ตารางโปรไฟล์ลูกรอกสายพานร่องวี Decates รอกและสายพาน

UDC 621.85.051.052.42.001.24:006.354 กลุ่ม G15

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

รอกสำหรับสายพานร่องวีของส่วนปกติ

ข้อกำหนดทั่วไป GOST 20889-88

รอกสำหรับขับสายพานวีกับส่วนปกติ

ข้อกำหนดทั่วไป

ใช้ได้ตั้งแต่ 01.01.89 ถึง 01.01.94

มาตรฐานนี้ใช้กับรอกแบบขั้นตอนเดียวแบบชิ้นเดียวสำหรับการขับสายพาน V ตาม GOST 1284.1-80

1. ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด

รอกต้องทำจากประเภท:

1 - เสาหินที่มีศูนย์กลางยื่นออกมาด้านเดียว (รูปที่ 1)

2 - เสาหินที่มีการตัดราคาด้านเดียว (รูปที่ 2);

3 - เสาหินที่มีช่องด้านเดียวและศูนย์กลางที่ยื่นออกมา (รูปที่ 3);

4 - มีดิสก์และฮับยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 4)

5 - มีดิสก์และฮับสั้นลงจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 5)

6 - ด้วยดิสก์และฮับที่ยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งและสั้นลงจากปลายอีกด้านหนึ่งของขอบ (รูปที่ 6)

7 - มีซี่ล้อและดุมยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 7)

8 - มีซี่ล้อและดุมล้อสั้นลงจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 8)

9 - มีซี่ล้อและดุมล้อยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งและสั้นลงจากปลายอีกด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 9)

ลิขสิทธิ์ © 1988 Standards Publishing House

รุ่นอย่างเป็นทางการ +

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. รอกสำหรับสายพานร่องวีต้องผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. เส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบเล็กน้อยของรอก d p ต้องสอดคล้องกับช่วงที่ระบุ: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1,000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) มม.

บันทึก. มิติข้อมูลที่ระบุในวงเล็บจะใช้ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค

2.4. ขนาดของโปรไฟล์ร่องของรอกต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 10 และในตาราง 2.

2.5. ความกว้างของรอกคำนวณโดยสูตร

M = (i - 1) e + 2/, (1)

โดยที่ n คือจำนวนสายพานในการส่ง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอกคำนวณโดยสูตร

d e \u003d d p + 2b. (2)

2.6. โครงการก่อสร้าง เครื่องหมายรอกจะได้รับในภาคผนวก

Wp คือความกว้างที่คำนวณได้ของร่องรอก

b - ความลึกของร่องเหนือความกว้างที่มีประสิทธิภาพ dp - เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่มีประสิทธิภาพ h - ความลึกของร่องด้านล่างความกว้างที่มีประสิทธิภาพ c - ระยะห่างระหว่างแกนของร่อง

/ - ระยะห่างระหว่างแกนของร่องสุดขีดกับปลายรอกที่ใกล้ที่สุด a - มุมของร่องรอก d e - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอก

r - รัศมีความโค้งของขอบด้านบนของร่องรอก

M คือความกว้างของรอก

2.7. รอกต้องทำจากวัสดุที่รับประกันขนาดและการทำงานของรอกภายใต้สภาวะการทำงานที่ต้องการ (มีความเค้นทางกล ความร้อน การเสียดสี)

2.8. การหล่อรอกต้องไม่มีข้อบกพร่องที่ทำให้เสีย รูปร่าง. บนพื้นผิวของการหล่อภายใต้ เครื่องจักรกลอนุญาตให้มีข้อบกพร่องตาม GOST 19200-80 ภายในค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือน

2.9. การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากค่าเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของรอก hi 1 ตาม GOST 25347-82, GOST 25348-82

2.10. จำกัดความเบี่ยงเบนของมุมร่องของรอกกลึงไม่ควรเกิน:

± 1° - รอกสำหรับสายพานของส่วน Z, A, B

± 30" - รอกสำหรับสายพานของส่วน C, D, E, EO

2.11 จำกัดความเบี่ยงเบนของมุมรูเทเปอร์ - ± -

2.12. จำกัดการเบี่ยงเบนของมิติของพื้นผิวที่ไม่มีการตัดเฉือนสำหรับรอก:

จากเหล็กหล่อและเหล็กกล้า - ตามระดับความแม่นยำที่ 7 GOST 26645 - ^-85;

จากวัสดุอื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบ:

2.13. ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการทำงานทรงกรวยของร่องรอกในทิศทางที่กำหนดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณทุก ๆ 100 มม. ที่สัมพันธ์กับแกนไม่ควรเกิน:

0.20 มม. - ที่ความเร็วรอกสูงสุด 8 วินาที -1;

0.15 มม. - ที่ความเร็วรอกเซนต์ 8 วินาที" 1 ถึง 16 วินาที" 1 ;

0.10 มม. - ที่ความเร็วรอกเซนต์ 16 วินาที -1

2.14. ความคลาดเคลื่อนของรัศมีส่ายของพื้นผิวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สัมพันธ์กับแกนของรูยึด - ตามระดับความแม่นยำที่ 9 ตาม GOST 24643-81 เมื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบโดยวิธี A. การส่ายของรัศมีของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อตรวจสอบ เส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบโดยวิธี B ตาม GOST 25069-81

2.15. ความทนทานต่อทรงกระบอกของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ตามระดับความแม่นยำที่ 8 ตาม GOST 24643-81

2.16. รอกทุกตัวที่ทำงานด้วยความเร็วมากกว่า 5 เมตร/วินาทีจะต้องสมดุลกัน

มาตรฐานความแม่นยำสำหรับการปรับสมดุลแบบสถิตแสดงไว้ในตาราง 3.

2.17. พิกัดความเผื่อของการส่ายปลายของขอบและดุมล้อที่สัมพันธ์กับแกนของรูยึดต้องไม่หยาบกว่าระดับความแม่นยำที่ 10 ตาม GOST 24643-81

2.18. ปลายเพลาสำหรับรอกที่มีรูทรงกระบอก - ตามมาตรฐาน GOST 12080-66 มีรูรูปกรวย - ตาม GOST 12081-72; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางดุมล้อ d x ตาม H9

19. ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดที่ไม่ได้ระบุของขนาดของการประมวลผล

พื้นผิว: H14; hl4; ± C-.

2.20. ค่าพารามิเตอร์ความหยาบ Ra ตาม GOST 2789-73 ของพื้นผิวการทำงานของร่องรอกไม่ควรเกิน 2.5 ไมครอน

2.21. ในรอกซี่ล้อ แกนของรูกุญแจจะต้องตรงกับแกนตามยาวของซี่ล้อ

2.22. ทรัพยากรเฉลี่ยรอกทำงานในโหมดการทำงานเฉลี่ย ก่อนติดตั้งอย่างน้อย 63,000 ชั่วโมง ยกเครื่อง, ก่อตั้งทรัพยากร - ไม่น้อยกว่า 30,000 ชั่วโมงก่อนยกเครื่อง

2.23. พื้นผิวที่ไม่ทำงานของรอกโลหะจะต้องทาสีตาม GOST 9.032-74 และ GOST 12.4.026-76

2.24. เครื่องหมายรอก

บนพื้นผิวที่ไม่ทำงานของรอกแต่ละอัน ต้องทำเครื่องหมายด้วยสีให้ชัดเจน: สัญลักษณ์สำหรับส่วนของสายพาน เส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ เกรดวัสดุ และการกำหนดมาตรฐาน

การรักษาพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด - ตาม GOST 9.014-78

ระยะเวลาการอนุรักษ์คือ 2 ปี

3. การยอมรับ

3.1. รอกต้องได้รับการยอมรับและทดสอบเป็นระยะโดยผู้ผลิต

3.2. การทดสอบการยอมรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของย่อหน้า 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 เปิดเผยแต่ละรอก

3.3. การทดสอบเป็นระยะจะต้องใช้รอก 10% จากชุดงาน ชุดงานต้องประกอบด้วยรอกที่มีสัญลักษณ์เดียวกัน นำเสนอตามเอกสารฉบับเดียว

มีการทดสอบเป็นระยะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด ความต้องการทางด้านเทคนิคจัดตั้งขึ้นในมาตรฐานปีละสองครั้ง

3.4. หากในระหว่างการทดสอบเป็นระยะอย่างน้อยหนึ่งพารามิเตอร์ไม่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ให้ทดสอบซ้ำเป็นสองเท่าของจำนวนรอกตาม โปรแกรมเต็ม. ผลการทดสอบซ้ำถือเป็นที่สิ้นสุด

4. วิธีควบคุมและทดสอบ

4.1 ข้อกำหนดทั่วไป

4.1.1. การควบคุมพารามิเตอร์และขนาดของรอกจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (23 ± 5)°C

4.1.2. การตรวจสอบพารามิเตอร์ การเบี่ยงเบนในรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวของรอกควรดำเนินการด้วยเครื่องมือวัดสากลหรืออุปกรณ์พิเศษที่ให้ความแม่นยำตามที่ระบุ

4.1.3. ควรทำการควบคุมพารามิเตอร์และขนาดของร่องรอกอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทดสอบเป็นระยะตามลำดับต่อไปนี้:

1) การควบคุมมุมร่อง;

2) การควบคุมความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวด้านนอกของรอก

3) การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้

4) การควบคุมความผันผวนของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของร่องรอกเดียวกัน

5) การควบคุมการส่ายของพื้นผิวการทำงานรูปกรวยของร่อง

6) การควบคุมการส่ายปลายของขอบและดุมล้อ (ทั้งสองด้าน);

7) การควบคุมความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของร่องรอก

8) การควบคุมสมดุลแบบสถิต

4.1.4. ในรอกหลายร่อง ขนาดของร่องแต่ละร่องจะถูกควบคุม

4.2. การทดสอบการยอมรับรวมถึงการควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต

4.2.1 การดำเนินการควบคุม

4.2.1.1. การควบคุมมุมร่อง

มุมร่องรอก (a) ถูกตรวจสอบด้วยเกจเชิงมุมจำกัดตามรูป 11 และ 12 ขีดจำกัดบนและล่างของเกจวัดมุมต้องสอดคล้องกับมุมของร่องรอก โดยคำนึงถึงความคลาดเคลื่อนที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุด

สามารถตรวจสอบมุมร่องได้โดยใช้เกจวัดความลึกตามรูป 13.

ตำแหน่งมาตรวัดมุมจำกัดของมุมจำกัด

ลำกล้องในร่องลูกรอก

4.2.1.2. การควบคุมความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวด้านนอกของรอกนั้นดำเนินการโดยวิธีการใดๆ ที่ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล

4.2.1.3. การออกแบบการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบถูกกำหนดโดยวิธี A หรือ B ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของรอก

วิธี A ใช้กับสนามความอดทนเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอก h9 ตาม GOST 25347-82 ด้วยพื้นผิวด้านนอกทรงกระบอกของรอก

ในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่คำนวณได้ ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (

ผลการควบคุมการประมวลผลสำหรับวิธี A.

เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่คำนวณได้ (^ p) ในหน่วยมิลลิเมตรคำนวณโดยสูตร

d p ​​​​\u003d d e -2b. (3)

4.2.1.4. วิธี B ใช้หากไม่กำหนดความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวด้านนอกของรอก

ในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่คำนวณได้ จะใช้ลูกกลิ้งทรงกระบอกสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d ที่ระบุในตารางที่ 1 สี่.

ค่าของ d ถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละส่วนของร่องในลักษณะที่หน้าสัมผัสของลูกกลิ้งกับทั้งสองด้านของร่องอยู่ที่หรือใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบมาก วางลูกกลิ้งสองตัวในร่องควบคุมจนกว่าจะสัมผัสกัน ดังแสดงในรูปที่ 14. จากนั้นวัดระยะทาง K ระหว่างระนาบสัมผัสของลูกกลิ้งซึ่งขนานกับแกนของรอก

4.2.3.4. ในรอกหลายร่อง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความลึกของร่องรอกจะถูกวัดสำหรับแต่ละร่องในขณะที่ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดของความลึกของร่องแต่ละร่องเหนือความกว้างที่คำนวณได้ (D b) ไม่ควรเกินค่าที่ระบุ ในตาราง 5

4.2.3.5. การประมวลผลผลการควบคุมสำหรับวิธี B.

เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่คำนวณได้ (ti p) ในหน่วยมิลลิเมตรคำนวณโดยสูตร

โดยที่ K คือระยะห่างระหว่างระนาบสัมผัสของลูกกลิ้งซึ่งขนานกับแกนของรอกซึ่งวัดด้วยข้อผิดพลาด A K, mm;

X - ระยะทางจากเส้นผ่านศูนย์กลางรอกที่คำนวณได้ไปยังระนาบสัมผัสถึงลูกกลิ้งซึ่งขนานกับแกนรอก, มม.

ค่าของ AK ในหน่วยมิลลิเมตรคำนวณโดยสูตร

AK \u003d ค่าโฆษณา + 26, (5)

โดยที่ Adp - จำกัด การเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางสูง 1, mm;

26 - ส่วนเบี่ยงเบนความลึกของลูกกลิ้งทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d ในร่องรอก, มม.

ค่า 25 มิลลิเมตร คำนวณโดยสูตร

26 = โฆษณา (---+ 1), (6)

โดยที่ Ad คือค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลาง d ตามตาราง 4. a - มุมร่องรอก

เส้นผ่านศูนย์กลาง d และขนาด X ถูกเลือกตามตาราง สี่

4.2.4. ควบคุมความผันผวนของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของร่องรอกเดียวกัน

ความเบี่ยงเบนสูงสุดของค่า b สำหรับร่องรอกเดียวกันต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตาราง 6

ตารางที่ 6

ราคา 5 กก. BZ 2-88/172

มาตรฐานของรัฐ

ยูเนี่ยน SSR

รอกสำหรับสายพานร่องวีของส่วนปกติ

ข้อมูลจำเพาะทั่วไป

GOST 20889-88

ฉบับทางการ

คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตในมาตรฐาน

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

รอกสำหรับสายพานร่องวีของส่วนปกติ

ข้อกำหนดทั่วไป

รอกสำหรับขับสายพานวีกับส่วนปกติ ข้อกำหนดทั่วไป

GOST 20889-88

ใช้ได้ตั้งแต่ 01/01/89 ถึง 01/01/94

มาตรฐานนี้ใช้กับรอกแบบขั้นตอนเดียวแบบชิ้นเดียวสำหรับการขับสายพาน V ตาม GOST 1284.1-80

1. ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด

รอกต้องทำจากประเภท:

1 - เสาหินที่มีศูนย์กลางยื่นออกมาด้านเดียว (รูปที่ 1)

2 - เสาหินที่มีการตัดราคาด้านเดียว (รูปที่ 2);

3 - เสาหินที่มีช่องด้านเดียวและศูนย์กลางที่ยื่นออกมา (รูปที่ 3);

4 - มีดิสก์และฮับยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 4)

5 - มีดิสก์และฮับสั้นลงจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 5)

6 - ด้วยดิสก์และฮับที่ยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งและสั้นลงจากปลายอีกด้านหนึ่งของขอบ (รูปที่ 6)

7 - มีซี่ล้อและดุมยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 7) *

8 - มีซี่ล้อและดุมล้อสั้นลงจากปลายด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 8)

9 - มีซี่ล้อและดุมล้อยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งและสั้นลงจากปลายอีกด้านหนึ่งของขอบล้อ (รูปที่ 9)

ฉบับทางการ *

ห้ามพิมพ์ซ้ำ

© Standards Publishing, 1988

รอกประเภท 1-3 ได้รับการออกแบบสำหรับการขับสายพาน V ที่มีส่วน Z, A, ประเภท 4-9 สำหรับการขับสายพาน V ที่มีส่วน Z, A, B, C, D, E, EO ตาม GOST 1284.1-80

<7V)

^(วี)

เสื้อ/ประวัติ)

ตัวเลือกรูยึดสำหรับรอกประเภท 1 -9

บันทึก. ภาพวาดไม่ได้กำหนดการออกแบบรอก

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. รอกสำหรับสายพานร่องวีต้องผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐาน * 1 นี้ตามแบบการทำงานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. เส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบเล็กน้อยของรอก d p ต้องสอดคล้องกับช่วงที่ระบุ: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1,000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) มม.

2.3. เส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของรอกที่เล็กกว่าต้องมีค่าที่ระบุในตารางเป็นอย่างน้อย หนึ่ง

ตารางที่ 1

บันทึก. มิติข้อมูลที่ระบุในวงเล็บจะใช้ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค

2.4. ขนาดของโปรไฟล์ร่องของรอกต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 10 และในตาราง 2.

2.5. ความกว้างของรอกคำนวณโดยสูตร

M \u003d (n - 1) e + 2 /,

โดยที่ n คือจำนวนสายพานในการส่ง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอกคำนวณโดยสูตร

d e = dp +2b. (2)

2.6. แบบแผนสำหรับการสร้างสัญลักษณ์สำหรับรอกมีอยู่ในภาคผนวก

Wp คือความกว้างที่คำนวณได้ของร่องรอก

b คือความลึกร่องเหนือความกว้างเกจ dp คือเส้นผ่านศูนย์กลางรอกเกจ h คือความลึกร่องใต้ความกว้างเกจ c คือระยะห่างระหว่างแกนร่อง

/ - ระยะห่างระหว่างแกนของร่องสุดขีดกับปลายรอกที่ใกล้ที่สุด a - มุมของร่องรอก d e - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอก

r - รัศมีความโค้งของขอบด้านบนของร่องรอก M - ความกว้างของรอก

2.7. รอกต้องทำจากวัสดุที่รับประกันขนาดและการทำงานของรอกภายใต้สภาวะการทำงานที่ต้องการ (มีความเค้นทางกล ความร้อน การเสียดสี)

2.8. การหล่อรอกต้องปราศจากข้อบกพร่องที่ทำให้รูปลักษณ์ภายนอกบกพร่อง บนพื้นผิวของการหล่อภายใต้การตัดเฉือน อนุญาตให้มีข้อบกพร่องตาม GOST 19200-80 ภายในค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือน

2.9. การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากค่าเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของรอก hi 1 ตาม GOST 25347-82, GOST 25348-82

2.10. จำกัดความเบี่ยงเบนของมุมร่องของรอกกลึงไม่ควรเกิน:

± 1° - รอกสำหรับสายพานของส่วน Z, A, B

± 30" - รอกสำหรับสายพานของส่วน C, D, E, EO

ตารางที่ 2

GOST 20889-88 S. 7

2.11 จำกัดความเบี่ยงเบนของมุมรูเทเปอร์ - ± ---

ตาม GOST 8908-81 2

2.12. จำกัดการเบี่ยงเบนของมิติของพื้นผิวที่ไม่มีการตัดเฉือนสำหรับรอก:

จากเหล็กหล่อและเหล็กกล้า - ตามระดับความแม่นยำ 7 GOST 26645-85;

จากวัสดุอื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบ:

สูงถึง 500 มม. - ตามเกรด 16 GOST 25347-82;

เซนต์. 500 มม. - ตามเกรด 15 GOST 25347-82, GOST 25348-82

2.13. ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการทำงานทรงกรวยของร่องรอกในทิศทางที่กำหนดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณทุก ๆ 100 มม. ที่สัมพันธ์กับแกนไม่ควรเกิน:

0.20 มม. - ที่ความเร็วรอกสูงสุด 8 วินาที“ 1;

0.15 มม. - ที่ความเร็วรอกเซนต์ 8 วินาที -1 ถึง 16 วินาที -1 ;

0.10 มม. - ที่ความเร็วรอกเซนต์ 16 วินาที" 1

2.14. ความคลาดเคลื่อนของรัศมีส่ายของพื้นผิวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สัมพันธ์กับแกนของรูยึด - ตามระดับความแม่นยำที่ 9 ตาม GOST 24643-81 เมื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบโดยวิธี A. การส่ายของรัศมีของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อตรวจสอบ เส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบโดยวิธี B ตาม GOST 25069-81

2.15. ความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอกของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ตามระดับความแม่นยำที่ 8 ตาม GOST 24643-81

2.16. รอกทุกตัวที่ทำงานด้วยความเร็วมากกว่า 5 เมตร/วินาทีจะต้องสมดุลกัน

มาตรฐานความแม่นยำสำหรับการปรับสมดุลแบบสถิตแสดงไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

2.17. พิกัดความเผื่อของการส่ายปลายของขอบและดุมล้อที่สัมพันธ์กับแกนของรูยึดต้องไม่หยาบกว่าระดับความแม่นยำที่ 10 ตาม GOST 24643-81

2.18. ปลายเพลาสำหรับรอกที่มีรูทรงกระบอก - ตาม GOST 12080-66; มีรูรูปกรวย - ตาม GOST 12081-72; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางดุมล้อ d x ตาม H9

19. ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดที่ไม่ได้ระบุของขนาดของการประมวลผล

พื้นผิว: H14; N4; ± - *

2.20. ค่าพารามิเตอร์ความหยาบ Ra ตาม GOST 2789-73 ของพื้นผิวการทำงานของร่องรอกไม่ควรเกิน 2.5 ไมครอน

2.21. ในรอกซี่ล้อ แกนของรูกุญแจจะต้องตรงกับแกนตามยาวของซี่ล้อ

2.22. ทรัพยากรเฉลี่ยของรอกในการใช้งานสำหรับโหมดการทำงานเฉลี่ยถูกตั้งค่าไว้อย่างน้อย 63,000 ชั่วโมงก่อนการยกเครื่อง ทรัพยากรที่กำหนดไว้อย่างน้อย 30,000 ชั่วโมงก่อนการยกเครื่อง

2.23. พื้นผิวที่ไม่ทำงานของรอกโลหะจะต้องทาสีตาม GOST 9.032-74 และ GOST 12.4.026-76

2.24. เครื่องหมายรอก

บนพื้นผิวที่ไม่ทำงานของรอกแต่ละอัน ต้องทำเครื่องหมายด้วยสีให้ชัดเจน: สัญลักษณ์สำหรับส่วนของสายพาน เส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ เกรดวัสดุ และการกำหนดมาตรฐาน

2.25. การทำเครื่องหมายคอนเทนเนอร์ - ตาม GOST 14192-77 ในขณะที่ระบุเพิ่มเติมบนกล่อง:

สัญลักษณ์ลูกรอก;

จำนวนรอก

วันที่บรรจุ

2.26. รอกจะต้องบรรจุในกล่องตาม GOST 2991-85 หรือลังตาม GOST 12082-82

การรักษาพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด - ตาม GOST 9.014-78

ระยะเวลาการอนุรักษ์คือ 2 ปี

3. การยอมรับ

3.1. รอกจะต้องผ่านการทดสอบและยอมรับเป็นระยะก่อนที่จะยอมรับโดยผู้ผลิต

3.2. การทดสอบการยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

หน้า 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 วิชาละ

3.3. การทดสอบเป็นระยะจะต้องใช้รอก 10% จากชุดงาน ชุดงานต้องประกอบด้วยรอกที่มีสัญลักษณ์เดียวกัน นำเสนอตามเอกสารฉบับเดียว

มีการทดสอบเป็นระยะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ปีละสองครั้ง

3.4. หากในระหว่างการทดสอบเป็นระยะ พารามิเตอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ให้ทดสอบซ้ำเป็นสองเท่าของจำนวนรอกทั้งหมด ผลการทดสอบซ้ำถือเป็นที่สิ้นสุด

4. วิธีควบคุมและทดสอบ

4.1 ข้อกำหนดทั่วไป

4.1.1. การควบคุมพารามิเตอร์และขนาดของรอกจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (23 ± 5) °C

4.1.2. การตรวจสอบพารามิเตอร์ * การเบี่ยงเบนของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวของรอกควรทำด้วยเครื่องมือวัดสากลหรืออุปกรณ์พิเศษที่ให้ความแม่นยำตามที่ระบุ

4.1.3. ควรทำการควบคุมพารามิเตอร์และขนาดของร่องรอกอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการทดสอบเป็นระยะตามลำดับต่อไปนี้:

1) การควบคุมมุมร่อง;

2) การควบคุมความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวด้านนอกของรอก

3) การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้

4) การควบคุมความผันผวนของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของร่องรอกเดียวกัน

5) การควบคุมการส่ายของพื้นผิวการทำงานรูปกรวยของร่อง

6) การควบคุมการส่ายปลายของขอบและดุมล้อ (ทั้งสองด้าน);

7) การควบคุมความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของร่องรอก

8) การควบคุมสมดุลแบบสถิต

4.1.4. ในรอกหลายร่อง ขนาดของร่องแต่ละร่องจะถูกควบคุม

4.2. การทดสอบการยอมรับรวมถึงการควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต

4.2.1. ดำเนินการควบคุม

4.2.1 K. การควบคุมมุมร่อง

มุมร่องรอก (a) ถูกตรวจสอบด้วยเกจเชิงมุมจำกัดตามรูป 11 และ 12 ขีดจำกัดบนและล่างของเกจวัดมุมต้องสอดคล้องกับมุมของร่องรอก โดยคำนึงถึงความคลาดเคลื่อนที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุด

สามารถตรวจสอบมุมร่องได้โดยใช้เกจวัดความลึกตามรูป 13.

ตำแหน่งมาตรวัดมุมจำกัดของมุมจำกัด

ลำกล้องในร่องลูกรอก

เกจวัดความลึกโดยเฉพาะ

1 - แม่แบบ 2 - ส่วนคงที่ 3 - ส่วนที่เคลื่อนที่ได้

4.2.1.2. การควบคุมความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวด้านนอกของรอกนั้นดำเนินการโดยวิธีการใดๆ ที่ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล

4.2.1.3. การออกแบบการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบถูกกำหนดโดยวิธี A หรือ B ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของรอก

วิธี A ใช้กับสนามความอดทนเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอก h9 ตาม GOST 25347-82 ด้วยพื้นผิวด้านนอกทรงกระบอกของรอก

ในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่ออกแบบ ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (c/e) และความลึกของร่อง (b) เหนือความกว้างของการออกแบบ ความลึกของร่องวัดด้วยเกจวัดความลึก ดังแสดงในรูปที่ 13.

ผลการควบคุมการประมวลผลสำหรับวิธี A.

เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่คำนวณได้ (^p) ในหน่วยมิลลิเมตรคำนวณโดยสูตร

d p ​​​​= d e -2b> (3)

4.2.1.4. วิธี B ใช้หากไม่กำหนดความเป็นทรงกระบอกของพื้นผิวด้านนอกของรอก

ในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของรอกจะใช้ลูกกลิ้งทรงกระบอกสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุในตารางที่ 1 สี่.

ค่าของ d ถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละส่วนของร่องในลักษณะที่หน้าสัมผัสของลูกกลิ้งกับทั้งสองด้านของร่องอยู่ที่หรือใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบมาก วางลูกกลิ้งสองตัวในร่องควบคุมจนกว่าจะสัมผัสกัน ดังแสดงในรูปที่ 14. จากนั้นวัดระยะทาง K ระหว่างระนาบสัมผัสของลูกกลิ้งซึ่งขนานกับแกนของรอก

ตารางที่ 4

4.2.3.4. ในรอกหลายร่อง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความลึกของร่องรอกจะถูกวัดสำหรับแต่ละร่องในขณะที่ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดของความลึกของร่องแต่ละร่องเหนือความกว้างที่คำนวณได้ (D b) ไม่ควรเกินค่าที่ระบุ ในตาราง 5

ตารางที่ 5

4.2.3.5. การประมวลผลผลการควบคุมสำหรับวิธี B.

เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่คำนวณได้ (tf p) ในหน่วยมิลลิเมตรคำนวณโดยสูตร

dp \u003d K - 2X b (4)

โดยที่ K คือระยะห่างระหว่างระนาบสัมผัสของลูกกลิ้งซึ่งขนานกับแกนของรอกซึ่งวัดด้วยข้อผิดพลาด A K, mm;

X - ระยะทางจากเส้นผ่านศูนย์กลางรอกที่คำนวณได้ไปยังระนาบสัมผัสถึงลูกกลิ้งซึ่งขนานกับแกนรอก, มม.

ค่าของ AK ในหน่วยมิลลิเมตรคำนวณโดยสูตร

โดยที่ Adr คือค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางตาม N1, mm;

25 - ส่วนเบี่ยงเบนความลึกของลูกกลิ้งทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d ในร่องรอก, มม.

ค่า 25 มิลลิเมตร คำนวณโดยสูตร

26 = อาฟ(-1-+1), (6)

โดยที่ Ad คือค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลาง d ตามตาราง 4. a - มุมร่องรอก

เส้นผ่านศูนย์กลาง d และขนาด X ถูกเลือกตามตาราง สี่

4.2.4. ควบคุมความผันผวนของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ของร่องรอกเดียวกัน

ความเบี่ยงเบนสูงสุดของค่า b สำหรับร่องรอกเดียวกันต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตาราง 6

ตารางที่ 6

บันทึก. การควบคุมตามข้อ 4.2.4 ไม่รวมถึงการตรวจสอบการจัดตำแหน่งร่องและร่องรอก

4.2.5. การควบคุมการส่ายของพื้นผิวการทำงานรูปกรวยของร่องรอกนั้นดำเนินการบนอุปกรณ์ที่ให้ความแม่นยำที่ระบุ

4.2.6. ความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของร่องรอกจะถูกตรวจสอบโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างความหยาบตาม GOST 9378-75 ตลอดจนวิธีการควบคุมอื่นๆ ที่ให้ความแม่นยำในการวัดตามที่ต้องการ

4.2.7. การปรับสมดุลแบบสถิตบนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องบาลานซ์ที่รับรองความถูกต้องของการบาลานซ์ตามที่ระบุในภาพวาดการทำงาน

4.2.8. ความไม่สมดุลระหว่างการปรับสมดุลแบบสถิตนั้นถูกขจัดออกไปโดยการเจาะรูที่ปลายขอบล้อหรือสุ่มตัวอย่างโลหะตามแนวเส้นรอบวง การชุบผิวหรือการยึดน้ำหนักบนซี่ล้อ

4.2.9* การมีอยู่ของรูพรุน รอยขีดข่วน และรอยบุบ ให้ตรวจสอบโดยไม่ใช้เครื่องมือขยาย

5. การขนส่งและการจัดเก็บ

5.1. รอกสามารถขนส่งได้ทุกประเภท

5.2. รอกต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ของผู้ผลิตในที่แห้งและป้องกันฝน

5.3. เมื่อขนส่งในภาชนะที่มีเกราะป้องกันเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อนุญาตให้วางรอกโดยไม่ต้องบรรจุหีบห่อ

6. การรับประกันของผู้ผลิต

ผู้ผลิตรับประกันการปฏิบัติตามรอกตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการขนส่งและการเก็บรักษา

ระยะเวลาการรับประกันของการทำงานคือ 24 เดือนนับจากวันที่เริ่มใช้งานรอก

ภาคผนวก

บังคับ

ไดอะแกรมสำหรับการสร้างสัญลักษณ์ลูกรอก รอก X X X X X X X

1 - ประเภทรอก; 2 - ส่วนของเข็มขัด; 3 - จำนวนร่องรอก; 4 - เส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณของรอก; 5 - เส้นผ่านศูนย์กลางของรูลงจอด; 6 - แบรนด์ของวัสดุ;

7 - การกำหนดมาตรฐานสำหรับรอก

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับรอกสำหรับการขับสายพาน V ประเภท 1 ที่มีส่วน A มีสามร่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณได้ c / p = 224 มม. มีรูทรงกระบอก di = 28 มม. ทำจากเกรดเหล็กหล่อ กำหนด 20 ตาม GOST 1412-85:

รอก IA 3.224.28.SCH 20 GOST 20889-88

เช่นเดียวกับรูเรียว:

รอก 1 AZ. 224.28K. MF 20 GOST 20889-88

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงเครื่องจักรและอุตสาหกรรมเครื่องมือของสหภาพโซเวียต

นักแสดง

V.G. Seregin, น. Sviridov, V. A. Saikov, A. N. Kulakova

2. ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 28 มีนาคม 2531 ฉบับที่ 779

3. ระยะเวลาของเช็คครั้งแรก - 1994; ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี

4. แทน GOST 20889-80 - GOST 20898-80

5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

บรรณาธิการ A.L. Vladimirov บรรณาธิการด้านเทคนิค IM Dubina Corrector A. S. Chernousova

ให้เช่าใน emb. 04/14/88 Podl เพื่อพิมพ์ 05/05/88 1.0 ต. หน้า ล. 1,125 ถ. kr.-ott. 0.87 เอ็ด ล. หมุนเวียน 20000 ราคา 5 กบ.

คำสั่ง "ตราเกียรติยศ" สำนักพิมพ์มาตรฐาน 123840, มอสโก, GSP,

Novopresnensky ต่อ., 3

พิมพ์ที่สำนักพิมพ์ที่ NPU

พิมพ์ในประเภท เครื่องพิมพ์มอสโก มอสโก, Lyalin ต่อ., 6 Zak. 6U39

ความเป็นส่วนตัวของคุณมีความสำคัญต่อเรา ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้พัฒนานโยบายความเป็นส่วนตัวที่อธิบายวิธีที่เราใช้และจัดเก็บข้อมูลของคุณ โปรดอ่านนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราและแจ้งให้เราทราบหากคุณมีคำถามใดๆ

การรวบรวมและการใช้ข้อมูลส่วนบุคคล

ข้อมูลส่วนบุคคลหมายถึงข้อมูลที่สามารถใช้ระบุหรือติดต่อบุคคลใดบุคคลหนึ่งได้

คุณอาจถูกขอให้ให้ข้อมูลส่วนบุคคลของคุณได้ตลอดเวลาเมื่อคุณติดต่อเรา

ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของประเภทของข้อมูลส่วนบุคคลที่เราอาจรวบรวมและวิธีที่เราอาจใช้ข้อมูลดังกล่าว

ข้อมูลส่วนบุคคลใดที่เรารวบรวม:

• เมื่อคุณส่งใบสมัครบนเว็บไซต์ เราอาจรวบรวมข้อมูลต่าง ๆ รวมถึงชื่อ หมายเลขโทรศัพท์ ที่อยู่อีเมล ฯลฯ ของคุณ

เราใช้ข้อมูลส่วนบุคคลของคุณอย่างไร:

• รวบรวมโดยเรา ข้อมูลส่วนบุคคลช่วยให้เราสามารถติดต่อคุณและแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับ ข้อเสนอสุดพิเศษ, โปรโมชั่นและกิจกรรมอื่น ๆ และกิจกรรมที่จะเกิดขึ้น
• ในบางครั้ง เราอาจใช้ข้อมูลส่วนบุคคลของคุณเพื่อส่งประกาศและข้อความที่สำคัญถึงคุณ
• เราอาจใช้ข้อมูลส่วนบุคคลเพื่อวัตถุประสงค์ภายใน เช่น การตรวจสอบ การวิเคราะห์ข้อมูล และการวิจัยต่างๆ เพื่อปรับปรุงบริการที่เราให้และให้คำแนะนำเกี่ยวกับบริการของเราแก่คุณ
• หากคุณเข้าร่วมการจับรางวัล การแข่งขัน หรือสิ่งจูงใจที่คล้ายคลึงกัน เราอาจใช้ข้อมูลที่คุณให้มาเพื่อจัดการโปรแกรมดังกล่าว

การเปิดเผยต่อบุคคลที่สาม

เราไม่เปิดเผยข้อมูลที่ได้รับจากคุณไปยังบุคคลที่สาม

ข้อยกเว้น:

• ถ้าจำเป็น - ตามกฎหมาย, กระบวนการยุติธรรม, ใน คดีความและ/หรือตามคำขอสาธารณะหรือคำขอจาก เจ้าหน้าที่รัฐบาลในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย - เปิดเผยข้อมูลส่วนบุคคลของคุณ เราอาจเปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับคุณหากเราพิจารณาแล้วว่าการเปิดเผยดังกล่าวจำเป็นหรือเหมาะสมเพื่อความปลอดภัย การบังคับใช้กฎหมาย หรือเหตุผลด้านสาธารณประโยชน์อื่นๆ
• ในกรณีของการปรับโครงสร้างองค์กร การควบรวมกิจการ หรือการขาย เราอาจถ่ายโอนข้อมูลส่วนบุคคลที่เรารวบรวมไปยังผู้สืบทอดบุคคลที่สามที่เกี่ยวข้อง

การปกป้องข้อมูลส่วนบุคคล

เราใช้มาตรการป้องกัน - รวมทั้งการบริหาร ทางเทคนิค และทางกายภาพ - เพื่อปกป้องข้อมูลส่วนบุคคลของคุณจากการสูญหาย การโจรกรรม และการใช้ในทางที่ผิด ตลอดจนจากการเข้าถึง การเปิดเผย การเปลี่ยนแปลง และการทำลายโดยไม่ได้รับอนุญาต

รักษาความเป็นส่วนตัวของคุณในระดับบริษัท

เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลส่วนบุคคลของคุณปลอดภัย เราแจ้งหลักปฏิบัติด้านความเป็นส่วนตัวและความปลอดภัยให้กับพนักงานของเรา และบังคับใช้หลักปฏิบัติด้านความเป็นส่วนตัวอย่างเคร่งครัด

บ้าน » เครื่องกำเนิดไฟฟ้า » ตารางโปรไฟล์ลูกรอกสายพานร่องวี Decates รอกและสายพาน