขมาตรฐาน
มาตรฐานตั้งต้นกำหนดไว้สำหรับ: เงื่อนไขการใช้งานกลุ่มแรก ระยะทางของสต็อกกลิ้งจากจุดเริ่มต้นของการดำเนินการเท่ากับ 50-75% ของระยะทางในการยกเครื่อง ATP ซึ่งดำเนินการบำรุงรักษาและ TR 230-300 หน่วยของสต็อกกลิ้ง ทั้งนี้ควรปรับมาตรฐานเบื้องต้น ...

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษาของสหพันธรัฐรัสเซีย

สถาบันป่าไม้ SYKTYVKAR

สถาบันการศึกษาของรัฐ

การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น

"สถาบันวิศวกรรมป่าไม้แห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

พวกเขา. ซม. คิรอฟ"

คณะขนส่งป่าไม้

กรมยานยนต์และเศรษฐกิจรถยนต์

โครงการหลักสูตร

การลงโทษ:การบำรุงรักษายานพาหนะ

หัวข้อ:การจัดรถ TO-1 KAMAZ 53212

เคพี. บีแอลทีพี. 190601.4 DO.061219. PZ

ทำโดย Skorobogatykh P.A.

ตรวจสอบโดย Malashchuk P.A.

ศีรษะ กรม Chudov V.I. ปริญญาเอก

Syktyvkar 2009

บทนำ

การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นชุดของมาตรการป้องกันในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความล้มเหลวในหน่วยและส่วนประกอบ และลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วน การบำรุงรักษารวมถึงการควบคุมและการวินิจฉัย การยึด การหล่อลื่น การเติม การปรับ ไฟฟ้า และงานประเภทอื่นๆ

การบำรุงรักษายานพาหนะมีเป้าหมายดังต่อไปนี้: เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถให้บริการทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องของหน่วย ส่วนประกอบในรถโดยรวม เพื่อเพิ่มรันการยกเครื่องสูงสุด รับประกันความปลอดภัยการจราจร ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุที่ใช้งานน้อยที่สุด

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ในประเทศของเรา จึงมีการนำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้ ซึ่งจัดให้มีการใช้งานบังคับของชุดงานตามความถี่ที่กำหนดในกระบวนการใช้งาน จัดเก็บ และขนส่งยานพาหนะ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษารถยนต์ในระบบป้องกันที่วางแผนไว้เป็นการผสมผสานระหว่างงานบังคับกับงานที่ทำตามความต้องการซึ่งกำหนดโดยเป็นผลมาจากการตรวจสอบสภาพของรถ หากเป็นไปได้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์พิเศษที่ติดตั้งบนรถจะดำเนินการควบคู่ไปกับการบำรุงรักษาแชสซี

ขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานและความถี่ของการดำเนินการ การบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: การตรวจสอบการควบคุม การบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาหมายเลข 1 (TO-1) การบำรุงรักษาหมายเลข 2 (TO-2) การบำรุงรักษาตามฤดูกาล ( ดังนั้น). โครงงานหลักสูตรนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำความคุ้นเคยกับระบบบำรุงรักษารถยนต์ จัดทำแผนที่เทคโนโลยี กำหนดจำนวนและตำแหน่งของคนงาน ตลอดจนเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยี วาดภาพรถในสองโครงแสดงจำนวนและสถานที่ของการดำเนินการบำรุงรักษา และไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และคนงาน

ลักษณะทางเทคนิคหลักของรถ KAMAZ 53212

พารามิเตอร์น้ำหนักและโหลด:

ลดน้ำหนักของรถ กก. 8500

ความจุของ a / m, kg 11000

น้ำหนักรวม กก. 19650

น้ำหนักรถพ่วงรวม กก. 14000

น้ำหนักรถไฟรวม กก. 33650

เครื่องยนต์ที่ติดตั้ง:

รุ่น 740.31-240 (ยูโร-2)

ประเภท: ดีเซล turbocharged, air-to-air อาฟเตอร์คูลลิ่ง

กำลังสุทธิสูงสุด กิโลวัตต์ (แรงม้า) 165 (225)

พิกัดกำลัง, ขั้นต้น, กิโลวัตต์ (แรงม้า) 176 (240)

ที่ความถี่การหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง rpm 2200

แม็กซ์ แรงบิดที่มีประโยชน์ N·m (kgf·m) 912 (93)

ที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง rpm1100-1500

การจัดเรียงและจำนวนกระบอกสูบรูปตัววี 8

ปริมาณการทำงาน l. 0.85

เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและระยะชักลูกสูบ mm 120/120

อัตราส่วนกำลังอัด 16.5

ระบบการจ่าย:

ความจุถังน้ำมัน l. 500

อุปกรณ์ไฟฟ้า:

แรงดันไฟฟ้า V 24

แบตเตอรี่ V/A ชม. 2×12/190

เครื่องกำเนิดไฟฟ้า W/W 28/2000

คลัตช์:

ประเภทแรงเสียดทาน แห้ง สองแผ่น

ตัวขับไฮดรอลิกพร้อมตัวเพิ่มแรงดันลม

การแพร่เชื้อ:

แบบเครื่องกล สิบสปีด

การควบคุมเครื่องกล, รีโมท

อัตราทดเกียร์ในเกียร์:

7,82 4,03 2,5 1,53 1,000 7,38

6,38 3,29 2,04 1,25 0,815 6,02

เกียร์หลัก:

อัตราทดเกียร์ 5.43

ไดรฟ์นิวเมติก

ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางดรัม, มม. 400

ความกว้างผ้าเบรก มม. 140

พื้นที่ผ้าเบรครวม cm2 6300

ล้อและยาง:

ประเภทล้อ: disc

ขนาดขอบ 7.5-20 (190-508)

ขนาดยาง 10.00 R20 (280 R508)

เหนือเครื่องยนต์ หลังคาสูง

รุ่นนอน

แพลตฟอร์ม:

แพลตฟอร์มอยู่บนเรือ โดยมีด้านพับโลหะ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า มีโครงและกันสาด

ขนาดภายใน มม. * 6100×2320 หรือ 6114×2420 ("ยูโร")

ความสูงของบอร์ด มม. * 500 หรือ 725 ("ยูโร")

ลักษณะของ a / m ที่มีน้ำหนักรวม 19650 กก.:

ความเร็วสูงสุด ไม่น้อยกว่า กม./ชม. 90

มุมปีน ไม่น้อยกว่า % 25

รัศมีวงเลี้ยวโดยรวมภายนอก ม. 9.8

รายการงานบำรุงรักษาตามปกติสำหรับรถยนต์ KAMAZ 53212

การบำรุงรักษา TO-1 สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ที่แสดงด้านล่างนั้นดำเนินการตาม "ข้อบังคับเกี่ยวกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสต็อคกลิ้งในปัจจุบัน" ตามข้อกำหนดนี้ การบำรุงรักษารถบรรทุกครั้งแรกจะดำเนินการทุกๆ 4000 กม. งานเหล่านี้รวมถึงงานควบคุมและวินิจฉัย ตรวจ ซ่อม และหล่อลื่นและทำความสะอาด

รายชื่อผลงานได้แก่

การตรวจสอบทั่วไป:

1. ตรวจสอบรถ ตรวจสอบสภาพของห้องโดยสาร แท่น หน้าต่าง กระจกมองหลัง ขนนก แผ่นป้ายทะเบียน

2. กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่น, อุปกรณ์ลากจูง (ข้อต่อรองรับ)

3. ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝนและเครื่องซักผ้า การทำงานของระบบทำความร้อนและทำความร้อนด้วยกระจก (ในฤดูหนาว) และระบบระบายอากาศ

เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็น การหล่อลื่น:

4. ตรวจสอบความแน่นของระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของเครื่องยนต์ด้วยสายตา (รวมถึงฮีทเตอร์สตาร์ท)

5. ตรวจสอบการทำงานของกลไกวาล์วด้วยหู

6. ตรวจสอบการยึดชิ้นส่วนของท่อไอเสีย (ท่อล่าง ท่อไอเสีย ฯลฯ) บ่อน้ำมัน

7. ตรวจสอบการติดตั้งมอเตอร์

8. ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานไดรฟ์

คลัตช์:

9. ตรวจสอบระยะฟรีของแป้นคลัตช์ ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก

10. ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวขับคลัตช์

การแพร่เชื้อ:

11. ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก

12. ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถที่จอดนิ่ง

เกียร์คาร์ดาน:

13. ตรวจสอบการยึดของครีบเพลาคาร์ดาน ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องฟันของไดรฟ์ไลน์

เพลาหลัง:

14. ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง)

15. ตรวจสอบการยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ หน้าแปลนเพลาเพลา

พวงมาลัยและเพลาหน้า:

16. ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์

17. ตรวจสอบการยึดน็อตของคันโยกของหมุดเดือยของหมุดบอลของแกนบังคับเลี้ยว

18. ตรวจสอบการเล่นของพวงมาลัยและข้อต่อแกนพวงมาลัย

ระบบเบรก:

19. ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรก

20. ตรวจสอบจังหวะของก้านห้องเบรก

21. เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว

แชสซีส์

22. ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ

23. ตรวจสอบการยึดบันไดและหมุดสปริง การยึดล้อ

24. ตรวจสอบสภาพของยางและแรงดันอากาศในยาง: นำวัตถุแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่

ห้องโดยสาร ชานชาลา (ตัวรถ) และขนนก

25. ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัยของหัวเก๋งให้ทิป

26. ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถ

27. ตรวจสอบการยึด, ที่พักเท้า, บังโคลน ตรวจสอบพื้นผิวห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน

ระบบการจัดหา

28. ตรวจสอบโดยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ของระบบไฟฟ้าการยึดและความแน่นของการเชื่อมต่อ

อุปกรณ์ไฟฟ้า.

29. ตรวจเช็คการทำงานของแตร, ไฟบนแผงหน้าปัด, ไฟส่องสว่างและสัญญาณ, ไฟหน้า, ไฟข้าง, ไฟท้าย, ไฟเบรก และสวิตซ์ไฟ

30. ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ

31. ตรวจสอบการยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส

32. ทำความสะอาดแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และร่องรอยของอิเล็กโทรไลต์ ทำความสะอาดรูระบายอากาศตรวจสอบการยึดและความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสของตัวดึงลวดด้วยหมุดเอาท์พุท ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์

งานหล่อลื่นและทำความสะอาด:

33. หล่อลื่นหน่วยแรงเสียดทานและตรวจสอบระดับน้ำมันในข้อเหวี่ยงของหน่วยด้วยแผนที่เคมี

34. ทำความสะอาดชุดเกียร์และช่องระบายอากาศของเพลา

ตรวจสภาพรถหลังเข้ารับบริการ:

35. หลังการซ่อมบำรุง ให้ตรวจสอบการทำงานของยูนิต ส่วนประกอบและอุปกรณ์ของรถขณะเดินทางหรือที่สถานีวินิจฉัย

แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์ KAMAZ 53212

ตารางที่ 1

แผนที่เทคโนโลยี TO-1 ของ KamAZ 53212

จำนวนงานที่ทำ ชื่อและเนื้อหาของงาน สถานที่ให้บริการ จำนวนสถานที่ให้บริการ อุปกรณ์ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ รุ่น ประเภท ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ
การตรวจสอบทั่วไป
1 ตรวจสอบรถและตรวจสอบสภาพของห้องโดยสาร, ชานชาลา, หน้าต่าง, กระจกมองหลัง, ขนนก, สี, ป้ายทะเบียนและกระจกมองหลัง บน หน้า หลัง - - กระจกห้องโดยสาร ไฟหน้า ไฟเลี้ยว ไฟเลี้ยวต้องไม่บุบสลาย กระดานแพลตฟอร์มไม่ควรมีรอยแตกหรือแตกหัก สภาพของป้ายทะเบียนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎจราจร กระจกมองหลังจะต้องไม่บุบสลายและปรับให้เหมาะสม
2 ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของล็อคประตูห้องโดยสาร ล็อคด้านข้างของแท่น อุปกรณ์ลากจูง ด้านบนหลัง - กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่นต้องอยู่ในสภาพดี อุปกรณ์ลากจูงต้องยึดเข้ากับโครงอย่างแน่นหนา และต้องรัดบานพับให้แน่น
3 ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝน, ที่ล้างกระจกหน้ารถ, ที่เป่าลมและฮีทเตอร์ของกระจกหน้ารถ (ในฤดูหนาว) ในห้องนักบิน 3 - ใบปัดน้ำฝนต้องพอดีตลอดความยาวของขอบกับพื้นผิวของกระจกหน้ารถ และเคลื่อนไปโดยไม่ติดขัดหรือหยุด ระหว่างการใช้งาน แปรงต้องไม่สัมผัสกับซีล อุปกรณ์ล้างกระจกต้องใช้งานได้ดีและล้างพื้นผิวกระจกทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ
เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น
4 ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และฮีทเตอร์สตาร์ทด้วยสายตา ขึ้นและลง 4 - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในบริเวณที่ติดไส้กรองน้ำมันเครื่องและข้อเหวี่ยง ไม่อนุญาตให้น้ำหล่อเย็นในท่อและหม้อน้ำรั่ว
5 หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในท่อของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และการทำความร้อนขณะสตาร์ท เหมือนกัน 4 การรั่วไหลของน้ำมัน สารหล่อเย็น และเชื้อเพลิงจะถูกขจัดออกโดยการขันน็อต แคลมป์ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้แน่น
6 ฟังการทำงานของกลไกวาล์ว ข้างบน 1 - สตาร์ทเครื่องยนต์เพื่อฟังการทำงานของเครื่องยนต์ กลไกวาล์วไม่ควรมีการน็อคด้วยการปรับที่ถูกต้อง
7 หากจำเป็น ให้ปรับระยะห่างระหว่างวาล์วและแขนโยก เหมือนกัน 16 อุปกรณ์สำหรับปรับวาล์ว I801.14.000 (10), ชุดโพรบหมายเลข 2 (15) ช่องว่างความร้อนในกลไกการจ่ายก๊าซจะถูกปรับในเครื่องยนต์ที่เย็นจัดภายใน 30 นาทีหลังจากหยุด ในแต่ละตำแหน่ง ให้ปรับระยะห่างวาล์วของกระบอกสูบทั้งสองพร้อมกันตามลำดับการทำงาน: 1-5-4-2-6-3-7-8 หมุนเพลาข้อเหวี่ยง 90 0 ปรับช่องระบายความร้อนตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้ง ลูกสูบของกระบอกสูบแรกในค. m.t. จังหวะการอัด หมุนเพลาข้อเหวี่ยงไปในทิศทางของการหมุน (ทวนเข็มนาฬิกา เมื่อมองจากด้านมู่เล่) ผ่านมุม 60 0 (การหมุนมู่เล่โดยระยะห่างเชิงมุมระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันจะสัมพันธ์กันระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันซึ่งสอดคล้องกับการหมุน เพลาข้อเหวี่ยง 30 0 ) ในเวลาเดียวกันวาล์วของกระบอกสูบที่ 1 และ 5 ถูกปิด (ก้านวาล์วสามารถหมุนได้ด้วยมือ) ตรวจสอบแรงบิดในการขันของน็อตเพื่อยึดแขนโยกของกระบอกสูบที่ปรับได้และ หากจำเป็น ให้ขันให้แน่น เพื่อปรับช่องว่าง คลายน็อตของสกรูปรับ สอดเกจฟีลเลอร์เข้าไปในช่องว่าง และหมุนสกรูด้วยไขควง กำหนดระยะห่างที่ต้องการ ขณะจับสกรูด้วยไขควง ให้ขันน็อตให้แน่นและตรวจสอบระยะห่าง ช่องว่างควรเป็น 0.25-0.3 มม. สำหรับวาล์วทางเข้าและ 0.35-0.4 มม. สำหรับวาล์วไอเสีย
8 ตรวจสอบการยึดของบ่อน้ำมัน ท่อไอเสีย หน้าแปลนของท่อไอเสียของท่อไอเสียเข้ากับบล็อกกระบอกสูบ และหากจำเป็น ให้แก้ไข ขึ้นและลง 3 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), สิ่ว (14), ค้อน (13) ขันน็อตยึดข้อเหวี่ยงน้ำมันเครื่องให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 1.5-1.7 kgf∙m, ท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m, หน้าแปลนท่อเก็บเสียงท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m
9 ตรวจสอบการติดตั้งและหากจำเป็น ให้ยึดเครื่องยนต์เข้ากับเฟรม ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) น็อตของสลักเกลียวยึดเครื่องยนต์บนเฟรมต้องขันให้แน่นและพันกัน ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 5.5 - 6 kgf∙m
10 ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและปั๊มน้ำ ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) เพื่อให้มั่นใจถึงความตึงของสายพานโดยการย้ายเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สายพานที่มีแรงตึงอย่างถูกต้องเมื่อกดที่ตรงกลางของสายพานด้วยแรง 4 กก. การโก่งตัวควรอยู่ที่ 15-22 มม.
คลัตช์
11 ตรวจสอบระยะฟรีแป้นคลัตช์ ในห้องนักบิน 1 ไม้บรรทัด (16) ระยะฟรีคันเหยียบควรอยู่ที่ 6-12 มม.
12 ปรับระยะฟรีแป้นคลัตช์หากจำเป็น เหมือนกัน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ระยะฟรีคันเหยียบถูกกำหนดโดยการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ในการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ให้เลื่อนพินประหลาดที่เชื่อมตาบนของตัวดันเข้ากับคันเหยียบ หมุนหมุดนอกรีตเพื่อให้การเคลื่อนไหวของแป้นเหยียบจากจุดหยุดด้านบนจนถึงจุดที่สัมผัสกับตัวดันลูกสูบคือ 6-12 มม. จากนั้นขันให้แน่นและขันน็อตของปราสาทให้แน่น
13 ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก ในห้องโดยสารและด้านล่าง 1 - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของของไหลในท่อหลัก กระบอกสูบทำงาน และท่อส่ง
14 หากจำเป็น ให้ซ่อมแซมความรัดกุมของท่อของตัวขับคลัตช์ เหมือนกัน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ของเหลวรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น
15 ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ ด้านหน้า 1 -
16 หากจำเป็น ให้เติมของเหลวลงในถังขยายของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ เหมือนกัน 1 - ระดับของเหลวในถังจากขอบด้านบนควรเป็น 15-20mm
การแพร่เชื้อ
17 ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก ขึ้นและลง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันน๊อตยึดกระปุกเกียร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 5.5-6 kgf∙m
18 ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถยนต์ที่จอดอยู่กับที่ ในห้องนักบิน 1 - ควรเปลี่ยนเกียร์โดยไม่ติดขัด
คาร์ดานเกียร์
19 ตรวจสอบการยึด และหากจำเป็น ให้ยึดครีบของแกนคาร์ดาน ตรวจสอบระยะการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องของเกียร์คาร์ดาน ล่าง 16 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ไม่อนุญาตให้ฟันเฟืองในข้อต่อแบบบานพับและแบบเดือย ควรขันหน้าแปลนให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 12.5-14 kgf∙m
เพลาล้อหลัง (กลาง)
20 ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง) หากจำเป็น ให้ขจัดรอยรั่ว ล่าง 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วควรขจัดออกโดยการขันน็อตให้แน่นหรือโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละส่วนของตัวเครื่อง การขันควรทำด้วยแรงบิดขัน 1.5-1.7 kgf∙m
21 ตรวจสอบและขันให้แน่น และหากจำเป็น ให้ยึดน็อตเพื่อยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ หน้าแปลนเพลา ล่างและบน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันน็อตยึดรีดิวเซอร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 16-18 kgf∙m
พวงมาลัยและเพลาหน้า
22 ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ ข้างบน - - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในท่อน้ำมันและในปั๊ม
23 หากจำเป็นให้ซ่อมแซมการรั่วของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) น้ำมันรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น
24 ตรวจสอบการยึดและการแยกน็อตของก้านเดือยพิน แก้ไขปัญหาหากจำเป็น ล่าง 3 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) ต้องขันน็อตสำหรับยึดคันโยกของหมุดเดือยให้แน่น ขันคันโยกให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 36-40 kgf∙m คันโยกต้องไม่มีระยะหย่อนในซ็อกเก็ตและที่กุญแจ
25 ตรวจสอบน็อตยึดและสลักสลักของพินบอลของแกนบังคับเลี้ยวตามยาวและตามขวาง แก้ไขปัญหาหากจำเป็น เหมือนกัน 3 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) ต้องขันน๊อตแกนลูกให้แน่นและหุ้มไว้ ไม่อนุญาตให้ใช้นิ้วเล่นในช่องทรงกรวย ขันบอลพินให้แน่นด้วยแรงบิดกระชับ 9-10 kgf∙m
26 ตรวจสอบการเล่นพวงมาลัย ในห้องนักบิน 1 รุ่นเครื่อง NIIAT K-402 (8) การตรวจสอบจะดำเนินการกับรถยนต์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน (ไม่มีโหลด) โดยเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็ว 600 - 1200 นาที -1 ด้วยแรงดันลมยางปกติ ตั้งล้อหน้าให้ตรง การเล่นฟรีของล้อในรถใหม่ควร ไม่เกิน 15 0 เล่นได้สูงสุด 20 0
27 ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อไทร็อด ด้านล่างและในห้องโดยสาร 3 - การเล่นในข้อต่อของแกนบังคับเลี้ยวจะต้องตรวจสอบโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของพินบอลและส่วนปลายหรือส่วนหัวของแกนเมื่อหมุนพวงมาลัยอย่างแหลมคมทั้งสองทิศทาง ไม่อนุญาตให้เล่นในข้อต่อแกนพวงมาลัย
ระบบเบรก
28 การตรวจสอบภายนอกและตามค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือมาตรฐาน ให้ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของระบบเบรก ด้านล่างและในห้องโดยสาร - - แรงดันที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ควรอยู่ที่ 6.2-7.5 kgf / cm 2 เมื่อคุณเหยียบแป้นเบรก แรงดันควรลดลงอย่างรวดเร็วไม่เกิน 0.5 kgf / cm2
29 ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรกและหากจำเป็นให้ขจัดความผิดปกติ ขึ้นและลง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ไม่อนุญาตให้ลดแรงดันของระบบเบรก ลดความกดดันโดยการขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละส่วนของระบบ
30 ตรวจสอบและปรับระยะชักของก้านห้องเบรกหากจำเป็น ล่าง 6 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12), ไม้บรรทัด (16) ระยะชักของแท่งไม่ควรเกิน 40 มม. ดำเนินการตรวจสอบตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้งไม้บรรทัดขนานกับแกนโดยให้ปลายวางอยู่บนตัวเรือนห้องเบรก ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดสุดขั้ว กดแป้นเบรกจนสุด (แรงดันในตัวกระตุ้นนิวเมติกไม่น้อยกว่า 6.2 กก./ซม. 2 , ดรัมเย็น ระบบเบรกจอดรถปิดอยู่) ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างค่าที่ได้รับคือค่าของจังหวะของก้าน จังหวะของก้านปรับโดยการหมุนแกนของตัวหนอนของคันปรับซึ่งก่อนหน้านี้คลายเกลียวล็อคสองหรือสามรอบ โดยการหมุนแกน กำหนดจังหวะที่เล็กที่สุด
31 เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ระบายตะกอนออกจากตัวกรอง ในการเติมแอลกอฮอล์และควบคุมระดับ ให้ปล่อยด้ามจับไปที่ตำแหน่งล่าง แล้วหมุนให้แน่นโดยหมุน 90 0 คลายเกลียวปลั๊กพร้อมไฟบอกระดับ เทแอลกอฮอล์ แล้วปิดรูฟิลเลอร์ เปิดฟิวส์
แชสซี
32 ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ ล่าง - - ไม่ควรทำให้ข้อต่อที่ถูกตรึง รอยแตก สะเก็ด และไม้กางเขนอ่อนตัวลง
33 ตรวจสอบการยึดของบันไดสปริง ข้างบน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ประแจขันน็อตบันไดเลื่อน รุ่น I-314 (7) เพื่อขันบันไดขั้นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันของด้านหน้า - 25-30 kgf∙m, ด้านหลัง 95-105 kgf∙m
34 เช็คตั้งศูนย์ล้อ เหมือนกัน 30 ประแจขันน๊อตล้อรุ่น I-303M (6) หรือประแจขันล้อ 535M (9) ขันน็อตให้แน่นด้วยแรงบิด 25 - 30 กก.f∙ม. อย่างสม่ำเสมอ ในหนึ่ง สอง หรือสามขั้นตอน โดยเริ่มจากด้านบน
35 ตรวจสอบสภาพยางและแรงดันอากาศ นำสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่ เหมือนกัน 10 เครื่องจ่ายลม รุ่น TsKB S-401 (1) หรือปลายพร้อมเกจวัดแรงดัน รุ่น 458 (2), คีม (12) ยางไม่ควรมีรอยร้าว แตก บวม วาล์วยางต้องมีฝาปิด ความกดอากาศ 5.3-7.3 kgf / cm 2 ความลึกที่เหลือของลายดอกยางตรงกลางดอกยางต้องมีอย่างน้อย 1.0 mm
ห้องโดยสารและชานชาลา
36 ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัย ข้างบน - - กลไกการล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องอยู่ในสภาพดี
37 ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถและหากจำเป็น ให้แก้ไข เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันน็อตยึดแท่นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 18-21 kgf∙m
38 ตรวจสอบการยึดที่พักเท้า บังโคลน แก้ไขหากจำเป็น เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขันที่พักเท้าให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 1.5-2.5 kgf∙m, บังโคลน 1-2 kgf∙m
39 ตรวจสอบพื้นผิวของห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน บน หน้า หลัง - แปรงโลหะ ไม่เป็นสนิม ลอกสี แตกร้าว
ระบบอุปทาน
40 ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบจ่ายไฟด้วยสายตา: ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันต่ำ, ตัวกรองน้ำมันเชื้อเพลิงแบบละเอียด, ถังเชื้อเพลิง, ตัวกรองตะกอนน้ำมันเชื้อเพลิง, การเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันสูงและตัวกรองละเอียด ข้างบน - - ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงในเครื่องมือและท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบ ท่อน้ำมันเชื้อเพลิงต้องไม่งอหรือแตก
41 หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบจ่ายไฟ เหมือนกัน - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) การรั่วไหลของเชื้อเพลิงจากอุปกรณ์และการเชื่อมต่อของท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบจ่ายไฟจะถูกกำจัดโดยการกระชับองค์ประกอบแต่ละส่วนของการเชื่อมต่อ ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 4.5-5.4 kgf∙m
อุปกรณ์ไฟฟ้า
42 ตรวจสอบการทำงานของแตร ไฟหน้า ไฟท้าย ไฟท้าย ไฟเบรก ไฟบนแผงหน้าปัด และไฟเลี้ยว ในห้องนักบินและบน ด้านหน้า ด้านหลัง - - หลอดไฟทุกดวงควรให้แสงโดยไม่กะพริบ และสัญญาณเสียงควรคมชัดโดยไม่ส่งเสียงดังหรือหายใจดังเสียงฮืด ๆ
43 หากจำเป็น ให้เปลี่ยนไฟหน้า ไฟหน้า และไฟท้ายที่ชำรุด ข้างหน้าและข้างหลัง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) กระดาษทราย (19) เมื่อเปลี่ยนหลอดไฟ จำเป็นต้องทำความสะอาดหน้าสัมผัสของตลับหมึก
44 ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ ห้องโดยสารด้านหน้า ด้านบน ด้านหลัง - ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) สายไฟต้องอยู่ในสภาพดีและยึดอย่างแน่นหนา
45 หากจำเป็น ให้หุ้มฉนวนสายไฟที่ชำรุด (ยาวไม่เกิน 200 มม.) เหมือนกัน - คีม (12) มีดประกอบ เทปฉนวน สายไฟฟ้าที่เสียหายจะต้องหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง
46 ตรวจสอบและแก้ไขเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหากจำเป็น ข้างบน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (12) -
47 ทำความสะอาดพื้นผิวของแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และอิเล็กโทรไลต์ ข้างบน 1 ถุงมือยาง (17) ผ้าขี้ริ้ว (20) แอมโมเนียหรือโซดาแอช แปรง (18) พื้นผิวของแบตเตอรี่ต้องแห้ง สะอาด อิเล็กโทรไลต์จะต้องเช็ดด้วยเศษผ้าที่แช่ในสารละลายแอมโมเนียหรือโซดาแอช
48 ทำความสะอาดรูระบายอากาศในปลั๊กแบตเตอรี่ เหมือนกัน 6 ประแจขันฝาแบตเตอรี่ (17), ด้ามไม้ Æ 1.5 มม., ผ้าขี้ริ้ว (20), ถุงมือยาง (17) -
49 ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์ของอิเล็กโทรไลต์ในแบตเตอรี่และเติมน้ำกลั่นหากจำเป็น เหมือนกัน 6 ท่อระดับ (17), ถุงมือยาง (17), หลอดยาง (17) ระดับอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์ต้องสูงกว่าขอบด้านบนของตารางความปลอดภัย 10-15 มม
50 ตรวจสอบการยึดและสภาพของตัวดึงสายไฟด้วยขั้วแบตเตอรี่ เหมือนกัน 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ขั้วดึงต้องสัมผัสทางไฟฟ้าได้ดี
51 หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นขั้วแบตเตอรี่และตัวเชื่อมสายเคเบิล เหมือนกัน 2 ผ้าขี้ริ้ว (20), กระดาษทราย (19) ควรทำความสะอาดขั้วแบตเตอรี่ออกซิไดซ์และตัวดึงลวด และพื้นผิวที่ไม่สัมผัสควรทาจารบีด้วย Litol 24 GOST 21150-87
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด
52 ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยง ข้างบน 1 ก้านวัดน้ำมันเครื่องและผ้าขี้ริ้ว (20) ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องโดยดับเครื่องยนต์ตามลำดับต่อไปนี้: ถอดและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมันเครื่อง ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด
53 เติมน้ำมันข้อเหวี่ยงถ้าจำเป็น เหมือนกัน 1 ตู้จ่ายน้ำมัน รุ่น 367MZ (4), ผ้าขี้ริ้ว (20) เปลี่ยนน้ำมัน M-10G 2 k, GOST 8581-78 ในฤดูหนาว - M-8G 2 k, GOST 8581-78 ทุกสภาพอากาศ - DV-ASp-10V
54 ตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์ เหมือนกัน 1 - ระดับน้ำมันต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายบนก้านวัดน้ำมัน
55 เติมน้ำมันในกระปุกพวงมาลัยเพาเวอร์หากจำเป็น เหมือนกัน 1 ผ้าขี้ริ้ว (20) เติมน้ำมันให้เป็นปกติเมื่อเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยงขั้นต่ำ น้ำมันสำหรับระบบไฮดรอลิกของรถยนต์ยี่ห้อ "P"
56 ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์ (KP) ล่าง 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), ผ้าขี้ริ้ว (20) คลายเกลียวและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมัน ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด
57 หากจำเป็น ให้เติมลงในกล่องเกียร์ตามปกติ เหมือนกัน 1 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (20) ชุดติดตั้งเติมน้ำมันเกียร์รถยนต์ รุ่น 3161 (3) TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TM5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C)
58 ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) เหมือนกัน 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) น้ำมันในตัวเรือนเพลาล้อหลังควรอยู่ที่ระดับของรูควบคุม
59 หากจำเป็น ให้เติมน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) เหมือนกัน 2 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ติดตั้งชุดเติมน้ำมันรถยนต์พร้อมน้ำมันเกียร์ 3161 (3) TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TN5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C)
60 ทำความสะอาดกระปุกเกียร์และช่องระบายอากาศเพลาล้อหลัง (กลาง) ล่างและบน 3 เศษผ้า (20) เส้นลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. -
61 หล่อลื่นสนับมือเพลาหน้า ล่าง 4 เครื่องเป่าลม Solidolon รุ่น 390 (5) Grease Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: น้ำมันแข็ง Zh, GOST 1033 - 79 หรือน้ำมันแข็ง C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบีจนกว่าจาระบีสดจะถูกบีบออก
62 หล่อลื่นหมุดสปริงหน้า ด้านหน้า 2 เหมือนกัน เหมือนกัน
63 ข้อต่อคันชัก ล่าง 4 เหมือนกัน เหมือนกัน
64 น้ำมันหล่อลื่นตัวปรับเบรก เหมือนกัน 6 เหมือนกัน เหมือนกัน
65 บูชเพลาแผ่ เหมือนกัน 6 เหมือนกัน Lubricant Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: จาระบี Zh, GOST 1033 - 79 หรือจาระบี C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบี, ทำไม่เกินห้าจังหวะด้วยเข็มฉีดยา
งานองค์กร. การลงทะเบียนเอกสารและการควบคุมคุณภาพการบำรุงรักษารถยนต์
66 ตั้งรถไว้ที่เสาซ่อมบำรุง เร็ว - - ต้องติดตั้งรถที่ตำแหน่งงานหลังจากการซ่อมแซมความเข้มแรงงานที่ดีการทำความสะอาดและการล้างในสภาพที่สะอาดและแห้งเท่านั้น
67 ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ TO1 ลงในแผ่นบันทึกข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถยนต์ในปัจจุบัน โต๊ะทำงาน - - -
68 ให้ความช่วยเหลือและติดตามคุณภาพงานของนักแสดง - - การดำเนินการดำเนินการโดยอาจารย์หรือช่างทำกุญแจอาวุโส

แผนที่แผนผังการจัดนักแสดงที่โพสต์บำรุงรักษา

ตารางที่ 2. แผนที่แผนผังการจัดนักแสดง ณ จุดซ่อมบำรุง

การแต่งตั้งตำแหน่ง หมายเลขประจำเครื่องของนักแสดงและคุณสมบัติของเขา

สถานที่ประหารชีวิต

จำนวนงานและลำดับของการดำเนินการ หมายเหตุ
งานควบคุมและตรวจสอบ,บำรุงรักษาเครื่องยนต์,อุปกรณ์ไฟฟ้า,กระปุกเกียร์,สวิตช์เกียร์,คลัตช์,งานหล่อลื่น อันดับ 1 ช่างยนต์ หมวด 3 บน, หน้า, หลัง, แค็บ 3, 11, 12, 13, 14, 18, 26, 27, 28, 30, 42, 44, 45, 1-5,10, 22, 23, 6, 7, 36, 38, 39, 8, 9, 17, 21, 33, 34, 35, 40, 41, 43, 46-55, 15, 16 ปฏิบัติการ 42 ดำเนินการโดยผู้ดำเนินการที่ 1 และ 3 ร่วมกัน
หล่อลื่น ทำความสะอาด เติมน้ำมัน บำรุงรักษาเกียร์วิ่ง เกียร์ เพลาคาร์ดาน และ RU ลำดับที่ 2 ช่างยนต์ประเภทที่ 2 ล่าง 13, 14, 27-30, 4, 5, 8, 17, 19, 20, 21, 24, 25, 32, 56-61, 63-65 ปฏิบัติการที่ 27 และ 30 ดำเนินการโดยผู้บริหารที่ 1 และ 2 ร่วมกัน
งานองค์กร งานเอกสาร และการควบคุมคุณภาพการบริการ ลำดับที่ 3 ช่างซ่อมรถยนต์ประเภทที่ 4 (หัวหน้าคนงาน) ข้างบน 64, 65, 66 งานของหัวหน้ารวมถึงงานเอกสาร การควบคุมคุณภาพ และความช่วยเหลือในสถานการณ์ที่ยากลำบาก

ตารางอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม

ตารางที่ 3. ใบบันทึกเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม

เลขที่ p / p การระบุอุปกรณ์ รุ่น ประเภท GOST ข้อมูลทางเทคนิคโดยย่อ ผู้ผลิต
1 คอลัมน์จ่ายอากาศอัตโนมัติ TsKB S-401 เครื่องเขียนอัตโนมัติ; แรงดันลมจ่าย 5. .8 kgf / cm 2; ขีด จำกัด การวัดบนมาตราส่วน 1.5 ถึง 6.5 กก. / ซม. 2 ค่าการแบ่งมาตราส่วน 0.1 กก. / ซม. 2 โรงงาน Bezhetsk "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
2 ด้ามกรอพร้อมเกจวัดแรงดันสำหรับท่อลม 458 คู่มือสากล; ขีดจำกัดการวัดความดัน 6 กก./ซม. 2 ; ราคาแบ่งมาตราส่วนเกจวัดแรงดันคือ 0.2 กก. / ซม. 2 เหมือนกัน
3 สถานีเติมน้ำมันเกียร์ 3161 อยู่กับที่ ใต้น้ำ พร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิตผ่านแขนสองข้างไม่น้อยกว่า 12 ลิตร/นาที โรงงาน Cherepovets อุปกรณ์พิเศษ "Krasnaya Zvezda"
4 ตู้จ่ายน้ำมันพร้อมชุดปั๊ม 376M3 เครื่องเขียนใต้น้ำพร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิต 8-12 ลิตร/นาที เหมือนกัน
5 โบลเวอร์น้ำเกลือแบบเคลื่อนที่พร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าและถังพัก 390 มือถือพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ความดันสูงสุดที่พัฒนาแล้ว 400 กก./ซม. 2 ; ผลผลิต 150 กรัม/นาที; ความจุที่มีประโยชน์ของบังเกอร์ โรงงาน Kochubeevsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
6 น๊อตล้อรถบรรทุกและรถโดยสาร I-303M การกระทำแบบเคลื่อนที่, ระบบเครื่องกลไฟฟ้า, แรงเฉื่อย-ช็อต; แรงบิดในการขันน็อตที่ตำแหน่งแรกของโหลด 50-60 kgf∙m โรงงาน Gremyachinsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
7 ประแจขันน๊อตสำหรับน๊อตสปริงบันได (คู) I-314 แรงบิดสูงสุด 82 kgf∙m โรงงานชิตา "อุปกรณ์ออโตสเปเชียล"
8 อุปกรณ์เอนกประสงค์สำหรับเช็คพวงมาลัยรถยนต์ NIAT K-402 คู่มือ, เครื่องกล, สากล; ช่วงการวัด ในระดับของแบ็คแลชมิเตอร์ 25 - 0 - 25 o บนเครื่องชั่งของไดนาโมมิเตอร์สูงถึง 2 กก.
9 ประแจบอลลูน 535M - Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
10 ตัวปรับวาล์วเครื่องยนต์ I801.06.000 ประแจกระบอกรวมกับไขควง -
11 ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 มี 44 รายการ ขนาดคีย์ mm - ตั้งแต่ 7 ถึง 32 Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
12 คีมรวม คีม 7814.0161 1X9 GOST 17438 - 72 - -
13 ค้อนช่างกุญแจ

ค้อน 7850-0053 Ts 12XR

GOST 2310-70

น้ำหนักพิกัด 500g -
14 สิ่วเย็น สิ่ว 2810-0189 GOST 7211-72 -
15 ชุดโพรบ #2 โพรบหมายเลข 2 GOST 882-75 ความหนาของแผ่นโพรบคือ 0.02-0.10; 0.15-0.50mm -
16 ไม้บรรทัดวัดโลหะ

ไม้บรรทัด 1-150

- -
17 ชุดเครื่องมือและเครื่องมือสำหรับบำรุงรักษาแบตเตอรี่ E-401 แบบพกพาประกอบด้วย 15 ชิ้น Novgorod SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ"
18 แปรงผม GOST 10597-70 - -
19 กระดาษทราย GOST 6456-75 - -
20 ผ้าเช็ดทำความสะอาด GOST 5354-74 - -
21 ช่างทำกุญแจโต๊ะทำงาน ORG-1468-01-060A - ผลิตเอง
22 หีบใส่วัสดุทำความสะอาด OG.03-000 - เหมือนกัน
23 ถังขยะ อ.16-000 - เหมือนกัน

บทสรุป

ในระหว่างการทำงานได้มีการพัฒนารูปแบบสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษาที่หนึ่งโพสต์สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ได้มีการกำหนดรายการการดำเนินงานที่ดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาครั้งแรกซึ่งรวมถึง 35 คะแนน ระหว่างการบำรุงรักษา งานซ่อม เติมน้ำมัน ปรับแต่ง และตรวจสอบจะดำเนินการ แผนผังแผนผังของการจัดนักแสดงถูกวาดขึ้น รวบรวมตารางเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนกราฟิกของโครงการหลักสูตรเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนแรกเป็น Drawing ของรถใน 2 โครง แสดงจำนวนและสถานที่ดำเนินการบำรุงรักษา ส่วนที่สองคือไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และพนักงาน

บรรณานุกรม

1. เทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ GAZ 53A ครั้งแรกและครั้งที่สองเป็นประจำ

2. สำนักออกแบบและเทคโนโลยีกลางสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีใหม่และงานวิจัยด้านการขนส่งทางถนน (TSENTRAVTOTECH) - ม.ขนส่ง, 2521. - 136ส.

3. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางถนน อนุมัติเมื่อ 20.09.1984 ม.: คมนาคม 2529. 73 น.

4. คู่มือปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซม KamAZ P69 ประเภท 6X4 / E.A. มาชคอฟ - M.: Mashinostroenie, 1994. - 243 p.: ill.

5. บัตรรายงานโรงรถและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับผู้ประกอบการขนส่งทางรถยนต์ที่มีความสามารถต่างกัน ส.อ. เนฟสกี้ - ม.: เอ็ด. TSENTRRUDAVTOTRANS, 2000. - 93s.