แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์รายวัน คุณสมบัติขององค์กรในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมยานพาหนะ แผนภูมิการไหลโดยทั่วไปการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ
การบำรุงรักษาจัดให้มีการทำความสะอาด การล้าง การเติมเชื้อเพลิง การหล่อลื่น การควบคุมและการวินิจฉัย การแก้ไข และการปรับอย่างเข้มงวด ตามลักษณะและสถานที่ดำเนินการ งานบำรุงรักษาแบ่งออกเป็น:
ยาม - ดำเนินการโดยตรงบนรถที่ติดตั้งในที่ทำงาน
บริเวณ - ดำเนินการนอกโพสต์ (ในพื้นที่การผลิตเสริม);
งานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษา (ที่โพสต์หรือภายนอก)
งานบำรุงรักษาตามหน้าที่มีลักษณะความถี่ ศัพท์ และความเข้มแรงงานที่กำหนดไว้อย่างดี
การซ่อมแซมในปัจจุบัน (ตามคำจำกัดความของ GOST 18322--73) เป็นการซ่อมแซมที่ดำเนินการระหว่างการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ายานพาหนะใช้งานได้ และประกอบด้วยการเปลี่ยนและฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วนและปรับแต่ง
งานของ TR โดยธรรมชาติและสถานที่ดำเนินการ ยังแบ่งออกเป็นยาม การประชุมเชิงปฏิบัติการ และงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องซึ่งดำเนินการที่เสาซ่อมบำรุง
ในช่วง TR พวกเขายังทำงานทองแดง เชื่อม ช่างตีเหล็ก ไฟฟ้า ซ่อมยาง วอลล์เปเปอร์ ทาสี ยึดและปรับแต่งงาน ความต้องการที่เกิดขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาปกติ
งาน TR มีลักษณะเฉพาะคือช่วงกว้างของความล้มเหลวที่ถูกกำจัดและการทำงานผิดพลาด และความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญในความเข้มแรงงานของงานที่ทำ ช่วงของงานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมหลังการซ่อมแซมมีประมาณ 500 รายการ และความเข้มแรงงานของงานหลังการซ่อมหนึ่งรายการ (ตามระบบการตั้งชื่อ) อยู่ในช่วง 0.10-15.0 ชั่วโมงการทำงาน
โดยปกติ ความจำเป็นในการทำงาน TR จะถูกระบุตามคำขอของผู้ขับขี่ ในด้านการวินิจฉัยหรือการบำรุงรักษา
การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน
การซ่อมแซมในปัจจุบันมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีสถานะการทำงานของสต็อคกลิ้งด้วยการบูรณะหรือเปลี่ยนยูนิต ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนแต่ละรายการ (ยกเว้นชิ้นส่วนพื้นฐาน) ที่ถึงสถานะสูงสุดที่อนุญาต
การซ่อมแซมในปัจจุบันควรทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปราศจากปัญหาของหน่วย การประกอบ และชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมตามระยะทางอย่างน้อยจนกว่าจะมีการบำรุงรักษา TO-2 ครั้งต่อไป
การเปลี่ยนหน่วยซ่อมและชุดประกอบและงานซ่อมและปรับแต่งจะดำเนินการที่ไซต์ที่ให้บริการรถยนต์และรถพ่วงที่ได้รับมอบหมายตามคำสั่ง
การซ่อมแซมหน่วยและชุดประกอบใน ATP ดำเนินการที่ไซต์ เอกสารซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดสต็อกกลิ้งสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน เป็นแอปพลิเคชันสำหรับการซ่อมแซม
คำขอซ่อมแซมจะออกเมื่อตรวจพบความผิดปกติ ส่วนใหญ่เมื่อรถกลิ้งมาถึงจากสายการผลิต และในกรณีอื่น ๆ โดยได้รับอนุญาตจากรองหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับชิ้นส่วนทางเทคนิค
ช่างควบคุมจะลงทะเบียนคำขอซ่อมตามหมายเลขประจำเครื่องในแต่ละวันในบันทึกการลงทะเบียนคำขอซ่อมและออกให้คนขับ แจ้งฝ่ายปฏิบัติการเกี่ยวกับความผิดพลาดของยานพาหนะและรถพ่วงในขบวนรถ
คนขับได้รับใบสมัครแล้วทำความสะอาดและล้างสต็อกกลิ้งส่งแผ่นบันทึกไปยังหัวหน้าของไซต์และด้วยความยินยอมของเขาให้นำรถไปซ่อม
คนขับรถที่เข้าร่วมการซ่อมแซมโดยตรงเขียนใบสมัครซ่อมแล้วนำเสนอต่อผู้จัดส่งขบวน ตามแอปพลิเคชัน ผู้มอบหมายงานจะเขียนแผ่นลงทะเบียนสำหรับการมีส่วนร่วมของผู้ขับขี่ในการซ่อมปัจจุบัน หลังจากผ่านการตรวจร่างกายและเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องในบันทึกการมีส่วนร่วมของผู้ขับขี่ในการซ่อมแซมแล้ว เขาก็นำเสนอต่อหัวหน้าส่วนที่ให้บริการคาราวาน
ขณะอยู่ระหว่างการซ่อมแซม ผู้ขับขี่จะยื่นคำร้องต่อหัวหน้าคนงานของไซต์ (ทำงานซ่อมรถที่ได้รับมอบหมาย หรือตามคำสั่งของหัวหน้า ATP ให้ไปที่แถวในรถที่สามารถซ่อมบำรุงได้ในกรณีที่ไม่มีคนขับ คันนี้)
เมื่อสิ้นสุดกะ หัวหน้าคนงานกรอกใบลงทะเบียนสำหรับคนขับมีส่วนร่วมในการซ่อมแซม ระบุจำนวนงานที่คนขับทำ และกำหนดจำนวนชั่วโมงทำงานต่อกะตามมาตรฐานเวลา
ในกรณีที่ไม่มีอะไหล่หรืองานจำนวนเล็กน้อยในรถยนต์ที่ซ่อมไว้ นายมีสิทธิที่จะโอนคนขับไปซ่อมรถอีกคันในขบวนเดียวกัน ในกรณีนี้ คนขับจะถูกโอนไปยังงานที่จ่ายตามเวลา
ค่าตอบแทนของผู้ขับขี่ที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมจะเป็นไปตามอัตราภาษีของพนักงานซ่อม
แผ่นบันทึกการมีส่วนร่วมของผู้ขับขี่ในการซ่อมแซมเป็นเอกสารหลักสำหรับการชำระเงินให้กับผู้ขับขี่ซึ่งหลังจากลงทะเบียนโดยหัวหน้าคนงานของไซต์แล้วจะถูกส่งไปยังผู้มอบหมายงานทุกวัน
หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น หัวหน้าของไซต์ (หัวหน้าคนงาน) จะจดชื่องานที่ดำเนินการในส่วนที่เหมาะสมของแอปพลิเคชันและโอนไปยังกลไกควบคุม
เมื่อได้รับใบบันทึกพร้อมบันทึกการทำงานเสร็จ ช่างควบคุมจะตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของรถยนต์เมื่อปล่อยรถเข้าแถว หลังจากนั้นเขาทำเครื่องหมายที่ใบตราส่งสินค้าเมื่อออกเดินทางและหากพบข้อผิดพลาด , รถจะถูกส่งไปยังสถานที่ซ่อมเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ
การใช้งานทั้งหมดเป็นรายวัน เมื่อสิ้นสุดการผลิตรถยนต์ ช่างจะย้ายจากจุดควบคุมไปยังวิศวกรซ่อมเพื่อดำเนินการและจัดเก็บ
งานที่ดำเนินการบนลิฟต์ในโซน TO และ TR รวมถึงการดำเนินการถอดประกอบและประกอบ การซ่อมแซมโดยไม่มีองค์ประกอบการบูรณะชิ้นส่วน เช่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนกลไกและส่วนประกอบของรถที่ชำรุดด้วยชิ้นส่วนที่สามารถใช้งานได้การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดด้วยชิ้นส่วนใหม่หรือการซ่อมแซม
การกำหนดเส้นทาง
ตัวอย่างเช่น เราให้งานยามบนลิฟต์สำหรับการถอดประกอบเพลาล้อหลังระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ KamAZ 5320
ตาราง 4.1
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการรื้อเพลาหลังของรถยนต์ KamAZ
การดำเนินงาน |
ชื่อและองค์ประกอบของงาน (ปฏิบัติการ) |
สถานที่ปฏิบัติงาน |
จำนวนโหนดหรือชิ้นส่วน |
อาชีพและประเภทของงาน |
ปกติของเวลา |
ข้อมูลจำเพาะและคำแนะนำ |
ยกรถขึ้นลิฟต์ |
รอกที่มีกำลังยก 10t |
ช่างทำกุญแจ 2 |
||||
คลายฟิลเลอร์และปลั๊กท่อระบายน้ำ |
ช่างทำกุญแจ 2 |
|||||
ถอดแกนเพลา |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
ปลด ถอดดุมล้อด้วยดรัมเบรกและลูกปืน |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
ถอดเบรกหลัง, ถอดสปริงคัปปลิ้ง, แผ่นล็อค, ผ้าเบรก, เพลา (นอกรีต), ส่วนรองรับ, ตัวยึดแผ่, กระบอกสูบล้อ |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
ถอดปลั๊กของแท่งออกจากคันโยก, ปลด, ถอดนิ้ว, ถอดห้องเบรกและวงเล็บ |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
คลายและถอดฝาครอบตัวเรือนเพลา |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
ปลดและถอดกระปุกเกียร์เพลา |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
ปลดและถอดล็อคเฟืองท้ายตรงกลาง |
ช่างทำกุญแจ 3 |
|||||
ปลด, ถอดฝาครอบแบริ่งและถอดส่วนต่าง |
ช่างทำกุญแจ 3 |
เทคโนโลยีการทำงานบนลิฟต์ที่ออกแบบได้รับการพัฒนาและเชื่อมโยงกับระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมทั่วไป แผนที่เทคโนโลยีได้รับการวาดขึ้นสำหรับการทำงานบนลิฟต์เพื่อถอดประกอบเพลาล้อหลังระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรถยนต์ KamAZ 5320
เมื่อคลิกที่ปุ่ม "ดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวร" คุณจะดาวน์โหลดไฟล์ที่คุณต้องการได้ฟรี
ก่อนดาวน์โหลดไฟล์นี้ โปรดจำเรียงความ การควบคุม เอกสารภาคการศึกษา วิทยานิพนธ์ บทความ และเอกสารอื่นๆ ที่ไม่มีการอ้างสิทธิ์บนคอมพิวเตอร์ของคุณให้ดีเสียก่อน นี่คืองานของคุณ ควรมีส่วนร่วมในการพัฒนาสังคมและเป็นประโยชน์ต่อผู้คน ค้นหาผลงานเหล่านี้และส่งไปยังฐานความรู้
พวกเราและนักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ทุกคนที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณท่านมาก
หากต้องการดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวรด้วยเอกสาร ให้ป้อนตัวเลขห้าหลักในช่องด้านล่างแล้วคลิกปุ่ม "ดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวร"
เอกสารที่คล้ายกัน
ลักษณะทางเทคนิคของรถ KAMAZ 53212 รายการบำรุงรักษาตามปกติแผนที่เทคโนโลยีของการบำรุงรักษา แผนที่แผนผังการจัดนักแสดงที่จุดบำรุงรักษา ตารางอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม
ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/15/2010
ลักษณะทางเทคนิคหลักของรถ VAZ 2110 บัตรรายงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม รายการงานบำรุงรักษาตามปกติ (TO) ของรถยนต์ VAZ 2110 จัดทำแผนผังแผนผังของการจัดเรียงนักแสดงที่โพสต์ TO
ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/03/2013
ลักษณะของบริษัทซ่อมรถ การซ่อมแซมทุนของรถยนต์และหน่วย แผนผังกระบวนการทางเทคโนโลยีของการยกเครื่องรถบรรทุก แผนที่เทคโนโลยีของการซ่อมแซมกลไกข้อเหวี่ยง มาตรการรักษาความปลอดภัยทั่วไป
ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/11/2016
อุปกรณ์ของกระปุกเกียร์ของรถยนต์ UAZ-31512 การจัดสถานที่ทำงานของช่างยนต์ การบำรุงรักษากระปุกเกียร์ การคำนวณค่าซ่อม การควบคุมคุณภาพของงาน กระบวนการทางเทคโนโลยีของการซ่อมแซมกระปุกเกียร์
ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/02/2014
คุณสมบัติขององค์กรของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะในปัจจุบัน กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ การออกแบบองค์กรการทำงานของคนงานในตำแหน่งบำรุงรักษารถยนต์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร
วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 05/15/2008
หลักการจัดการผลิตความถี่ของการบำรุงรักษาที่สถานประกอบการด้านการขนส่งทางรถยนต์ ความซับซ้อนของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถบรรทุกในปัจจุบัน แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์ GAZ-53
ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/17/2010
ขั้นตอนการดำเนินการและกรอบการกำกับดูแลสำหรับการรับรองการขนส่งทางถนน วัตถุประสงค์และภาระผูกพัน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับจำนวนและตำแหน่งของทางออกรถบัส จัดทำโปรแกรมการรับรองสำหรับการปรับไฟหน้าของรถยนต์ UAZ-31512
งานควบคุมเพิ่ม 05/13/2009
หน้า 1
ข้อมูลพื้นฐาน องค์ประกอบของแผนที่เทคโนโลยี (TC):
1. รายการผลงาน
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
3. เครื่องมือ อุปกรณ์
4. วัสดุปฏิบัติการ (ยี่ห้อ, ปริมาณ)
5. ปกติของเวลา (คน-นาที.)
6. แบบแผน การวาดภาพ หรือรูปถ่าย
7. จุดตรวจ
แผนที่เทคโนโลยี (ตารางที่ 1)
ประเภทของการสอบ:
การบำรุงรักษารถซีดานรายวัน: แบรนด์ Nissan Primera
นักแสดง : เจ้าของรถ
ตารางที่ 1. แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์รายวัน
ชื่อของขั้นตอน (การดำเนินการ) |
ข้อกำหนดทางเทคนิค คำแนะนำ หมายเหตุ (สัญญาณวินิจฉัย) |
เครื่องมือ อุปกรณ์ ฟิกซ์เจอร์ |
วัสดุการทำงาน (แบรนด์ ปริมาณ) |
ปกติของเวลา (คน นาที.) |
แบบแผน การวาดภาพ หรือรูปถ่าย |
จุดควบคุม |
|
ตรวจเช็คภายนอกตัวรถทุกวัน |
ตรวจสอบชิป รอยขีดข่วน | ||||||
ตรวจเช็คสภาพประตูทุกบาน |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักประตูทำงานอย่างถูกต้อง |
โดยการเปิด/ปิด | |||||
ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการเปิดและปิดฝากระโปรงหน้าห้องเครื่อง |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักทั้งหมดล็อคอย่างแน่นหนา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักที่สองป้องกันไม่ให้ปิดเมื่อสลักหลักถูกลดระดับลง |
โดยการเปิด/ปิด | |||||
การตรวจสอบด้วยสายตาของห้องเครื่อง |
ตรวจสอบรอยรั่วของน้ำมัน เบรก และน้ำหล่อเย็น |
ทางสายตา | |||||
ตรวจเช็คน้ำยาล้างกระจกหน้า |
ตรวจสอบว่ามีของเหลวเพียงพอในถังซักล้างหรือไม่ |
ทางสายตา | |||||
เช็คระดับน้ำหล่อเย็นเครื่องยนต์ |
ในเครื่องยนต์ที่เย็น ให้ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น |
ทางสายตา |
ระดับน้ำหล่อเย็นต้องอยู่ที่ระดับสูงสุด |
||||
เช็คระดับน้ำมันเครื่อง |
ถอดก้านวัดระดับน้ำมันออกจากเครื่องยนต์ เช็ดด้วยผ้าแห้ง และใส่กลับเข้าไปใหม่ทั้งหมดในตำแหน่งเดิม ตอนนี้เอามันออกและตรวจสอบระดับน้ำมัน |
ก้านวัดน้ำมันเครื่อง ผ้าขี้ริ้ว |
ระดับต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายสูงสุดและต่ำสุด |
||||
การตรวจสอบระดับของเหลวในอ่างเก็บน้ำบูสเตอร์ไฮดรอลิก |
คลายเกลียวฝากระปุก ดูระดับของเหลว |
ทางสายตา |
ระดับต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายสูงสุดและต่ำสุด |
||||
ตรวจสอบสภาพท่อ |
ให้ความสนใจกับความแน่นของน็อตยูเนี่ยน สัญญาณของการรั่วไหลและการปรากฏตัวของรอยแตก |
ทางสายตา | |||||
การตรวจสอบระดับน้ำมันเบรกและน้ำมันไฮดรอลิกคลัตช์ |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันเบรกอยู่ระหว่างเครื่องหมายต่ำสุดและสูงสุด ซึ่งทำเครื่องหมายไว้ที่ผนังของกระบอกเบรกหลักและกระปุกน้ำมันคลัตช์ |
ทางสายตา |
ระดับน้ำมันเบรกจะต้องอยู่ที่เครื่องหมายสูงสุด |
||||
ตรวจสอบแบตเตอรี่ |
ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์ในแต่ละส่วนของแบตเตอรี่ |
ทางสายตา |
ระดับอิเล็กโทรไลต์ต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายต่ำสุดและสูงสุด |
||||
การตรวจสอบภายนอกห้องเก็บสัมภาระของรถทุกวัน | |||||||
ตรวจเช็คสภาพประตูทุกบานรวมทั้งฝากระโปรงท้าย |
ตรวจสอบว่าสลักบนฝากระโปรงหลังทำงานอย่างถูกต้อง |
โดยการเปิด/ปิด | |||||
ตรวจสอบการมีอยู่ของล้ออะไหล่ แม่แรง รั้งล้อ ปั๊ม |
ทางสายตา | ||||||
ตรวจดูกระเป๋าคนขับ |
ทางสายตา | ||||||
ตรวจเช็คยางทุกวัน |
ทางสายตา | ||||||
ตรวจสอบการตัด ความเสียหาย การสึกหรอมากเกินไป |
ตรวจสอบความเสียหาย สัญญาณของการสึกหรอหนักอย่างระมัดระวัง |
ทางสายตา | |||||
เช็คลมยาง |
ด้วยสายตาหรือด้วยเกจวัดแรงดัน |
มาโนมิเตอร์ MD-214 GOST 9921 |
2.0-2.3 กก./ซม.2 |
||||
การตรวจสอบอุปกรณ์แสงสว่างทุกวัน | |||||||
ตรวจเช็คไฟหน้า ไฟเบรค ไฟบอกตำแหน่ง ไฟเลี้ยว |
ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดและความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ให้แสงสว่างทั้งหมด |
ทางสายตา | |||||
การตรวจสอบใบปัดน้ำฝนกระจกหน้าทุกวัน | |||||||
ตรวจเช็คใบปัดน้ำฝน |
ตรวจสอบคุณภาพการทำความสะอาดกระจก ตรวจแปรง สังเกตรอยแตกร้าวและร่องรอยการสึกหรอของชิ้นส่วนยาง |
ทางสายตา |
ติดเครื่องยนต์บนเฟรม
แม้จะมีความสมดุลที่ดีของเครื่องยนต์รถยนต์สมัยใหม่ แต่การสั่นสะเทือนยังคงเกิดขึ้นระหว่างการทำงานซึ่งไม่ควรส่งไปยังเฟรม ดังนั้นการยึด (suspension) ของเครื่องยนต์จึงต้องเป็นเช่นเพื่อลดการส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงรถและป้องกันไม่ให้เกิด ...
การคำนวณจำนวนสิ่งอำนวยความสะดวกในการขนส่งสินค้า
การคำนวณค่าจ้างของตัวรับสินค้าและสัมภาระหมวด V. เงินเดือนรายเดือน - 4423 รูเบิล โอกาสพิเศษ - 7 คน รายได้ต่อชิ้นคิดเป็น 10% ของอัตราภาษีรายเดือนหรือเงินเดือน (4423 * 10) / 100 \u003d 442.3 (รูเบิล) โบนัสคือ 25% ของอัตราฐานรายเดือนหรือเงินเดือน (4423*25)/100 ...
การแก้ไขมาตรฐาน
มาตรฐานตั้งต้นกำหนดไว้สำหรับ: เงื่อนไขการใช้งานกลุ่มแรก ระยะทางของสต็อกกลิ้งจากจุดเริ่มต้นของการดำเนินการเท่ากับ 50-75% ของระยะทางในการยกเครื่อง ATP ซึ่งดำเนินการบำรุงรักษาและ TR 230-300 หน่วยของสต็อกกลิ้ง ทั้งนี้ควรปรับมาตรฐานเบื้องต้น ...
หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษาของสหพันธรัฐรัสเซีย
สถาบันป่าไม้ SYKTYVKAR
สถาบันการศึกษาของรัฐ
การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น
"สถาบันวิศวกรรมป่าไม้แห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
พวกเขา. ซม. คิรอฟ"
คณะขนส่งป่าไม้
กรมยานยนต์และเศรษฐกิจรถยนต์
โครงการหลักสูตร
การลงโทษ:การบำรุงรักษายานพาหนะ
หัวข้อ:การจัดรถ TO-1 KAMAZ 53212
เคพี. บีแอลทีพี. 190601.4 DO.061219. PZ
ทำโดย Skorobogatykh P.A.
ตรวจสอบโดย Malashchuk P.A.
ศีรษะ กรม Chudov V.I. ปริญญาเอก
Syktyvkar 2009
บทนำ
การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นชุดของมาตรการป้องกันในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความล้มเหลวในหน่วยและส่วนประกอบ และลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วน การบำรุงรักษารวมถึงการควบคุมและการวินิจฉัย การยึด การหล่อลื่น การเติม การปรับ ไฟฟ้า และงานประเภทอื่นๆ
การบำรุงรักษายานพาหนะมีเป้าหมายดังต่อไปนี้: เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถให้บริการทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องของหน่วย ส่วนประกอบในรถโดยรวม เพื่อเพิ่มรันการยกเครื่องสูงสุด รับประกันความปลอดภัยการจราจร ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุที่ใช้งานน้อยที่สุด
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ในประเทศของเรา จึงมีการนำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้ ซึ่งจัดให้มีการใช้งานบังคับของชุดงานตามความถี่ที่กำหนดในกระบวนการใช้งาน จัดเก็บ และขนส่งยานพาหนะ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบำรุงรักษารถยนต์ในระบบป้องกันที่วางแผนไว้เป็นการผสมผสานระหว่างงานบังคับกับงานที่ทำตามความต้องการซึ่งกำหนดโดยเป็นผลมาจากการตรวจสอบสภาพของรถ หากเป็นไปได้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์พิเศษที่ติดตั้งบนรถจะดำเนินการควบคู่ไปกับการบำรุงรักษาแชสซี
ขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานและความถี่ของการดำเนินการ การบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: การตรวจสอบการควบคุม การบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาหมายเลข 1 (TO-1) การบำรุงรักษาหมายเลข 2 (TO-2) การบำรุงรักษาตามฤดูกาล ( ดังนั้น). โครงงานหลักสูตรนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทำความคุ้นเคยกับระบบบำรุงรักษารถยนต์ จัดทำแผนที่เทคโนโลยี กำหนดจำนวนและตำแหน่งของคนงาน ตลอดจนเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยี วาดภาพรถในสองโครงแสดงจำนวนและสถานที่ของการดำเนินการบำรุงรักษา และไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และคนงาน
ลักษณะทางเทคนิคหลักของรถ KAMAZ 53212
พารามิเตอร์น้ำหนักและโหลด:
ลดน้ำหนักของรถ กก. 8500
ความจุของ a / m, kg 11000
น้ำหนักรวม กก. 19650
น้ำหนักรถพ่วงรวม กก. 14000
น้ำหนักรถไฟรวม กก. 33650
เครื่องยนต์ที่ติดตั้ง:
รุ่น 740.31-240 (ยูโร-2)
ประเภท: ดีเซล turbocharged, air-to-air อาฟเตอร์คูลลิ่ง
กำลังสุทธิสูงสุด กิโลวัตต์ (แรงม้า) 165 (225)
พิกัดกำลัง, ขั้นต้น, กิโลวัตต์ (แรงม้า) 176 (240)
ที่ความถี่การหมุนของเพลาข้อเหวี่ยง rpm 2200
แม็กซ์ แรงบิดที่มีประโยชน์ N·m (kgf·m) 912 (93)
ที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยง rpm1100-1500
การจัดเรียงและจำนวนกระบอกสูบรูปตัววี 8
ปริมาณการทำงาน l. 0.85
เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและระยะชักลูกสูบ mm 120/120
อัตราส่วนกำลังอัด 16.5
ระบบการจ่าย:
ความจุถังน้ำมัน l. 500
อุปกรณ์ไฟฟ้า:
แรงดันไฟฟ้า V 24
แบตเตอรี่ V/A ชม. 2×12/190
เครื่องกำเนิดไฟฟ้า W/W 28/2000
คลัตช์:
ประเภทแรงเสียดทาน แห้ง สองแผ่น
ตัวขับไฮดรอลิกพร้อมตัวเพิ่มแรงดันลม
การแพร่เชื้อ:
แบบเครื่องกล สิบสปีด
การควบคุมเครื่องกล, รีโมท
อัตราทดเกียร์ในเกียร์:
7,82 4,03 2,5 1,53 1,000 7,38
6,38 3,29 2,04 1,25 0,815 6,02
เกียร์หลัก:
อัตราทดเกียร์ 5.43
ไดรฟ์นิวเมติก
ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางดรัม, มม. 400
ความกว้างผ้าเบรก มม. 140
พื้นที่ผ้าเบรครวม cm2 6300
ล้อและยาง:
ประเภทล้อ: disc
ขนาดขอบ 7.5-20 (190-508)
ขนาดยาง 10.00 R20 (280 R508)
เหนือเครื่องยนต์ หลังคาสูง
รุ่นนอน
แพลตฟอร์ม:
แพลตฟอร์มอยู่บนเรือ โดยมีด้านพับโลหะ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า มีโครงและกันสาด
ขนาดภายใน มม. * 6100×2320 หรือ 6114×2420 ("ยูโร")
ความสูงของบอร์ด มม. * 500 หรือ 725 ("ยูโร")
ลักษณะของ a / m ที่มีน้ำหนักรวม 19650 กก.:
ความเร็วสูงสุด ไม่น้อยกว่า กม./ชม. 90
มุมปีน ไม่น้อยกว่า % 25
รัศมีวงเลี้ยวโดยรวมภายนอก ม. 9.8
รายการงานบำรุงรักษาตามปกติสำหรับรถยนต์ KAMAZ 53212
การบำรุงรักษา TO-1 สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ที่แสดงด้านล่างนั้นดำเนินการตาม "ข้อบังคับเกี่ยวกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสต็อคกลิ้งในปัจจุบัน" ตามข้อกำหนดนี้ การบำรุงรักษารถบรรทุกครั้งแรกจะดำเนินการทุกๆ 4000 กม. งานเหล่านี้รวมถึงงานควบคุมและวินิจฉัย ตรวจ ซ่อม และหล่อลื่นและทำความสะอาด
รายชื่อผลงานได้แก่
การตรวจสอบทั่วไป:
1. ตรวจสอบรถ ตรวจสอบสภาพของห้องโดยสาร แท่น หน้าต่าง กระจกมองหลัง ขนนก แผ่นป้ายทะเบียน
2. กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่น, อุปกรณ์ลากจูง (ข้อต่อรองรับ)
3. ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝนและเครื่องซักผ้า การทำงานของระบบทำความร้อนและทำความร้อนด้วยกระจก (ในฤดูหนาว) และระบบระบายอากาศ
เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็น การหล่อลื่น:
4. ตรวจสอบความแน่นของระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของเครื่องยนต์ด้วยสายตา (รวมถึงฮีทเตอร์สตาร์ท)
5. ตรวจสอบการทำงานของกลไกวาล์วด้วยหู
6. ตรวจสอบการยึดชิ้นส่วนของท่อไอเสีย (ท่อล่าง ท่อไอเสีย ฯลฯ) บ่อน้ำมัน
7. ตรวจสอบการติดตั้งมอเตอร์
8. ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานไดรฟ์
คลัตช์:
9. ตรวจสอบระยะฟรีของแป้นคลัตช์ ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก
10. ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวขับคลัตช์
การแพร่เชื้อ:
11. ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก
12. ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถที่จอดนิ่ง
เกียร์คาร์ดาน:
13. ตรวจสอบการยึดของครีบเพลาคาร์ดาน ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องฟันของไดรฟ์ไลน์
เพลาหลัง:
14. ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง)
15. ตรวจสอบการยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ หน้าแปลนเพลาเพลา
พวงมาลัยและเพลาหน้า:
16. ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์
17. ตรวจสอบการยึดน็อตของคันโยกของหมุดเดือยของหมุดบอลของแกนบังคับเลี้ยว
18. ตรวจสอบการเล่นของพวงมาลัยและข้อต่อแกนพวงมาลัย
ระบบเบรก:
19. ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรก
20. ตรวจสอบจังหวะของก้านห้องเบรก
21. เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว
แชสซีส์
22. ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ
23. ตรวจสอบการยึดบันไดและหมุดสปริง การยึดล้อ
24. ตรวจสอบสภาพของยางและแรงดันอากาศในยาง: นำวัตถุแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่
ห้องโดยสาร ชานชาลา (ตัวรถ) และขนนก
25. ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัยของหัวเก๋งให้ทิป
26. ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถ
27. ตรวจสอบการยึด, ที่พักเท้า, บังโคลน ตรวจสอบพื้นผิวห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน
ระบบการจัดหา
28. ตรวจสอบโดยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ของระบบไฟฟ้าการยึดและความแน่นของการเชื่อมต่อ
อุปกรณ์ไฟฟ้า.
29. ตรวจเช็คการทำงานของแตร, ไฟบนแผงหน้าปัด, ไฟส่องสว่างและสัญญาณ, ไฟหน้า, ไฟข้าง, ไฟท้าย, ไฟเบรก และสวิตซ์ไฟ
30. ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ
31. ตรวจสอบการยึดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและสภาพของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส
32. ทำความสะอาดแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และร่องรอยของอิเล็กโทรไลต์ ทำความสะอาดรูระบายอากาศตรวจสอบการยึดและความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสของตัวดึงลวดด้วยหมุดเอาท์พุท ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด:
33. หล่อลื่นหน่วยแรงเสียดทานและตรวจสอบระดับน้ำมันในข้อเหวี่ยงของหน่วยด้วยแผนที่เคมี
34. ทำความสะอาดชุดเกียร์และช่องระบายอากาศของเพลา
ตรวจสภาพรถหลังเข้ารับบริการ:
35. หลังการซ่อมบำรุง ให้ตรวจสอบการทำงานของยูนิต ส่วนประกอบและอุปกรณ์ของรถขณะเดินทางหรือที่สถานีวินิจฉัย
แผนที่เทคโนโลยีการบำรุงรักษารถยนต์ KAMAZ 53212
ตารางที่ 1
แผนที่เทคโนโลยี TO-1 ของ KamAZ 53212
จำนวนงานที่ทำ | ชื่อและเนื้อหาของงาน | สถานที่ให้บริการ | จำนวนสถานที่ให้บริการ | อุปกรณ์ เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ รุ่น ประเภท | ข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำ |
การตรวจสอบทั่วไป | |||||
1 | ตรวจสอบรถและตรวจสอบสภาพของห้องโดยสาร, ชานชาลา, หน้าต่าง, กระจกมองหลัง, ขนนก, สี, ป้ายทะเบียนและกระจกมองหลัง | บน หน้า หลัง | - | - | กระจกห้องโดยสาร ไฟหน้า ไฟเลี้ยว ไฟเลี้ยวต้องไม่บุบสลาย กระดานแพลตฟอร์มไม่ควรมีรอยแตกหรือแตกหัก สภาพของป้ายทะเบียนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎจราจร กระจกมองหลังจะต้องไม่บุบสลายและปรับให้เหมาะสม |
2 | ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของล็อคประตูห้องโดยสาร ล็อคด้านข้างของแท่น อุปกรณ์ลากจูง | ด้านบนหลัง | - | กลไกของประตู, ตัวล็อคด้านข้างของแท่นต้องอยู่ในสภาพดี อุปกรณ์ลากจูงต้องยึดเข้ากับโครงอย่างแน่นหนา และต้องรัดบานพับให้แน่น | |
3 | ตรวจสอบการทำงานของที่ปัดน้ำฝน, ที่ล้างกระจกหน้ารถ, ที่เป่าลมและฮีทเตอร์ของกระจกหน้ารถ (ในฤดูหนาว) | ในห้องนักบิน | 3 | - | ใบปัดน้ำฝนต้องพอดีตลอดความยาวของขอบกับพื้นผิวของกระจกหน้ารถ และเคลื่อนไปโดยไม่ติดขัดหรือหยุด ระหว่างการใช้งาน แปรงต้องไม่สัมผัสกับซีล อุปกรณ์ล้างกระจกต้องใช้งานได้ดีและล้างพื้นผิวกระจกทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ |
เครื่องยนต์ รวมทั้งระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น | |||||
4 | ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และฮีทเตอร์สตาร์ทด้วยสายตา | ขึ้นและลง | 4 | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในบริเวณที่ติดไส้กรองน้ำมันเครื่องและข้อเหวี่ยง ไม่อนุญาตให้น้ำหล่อเย็นในท่อและหม้อน้ำรั่ว |
5 | หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในท่อของระบบทำความเย็น การหล่อลื่นเครื่องยนต์ ระบบทำความร้อนในห้องโดยสาร และการทำความร้อนขณะสตาร์ท | เหมือนกัน | 4 | การรั่วไหลของน้ำมัน สารหล่อเย็น และเชื้อเพลิงจะถูกขจัดออกโดยการขันน็อต แคลมป์ หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นให้แน่น | |
6 | ฟังการทำงานของกลไกวาล์ว | ข้างบน | 1 | - | สตาร์ทเครื่องยนต์เพื่อฟังการทำงานของเครื่องยนต์ กลไกวาล์วไม่ควรมีการน็อคด้วยการปรับที่ถูกต้อง |
7 | หากจำเป็น ให้ปรับระยะห่างระหว่างวาล์วและแขนโยก | เหมือนกัน | 16 | อุปกรณ์สำหรับปรับวาล์ว I801.14.000 (10), ชุดโพรบหมายเลข 2 (15) | ช่องว่างความร้อนในกลไกการจ่ายก๊าซจะถูกปรับในเครื่องยนต์ที่เย็นจัดภายใน 30 นาทีหลังจากหยุด ในแต่ละตำแหน่ง ให้ปรับระยะห่างวาล์วของกระบอกสูบทั้งสองพร้อมกันตามลำดับการทำงาน: 1-5-4-2-6-3-7-8 หมุนเพลาข้อเหวี่ยง 90 0 ปรับช่องระบายความร้อนตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้ง ลูกสูบของกระบอกสูบแรกในค. m.t. จังหวะการอัด หมุนเพลาข้อเหวี่ยงไปในทิศทางของการหมุน (ทวนเข็มนาฬิกา เมื่อมองจากด้านมู่เล่) ผ่านมุม 60 0 (การหมุนมู่เล่โดยระยะห่างเชิงมุมระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันจะสัมพันธ์กันระหว่างรูสองรูที่อยู่ติดกันซึ่งสอดคล้องกับการหมุน เพลาข้อเหวี่ยง 30 0 ) ในเวลาเดียวกันวาล์วของกระบอกสูบที่ 1 และ 5 ถูกปิด (ก้านวาล์วสามารถหมุนได้ด้วยมือ) ตรวจสอบแรงบิดในการขันของน็อตเพื่อยึดแขนโยกของกระบอกสูบที่ปรับได้และ หากจำเป็น ให้ขันให้แน่น เพื่อปรับช่องว่าง คลายน็อตของสกรูปรับ สอดเกจฟีลเลอร์เข้าไปในช่องว่าง และหมุนสกรูด้วยไขควง กำหนดระยะห่างที่ต้องการ ขณะจับสกรูด้วยไขควง ให้ขันน็อตให้แน่นและตรวจสอบระยะห่าง ช่องว่างควรเป็น 0.25-0.3 มม. สำหรับวาล์วทางเข้าและ 0.35-0.4 มม. สำหรับวาล์วไอเสีย |
8 | ตรวจสอบการยึดของบ่อน้ำมัน ท่อไอเสีย หน้าแปลนของท่อไอเสียของท่อไอเสียเข้ากับบล็อกกระบอกสูบ และหากจำเป็น ให้แก้ไข | ขึ้นและลง | 3 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), สิ่ว (14), ค้อน (13) | ขันน็อตยึดข้อเหวี่ยงน้ำมันเครื่องให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 1.5-1.7 kgf∙m, ท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m, หน้าแปลนท่อเก็บเสียงท่อไอเสีย 4.5-5.4 kgf∙m |
9 | ตรวจสอบการติดตั้งและหากจำเป็น ให้ยึดเครื่องยนต์เข้ากับเฟรม | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | น็อตของสลักเกลียวยึดเครื่องยนต์บนเฟรมต้องขันให้แน่นและพันกัน ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 5.5 - 6 kgf∙m |
10 | ตรวจสอบสภาพและความตึงของสายพานขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและปั๊มน้ำ | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | เพื่อให้มั่นใจถึงความตึงของสายพานโดยการย้ายเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สายพานที่มีแรงตึงอย่างถูกต้องเมื่อกดที่ตรงกลางของสายพานด้วยแรง 4 กก. การโก่งตัวควรอยู่ที่ 15-22 มม. |
คลัตช์ | |||||
11 | ตรวจสอบระยะฟรีแป้นคลัตช์ | ในห้องนักบิน | 1 | ไม้บรรทัด (16) | ระยะฟรีคันเหยียบควรอยู่ที่ 6-12 มม. |
12 | ปรับระยะฟรีแป้นคลัตช์หากจำเป็น | เหมือนกัน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ระยะฟรีคันเหยียบถูกกำหนดโดยการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ในการปรับระยะห่างระหว่างลูกสูบและตัวดันลูกสูบของกระบอกสูบหลัก ให้เลื่อนพินประหลาดที่เชื่อมตาบนของตัวดันเข้ากับคันเหยียบ หมุนหมุดนอกรีตเพื่อให้การเคลื่อนไหวของแป้นเหยียบจากจุดหยุดด้านบนจนถึงจุดที่สัมผัสกับตัวดันลูกสูบคือ 6-12 มม. จากนั้นขันให้แน่นและขันน็อตของปราสาทให้แน่น |
13 | ตรวจสอบความแน่นของระบบปลดคลัตช์ไฮดรอลิก | ในห้องโดยสารและด้านล่าง | 1 | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของของไหลในท่อหลัก กระบอกสูบทำงาน และท่อส่ง |
14 | หากจำเป็น ให้ซ่อมแซมความรัดกุมของท่อของตัวขับคลัตช์ | เหมือนกัน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ของเหลวรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น |
15 | ตรวจสอบระดับของเหลวในถังชดเชยของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ | ด้านหน้า | 1 | - | |
16 | หากจำเป็น ให้เติมของเหลวลงในถังขยายของกระบอกสูบหลักของตัวปล่อยคลัตช์ | เหมือนกัน | 1 | - | ระดับของเหลวในถังจากขอบด้านบนควรเป็น 15-20mm |
การแพร่เชื้อ | |||||
17 | ตรวจสอบการยึดกระปุกเกียร์และชิ้นส่วนภายนอก | ขึ้นและลง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันน๊อตยึดกระปุกเกียร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 5.5-6 kgf∙m |
18 | ตรวจสอบการทำงานของกลไกการเปลี่ยนเกียร์ในรถยนต์ที่จอดอยู่กับที่ | ในห้องนักบิน | 1 | - | ควรเปลี่ยนเกียร์โดยไม่ติดขัด |
คาร์ดานเกียร์ | |||||
19 | ตรวจสอบการยึด และหากจำเป็น ให้ยึดครีบของแกนคาร์ดาน ตรวจสอบระยะการเล่นในข้อต่อบานพับและร่องของเกียร์คาร์ดาน | ล่าง | 16 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ไม่อนุญาตให้ฟันเฟืองในข้อต่อแบบบานพับและแบบเดือย ควรขันหน้าแปลนให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 12.5-14 kgf∙m |
เพลาล้อหลัง (กลาง) | |||||
20 | ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของเพลาล้อหลัง (กลาง) หากจำเป็น ให้ขจัดรอยรั่ว | ล่าง | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วควรขจัดออกโดยการขันน็อตให้แน่นหรือโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละส่วนของตัวเครื่อง การขันควรทำด้วยแรงบิดขัน 1.5-1.7 kgf∙m |
21 | ตรวจสอบและขันให้แน่น และหากจำเป็น ให้ยึดน็อตเพื่อยึดตัวเรือนกระปุกเกียร์ หน้าแปลนเพลา | ล่างและบน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันน็อตยึดรีดิวเซอร์ให้แน่นด้วยแรงบิดในการขัน 16-18 kgf∙m |
พวงมาลัยและเพลาหน้า | |||||
22 | ตรวจสอบความแน่นของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ | ข้างบน | - | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันในท่อน้ำมันและในปั๊ม |
23 | หากจำเป็นให้ซ่อมแซมการรั่วของระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | น้ำมันรั่วไหลออกโดยการขันน็อตให้แน่นและเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละชิ้น |
24 | ตรวจสอบการยึดและการแยกน็อตของก้านเดือยพิน แก้ไขปัญหาหากจำเป็น | ล่าง | 3 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | ต้องขันน็อตสำหรับยึดคันโยกของหมุดเดือยให้แน่น ขันคันโยกให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันที่ 36-40 kgf∙m คันโยกต้องไม่มีระยะหย่อนในซ็อกเก็ตและที่กุญแจ |
25 | ตรวจสอบน็อตยึดและสลักสลักของพินบอลของแกนบังคับเลี้ยวตามยาวและตามขวาง แก้ไขปัญหาหากจำเป็น | เหมือนกัน | 3 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | ต้องขันน๊อตแกนลูกให้แน่นและหุ้มไว้ ไม่อนุญาตให้ใช้นิ้วเล่นในช่องทรงกรวย ขันบอลพินให้แน่นด้วยแรงบิดกระชับ 9-10 kgf∙m |
26 | ตรวจสอบการเล่นพวงมาลัย | ในห้องนักบิน | 1 | รุ่นเครื่อง NIIAT K-402 (8) | การตรวจสอบจะดำเนินการกับรถยนต์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน (ไม่มีโหลด) โดยเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็ว 600 - 1200 นาที -1 ด้วยแรงดันลมยางปกติ ตั้งล้อหน้าให้ตรง การเล่นฟรีของล้อในรถใหม่ควร ไม่เกิน 15 0 เล่นได้สูงสุด 20 0 |
27 | ตรวจสอบการเล่นในข้อต่อไทร็อด | ด้านล่างและในห้องโดยสาร | 3 | - | การเล่นในข้อต่อของแกนบังคับเลี้ยวจะต้องตรวจสอบโดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของพินบอลและส่วนปลายหรือส่วนหัวของแกนเมื่อหมุนพวงมาลัยอย่างแหลมคมทั้งสองทิศทาง ไม่อนุญาตให้เล่นในข้อต่อแกนพวงมาลัย |
ระบบเบรก | |||||
28 | การตรวจสอบภายนอกและตามค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือมาตรฐาน ให้ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของระบบเบรก | ด้านล่างและในห้องโดยสาร | - | - | แรงดันที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ควรอยู่ที่ 6.2-7.5 kgf / cm 2 เมื่อคุณเหยียบแป้นเบรก แรงดันควรลดลงอย่างรวดเร็วไม่เกิน 0.5 kgf / cm2 |
29 | ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของท่อและอุปกรณ์ของระบบเบรกและหากจำเป็นให้ขจัดความผิดปกติ | ขึ้นและลง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ไม่อนุญาตให้ลดแรงดันของระบบเบรก ลดความกดดันโดยการขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละส่วนของระบบ |
30 | ตรวจสอบและปรับระยะชักของก้านห้องเบรกหากจำเป็น | ล่าง | 6 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12), ไม้บรรทัด (16) | ระยะชักของแท่งไม่ควรเกิน 40 มม. ดำเนินการตรวจสอบตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้งไม้บรรทัดขนานกับแกนโดยให้ปลายวางอยู่บนตัวเรือนห้องเบรก ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดสุดขั้ว กดแป้นเบรกจนสุด (แรงดันในตัวกระตุ้นนิวเมติกไม่น้อยกว่า 6.2 กก./ซม. 2 , ดรัมเย็น ระบบเบรกจอดรถปิดอยู่) ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างค่าที่ได้รับคือค่าของจังหวะของก้าน จังหวะของก้านปรับโดยการหมุนแกนของตัวหนอนของคันปรับซึ่งก่อนหน้านี้คลายเกลียวล็อคสองหรือสามรอบ โดยการหมุนแกน กำหนดจังหวะที่เล็กที่สุด |
31 | เปลี่ยนแอลกอฮอล์ในสารป้องกันการแข็งตัว | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ระบายตะกอนออกจากตัวกรอง ในการเติมแอลกอฮอล์และควบคุมระดับ ให้ปล่อยด้ามจับไปที่ตำแหน่งล่าง แล้วหมุนให้แน่นโดยหมุน 90 0 คลายเกลียวปลั๊กพร้อมไฟบอกระดับ เทแอลกอฮอล์ แล้วปิดรูฟิลเลอร์ เปิดฟิวส์ |
แชสซี | |||||
32 | ตรวจสอบสภาพของเฟรม ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนช่วงล่างโดยการตรวจสอบ | ล่าง | - | - | ไม่ควรทำให้ข้อต่อที่ถูกตรึง รอยแตก สะเก็ด และไม้กางเขนอ่อนตัวลง |
33 | ตรวจสอบการยึดของบันไดสปริง | ข้างบน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ประแจขันน็อตบันไดเลื่อน รุ่น I-314 (7) | เพื่อขันบันไดขั้นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันของด้านหน้า - 25-30 kgf∙m, ด้านหลัง 95-105 kgf∙m |
34 | เช็คตั้งศูนย์ล้อ | เหมือนกัน | 30 | ประแจขันน๊อตล้อรุ่น I-303M (6) หรือประแจขันล้อ 535M (9) | ขันน็อตให้แน่นด้วยแรงบิด 25 - 30 กก.f∙ม. อย่างสม่ำเสมอ ในหนึ่ง สอง หรือสามขั้นตอน โดยเริ่มจากด้านบน |
35 | ตรวจสอบสภาพยางและแรงดันอากาศ นำสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในดอกยางและระหว่างล้อที่จับคู่ | เหมือนกัน | 10 | เครื่องจ่ายลม รุ่น TsKB S-401 (1) หรือปลายพร้อมเกจวัดแรงดัน รุ่น 458 (2), คีม (12) | ยางไม่ควรมีรอยร้าว แตก บวม วาล์วยางต้องมีฝาปิด ความกดอากาศ 5.3-7.3 kgf / cm 2 ความลึกที่เหลือของลายดอกยางตรงกลางดอกยางต้องมีอย่างน้อย 1.0 mm |
ห้องโดยสารและชานชาลา | |||||
36 | ตรวจสอบสภาพและการทำงานของกลไกการล็อค ตัวจำกัดการหยุด และอุปกรณ์ความปลอดภัย | ข้างบน | - | - | กลไกการล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องอยู่ในสภาพดี |
37 | ตรวจสอบการยึดแท่นกับโครงรถและหากจำเป็น ให้แก้ไข | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันน็อตยึดแท่นให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 18-21 kgf∙m |
38 | ตรวจสอบการยึดที่พักเท้า บังโคลน แก้ไขหากจำเป็น | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขันที่พักเท้าให้แน่นด้วยแรงบิดในการขันให้แน่น 1.5-2.5 kgf∙m, บังโคลน 1-2 kgf∙m |
39 | ตรวจสอบพื้นผิวของห้องโดยสารและแท่น หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดจุดกัดกร่อนและเคลือบสารป้องกัน | บน หน้า หลัง | - | แปรงโลหะ | ไม่เป็นสนิม ลอกสี แตกร้าว |
ระบบอุปทาน | |||||
40 | ตรวจสอบสภาพและความรัดกุมของระบบจ่ายไฟด้วยสายตา: ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันต่ำ, ตัวกรองน้ำมันเชื้อเพลิงแบบละเอียด, ถังเชื้อเพลิง, ตัวกรองตะกอนน้ำมันเชื้อเพลิง, การเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, ปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันสูงและตัวกรองละเอียด | ข้างบน | - | - | ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงในเครื่องมือและท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบ ท่อน้ำมันเชื้อเพลิงต้องไม่งอหรือแตก |
41 | หากจำเป็น ให้ขจัดการรั่วไหลในอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบจ่ายไฟ | เหมือนกัน | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | การรั่วไหลของเชื้อเพลิงจากอุปกรณ์และการเชื่อมต่อของท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของระบบจ่ายไฟจะถูกกำจัดโดยการกระชับองค์ประกอบแต่ละส่วนของการเชื่อมต่อ ขันให้แน่นด้วยแรงบิดขัน 4.5-5.4 kgf∙m |
อุปกรณ์ไฟฟ้า | |||||
42 | ตรวจสอบการทำงานของแตร ไฟหน้า ไฟท้าย ไฟท้าย ไฟเบรก ไฟบนแผงหน้าปัด และไฟเลี้ยว | ในห้องนักบินและบน ด้านหน้า ด้านหลัง | - | - | หลอดไฟทุกดวงควรให้แสงโดยไม่กะพริบ และสัญญาณเสียงควรคมชัดโดยไม่ส่งเสียงดังหรือหายใจดังเสียงฮืด ๆ |
43 | หากจำเป็น ให้เปลี่ยนไฟหน้า ไฟหน้า และไฟท้ายที่ชำรุด | ข้างหน้าและข้างหลัง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) กระดาษทราย (19) | เมื่อเปลี่ยนหลอดไฟ จำเป็นต้องทำความสะอาดหน้าสัมผัสของตลับหมึก |
44 | ตรวจสอบสภาพและการยึดสายไฟ | ห้องโดยสารด้านหน้า ด้านบน ด้านหลัง | - | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), คีม (12) | สายไฟต้องอยู่ในสภาพดีและยึดอย่างแน่นหนา |
45 | หากจำเป็น ให้หุ้มฉนวนสายไฟที่ชำรุด (ยาวไม่เกิน 200 มม.) | เหมือนกัน | - | คีม (12) มีดประกอบ เทปฉนวน | สายไฟฟ้าที่เสียหายจะต้องหุ้มฉนวนอย่างระมัดระวัง |
46 | ตรวจสอบและแก้ไขเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหากจำเป็น | ข้างบน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (12) | - |
47 | ทำความสะอาดพื้นผิวของแบตเตอรี่จากฝุ่น สิ่งสกปรก และอิเล็กโทรไลต์ | ข้างบน | 1 | ถุงมือยาง (17) ผ้าขี้ริ้ว (20) แอมโมเนียหรือโซดาแอช แปรง (18) | พื้นผิวของแบตเตอรี่ต้องแห้ง สะอาด อิเล็กโทรไลต์จะต้องเช็ดด้วยเศษผ้าที่แช่ในสารละลายแอมโมเนียหรือโซดาแอช |
48 | ทำความสะอาดรูระบายอากาศในปลั๊กแบตเตอรี่ | เหมือนกัน | 6 | ประแจขันฝาแบตเตอรี่ (17), ด้ามไม้ Æ 1.5 มม., ผ้าขี้ริ้ว (20), ถุงมือยาง (17) | - |
49 | ตรวจสอบระดับอิเล็กโทรไลต์ของอิเล็กโทรไลต์ในแบตเตอรี่และเติมน้ำกลั่นหากจำเป็น | เหมือนกัน | 6 | ท่อระดับ (17), ถุงมือยาง (17), หลอดยาง (17) | ระดับอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์ต้องสูงกว่าขอบด้านบนของตารางความปลอดภัย 10-15 มม |
50 | ตรวจสอบการยึดและสภาพของตัวดึงสายไฟด้วยขั้วแบตเตอรี่ | เหมือนกัน | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | ขั้วดึงต้องสัมผัสทางไฟฟ้าได้ดี |
51 | หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นขั้วแบตเตอรี่และตัวเชื่อมสายเคเบิล | เหมือนกัน | 2 | ผ้าขี้ริ้ว (20), กระดาษทราย (19) | ควรทำความสะอาดขั้วแบตเตอรี่ออกซิไดซ์และตัวดึงลวด และพื้นผิวที่ไม่สัมผัสควรทาจารบีด้วย Litol 24 GOST 21150-87 |
งานหล่อลื่นและทำความสะอาด | |||||
52 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยง | ข้างบน | 1 | ก้านวัดน้ำมันเครื่องและผ้าขี้ริ้ว (20) | ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องโดยดับเครื่องยนต์ตามลำดับต่อไปนี้: ถอดและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมันเครื่อง ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด |
53 | เติมน้ำมันข้อเหวี่ยงถ้าจำเป็น | เหมือนกัน | 1 | ตู้จ่ายน้ำมัน รุ่น 367MZ (4), ผ้าขี้ริ้ว (20) | เปลี่ยนน้ำมัน M-10G 2 k, GOST 8581-78 ในฤดูหนาว - M-8G 2 k, GOST 8581-78 ทุกสภาพอากาศ - DV-ASp-10V |
54 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในอ่างเก็บน้ำปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์ | เหมือนกัน | 1 | - | ระดับน้ำมันต้องอยู่ระหว่างเครื่องหมายบนก้านวัดน้ำมัน |
55 | เติมน้ำมันในกระปุกพวงมาลัยเพาเวอร์หากจำเป็น | เหมือนกัน | 1 | ผ้าขี้ริ้ว (20) | เติมน้ำมันให้เป็นปกติเมื่อเครื่องยนต์ทำงานที่ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยงขั้นต่ำ น้ำมันสำหรับระบบไฮดรอลิกของรถยนต์ยี่ห้อ "P" |
56 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์ (KP) | ล่าง | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11), ผ้าขี้ริ้ว (20) | คลายเกลียวและเช็ดก้านวัดระดับน้ำมัน ใส่เข้าไปในซ็อกเก็ตจนสุดและถอดออก ระดับน้ำมันต้องถึงจุดสูงสุด |
57 | หากจำเป็น ให้เติมลงในกล่องเกียร์ตามปกติ | เหมือนกัน | 1 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (20) ชุดติดตั้งเติมน้ำมันเกียร์รถยนต์ รุ่น 3161 (3) | TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TM5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C) |
58 | ตรวจสอบระดับน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) | เหมือนกัน | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) | น้ำมันในตัวเรือนเพลาล้อหลังควรอยู่ที่ระดับของรูควบคุม |
59 | หากจำเป็น ให้เติมน้ำมันในห้องข้อเหวี่ยงของเพลาล้อหลัง (กลาง) | เหมือนกัน | 2 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) I-148 (11) ติดตั้งชุดเติมน้ำมันรถยนต์พร้อมน้ำมันเกียร์ 3161 (3) | TSp-15k, GOST 23652 - 79 (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 0 C), TN5-12RK, TU38.101.844 - 80 (ที่อุณหภูมิสูงถึงลบ 50 0 C) |
60 | ทำความสะอาดกระปุกเกียร์และช่องระบายอากาศเพลาล้อหลัง (กลาง) | ล่างและบน | 3 | เศษผ้า (20) เส้นลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. | - |
61 | หล่อลื่นสนับมือเพลาหน้า | ล่าง | 4 | เครื่องเป่าลม Solidolon รุ่น 390 (5) | Grease Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: น้ำมันแข็ง Zh, GOST 1033 - 79 หรือน้ำมันแข็ง C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบีจนกว่าจาระบีสดจะถูกบีบออก |
62 | หล่อลื่นหมุดสปริงหน้า | ด้านหน้า | 2 | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
63 | ข้อต่อคันชัก | ล่าง | 4 | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
64 | น้ำมันหล่อลื่นตัวปรับเบรก | เหมือนกัน | 6 | เหมือนกัน | เหมือนกัน |
65 | บูชเพลาแผ่ | เหมือนกัน | 6 | เหมือนกัน | Lubricant Litol - 24, GOST 21150 - 87. สารทดแทน: จาระบี Zh, GOST 1033 - 79 หรือจาระบี C, GOST 4366 - 76, หล่อลื่นผ่านข้อต่อของจาระบี, ทำไม่เกินห้าจังหวะด้วยเข็มฉีดยา |
งานองค์กร. การลงทะเบียนเอกสารและการควบคุมคุณภาพการบำรุงรักษารถยนต์ | |||||
66 | ตั้งรถไว้ที่เสาซ่อมบำรุง | เร็ว | - | - | ต้องติดตั้งรถที่ตำแหน่งงานหลังจากการซ่อมแซมความเข้มแรงงานที่ดีการทำความสะอาดและการล้างในสภาพที่สะอาดและแห้งเท่านั้น |
67 | ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ TO1 ลงในแผ่นบันทึกข้อมูลสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถยนต์ในปัจจุบัน | โต๊ะทำงาน | - | - | - |
68 | ให้ความช่วยเหลือและติดตามคุณภาพงานของนักแสดง | - | - | การดำเนินการดำเนินการโดยอาจารย์หรือช่างทำกุญแจอาวุโส |
แผนที่แผนผังการจัดนักแสดงที่โพสต์บำรุงรักษา
ตารางที่ 2. แผนที่แผนผังการจัดนักแสดง ณ จุดซ่อมบำรุง
การแต่งตั้งตำแหน่ง | หมายเลขประจำเครื่องของนักแสดงและคุณสมบัติของเขา | สถานที่ประหารชีวิต |
จำนวนงานและลำดับของการดำเนินการ | หมายเหตุ |
งานควบคุมและตรวจสอบ,บำรุงรักษาเครื่องยนต์,อุปกรณ์ไฟฟ้า,กระปุกเกียร์,สวิตช์เกียร์,คลัตช์,งานหล่อลื่น | อันดับ 1 ช่างยนต์ หมวด 3 | บน, หน้า, หลัง, แค็บ | 3, 11, 12, 13, 14, 18, 26, 27, 28, 30, 42, 44, 45, 1-5,10, 22, 23, 6, 7, 36, 38, 39, 8, 9, 17, 21, 33, 34, 35, 40, 41, 43, 46-55, 15, 16 | ปฏิบัติการ 42 ดำเนินการโดยผู้ดำเนินการที่ 1 และ 3 ร่วมกัน |
หล่อลื่น ทำความสะอาด เติมน้ำมัน บำรุงรักษาเกียร์วิ่ง เกียร์ เพลาคาร์ดาน และ RU | ลำดับที่ 2 ช่างยนต์ประเภทที่ 2 | ล่าง | 13, 14, 27-30, 4, 5, 8, 17, 19, 20, 21, 24, 25, 32, 56-61, 63-65 | ปฏิบัติการที่ 27 และ 30 ดำเนินการโดยผู้บริหารที่ 1 และ 2 ร่วมกัน |
งานองค์กร งานเอกสาร และการควบคุมคุณภาพการบริการ | ลำดับที่ 3 ช่างซ่อมรถยนต์ประเภทที่ 4 (หัวหน้าคนงาน) | ข้างบน | 64, 65, 66 | งานของหัวหน้ารวมถึงงานเอกสาร การควบคุมคุณภาพ และความช่วยเหลือในสถานการณ์ที่ยากลำบาก |
ตารางอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม
ตารางที่ 3. ใบบันทึกเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม
เลขที่ p / p | การระบุอุปกรณ์ | รุ่น ประเภท GOST | ข้อมูลทางเทคนิคโดยย่อ | ผู้ผลิต |
1 | คอลัมน์จ่ายอากาศอัตโนมัติ | TsKB S-401 | เครื่องเขียนอัตโนมัติ; แรงดันลมจ่าย 5. .8 kgf / cm 2; ขีด จำกัด การวัดบนมาตราส่วน 1.5 ถึง 6.5 กก. / ซม. 2 ค่าการแบ่งมาตราส่วน 0.1 กก. / ซม. 2 | โรงงาน Bezhetsk "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
2 | ด้ามกรอพร้อมเกจวัดแรงดันสำหรับท่อลม | 458 | คู่มือสากล; ขีดจำกัดการวัดความดัน 6 กก./ซม. 2 ; ราคาแบ่งมาตราส่วนเกจวัดแรงดันคือ 0.2 กก. / ซม. 2 | เหมือนกัน |
3 | สถานีเติมน้ำมันเกียร์ | 3161 | อยู่กับที่ ใต้น้ำ พร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิตผ่านแขนสองข้างไม่น้อยกว่า 12 ลิตร/นาที | โรงงาน Cherepovets อุปกรณ์พิเศษ "Krasnaya Zvezda" |
4 | ตู้จ่ายน้ำมันพร้อมชุดปั๊ม | 376M3 | เครื่องเขียนใต้น้ำพร้อมโหมดการทำงานอัตโนมัติ ผลผลิต 8-12 ลิตร/นาที | เหมือนกัน |
5 | โบลเวอร์น้ำเกลือแบบเคลื่อนที่พร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าและถังพัก | 390 | มือถือพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ความดันสูงสุดที่พัฒนาแล้ว 400 กก./ซม. 2 ; ผลผลิต 150 กรัม/นาที; ความจุที่มีประโยชน์ของบังเกอร์ | โรงงาน Kochubeevsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
6 | น๊อตล้อรถบรรทุกและรถโดยสาร | I-303M | การกระทำแบบเคลื่อนที่, ระบบเครื่องกลไฟฟ้า, แรงเฉื่อย-ช็อต; แรงบิดในการขันน็อตที่ตำแหน่งแรกของโหลด 50-60 kgf∙m | โรงงาน Gremyachinsky "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
7 | ประแจขันน๊อตสำหรับน๊อตสปริงบันได (คู) | I-314 | แรงบิดสูงสุด 82 kgf∙m | โรงงานชิตา "อุปกรณ์ออโตสเปเชียล" |
8 | อุปกรณ์เอนกประสงค์สำหรับเช็คพวงมาลัยรถยนต์ | NIAT K-402 | คู่มือ, เครื่องกล, สากล; ช่วงการวัด ในระดับของแบ็คแลชมิเตอร์ 25 - 0 - 25 o บนเครื่องชั่งของไดนาโมมิเตอร์สูงถึง 2 กก. | |
9 | ประแจบอลลูน | 535M | - | Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
10 | ตัวปรับวาล์วเครื่องยนต์ | I801.06.000 | ประแจกระบอกรวมกับไขควง | - |
11 | ชุดช่างยนต์ (ใหญ่) | I-148 | มี 44 รายการ ขนาดคีย์ mm - ตั้งแต่ 7 ถึง 32 | Kazan SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
12 | คีมรวม | คีม 7814.0161 1X9 GOST 17438 - 72 | - | - |
13 | ค้อนช่างกุญแจ | ค้อน 7850-0053 Ts 12XR GOST 2310-70 |
น้ำหนักพิกัด 500g | - |
14 | สิ่วเย็น | สิ่ว 2810-0189 GOST 7211-72 | - | |
15 | ชุดโพรบ #2 | โพรบหมายเลข 2 GOST 882-75 | ความหนาของแผ่นโพรบคือ 0.02-0.10; 0.15-0.50mm | - |
16 | ไม้บรรทัดวัดโลหะ | ไม้บรรทัด 1-150 |
- | - |
17 | ชุดเครื่องมือและเครื่องมือสำหรับบำรุงรักษาแบตเตอรี่ | E-401 | แบบพกพาประกอบด้วย 15 ชิ้น | Novgorod SEZ "อุปกรณ์พิเศษอัตโนมัติ" |
18 | แปรงผม | GOST 10597-70 | - | - |
19 | กระดาษทราย | GOST 6456-75 | - | - |
20 | ผ้าเช็ดทำความสะอาด | GOST 5354-74 | - | - |
21 | ช่างทำกุญแจโต๊ะทำงาน | ORG-1468-01-060A | - | ผลิตเอง |
22 | หีบใส่วัสดุทำความสะอาด | OG.03-000 | - | เหมือนกัน |
23 | ถังขยะ | อ.16-000 | - | เหมือนกัน |
บทสรุป
ในระหว่างการทำงานได้มีการพัฒนารูปแบบสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษาที่หนึ่งโพสต์สำหรับรถยนต์ KamAZ 53212 ได้มีการกำหนดรายการการดำเนินงานที่ดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษาครั้งแรกซึ่งรวมถึง 35 คะแนน ระหว่างการบำรุงรักษา งานซ่อม เติมน้ำมัน ปรับแต่ง และตรวจสอบจะดำเนินการ แผนผังแผนผังของการจัดนักแสดงถูกวาดขึ้น รวบรวมตารางเวลาของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนกราฟิกของโครงการหลักสูตรเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนแรกเป็น Drawing ของรถใน 2 โครง แสดงจำนวนและสถานที่ดำเนินการบำรุงรักษา ส่วนที่สองคือไดอะแกรมของเลย์เอาต์เทคโนโลยีของโพสต์พร้อมการจัดอุปกรณ์และพนักงาน
บรรณานุกรม
1. เทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ GAZ 53A ครั้งแรกและครั้งที่สองเป็นประจำ
2. สำนักออกแบบและเทคโนโลยีกลางสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีใหม่และงานวิจัยด้านการขนส่งทางถนน (TSENTRAVTOTECH) - ม.ขนส่ง, 2521. - 136ส.
3. ระเบียบว่าด้วยการบำรุงรักษาและซ่อมแซมสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางถนน อนุมัติเมื่อ 20.09.1984 ม.: คมนาคม 2529. 73 น.
4. คู่มือปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซม KamAZ P69 ประเภท 6X4 / E.A. มาชคอฟ - M.: Mashinostroenie, 1994. - 243 p.: ill.
5. บัตรรายงานโรงรถและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับผู้ประกอบการขนส่งทางรถยนต์ที่มีความสามารถต่างกัน ส.อ. เนฟสกี้ - ม.: เอ็ด. TSENTRRUDAVTOTRANS, 2000. - 93s.