การหล่อลื่นแม่พิมพ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ วิธีการทาจาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิว

กลไกใด ๆ จะต้องเปลี่ยนไม่ช้าก็เร็ว น้ำมันหล่อลื่น. การทาสารหล่อลื่นในบริเวณที่เข้าถึงยากจะเป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ หากคุณใช้ทิปแบบง่ายๆ และอุปกรณ์ง่ายๆ

วิธีการใช้สารหล่อลื่นในบริเวณที่เข้าถึงยาก:

“คุณไม่สามารถทำให้โจ๊กเน่าเสียด้วยน้ำมัน” ดังนั้นจึงเป็นความจริงที่ไม่มีการหล่อลื่นมากเกินไป แต่ในขณะเดียวกัน เมื่อ LITOL ปีนขึ้นจากรอยแตกทั้งหมด สิ่งนี้ก็ไม่ดีเช่นกัน เป็นไปได้ที่จะบรรลุค่าเฉลี่ยสีทองด้วยความช่วยเหลือของ คำแนะนำง่ายๆ. หมดยุคแล้วที่น้ำมัน กาวหรือจาระบีถูกทาด้วยไขควงหรือแปรง ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นผลิตได้ง่ายโดยใช้กระบอกฉีดยาธรรมดา

เป็นการยากที่จะทาสารหล่อลื่นชุบแข็ง เช่น LITOL, CIATIM หรือซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ช่องว่างของผลิตภัณฑ์ แต่คำแนะนำง่ายๆ จะช่วยให้คุณทำให้งานนี้ง่ายขึ้นอย่างมาก ลองใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือซิลิโคนกับกระบอกฉีดยาธรรมดา ฉันแนะนำให้ถอดหรืองอเข็มออกจากกระบอกฉีดยาทันที - นี่จะทำหน้าที่เป็นฝาปิดเพื่อไม่ให้สารหล่อลื่นที่เหลืออยู่คลานออกมา

ดึงลูกสูบออกจากกระบอกฉีดยาแล้วดึงน้ำมันหล่อลื่นที่นั่นด้วยไขควง (ฉันใส่ LITOL 24 ไว้ที่นั่น)

อันที่จริงนั่นคือเคล็ดลับทั้งหมด แต่องค์กรดังกล่าวจะช่วยให้คุณไม่สกปรกด้วยไขมัน คุณจะสามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นได้อย่างสม่ำเสมอและวัดค่าได้มากที่สุด สถานที่ที่เข้าถึงยาก. คุณสามารถซื้อหลอดฉีดยาที่มีเข็มหนาและเข้าสู่การแก้แค้นด้วยการเสียดสีได้แม่นยำยิ่งขึ้น หรือติดหลอดหยดและไปยังจุดที่คุณต้องการ

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*

* วันหมดอายุถูกลบออก

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

หมายเหตุ : 1. วัสดุที่ระบุด้วยป้าย * ให้สมัครตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2 . อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).

3 . การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

4 . ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง

5 . ล้างไขมัน ชิ้นส่วนโลหะ(แกนหมุน, บูชเกลียว, สกรู, กระดุม, น็อต ฯลฯ) ควรผลิตในสารละลายล้างด้วยน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิผงซักฟอกสารละลาย - จาก 60 ถึง 80 ° C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C

6 . เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี

การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง

7 . น้ำมันหล่อลื่นต้านแรงเสียดทานและวัสดุสำหรับล้างและล้างไขมันจะต้องตกลงกันโดยลูกค้า

8 . เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:

ลดไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างด้วยแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที

9 . การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์

10 . ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:

ก) การตรวจสอบด้วยสายตา

b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)

เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด

หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่

11 . ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:

ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต

b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C

เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที

ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15 สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C

12 . การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา

13 . ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้

14 . ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

15 . ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย รวมทั้งที่ไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของล็อตนี้ข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ความต้องการทางด้านเทคนิคหรือคู่มือการใช้งานวาล์ว สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น

ข) คำแนะนำเกี่ยวกับการจัดระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการป้องกันในสถานประกอบการและองค์กรของกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียม อนุมัติ 24 ตุลาคม 2512

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

23 . เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:

ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:

b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย

ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ

ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ

องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยโดยหัวหน้าวิศวกร ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น

24 . บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีและได้รับคำแนะนำในข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*

* วันหมดอายุถูกลบออก

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

หมายเหตุ: 1. วัสดุที่ระบุด้วยเครื่องหมาย * ควรใช้ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง

การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะ (สปินเดิล, บูชเกลียว, สกรู, สตั๊ด, น็อต ฯลฯ) ควรทำในน้ำยาล้างที่เป็นน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C

เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี

การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง

สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า

เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:

ล้างไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที

การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์

ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:

ก) การตรวจสอบด้วยสายตา

b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)

เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด

หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่

ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:

ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต

b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C

เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที

ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C

การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา

ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้

ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C

ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย และไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้กับข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้

ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือคำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:

ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:

b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย

ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ

ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ

องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำสั่งหัวหน้าวิศวกรเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น

บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีและได้รับคำแนะนำในข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น

สาระสำคัญของการประดิษฐ์: จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวภายใต้การกระทำ แรงเหวี่ยงทำหน้าที่เกี่ยวกับอนุภาคน้ำมันหล่อลื่นระหว่างการหมุนด้วยโรเตอร์ แท่งถูกตรึงบนโรเตอร์ตามแนวเกลียวผ่านช่องของตัวเรือนซึ่งภายในซึ่งโรเตอร์หมุน 3 ป่วย

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่เป็นของเหลว กึ่งของเหลว เป็นของเหลว หรือเป็นผงกับพื้นผิว ปัจจุบันรู้จักวิธีการดังต่อไปนี้ จารบี: การทาทางกล การบีบตามด้วยการทา การจุ่มจาระบีที่ให้ความร้อน การฉีดพ่นด้วยลมหรือทางกลของจาระบีที่ให้ความร้อน การละเลงทางกลต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นเพื่อให้เป็นพลาสติกที่ต้องการ อุปกรณ์พิเศษเพื่อจัดหาน้ำมันหล่อลื่นให้กับสถานที่ใช้งาน การอัดรีดตามด้วยการทาจะต้องเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นให้ได้สภาพเป็นพลาสติกที่ต้องการ เมื่อบีบออก ความเป็นพลาสติกของน้ำมันหล่อลื่นจะลดลง การจุ่มลงในสารหล่อลื่นที่ให้ความร้อนต้องมีการเตรียมจาระบีเป็นพิเศษโดยมีการเปลี่ยนแปลงสถานะการรวมตัว ส่งผลให้มีการใช้พลังงานมาก วิธีนี้ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากเมื่อให้ความร้อนกับจาระบี เศษส่วนที่เบาซึ่งเป็นอันตรายต่อ สิ่งแวดล้อม. การพ่นจาระบีที่ให้ความร้อนแบบใช้ลมหรือทางกลยังต้องมีการจัดเตรียมจาระบีแบบพิเศษโดยเปลี่ยนสถานะการรวมตัว วิธีการนี้มีการใช้พลังงานอย่างมากและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วิธีนี้มีการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (มากถึง 15%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ใกล้เคียงที่สุดคือวิธีการใช้ของเหลว วัสดุทาสีบนพื้นผิวด้านในด้วยระบบสเปรย์แรงเหวี่ยง ด้วยวิธีนี้ สีจะถูกส่งไปยังหัวสเปรย์ (ดิสก์ กรวย) ซึ่งติดตั้งไว้ที่กึ่งกลางของช่องภายในของผลิตภัณฑ์และหมุนด้วยความเร็วรอบสูง เนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง สีจึงถูกยืดออกเป็นฟิล์มที่เคลื่อนเข้าหาขอบจานและทิ้งไป ในกรณีนี้ ฟิล์มถูกฉีกออกเป็นหยดแยกต่างหากที่บินไปตามวิถีที่ประจวบกับเส้นสัมผัสที่ขอบ สีที่กระจายตัวจะสร้างขนนกที่สมมาตรกัน ซึ่งจะเพิ่มความกว้างเมื่อเคลื่อนออกจากศูนย์กลางของศีรษะ อย่างไรก็ตาม วิธีที่ทราบคือ ข้อบกพร่องดังต่อไปนี้. วิธีนี้สามารถใช้ทาจาระบีที่ให้ความร้อนได้โดยมีข้อเสียทั้งหมด ได้แก่ การใช้ไฟฟ้าอย่างมาก ผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม การสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (สูงสุด 12%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน วิธีนี้ไม่สามารถนำมาใช้ได้หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานสำหรับการใช้งานทางกลของจาระบีโดยไม่ให้ความร้อน กล่าวคือ โดยไม่เปลี่ยนสถานะการรวมตัว วัตถุประสงค์ของวิธีการที่เสนอคือเพื่อเพิ่มผลผลิตของการทาจาระบีด้วยเครื่องจักร โดยไม่เปลี่ยนสถานะของการรวมตัวของจาระบี การทาลงบนพื้นผิวด้วยการผสมพร้อมกัน ปรับปรุงความเป็นพลาสติก และเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่ที่ใช้ เป้าหมายนี้ทำได้โดยการใช้สารหล่อลื่นโดยโรเตอร์ที่มีแท่งยึดติดอยู่ตามแนวเกลียว โรเตอร์จะหมุนภายในตัวเครื่อง ผสมและเคลื่อนย้ายจาระบีจากหน้าต่างโหลดไปยังช่องตัวถัง โดยจาระบีจะถูกขับออกโดยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ไปยังพื้นที่ผิวที่จะชิดกับช่อง ในการทาจาระบีกับพื้นผิวทั้งหมด จำเป็นต้องย้ายช่องเสียบที่สัมพันธ์กับพื้นผิว หรือพื้นผิวที่สัมพันธ์กับช่องเสียบ ความหนาแน่นของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้กับพื้นผิวขึ้นอยู่กับแรงเหวี่ยงที่กระทำต่ออนุภาคของน้ำมันหล่อลื่น (ความเร็วของโรเตอร์และความถ่วงจำเพาะของน้ำมันหล่อลื่น) ความหนาของชั้นสารหล่อลื่นที่ใช้ขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่หล่อลื่นและตัวถัง ในรูป 1 แสดงรูปแบบการใช้จาระบีกับพื้นผิวด้านในของการหมุน ในรูป 2 - แบบแผนสำหรับการใช้จาระบีกับพื้นผิวด้านนอก ในรูป 3 เป็นแผนภาพการทาจาระบีบนพื้นผิวเรียบ ทาง แอปพลิเคชั่นแรงเหวี่ยงจาระบีได้รับการทดสอบที่โรงงาน Yuzhnotrubny ใน Nikopol สำหรับการใช้จาระบีปิดผนึกและสารกันบูดบนพื้นผิวด้านในของข้อต่อ d y \u003d 146 มม. ตามรูปที่ 1 จาระบีจะถูกป้อนผ่านหน้าต่างโหลดภายในตัวเรือน 3 ไปยังตัวหมุนจากเอล เครื่องยนต์กับโรเตอร์ 1 แท่ง 2 จับจ้องอยู่ที่โรเตอร์ 1 ตามแนวเกลียวผสมน้ำมันหล่อลื่นทำให้เป็นพลาสติกมากขึ้นและในขณะเดียวกันก็ย้ายจากหน้าต่างโหลดไปยังช่อง Shch ของตัวเรือน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง จาระบีจะถูกขับผ่านช่อง Shch ของตัวเรือน 3 ไปยังส่วนของพื้นผิวด้านในของคัปปลิ้ง ในการทาสารหล่อลื่นกับพื้นผิวด้านในทั้งหมด คัปปลิ้งจะทำการปฏิวัติครั้งเดียว ประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจ การใช้วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวที่เสนอให้ข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการที่มีอยู่:

1. การผสมผสานระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังสถานที่ใช้งาน ผสมและทาลงบนพื้นผิว 2. ปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของน้ำมันหล่อลื่นเมื่อทาบนพื้นผิว เนื่องจากเมื่อทาสารหล่อลื่น จะมีการผสมอย่างเข้มข้น ดังนั้น สารหล่อลื่นจึงกลายเป็นพลาสติกมากขึ้น 3. ใช้พลังงานน้อยลง เนื่องจากไม่มีการเจือจางของสารหล่อลื่นด้วยความร้อน 4. ความเป็นไปได้ของการใช้สารหล่อลื่นปิดผนึกที่มีสารตัวเติมเส้นใยกับพื้นผิว 5. ความสามารถในการทาจารบีหรือสารเคลือบที่ไม่ปล่อยให้ร้อนขึ้น 6. ไม่มีการสูญเสียไขมัน (56) Gots V. L. เทคนิคการทาสีพื้นผิวภายใน, M.: Mashinostroenie, 1971, p. 37.

เรียกร้อง

GOST 9.054-75

กลุ่ม T99

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร

น้ำมันถนอมอาหาร น้ำมันหล่อลื่น และสารยับยั้ง
องค์ประกอบของน้ำมันขึ้นรูปฟิล์ม

วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งด่วน

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
น้ำมันต้านการกัดกร่อน จารบี และสารประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มยับยั้ง
วิธีทดสอบแบบเร่งความสามารถในการป้องกัน

ISS 19.040
75.100

วันที่แนะนำ 1976-07-01

ตามพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76

ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอล N 5-94 ของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

EDITION with Amendments No. 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 )


มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำมัน สารหล่อลื่น และองค์ประกอบของน้ำมันที่ก่อรูปฟิล์มที่ยับยั้งน้ำมัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวัสดุกันเสีย) ที่ใช้เป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ชั่วคราว

มาตรฐานกำหนดวิธีการทดสอบแบบเร่งรัดในห้องปฏิบัติการ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการทดสอบ) เพื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุที่ใช้ถ่านโค้ก

มาตรฐานระบุวิธีการทดสอบหกวิธี:

ที่ 1 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นโดยไม่มีการควบแน่นโดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่

ที่ 2 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นและการสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะ

ที่ 3 - เมื่อสัมผัสกับหมอกเกลือ

อันดับที่ 4 - ด้วยการแช่อิเล็กโทรไลต์อย่างต่อเนื่อง

5 - ภายใต้อิทธิพลของกรดไฮโดรโบรม;

ที่ 6 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยมีการควบแน่นคงที่ในส่วนแรกของวัฏจักรภายใต้สภาวะการสัมผัสของโลหะที่แตกต่างกัน

วิธีทดสอบหรือชุดวิธีที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการทดสอบวัสดุอนุรักษ์และเงื่อนไขสำหรับการวางผลิตภัณฑ์ตามภาคผนวก 1

1. วิธีที่ 1

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาวัสดุเก็บรักษาไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง

1.1. สุ่มตัวอย่าง

1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือวัสดุอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยกฎข้อบังคับ เอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้

1.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์

1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ห้องที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ของความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศอัตโนมัติ (หรือไม่อัตโนมัติ)

GOST 1050-88 และ (หรือ) เกรดทองแดง M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-2001 และ (หรือ) เกรดอลูมิเนียม AK6 ตาม GOST 4784-97;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

ตัวทำละลายอินทรีย์: น้ำมันเบนซินตาม GOST 1012-72 และแอลกอฮอล์ตาม GOST 18300-87;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336-82;

ถ้วยพอร์ซเลนตาม GOST 9147-80;

เทอร์โมสตัทหรือตู้อบแห้งที่ให้อุณหภูมิที่ต้องการ

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6.

1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมอัตโนมัติของความชื้นสัมพัทธ์และพารามิเตอร์อุณหภูมิอากาศ วิธีการสร้าง บำรุงรักษา และควบคุมโหมดในปริมาตรการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยไม่อัตโนมัติ อัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ภายในห้องหมุนเวียนอากาศด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที

การออกแบบห้องเพาะเลี้ยงควรแยกความเป็นไปได้ที่คอนเดนเสทจะเข้าไปอยู่ในตัวอย่างทดสอบจากองค์ประกอบโครงสร้างของห้องและตัวอย่างต้นน้ำ และให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อผ่านการทดสอบ จารบีอนุญาตให้ใช้เครื่องดูดความชื้น

1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดให้มีโหมดที่ระบุตลอดช่วงการทดสอบทั้งหมด

1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลตที่มีพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม.

อนุญาตให้ใช้เพลตขนาดอื่นและจากโลหะและโลหะผสมอื่นๆ ในระหว่างการทดสอบวิจัย

การทดสอบจาระบีดำเนินการบนเพลต ซึ่งระบุเกรดโลหะไว้ในเอกสารกฎข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุที่กำลังทดสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 4).

1.2.6. การไม่ขนานกันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม.

1.2.7. ความหยาบผิวของเพลต () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73

1.2.8. จานควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม.

1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลต (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่กับเพลทด้วยด้ายไนลอน

1.3. การเตรียมการทดสอบ

1.3.1. จานจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำให้แห้ง

ไม่อนุญาตให้สัมผัสพื้นผิวของเพลตที่เตรียมไว้สำหรับการทดสอบด้วยมือ

1.3.2. จานหนึ่งวางในเดซิกเคเตอร์ (เพื่อเปรียบเทียบกับตัวแบบเมื่อประเมินผลลัพธ์)

1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตที่ทดสอบ แผ่นที่แขวนอยู่บนขอเกี่ยวในแนวตั้ง จะถูกแช่ในวัสดุอนุรักษ์เป็นเวลา 1 นาที ที่อุณหภูมิ 20 ° C - 25 ° C จากนั้นนำเพลทออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะถูกระงับเป็นเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเก็บรักษานี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมันและอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม

1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุในภาคผนวก 2

1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในตำแหน่งแนวตั้ง

แผ่นที่มีจาระบีที่ทดสอบในเดซิกเคเตอร์สามารถวางในแนวนอนได้

1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกและระหว่างแผ่นเปลือกโลกกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม.

1.3.7. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นเปลือกโลกถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม.

1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างระดับกลาง

1.3.9. น้ำกลั่นเทลงในเดซิกเคเตอร์ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง

เม็ดมีดพอร์ซเลนที่มีรูวางอยู่บนหิ้งที่ด้านล่างของส่วนทรงกระบอกของเดซิกเคเตอร์

ถ้วยพร้อมจานวางในเดซิกเคเตอร์ซึ่งปิดฝาแล้ววางในเทอร์โมสตัทที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิทดสอบสารหล่อลื่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4. การทดสอบ

1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะและคงที่บนตัวอย่าง

การทดสอบจาระบีดำเนินการตามระบอบการปกครองด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4.2. การทดสอบโดยไม่ควบแน่นความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% -100%

1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของอากาศที่มีอุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95%-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร จะมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบแน่นของความชื้นบนตัวอย่างโดยการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง 5 °C - 10 °C หรือโดยการทำให้ตัวอย่างและห้องเย็นลงพร้อมกันโดยการปิดการให้ความร้อนในห้อง .

ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

1.4.2, 1.4.3.

1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่บนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100%

1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาตั้งแต่วินาทีที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง

1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ เพลตจะได้รับการตรวจสอบหรือถอดชิ้นส่วนของเพลตออกเป็นระยะๆ ตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาที่การปรากฏตัวของจุดโฟกัสการสึกกร่อนครั้งแรก

เมื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบ อาจดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกโดยคำนึงถึงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการทดสอบตัวอย่างที่มีความสามารถในการป้องกันที่ทราบ

1.4.8. จะต้องบันทึกการเบรกแบบบังคับเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ

1.4.9. หลังจากการทดสอบ จานจะถูกล้างด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.5. การประมวลผลผลลัพธ์

1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นช่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุดแต่ละจุด, จุด, เกลียว, แผลเปื่อยรวมถึงการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา.

1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีจะถูกประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุทดสอบ

น้ำมันหล่อลื่นจะถือว่าผ่านการทดสอบ หากไม่มีจุด จุด หรือจุดสีเขียวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนพื้นผิวขนาดใหญ่ของเพลตที่ระยะห่างอย่างน้อย 3 มม. จากรูและขอบ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนบนจานเพียงแผ่นเดียว ให้ทดสอบซ้ำ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนอีกอย่างน้อยหนึ่งแผ่น แสดงว่าสารหล่อลื่นไม่ผ่านการทดสอบ

ความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและองค์ประกอบปิโตรเลียมที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่ถูกยับยั้งนั้นประเมินโดยขอบเขตของความเสียหายจากการกัดกร่อนในช่วงเวลาหนึ่งของการทดสอบและ (หรือ) เมื่อถึงเวลาที่เกิดการโฟกัสการกัดกร่อนขั้นต่ำครั้งแรก

ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของเพลตตามข้อกำหนดของ GOST 9.909-86

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 4).

1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ:

จุดกัดกร่อนหนึ่งจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม.

จุดกัดกร่อนสองจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

ศูนย์กลางการกัดกร่อนที่ปลายเพลตและที่ระยะห่างน้อยกว่า 3 มม. จากขอบจะไม่ถูกนำมาพิจารณา

1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อน ให้กำหนดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ

1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง ๆ , เซลลูลอยด์ ฯลฯ ) โดยใช้กริดเซลล์หนึ่งร้อยเซลล์เท่ากัน ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม.

ลายฉลุถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่นและเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนที่ได้รับในแต่ละส่วนของลายฉลุจะถูกสรุป

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

1.5.6. การกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4).

1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนสีและความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะ

ระดับความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยการเปรียบเทียบพื้นผิวของแผ่นโลหะที่ทดสอบกับแผ่นที่เก็บไว้ในเครื่องดูดความชื้น (หน้า 1.3.2)

1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความมันวาวและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

การเปลี่ยนสีของพื้นผิวของแผ่นโลหะเหล็กเป็นสีเทาอ่อนและ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยสีของแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่คงความมันวาวของโลหะไว้ไม่ถือเป็นความเสียหายจากการกัดกร่อน

1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักนั้นดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () ในหน่วย g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร

การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g;

คือ พื้นที่ผิวของแผ่น m.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนเพลตที่ทดสอบแบบขนาน

ความคลาดเคลื่อนระหว่างผลการทดสอบบนแผ่นแต่ละแผ่นไม่ควรเกิน 20%

2. วิธีที่ 2

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับใช้งาน) ที่สะสมอยู่บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง

2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

2.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

ห้องทดสอบที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ พร้อมอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในห้องคงที่และควบคุมความเข้มข้นระหว่างการทดสอบ

แอนไฮไดรด์ของเหลวกำมะถันทางเทคนิคตาม GOST 2918-79

2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4



(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2.4. การทดสอบ

2.4.1. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ

แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน:

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ความเข้มข้น 0.015% โดยปริมาตรที่อุณหภูมิ (40 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 95-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร สภาวะการรวมตัวของความชื้นจะถูกสร้างขึ้นบนตัวอย่างตามข้อ 1.4.3 ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีการอื่นๆ ในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหมดที่ระบุจะคงอยู่

2.4.3. สั่งซื้อเพิ่มเติมการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

3. วิธีที่ 3

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ

3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

3.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77

3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4

เมื่อทำการทดสอบวิจัยของจาระบี จาระบีแบบหลังจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น (0.030 ± 0.005) มม. โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ในภาคผนวก 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

3.4. การทดสอบ

3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และบรรยากาศหมอกเกลือถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%

3.4.2. การกระจายและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69

3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3

3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

4. วิธีที่ 4

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์

4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

4.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะตามวรรค 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

แมกนีเซียมคลอไรด์ตาม GOST 4209-77;

แคลเซียมคลอไรด์ตาม TU 6-09-5077-87; มธ 6-09-4711-81;

โซเดียมซัลเฟตตาม GOST 4166-76, GOST 4171-76;

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77;

โซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 83-79, GOST 84-76;

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3. การเตรียมการทดสอบ

4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3

4.3.2. เตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น

4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมไว้ตามย่อหน้าที่ 4.3.3

4.4. การทดสอบ

4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้จะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง

ไม่อนุญาตให้จุ่มแผ่นโลหะต่างๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์พร้อมกัน

4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรสูงกว่าขอบด้านบนของเพลต 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของจานถึงก้นโถแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.4.3. หลังจากการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ

4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

5. วิธี 5

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการกำจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ

5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

5.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะทำจากเหล็กเกรด 10 ตาม GOST 1050-88;

กรดไฮโดรโบรมตาม GOST 2062-77;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

5.3. การเตรียมการทดสอบ

5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1

5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1%

5.4. การทดสอบ

5.4.1. อย่างน้อย 200 cm3 ของสารกันบูดที่จะทดสอบถูกเทลงในบีกเกอร์แก้วและเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอัน

5.4.2. จานถูกแช่ไม่เกิน 1 วินาทีในสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิก จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ในน้ำมัน 12 ครั้งภายใน 1 นาทีภายใต้การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง

5.4.3. เพลตถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ

5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

6. วิธีที่ 6

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และคงสภาพการทำงานไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์โดยมีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร

6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

6.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

ห้องความชื้นหรือเทอร์โมสตัทที่ให้อุณหภูมิความร้อน (50±1) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95% -100%;

ultrathermostat ใด ๆ ให้อุณหภูมิของน้ำกลั่น (30 ± 1) °С;

สมดุลการวิเคราะห์ตาม GOST 24104-2001;

เซลล์แก้ว (ดูรูปที่ 1 ของภาคผนวก 4) พร้อมก๊อกสำหรับเชื่อมต่อกับอุลตร้าเทอร์โมสแตท

เครื่องวัดอุณหภูมิ TZK-3P ตาม GOST 9871-75;

เทอร์โมมิเตอร์ TL-21-B2 ตาม TU 25-2021.003-88;

ท่อยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6-8 มม.

แผ่นโลหะทำจากเหล็ก 10 ตาม GOST 1050-88 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (22.00 ± 0.52) มม. และความหนา (4.0 ± 0.3) มม. แผ่นต้องมีรูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. และเกลียว M3

แผ่นทองแดงเกรด M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-78 * ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (7.00 ± 0.36) มม. และความหนา (4.00 ± 0.30) มม.
_________________
* ภายในอาณาเขตของ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST 859-2001 ที่ถูกต้อง - หมายเหตุ "รหัส"

กระดาษกรองตาม GOST 12026-76;

กระดาษทรายบนผ้าหรือกระดาษประเภทใดก็ได้ตาม GOST 5009-82 หรือ GOST 6456-82

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6;

กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118-77 สารละลาย 20%

ตัวยับยั้ง BA-6 หรือ PB-5 ตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิค

ตัวทำละลายตามข้อ 1.2.1

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

6.3. เตรียมตัวสอบ

6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านจนถึงความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 กรัม

6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนบนขอเกี่ยวแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบเป็นเวลา 1 นาทีที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง

แผ่นทองแดงไม่หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์

6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูรูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.3.4. ส่วนนอกของเซลล์แก้วล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น

ท่อทางออกของเซลล์แก้วเชื่อมต่อกับท่อยางกับอุลตร้าเทอร์โมสแตทที่เต็มไปด้วยน้ำกลั่นเพื่อทำให้เซลล์แก้วเย็นลง

6.4. ทำแบบทดสอบ

6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อุลตร้าเทอร์โมสแตทและช่องเก็บความชื้นจะเปิดขึ้น

6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของช่องว่างไอ-อากาศในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °C อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสแตทถึง (30 ± 1) °С

6.4.4. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสแตท

6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

6.4.6. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ เพลตจะถูกลบออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกลบออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ยับยั้งแล้วแช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างจากกรดภายใต้ก๊อกน้ำไหล น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, ตากแห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 ก.

6.5. การประมวลผลผลลัพธ์

6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันทำได้โดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตร p.1.5.10

6.5.2. ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบขนานสองค่า

6.6. ความถูกต้องของวิธีการ

6.6.1. คอนเวอร์เจนซ์

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับตามลำดับโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยระดับความเชื่อมั่น 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างกันไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

6.6.2. ความสามารถในการทำซ้ำ

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการสองห้องที่แตกต่างกันจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยความมั่นใจ 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างห้องปฏิบัติการทั้งสองไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีการทดสอบ

เอกสารแนบ 1

_______________
* วิธีที่ 5 ใช้เมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันเท่านั้น

** วิธีที่ 6 ใช้สำหรับทดสอบน้ำมันถนอมรักษาและทำงานภายใต้สภาวะสัมผัสของโลหะที่ไม่เหมือนกัน


ภาคผนวก 1 (ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 2, 3)

ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวจาน

วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต

จาระบีถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะในสามวิธี:

1. การทาน้ำมันหล่อลื่นโดยการถู

1.1. น้ำมันหล่อลื่นถูกทาด้วยมือด้านหนึ่งของพื้นผิวจาน ตามด้วยการใช้จานถูกับจาน

1.2. ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 กรัม ความหนา () ของชั้นน้ำมันหล่อลื่น mm คำนวณโดยสูตร

มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g;

- มวลของจานสะอาด g;

- พื้นที่ผิวจาน ซม.

0.9 - ความหนาแน่นเฉลี่ยของน้ำมันหล่อลื่น g/cm.

สำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่มีค่าความหนาแน่นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.2 ก./ซม.) ค่าความหนาแน่นที่แท้จริงจะถูกแทนที่ลงในสูตร

1.3. อีกด้านหนึ่งของบันทึกและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้อง ทาสีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน

2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด

2.1. ในการใช้ชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยร่างกาย 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีการวัดคัตเอาท์สี่เหลี่ยม [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. กลายเป็นรูปทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2 ทำด้วยลีดสกรู น็อตป้อน 10 นำไปสู่การเคลื่อนที่แบบแปลนของลีดสกรูกับแท่น มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะตามไกด์ 6; แหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการกระจัดของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับแก้ไขตัวบ่งชี้

2.2. การเตรียมอุปกรณ์

แท่งตัวบ่งชี้ถูกทำให้สุดขีด ตำแหน่งสูงสุด. ศูนย์กลางของเข็มบ่งชี้อยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของแท่นเคลื่อนที่ ตำแหน่งของแท่งถูกยึดด้วยสลักที่ติดตั้งบนโครงยึด จากนั้นนำมีดออก ล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ส่วนผสมของแอลกอฮอล์-เบนซีน แล้วเช็ดด้วยผ้าฝ้ายที่ไม่เป็นขุย แพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์ถูกนำไปที่ตำแหน่งต่ำสุด ผนังของช่องเจาะและแท่นเคลื่อนย้ายได้เช็ดตามลำดับด้วยผ้าฝ้ายชุบน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ผสมเบนซิน และผ้าฝ้ายแห้ง หลังจากนั้น แพลตฟอร์มจะถูกยกขึ้นไปที่ระดับโต๊ะ

2.3. การทาจารบีบนแผ่นโลหะ

แผ่นโลหะที่เตรียมตามข้อ 1.3.1 ของมาตรฐานนี้วางอยู่บนแท่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ด้วยการหมุนน็อตฟีด แท่นที่มีเพลตจะลดลงเพื่อให้พื้นผิวอยู่ใต้พื้นผิวของตารางอุปกรณ์ ใส่มีดโดยให้มุมเอียงออกจากตัวคุณแล้วนำไปไว้ใต้แท่งไฟ ก้านถูกปลดออกจากสลัก หย่อนลงไปจนแตะขอบบนของมีด แล้วค่อยๆ ยกแท่นที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมกับจาน ทันทีที่เข็มบ่งชี้สั่น ให้หยุดยกแท่นพร้อมเพลท ยกแกนบ่งชี้และเลื่อนมีดไปยังตำแหน่งสุดขั้ว จากนั้นก้านตัวบ่งชี้จะลดลงจนสัมผัสกับเพลต ตัวบ่งชี้ของลูกศรบ่งชี้ถือเป็นศูนย์ หลังจากนั้นแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้จะค่อยๆลดลง แผ่นหยุดลดลงในขณะที่ลูกศรบ่งชี้ถึงส่วนที่สอดคล้องกับความหนาที่ต้องการของชั้นน้ำมันหล่อลื่น หลังจากนั้นแท่งตัวบ่งชี้จะถูกยกขึ้นสู่ตำแหน่งสูงสุด น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับจานที่มีส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศและสิ่งแปลกปลอมในนั้น น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกินจะถูกตัดออกโดยเลื่อนมีดของอุปกรณ์เข้าหาตัวเองและห่างจากตัวมันเองจนกว่าพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่นจะปรับระดับอย่างสมบูรณ์

เมื่อเกิดช่องว่างและรอยขูดขีดบนพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่น จาระบีจะถูกนำมาใช้ใหม่ในบริเวณที่มีรอยขีดข่วน และช่องว่างจะถูกเจาะและเติมด้วยจาระบี หลังจากนั้นไขมันส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยมีด

หลังจากทาสารหล่อลื่นบนเพลทแล้ว ให้ยกแท่นและถอดเพลทออก

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3

3. การจุ่มน้ำมันหล่อลื่น

วิธีนี้ใช้สำหรับการใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน

น้ำมันหล่อลื่นถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 20-25 °C เหนือจุดหลอมเหลว แต่ไม่ต่ำกว่า 100 °C จานที่แขวนไว้บนตะขอจุ่มลงในจาระบีที่หลอมเหลวและเก็บไว้อย่างน้อย 5 นาที

ความหนาของชั้นสารหล่อลื่นถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนของสารหล่อลื่น เวลาที่แผ่นยึดในการหลอมเหลว และอัตราการสกัดออกจากสารหลอมเหลว

การควบคุมความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นดำเนินการตามข้อ 1.2

ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือ

ภาคผนวก 3
อ้างอิง

วิธีทดสอบหมอกเกลือ

1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การจัดเตรียม โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2. ฮาร์ดแวร์

สำหรับการทดสอบ จะใช้ห้องที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ ขนาดห้อง 510x500x760 มม.

ห้องควรมีประตูปิดผนึกอย่างผนึกแน่นขนาด 200x320 มม. ที่ผนังด้านข้างและสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-7 มม. ที่ผนังด้านบนสำหรับช่องระบายอากาศ

ที่ระยะห่าง 20 มม. จากด้านล่างของห้องจะวางฮีตเตอร์ (เกลียวลวดนิกโครมที่ล้อมรอบด้วยหลอดควอตซ์หรือแก้วทนความร้อน) ห้องต้องติดตั้งเทอร์โมสตัทเพื่อควบคุมความร้อนอัตโนมัติ

มีการติดตั้งปืนฉีดไว้ที่กึ่งกลางด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยงซึ่งมีการจ่ายอากาศอัด

ที่ระยะห่างจากเครื่องพ่นสารเคมี 80-100 มม. แผ่นสกรีนแก้วออร์แกนิกขนาด 200x250 มม. ได้รับการแก้ไขเพื่อป้องกันการกระเด็นของสารละลายบนเพลตโดยใช้วัสดุกันบูด

3. การเตรียมตัวสอบ

ที่ด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยง สารละลายน้ำเกลือจะถูกเทลงไปที่ระดับ 70-80 มม. และคงค่าคงที่โดยการเติมเป็นระยะ ตั้งอุณหภูมิที่ต้องการแล้วเปิดกระแสน้ำ อัดอากาศ. อัตราการไหลของอากาศตั้งไว้ที่ 12-15 dm3/min

ภาคผนวก 4 (บังคับ). อุปกรณ์สำหรับวิธีที่ 6

ภาคผนวก 4
บังคับ

ประณาม.1. เซลล์แก้ว

เซลล์แก้ว

1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว

ประณาม2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ

แผนภูมิวงจรรวมเครื่องมือทดสอบ

1 - ห้องความชื้น; 2 - อุลตร้าเทอร์โมสแตท; 3 - แก้วปรอท
เครื่องวัดอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการ 4 - เทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัส; 5 - ท่อยาง;
6 - เซลล์แก้ว; 7 - แผ่นทองแดง; 8 - แผ่นเหล็ก

ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3)



ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
น้ำมันหล่อลื่น อุตสาหกรรม
น้ำมันและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการวิเคราะห์: ส. มาตรฐาน -
ม.: Standartinform, 2549

บ้าน » ไฟภายนอกรถ » การหล่อลื่นแม่พิมพ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ วิธีการทาจาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิว