วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิว วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของข้อต่อท่อ การนำเสนอในหัวข้อ: เทคโนโลยี - การหล่อลื่น. วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

สาระสำคัญของการประดิษฐ์: จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวภายใต้การกระทำ แรงเหวี่ยงทำหน้าที่เกี่ยวกับอนุภาคน้ำมันหล่อลื่นระหว่างการหมุนด้วยโรเตอร์ แท่งถูกตรึงบนโรเตอร์ตามแนวเกลียวผ่านช่องของตัวเรือนซึ่งภายในซึ่งโรเตอร์หมุน 3 ป่วย

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่เป็นของเหลว กึ่งของเหลว เป็นของเหลว หรือเป็นผงกับพื้นผิว ในปัจจุบัน วิธีการทาจาระบีเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว: การทาด้วยเครื่องกล การอัดรีดตามด้วยการทา การจุ่มลงในจาระบีที่ให้ความร้อน การฉีดพ่นด้วยลมหรือทางกลของความร้อน จารบี. การละเลงทางกลต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นเพื่อให้เป็นพลาสติกที่ต้องการ อุปกรณ์พิเศษเพื่อจัดหาน้ำมันหล่อลื่นให้กับสถานที่ใช้งาน การอัดรีดตามด้วยการทาจะต้องเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นให้ได้สภาพเป็นพลาสติกที่ต้องการ เมื่อบีบออก ความเป็นพลาสติกของน้ำมันหล่อลื่นจะลดลง การจุ่มลงในสารหล่อลื่นที่ให้ความร้อนต้องมีการเตรียมจาระบีเป็นพิเศษโดยมีการเปลี่ยนแปลงสถานะการรวมตัว ส่งผลให้มีการใช้พลังงานมาก วิธีนี้ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากเมื่อให้ความร้อนกับจาระบี เศษส่วนที่เบาซึ่งเป็นอันตรายต่อ สิ่งแวดล้อม. การพ่นจาระบีที่ให้ความร้อนแบบใช้ลมหรือทางกลยังต้องมีการจัดเตรียมจาระบีแบบพิเศษโดยเปลี่ยนสถานะการรวมตัว วิธีการนี้มีการใช้พลังงานอย่างมากและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วิธีนี้มีการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (มากถึง 15%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ใกล้เคียงที่สุดคือวิธีการใช้ของเหลว วัสดุทาสีบนพื้นผิวด้านในด้วยระบบสเปรย์แรงเหวี่ยง ด้วยวิธีนี้ สีจะถูกส่งไปยังหัวสเปรย์ (ดิสก์ กรวย) ซึ่งติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของช่องภายในของผลิตภัณฑ์และหมุนด้วยความเร็วรอบสูง เนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง สีจึงถูกยืดออกเป็นฟิล์มที่เคลื่อนเข้าหาขอบจานและทิ้งไป ในกรณีนี้ ฟิล์มถูกฉีกออกเป็นหยดแยกต่างหากที่บินไปตามวิถีที่ประจวบกับเส้นสัมผัสที่ขอบ สีที่กระจายตัวจะสร้างขนนกที่สมมาตรกัน ซึ่งจะเพิ่มความกว้างเมื่อเคลื่อนออกจากศูนย์กลางของศีรษะ อย่างไรก็ตาม วิธีที่ทราบคือ ข้อบกพร่องดังต่อไปนี้. วิธีนี้สามารถใช้ทาจาระบีที่ให้ความร้อนได้โดยมีข้อเสียทั้งหมด ได้แก่ การใช้ไฟฟ้าอย่างมาก ผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม การสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (สูงสุด 12%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน วิธีนี้ไม่สามารถนำมาใช้ได้หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานสำหรับการใช้งานทางกลของจาระบีโดยไม่ให้ความร้อน กล่าวคือ โดยไม่เปลี่ยนสถานะการรวมตัว วัตถุประสงค์ของวิธีการที่เสนอคือเพื่อเพิ่มผลผลิตของการทาจาระบีด้วยเครื่องจักร โดยไม่เปลี่ยนสถานะของการรวมตัวของจาระบี การทาลงบนพื้นผิวด้วยการผสมพร้อมกัน ปรับปรุงความเป็นพลาสติก และเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่ที่ใช้ เป้าหมายนี้ทำได้โดยการใช้สารหล่อลื่นโดยโรเตอร์ที่มีแท่งยึดติดอยู่ตามแนวเกลียว โรเตอร์จะหมุนภายในตัวถัง ผสมและเคลื่อนย้ายจาระบีจากช่องโหลดไปยังช่องตัวถัง โดยจาระบีจะถูกขับออกโดยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ไปยังพื้นที่ผิวที่จะชิดกับช่อง ในการทาจาระบีกับพื้นผิวทั้งหมด จำเป็นต้องย้ายช่องเสียบที่สัมพันธ์กับพื้นผิว หรือพื้นผิวที่สัมพันธ์กับช่องเสียบ ความหนาแน่นของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้กับพื้นผิวขึ้นอยู่กับแรงเหวี่ยงที่กระทำต่ออนุภาคของน้ำมันหล่อลื่น (ความเร็วของโรเตอร์และความถ่วงจำเพาะของน้ำมันหล่อลื่น) ความหนาของชั้นสารหล่อลื่นที่ใช้ขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่หล่อลื่นและตัวถัง ในรูป 1 แสดงรูปแบบการใช้จาระบีกับพื้นผิวด้านในของการหมุน ในรูป 2 - แบบแผนสำหรับการใช้จาระบีกับพื้นผิวด้านนอก ในรูป 3 เป็นแผนภาพการทาจาระบีบนพื้นผิวเรียบ ทาง แอปพลิเคชั่นแรงเหวี่ยงจาระบีได้รับการทดสอบที่โรงงาน Yuzhnotrubny ใน Nikopol สำหรับการใช้จาระบีปิดผนึกและสารกันบูดบนพื้นผิวด้านในของข้อต่อ d y \u003d 146 มม. ตามรูปที่ 1 จาระบีจะถูกป้อนผ่านหน้าต่างโหลดภายในตัวเรือน 3 ไปยังตัวหมุนจากเอล เครื่องยนต์กับโรเตอร์ 1 แท่ง 2 จับจ้องอยู่ที่โรเตอร์ 1 ตามแนวเกลียวผสมน้ำมันหล่อลื่นทำให้เป็นพลาสติกมากขึ้นและในขณะเดียวกันก็ย้ายจากหน้าต่างโหลดไปยังช่อง Shch ของตัวเรือน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง จาระบีจะถูกขับผ่านช่อง Shch ของตัวเรือน 3 ไปยังส่วนของพื้นผิวด้านในของคัปปลิ้ง ในการทาสารหล่อลื่นกับพื้นผิวด้านในทั้งหมด คัปปลิ้งจะทำการปฏิวัติครั้งเดียว ประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจ การใช้วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวที่เสนอให้ข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการที่มีอยู่:

1. การผสมผสานระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังสถานที่ใช้งาน ผสมและทาลงบนพื้นผิว 2. ปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของน้ำมันหล่อลื่นเมื่อทาบนพื้นผิว เนื่องจากเมื่อทาสารหล่อลื่น จะมีการผสมอย่างเข้มข้น ดังนั้น สารหล่อลื่นจึงกลายเป็นพลาสติกมากขึ้น 3. ใช้พลังงานน้อยลง เนื่องจากไม่มีการเจือจางของสารหล่อลื่นด้วยความร้อน 4. ความเป็นไปได้ของการใช้สารหล่อลื่นปิดผนึกที่มีสารตัวเติมเส้นใยกับพื้นผิว 5. ความสามารถในการทาจารบีหรือสารเคลือบที่ไม่ปล่อยให้ร้อนขึ้น 6. ไม่มีการสูญเสียไขมัน (56) Gots V. L. เทคนิคการทาสีพื้นผิวภายใน, M.: Mashinostroenie, 1971, p. 37.

เรียกร้อง

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*

* วันหมดอายุถูกลบออก

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

หมายเหตุ: 1. วัสดุที่มีเครื่องหมาย * ควรใช้ตาม เอกสารทางเทคนิคอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 องศาเซลเซียส

ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง

ล้างไขมัน ชิ้นส่วนโลหะ(แกนหมุน, บูชเกลียว, สกรู, กระดุม, น็อต ฯลฯ) ควรผลิตในสารละลายล้างด้วยน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C

เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี

การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง

สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า

เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:

ล้างไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที

การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์

ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:

ก) การตรวจสอบด้วยสายตา

b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)

เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด

หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่

ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:

ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต

b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C

เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที

ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C

การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา

ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้

ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย และไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้กับข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้

ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ความต้องการทางด้านเทคนิคหรือคู่มือการใช้งานวาล์ว สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:

ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:

b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย

ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ

ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ

องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยโดยหัวหน้าวิศวกร ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น

บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยี และได้รับการสอนเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*

* วันหมดอายุถูกลบออก

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

หมายเหตุ : 1. วัสดุที่ระบุด้วยป้าย * ให้สมัครตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2 . อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).

3 . การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

4 . ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง

5 . การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะ (สปินเดิล, บูชเกลียว, สกรู, สตั๊ด, น็อต ฯลฯ) ควรทำในน้ำยาล้างที่เป็นน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิผงซักฟอกสารละลาย - จาก 60 ถึง 80 ° C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C

6 . เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี

การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง

7 . สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า

8 . เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:

ลดไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างด้วยแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที

9 . การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์

10 . ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:

ก) การตรวจสอบด้วยสายตา

b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)

เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด

หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่

11 . ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:

ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต

b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C

เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที

ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15 สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C

12 . การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา

13 . ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้

14 . ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

15 . ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย รวมทั้งที่ไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของล็อตนี้ข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือคำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น

ข) คำแนะนำเกี่ยวกับการจัดระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการป้องกันในสถานประกอบการและองค์กรของกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียม อนุมัติ 24 ตุลาคม 2512

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

23 . เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:

ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:

b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย

ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ

ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ

องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำสั่งหัวหน้าวิศวกรเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น

24 . บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีและได้รับคำแนะนำในข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น

กลไกใด ๆ จะต้องเปลี่ยนไม่ช้าก็เร็ว น้ำมันหล่อลื่น. การทาสารหล่อลื่นในบริเวณที่เข้าถึงยากจะเป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ หากคุณใช้ทิปแบบง่ายๆ และอุปกรณ์ง่ายๆ

วิธีการใช้สารหล่อลื่นในบริเวณที่เข้าถึงยาก:

“คุณไม่สามารถทำให้โจ๊กเน่าเสียด้วยน้ำมัน” ดังนั้นจึงเป็นความจริงที่ไม่มีการหล่อลื่นมากเกินไป แต่ในขณะเดียวกัน เมื่อ LITOL ปีนขึ้นจากรอยแตกทั้งหมด สิ่งนี้ก็ไม่ดีเช่นกัน เป็นไปได้ที่จะบรรลุค่าเฉลี่ยสีทองด้วยความช่วยเหลือของ คำแนะนำง่ายๆ. หมดยุคแล้วที่น้ำมัน กาวหรือจาระบีถูกทาด้วยไขควงหรือแปรง ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นผลิตได้ง่ายโดยใช้เข็มฉีดยาธรรมดา

เป็นการยากที่จะทาสารหล่อลื่นชุบแข็ง เช่น LITOL, CIATIM หรือซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ช่องว่างของผลิตภัณฑ์ แต่คำแนะนำง่ายๆ จะช่วยให้คุณลดความซับซ้อนของงานนี้ได้อย่างมาก ลองใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือซิลิโคนกับกระบอกฉีดยาธรรมดา ฉันแนะนำให้ถอดหรืองอเข็มออกจากกระบอกฉีดยาทันที - นี่จะทำหน้าที่เป็นฝาปิดเพื่อไม่ให้สารหล่อลื่นที่เหลืออยู่คลานออกมา

ดึงลูกสูบออกจากกระบอกฉีดยาแล้วดึงน้ำมันหล่อลื่นที่นั่นด้วยไขควง (ฉันใส่ LITOL 24 ไว้ที่นั่น)

อันที่จริงนั่นคือเคล็ดลับทั้งหมด แต่องค์กรดังกล่าวจะช่วยให้คุณไม่สกปรกด้วยไขมัน คุณจะสามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นได้อย่างสม่ำเสมอและวัดค่าได้มากที่สุด สถานที่ที่เข้าถึงยาก. คุณสามารถซื้อหลอดฉีดยาที่มีเข็มหนาและเข้าสู่การแก้แค้นด้วยการเสียดสีได้แม่นยำยิ่งขึ้น หรือติดหลอดหยดและไปยังจุดที่คุณต้องการ

13.1. การทำความสะอาดแบบฟอร์ม

13.2. หล่อลื่นแบบฟอร์ม

13.3. ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

13.4. วิธีการหล่อลื่น

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ไม่เพียงขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของการออกแบบเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการดูแลระหว่างการใช้งานด้วย

ข้อกำหนดเบื้องต้น การทำงานที่ถูกต้องลดลงจนถึงการทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ปราศจากผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ไปจนถึงการใช้การหล่อลื่นที่ดี ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนองค์กรที่มีเหตุผลของการซ่อมแซมแม่พิมพ์ตามกำหนดเวลาในปัจจุบันและเชิงป้องกัน

13.1. การทำความสะอาดแบบฟอร์ม

เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์บนแม่พิมพ์โลหะหรือพาเลท คอนกรีตชิ้นเล็ก ๆ ยังคงอยู่หลังจากการปอกพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยฟิล์มซีเมนต์ คราบไขมัน ฯลฯ หากไม่ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ชั้นของคอนกรีตชุบแข็งจะก่อตัวขึ้นซึ่งจะทำให้เสื่อมสภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์และทำให้ลอกออกได้ยาก

ดังนั้นแม่พิมพ์จะถูกทำความสะอาดหลังจากการปั้นแต่ละครั้งโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ

เครื่องจักรที่มีล้อขัด:

ใช้สำหรับทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นระยะ (1 ครั้งใน 2-3 เดือน) ในกรณีนี้พื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องเรียบ

ด้วยการใช้เครื่องจักรดังกล่าวบ่อยครั้ง พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เครื่องที่มีแปรงโลหะอ่อน:

เครื่องดังกล่าวจะมีผลเฉพาะกับถาดที่ไม่ทำงานเพื่อทำความสะอาดหลังจากการซักแต่ละครั้ง ไม่ควรใช้แปรงแข็งเพราะ ขีดข่วนพื้นผิวของโลหะซึ่งเพิ่มการยึดเกาะของคอนกรีตกับพาเลท

เครื่องที่มีเครื่องตัดเฉื่อย:

มีดคัตเตอร์มี 6 นิ้วที่วงแหวนโลหะแขวนอย่างอิสระ เมื่อเครื่องตัดหมุน วงแหวนจะกระทบกับพื้นผิวของพาเลทเพื่อทำความสะอาดและบดฟิล์มของชุดซีเมนต์ที่เหลืออยู่

แบบฟอร์มถูกล้างในสองวิธี:

1) เครื่องเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ไม่เคลื่อนที่)

2) แม่พิมพ์เคลื่อนที่ใต้เครื่อง

ข้าว. 70. เครื่องตัดเฉื่อย

ดู A (บนสุด)

ข้าว. 71. บล็อกของเครื่องตัดเฉื่อย: 1 - เครื่องตัดเฉื่อย

บล็อกของใบมีดเฉื่อย - 1 - จัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุก

หลังจากแปรรูปพาเลทด้วยเครื่องตัดเฉื่อย เศษผงที่แยกจากกันทั้งหมดจะถูกกวาดออกจากพื้นผิวด้วยแปรงโลหะ

วิธีทางเคมีในการทำความสะอาดแม่พิมพ์:

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกรดบางชนิด (ไฮโดรคลอริก) เพื่อทำลายฟิล์มซีเมนต์ สำหรับการทำความสะอาด จำเป็น: สารละลายกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค 7-15% ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์ม อุณหภูมิของแม่พิมพ์

ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 20°C เป็น 50°C อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้น 10 เท่า

13.2. หล่อลื่นแบบฟอร์ม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กได้รับผลกระทบอย่างมากจากการยึดเกาะของคอนกรีตกับผิวแม่พิมพ์

วิธีหนึ่งในการลดแรงเสียดทานคือการใช้สารหล่อลื่นต่างๆ

การปล่อยแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ความสม่ำเสมอควรเหมาะสำหรับการพ่นหรือแปรงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เย็นหรือร้อนถึง 40 ° C

2) เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ สารหล่อลื่นควรเปลี่ยนเป็นชั้นที่ไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์

3) ไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ไม่ก่อให้เกิดคราบและรอยเปื้อนบนพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์

4) ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการทำงานของแบบฟอร์ม

5) ห้ามสร้างสภาพที่ไม่สะอาดในโรงงานและต้องทนไฟ

6) เทคโนโลยีสำหรับการเตรียมสารหล่อลื่นควรเรียบง่ายทำให้สามารถใช้เครื่องจักรของกระบวนการในการใช้งานได้

13.3. ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในโรงงานผลิตภัณฑ์คอนกรีตสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

ตารางที่ 4

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

13.4. วิธีการใช้สารหล่อลื่น

1) การสมัครด้วยตนเอง

2) การใช้งานยานยนต์ - ใช้คันเบ็ดหรือเครื่องพ่นสารเคมี

บ้าน » น้ำยาเช็ดกระจก » วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิว วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของข้อต่อท่อ การนำเสนอในหัวข้อ: เทคโนโลยี - การหล่อลื่น. วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น