วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิว วิธีการทาจาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว น้ำ-น้ำมันและน้ำ-สบู่-น้ำมันก๊าดอิมัลชัน

13.1. การทำความสะอาดแบบฟอร์ม

13.2. หล่อลื่นแบบฟอร์ม

13.3. ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

13.4. วิธีการหล่อลื่น

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ไม่เพียงขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของการออกแบบเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการดูแลระหว่างการใช้งานด้วย

ข้อกำหนดหลักสำหรับการทำงานที่เหมาะสมจะลดลงจนถึงการทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ปราศจากผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการใช้การหล่อลื่นที่ดีเพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนถึงการจัดระเบียบที่สมเหตุสมผลของการซ่อมแซมแม่พิมพ์ตามกำหนดตามปกติและเชิงป้องกัน

13.1. การทำความสะอาดแบบฟอร์ม

เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์บนแม่พิมพ์โลหะหรือพาเลท คอนกรีตชิ้นเล็ก ๆ ยังคงอยู่หลังจากการปอกพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยฟิล์มซีเมนต์ คราบไขมัน ฯลฯ หากไม่ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ชั้นของคอนกรีตชุบแข็งจะก่อตัวขึ้นซึ่งจะทำให้เสื่อมสภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์และทำให้ลอกออกได้ยาก

ดังนั้นแม่พิมพ์จะถูกทำความสะอาดหลังจากการปั้นแต่ละครั้งโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ

เครื่องจักรที่มีล้อขัด:

ใช้สำหรับทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นระยะ (1 ครั้งใน 2-3 เดือน) ในกรณีนี้พื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องเรียบ

ด้วยการใช้เครื่องจักรดังกล่าวบ่อยครั้ง พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เครื่องที่มีแปรงโลหะอ่อน:

เครื่องดังกล่าวจะมีผลเฉพาะกับถาดที่ไม่ทำงานเพื่อทำความสะอาดหลังจากการซักแต่ละครั้ง ไม่ควรใช้แปรงแข็งเพราะ ขีดข่วนพื้นผิวของโลหะซึ่งเพิ่มการยึดเกาะของคอนกรีตกับพาเลท

เครื่องที่มีเครื่องตัดเฉื่อย:

มีดคัตเตอร์มี 6 นิ้วที่วงแหวนโลหะแขวนอย่างอิสระ เมื่อเครื่องตัดหมุน วงแหวนจะกระทบกับพื้นผิวของพาเลทเพื่อทำความสะอาดและบดฟิล์มของชุดซีเมนต์ที่เหลืออยู่

แบบฟอร์มถูกล้างในสองวิธี:

1) เครื่องเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ไม่เคลื่อนที่)

2) แม่พิมพ์เคลื่อนที่ใต้เครื่อง

ข้าว. 70. เครื่องตัดเฉื่อย

ดู A (บนสุด)

ข้าว. 71. บล็อกของเครื่องตัดเฉื่อย: 1 - เครื่องตัดเฉื่อย

บล็อกของใบมีดเฉื่อย - 1 - จัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุก

หลังจากแปรรูปพาเลทด้วยเครื่องตัดเฉื่อย เศษผงที่แยกจากกันทั้งหมดจะถูกกวาดออกจากพื้นผิวด้วยแปรงโลหะ

วิธีทางเคมีในการทำความสะอาดแม่พิมพ์:

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกรดบางชนิด (ไฮโดรคลอริก) เพื่อทำลายฟิล์มซีเมนต์ สำหรับการทำความสะอาด จำเป็น: สารละลายกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค 7-15% ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์ม อุณหภูมิของแม่พิมพ์

ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 20°C เป็น 50°C อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้น 10 เท่า

13.2. หล่อลื่นแบบฟอร์ม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กได้รับผลกระทบอย่างมากจากการยึดเกาะของคอนกรีตกับผิวแม่พิมพ์

วิธีหนึ่งในการลดแรงเสียดทานคือการใช้สารหล่อลื่นต่างๆ

การปล่อยแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ความสม่ำเสมอควรเหมาะสำหรับการพ่นหรือแปรงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เย็นหรือร้อนถึง 40 ° C

2) เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ สารหล่อลื่นควรเปลี่ยนเป็นชั้นที่ไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์

3) ไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ไม่ก่อให้เกิดคราบและรอยเปื้อนบนพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์

4) ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการทำงานของแบบฟอร์ม

5) ห้ามสร้างสภาพที่ไม่สะอาดในโรงงานและต้องทนไฟ

6) เทคโนโลยีสำหรับการเตรียมสารหล่อลื่นควรเรียบง่ายทำให้สามารถใช้เครื่องจักรของกระบวนการในการใช้งานได้

13.3. ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในโรงงานผลิตภัณฑ์คอนกรีตสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

ตารางที่ 4

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

13.4. วิธีการใช้สารหล่อลื่น

1) การสมัครด้วยตนเอง

2) การใช้งานยานยนต์ - ใช้คันเบ็ดหรือเครื่องพ่นสารเคมี

GOST 9.054-75

กลุ่ม T99

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร

น้ำมันถนอมอาหาร น้ำมันหล่อลื่น และสารยับยั้ง
องค์ประกอบของน้ำมันขึ้นรูปฟิล์ม

วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งด่วน

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
น้ำมันต้านการกัดกร่อน จารบี และสารประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มยับยั้ง
วิธีทดสอบแบบเร่งความสามารถในการป้องกัน

ISS 19.040
75.100

วันที่แนะนำ 1976-07-01

ตามพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76

ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอล N 5-94 ของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

EDITION with Amendments No. 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 )


มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำมัน สารหล่อลื่น และองค์ประกอบของน้ำมันที่ก่อรูปฟิล์มที่ยับยั้งน้ำมัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวัสดุกันเสีย) ที่ใช้เป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ชั่วคราว

มาตรฐานกำหนดวิธีการทดสอบแบบเร่งรัดในห้องปฏิบัติการ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการทดสอบ) เพื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุที่ใช้ถ่านโค้ก

มาตรฐานระบุวิธีการทดสอบหกวิธี:

ที่ 1 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นโดยไม่มีการควบแน่นโดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่

ที่ 2 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นและการสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะ

ที่ 3 - เมื่อสัมผัสกับหมอกเกลือ

อันดับที่ 4 - ด้วยการแช่อิเล็กโทรไลต์อย่างต่อเนื่อง

5 - ภายใต้อิทธิพลของกรดไฮโดรโบรม;

ที่ 6 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยมีการควบแน่นคงที่ในส่วนแรกของวัฏจักรภายใต้สภาวะการสัมผัสของโลหะที่แตกต่างกัน

วิธีทดสอบหรือชุดวิธีที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการทดสอบวัสดุอนุรักษ์และเงื่อนไขสำหรับการวางผลิตภัณฑ์ตามภาคผนวก 1

1. วิธีที่ 1

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาวัสดุเก็บรักษาไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง

1.1. สุ่มตัวอย่าง

1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือวัสดุอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยกฎข้อบังคับ เอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้

1.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์

1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ห้องที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ของความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศอัตโนมัติ (หรือไม่อัตโนมัติ)

GOST 1050-88 และ (หรือ) เกรดทองแดง M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-2001 และ (หรือ) เกรดอลูมิเนียม AK6 ตาม GOST 4784-97;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

ตัวทำละลายอินทรีย์: น้ำมันเบนซินตาม GOST 1012-72 และแอลกอฮอล์ตาม GOST 18300-87;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336-82;

ถ้วยพอร์ซเลนตาม GOST 9147-80;

เทอร์โมสตัทหรือตู้อบแห้งที่ให้อุณหภูมิที่ต้องการ

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6.

1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมอัตโนมัติของความชื้นสัมพัทธ์และพารามิเตอร์อุณหภูมิอากาศ วิธีการสร้าง บำรุงรักษา และควบคุมโหมดในปริมาตรการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยไม่อัตโนมัติ อัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ภายในห้องหมุนเวียนอากาศด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที

การออกแบบห้องเพาะเลี้ยงควรแยกความเป็นไปได้ที่คอนเดนเสทจะเข้าไปอยู่ในตัวอย่างทดสอบจากองค์ประกอบโครงสร้างของห้องและตัวอย่างต้นน้ำ และให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อทดสอบจาระบี อนุญาตให้ใช้เครื่องดูดความชื้น

1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดให้มีโหมดที่ระบุตลอดช่วงการทดสอบทั้งหมด

1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลตที่มีพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม.

อนุญาตให้ใช้เพลตขนาดอื่นและจากโลหะและโลหะผสมอื่นๆ ในระหว่างการทดสอบวิจัย

การทดสอบจาระบีดำเนินการบนเพลต ซึ่งระบุเกรดโลหะไว้ในเอกสารกฎข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุที่กำลังทดสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 4).

1.2.6. การไม่ขนานกันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม.

1.2.7. ความหยาบผิวของเพลต () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73

1.2.8. จานควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม.

1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลต (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่กับเพลทด้วยด้ายไนลอน

1.3. การเตรียมการทดสอบ

1.3.1. จานจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำให้แห้ง

ไม่อนุญาตให้สัมผัสพื้นผิวของเพลตที่เตรียมไว้สำหรับการทดสอบด้วยมือ

1.3.2. จานหนึ่งวางในเดซิกเคเตอร์ (เพื่อเปรียบเทียบกับตัวแบบเมื่อประเมินผลลัพธ์)

1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตที่ทดสอบ แผ่นที่แขวนอยู่บนขอเกี่ยวในแนวตั้ง จะถูกแช่ในวัสดุอนุรักษ์เป็นเวลา 1 นาที ที่อุณหภูมิ 20 ° C - 25 ° C จากนั้นนำเพลทออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะถูกระงับเป็นเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเก็บรักษานี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมันและอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม

1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุในภาคผนวก 2

1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในตำแหน่งแนวตั้ง

แผ่นที่มีจาระบีที่ทดสอบในเดซิกเคเตอร์สามารถวางในแนวนอนได้

1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกและระหว่างแผ่นเปลือกโลกกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม.

1.3.7. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นเปลือกโลกถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม.

1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างระดับกลาง

1.3.9. น้ำกลั่นเทลงในเดซิกเคเตอร์ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง

เม็ดมีดพอร์ซเลนที่มีรูวางอยู่บนหิ้งที่ด้านล่างของส่วนทรงกระบอกของเดซิกเคเตอร์

ถ้วยพร้อมจานวางในเดซิกเคเตอร์ซึ่งปิดฝาแล้ววางในเทอร์โมสตัทที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิทดสอบสารหล่อลื่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4. การทดสอบ

1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะและคงที่บนตัวอย่าง

การทดสอบจาระบีดำเนินการตามระบอบการปกครองด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4.2. การทดสอบโดยไม่ควบแน่นความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% -100%

1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของอากาศที่มีอุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95%-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร จะมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบแน่นของความชื้นบนตัวอย่างโดยการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง 5 °C - 10 °C หรือโดยการทำให้ตัวอย่างและห้องเย็นลงพร้อมกันโดยการปิดการให้ความร้อนในห้อง .

ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

1.4.2, 1.4.3.

1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่บนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100%

1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาตั้งแต่วินาทีที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง

1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ เพลตจะได้รับการตรวจสอบหรือถอดชิ้นส่วนของเพลตออกเป็นระยะๆ ตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาที่การปรากฏตัวของจุดโฟกัสการสึกกร่อนครั้งแรก

เมื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบ อาจดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกโดยคำนึงถึงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการทดสอบตัวอย่างที่มีความสามารถในการป้องกันที่ทราบ

1.4.8. จะต้องบันทึกการเบรกแบบบังคับเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ

1.4.9. หลังจากการทดสอบ จานจะถูกล้างด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.5. การประมวลผลผลลัพธ์

1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นช่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุดแต่ละจุด, จุด, เกลียว, แผลเปื่อยรวมถึงการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา.

1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีจะถูกประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุทดสอบ

น้ำมันหล่อลื่นจะถือว่าผ่านการทดสอบ หากไม่มีจุด จุด หรือจุดสีเขียวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนพื้นผิวขนาดใหญ่ของเพลตที่ระยะห่างอย่างน้อย 3 มม. จากรูและขอบ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนบนจานเพียงแผ่นเดียว ให้ทดสอบซ้ำ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนอีกอย่างน้อยหนึ่งแผ่น แสดงว่าสารหล่อลื่นไม่ผ่านการทดสอบ

ความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและองค์ประกอบปิโตรเลียมที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่ถูกยับยั้งนั้นประเมินโดยขอบเขตของความเสียหายจากการกัดกร่อนในช่วงเวลาหนึ่งของการทดสอบและ (หรือ) เมื่อถึงเวลาที่เกิดการโฟกัสการกัดกร่อนขั้นต่ำครั้งแรก

ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของเพลตตามข้อกำหนดของ GOST 9.909-86

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 4).

1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ:

จุดกัดกร่อนหนึ่งจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม.

จุดกัดกร่อนสองจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

ศูนย์กลางการกัดกร่อนที่ปลายเพลตและที่ระยะห่างน้อยกว่า 3 มม. จากขอบจะไม่ถูกนำมาพิจารณา

1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อน ให้กำหนดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ

1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง ๆ , เซลลูลอยด์ ฯลฯ ) โดยใช้กริดเซลล์หนึ่งร้อยเซลล์เท่ากัน ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม.

ลายฉลุถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่นและเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนที่ได้รับในแต่ละส่วนของลายฉลุจะถูกสรุป

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

1.5.6. การกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4).

1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนสีและความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะ

ระดับความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยการเปรียบเทียบพื้นผิวของแผ่นโลหะที่ทดสอบกับแผ่นที่เก็บไว้ในเครื่องดูดความชื้น (หน้า 1.3.2)

1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความมันวาวและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

การเปลี่ยนสีของพื้นผิวของแผ่นโลหะเหล็กเป็นสีเทาอ่อนและ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยสีของแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่คงความมันวาวของโลหะไว้ไม่ถือเป็นความเสียหายจากการกัดกร่อน

1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักนั้นดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () ในหน่วย g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร

การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g;

คือ พื้นที่ผิวของแผ่น m.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนเพลตที่ทดสอบแบบขนาน

ความคลาดเคลื่อนระหว่างผลการทดสอบบนแผ่นแต่ละแผ่นไม่ควรเกิน 20%

2. วิธีที่ 2

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับใช้งาน) ที่สะสมอยู่บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง

2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

2.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

ห้องทดสอบที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ พร้อมอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในห้องคงที่และควบคุมความเข้มข้นระหว่างการทดสอบ

แอนไฮไดรด์ของเหลวกำมะถันทางเทคนิคตาม GOST 2918-79

2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4



(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2.4. การทดสอบ

2.4.1. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ

แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน:

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ความเข้มข้น 0.015% โดยปริมาตรที่อุณหภูมิ (40 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 95-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร สภาวะการรวมตัวของความชื้นจะถูกสร้างขึ้นบนตัวอย่างตามข้อ 1.4.3 ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

(ฉบับแก้ไข รายได้ N 2).

2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีการอื่นๆ ในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหมดที่ระบุจะคงอยู่

2.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

3. วิธีที่ 3

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ

3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

3.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77

3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4

เมื่อทำการทดสอบวิจัยของจาระบี จาระบีแบบหลังจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น (0.030 ± 0.005) มม. โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ในภาคผนวก 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

3.4. การทดสอบ

3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และบรรยากาศหมอกเกลือถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%

3.4.2. การกระจายและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69

3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3

3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

4. วิธีที่ 4

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์

4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

4.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะตามวรรค 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

แมกนีเซียมคลอไรด์ตาม GOST 4209-77;

แคลเซียมคลอไรด์ตาม TU 6-09-5077-87; มธ 6-09-4711-81;

โซเดียมซัลเฟตตาม GOST 4166-76, GOST 4171-76;

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77;

โซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 83-79, GOST 84-76;

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3. การเตรียมการทดสอบ

4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3

4.3.2. เตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น

4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมไว้ตามย่อหน้าที่ 4.3.3

4.4. การทดสอบ

4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้จะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง

ไม่อนุญาตให้จุ่มแผ่นโลหะต่างๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์พร้อมกัน

4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรสูงกว่าขอบด้านบนของเพลต 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของจานถึงก้นโถแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.4.3. หลังจากการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ

4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

5. วิธี 5

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการกำจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ

5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

5.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะทำจากเหล็กเกรด 10 ตาม GOST 1050-88;

กรดไฮโดรโบรมตาม GOST 2062-77;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

5.3. การเตรียมการทดสอบ

5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1

5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1%

5.4. การทดสอบ

5.4.1. อย่างน้อย 200 cm3 ของสารกันบูดที่จะทดสอบถูกเทลงในบีกเกอร์แก้วและเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอัน

5.4.2. จานถูกแช่ไม่เกิน 1 วินาทีในสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิก จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ในน้ำมัน 12 ครั้งภายใน 1 นาทีภายใต้การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง

5.4.3. เพลตถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ

5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

6. วิธีที่ 6

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และคงสภาพการทำงานไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์โดยมีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร

6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

6.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

ห้องความชื้นหรือเทอร์โมสตัทที่ให้อุณหภูมิความร้อน (50±1) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95% -100%;

ultrathermostat ใด ๆ ให้อุณหภูมิของน้ำกลั่น (30 ± 1) °С;

สมดุลการวิเคราะห์ตาม GOST 24104-2001;

เซลล์แก้ว (ดูรูปที่ 1 ของภาคผนวก 4) พร้อมก๊อกสำหรับเชื่อมต่อกับอุลตร้าเทอร์โมสแตท

เครื่องวัดอุณหภูมิ TZK-3P ตาม GOST 9871-75;

เทอร์โมมิเตอร์ TL-21-B2 ตาม TU 25-2021.003-88;

ท่อยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6-8 มม.

แผ่นโลหะทำจากเหล็ก 10 ตาม GOST 1050-88 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (22.00 ± 0.52) มม. และความหนา (4.0 ± 0.3) มม. แผ่นต้องมีรูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. และเกลียว M3

แผ่นทองแดงเกรด M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-78 * ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (7.00 ± 0.36) มม. และความหนา (4.00 ± 0.30) มม.
_________________
* ภายในอาณาเขตของ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST 859-2001 ที่ถูกต้อง - หมายเหตุ "รหัส"

กระดาษกรองตาม GOST 12026-76;

กระดาษทรายบนผ้าหรือกระดาษประเภทใดก็ได้ตาม GOST 5009-82 หรือ GOST 6456-82

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6;

กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118-77 สารละลาย 20%

ตัวยับยั้ง BA-6 หรือ PB-5 ตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิค

ตัวทำละลายตามข้อ 1.2.1

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

6.3. เตรียมตัวสอบ

6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านจนถึงความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 กรัม

6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนบนขอเกี่ยวแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบเป็นเวลา 1 นาทีที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง

แผ่นทองแดงไม่หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์

6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูรูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.3.4. ส่วนนอกของเซลล์แก้วล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น

ท่อทางออกของเซลล์แก้วเชื่อมต่อกับท่อยางกับอุลตร้าเทอร์โมสแตทที่เต็มไปด้วยน้ำกลั่นเพื่อทำให้เซลล์แก้วเย็นลง

6.4. ทำแบบทดสอบ

6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อุลตร้าเทอร์โมสแตทและช่องเก็บความชื้นจะเปิดขึ้น

6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของช่องว่างไอ-อากาศในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °C อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสแตทถึง (30 ± 1) °С

6.4.4. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสแตท

6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

6.4.6. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ เพลตจะถูกลบออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกลบออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ยับยั้งแล้วแช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างจากกรดภายใต้ก๊อกน้ำไหล น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, ตากแห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 ก.

6.5. การประมวลผลผลลัพธ์

6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันทำได้โดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตร p.1.5.10

6.5.2. ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบขนานสองค่า

6.6. ความถูกต้องของวิธีการ

6.6.1. คอนเวอร์เจนซ์

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับตามลำดับโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยระดับความเชื่อมั่น 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างกันไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

6.6.2. ความสามารถในการทำซ้ำ

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการสองห้องที่แตกต่างกันจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยความมั่นใจ 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างห้องปฏิบัติการไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีการทดสอบ

เอกสารแนบ 1

_______________
* วิธีที่ 5 ใช้เมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันเท่านั้น

** วิธีที่ 6 ใช้สำหรับทดสอบน้ำมันถนอมรักษาและทำงานภายใต้สภาวะสัมผัสของโลหะที่ไม่เหมือนกัน


ภาคผนวก 1 (ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 2, 3)

ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวจาน

วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต

จาระบีถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะในสามวิธี:

1. การทาน้ำมันหล่อลื่นโดยการถู

1.1. น้ำมันหล่อลื่นถูกทาด้วยมือด้านหนึ่งของพื้นผิวจาน ตามด้วยการใช้จานถูกับจาน

1.2. ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 กรัม ความหนา () ของชั้นน้ำมันหล่อลื่น mm คำนวณโดยสูตร

มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g;

- มวลของจานสะอาด g;

- พื้นที่ผิวจาน ซม.

0.9 - ความหนาแน่นเฉลี่ยของน้ำมันหล่อลื่น g/cm.

สำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่มีค่าความหนาแน่นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.2 ก./ซม.) ค่าความหนาแน่นที่แท้จริงจะถูกแทนที่ลงในสูตร

1.3. อีกด้านหนึ่งของจานและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้องด้วยสีหรือสารหล่อลื่นชนิดเดียวกัน

2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด

2.1. ในการใช้ชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยร่างกาย 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีการวัดคัตเอาท์สี่เหลี่ยม [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. กลายเป็นรูปทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2 ทำด้วยลีดสกรู น็อตป้อน 10 นำไปสู่การเคลื่อนที่แบบแปลนของลีดสกรูกับแท่น มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะตามไกด์ 6; แหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการกระจัดของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับแก้ไขตัวบ่งชี้

2.2. การเตรียมอุปกรณ์

แท่งตัวบ่งชี้ถูกทำให้สุดขีด ตำแหน่งสูงสุด. ศูนย์กลางของเข็มบ่งชี้อยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของแท่นเคลื่อนที่ ตำแหน่งของแท่งถูกยึดด้วยสลักที่ติดตั้งบนโครงยึด จากนั้นนำมีดออก ล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ส่วนผสมของแอลกอฮอล์-เบนซีน แล้วเช็ดด้วยผ้าฝ้ายที่ไม่เป็นขุย แพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์ถูกนำไปที่ตำแหน่งต่ำสุด ผนังของช่องเจาะและแท่นเคลื่อนย้ายได้เช็ดตามลำดับด้วยผ้าฝ้ายชุบน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ผสมเบนซิน และผ้าฝ้ายแห้ง หลังจากนั้น แพลตฟอร์มจะถูกยกขึ้นไปที่ระดับโต๊ะ

2.3. การทาจารบีบนแผ่นโลหะ

แผ่นโลหะที่เตรียมตามข้อ 1.3.1 ของมาตรฐานนี้วางอยู่บนแท่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ด้วยการหมุนน็อตฟีด แท่นที่มีเพลตจะลดลงเพื่อให้พื้นผิวอยู่ใต้พื้นผิวของตารางอุปกรณ์ ใส่มีดโดยให้มุมเอียงออกจากตัวคุณแล้วนำไปไว้ใต้แท่งไฟ ก้านถูกปลดออกจากสลัก หย่อนลงไปจนแตะขอบบนของมีด แล้วค่อยๆ ยกแท่นที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมกับจาน ทันทีที่เข็มบ่งชี้สั่น ให้หยุดยกแท่นพร้อมเพลท ยกแกนบ่งชี้และเลื่อนมีดไปยังตำแหน่งสุดขั้ว จากนั้นก้านตัวบ่งชี้จะลดลงจนสัมผัสกับเพลต ตัวบ่งชี้ของลูกศรบ่งชี้ถือเป็นศูนย์ หลังจากนั้นแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้จะค่อยๆลดลง แผ่นหยุดลดลงในขณะที่ลูกศรบ่งชี้ถึงส่วนที่สอดคล้องกับความหนาที่ต้องการของชั้นน้ำมันหล่อลื่น หลังจากนั้นแท่งตัวบ่งชี้จะถูกยกขึ้นสู่ตำแหน่งสูงสุด น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับจานที่มีส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศและสิ่งแปลกปลอมในนั้น น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกินจะถูกตัดออกโดยเลื่อนมีดของอุปกรณ์เข้าหาตัวเองและห่างจากตัวมันเองจนกว่าพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่นจะปรับระดับจนสุด

เมื่อเกิดช่องว่างและรอยขูดขีดบนพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่น จาระบีจะถูกนำไปใช้ใหม่ในบริเวณที่มีรอยขีดข่วน และช่องว่างจะถูกเจาะและเติมด้วยจาระบี หลังจากนั้นไขมันส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยมีด

หลังจากทาสารหล่อลื่นบนเพลทแล้ว ให้ยกแท่นและถอดเพลทออก

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3

3. การจุ่มน้ำมันหล่อลื่น

วิธีนี้ใช้สำหรับการใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน

น้ำมันหล่อลื่นถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 20-25 °C เหนือจุดหลอมเหลว แต่ไม่ต่ำกว่า 100 °C จานที่แขวนไว้บนตะขอจุ่มลงในจาระบีที่หลอมเหลวและเก็บไว้อย่างน้อย 5 นาที

ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนของสารหล่อลื่น เวลาที่แผ่นถูกยึดในการหลอมเหลว และอัตราการสกัดออกจากสารหลอมเหลว

การควบคุมความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นดำเนินการตามข้อ 1.2

ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือ

ภาคผนวก 3
อ้างอิง

วิธีทดสอบหมอกเกลือ

1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การจัดเตรียม โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2. ฮาร์ดแวร์

สำหรับการทดสอบ จะใช้ห้องที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ ขนาดห้อง 510x500x760 มม.

ห้องควรมีประตูปิดผนึกอย่างผนึกแน่นขนาด 200x320 มม. ที่ผนังด้านข้างและสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-7 มม. ที่ผนังด้านบนสำหรับช่องระบายอากาศ

ที่ระยะห่าง 20 มม. จากด้านล่างของห้องจะวางฮีตเตอร์ (เกลียวลวดนิกโครมที่ล้อมรอบด้วยหลอดควอตซ์หรือแก้วทนความร้อน) ห้องต้องติดตั้งเทอร์โมสตัทเพื่อควบคุมความร้อนอัตโนมัติ

มีการติดตั้งปืนฉีดไว้ที่กึ่งกลางด้านล่างของห้องซึ่งมีการจ่ายอากาศอัด

ที่ระยะห่างจากเครื่องพ่นสารเคมี 80-100 มม. แผ่นสกรีนแก้วออร์แกนิกขนาด 200x250 มม. ได้รับการแก้ไขเพื่อป้องกันการกระเด็นของสารละลายบนเพลตโดยใช้วัสดุกันบูด

3. การเตรียมตัวสอบ

ที่ด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยง สารละลายน้ำเกลือจะถูกเทลงไปที่ระดับ 70-80 มม. และคงค่าคงที่โดยการเติมเป็นระยะ ตั้งอุณหภูมิที่ต้องการและเปิดการจ่ายอากาศอัด อัตราการไหลของอากาศตั้งไว้ที่ 12-15 dm3/min

ภาคผนวก 4 (บังคับ). อุปกรณ์สำหรับวิธีที่ 6

ภาคผนวก 4
บังคับ

ประณาม.1. เซลล์แก้ว

เซลล์แก้ว

1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว

ประณาม2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ

แผนภูมิวงจรรวมเครื่องมือทดสอบ

1 - ห้องความชื้น; 2 - อุลตร้าเทอร์โมสแตท; 3 - แก้วปรอท
เครื่องวัดอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการ 4 - เทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัส; 5 - ท่อยาง;
6 - เซลล์แก้ว; 7 - แผ่นทองแดง; 8 - แผ่นเหล็ก

ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3)



ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
น้ำมันหล่อลื่น อุตสาหกรรม
น้ำมันและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการวิเคราะห์: ส. มาตรฐาน -
ม.: Standartinform, 2549

สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีโดยตรงในระหว่างกระบวนการรีดโดยส่งไปยังโซนการเปลี่ยนรูประหว่างแถบและม้วนถูกใช้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาดในระหว่างการรีดเย็นของแผ่น อย่างไรก็ตามเมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีมากขึ้นในกระบวนการ รีดร้อน แผ่นโลหะส่วนใหญ่ใน SHGP การใช้งานทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์รีด, ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของม้วน, ลดแรงบนม้วน, ลดอุณหภูมิของม้วนงาน, ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน, ลดจำนวนข้อบกพร่อง, ลดการเกิดตะกรัน , ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแถบรวมทั้งเพิ่มผลผลิตของโรงสีและปรับปรุงคุณภาพ เช่า.

ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างการรีดร้อน มีสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการก่อตัวและการคงสภาพของชั้นสารหล่อลื่นที่สม่ำเสมอบนม้วนหรือแถบ

ปัญหาแรกคือน้ำที่ใช้ในการทำให้ม้วนเย็นลงไม่เพียงแต่ล้างน้ำมันออกจากพื้นผิวม้วนเท่านั้น แต่ยังบั่นทอนการยึดเกาะของน้ำมันกับพื้นผิวโลหะด้วย นอกจากนี้ ในเขตการเปลี่ยนรูป สารหล่อลื่นอยู่ภายใต้การกระทำของ ความดันสูงและอุณหภูมิที่นำไปสู่การสลายตัวของสารหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม การเผาไหม้ในเขตการเปลี่ยนรูปไม่ได้เกิดขึ้นเนื่องจากใช้เวลาสั้น (ร้อยวินาที) ในเขตการเปลี่ยนรูป

เนื่องจากการมีอยู่ของสิ่งนั้น สภาวะสุดขั้ว, ข้อกำหนดสำหรับการหล่อลื่นมีดังนี้:

• การหล่อลื่นควรช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ไม่ต้องล้างม้วนและไม่บีบออกจากโซนการเสียรูปทำให้เกิดฟิล์มสม่ำเสมอ
• ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์และโลหะรีด
• มีจำหน่ายราคาถูกและหายาก
• เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
• สามารถผลิตได้ในแง่ของการป้อนเข้าไปในเขตการเปลี่ยนรูป
• ง่ายต่อการถอดออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดเสร็จแล้วหลังจากระบายความร้อน

ผลกระทบหลักของการใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีคือการลดแรงหมุน ซึ่งจะส่งผลต่อการลดการใช้ไฟฟ้าในการรีด
(ตารางที่ 3).

ดังนั้น ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจำเพาะสำหรับการรีดโดยใช้สารหล่อลื่นในแท่นเก็บผิวละเอียดของโรงสีเพลต 2300 ลดลง 5.3...12.5%

โดยทั่วไป ข้อดีของการใช้สารหล่อลื่นในการรีดร้อนมีดังนี้

• เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของม้วน 50…70% เนื่องจากการสูญเสียเวลาในการจัดการม้วนและผลผลิตเพิ่มขึ้น 1.5…2%;
• ลดแรงกลิ้ง 10...20% เนื่องจากประหยัดพลังงานได้ 6...10% การโก่งตัวของม้วนลดลงและความแม่นยำของการกลิ้งเพิ่มขึ้น
• ลดการถ่ายเทความร้อนจากม้วนไปยังม้วนเนื่องจากค่าสูงสุดของอุณหภูมิพื้นผิวของม้วนจะลดลง 50 ...
• สภาพการทำงานที่ "นุ่มนวลกว่า" ของม้วนช่วยลดจำนวนม้วนที่ถูกตัดออกเนื่องจากการบิ่นที่พื้นผิวได้หลายครั้ง
• ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของแผ่นเนื่องจากความสะอาดของพื้นผิวของม้วน
• องค์ประกอบของเฟสของสเกลเปลี่ยนไป - ความแข็งลดลงซึ่งอำนวยความสะดวกในการกำจัด ปริมาณสเกลลดลง 1.5...2 เท่า

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการรีดร้อน

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการรีดร้อนตามสถานะของการรวมตัวสามารถแบ่งออกเป็น: ของแข็ง พลาสติก (สม่ำเสมอ) และของเหลว ตามแหล่งกำเนิด น้ำมันหล่อลื่นมีความโดดเด่นตามการใช้วัสดุอนินทรีย์ (กราไฟต์ แป้งโรยตัว ฯลฯ) สารอินทรีย์ (น้ำมันแร่ ไขมัน ฯลฯ) และ น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์(เช่น การใช้พอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้) ในรูป 23 แสดงการจำแนกประเภทของสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการรีดร้อน

น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่ทำขึ้นจากกราไฟท์ในรูปแบบของก้อน ชั้นของสารหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับม้วนโดยการกดก้อนกับพื้นผิวของม้วนที่หมุน

อย่างไรก็ตาม ปัญหาทางโครงสร้างของการยึดก้อนอิฐและความซับซ้อนของการจ่ายสารละเอียดนั้นไม่ได้ทำให้สารหล่อลื่นเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

น้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยี ซึ่งเป็นรากฐาน แก้วน้ำ นำไปใช้กับพื้นผิวของแถบ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ไม่พบการใช้งานที่กว้างขวางในโรงสี เนื่องจากความยากลำบากในการทาให้สม่ำเสมอกับพื้นผิวทั้งหมดของแถบและการขจัดฟิล์มแก้วออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ นอกจากนี้สารหล่อลื่นดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อสภาพการทำงานของบุคลากรในโรงงานอีกด้วย

จารบีหล่อลื่นและเพสต์ยังมีประสิทธิภาพมาก แต่เนื่องจากความยากลำบากของปริมาณที่ดี พวกเขายังไม่พบกว้าง งานอุตสาหกรรม. สารหล่อลื่นจากเกลือถูกใช้ในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานได้ก่อนที่จะถูกทำให้ร้อนในเตาเผา อย่างไรก็ตาม สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้เกิดการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นของโลหะและอุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้

ที่สมเหตุสมผลที่สุด ดังที่แสดงไว้โดยผลการวิจัยและประสบการณ์ในการใช้สารหล่อลื่นในโรงงานอุตสาหกรรมคือการใช้ สารหล่อลื่นในกระบวนการของเหลวซึ่งสามารถนำไปใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์ ในรูปของอิมัลชัน ส่วนผสมระหว่างน้ำกับน้ำมัน ในรูปของสารละลายซึ่งกันและกัน แบบหลอมเหลว เป็นต้น ลักษณะของของเหลว ระบบหล่อลื่นแสดงในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

ในฐานะที่เป็นสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีในระหว่างการรีดร้อนจะมีการเสนอส่วนผสมที่ซับซ้อนขององค์ประกอบต่อไปนี้: ส่วนผสม น้ำมันแร่กับผัก แร่ธาตุที่มีสารเติมแต่งละหุ่งและพาราฟินออกไซด์ โพลิออกซีเอทิลีนโซลบิวเทน สารหล่อลื่นที่มีไขมันเป็นส่วนประกอบ และของผสมอื่นๆ ไขมันและกรดไขมันสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อลื่น คุณสมบัติของน้ำมันบางชนิดที่สามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นในกระบวนการรีดร้อนได้แสดงไว้ในตารางที่ 5

วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

สารหล่อลื่นสามารถใช้ได้ทั้งกับแถบและลูกกลิ้ง เมื่อนำไปใช้กับแถบน้ำมันหล่อลื่นจะต้องไม่ติดไฟ (เกลือ, ซิลิเกตละลาย) มันถูกนำไปใช้ก่อนแท่นรีดหรือบนชิ้นงานก่อนที่จะให้ความร้อนในเตาเผาอย่างไรก็ตามตามที่ได้กล่าวไปแล้ววิธีการเหล่านี้ยังไม่แพร่หลาย แอปพลิเคชัน.

ดังนั้นวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับลูกกลิ้งรีดจึงเป็นวิธีหลัก มีหลายวิธีในการจัดหาสารหล่อลื่นในกระบวนการให้กับม้วน:

1. ร่วมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมระบายความร้อน
2. ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด
3. แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ
4. ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ

ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ: ชนิดของโรงสี อุณหภูมิกลิ้ง โลหะรีด ความเร็วในการกลิ้ง พิจารณาวิธีการข้างต้น

การป้อนสารหล่อลื่นพร้อมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมระบายความร้อน

ตามวิธีนี้ สารหล่อลื่นจะถูกนำเข้าสู่ท่อของระบบทำความเย็นทันทีก่อนที่ท่อจ่ายน้ำจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งรีด ระบบดังกล่าวค่อนข้างง่าย แต่เมื่อใช้งาน จะมีปัญหาบางอย่างในการตรวจสอบปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องและการก่อตัวของฟิล์มหล่อลื่นที่สม่ำเสมอ

ยกตัวอย่าง การจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของโรงสีแบบตัดขวาง (รูปที่ 24) ในส่วนของโรงรีดร้อน ม้วนจะถูกทำให้เย็นโดยน้ำที่จ่ายโดยปั๊มผ่านท่อส่งผ่านตัวเก็บความเย็นโดยตรงไปยังคาลิเบอร์

น้ำมันหล่อลื่นในรูปแบบของส่วนผสมของน้ำมันแร่กับสารเติมแต่งไขมันถูกสูบผ่านท่อไปยังท่อส่งน้ำซึ่งภายใต้อิทธิพลของความปั่นป่วนจะผสมกับน้ำและส่วนผสมน้ำมันและน้ำที่เกิดจากตัวสะสมเข้าสู่ม้วน ผ่าน หากไม่มีการหมุนบนขาตั้ง การหล่อลื่นจะหยุดโดยการกระตุ้นวาล์ว การมีอยู่ของม้วนในม้วนจะถูกตรวจสอบโดยใช้เซ็นเซอร์พิเศษ

ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด

ในการใช้วิธีนี้ในพื้นที่ของแท่นหมุน จำเป็นต้องติดตั้งหัวฉีดเพื่อจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งทำงาน แบบแผนการจัดหาสารหล่อลื่นแบบอัตโนมัติให้กับม้วนแท่นตั้งสี่ม้วนของโรงสีแถบกว้างแบบต่อเนื่องแสดงไว้ในรูปที่ 25. เมื่อใช้วิธีนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกเตรียมเบื้องต้นในถังพิเศษ จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่ม้วน ในหลายกรณี มีการให้สารหล่อลื่นสำหรับม้วนสำรอง ในขณะที่จำนวนหัวฉีดสำหรับจ่ายสารหล่อลื่นไปยังม้วนล่างจะมากกว่าส่วนบน

ในรูป 26 แสดงระบบหล่อลื่นม้วนงานซีเมนส์

หัวฉีดหลักสำหรับฉีดน้ำมันหล่อลื่นถูกติดตั้งที่ด้านการทำงานของลูกกลิ้ง และติดตั้งหัวฉีดสำหรับระบายความร้อนของม้วนที่ด้านขาออก ส่วนผสมระหว่างน้ำและน้ำมันถูกเตรียมโดยตรงในหัวฉีด และกระจายส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของม้วนด้วยเทปปิดผนึก

สามารถใช้หัวฉีดได้กับโรงสีแบบแยกส่วน ในกรณีนี้มีการติดตั้งหัวฉีดเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าสู่ลำกล้องทันที (รูปที่ 27)

แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ

ตามวิธีนี้น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้โดยใช้อุปกรณ์สัมผัสที่กดกับม้วน องค์ประกอบสัมผัสซึ่งเป็นกล่องโลหะหรือ textolite ที่เต็มไปด้วยสารหล่อลื่นนั้นมาพร้อมกับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอแบบยืดหยุ่นตามขอบด้านนอกซึ่งบีบน้ำจากม้วนและเก็บสารหล่อลื่นไว้ในอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารหล่อลื่นโดยใช้วัสดุที่มีรูพรุนหรือโดยการอัดก้อน วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ทั้งในสถานะของแข็งและในสถานะเป็นของเหลวหรือของเหลว

ระบบหล่อลื่นหน้าสัมผัสประกอบด้วย 2 ระบบย่อย:

• ระบบย่อยการจัดเก็บและการเตรียมสารหล่อลื่น
• ระบบย่อยสำหรับจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของแท่นทำงาน

ระบบย่อยแรกประกอบด้วยถังสำหรับเก็บน้ำมันหล่อลื่นเข้มข้น ถังสำหรับเตรียมส่วนผสมของความเข้มข้นและอุณหภูมิที่ต้องการ ระบบย่อยที่สองประกอบด้วยปั๊ม ตัวกรอง วาล์วปิดและวาล์วควบคุม สายลำเลียงสารหล่อลื่น และอุปกรณ์สำหรับใส่สารหล่อลื่นกับม้วน

ไดอะแกรมอุปกรณ์สำหรับ ติดต่อสมัครการหล่อลื่นบนม้วนของแท่นยืนสี่ม้วน ShSGP แสดงไว้ในรูปที่ 28.

อุปกรณ์สัมผัสคือกล่องข้อความซึ่งถูกปิดผนึกตามรูปร่างด้วยสักหลาดและด้านที่เปิดอยู่ถูกกดลงบนม้วน ส่วนผสมน้ำ-น้ำมัน (ความเข้มข้นของน้ำมัน 6.8%) เตรียมในถังที่มีความจุ 9 ม. 3 โดยการเป่าด้วยไอน้ำและอากาศเป็นเวลา 20 นาที ส่วนผสมถูกให้ความร้อนสูงถึง 50…60 °C การหล่อลื่นจะใช้เฉพาะเมื่อแถบอยู่ในกรงซึ่งควบคุมโดยเซ็นเซอร์ ระบบมีสองวงจร วงจรแรกใช้สำหรับผสมส่วนผสม วงจรที่สองสำหรับป้อนส่วนผสมลงในม้วน

ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างละอองน้ำมันที่เรียกว่าในพื้นที่ทำงานของแท่นหมุน น้ำมันจะเข้าสู่ห้องดูดของอีเจ็คเตอร์ ซึ่งจะผสมกับตัวกลางในการทำงานและถูกส่งไปยังไอน้ำมัน อุปกรณ์ติดต่อที่พ่นบนพื้นผิวของม้วน

แม้จะมีข้อดีทั้งหมดในแง่ของประสิทธิภาพการหล่อลื่น วิธีนี้มีเบอร์ ข้อบกพร่องที่สำคัญ. ประการแรก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนและแยกพื้นที่ทำงานของขาตั้งออกโดยสมบูรณ์ ประการที่สอง ละอองน้ำมันทำให้เกิดสภาวะที่ไม่ปลอดภัยต่อสุขภาพของคนงานในโรงสี

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น วิธีหนึ่งในการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับพื้นผิวของรูปทรงคือการใช้สารหล่อลื่นต่างๆ น้ำมันหล่อลื่นที่คัดเลือกมาอย่างเหมาะสมและนำไปใช้อย่างดีช่วยให้ปล่อยผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ 1

การปล่อยแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

โดยความสม่ำเสมอควรเหมาะสำหรับการพ่นหรือแปรงบนพื้นผิวที่เย็นหรือร้อนถึง 40 ° C

เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นควรเปลี่ยนเป็นชั้นที่ไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ เช่น ผงหรือเหมือนฟิล์มที่ถูกทำลายได้ง่ายระหว่างการปอก

ไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ไม่ก่อให้เกิดจุดและริ้วบนพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการทำงานของแบบฟอร์ม

ห้ามสร้างสภาพที่ไม่สะอาดในโรงงานและต้องปลอดภัยจากไฟไหม้

การหล่อลื่นควรเป็นเรื่องง่ายในแง่ของเทคโนโลยีการเตรียมการและช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรในกระบวนการสมัครได้

ควรหล่อลื่นพื้นผิวที่ทำความสะอาดคอนกรีตอย่างทั่วถึง บนฟิล์มคอนกรีตบนพื้นผิวที่มีรอยบุบรอยขีดข่วนไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกได้

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในสถานประกอบการคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก: 1) สารแขวนลอยน้ำและน้ำ - น้ำมัน 2) อิมัลชันน้ำ - น้ำมันและน้ำ - สบู่ - น้ำมันก๊าด 3) น้ำมันเครื่อง ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และของผสมดังกล่าว

สารแขวนลอยหรือสารละลายที่เป็นน้ำของสารแร่ที่กระจายตัวอย่างประณีต ใช้ในโรงงาน โดยส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่ไม่มีสารหล่อลื่นอื่นๆ เหล่านี้รวมถึงปูนขาว ชอล์ก ดินเหนียว สารละลาย (ของเสียเมื่อบดผลิตภัณฑ์โมเสก) ฯลฯ สารหล่อลื่นเหล่านี้เตรียมได้ง่ายและมีต้นทุนต่ำ ข้อเสียของพวกเขาคือการกัดเซาะง่ายด้วยน้ำซึ่งก่อให้เกิดการละเมิดการหล่อลื่นในระหว่างการเทคอนกรีต ความแข็งแรงของฟิล์มที่เกิดจากสารหล่อลื่นระบบกันสะเทือนค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้ยากต่อการลอกและทำความสะอาดแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์

สารหล่อลื่นจากปูนขาวและชอล์คใช้สำหรับพื้นผิวไม้ สารหล่อลื่นจากดินมะนาวให้ผลลัพธ์ที่ค่อนข้างดีบนพื้นผิวคอนกรีต

น้ำ-ซีเมนต์-น้ำมันหล่อลื่นใช้กันอย่างแพร่หลาย, คุณสมบัติที่โดดเด่นคือความต้านทานระหว่างการวางคอนกรีตและการแปรรูปเป็นชั้นแป้ง ซึ่งลอกออกได้ง่ายเมื่อนำผลิตภัณฑ์ออก ที่โรงงานหลายแห่ง การเตรียม การขนส่ง และการใช้สารหล่อลื่นนี้ใช้เครื่องจักรอย่างสมบูรณ์

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันมากมาย ช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนในการเตรียมและนำไปใช้กับแม่พิมพ์ได้ ซึ่งเหนือกว่าน้ำมันหล่อลื่นอื่นๆ ในแง่นี้ สะดวกที่สุดในสภาวะการผลิตคืออิมัลชันน้ำกับน้ำมัน ไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและเยื่อเมือกในคนงาน ไม่ติดไฟ

พืชจำนวนหนึ่งประสบความสำเร็จในการใช้อิมัลชันที่เป็นน้ำของน้ำมันเครื่องเกียร์และเกลือโซเดียมของกรดแนฟเทนิก (น้ำมันสบู่) แทนที่จะใช้ของเสียจากสบู่ ของเสียจากสบู่อุตสาหกรรมหรือสบู่เป็นส่วนประกอบที่ทำให้เป็นอิมัลชันและทำให้คงตัวได้ น้ำมันเกียร์ออโต้แทรคเตอร์ (nigrol) สามารถแทนที่ด้วยน้ำมันออโตแทรคเตอร์ (avtol) ด้วยปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่า

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันน้ำสบู่น้ำมันปรับตัวเองอย่างเต็มที่ในสภาวะของการขึ้นรูปแบบแนวตั้งของผลิตภัณฑ์ (ในการติดตั้งตลับเทป) สามารถใช้กับพื้นผิวโลหะร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100°C สารหล่อลื่นเหล่านี้ไม่ทิ้งรอยไหม้บนผนังของแม่พิมพ์และทำความสะอาดง่าย มุมด้านในและขอบของแม่พิมพ์ซึ่งยากต่อการใช้อิมัลชัน ควรหล่อลื่นด้วยจาระบี พาราฟินละลาย หรือน้ำมันเครื่อง

น้ำมันหล่อลื่นจากสบู่ (ของเสียจากการผลิตสบู่) ที่มีน้ำทำให้คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวของแบบค่อนข้างมาก ดังนั้นจึงควรใช้เฉพาะสำหรับ พาเลทแนวนอน ใช้กับพื้นผิวในขณะที่ร้อน เนื่องจากการใช้สารหล่อลื่นนี้ทำให้เกิดสนิมของโลหะ จึงจำเป็นต้องหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันเครื่อง 3-4 ครั้งต่อเดือน

น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด ปิโตรลาตัม และสารผสมเหล่านี้เป็นกลุ่มน้ำมันหล่อลื่นอิสระ น้ำมันที่ใช้บ่อยที่สุดคือพลังงานแสงอาทิตย์ สปินเดิล ออล และของเสีย รวมถึงของผสมของน้ำมันเหล่านี้กับน้ำมันก๊าดในอัตราส่วนน้ำหนัก 1:1

ใช้น้ำมันหล่อลื่นจากน้ำมันดีเซล โซลิดอล และเถ้า (โดยน้ำหนัก 1: 0.5: 1.3) ให้การปอกแบบไม่มีสิ่งกีดขวางและเตรียมโดยการผสมจาระบีเหลวกับน้ำมันแสงอาทิตย์ที่อุณหภูมิ 60 ° C ตามด้วยการเติมขี้เถ้า CHP หรือปูนขาว ในระหว่างการนึ่งผลิตภัณฑ์ น้ำมันโซลาร์จะระเหยเกือบหมด และยังมีชั้นแป้งอยู่ระหว่างคอนกรีตและแม่พิมพ์ ซึ่งถูกกวาดออกจากพื้นผิวของแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย

น้ำมันหล่อลื่นที่ทำจากโซลาร์ออยล์ จารบี และออล (1:1:1), สเตียริน-น้ำมันก๊าด (1:3), พาราฟิน-น้ำมันก๊าด (1:3) ฯลฯ ให้ผลลัพธ์ที่ดี อย่างไรก็ตาม การใช้สารหล่อลื่นเหล่านี้มีจำกัด ด้วยวัสดุที่ขาดแคลน

น้ำมันหล่อลื่นปิโตรเลียม - น้ำมันก๊าดประกอบด้วยวัสดุราคาถูกที่ไม่มีข้อบกพร่องช่วยให้คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้เล็กน้อยไม่ทิ้งจุดบนพื้นผิวคอนกรีตไม่ลอกออกระหว่างการเก็บรักษา สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิต่ำ (ในหลุมฝังกลบแบบเปิด)

ข้อเสียของจาระบีน้ำมันเบนซินเช่นเดียวกับจาระบีจากไนโกรลที่ละลายในน้ำมันแสงอาทิตย์หรือน้ำมันก๊าดเป็นผลร้ายต่อผิวหนังความเป็นไปได้ของการระคายเคืองของเยื่อเมือกของปากและจมูกด้วยการใช้สารหล่อลื่นอย่างไม่ระมัดระวัง ประสบการณ์ของโรงงานที่ใหญ่ที่สุดแสดงให้เห็นว่าการติดตั้งเครื่องดูดควันเหนือเครื่องจักรสำหรับหล่อลื่นแม่พิมพ์ช่วยขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของสารหล่อลื่นเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์

น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปซึ่งมีราคาไม่เกิน 10 ถู/t. ตัวอย่างเช่นหากในการผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบเทปคาสเซ็ตต้นทุนของน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง - พลังงานแสงอาทิตย์จะถูกนำมาเป็น 100% ค่าใช้จ่ายของน้ำมันหล่อลื่นปิโตรเลียม - พลังงานแสงอาทิตย์จะอยู่ที่ 54% น้ำมันหล่อลื่นสบู่ไนโกร - เพียง 18-31% . ทั้งนี้เนื่องมาจากต้นทุนส่วนประกอบน้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันที่ค่อนข้างต่ำและความสามารถในการผลิตน้อยลง การทำความสะอาดเชิงป้องกันพื้นผิวการปั้น องค์ประกอบของสารหล่อลื่นที่แนะนำให้ใช้แสดงไว้ในตาราง 6. การใช้จาระบีได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ความสม่ำเสมอของจาระบี การออกแบบและประเภทของแม่พิมพ์ (แนวนอน แนวตั้ง) วิธีการใช้งาน การหล่อลื่น (ด้วยมือ กลไก) และคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์

การทำอาหาร และทาสารหล่อลื่นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากในการเตรียมอิมัลชันแบบน้ำมันในน้ำคือตัวแปลงสัญญาณอุทกพลศาสตร์ที่เรียกว่า "เสียงนกหวีดเหลว" ซึ่งคลื่นเสียงของช่วงคลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการสั่นของแผ่นโลหะ แรงกดดันที่เกิดขึ้นในกรณีนี้และการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของอนุภาคของเหลวทำให้ได้อิมัลชันต่างๆ ซึ่งก็คือ การผสมของเหลวที่เข้ากันไม่ได้ภายใต้สภาวะปกติ เช่น น้ำมันเบนซินกับน้ำ น้ำมันกับน้ำ เป็นต้น

อิมัลซิไฟเออร์อัลตราโซนิกชนิด Leningradorgstroy ทำงานในโรงงานหลายแห่งสำหรับ การเตรียมอิมัลชันหล่อลื่นมีความจุ100-120 ลิตร/ชม(รูปที่ 41). สำหรับการเตรียมอิมัลชันจะใช้ตัวแปลงอุทกพลศาสตร์ซึ่งประกอบด้วยหัวฉีดและแผ่นยึดด้านหน้าที่จุดสี่จุด เมื่อของเหลวถูกสูบผ่านหัวฉีด การสั่นจะตื่นเต้นในเพลต เลือกอัตราการไหลของของเหลวและระยะห่างระหว่างหัวฉีดและเพลตเพื่อให้ได้เสียงสะท้อนของการสั่นสะเทือนของเพลต ความถี่ของการสั่นของจานเพิ่มขึ้นเป็น 18-22,000 ครั้ง เฮิร์ตซ์,และได้อิมัลชันที่เสถียรจากส่วนผสมของของเหลว

บรรจุส่วนประกอบลงในถังผสม - น้ำ น้ำมัน และสารละลายสบู่ - ในสัดส่วนที่เหมาะสมโดยมีปริมาตรรวม 50 ล.จากนั้นเปิดปั๊มและส่วนผสมจะหมุนเวียนผ่าน

ตัดหัวฉีดนกหวีดในบริเวณที่เกิดการผสมส่วนประกอบอย่างเข้มข้น รอบการผสมมีอายุการใช้งาน 10-15 นาที;ในช่วงเวลานี้ปริมาณของเหลวทั้งหมดจะผ่านนกหวีด 3-5 ครั้ง อิมัลชันสำเร็จรูปถูกจ่ายโดยปั๊มของยูนิตไปยังถังเก็บ จากนั้นภายใต้แรงดัน / 2 ชม.

3-4 ATMสูบไปยังเครื่องพ่นสารเคมี

ความคงตัวของสารหล่อลื่นอิมัลชันที่อุณหภูมิห้องประมาณ 3 วัน

สำหรับการเตรียมสารหล่อลื่นจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ตัวอย่างเช่น สารละลายของน้ำมันเครื่องในน้ำมันก๊าด จะใช้เครื่องผสมแบบพาย ส่วนประกอบที่มีความหนาหรือแข็ง เช่น น้ำมันปิโตรเลียม จะต้องได้รับความร้อน น้ำมันเบนซิน - น้ำมันในถังหรืออ่างที่มีแจ็คเก็ตไอน้ำถูกทำให้ร้อนจนเป็นของเหลวหยด (ที่อุณหภูมิ 60-80 ° C) จากนั้นน้ำมันก๊าดจะถูกเทลงไปด้วยการกวนเล็กน้อย จาระบีสามารถเก็บไว้ได้นานเนื่องจากไม่ทำให้เกิดการแตกตัว

สต็อกสบู่เมื่อถูกความร้อนถึง 90 ° ละลายในน้ำอย่างสมบูรณ์ ปูนขาว ชอล์ก และสารแขวนลอยอื่นๆ ถูกเตรียมในเครื่องผสมปูนแบบธรรมดาหรือเครื่องเจียรสีแบบขับเคลื่อน การเก็บรักษาในระยะยาวเป็นไปไม่ได้เนื่องจากจะขัดผิวได้เร็ว

การเตรียมสารหล่อลื่นอิมัลชันจะดำเนินการแบบรวมศูนย์ตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 42.

น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้วยคันเบ็ดที่มีหัวฉีด อัดอากาศหรือหัวฉีดที่ทำให้ละอองของสารหล่อลื่นทำได้โดยการกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง

อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะใช้คันเบ็ดในการทาสารหล่อลื่นในที่คับแคบหรือแคบ เช่น ในส่วนล่างของแม่พิมพ์ตลับ บนพื้นผิวโค้ง ฯลฯ ในกรณีเหล่านี้จะใช้กลไกพิเศษ

กลไกในการหล่อลื่นพื้นผิวการขึ้นรูปของชุดตลับเทปคือรถเข็นไฟฟ้าที่เคลื่อนที่ไปตามรางที่ระดับด้านบนของแม่พิมพ์ บนรถเข็นมีรถเข็นเคลื่อนที่พร้อมหวีท่อที่มีรูพรุน การประมวลผลของโพรงแม่พิมพ์หนึ่งช่องจะดำเนินการในสองขั้นตอนเมื่อหวีเคลื่อนจากบนลงล่างและหลังจากการเคลื่อนตัวในแนวนอนของแคร่ตลับหมึกจากล่างขึ้นบน

เมื่อใช้จาระบีกับปืนฉีด การใช้จาระบีที่มีความหนืดมากขึ้นจะทำให้สูญเสียน้อยลง แม่พิมพ์แนวตั้งต้องการจาระบีมากกว่าแม่พิมพ์แนวนอน เนื่องจากส่วนหนึ่งของจาระบีหมด โดยเฉพาะจากพื้นผิวที่ร้อน การใช้สารหล่อลื่นด้วยตนเองด้วยแปรงจะเพิ่มการบริโภค เนื่องจากในกรณีนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกทาด้วยชั้นที่มีความหนามากเกินไป (มากกว่า 0.2-0.3) มม)ซึ่งทำให้คุณภาพของสินค้าลดลงอีกด้วย การปรากฏตัวของหลุมบ่อ รอยบุบลึกและการบิดเบี้ยวของรูปแบบนำไปสู่การสะสมของสารหล่อลื่นส่วนเกินในพวกเขาและจุดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

บัตรหล่อลื่นและวิธีการหล่อลื่น

การ์ดหล่อลื่น คู่มือการใช้งานแต่ละเล่ม ทาวเวอร์เครนมีแผนที่การหล่อลื่น faucet รวมถึงแผนภาพ faucet

จุดหล่อลื่นและตัวเลขระบุไว้ในแผนภาพ แผนที่แสดงจำนวนจุดหล่อลื่น ชื่อของกลไกหรือส่วนที่จะหล่อลื่น วิธีการหล่อลื่น โหมดและปริมาณสารหล่อลื่นต่อกะสำหรับแต่ละส่วนหล่อลื่น ชื่อของน้ำมันหล่อลื่นและปริมาณการใช้ในระหว่างปี ในตาราง. 23 แสดงส่วนหนึ่งของแผนที่การหล่อลื่นสำหรับเครน BKSM-3

เมื่อใช้งานทาวเวอร์เครน ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำในตารางการหล่อลื่นอย่างเคร่งครัด การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมทำให้เครื่องจักรสึกหรออย่างรวดเร็วและ การบริโภคที่เพิ่มขึ้นพลังงาน. การหล่อลื่นมากเกินไปก็ไม่ดีพอๆ กับน้อยเกินไป

faucet ใหม่ควรได้รับการหล่อลื่นมากกว่า faucet ที่ใช้แล้ว ตัวอย่างเช่น ควรเติมน้ำมันที่มักจะเติมวันละครั้ง ควรเติมสองครั้งต่อกะใน 10-15 วันแรก

หลังจากผ่านไป 10-15 วัน คุณควรเปลี่ยนไปใช้ระบบการหล่อลื่นปกติตามที่ระบุไว้ในตารางการหล่อลื่น

วิธีการหล่อลื่น เมื่อทำการหล่อลื่นกลไกต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนแปลกปลอมเข้าสู่น้ำมันหล่อลื่น ฝุ่น ทราย และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่น ๆ เข้าไประหว่างส่วนที่ถู ทำให้เกิด สึกหรอเร็วชิ้นส่วนที่บั่นทอนการทำงานและนำไปสู่การซ่อมแซมก่อนเวลาอันควร

การหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเสียดทาน วิธีทางที่แตกต่าง. น้ำมันหล่อลื่นเหลวเสิร์ฟผ่านน้ำมัน (รูปที่ 197, a, b, c, d) และวงแหวน (รูปที่ 197, e) อย่างต่อเนื่องผ่านไส้ตะเกียงหรือหยดจากถัง (รูปที่ 197, e) เป็นระยะ ๆ (ไส้ตะเกียงและน้ำมันหล่อลื่นแบบหยด ) ภายใต้แรงกดดันจากปั๊มของอุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 197, g) หรือเทลงในกล่องเกียร์ (รูปที่ 197, h)

จาระบีถูกจ่ายภายใต้ความกดดันโดยใช้กระบอกฉีดยา (รูปที่ 197 และ) ทาบนเกียร์เปิดหรือบรรจุด้วยตนเองในตัวเรือนแบริ่งด้วยไม้พาย

ตาราง 23

ข้าว. 197. วิธีการใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวที่ถู

ตารางที่ 24

เมื่อหล่อลื่นควรปฏิบัติตามกฎพื้นฐานต่อไปนี้
1. ก่อนทาจาระบีใหม่ ให้ทำความสะอาดส่วนที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและไขมันเก่า แล้วล้างออกด้วยน้ำมันก๊าด แล้วเช็ดให้แห้ง
2. เมื่อใช้จาระบีภายใต้แรงกด ให้ตรวจสอบว่าจาระบีไปถึงพื้นผิวที่ถูหรือไม่ ในเวลาเดียวกันน้ำมันสีเข้มเก่าควรออกมาภายใต้แรงกดดันก่อนแล้วจึงค่อยออกน้ำมันใหม่ - สีอ่อน. หากไม่ปฏิบัติตามจำเป็นต้องทำความสะอาดท่อส่งน้ำมันทั้งหมดจากสิ่งสกปรกและไขมันเก่า
3. ตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นว่าไม่มีน้ำและสิ่งเจือปนอื่นๆ หรือไม่ ขี้ผึ้งที่สม่ำเสมอนอกจากนี้ไม่ควรมีก้อนและสิ่งสกปรกซึ่งตรวจสอบโดยการถูน้ำมันหล่อลื่นบนนิ้วมือ น้ำมันเหลวแนะนำให้กรองก่อนใช้งาน
4. เก็บน้ำมันหล่อลื่นในภาชนะที่สะอาดปิดแยกต่างหากตามประเภทและเกรด
5. ห้ามหล่อลื่นขณะเครื่องกำลังทำงาน
6. ใช้น้ำมันหล่อลื่นเท่าที่จำเป็นและอย่าใช้เกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด

สำหรับเชือกเหล็กจะใช้ขี้ผึ้งหรือสารทดแทนตามตาราง 25.

ตารางที่ 25

เชือกเหล็กมีแกนปอชุบ สารหล่อลื่นซึ่งเป็นแหล่งหล่อลื่นของเส้นเชือกอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นเชือกเป็นประจำเพิ่มเติม

เมื่อเตรียมขี้ผึ้งองค์ประกอบที่จะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึง 60 °

เชือกจะได้รับการหล่อลื่นก่อนการติดตั้งครั้งแรกบนปั้นจั่น ตลอดจนทุกครั้งที่ติดตั้งเครนใหม่ วิธีที่ดีที่สุดในการหล่อลื่นเชือกคือการแช่มันไว้ค้างคืนในถังน้ำมันแร่ก่อนการติดตั้ง

ให้ครอบคลุม 1 rm. ม. ของเชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 21 มม. ต้องใช้ครีม 30-40 กรัม (องค์ประกอบข้างต้น) เมื่อเชือกใหม่ที่ไม่ได้ใช้เคลือบด้วยจาระบี อัตราการใช้แบรนด์จะเพิ่มขึ้น 50% เชือกสามารถหล่อลื่นได้ด้วยตนเองโดยใช้ปลายหรือเศษผ้าที่ชุบขี้ผึ้ง หรือโดยกลไกโดยการสอดเชือกผ่านอ่างที่ทาครีมไว้ การออกแบบอุปกรณ์เพื่อจุดประสงค์นี้แสดงไว้ในรูปที่ 198.
เมื่อบรรจุตลับลูกปืน จาระบีจะถูกนำไปใช้กับ 2/3 ของความจุตัวเรือน

บ้าน » แชสซี » วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิว วิธีการทาจาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว น้ำ-น้ำมันและน้ำ-สบู่-น้ำมันก๊าดอิมัลชัน