คำอธิบายของการประดิษฐ์ไปยังสหภาพผู้มีอำนาจของสาธารณรัฐสังคมนิยมโซเวียต (51) M. Kl, V 28 V 7/3 พร้อมแนบใบสมัครของคณะกรรมการแห่งรัฐของสภากระทรวงสาธารณสุขของ SSS ในกรณีของ nzooretanny open 23) ลำดับความสำคัญ) Published 15,05,78, Bulletin 1 (U 2 ) ผู้เขียนการประดิษฐ์ I.V. Poperechny 71) ผู้สมัครสถาบันวิจัยโครงสร้างอาคาร 54) วิธีการใช้งานน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวเพิ่มขึ้นและปรับปรุง คุณภาพของสิ่งนั้น: การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อหรือแบบหล่อในการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กและวิธีการหล่อลื่นวัสดุโลหะที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปคอนกรีตการให้ความร้อนและการผสมไขมันที่อุณหภูมิแข็งด้วยสารละลายและแผ่นทำความสะอาด การใช้งาน ของชั้นบาง ๆ โดยวิธีการของแผ่นโอคุนะในอ่างเก็บน้ำที่มีการหล่อลื่น ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อหรือปิดการให้ความร้อนและการฉีดพ่น กล่าวคือ การให้ความร้อนขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เป็นไขมัน ผสมกับตัวทำละลายและพื้นผิวของแบบหล่อ 121 ข้อเสียของวิธีการที่รู้จัก มีการบริโภคน้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป สภาพการทำงานที่เลวลง วิธีสุดท้ายของการใช้สารหล่อลื่นคือ การระเบิด วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือประสิทธิภาพของแรงงานและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำได้ โดยการใช้สารหล่อลื่น รวมทั้งการให้ความร้อน ส่วนประกอบไขมันจะถูกบรรจุลงในภาชนะ ให้ความร้อนด้วยไอน้ำด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งถูกป้อนผ่านท่อไปยังเครื่องฉีดน้ำ ในขณะที่สารหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในกระแสไอน้ำของไอน้ำที่เป็นละอองในการไหลอย่างต่อเนื่อง ในไอพ่นไอพ่นน้ำมันหล่อลื่นจะถูกให้ความร้อนเพิ่มเติม ฉีดพ่น และร่วมกับไอพ่นไอน้ำ ถูกส่งไปยังพื้นผิวของแบบหล่อ พื้นผิวที่หล่อลื่น 606726 เรียบเรียงโดย V. Lebedeva Editor L. Batanova Tekhred N, Baburka Proofreader S. Shekmar สั่งซื้อ 2505/9 การไหลเวียน 683 0-90 ขึ้นอยู่กับสภาพและตำแหน่งของพื้นผิวที่หล่อลื่น ไอน้ำไอเสียที่มีสารหล่อลื่นที่เหลืออยู่จะถูกบังคับให้นำออกไปยังตู้เย็น และหลังจากแยกสารออกจากคอนเดนเสทแล้ว น้ำมันหล่อลื่นจะถูกส่งกลับไปยังมิกเซอร์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ จากองค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นตัวทำละลายและการกำจัดไอน้ำไปยังคอนเดนเซอร์จะดีขึ้น สภาพการทำงาน. 4 สูตรการประดิษฐ์ วิธีการทาสารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ รวมทั้งการให้ความร้อนและการฉีดพ่น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ให้ความร้อนน้ำมันหล่อลื่นและฉีดพ่นด้วยไอพ่นไอน้ำร้อน วันที่ 28 เวลา 17.00 น. 1972.2 ใบรับรองผู้เขียนของสหภาพโซเวียต

ขอ

2086799, 24.12.1974

สถาบันวิจัยโครงสร้างอาคาร

ข้าม, อิวาน วาซิลีวิช

IPC / แท็ก

รหัสลิงค์

วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ

สิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งสัมผัสอีกอันหนึ่งมีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 0.25 ของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ข 8503 4 มุมมองทั่วไป; ในรูป 2 - ลูกกลิ้งบีบ, ใบหน้า, มุมมองทั่วไป อุปกรณ์ประกอบด้วยสายพานแบบไม่มีที่สิ้นสุด 1 ซึ่งคงอยู่ในสภาพตึงโดยใช้ลูกกลิ้งรองรับ 2, ลูกกลิ้ง 3, 4 สัมผัสกับลูกกลิ้งผ่านเทปและลูกกลิ้งบีบ 5 . ลูกกลิ้งบีบติดตั้งบนแกนกลวง b ซึ่งทำหน้าที่จัดหาสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีและพร้อมกับซองจดหมายของเทปที่ไม่มีที่สิ้นสุดและพื้นผิวของม้วน 7 แบบฟอร์ม พื้นที่ปิดซึ่งหัวฉีด 9 ถูกติดตั้งระหว่างส่วนต่างๆ 8 ของลูกกลิ้งบีบ ตัวเครื่องทำงาน ดังนี้ เข้าไป...

เมื่อผ่านเข้าไปในท่อแก้ว ฟองแก๊สจะฉีกขาดออกจากกัน เนื่องจากอากาศจะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกสูบกับกระบอกสูบ หากอัตราส่วนของปริมาตรน้ำมันต่อปริมาตรของอากาศที่ไหลผ่านท่อเท่ากับหรือมากกว่า 10 V 12 จากนั้นเงื่อนไขการหล่อลื่นในคู่พินลูกสูบเป็นที่น่าพอใจ หากอัตราส่วนของปริมาตรของน้ำมันต่อปริมาตรของอากาศน้อยกว่า แสดงว่าสภาวะการหล่อลื่นไม่เพียงพอ วิธีการที่นำเสนอนั้นแสดงโดยภาพวาดซึ่งแสดงชุดคอมเพรสเซอร์ที่มีลูกสูบ 1 คู่ - พิน 2 กระบอกสูบ 3 หลอดแก้ว 4 ที่มีสเกลและสโตรโบสโคป 5. เมื่อแรงดันที่อนุญาตในคอมเพรสเซอร์ในเขตบีบอัด A หรือช่องว่าง B เพิ่มขึ้นระหว่างพื้นผิวของลูกสูบ 1 และกระบอกสูบ 3 ของคอมเพรสเซอร์ที่ระบุคุณสมบัติการปิดผนึกของน้ำมันจะเข้าสู่ . ..

น็อตเป็นคู่สกรูและแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของรู "คุณ- และ 2 เต็มไปด้วยรัศมีตัดที่ความสูงของเกลียว ภาพวาดแสดงอุปกรณ์หล่อลื่นไส้ตะเกียงที่เสนอ อุปกรณ์ประกอบด้วยสกรู 1 น็อต 2 และคลิป 3 พร้อมแหวนรอง 4, 5 และ 6 ประกอบในแพ็คเกจ (หนึ่งแพ็คเกจแสดงในภาพวาด) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแหวน 4 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวของสกรู 1 และ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูของแหวนรอง 5 และ 6 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของสกรู 1 ที่ยึด 3 พร้อมแหวนรองวางอยู่บนพื้นผิวปลายสกรูคู่น็อต 2 วงแหวน 4 ทำด้วยรัศมี ตัด 7 สำหรับความสูงของเกลียวสกรู 1 เมื่อหมุนน็อต 2 สกรูจะเคลื่อนที่น้ำมันหล่อลื่นจะถูกบีบออกจากเครื่องซักผ้า 4, 5 และ 6 และทาเป็นชั้นบาง ๆ บน...

กลไกใด ๆ ไม่ช้าก็เร็วจำเป็นต้องเปลี่ยนสารหล่อลื่น การทาสารหล่อลื่นในบริเวณที่เข้าถึงยากจะเป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณ หากคุณใช้ทิปแบบง่ายๆ และอุปกรณ์ง่ายๆ

วิธีการใช้สารหล่อลื่นในบริเวณที่เข้าถึงยาก:

“คุณไม่สามารถทำให้โจ๊กเน่าเสียด้วยน้ำมัน” ดังนั้นจึงเป็นความจริงที่ไม่มีการหล่อลื่นมากเกินไป แต่ในขณะเดียวกัน เมื่อ LITOL ปีนขึ้นจากรอยแตกทั้งหมด สิ่งนี้ก็ไม่ดีเช่นกัน เป็นไปได้ที่จะบรรลุค่าเฉลี่ยสีทองด้วยคำแนะนำง่ายๆ หมดยุคแล้วที่น้ำมัน กาวหรือจาระบีถูกทาด้วยไขควงหรือแปรง ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นผลิตได้ง่ายโดยใช้เข็มฉีดยาธรรมดา

เป็นการยากที่จะทาสารหล่อลื่นชุบแข็ง เช่น LITOL, CIATIM หรือซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ช่องว่างของผลิตภัณฑ์ แต่คำแนะนำง่ายๆ จะช่วยให้คุณลดความซับซ้อนของงานนี้ได้อย่างมาก ลองใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือซิลิโคนกับกระบอกฉีดยาธรรมดา ฉันแนะนำให้ถอดหรืองอเข็มออกจากกระบอกฉีดยาทันที - นี่จะทำหน้าที่เป็นฝาปิดเพื่อไม่ให้สารหล่อลื่นที่เหลืออยู่คลานออกมา

ดึงลูกสูบออกจากกระบอกฉีดยาแล้วดึงน้ำมันหล่อลื่นที่นั่นด้วยไขควง (ฉันใส่ LITOL 24 ไว้ที่นั่น)

อันที่จริงนั่นคือเคล็ดลับทั้งหมด แต่องค์กรดังกล่าวจะช่วยให้คุณไม่สกปรกด้วยไขมัน คุณจะสามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นได้อย่างสม่ำเสมอและวัดค่าได้มากที่สุด สถานที่ที่เข้าถึงยาก. คุณสามารถซื้อหลอดฉีดยาที่มีเข็มหนาและเข้าสู่การแก้แค้นด้วยการเสียดสีได้แม่นยำยิ่งขึ้น หรือติดหลอดหยดและไปยังจุดที่คุณต้องการ

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น วิธีหนึ่งในการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับพื้นผิวของรูปทรงคือการใช้สารหล่อลื่นต่างๆ น้ำมันหล่อลื่นที่คัดเลือกมาอย่างเหมาะสมและนำไปใช้อย่างดีช่วยให้ปล่อยผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ 1

การปล่อยแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

โดยความสม่ำเสมอควรเหมาะสำหรับการพ่นหรือแปรงบนพื้นผิวที่เย็นหรือร้อนถึง 40 ° C

เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นควรเปลี่ยนเป็นชั้นที่ไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ เช่น ผงหรือเหมือนฟิล์มที่ถูกทำลายได้ง่ายระหว่างการปอก

ไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ไม่ก่อให้เกิดจุดและริ้วบนพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการทำงานของแบบฟอร์ม

ห้ามสร้างสภาพที่ไม่สะอาดในโรงงานและต้องปลอดภัยจากไฟไหม้

การหล่อลื่นควรเป็นเรื่องง่ายในแง่ของเทคโนโลยีการเตรียมการและช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรในกระบวนการสมัครได้

ควรหล่อลื่นพื้นผิวที่ทำความสะอาดคอนกรีตอย่างทั่วถึง บนฟิล์มคอนกรีตบนพื้นผิวที่มีรอยบุบรอยขีดข่วนไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกได้

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในสถานประกอบการคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก: 1) สารแขวนลอยน้ำและน้ำ - น้ำมัน 2) อิมัลชันน้ำ - น้ำมันและน้ำ - สบู่ - น้ำมันก๊าด 3) น้ำมันเครื่อง ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และของผสมดังกล่าว

สารแขวนลอยหรือสารละลายที่เป็นน้ำของสารแร่ที่กระจายตัวอย่างประณีต ใช้ในโรงงาน โดยส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่ไม่มีสารหล่อลื่นอื่นๆ เหล่านี้รวมถึงปูนขาว ชอล์ก ดินเหนียว สารละลาย (ของเสียเมื่อบดผลิตภัณฑ์โมเสก) ฯลฯ สารหล่อลื่นเหล่านี้เตรียมได้ง่ายและมีต้นทุนต่ำ ข้อเสียของพวกเขาคือการกัดเซาะง่ายด้วยน้ำซึ่งก่อให้เกิดการละเมิดการหล่อลื่นในระหว่างการเทคอนกรีต ความแข็งแรงของฟิล์มที่เกิดจากสารหล่อลื่นระบบกันสะเทือนค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้ยากต่อการลอกและทำความสะอาดแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์

สารหล่อลื่นจากปูนขาวและชอล์คใช้สำหรับพื้นผิวไม้ สารหล่อลื่นจากดินมะนาวให้ผลลัพธ์ที่ค่อนข้างดีบนพื้นผิวคอนกรีต

การหล่อลื่นด้วยน้ำ-ซีเมนต์-น้ำมันมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยมีลักษณะเด่นคือมีความต้านทานระหว่างการวางคอนกรีตและแปรสภาพเป็นชั้นผง ซึ่งลอกออกได้ง่ายเมื่อนำผลิตภัณฑ์ออก ที่โรงงานหลายแห่ง การเตรียม การขนส่ง และการใช้สารหล่อลื่นนี้ใช้เครื่องจักรอย่างสมบูรณ์

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันมากมาย ช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนในการเตรียมและนำไปใช้กับแม่พิมพ์ได้ ซึ่งเหนือกว่าน้ำมันหล่อลื่นอื่นๆ ในแง่นี้ สะดวกที่สุดในสภาวะการผลิตคืออิมัลชันน้ำกับน้ำมัน ไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและเยื่อเมือกในคนงาน ไม่ติดไฟ

โรงงานจำนวนหนึ่งประสบความสำเร็จในการใช้งาน อิมัลชันน้ำน้ำมันเครื่องเกียร์และเกลือโซเดียมของกรดแนฟเทนิก (น้ำมันสบู่) แทนที่จะใช้ของเสียจากสบู่ ของเสียจากสบู่อุตสาหกรรม หรือสบู่เป็นส่วนประกอบที่ทำให้เป็นอิมัลชันและทำให้คงตัวได้ น้ำมันเกียร์ออโต้แทรคเตอร์ (nigrol) สามารถแทนที่ด้วยน้ำมันออโตแทรคเตอร์ (avtol) ด้วยปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่า

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันน้ำสบู่น้ำมันปรับตัวเองอย่างเต็มที่ในสภาวะของการขึ้นรูปแบบแนวตั้งของผลิตภัณฑ์ (ในการติดตั้งตลับเทป) สามารถใช้กับพื้นผิวโลหะร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100°C สารหล่อลื่นเหล่านี้ไม่ทิ้งรอยไหม้บนผนังของแม่พิมพ์และทำความสะอาดง่าย มุมด้านในและขอบของแม่พิมพ์ซึ่งยากต่อการใช้อิมัลชัน ควรหล่อลื่นด้วยจาระบี พาราฟินละลาย หรือน้ำมันเครื่อง

น้ำมันหล่อลื่นจากสบู่ (ของเสียจากการผลิตสบู่) ที่มีน้ำทำให้คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวของแบบค่อนข้างมาก ดังนั้นจึงควรใช้เฉพาะสำหรับ พาเลทแนวนอน ใช้กับพื้นผิวในขณะที่ร้อน เนื่องจากการใช้สารหล่อลื่นนี้ทำให้เกิดสนิมของโลหะ จึงจำเป็นต้องหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันเครื่อง 3-4 ครั้งต่อเดือน

น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด ปิโตรลาตัม และสารผสมเหล่านี้เป็นกลุ่มน้ำมันหล่อลื่นอิสระ น้ำมันที่ใช้บ่อยที่สุดคือพลังงานแสงอาทิตย์ สปินเดิล ออล และของเสีย รวมถึงของผสมของน้ำมันเหล่านี้กับน้ำมันก๊าดในอัตราส่วนน้ำหนัก 1:1

ใช้น้ำมันหล่อลื่นจากน้ำมันดีเซล โซลิดอล และเถ้า (โดยน้ำหนัก 1: 0.5: 1.3) ให้การปอกแบบไม่มีสิ่งกีดขวางและเตรียมโดยการผสมจาระบีเหลวกับน้ำมันแสงอาทิตย์ที่อุณหภูมิ 60 ° C ตามด้วยการเติมขี้เถ้า CHP หรือปูนขาว ในระหว่างการนึ่งผลิตภัณฑ์ น้ำมันโซลาร์จะระเหยเกือบหมด และยังมีชั้นแป้งอยู่ระหว่างคอนกรีตและแม่พิมพ์ ซึ่งถูกกวาดออกจากพื้นผิวของแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย

น้ำมันหล่อลื่นที่ทำจากโซลาร์ออยล์ จารบี และออล (1:1:1), สเตียริน-น้ำมันก๊าด (1:3), พาราฟิน-น้ำมันก๊าด (1:3) ฯลฯ ให้ผลลัพธ์ที่ดี อย่างไรก็ตาม การใช้สารหล่อลื่นเหล่านี้มีจำกัด ด้วยวัสดุที่ขาดแคลน

น้ำมันหล่อลื่นปิโตรเลียม - น้ำมันก๊าดประกอบด้วยวัสดุราคาถูกที่ไม่มีข้อบกพร่องช่วยให้คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้เล็กน้อยไม่ทิ้งจุดบนพื้นผิวคอนกรีตไม่ลอกออกระหว่างการเก็บรักษา สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิต่ำ (ในหลุมฝังกลบแบบเปิด)

ข้อเสียของจาระบีน้ำมันเบนซินเช่นเดียวกับจาระบีจากไนโกรลที่ละลายในน้ำมันแสงอาทิตย์หรือน้ำมันก๊าดเป็นผลร้ายต่อผิวหนังความเป็นไปได้ของการระคายเคืองของเยื่อเมือกของปากและจมูกด้วยการใช้สารหล่อลื่นอย่างไม่ระมัดระวัง ประสบการณ์ของโรงงานที่ใหญ่ที่สุดแสดงให้เห็นว่าการติดตั้งเครื่องดูดควันเหนือเครื่องจักรสำหรับหล่อลื่นแม่พิมพ์ช่วยขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของสารหล่อลื่นเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปซึ่งมีราคาไม่เกิน 10 ถู/t. ตัวอย่างเช่นหากในการผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบเทปคาสเซ็ตต้นทุนของน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง - พลังงานแสงอาทิตย์จะถูกนำมาเป็น 100% ค่าใช้จ่ายของน้ำมันหล่อลื่นปิโตรเลียม - พลังงานแสงอาทิตย์จะอยู่ที่ 54% น้ำมันหล่อลื่นสบู่ไนโกร - เพียง 18-31% . นี่เป็นเพราะต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำของส่วนประกอบน้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันและความเป็นไปได้ของการทำความสะอาดเชิงป้องกันของพื้นผิวการขึ้นรูปไม่บ่อยนัก องค์ประกอบของสารหล่อลื่นที่แนะนำให้ใช้แสดงไว้ในตาราง 6. การใช้จาระบีได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ความสม่ำเสมอของจาระบี การออกแบบและประเภทของแม่พิมพ์ (แนวนอน แนวตั้ง) วิธีการใช้งาน การหล่อลื่น (ด้วยมือ กลไก) และคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์

การทำอาหาร และทาสารหล่อลื่นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากในการเตรียมอิมัลชันแบบน้ำมันในน้ำคือตัวแปลงสัญญาณอุทกพลศาสตร์ที่เรียกว่า "เสียงนกหวีดของเหลว" ซึ่งคลื่นเสียงของช่วงคลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการสั่นของแผ่นโลหะ แรงกดดันที่เกิดขึ้นในกรณีนี้และการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของอนุภาคของเหลวทำให้ได้อิมัลชันต่างๆ ซึ่งก็คือ การผสมของเหลวที่เข้ากันไม่ได้ภายใต้สภาวะปกติ เช่น น้ำมันเบนซินกับน้ำ น้ำมันกับน้ำ เป็นต้น

อิมัลซิไฟเออร์อัลตราโซนิกชนิด Leningradorgstroy ทำงานในโรงงานหลายแห่งสำหรับ การเตรียมอิมัลชันหล่อลื่นมีความจุ100-120 ลิตร/ชม(รูปที่ 41). สำหรับการเตรียมอิมัลชันจะใช้ตัวแปลงอุทกพลศาสตร์ซึ่งประกอบด้วยหัวฉีดและแผ่นยึดด้านหน้าที่จุดสี่จุด เมื่อของเหลวถูกสูบผ่านหัวฉีด การสั่นจะตื่นเต้นในเพลต เลือกอัตราการไหลของของเหลวและระยะห่างระหว่างหัวฉีดและเพลตเพื่อให้ได้เสียงสะท้อนของการสั่นสะเทือนของเพลต ความถี่ของการสั่นของจานเพิ่มขึ้นเป็น 18-22,000 ครั้ง เฮิร์ตซ์,และได้อิมัลชันที่เสถียรจากส่วนผสมของของเหลว

บรรจุส่วนประกอบลงในถังผสม - น้ำ น้ำมัน และสารละลายสบู่ - ในสัดส่วนที่เหมาะสมโดยมีปริมาตรรวม 50 ล.จากนั้นเปิดปั๊มและส่วนผสมจะหมุนเวียนผ่าน

ตัดหัวฉีดนกหวีดในบริเวณที่เกิดการผสมส่วนประกอบอย่างเข้มข้น รอบการผสมมีอายุการใช้งาน 10-15 นาที;ในช่วงเวลานี้ปริมาณของเหลวทั้งหมดจะผ่านนกหวีด 3-5 ครั้ง อิมัลชันสำเร็จรูปถูกจ่ายโดยปั๊มของยูนิตไปยังถังเก็บ จากนั้นภายใต้แรงดัน / 2 ชม.

3-4 ATMสูบไปยังเครื่องพ่นสารเคมี

ความคงตัวของสารหล่อลื่นอิมัลชันที่อุณหภูมิห้องประมาณ 3 วัน

สำหรับการเตรียมสารหล่อลื่นจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น สารละลาย น้ำมันเครื่องในน้ำมันก๊าดจะใช้เครื่องผสมพาย ส่วนประกอบที่มีความหนาหรือแข็ง เช่น น้ำมันปิโตรเลียม จะต้องได้รับความร้อน น้ำมันเบนซิน - อ่างในถังหรืออ่างที่มีแจ็คเก็ตไอน้ำถูกทำให้ร้อนจนเป็นของเหลวหยด (ที่อุณหภูมิ 60-80 ° C) จากนั้นน้ำมันก๊าดจะถูกเทลงไปด้วยการกวนเล็กน้อย จาระบีสามารถเก็บไว้ได้นานเนื่องจากไม่ทำให้เกิดการแตกตัว

สต็อกสบู่เมื่อถูกความร้อนถึง 90 ° ละลายในน้ำอย่างสมบูรณ์ ปูนขาว ชอล์ก และสารแขวนลอยอื่นๆ ถูกเตรียมในเครื่องผสมปูนแบบธรรมดาหรือเครื่องเจียรสีแบบขับเคลื่อน การเก็บรักษาในระยะยาวเป็นไปไม่ได้เนื่องจากจะขัดผิวได้เร็ว

การเตรียมสารหล่อลื่นอิมัลชันจะดำเนินการแบบรวมศูนย์ตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 42.

การใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวด้วยคันเบ็ดที่มีหัวฉีดนั้นดำเนินการโดยอากาศอัดหรือหัวฉีดซึ่งสารหล่อลื่นถูกฉีดพ่นโดยการกระทำของแรงเหวี่ยง

อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะใช้คันเบ็ดในการทาสารหล่อลื่นในที่คับแคบหรือแคบ เช่น ในส่วนล่างของแม่พิมพ์ตลับ บนพื้นผิวโค้ง ฯลฯ ในกรณีเหล่านี้จะใช้กลไกพิเศษ

กลไกในการหล่อลื่นพื้นผิวการขึ้นรูปของชุดตลับเทปคือรถเข็นไฟฟ้าที่เคลื่อนที่ไปตามรางที่ระดับด้านบนของแม่พิมพ์ บนรถเข็นมีรถเข็นเคลื่อนที่พร้อมหวีท่อที่มีรูพรุน การประมวลผลของโพรงแม่พิมพ์หนึ่งช่องจะดำเนินการในสองขั้นตอนเมื่อหวีเคลื่อนจากบนลงล่างและหลังจากการเคลื่อนตัวในแนวนอนของแคร่ตลับหมึกจากล่างขึ้นบน

เมื่อใช้จาระบีกับปืนฉีด การใช้จาระบีที่มีความหนืดมากขึ้นจะทำให้สูญเสียน้อยลง แม่พิมพ์แนวตั้งต้องการจาระบีมากกว่าแม่พิมพ์แนวนอน เนื่องจากจาระบีส่วนหนึ่งไหลออก โดยเฉพาะจากพื้นผิวที่ร้อน การใช้สารหล่อลื่นด้วยตนเองด้วยแปรงจะเพิ่มการบริโภค เนื่องจากในกรณีนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกทาด้วยชั้นที่มีความหนามากเกินไป (มากกว่า 0.2-0.3) มม)ซึ่งทำให้คุณภาพของสินค้าลดลงอีกด้วย การปรากฏตัวของหลุมบ่อ รอยบุบลึก และการบิดเบี้ยวของรูปแบบนำไปสู่การสะสมของสารหล่อลื่นส่วนเกินในพวกเขา และจุดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

GOST 9.054-75

กลุ่ม T99

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร

น้ำมันถนอมอาหาร น้ำมันหล่อลื่น และสารยับยั้ง
องค์ประกอบของน้ำมันขึ้นรูปฟิล์ม

วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งด่วน

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
น้ำมันต้านการกัดกร่อน จารบี และสารประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มยับยั้ง
วิธีทดสอบแบบเร่งความสามารถในการป้องกัน

ISS 19.040
75.100

วันที่แนะนำ 1976-07-01

ตามพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76

ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอล N 5-94 ของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

EDITION with Amendments No. 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 )


มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำมัน สารหล่อลื่น และองค์ประกอบของน้ำมันที่ก่อรูปฟิล์มที่ยับยั้งน้ำมัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวัสดุกันเสีย) ที่ใช้เป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ชั่วคราว

มาตรฐานกำหนดวิธีการทดสอบแบบเร่งรัดในห้องปฏิบัติการ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการทดสอบ) เพื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุที่ใช้ถ่านโค้ก

มาตรฐานระบุวิธีการทดสอบหกวิธี:

ที่ 1 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นโดยไม่มีการควบแน่นโดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่

ที่ 2 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นและการสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะ

ที่ 3 - เมื่อสัมผัสกับหมอกเกลือ

อันดับที่ 4 - ด้วยการแช่อิเล็กโทรไลต์อย่างต่อเนื่อง

5 - ภายใต้อิทธิพลของกรดไฮโดรโบรม;

ที่ 6 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยมีการควบแน่นคงที่ในส่วนแรกของวัฏจักรภายใต้สภาวะการสัมผัสของโลหะที่แตกต่างกัน

วิธีทดสอบหรือชุดวิธีที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการทดสอบวัสดุอนุรักษ์และเงื่อนไขสำหรับการวางผลิตภัณฑ์ตามภาคผนวก 1

1. วิธีที่ 1

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาวัสดุเก็บรักษาไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง

1.1. สุ่มตัวอย่าง

1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือวัสดุเพื่อการอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้

1.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์

1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ห้องที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ของความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศอัตโนมัติ (หรือไม่อัตโนมัติ)

GOST 1050-88 และ (หรือ) เกรดทองแดง M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-2001 และ (หรือ) เกรดอลูมิเนียม AK6 ตาม GOST 4784-97;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

ตัวทำละลายอินทรีย์: น้ำมันเบนซินตาม GOST 1012-72 และแอลกอฮอล์ตาม GOST 18300-87;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336-82;

ถ้วยพอร์ซเลนตาม GOST 9147-80;

เทอร์โมสตัทหรือตู้อบแห้งที่ให้อุณหภูมิที่ต้องการ

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6.

1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมอัตโนมัติของความชื้นสัมพัทธ์และพารามิเตอร์อุณหภูมิอากาศ วิธีการสร้าง บำรุงรักษา และควบคุมโหมดในปริมาตรการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยไม่อัตโนมัติ อัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ภายในห้องหมุนเวียนอากาศด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที

การออกแบบห้องเพาะเลี้ยงควรแยกความเป็นไปได้ที่คอนเดนเสทจะเข้าไปอยู่ในตัวอย่างทดสอบจากองค์ประกอบโครงสร้างของห้องและตัวอย่างต้นน้ำ และให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อทดสอบจาระบี อนุญาตให้ใช้เครื่องดูดความชื้น

1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดให้มีโหมดที่ระบุตลอดช่วงการทดสอบทั้งหมด

1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลตที่มีพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม.

อนุญาตให้ใช้เพลตขนาดอื่นและจากโลหะและโลหะผสมอื่นๆ ในระหว่างการทดสอบวิจัย

การทดสอบจาระบีดำเนินการบนเพลต ซึ่งระบุเกรดโลหะไว้ในเอกสารกฎข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุที่กำลังทดสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 4).

1.2.6. การไม่ขนานกันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม.

1.2.7. ความหยาบผิวของเพลต () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73

1.2.8. จานควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม.

1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลต (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่กับเพลทด้วยด้ายไนลอน

1.3. การเตรียมการทดสอบ

1.3.1. จานจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำให้แห้ง

ไม่อนุญาตให้สัมผัสพื้นผิวของเพลตที่เตรียมไว้สำหรับการทดสอบด้วยมือ

1.3.2. จานหนึ่งวางในเดซิกเคเตอร์ (เพื่อเปรียบเทียบกับตัวแบบเมื่อประเมินผลลัพธ์)

1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตที่ทดสอบ แผ่นที่แขวนอยู่บนขอเกี่ยวในแนวตั้ง จะถูกแช่ในวัสดุอนุรักษ์เป็นเวลา 1 นาที ที่อุณหภูมิ 20 ° C - 25 ° C จากนั้นนำเพลทออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะถูกระงับเป็นเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเก็บรักษานี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมันและอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม

1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุในภาคผนวก 2

1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในตำแหน่งแนวตั้ง

แผ่นที่มีจาระบีที่ทดสอบในเดซิกเคเตอร์สามารถวางในแนวนอนได้

1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกและระหว่างแผ่นเปลือกโลกกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม.

1.3.7. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นเปลือกโลกถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม.

1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างระดับกลาง

1.3.9. น้ำกลั่นเทลงในเดซิกเคเตอร์ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง

เม็ดมีดพอร์ซเลนที่มีรูวางอยู่บนหิ้งที่ด้านล่างของส่วนทรงกระบอกของเดซิกเคเตอร์

ถ้วยพร้อมจานวางในเดซิกเคเตอร์ซึ่งปิดฝาแล้ววางในเทอร์โมสตัทที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิทดสอบสารหล่อลื่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4. การทดสอบ

1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะและคงที่บนตัวอย่าง

การทดสอบจาระบีดำเนินการตามระบอบการปกครองด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4.2. การทดสอบโดยไม่ควบแน่นความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% -100%

1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของอากาศที่มีอุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95%-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร จะมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบแน่นของความชื้นบนตัวอย่างโดยการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง 5 °C - 10 °C หรือโดยการทำให้ตัวอย่างและห้องเย็นลงพร้อมกันโดยการปิดการให้ความร้อนในห้อง .

ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

1.4.2, 1.4.3.

1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่บนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100%

1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาตั้งแต่วินาทีที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง

1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ เพลตจะได้รับการตรวจสอบหรือถอดชิ้นส่วนของเพลตออกเป็นระยะๆ ตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาที่การปรากฏตัวของจุดโฟกัสการสึกกร่อนครั้งแรก

เมื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบ อาจดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกโดยคำนึงถึงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการทดสอบตัวอย่างที่มีความสามารถในการป้องกันที่ทราบ

1.4.8. จะต้องบันทึกการเบรกแบบบังคับเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ

1.4.9. หลังจากการทดสอบ จานจะถูกล้างด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.5. การประมวลผลผลลัพธ์

1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นช่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุดแต่ละจุด, จุด, เกลียว, แผลเปื่อยรวมถึงการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา.

1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีจะถูกประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุทดสอบ

น้ำมันหล่อลื่นจะถือว่าผ่านการทดสอบ หากไม่มีจุด จุด หรือจุดสีเขียวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนพื้นผิวขนาดใหญ่ของเพลตที่ระยะห่างอย่างน้อย 3 มม. จากรูและขอบ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนบนจานเพียงแผ่นเดียว ให้ทดสอบซ้ำ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนอีกอย่างน้อยหนึ่งแผ่น แสดงว่าสารหล่อลื่นไม่ผ่านการทดสอบ

ความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและองค์ประกอบปิโตรเลียมที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่ถูกยับยั้งนั้นประเมินโดยขอบเขตของความเสียหายจากการกัดกร่อนในช่วงเวลาหนึ่งของการทดสอบและ (หรือ) เมื่อถึงเวลาที่เกิดการโฟกัสการกัดกร่อนขั้นต่ำครั้งแรก

ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของเพลตตามข้อกำหนดของ GOST 9.909-86

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 4).

1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ:

จุดกัดกร่อนหนึ่งจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม.

จุดกัดกร่อนสองจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

ศูนย์กลางการกัดกร่อนที่ปลายเพลตและที่ระยะห่างน้อยกว่า 3 มม. จากขอบจะไม่ถูกนำมาพิจารณา

1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อน ให้กำหนดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ

1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง ๆ , เซลลูลอยด์ ฯลฯ ) โดยใช้กริดเซลล์หนึ่งร้อยเซลล์เท่ากัน ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม.

ลายฉลุถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่นและเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนที่ได้รับในแต่ละส่วนของลายฉลุจะถูกสรุป

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

1.5.6. การกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4).

1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนสีและความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะ

ระดับความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยการเปรียบเทียบพื้นผิวของแผ่นโลหะที่ทดสอบกับแผ่นที่เก็บไว้ในเครื่องดูดความชื้น (หน้า 1.3.2)

1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความมันวาวและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

การเปลี่ยนสีของพื้นผิวของแผ่นโลหะเหล็กเป็นสีเทาอ่อนและ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยสีของแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่คงความมันวาวของโลหะไว้ไม่ถือเป็นความเสียหายจากการกัดกร่อน

1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักนั้นดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () ในหน่วย g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร

การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g;

คือ พื้นที่ผิวของแผ่น m.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนเพลตที่ทดสอบแบบขนาน

ความคลาดเคลื่อนระหว่างผลการทดสอบบนแผ่นแต่ละแผ่นไม่ควรเกิน 20%

2. วิธีที่ 2

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับใช้งาน) ที่สะสมอยู่บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง

2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

2.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

ห้องทดสอบที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ พร้อมอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในห้องคงที่และควบคุมความเข้มข้นระหว่างการทดสอบ

แอนไฮไดรด์ของเหลวกำมะถันทางเทคนิคตาม GOST 2918-79

2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4



(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2.4. การทดสอบ

2.4.1. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ

แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน:

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ความเข้มข้น 0.015% โดยปริมาตรที่อุณหภูมิ (40 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 95-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร สภาวะการรวมตัวของความชื้นจะถูกสร้างขึ้นบนตัวอย่างตามข้อ 1.4.3 ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีการอื่นๆ ในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหมดที่ระบุจะคงอยู่

2.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

3. วิธีที่ 3

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ

3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

3.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77

3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4

เมื่อทำการทดสอบวิจัยของจาระบี จาระบีแบบหลังจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น (0.030 ± 0.005) มม. โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ในภาคผนวก 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

3.4. การทดสอบ

3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และบรรยากาศหมอกเกลือถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%

3.4.2. การกระจายและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69

3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3

3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

4. วิธีที่ 4

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์

4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

4.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะตามวรรค 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

แมกนีเซียมคลอไรด์ตาม GOST 4209-77;

แคลเซียมคลอไรด์ตาม TU 6-09-5077-87; มธ 6-09-4711-81;

โซเดียมซัลเฟตตาม GOST 4166-76, GOST 4171-76;

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77;

โซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 83-79, GOST 84-76;

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3. การเตรียมการทดสอบ

4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3

4.3.2. เตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น

4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมไว้ตามย่อหน้าที่ 4.3.3

4.4. การทดสอบ

4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้จะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง

ไม่อนุญาตให้จุ่มแผ่นโลหะต่างๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์พร้อมกัน

4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรสูงกว่าขอบด้านบนของเพลต 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของจานถึงก้นโถแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.4.3. หลังจากการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ

4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

5. วิธี 5

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการกำจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ

5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

5.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะทำจากเหล็กเกรด 10 ตาม GOST 1050-88;

กรดไฮโดรโบรมตาม GOST 2062-77;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

5.3. การเตรียมการทดสอบ

5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1

5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1%

5.4. การทดสอบ

5.4.1. อย่างน้อย 200 cm3 ของสารกันบูดที่จะทดสอบถูกเทลงในบีกเกอร์แก้วและเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอัน

5.4.2. จานถูกแช่ไม่เกิน 1 วินาทีในสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิก จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ในน้ำมัน 12 ครั้งภายใน 1 นาทีภายใต้การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง

5.4.3. เพลตถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ

5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

6. วิธีที่ 6

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และคงสภาพการทำงานไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์โดยมีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร

6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

6.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

ห้องความชื้นหรือเทอร์โมสตัทที่ให้อุณหภูมิความร้อน (50±1) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95% -100%;

ultrathermostat ใด ๆ ให้อุณหภูมิของน้ำกลั่น (30 ± 1) °С;

สมดุลการวิเคราะห์ตาม GOST 24104-2001;

เซลล์แก้ว (ดูรูปที่ 1 ของภาคผนวก 4) พร้อมก๊อกสำหรับเชื่อมต่อกับอุลตร้าเทอร์โมสแตท

เครื่องวัดอุณหภูมิ TZK-3P ตาม GOST 9871-75;

เทอร์โมมิเตอร์ TL-21-B2 ตาม TU 25-2021.003-88;

ท่อยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6-8 มม.

แผ่นโลหะทำจากเหล็ก 10 ตาม GOST 1050-88 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (22.00 ± 0.52) มม. และความหนา (4.0 ± 0.3) มม. แผ่นต้องมีรูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. และเกลียว M3

แผ่นทองแดงเกรด M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-78 * ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (7.00 ± 0.36) มม. และความหนา (4.00 ± 0.30) มม.
_________________
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST 859-2001 มีผลบังคับใช้ - หมายเหตุ "รหัส"

กระดาษกรองตาม GOST 12026-76;

กระดาษทรายบนผ้าหรือกระดาษประเภทใดก็ได้ตาม GOST 5009-82 หรือ GOST 6456-82

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6;

กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118-77 สารละลาย 20%

ตัวยับยั้ง BA-6 หรือ PB-5 ตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิค

ตัวทำละลายตามข้อ 1.2.1

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

6.3. เตรียมตัวสอบ

6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านจนถึงความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 กรัม

6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนบนขอเกี่ยวแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบเป็นเวลา 1 นาทีที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง

แผ่นทองแดงไม่หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์

6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูรูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.3.4. ส่วนนอกของเซลล์แก้วล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น

ท่อทางออกของเซลล์แก้วเชื่อมต่อกับท่อยางกับอุลตร้าเทอร์โมสแตทที่เต็มไปด้วยน้ำกลั่นเพื่อทำให้เซลล์แก้วเย็นลง

6.4. ทำแบบทดสอบ

6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อุลตร้าเทอร์โมสแตทและช่องเก็บความชื้นจะเปิดขึ้น

6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของช่องว่างไอ-อากาศในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °C อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสแตทถึง (30 ± 1) °С

6.4.4. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสแตท

6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

6.4.6. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ เพลตจะถูกลบออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกลบออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ยับยั้งแล้วแช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างจากกรดภายใต้ก๊อกน้ำไหล น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, ตากแห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 ก.

6.5. การประมวลผลผลลัพธ์

6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันทำได้โดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตร p.1.5.10

6.5.2. ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบขนานสองค่า

6.6. ความถูกต้องของวิธีการ

6.6.1. คอนเวอร์เจนซ์

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับตามลำดับโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยระดับความเชื่อมั่น 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างกันไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

6.6.2. ความสามารถในการทำซ้ำ

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการสองห้องที่แตกต่างกันจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยความมั่นใจ 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างห้องปฏิบัติการไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีการทดสอบ

เอกสารแนบ 1

_______________
* วิธีที่ 5 ใช้เมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันเท่านั้น

** วิธีที่ 6 ใช้สำหรับทดสอบน้ำมันถนอมรักษาและทำงานภายใต้สภาวะสัมผัสของโลหะที่ไม่เหมือนกัน


ภาคผนวก 1 (ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 2, 3)

ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวจาน

วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต

จาระบีถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะในสามวิธี:

1. การทาน้ำมันหล่อลื่นโดยการถู

1.1. น้ำมันหล่อลื่นถูกทาด้วยมือด้านหนึ่งของพื้นผิวจาน ตามด้วยการใช้จานถูกับจาน

1.2. ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 กรัม ความหนา () ของชั้นน้ำมันหล่อลื่น mm คำนวณโดยสูตร

มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g;

- มวลของจานสะอาด g;

- พื้นที่ผิวจาน ซม.

0.9 - ความหนาแน่นเฉลี่ยของน้ำมันหล่อลื่น g/cm.

สำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่มีค่าความหนาแน่นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.2 ก./ซม.) ค่าความหนาแน่นที่แท้จริงจะถูกแทนที่ลงในสูตร

1.3. อีกด้านหนึ่งของบันทึกและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้อง ทาสีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน

2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด

2.1. ในการใช้ชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยร่างกาย 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีการวัดคัตเอาท์สี่เหลี่ยม [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. กลายเป็นรูปทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2 ทำด้วยลีดสกรู น็อตป้อน 10 นำไปสู่การเคลื่อนที่แบบแปลนของลีดสกรูกับแท่น มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะตามไกด์ 6; แหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการกระจัดของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับแก้ไขตัวบ่งชี้

2.2. การเตรียมอุปกรณ์

แท่งตัวบ่งชี้ถูกนำไปยังตำแหน่งสูงสุด ศูนย์กลางของเข็มบ่งชี้อยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของแท่นเคลื่อนที่ ตำแหน่งของแท่งถูกยึดด้วยสลักที่ติดตั้งบนโครงยึด จากนั้นนำมีดออก ล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ส่วนผสมของแอลกอฮอล์-เบนซีน แล้วเช็ดด้วยผ้าฝ้ายที่ไม่เป็นขุย แพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์ถูกนำไปที่ตำแหน่งต่ำสุด ผนังของช่องเจาะและแท่นเคลื่อนย้ายได้เช็ดตามลำดับด้วยผ้าฝ้ายชุบน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ผสมเบนซิน และผ้าฝ้ายแห้ง หลังจากนั้น แพลตฟอร์มจะถูกยกขึ้นไปที่ระดับโต๊ะ

2.3. การทาจารบีบนแผ่นโลหะ

แผ่นโลหะที่เตรียมตามข้อ 1.3.1 ของมาตรฐานนี้วางอยู่บนแท่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ด้วยการหมุนน็อตฟีด แท่นที่มีเพลตจะลดลงเพื่อให้พื้นผิวอยู่ใต้พื้นผิวของตารางอุปกรณ์ ใส่มีดโดยให้มุมเอียงออกจากตัวคุณแล้วนำไปไว้ใต้แท่งไฟ ก้านถูกปลดออกจากสลัก หย่อนลงไปจนแตะขอบบนของมีด แล้วค่อยๆ ยกแท่นที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมกับจาน ทันทีที่เข็มบ่งชี้สั่น ให้หยุดยกแท่นพร้อมเพลท ยกแกนบ่งชี้และเลื่อนมีดไปยังตำแหน่งสุดขั้ว จากนั้นก้านตัวบ่งชี้จะลดลงจนสัมผัสกับเพลต ตัวบ่งชี้ของลูกศรบ่งชี้ถือเป็นศูนย์ หลังจากนั้นแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้จะค่อยๆลดลง แผ่นหยุดลดลงในขณะที่ลูกศรบ่งชี้ถึงส่วนที่สอดคล้องกับความหนาที่ต้องการของชั้นน้ำมันหล่อลื่น หลังจากนั้นแท่งตัวบ่งชี้จะถูกยกขึ้นสู่ตำแหน่งสูงสุด น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับจานที่มีส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศและสิ่งแปลกปลอมในนั้น น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกินจะถูกตัดออกโดยเลื่อนมีดของอุปกรณ์เข้าหาตัวเองและห่างจากตัวมันเองจนกว่าพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่นจะปรับระดับจนสุด

เมื่อเกิดช่องว่างและรอยขูดขีดบนพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่น จาระบีจะถูกนำไปใช้ใหม่ในบริเวณที่มีรอยขีดข่วน และช่องว่างจะถูกเจาะและเติมด้วยจาระบี หลังจากนั้นไขมันส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยมีด

หลังจากทาสารหล่อลื่นบนเพลทแล้ว ให้ยกแท่นและถอดเพลทออก

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3

3. การจุ่มน้ำมันหล่อลื่น

วิธีนี้ใช้สำหรับการใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน

น้ำมันหล่อลื่นถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 20-25 °C เหนือจุดหลอมเหลว แต่ไม่ต่ำกว่า 100 °C จานที่แขวนไว้บนตะขอจุ่มลงในจาระบีที่หลอมเหลวและเก็บไว้อย่างน้อย 5 นาที

ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนของสารหล่อลื่น เวลาที่แผ่นถูกยึดในการหลอมเหลว และอัตราการสกัดออกจากสารหลอมเหลว

การควบคุมความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นดำเนินการตามข้อ 1.2

ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือ

ภาคผนวก 3
อ้างอิง

วิธีทดสอบหมอกเกลือ

1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การจัดเตรียม โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2. ฮาร์ดแวร์

สำหรับการทดสอบ จะใช้ห้องที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ ขนาดห้อง 510x500x760 มม.

ห้องควรมีประตูปิดผนึกอย่างผนึกแน่นขนาด 200x320 มม. ที่ผนังด้านข้างและสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-7 มม. ที่ผนังด้านบนสำหรับช่องระบายอากาศ

ที่ระยะห่าง 20 มม. จากด้านล่างของห้องจะวางฮีตเตอร์ (เกลียวลวดนิกโครมที่ล้อมรอบด้วยหลอดควอตซ์หรือแก้วทนความร้อน) ห้องต้องติดตั้งเทอร์โมสตัทเพื่อควบคุมความร้อนอัตโนมัติ

มีการติดตั้งปืนฉีดไว้ที่กึ่งกลางด้านล่างของห้องซึ่งมีการจ่ายอากาศอัด

ที่ระยะห่างจากเครื่องพ่นสารเคมี 80-100 มม. แผ่นสกรีนแก้วออร์แกนิกขนาด 200x250 มม. ได้รับการแก้ไขเพื่อป้องกันการกระเด็นของสารละลายบนเพลตโดยใช้วัสดุกันบูด

3. การเตรียมตัวสอบ

ที่ด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยง สารละลายน้ำเกลือจะถูกเทลงไปที่ระดับ 70-80 มม. และคงค่าคงที่โดยการเติมเป็นระยะ ตั้งอุณหภูมิที่ต้องการและเปิดแหล่งจ่าย อัดอากาศ. อัตราการไหลของอากาศตั้งไว้ที่ 12-15 dm3/min

ภาคผนวก 4 (บังคับ) อุปกรณ์สำหรับวิธีที่ 6

ภาคผนวก 4
บังคับ

ประณาม.1. เซลล์แก้ว

เซลล์แก้ว

1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว

ประณาม2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ

แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ

1 - ห้องความชื้น; 2 - อุลตร้าเทอร์โมสแตท; 3 - แก้วปรอท
เครื่องวัดอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการ 4 - เทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัส; 5 - ท่อยาง;
6 - เซลล์แก้ว; 7 - แผ่นทองแดง; 8 - แผ่นเหล็ก

ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3)



ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
น้ำมันหล่อลื่น อุตสาหกรรม
น้ำมันและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการวิเคราะห์: ส. มาตรฐาน -
ม.: Standartinform, 2549

การนำเสนอในหัวข้อ: เทคโนโลยี - การหล่อลื่น. วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

1 จาก 42

การนำเสนอในหัวข้อ:เทคโนโลยี - การหล่อลื่น. วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

สไลด์หมายเลข 1

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 2

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 3

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 4

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 5

คำอธิบายของสไลด์:

วิธีการส่ง น้ำมันหล่อลื่นคู่มือการใช้แปรงฟองน้ำ Oiler Spray Bath Flow & Splash แบริ่ง Gear Carter Gravity Dripping Wick ระดับคงที่ Oilers ถ้วยน้ำมัน Mist Clean Fog Clean Mist Air Line Oilers Oil Lifters ปลอกคอ Oil Baffles Bladed Gears Capillary Pressure Sprayer ระบบรวมศูนย์ Single Point Oilers Circulation ไฮดรอลิกเปียก Sump

สไลด์หมายเลข 6

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นแบบแมนนวล ประโยชน์ ค่าใช้จ่ายส่วนตัวต่ำ การหล่อลื่นฉุกเฉิน ใช้งานง่าย สามารถตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์ได้ ข้อเสีย การหล่อลื่นทันทีหลังจากการหล่อลื่น ปืนอัดจารบีเข็มฉีดยาแบบแมนนวล

สไลด์หมายเลข 7

คำอธิบายของสไลด์:

น้ำมันหยดและไส้ตะเกียง ประโยชน์ อุปกรณ์ง่ายๆ อัตราการป้อนแปรผัน ง่ายต่อการตรวจสอบระดับน้ำมันและการใช้งาน สามารถใช้ได้กับน้ำหยด โซลินอยด์วาล์วเพื่อหยุดการไหลของน้ำมันโดยอัตโนมัติ ข้อเสีย สิ่งสกปรกและน้ำสามารถจำกัดการไหลในไส้ตะเกียงน้ำมันหล่อลื่นและอุดตันวาล์วเข็ม ไส้ตะเกียงจาระบีต้องเปลี่ยนบ่อยๆ อัตราการไหลได้รับผลกระทบจากความหนืด ระดับและอุณหภูมิ ต้องปรับบ่อยครั้ง ความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการปนเปื้อนระหว่างการทำงานและการเติมน้ำมัน oilers การป้อนแบบหยด ใช้แรงโน้มถ่วงสำหรับการจ่ายน้ำมัน อัตราการจ่ายน้ำมัน m. b. ปรับด้วยเข็มวาล์ว การจ่ายไส้ตะเกียง น้ำมันที่จ่ายโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย แก้ไขโดยเปลี่ยนจำนวนการบิดและ/หรือความยาวของตัวกรอง

สไลด์หมายเลข 8

คำอธิบายของสไลด์:

oilers ระดับคงที่ ประโยชน์ ควบคุมการปนเปื้อน (เมื่อปิดอย่างถูกต้อง) บำรุงรักษาต่ำ ง่ายต่อการตรวจสอบระดับน้ำมันและสภาพน้ำมันหล่อลื่น ความเสี่ยง ความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากการจัดการและเติมน้ำมัน ปะเก็นอายุ น้ำและอนุภาคปนเปื้อน การตั้งค่าระดับน้ำมันผิด เติมน้ำมันได้เท่านั้น ไม่มีทาง เพื่อลดระดับน้ำมัน (เติมน้ำมันลงใน oiler เฉพาะเมื่อจำเป็น)

สไลด์หมายเลข 9

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 10

คำอธิบายของสไลด์:

Splash Lubricated Gear Drive Splash Lubrication: ฟันเฟืองและ/หรือข้อต่อของ Rotating Oil Ring จะพุ่งเข้าไปในอ่างเก็บน้ำ และฉีดน้ำมันลงบนชิ้นส่วนที่จะหล่อลื่นหรือบนผนังตัวเรือนซึ่งมีร่องสำหรับการไหลของน้ำมันไปยังตลับลูกปืน ระดับน้ำมัน. ฟันล่างจะต้องแช่จนสุด ระดับน้ำมันที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ความเสี่ยงของการสะสมของตะกอน การแทนที่ระดับน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ ความเสี่ยงของการสตาร์ทเย็น ข้อจำกัดด้านความเร็ว/ความหนืด ความเสี่ยงของการสตาร์ทแบบแห้ง การเก็บตัวอย่างน้ำมันยาก ความเสี่ยงต่อการหล่อลื่นและการปนเปื้อนของตลับลูกปืนไม่เพียงพอ

สไลด์หมายเลข 11

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นด้วยแรงดันกระเด็น หลักการทำงาน ใช้เจ็ทของน้ำมันหล่อลื่น "กราวด์" ในรูปของเหลว ขนาดของหยดน้ำมันและชนิดของของเหลวที่ฉีดขึ้นอยู่กับแรงดัน ขนาดและชนิดของหัวฉีด ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิสเปรย์ และระยะห่างระหว่างทางออกของหัวฉีดกับพื้นผิวเป้าหมาย

สไลด์หมายเลข 12

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นด้วยละอองน้ำมัน (Oil Mist lubrication) ละอองน้ำมันคือการขนส่งน้ำมันในสถานะละอองโดยการไหลของอากาศบนพื้นผิวของหน่วยหล่อลื่น การทำให้ละอองของละอองเกิดขึ้น (แห้งและสะอาด) การสูญเสียทั้งหมด (ยกเว้นละอองทำความสะอาด) ส่วนผสมแบบลีน การเผาไหม้ที่ไม่ยั่งยืน ปลอดภัย / ไม่เป็นอันตราย แรงดันต่ำ ประโยชน์ ลดการสึกหรอของตลับลูกปืนและซีล ลดแรงเสียดทานและการใช้พลังงาน ไม่มีการปนเปื้อนของเกียร์หรือการหมุนเวียน ลดต้นทุนการซ่อมบำรุงและซ่อมแซม แนะนำให้ใช้ในปั๊ม ข้อเสีย ความเสี่ยงของละอองสเปรย์ ข้อจำกัดด้านความหนืด อิทธิพลของสารเติมแต่งบางชนิด (ส่งผลต่อหัวฉีด) แนวโน้มยากขึ้น ในการวิเคราะห์การสึกหรอ ปัญหา “แว็กซ์” เป็นระยะ » ดักน้ำมันที่อุณหภูมิต่ำ

สไลด์หมายเลข 13

คำอธิบายของสไลด์:

บังคับหมุนเวียนน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ไฮไลท์ สามารถควบคุมอุณหภูมิ ความสะอาด และขอบเขตของการจ่ายได้ ชุดเกียร์ที่มีการบังคับหมุนเวียนน้ำมันให้เย็นกว่าการกระเด็น พื้นที่สุ่มตัวอย่างง่าย สามารถเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องได้ ผลิต "ในสภาพการทำงาน" ความเสี่ยงน้อยที่สุดสตาร์ทแห้ง ต้องใช้น้ำมันปริมาณมากตามกฎ เสี่ยงรั่ว เสี่ยงเติมอากาศ!!! ศักยภาพในการคืนสภาพด้วยสารเติมแต่งน้ำมัน วิธีการทำงาน โดยทั่วไปแล้ว จาระบีจะถูกสูบไปที่ตลับลูกปืนและ เกียร์และกลับสู่ถังภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง

สไลด์หมายเลข 14

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 15

คำอธิบายของสไลด์:

ประโยชน์ โซลูชันต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย ผู้เชี่ยวชาญสามารถตรวจสอบเครื่องจักรในระหว่างการหล่อลื่น ข้อเสีย ต้นทุนคนสูง/ชั่วโมง ช่วงเวลานานอาจทำให้อดอาหาร กินยาเกินขนาด – เชื่อถือได้หรือไม่ และความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม มีโอกาสเกิดสิ่งสกปรกเข้าได้สูง ปัญหาด้านความปลอดภัยในการใช้งาน การใช้จาระบี – ปืนอัดจารบีแบบใช้มือ

สไลด์หมายเลข 16

คำอธิบายของสไลด์:

อุปกรณ์จ่ายจารบี อุปกรณ์จ่ายยา ชนิดลูกสูบ ชนิดก้าน เข็มฉีดยา (ทั่วไป) ชนิดปืนพก กระบอกฉีดยานิวเมติก (อากาศ) เข็มฉีดยาที่ใช้แบตเตอรี่ รถเข็นอัดจารบีแบบพกพา (ถังจ่ายแบบดรัม (20 กก. ถึง 200 กก.) ปริมาณปริมาณ ปริมาณครั้งเดียว โดยทั่วไปแล้ว 2-3 กรัม (0.1 ออนซ์, 1 ออนซ์= 28.35g) ข้อควรระวัง ปริมาณการใช้อาจแตกต่างกัน (ตั้งแต่ 0.85g ถึง 2.85g) ต้องตรวจสอบการปรับเทียบปิเปตให้บ่อยขึ้น ความดัน ความดันปกติ (344-690 bar) แรงดันสูง (สูงสุด 1000 bar) เกจวัดแรงดันที่ใช้เป็นครั้งคราว

สไลด์หมายเลข 17

คำอธิบายของสไลด์:

น้ำมันหล่อลื่น (ฟิตติ้ง) สำหรับ จารบีแบบหัวพิมพ์แบบหัวปิดไฮดรอลิก (ดันเข้า) ข้อแนะนำการใช้งาน บีบจาระบีจำนวนเล็กน้อยออกจากปืน (เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน) ใช้ฝาปิดหรือทิ้งจาระบีไว้ส่วนหนึ่งหลังการหล่อลื่น เช็ดและเปลี่ยนหัวนมที่ชำรุด ตรวจสอบหัวนมใหม่ (ครีบ) , เศษ, ความเสียหาย) และทำความสะอาดถ้าจำเป็นด้วยปืนจาระบี จาระบีฝาหรือซองจะช่วยลดการซึมของสิ่งสกปรกผ่านข้อต่อของจาระบี

สไลด์หมายเลข 18

คำอธิบายของสไลด์:

การควบคุมแรงดันการหล่อลื่น ค่อยๆ ปั๊มจาระบีเข้าไปในตลับลูกปืนเป็นเวลาสามถึงห้าวินาทีต่อการฉีดปกติ (2.8 กรัม) เพิ่มหรือลดเวลาในการส่งออกต่อช็อตมากหรือน้อย หยุดการหล่อลื่นหากคุณรู้สึกหรือเห็นแรงดันย้อนกลับผิดปกติ ขีดจำกัดแรงดันที่อนุญาตขึ้นอยู่กับงาน ถ้าแรงดันย้อนกลับสูง ทางผ่านอาจถูกปิดกั้นโดยสารเหนียวข้นแข็ง โบลเวอร์หล่อลื่นสามารถสร้างแรงดันได้สูงถึง 1,000 บาร์ ลิปซีลอาจทำงานผิดปกติที่ 34.5 บาร์ นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงที่แหวนป้องกันและจาระบีจะเข้าไปเกาะที่ขดลวดของมอเตอร์เสียหาย หากมีความเสี่ยงสูง ให้ติดตั้งตัวระบายแรงดันที่ปืนอัดจารบีหรือใช้ข้อต่อจาระบีระบายแรงดัน หากมีความเสี่ยงสูง ให้หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องเป่าลมเพื่อหล่อลื่น 5. เพื่อความปลอดภัยของคุณ ห้ามถืออุปกรณ์จาระบีไว้ในมือระหว่างการใช้งาน อัดจารบีพร้อมวาล์วระบายแรงดัน ป้องกันแรงดันเกินระหว่างการหล่อลื่น บล็อกการไหลที่ 3.45-7.58 บาร์ เมื่อความดันลดลง การไหลของสารหล่อลื่นอาจลดลง ดำเนินการต่อ ติดตั้งกับวาล์วระบายแรงดัน อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งอยู่ที่พอร์ตทางออก (ล้าง) มัน วาล์วนิรภัยลดแรงดันที่ 0.07-0.35 บาร์

สไลด์หมายเลข 19

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นที่ใช้ในการทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน การทำความสะอาดจาระบีก็เหมือนกับการกรองน้ำมัน การใช้งาน Purging ใช้สำหรับตลับลูกปืน ข้อต่อ เข็มที่มักสัมผัสกับน้ำ สิ่งสกปรก และสารปนเปื้อนอื่นๆ ในระหว่างการหล่อลื่น ปะเก็นของโพรงและซีลแบริ่งจะทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน จาระบีเก่าที่ปนเปื้อนก็ถูกไล่ออกเช่นกัน เติมน้ำมัน จารบีใหม่ช่วยป้องกันการเข้ามาของสารปนเปื้อนใหม่ ในสภาพแวดล้อมที่สกปรกมาก ให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 8 ชั่วโมงของการทำงาน

สไลด์หมายเลข 20

คำอธิบายของสไลด์:

ตัวอย่าง: ปริมาณการบรรจุเริ่มต้นของตลับลูกปืน ความเร็วในการทำงาน อัตราความเร็ว = ขีดจำกัดความเร็วของตลับลูกปืน ผู้ผลิตตลับลูกปืน ตลับลูกปืนแบบหุ้มฉนวนสองชั้น ช่องว่างของตลับลูกปืนแบบหุ้มฉนวนเดี่ยว ISOTECH สูงสุด 50% สูงสุด 50% 100% ROLISA 30% 80-90% 50% TKS 33 % 33-50% 70% MVR 30-40% 100% 40-50% 10-20% ที่น้อยกว่า 0.1 ที่ 0.1-0.2 ที่มากกว่า 0.2 LRS - 100% 100%- ในอัตราน้อยกว่า 0.2 30-50 % - ในอัตรา 0.2-0.8 0% - ที่อัตรามากกว่า 0.8 FBJ 30% 80-90% 50% NACHI 20-30% 33-50% 33-50 % NTN 30-35% 30-35% สูงสุด 50% FAFNIR 30-50% (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 52 มม.) 25-40% (มากกว่า 52 มม.) 100% 33% FAG 30-40% 30-40% 100% - ที่น้อยกว่า 0.2 22% - ที่ความเร็ว 0.2 -0.8 0% - ที่ความเร็วเกิน 0.8 NSK 35% 25-40% 50-65% - ที่ความเร็วสูงถึง 0.5 33-60% - ที่มากกว่า 0.5 SNR 33% 20-30% - ZKL 33-55% 30% 30 %

สไลด์หมายเลข 21

คำอธิบายของสไลด์:

วิธีการเติมปริมาตรด้วยการหล่อลื่นตลับลูกปืนของมอเตอร์ไฟฟ้า ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นสูงสุด ปริมาณจาระบีสดทั้งหมด/ปี = ความถี่/ปี x ปริมาตร/ ณ เวลา วิธีสูตร ISOTECH: Gq = 0.005 DB (ที่ต้องการ) ความสูงสำหรับตลับลูกปืนกันรุน) ขนาดเฟรม วิธี ขนาดเฟรม สูงสุด 1800 รอบต่อนาที สูงสุด 3600 รอบต่อนาที 48-215 8.2 ซม. 3 8.2 cm3 254-286 16.4 cm3 16.4 cm3 324-365 24.6 cm3 24.6 cm3 404-449 40.1 cm3 16.4 cm3 5000 40.1 cm3 24.6 cm3 5800 49.2 cm3 24.6 cm3 9500 ตามป้าย! ตามที่ระบุไว้บนจาน! วิธีเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา เส้นผ่านศูนย์กลาง มม. ปริมาตร cm3 สูงสุด 25.4 2.8 cm3 25.4-38.1 5.6 cm3 38.1-50.8 8.4 cm3 50.8-63.5 11.2 cm3 63.5-76.2 16.8 cm3 76.2-101.6 25.2 cm3 101.6-127.0 39.2 cm3

สไลด์หมายเลข 22

คำอธิบายของสไลด์:

ช่วงเวลาการหล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้ง ขั้นตอนในการกำหนดความถี่ของการเปลี่ยนสารหล่อลื่น 1) ค้นหาตลับลูกปืนที่คุณใช้บนเครื่องชั่งหนึ่งในสามเครื่องชั่งด้านล่าง 2) กำหนดความเร็วของเพลาเป็น RPM แล้วหาความเร็วบนแกน x บนกราฟ 3) เลื่อนขึ้นจาก RPM ที่เลือกไปยังเส้นที่เส้นเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสำหรับตลับลูกปืนของคุณตัดกัน 4) ที่จุดตัดที่พบ ให้เลื่อนไปทางซ้ายไปยังแกนสเกลที่สอดคล้องกับประเภทของตลับลูกปืน ขนาดแบริ่ง สเกล A ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึก สเกล B แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอก แบริ่งเข็ม สเกล C แบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมและเรียว ตลับลูกปืนกันรุน แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกพร้อมกรง แบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมแรงขับ ตลับลูกปืนกันรุนเข็ม แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกแรงขับ ครึ่งหนึ่งสำหรับ ทุกๆ 150C เหนือ 700C ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งสำหรับตลับลูกปืนเพลาแนวตั้ง ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งหากการสั่นสะเทือนเกิน 5 มม./วินาที ลดช่วงเวลาหากมีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อนของอนุภาคและความชื้น

สไลด์หมายเลข 23

คำอธิบายของสไลด์:

ช่วงเวลาการหล่อลื่นสำหรับตลับลูกปืนมอเตอร์ (การหล่อลื่น) 1) ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งเมื่อการสั่นสะเทือนรวมมากกว่า 5 มม./วินาที 2) สำหรับมอเตอร์เพลาแนวตั้ง ให้ลดลง 1/3 ของข้อมูลข้างต้น 3) เครื่องยนต์ขนาดใหญ่จาก 184 kW หล่อลื่นอย่างน้อยทุก ๆ สองเดือน ประเภทการบำรุงรักษา 0.2-5.5kW 7.4-29kW 37-110kW มากกว่า 110kW บำรุงรักษาง่าย วาล์ว ล็อคประตู พื้นขัดแบบพกพา มอเตอร์ทำงานไม่บ่อย (1 ชม./วัน) 10 ปี 7 ปี 4 ปี 1 ปี บริการมาตรฐาน เครื่องมือกล เครื่องปรับอากาศ 1 หรือกะลา 2 กะ, เครื่องจักรซักรีดและสิ่งทอ, เครื่องจักรงานไม้, ปั๊มน้ำ 7 ปี 4 ปี 1.5 ปี 6 เดือน สถานประกอบการ), เครื่องจักรที่ทำงานด้วยแรงสั่นสะเทือนสูง 4 ปี 1.5 ปี 9 เดือน 3 เดือน บริการหนักเป็นพิเศษ ในสภาพสกปรกมาก, แรงสั่นสะเทือนแรง, โดยที่เพลามอเตอร์ถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องร้อน (ปั๊ม, พัดลม) อุณหภูมิแวดล้อมสูง 1 ปี 6 เดือน 6 ​​เดือน 2 เดือน

สไลด์หมายเลข 24

คำอธิบายของสไลด์:

การทำความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้า ผลที่ตามมา 1) ทุกๆ 120C ที่เพิ่มขึ้นจะลดอายุการใช้งานของมอเตอร์ไฟฟ้าลงครึ่งหนึ่ง อุณหภูมิในการทำงานd.b. ต่ำกว่า 700C 2) การใช้ยาเกินขนาดช่วยลดพลังงาน 5-10% (การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น) 3) ตามสถิติระหว่างประเทศ 23% ของไฟฟ้าทั้งหมดถูกใช้โดยมอเตอร์ไฟฟ้า 70% ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต สาเหตุ 1) การหล่อลื่นไม่ถูกต้องหรือมีคุณภาพต่ำ 2) การหล่อลื่นมากเกินไป 3) การหล่อลื่นไม่เพียงพอ 4) ปัญหาทางกล 5) จาระบีที่ขดลวดโรเตอร์/สเตเตอร์ (และสิ่งสกปรก) 6) สิ่งสกปรกที่ด้านนอกของมอเตอร์

สไลด์หมายเลข 25

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 26

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นแบบจุดเดียว การใช้งาน 1) ตลับลูกปืนมาตรฐาน (ชุดประกอบ) 2) โดยทั่วไปจะหล่อลื่นและหล่อลื่น 3) ภายใต้สภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการสั่นสะเทือนที่สำคัญ วัตถุประสงค์ 1) การหล่อลื่นในพื้นที่ห่างไกลหรือเมื่อการเข้าถึงมีจำกัด 2) ลดต้นทุนแรงงาน 3) ให้อย่างต่อเนื่องหรือ การหล่อลื่นเป็นระยะเป็นเวลาสาม หก หรือสิบสองเดือน 4) ลดการใช้น้ำมันหล่อลื่น 5) เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรตาม IORS:2020

สไลด์หมายเลข 27

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 28

คำอธิบายของสไลด์:

สารหล่อลื่นแบบสปริงโหลด หลักการทำงาน 1) จาระบีแบบลูกสูบโหลดด้วยสปริงจะแทนที่จาระบี 2) การไหลขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของจาระบี (ตรงข้าม) 3) ความเสียดทานของลูกสูบโอริงเปลี่ยนไปบนแก้มยางเรียว 4) แรงเสียดทานลดลงเมื่อสปริงคลายการบีบอัด (ถ่วงดุลการเสียดทาน) 5) การไหล Nipple - ควบคุมการไหลของน้ำมันหล่อลื่น 6) ปริมาตรทั่วไป 60 ถึง 532 cm3 7) แรงดัน 0.14 ถึง 4.48 บาร์ 8) สามารถเติมด้วยกระบอกฉีดยา

สไลด์หมายเลข 29

คำอธิบายของสไลด์:

สารหล่อลื่นแบบจุดเดียวที่ใช้แก๊ส ตัวเครื่อง: พลาสติกโปร่งแสง ระบบขับเคลื่อน: ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่เริ่มต้นโดยเครื่องกำเนิดก๊าซ เวลาการหล่อลื่นที่ 20 °C / SF01: 1, 2, 3... 12 เดือน ปริมาณน้ำมันหล่อลื่น: 60 และ 125 ซม. 3 อุณหภูมิในการทำงาน: -20°C ถึง +60°C แรงดันเพิ่มขึ้น: สูงสุด 5 บาร์ หลักการทำงาน 1) ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมอัตราการปล่อยก๊าซและอัตราการไหลออกของน้ำมันหล่อลื่น 2) อัตราการไหลปกติคือ 0.1-0.7 ซม. 3 ต่อวัน 3) ปิดการใช้งานชั่วคราว 4) ผลกระทบของความดันบรรยากาศ 5) ก๊าซไฮโดรเจนไวไฟและมีแนวโน้มที่จะรั่วไหล เครื่องกำเนิดแรงดันไฟฟ้าเคมี ติดตั้งหัวฉีดเปิดใช้งานแล้ว แผ่นกัลวานิกถูกวางในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ก๊าซ (ไนโตรเจนหรือไฮโดรเจน) ถูกสร้างขึ้น ฟองของก๊าซดันลูกสูบเพื่อแทนที่น้ำมันหล่อลื่น

สไลด์หมายเลข 30

คำอธิบายของสไลด์:

ประเภทปั๊ม (ราง) ตัวเครื่อง: พลาสติกใส ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนแบบใช้ซ้ำได้ ระบบเครื่องกลไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ: ภายนอก 15-30v DC 0.2 A 120 cm3, 250 cm3 อุณหภูมิในการทำงาน: -10°C ถึง +50°C แรงดันที่เพิ่มขึ้น: สูงสุด 5 บาร์ ระดับความดันเสียง: น้อยกว่า 70 dB(A) ลักษณะเด่น 1) ปั๊มหรือลูกสูบควบคุมการไหลของน้ำมันหรือสารหล่อลื่นโดยไม่คำนึงถึงความต้านทาน 2) ความเสี่ยงต่อการหล่อลื่นมากเกินไป 3) ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมและการสั่นสะเทือน 4) สามารถ ปิดชั่วคราว 5 ) แรงดันทางออก 24 บาร์ 6) แหล่งจ่ายไฟจาก กระแสสลับหรือแบตเตอรี่ 7) นำกลับมาใช้ใหม่ได้ 8) ถังใส

สไลด์หมายเลข 31

คำอธิบายของสไลด์:

ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของน้ำมันหล่อลื่นของสารหล่อลื่นแบบจุดเดียว การแก้ไขปัญหาในสายการผลิต 1) ตรวจสอบสัญญาณเตือน 2) ให้ความสนใจเมื่อถอดน้ำมันหล่อลื่นเก่าออก การปล่อยสารหล่อลื่นกลับเป็นไปได้ 3) ตรวจสอบท่อด้วยเข็มฉีดยาและมาตรวัด เพิ่มการไหล ความร้อนทำให้น้ำมันหล่อลื่นอ่อนลง (ของเหลวมากขึ้น) เพิ่มแรงดันรีเซ็ต (แรงสปริง แรงดันแก๊ส การเปิดใช้งานอิเล็กโทรไลต์) กำลังขยายสูงสุด 4 เท่า 2) ข้อ จำกัด สายต่ำ เส้น ID ขนาดใหญ่ เส้นสั้น ลดการไหล อุณหภูมิแวดล้อมต่ำ จาระบีแข็งตัว (ของเหลวน้อยลง) ลดแรงดันปล่อย 2 ) น้ำมันหล่อลื่นที่มีความสม่ำเสมอสูง (NLGI Nos. 3-6) 3) High Line Restriction Narrow ID Channels Long Lines 4) Blocking Line Channels การแยกสารหล่อลื่นแบบเส้นใย ช่องแนวตั้ง ความดันการสั่นสะเทือน ความดันสลายตัวด้วยความร้อน การเปรอะเปื้อน 5) ห้องแก๊สรั่ว SPRING TYPE LUBRICATOR GAS TYPE POINT PUMP TYPE

คำอธิบายของสไลด์:

ระบบหล่อลื่นแบบหลายจุดแบบรวมศูนย์ Parallel (เรียกอีกอย่างว่า "ไม่ก้าวหน้า") หัวฉีดทั้งหมดทำงานอย่างอิสระและพร้อมกัน ข้อเสียคือถ้าวาล์วตัวใดตัวหนึ่งเสีย สถานีสูบน้ำจะไม่ได้รับสัญญาณความผิดปกติ ที่เหลือไปทำงานต่อ

สไลด์หมายเลข 34

คำอธิบายของสไลด์:

ระบบหล่อลื่นแบบหลายจุดแบบรวมศูนย์ Sequential (เรียกอีกอย่างว่า "โปรเกรสซีฟ") วาล์วทั้งหมดอยู่ในสายการจ่ายหลัก เมื่อแรงดันถูกนำไปใช้กับสายจ่ายหลัก วาล์วตัวแรกจะทำงาน เมื่อสิ้นสุดรอบ การไหลจะผ่านไปยังวาล์วที่สอง เป็นต้น ในระบบนี้ ถ้าวาล์วตัวใดตัวหนึ่งเสีย ทั้งหมดจะหยุดทำงาน

คำอธิบายของสไลด์:

ประโยชน์ของระบบอนุกรมบรรทัดเดียว มาพร้อมกับตัวเลือกการควบคุมระบบตรวจสอบที่หลากหลาย สามารถตรวจจับการอุดตันโดยสังเกตที่จุดเดียวด้วย (เช่น เกจวัดแรงดัน) งานทั่วไป– อุปกรณ์การผลิตที่สำคัญ ข้อเสีย อาจไม่เหมาะสำหรับน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือสารหล่อลื่นที่มีความคงตัวสูง, การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ, การใช้สายจ่ายที่ยาวมากระหว่างปั๊มและหัวฉีด การตรวจจับข้อบกพร่อง เฉพาะในกรณีที่แต่ละ แยกหัวฉีด

สไลด์หมายเลข 37

คำอธิบายของสไลด์:

ระบบขนานสองบรรทัด ประโยชน์ ทำงานโดยไม่มีปัญหากับสารหล่อลื่นหนืดมาก (หนัก) ปรับได้ ใช้สายป้อนยาว (สูงถึง 1,000 ม.) ระหว่างปั๊มและเกจ ปรับให้เข้ากับการใช้หัวฉีดหลายร้อยตัว สปริงไม่ได้ใช้ในหัวฉีด (จุดที่อาจเกิดความล้มเหลว) ข้อเสีย อาจ ไม่เหมาะสำหรับน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือสารหล่อลื่นที่มีความคงตัวสูง การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ การใช้ท่อจ่ายที่ยาวมากระหว่างปั๊มและหัวฉีด ไม่มีข้อบ่งชี้ข้อผิดพลาดเว้นแต่จะตรวจสอบหัวฉีดแต่ละตัว การใช้งาน โรงงานรีด โรงผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ

สไลด์หมายเลข38

คำอธิบายของสไลด์:

ตัวอย่างระบบคู่ขนานแบบสองบรรทัด ส่วนประกอบหลักของระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ สถานีสูบน้ำสายหล่อลื่นหลัก สายหล่อลื่นสาขา สายหล่อลื่นจากหัวฉีด 5) วาล์วปิดควบคุมด้วยรีโมท 6) หัวฉีดจาระบี 7) ชุดควบคุมแรงดัน

สไลด์หมายเลข39

คำอธิบายของสไลด์:

คำอธิบายของอุปกรณ์ อุปกรณ์หล่อลื่นเชือกและสายเคเบิล WRL ให้การหล่อลื่นที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับเชือกและสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. (5/16”) ถึง 67 มม. (2.5/8”) ที่ความเร็วสูงสุด 2000 ม./ ชม. WRL ช่วยหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นสายเคเบิลด้วยตนเอง และเพิ่มความเร็วของการทำงานอย่างมาก ในขณะเดียวกันคุณภาพของการหล่อลื่นก็สูงขึ้นอย่างมากเพราะ น้ำมันหล่อลื่นไหลภายใต้ ความดันสูงและเจาะเข้าไปในฐานของสายเคเบิล ประโยชน์ของฮาร์ดแวร์ โหมดอัตโนมัติของงาน การหล่อลื่นแบบประหยัด การป้องกันเชือกจากการกัดกร่อน ปลอดภัยสำหรับงาน (โดยเฉพาะที่ความสูง) การหล่อลื่นเส้นเชือกทั้งจากภายนอกและจากภายใน (แรงดันสูงสุด 400 atm.) เพิ่มระยะเวลาระหว่างรอบการหล่อลื่น การหล่อลื่นของเชือกจาก 8 มม. ถึง 64 มม. การหล่อลื่นที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ (สูงถึง 2,000 ม./ชม.) การใช้ WRL - เพิ่มอายุการใช้งานของสายเคเบิลโลหะขึ้น 300% อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการหล่อลื่นเชือกและสายเคเบิล

คำอธิบายของสไลด์:

ในการผลิต เชือกเหล็กตามข้อกำหนดของ GOST 3241-91“ เชือกเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ” เพื่อสร้างวิธีการหล่อลื่นดังต่อไปนี้: สำหรับเชือกสองชั้น - เชือกที่ไม่มีการหล่อลื่นอย่างเต็มที่ประเภท A 0 เส้นของแกนโลหะและเกลียวกลางจะไม่ได้รับการหล่อลื่น แกนอินทรีย์ไม่อาบซึมเมื่อส่งมอบ เชือกและเชือกไม่หล่อลื่น เชือกแกนกลางที่หล่อลื่นประเภท A 1 แกนโลหะและเกลียวกลางถูกหล่อลื่นโดยการใช้สารหล่อลื่นกับกรวยของเลย์โดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบตามที่ส่งมอบหรือแกนอินทรีย์ถูกชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เชือกและเชือกไม่ได้รับการหล่อลื่น เชือกที่มีเกลียวหล่อลื่นและแกนประเภท A แกนโลหะ 2 เส้นและเกลียวกลางได้รับการหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยนอนโดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบตามที่ส่งมอบหรือแกนอินทรีย์ถูกชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เกลียวเชือกถูกหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของผู้นอนโดยใช้การถู การหล่อลื่นไม่ได้ใช้เมื่อวางเชือก เชือกที่มีการหล่อลื่นเพิ่มเติมประเภท A 3 เกลียวของแกนโลหะและเกลียวกลางถูกหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของเลย์โดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบตามที่ส่งมอบหรือแกนอินทรีย์ถูกชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เกลียวเชือกถูกหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของผู้นอนโดยใช้การถู เชือกหล่อลื่นในอ่างโดยการจุ่ม วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับเชือก

สไลด์หมายเลข 42

คำอธิบายของสไลด์:

บ้าน » การแพร่เชื้อ » ข้อดีและข้อเสียของวิธีการต่างๆ ของการใช้ psm วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบนพื้นผิวของข้อต่อท่อ สารแขวนลอยน้ำและน้ำ-น้ำมัน