วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของข้อต่อท่อ วิธีการทาจาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว

บัตรหล่อลื่นและวิธีการหล่อลื่น

การ์ดหล่อลื่น คู่มือการใช้งานแต่ละเล่ม ทาวเวอร์เครนมีแผนที่การหล่อลื่น faucet รวมถึงแผนภาพ faucet

จุดหล่อลื่นและตัวเลขระบุไว้ในแผนภาพ แผนที่แสดงจำนวนจุดหล่อลื่น ชื่อของกลไกหรือส่วนที่จะหล่อลื่น วิธีการหล่อลื่น โหมดและปริมาณสารหล่อลื่นต่อกะสำหรับแต่ละส่วนหล่อลื่น ชื่อของน้ำมันหล่อลื่นและปริมาณการใช้ในระหว่างปี ในตาราง. 23 แสดงส่วนหนึ่งของแผนที่การหล่อลื่นสำหรับเครน BKSM-3

เมื่อใช้งานทาวเวอร์เครน ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำในตารางการหล่อลื่นอย่างเคร่งครัด การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมทำให้เครื่องจักรสึกหรออย่างรวดเร็วและ การบริโภคที่เพิ่มขึ้นพลังงาน. การหล่อลื่นมากเกินไปก็ไม่ดีพอๆ กับน้อยเกินไป

faucet ใหม่ควรได้รับการหล่อลื่นมากกว่า faucet ที่ใช้แล้ว ตัวอย่างเช่น ควรเติมน้ำมันที่มักจะเติมวันละครั้ง ควรเติมสองครั้งต่อกะใน 10-15 วันแรก

หลังจากผ่านไป 10-15 วัน คุณควรเปลี่ยนไปใช้ระบบการหล่อลื่นปกติตามที่ระบุไว้ในตารางการหล่อลื่น

วิธีการหล่อลื่น ในการหล่อลื่นกลไกต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกัน น้ำมันหล่อลื่นสารปนเปื้อนจากต่างประเทศ ฝุ่น ทราย และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่น ๆ เข้าไประหว่างส่วนที่ถู ทำให้เกิด สึกหรอเร็วชิ้นส่วนที่บั่นทอนการทำงานและนำไปสู่การซ่อมแซมก่อนเวลาอันควร

การหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเสียดทานในรูปแบบต่างๆ น้ำมันหล่อลื่นเหลวจ่ายผ่านน้ำมัน (รูปที่ 197, a, b, c, d) และวงแหวน (รูปที่ 197, e) อย่างต่อเนื่องผ่านไส้ตะเกียงหรือหยดจากถัง (รูปที่ 197, e) เป็นระยะ (ไส้ตะเกียง) และหยดจาระบี) ภายใต้แรงดันจากปั๊มของอุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 197, g) หรือเทลงในกล่องเกียร์ (รูปที่ 197, h)

จาระบีถูกจ่ายภายใต้ความกดดันโดยใช้กระบอกฉีดยา (รูปที่ 197 และ) ทาบนเกียร์เปิดหรือบรรจุด้วยตนเองในตัวเรือนแบริ่งด้วยไม้พาย

ตาราง 23

ข้าว. 197. วิธีการใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวที่ถู

ตารางที่ 24

เมื่อหล่อลื่นควรปฏิบัติตามกฎพื้นฐานต่อไปนี้
1. ก่อนสมัคร น้ำมันหล่อลื่นใหม่ทำความสะอาดส่วนที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและไขมันเก่าแล้วล้างออกด้วยน้ำมันก๊าดแล้วเช็ดให้แห้ง
2. เมื่อใช้จาระบีภายใต้แรงกด ให้ตรวจสอบว่าจาระบีไปถึงพื้นผิวที่ถูหรือไม่ ในเวลาเดียวกันน้ำมันสีเข้มเก่าควรออกมาภายใต้แรงกดดันก่อนแล้วจึงค่อยออกน้ำมันใหม่ - สีอ่อน. หากไม่ปฏิบัติตามจำเป็นต้องทำความสะอาดท่อส่งน้ำมันทั้งหมดจากสิ่งสกปรกและไขมันเก่า
3. ตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นว่าไม่มีน้ำและสิ่งเจือปนอื่นๆ หรือไม่ ขี้ผึ้งที่สม่ำเสมอนอกจากนี้ไม่ควรมีก้อนและสิ่งสกปรกซึ่งตรวจสอบโดยการถูน้ำมันหล่อลื่นบนนิ้วมือ น้ำมันเหลวแนะนำให้กรองก่อนใช้งาน
4. เก็บน้ำมันหล่อลื่นในภาชนะที่สะอาดปิดแยกต่างหากตามประเภทและเกรด
5. ห้ามหล่อลื่นขณะเครื่องกำลังทำงาน
6. ใช้น้ำมันหล่อลื่นเท่าที่จำเป็นและอย่าใช้เกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด

สำหรับ เชือกเหล็กใช้ขี้ผึ้งหรือสารทดแทนตามตาราง 25.

ตารางที่ 25

เชือกเหล็กมีแกนปอชุบ สารหล่อลื่นซึ่งเป็นแหล่งหล่อลื่นของเส้นเชือกอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นเชือกเป็นประจำเพิ่มเติม

เมื่อเตรียมขี้ผึ้งองค์ประกอบที่จะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึง 60 °

เชือกจะได้รับการหล่อลื่นก่อนการติดตั้งครั้งแรกบนปั้นจั่น ตลอดจนทุกครั้งที่ติดตั้งเครนใหม่ วิธีที่ดีที่สุดการหล่อลื่นของเชือก - แช่ก่อนการติดตั้งเป็นเวลาหนึ่งวันในถังน้ำมันแร่

ให้ครอบคลุม 1 rm. ม. ของเชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 21 มม. ต้องใช้ครีม 30-40 กรัม (องค์ประกอบข้างต้น) เมื่อเชือกใหม่ที่ไม่ได้ใช้เคลือบด้วยจาระบี อัตราการใช้แบรนด์จะเพิ่มขึ้น 50% เชือกสามารถหล่อลื่นด้วยตนเองด้วยปลายหรือผ้าชุบขี้ผึ้ง หรือโดยกลไกโดยการสอดเชือกผ่านอ่างที่ทาครีมไว้ การออกแบบอุปกรณ์เพื่อจุดประสงค์นี้แสดงไว้ในรูปที่ 198.
เมื่อบรรจุตลับลูกปืน จาระบีจะถูกนำไปใช้กับ 2/3 ของความจุตัวเรือน

คำอธิบายของสิ่งประดิษฐ์ต่อสหภาพผู้มีอำนาจของสาธารณรัฐสังคมนิยมโซเวียต (51) M. Kl, V 28 V 7/3 พร้อมไฟล์แนบของแอปพลิเคชันของคณะกรรมการแห่งรัฐของสภากระทรวงสาธารณสุขของ SSS ในกรณีของ nzooretanny open 23) Priority) Published 15,05,78, Bulletin 1 (U 2 ) Invented by I.V. Poperechn 71) ผู้สมัคร o สถาบันวิจัย โครงสร้างอาคาร 54) วิธีการใช้งานน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวรูปแบบการเพิ่มและปรับปรุงคุณภาพโดย: ความสามารถของความทึบแสงและการฉีดพ่นได้ ก. การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อหรือแบบพิมพ์ ในการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กและวิธีการหล่อลื่นวัสดุโลหะที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปคอนกรีตการให้ความร้อนและการผสมไขมันอุณหภูมิที่เป็นของแข็งด้วยสารละลายและแผ่นทำความสะอาดการใช้ชั้นบาง ๆ โดยใช้วิธีการจุ่มลงในอ่างเก็บน้ำที่มีสารหล่อลื่นใกล้เคียงกับที่อธิบายไว้ทางเทคนิค สาระสำคัญและผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดคือวิธีการหล่อลื่นพื้นผิวแบบหล่อหรือด้านหน้ารวมถึงการให้ความร้อนและการฉีดพ่น กล่าวคือ ส่วนประกอบที่เป็นไขมันถูกให้ความร้อน ผสมกับตัวทำละลายและพื้นผิวของแบบหล่อ 121 ข้อเสียของวิธีการที่ทราบ คือการใช้สารหล่อลื่นมากเกินไป สภาพการทำงานที่เลวลง วิธีสุดท้ายของการใช้สารหล่อลื่นคือ การระเบิด วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือประสิทธิภาพของแรงงานและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำได้ โดยการใช้สารหล่อลื่น รวมทั้งการให้ความร้อน ส่วนประกอบไขมันจะถูกบรรจุลงในภาชนะ ให้ความร้อนด้วยไอน้ำด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งถูกป้อนผ่านท่อไปยังเครื่องฉีดน้ำ ในขณะที่สารหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในกระแสไอน้ำของไอน้ำที่เป็นละอองในการไหลอย่างต่อเนื่อง ในไอพ่นไอพ่นน้ำมันหล่อลื่นจะถูกให้ความร้อนเพิ่มเติม ฉีดพ่น และร่วมกับไอพ่นไอน้ำ ถูกส่งไปยังพื้นผิวของแบบหล่อ พื้นผิวที่หล่อลื่น 606726 เรียบเรียงโดย V. Lebedeva Editor L. Batanova Tekhred N, Baburka Proofreader S. Shekmar Order 2505/9 การไหลเวียน 683 0-90 ขึ้นอยู่กับสถานะและตำแหน่งของพื้นผิวที่จะหล่อลื่น การใช้งานทำให้สามารถลดการบริโภคลง และ การแยกตัวทำละลายออกจากองค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นและการกำจัดไอน้ำไปยังตู้เย็นเพื่อปรับปรุงการควบแน่น สภาพการทำงาน. 4 สูตรการประดิษฐ์ วิธีการทาสารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ รวมทั้งการให้ความร้อนและการฉีดพ่น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ให้ความร้อนน้ำมันหล่อลื่นและฉีดพ่นด้วยไอพ่นไอน้ำร้อน วันที่ 28 เวลา 17.00 น. 1972.2 ใบรับรองผู้เขียนของสหภาพโซเวียต

ขอ

2086799, 24.12.1974

สถาบันวิจัยโครงสร้างอาคาร

ข้าม, อิวาน วาซิลีวิช

IPC / แท็ก

รหัสลิงค์

วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ

สิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งสัมผัสอีกอันหนึ่งมีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 0.25 ของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ข 8503 4 มุมมองทั่วไป; ในรูป 2 - ลูกกลิ้งบีบ, ใบหน้า, มุมมองทั่วไป อุปกรณ์ประกอบด้วยสายพานแบบไม่มีที่สิ้นสุด 1 ซึ่งคงอยู่ในสภาพตึงโดยใช้ลูกกลิ้งรองรับ 2, ลูกกลิ้ง 3, 4 สัมผัสกับลูกกลิ้งผ่านเทปและลูกกลิ้งบีบ 5 . ลูกกลิ้งบีบติดตั้งบนแกนกลวง b ซึ่งทำหน้าที่จัดหาสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีและพร้อมกับซองจดหมายของเทปที่ไม่มีที่สิ้นสุดและพื้นผิวของม้วน 7 แบบฟอร์ม พื้นที่ปิดซึ่งหัวฉีด 9 ถูกติดตั้งระหว่างส่วนต่างๆ 8 ของลูกกลิ้งบีบ ตัวเครื่องทำงาน ดังนี้ เข้าไป...

เมื่อผ่านเข้าไปในท่อแก้ว ฟองแก๊สจะฉีกขาดออกจากกัน เนื่องจากอากาศจะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกสูบกับกระบอกสูบ หากอัตราส่วนของปริมาตรน้ำมันต่อปริมาตรของอากาศที่ไหลผ่านท่อเท่ากับหรือมากกว่า 10 V 12 จากนั้นเงื่อนไขการหล่อลื่นในคู่พินลูกสูบเป็นที่น่าพอใจ หากอัตราส่วนของปริมาตรของน้ำมันต่อปริมาตรของอากาศน้อยกว่า แสดงว่าสภาวะการหล่อลื่นไม่เพียงพอ วิธีการที่นำเสนอนั้นแสดงโดยภาพวาดซึ่งแสดงชุดคอมเพรสเซอร์ที่มีลูกสูบ 1 คู่ - พิน 2 กระบอกสูบ 3 หลอดแก้ว 4 ที่มีสเกลและสโตรโบสโคป 5. เมื่อแรงดันที่อนุญาตในคอมเพรสเซอร์ในเขตบีบอัด A หรือช่องว่าง B เพิ่มขึ้นระหว่างพื้นผิวของลูกสูบ 1 และกระบอกสูบ 3 ของคอมเพรสเซอร์ที่ระบุคุณสมบัติการปิดผนึกของน้ำมันจะเข้าสู่ . ..

น็อตเป็นคู่สกรูและแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของรู "คุณ- และ 2 เต็มไปด้วยรัศมีตัดที่ความสูงของเกลียว ภาพวาดแสดงอุปกรณ์หล่อลื่นไส้ตะเกียงที่เสนอ อุปกรณ์ประกอบด้วยสกรู 1 น็อต 2 และคลิป 3 พร้อมแหวนรอง 4, 5 และ 6 ประกอบในแพ็คเกจ (หนึ่งแพ็คเกจแสดงในภาพวาด) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแหวน 4 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวของสกรู 1 และ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูของแหวนรอง 5 และ 6 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของสกรู 1 ที่ยึด 3 พร้อมแหวนรองวางอยู่บนพื้นผิวปลายสกรูคู่น็อต 2 วงแหวน 4 ทำด้วยรัศมี ตัด 7 สำหรับความสูงของเกลียวสกรู 1 เมื่อหมุนน็อต 2 สกรูจะเคลื่อนที่น้ำมันหล่อลื่นจะถูกบีบออกจากเครื่องซักผ้า 4, 5 และ 6 และทาเป็นชั้นบาง ๆ บน...

GOST 9.054-75

กลุ่ม T99

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร

น้ำมันถนอมอาหาร น้ำมันหล่อลื่น และสารยับยั้ง
องค์ประกอบของน้ำมันขึ้นรูปฟิล์ม

วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งด่วน

ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
น้ำมันต้านการกัดกร่อน จารบี และสารประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มยับยั้ง
วิธีทดสอบแบบเร่งความสามารถในการป้องกัน

ISS 19.040
75.100

วันที่แนะนำ 1976-07-01

ตามพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76

ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอล N 5-94 ของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

EDITION with Amendments No. 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 )


มาตรฐานนี้ใช้กับน้ำมัน สารหล่อลื่น และองค์ประกอบของน้ำมันที่ก่อรูปฟิล์มที่ยับยั้งน้ำมัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวัสดุกันเสีย) ที่ใช้เป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ชั่วคราว

มาตรฐานกำหนดวิธีการทดสอบแบบเร่งรัดในห้องปฏิบัติการ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าการทดสอบ) เพื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุที่ใช้ถ่านโค้ก

มาตรฐานระบุวิธีการทดสอบหกวิธี:

ที่ 1 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นโดยไม่มีการควบแน่นโดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่

ที่ 2 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศที่สูงขึ้นและการสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะ

ที่ 3 - เมื่อสัมผัสกับหมอกเกลือ

อันดับที่ 4 - ด้วยการแช่อิเล็กโทรไลต์อย่างต่อเนื่อง

5 - ภายใต้อิทธิพลของกรดไฮโดรโบรม;

ที่ 6 - ที่ค่าความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยมีการควบแน่นคงที่ในส่วนแรกของวัฏจักรภายใต้สภาวะการสัมผัสของโลหะที่แตกต่างกัน

วิธีทดสอบหรือชุดวิธีที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการทดสอบวัสดุอนุรักษ์และเงื่อนไขสำหรับการวางผลิตภัณฑ์ตามภาคผนวก 1

1. วิธีที่ 1

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาวัสดุเก็บรักษาไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง

1.1. สุ่มตัวอย่าง

1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือวัสดุเพื่อการอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้

1.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์

1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ:

ห้องที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ของความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศอัตโนมัติ (หรือไม่อัตโนมัติ)

GOST 1050-88 และ (หรือ) เกรดทองแดง M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-2001 และ (หรือ) เกรดอลูมิเนียม AK6 ตาม GOST 4784-97;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

ตัวทำละลายอินทรีย์: น้ำมันเบนซินตาม GOST 1012-72 และแอลกอฮอล์ตาม GOST 18300-87;

เครื่องดูดความชื้นตาม GOST 25336-82;

ถ้วยพอร์ซเลนตาม GOST 9147-80;

เทอร์โมสตัทหรือตู้อบแห้งที่ให้อุณหภูมิที่ต้องการ

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6.

1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมอัตโนมัติของความชื้นสัมพัทธ์และพารามิเตอร์อุณหภูมิอากาศ วิธีการสร้าง บำรุงรักษา และควบคุมโหมดในปริมาตรการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยไม่อัตโนมัติ อัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ภายในห้องหมุนเวียนอากาศด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที

การออกแบบห้องเพาะเลี้ยงควรแยกความเป็นไปได้ที่คอนเดนเสทจะเข้าไปอยู่ในตัวอย่างทดสอบจากองค์ประกอบโครงสร้างของห้องและตัวอย่างต้นน้ำ และให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ

เมื่อผ่านการทดสอบ จารบีอนุญาตให้ใช้เครื่องดูดความชื้น

1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดให้มีโหมดที่ระบุตลอดช่วงการทดสอบทั้งหมด

1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลตที่มีพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม.

อนุญาตให้ใช้เพลตขนาดอื่นและจากโลหะและโลหะผสมอื่นๆ ในระหว่างการทดสอบวิจัย

การทดสอบจาระบีดำเนินการบนเพลต ซึ่งระบุเกรดโลหะไว้ในเอกสารกฎข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุที่กำลังทดสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 4).

1.2.6. การไม่ขนานกันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม.

1.2.7. ความหยาบผิวของเพลต () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73

1.2.8. จานควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม.

1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลต (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่กับเพลทด้วยด้ายไนลอน

1.3. การเตรียมการทดสอบ

1.3.1. จานจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำให้แห้ง

ไม่อนุญาตให้สัมผัสพื้นผิวของเพลตที่เตรียมไว้สำหรับการทดสอบด้วยมือ

1.3.2. จานหนึ่งวางในเดซิกเคเตอร์ (เพื่อเปรียบเทียบกับตัวแบบเมื่อประเมินผลลัพธ์)

1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตที่ทดสอบ แผ่นที่แขวนอยู่บนขอเกี่ยวในแนวตั้ง จะถูกแช่ในวัสดุอนุรักษ์เป็นเวลา 1 นาที ที่อุณหภูมิ 20 ° C - 25 ° C จากนั้นนำเพลทออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะถูกระงับเป็นเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเก็บรักษานี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมันและอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม

1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุในภาคผนวก 2

1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในตำแหน่งแนวตั้ง

แผ่นที่มีจาระบีที่ทดสอบในเดซิกเคเตอร์สามารถวางในแนวนอนได้

1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกและระหว่างแผ่นเปลือกโลกกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม.

1.3.7. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นเปลือกโลกถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม.

1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างระดับกลาง

1.3.9. น้ำกลั่นเทลงในเดซิกเคเตอร์ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง

เม็ดมีดพอร์ซเลนที่มีรูวางอยู่บนหิ้งที่ด้านล่างของส่วนทรงกระบอกของเดซิกเคเตอร์

ถ้วยพร้อมจานวางในเดซิกเคเตอร์ซึ่งปิดฝาแล้ววางในเทอร์โมสตัทที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิทดสอบสารหล่อลื่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4. การทดสอบ

1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะและคงที่บนตัวอย่าง

การทดสอบจาระบีดำเนินการตามระบอบการปกครองด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.4.2. การทดสอบโดยไม่ควบแน่นความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% -100%

1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของอากาศที่มีอุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95%-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร จะมีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบแน่นของความชื้นบนตัวอย่างโดยการทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง 5 °C - 10 °C หรือโดยการทำให้ตัวอย่างและห้องเย็นลงพร้อมกันโดยการปิดการให้ความร้อนในห้อง .

ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

1.4.2, 1.4.3.

1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่บนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100%

1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาตั้งแต่วินาทีที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง

1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ เพลตจะได้รับการตรวจสอบหรือถอดชิ้นส่วนของเพลตออกเป็นระยะๆ ตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาที่การปรากฏตัวของจุดโฟกัสการสึกกร่อนครั้งแรก

เมื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบ อาจดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกโดยคำนึงถึงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการทดสอบตัวอย่างที่มีความสามารถในการป้องกันที่ทราบ

1.4.8. จะต้องบันทึกการเบรกแบบบังคับเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ

1.4.9. หลังจากการทดสอบ จานจะถูกล้างด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

1.5. การประมวลผลผลลัพธ์

1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นช่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุดแต่ละจุด, จุด, เกลียว, แผลเปื่อยรวมถึงการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา.

1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีจะถูกประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุทดสอบ

น้ำมันหล่อลื่นจะถือว่าผ่านการทดสอบ หากไม่มีจุด จุด หรือจุดสีเขียวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าบนพื้นผิวขนาดใหญ่ของเพลตที่ระยะห่างอย่างน้อย 3 มม. จากรูและขอบ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนบนจานเพียงแผ่นเดียว ให้ทดสอบซ้ำ หากพบร่องรอยการกัดกร่อนอีกอย่างน้อยหนึ่งแผ่น แสดงว่าสารหล่อลื่นไม่ผ่านการทดสอบ

ความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและองค์ประกอบปิโตรเลียมที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่ถูกยับยั้งนั้นประเมินโดยขอบเขตของความเสียหายจากการกัดกร่อนในช่วงเวลาหนึ่งของการทดสอบและ (หรือ) เมื่อถึงเวลาที่เกิดการโฟกัสการกัดกร่อนขั้นต่ำครั้งแรก

ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของเพลตตามข้อกำหนดของ GOST 9.909-86

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 4).

1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ:

จุดกัดกร่อนหนึ่งจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 มม.

จุดกัดกร่อนสองจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

ศูนย์กลางการกัดกร่อนที่ปลายเพลตและที่ระยะห่างน้อยกว่า 3 มม. จากขอบจะไม่ถูกนำมาพิจารณา

1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อน ให้กำหนดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ

1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง ๆ , เซลลูลอยด์ ฯลฯ ) โดยใช้กริดเซลล์หนึ่งร้อยเซลล์เท่ากัน ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม.

ลายฉลุถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่นและเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนที่ได้รับในแต่ละส่วนของลายฉลุจะถูกสรุป

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

1.5.6. การกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4).

1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนสีและความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะ

ระดับความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยการเปรียบเทียบพื้นผิวของแผ่นโลหะที่ทดสอบกับแผ่นที่เก็บไว้ในเครื่องดูดความชื้น (หน้า 1.3.2)

1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความมันวาวและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85

การเปลี่ยนสีของพื้นผิวของแผ่นโลหะเหล็กเป็นสีเทาอ่อนและ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยสีของแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่คงความมันวาวของโลหะไว้ไม่ถือเป็นความเสียหายจากการกัดกร่อน

1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักนั้นดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () ในหน่วย g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร

การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g;

คือ พื้นที่ผิวของแผ่น m.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนเพลตที่ทดสอบแบบขนาน

ความคลาดเคลื่อนระหว่างผลการทดสอบบนแผ่นแต่ละแผ่นไม่ควรเกิน 20%

2. วิธีที่ 2

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับใช้งาน) ที่สะสมอยู่บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง

2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

2.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

ห้องทดสอบที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ พร้อมอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในห้องคงที่และควบคุมความเข้มข้นระหว่างการทดสอบ

แอนไฮไดรด์ของเหลวกำมะถันทางเทคนิคตาม GOST 2918-79

2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4



(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2.4. การทดสอบ

2.4.1. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ

แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน:

ในส่วนแรกของวัฏจักร ตัวอย่างจะสัมผัสกับซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ความเข้มข้น 0.015% โดยปริมาตรที่อุณหภูมิ (40 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 95-100% เป็นเวลา 7 ชั่วโมง

ในส่วนที่สองของวงจร สภาวะการรวมตัวของความชื้นจะถูกสร้างขึ้นบนตัวอย่างตามข้อ 1.4.3 ระยะเวลาของส่วนที่สองของรอบคือ 17 ชั่วโมง

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).

2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีการอื่นๆ ในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหมดที่ระบุจะคงอยู่

2.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

3. วิธีที่ 3

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ

3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

3.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77

3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4

เมื่อทำการทดสอบวิจัยของจาระบี จาระบีแบบหลังจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น (0.030 ± 0.005) มม. โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ในภาคผนวก 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

3.4. การทดสอบ

3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และบรรยากาศหมอกเกลือถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%

3.4.2. การกระจายและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69

3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8

3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3

3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

4. วิธีที่ 4

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์

4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

4.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะตามวรรค 1.2.1, 1.2.5-1.2.9;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82;

แมกนีเซียมคลอไรด์ตาม GOST 4209-77;

แคลเซียมคลอไรด์ตาม TU 6-09-5077-87; มธ 6-09-4711-81;

โซเดียมซัลเฟตตาม GOST 4166-76, GOST 4171-76;

โซเดียมคลอไรด์ตาม GOST 4233-77;

โซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 83-79, GOST 84-76;

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3. การเตรียมการทดสอบ

4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3

4.3.2. เตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น

4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมไว้ตามย่อหน้าที่ 4.3.3

4.4. การทดสอบ

4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้จะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง

ไม่อนุญาตให้จุ่มแผ่นโลหะต่างๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์พร้อมกัน

4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรสูงกว่าขอบด้านบนของเพลต 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของจานถึงก้นโถแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม.

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

4.4.3. หลังจากการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ

4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

5. วิธี 5

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการกำจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ

5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

5.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

แผ่นโลหะทำจากเหล็กเกรด 10 ตาม GOST 1050-88;

กรดไฮโดรโบรมตาม GOST 2062-77;

แว่นตาแก้วตาม GOST 25336-82

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

5.3. การเตรียมการทดสอบ

5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1

5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1%

5.4. การทดสอบ

5.4.1. อย่างน้อย 200 cm3 ของสารกันบูดที่จะทดสอบถูกเทลงในบีกเกอร์แก้วและเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอัน

5.4.2. จานถูกแช่ไม่เกิน 1 วินาทีในสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิก จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ในน้ำมัน 12 ครั้งภายใน 1 นาทีภายใต้การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง

5.4.3. เพลตถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ

5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5

6. วิธีที่ 6

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และคงสภาพการทำงานไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์โดยมีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร

6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1

6.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์:

ห้องความชื้นหรือเทอร์โมสตัทที่ให้อุณหภูมิความร้อน (50±1) °C และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95% -100%;

ultrathermostat ใด ๆ ให้อุณหภูมิของน้ำกลั่น (30 ± 1) °С;

สมดุลการวิเคราะห์ตาม GOST 24104-2001;

เซลล์แก้ว (ดูรูปที่ 1 ของภาคผนวก 4) พร้อมก๊อกสำหรับเชื่อมต่อกับอุลตร้าเทอร์โมสแตท

เครื่องวัดอุณหภูมิ TZK-3P ตาม GOST 9871-75;

เทอร์โมมิเตอร์ TL-21-B2 ตาม TU 25-2021.003-88;

ท่อยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6-8 มม.

แผ่นโลหะทำจากเหล็ก 10 ตาม GOST 1050-88 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (22.00 ± 0.52) มม. และความหนา (4.0 ± 0.3) มม. แผ่นต้องมีรูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. และเกลียว M3

แผ่นทองแดงเกรด M0, M1 หรือ M2 ตาม GOST 859-78 * ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (7.00 ± 0.36) มม. และความหนา (4.00 ± 0.30) มม.
_________________
* ภายในอาณาเขตของ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST 859-2001 ที่ถูกต้อง - หมายเหตุ "รหัส"

กระดาษกรองตาม GOST 12026-76;

กระดาษทรายบนผ้าหรือกระดาษประเภทใดก็ได้ตาม GOST 5009-82 หรือ GOST 6456-82

ค่า pH ของน้ำกลั่น=5.4-6.6;

กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118-77 สารละลาย 20%

ตัวยับยั้ง BA-6 หรือ PB-5 ตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิค

ตัวทำละลายตามข้อ 1.2.1

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

6.3. เตรียมตัวสอบ

6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านจนถึงความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 กรัม

6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนบนขอเกี่ยวแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบเป็นเวลา 1 นาทีที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง

แผ่นทองแดงไม่หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์

6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูรูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.3.4. ส่วนนอกของเซลล์แก้วล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น

ท่อทางออกของเซลล์แก้วเชื่อมต่อกับท่อยางกับอุลตร้าเทอร์โมสแตทที่เต็มไปด้วยน้ำกลั่นเพื่อทำให้เซลล์แก้วเย็นลง

6.4. ทำแบบทดสอบ

6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4)

6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อุลตร้าเทอร์โมสแตทและช่องเก็บความชื้นจะเปิดขึ้น

6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของช่องว่างไอ-อากาศในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °C อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสแตทถึง (30 ± 1) °С

6.4.4. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสแตท

6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

6.4.6. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ เพลตจะถูกลบออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกลบออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ยับยั้งแล้วแช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างจากกรดภายใต้ก๊อกน้ำไหล น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, ตากแห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 ก.

6.5. การประมวลผลผลลัพธ์

6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันทำได้โดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตร p.1.5.10

6.5.2. ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบขนานสองค่า

6.6. ความถูกต้องของวิธีการ

6.6.1. คอนเวอร์เจนซ์

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับตามลำดับโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยระดับความเชื่อมั่น 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างกันไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

6.6.2. ความสามารถในการทำซ้ำ

ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการสองห้องที่แตกต่างกันจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยความมั่นใจ 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างห้องปฏิบัติการไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).

ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีการทดสอบ

เอกสารแนบ 1

_______________
* วิธีที่ 5 ใช้เมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันเท่านั้น

** วิธีที่ 6 ใช้สำหรับทดสอบน้ำมันถนอมรักษาและทำงานภายใต้สภาวะสัมผัสของโลหะที่ไม่เหมือนกัน


ภาคผนวก 1 (ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 2, 3)

ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวจาน

วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต

จาระบีถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะในสามวิธี:

1. การทาน้ำมันหล่อลื่นโดยการถู

1.1. น้ำมันหล่อลื่นถูกทาด้วยมือด้านหนึ่งของพื้นผิวจาน ตามด้วยการใช้จานถูกับจาน

1.2. ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 กรัม ความหนา () ของชั้นน้ำมันหล่อลื่น mm คำนวณโดยสูตร

มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g;

- มวลของจานสะอาด g;

- พื้นที่ผิวจาน ซม.

0.9 - ความหนาแน่นเฉลี่ยของน้ำมันหล่อลื่น g/cm.

สำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่มีค่าความหนาแน่นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 0.2 ก./ซม.) ค่าความหนาแน่นที่แท้จริงจะถูกแทนที่ลงในสูตร

1.3. อีกด้านหนึ่งของบันทึกและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้อง ทาสีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน

2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด

2.1. ในการใช้ชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยร่างกาย 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีการวัดคัตเอาท์สี่เหลี่ยม [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. กลายเป็นรูปทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2 ทำด้วยลีดสกรู น็อตป้อน 10 นำไปสู่การเคลื่อนที่แบบแปลนของลีดสกรูกับแท่น มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะตามไกด์ 6; แหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการกระจัดของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับแก้ไขตัวบ่งชี้

2.2. การเตรียมอุปกรณ์

แท่งตัวบ่งชี้ถูกทำให้สุดขีด ตำแหน่งสูงสุด. ศูนย์กลางของเข็มบ่งชี้อยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของแท่นเคลื่อนที่ ตำแหน่งของแท่งถูกยึดด้วยสลักที่ติดตั้งบนโครงยึด จากนั้นนำมีดออก ล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ส่วนผสมของแอลกอฮอล์-เบนซีน แล้วเช็ดด้วยผ้าฝ้ายที่ไม่เป็นขุย แพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์ถูกนำไปที่ตำแหน่งต่ำสุด ผนังของช่องเจาะและแท่นเคลื่อนย้ายได้เช็ดตามลำดับด้วยผ้าฝ้ายชุบน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ผสมเบนซิน และผ้าฝ้ายแห้ง หลังจากนั้น แพลตฟอร์มจะถูกยกขึ้นไปที่ระดับโต๊ะ

2.3. การทาจารบีบนแผ่นโลหะ

แผ่นโลหะที่เตรียมตามข้อ 1.3.1 ของมาตรฐานนี้วางอยู่บนแท่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ด้วยการหมุนน็อตฟีด แท่นที่มีเพลตจะลดลงเพื่อให้พื้นผิวอยู่ใต้พื้นผิวของตารางอุปกรณ์ ใส่มีดโดยให้มุมเอียงออกจากตัวคุณแล้วนำไปไว้ใต้แท่งไฟ ก้านถูกปลดออกจากสลัก หย่อนลงไปจนแตะขอบบนของมีด แล้วค่อยๆ ยกแท่นที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมกับจาน ทันทีที่เข็มบ่งชี้สั่น ให้หยุดยกแท่นพร้อมเพลท ยกแกนบ่งชี้และเลื่อนมีดไปยังตำแหน่งสุดขั้ว จากนั้นก้านตัวบ่งชี้จะลดลงจนสัมผัสกับเพลต ตัวบ่งชี้ของลูกศรบ่งชี้ถือเป็นศูนย์ หลังจากนั้นแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้จะค่อยๆลดลง แผ่นหยุดลดลงในขณะที่ลูกศรบ่งชี้ถึงส่วนที่สอดคล้องกับความหนาที่ต้องการของชั้นน้ำมันหล่อลื่น หลังจากนั้นแท่งตัวบ่งชี้จะถูกยกขึ้นสู่ตำแหน่งสูงสุด น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับจานที่มีส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศและสิ่งแปลกปลอมในนั้น น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกินจะถูกตัดออกโดยเลื่อนมีดของอุปกรณ์เข้าหาตัวเองและห่างจากตัวมันเองจนกว่าพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่นจะปรับระดับจนสุด

เมื่อเกิดช่องว่างและรอยขูดขีดบนพื้นผิวของน้ำมันหล่อลื่น จาระบีจะถูกนำไปใช้ใหม่ในบริเวณที่มีรอยขีดข่วน และช่องว่างจะถูกเจาะและเติมด้วยจาระบี หลังจากนั้นไขมันส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยมีด

หลังจากทาสารหล่อลื่นบนเพลทแล้ว ให้ยกแท่นและถอดเพลทออก

(ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4).

2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3

3. การจุ่มน้ำมันหล่อลื่น

วิธีนี้ใช้สำหรับการใช้สารหล่อลื่นไฮโดรคาร์บอน

น้ำมันหล่อลื่นถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 20-25 °C เหนือจุดหลอมเหลว แต่ไม่ต่ำกว่า 100 °C จานที่แขวนไว้บนตะขอจุ่มลงในจาระบีที่หลอมละลายและเก็บไว้อย่างน้อย 5 นาที

ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนของสารหล่อลื่น เวลาที่แผ่นถูกยึดในการหลอมเหลว และอัตราการสกัดออกจากสารหลอมเหลว

การควบคุมความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นดำเนินการตามข้อ 1.2

ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือ

ภาคผนวก 3
อ้างอิง

วิธีทดสอบหมอกเกลือ

1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การจัดเตรียม โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2. ฮาร์ดแวร์

สำหรับการทดสอบ จะใช้ห้องที่ทำด้วยแก้วอินทรีย์หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ ขนาดห้อง 510x500x760 มม.

ห้องควรมีประตูปิดผนึกอย่างผนึกแน่นขนาด 200x320 มม. ที่ผนังด้านข้างและสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-7 มม. ที่ผนังด้านบนสำหรับช่องระบายอากาศ

ที่ระยะห่าง 20 มม. จากด้านล่างของห้องจะวางฮีตเตอร์ (เกลียวลวดนิกโครมที่ล้อมรอบด้วยหลอดควอตซ์หรือแก้วทนความร้อน) ห้องต้องติดตั้งเทอร์โมสตัทเพื่อควบคุมความร้อนอัตโนมัติ

มีการติดตั้งปืนฉีดไว้ที่กึ่งกลางด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยงซึ่งมีการจ่ายอากาศอัด

ที่ระยะห่างจากเครื่องพ่นสารเคมี 80-100 มม. แผ่นสกรีนแก้วออร์แกนิกขนาด 200x250 มม. ได้รับการแก้ไขเพื่อป้องกันการกระเด็นของสารละลายบนเพลตโดยใช้วัสดุกันบูด

3. การเตรียมตัวสอบ

ที่ด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยง สารละลายน้ำเกลือจะถูกเทลงไปที่ระดับ 70-80 มม. และคงค่าคงที่โดยการเติมเป็นระยะ ตั้งอุณหภูมิที่ต้องการแล้วเปิดกระแสน้ำ อัดอากาศ. อัตราการไหลของอากาศตั้งไว้ที่ 12-15 dm3/min

ภาคผนวก 4 (บังคับ) อุปกรณ์สำหรับวิธีที่ 6

ภาคผนวก 4
บังคับ

ประณาม.1. เซลล์แก้ว

เซลล์แก้ว

1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว

ประณาม2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ

แผนภูมิวงจรรวมเครื่องมือทดสอบ

1 - ห้องความชื้น; 2 - อุลตร้าเทอร์โมสแตท; 3 - แก้วปรอท
เครื่องวัดอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการ 4 - เทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัส; 5 - ท่อยาง;
6 - เซลล์แก้ว; 7 - แผ่นทองแดง; 8 - แผ่นเหล็ก

ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3)



ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
น้ำมันหล่อลื่น อุตสาหกรรม
น้ำมันและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการวิเคราะห์: ส. มาตรฐาน -
ม.: Standartinform, 2549

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*

* วันหมดอายุถูกลบออก

การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย

หมายเหตุ: 1. วัสดุที่ระบุด้วยเครื่องหมาย * ควรใช้ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).

การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 องศาเซลเซียส

ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง

ล้างไขมัน ชิ้นส่วนโลหะ(แกนหมุน, บูชเกลียว, สกรู, กระดุม, น็อต ฯลฯ) ควรผลิตในสารละลายล้างด้วยน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C

เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี

การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง

สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า

เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:

ล้างไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที

การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์

ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:

ก) การตรวจสอบด้วยสายตา

b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)

เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด

หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่

ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:

ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต

b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °С

เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที

ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C

การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา

ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้

ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 องศาเซลเซียส

ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย และไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้กับข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้

ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือคำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).

เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:

ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:

b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย

ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ

ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ

องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยโดยหัวหน้าวิศวกร ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น

บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยี และได้รับการสอนเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น

สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีโดยตรงในระหว่างกระบวนการรีดโดยส่งไปยังโซนการเปลี่ยนรูประหว่างแถบและม้วนถูกใช้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาดในระหว่างการรีดเย็นของแผ่น อย่างไรก็ตามเมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีมากขึ้นในกระบวนการ รีดร้อนแผ่นโลหะส่วนใหญ่อยู่บน ShSGP การใช้งานทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์รีด, ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของม้วน, ลดแรงบนม้วน, ลดอุณหภูมิของม้วนงาน, ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน, ลดจำนวนข้อบกพร่อง, ลดการเกิดตะกรัน , ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแถบรวมทั้งเพิ่มผลผลิตของโรงสีและปรับปรุงคุณภาพ เช่า.

ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างการรีดร้อน มีสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการก่อตัวและการคงสภาพของชั้นสารหล่อลื่นที่สม่ำเสมอบนม้วนหรือแถบ

ปัญหาแรกคือน้ำที่ใช้ในการทำให้ม้วนเย็นลงไม่เพียงแต่ล้างน้ำมันออกจากพื้นผิวม้วนเท่านั้น แต่ยังบั่นทอนการยึดเกาะของน้ำมันกับพื้นผิวโลหะด้วย นอกจากนี้ ในเขตการเปลี่ยนรูป สารหล่อลื่นอยู่ภายใต้การกระทำของ ความดันสูงและอุณหภูมิที่นำไปสู่การสลายตัวของสารหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม การเผาไหม้ในเขตการเปลี่ยนรูปไม่ได้เกิดขึ้นเนื่องจากใช้เวลาสั้น (ร้อยวินาที) ในเขตการเปลี่ยนรูป

เนื่องจากสภาวะที่รุนแรงเหล่านี้ ข้อกำหนดสำหรับการหล่อลื่นมีดังนี้:

• การหล่อลื่นควรช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ไม่ต้องล้างม้วนและไม่บีบออกจากโซนการเสียรูปทำให้เกิดฟิล์มสม่ำเสมอ
• ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์และโลหะรีด
• มีจำหน่ายราคาถูกและหายาก
• เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
• สามารถผลิตได้ในแง่ของการป้อนเข้าไปในเขตการเปลี่ยนรูป
• ง่ายต่อการถอดออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดเสร็จแล้วหลังจากระบายความร้อน

ผลกระทบหลักของการใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีคือการลดแรงหมุน ซึ่งจะส่งผลต่อการลดการใช้ไฟฟ้าในการรีด
(ตารางที่ 3).

ดังนั้น ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจำเพาะสำหรับการรีดโดยใช้สารหล่อลื่นในแท่นเก็บผิวละเอียดของโรงสีเพลต 2300 ลดลง 5.3...12.5%

โดยทั่วไป ข้อดีของการใช้สารหล่อลื่นในการรีดร้อนมีดังนี้

• เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของม้วน 50…70% เนื่องจากการสูญเสียเวลาในการจัดการม้วนและผลผลิตเพิ่มขึ้น 1.5…2%;
• ลดแรงกลิ้ง 10...20% เนื่องจากประหยัดพลังงานได้ 6...10% การโก่งตัวของม้วนลดลงและความแม่นยำของการกลิ้งเพิ่มขึ้น
• ลดการถ่ายเทความร้อนจากม้วนไปยังม้วนเนื่องจากค่าสูงสุดของอุณหภูมิพื้นผิวของม้วนจะลดลง 50 ...
• สภาพการทำงานที่ "นุ่มนวลกว่า" ของม้วนช่วยลดจำนวนม้วนที่ถูกตัดออกเนื่องจากการบิ่นที่พื้นผิวได้หลายครั้ง
• ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของแผ่นเนื่องจากความสะอาดของพื้นผิวของม้วน
• องค์ประกอบของเฟสของสเกลเปลี่ยนไป - ความแข็งลดลงซึ่งอำนวยความสะดวกในการกำจัด ปริมาณสเกลลดลง 1.5...2 เท่า

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการรีดร้อน

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการรีดร้อนตามสถานะของการรวมตัวสามารถแบ่งออกเป็น: ของแข็ง พลาสติก (สม่ำเสมอ) และของเหลว ตามแหล่งกำเนิด น้ำมันหล่อลื่นมีความโดดเด่นตามการใช้วัสดุอนินทรีย์ (กราไฟต์ แป้งโรยตัว ฯลฯ) สารอินทรีย์ (น้ำมันแร่ ไขมัน ฯลฯ) และ น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์(เช่น การใช้พอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้) ในรูป 23 แสดงการจำแนกประเภทของสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการรีดร้อน

น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่ทำขึ้นจากกราไฟท์ในรูปแบบของก้อน ชั้นของสารหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับม้วนโดยการกดก้อนกับพื้นผิวของม้วนที่หมุน

อย่างไรก็ตาม ปัญหาทางโครงสร้างของการยึดก้อนอิฐและความซับซ้อนของการจ่ายสารละเอียดนั้นไม่ได้ทำให้สารหล่อลื่นเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

น้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยี ซึ่งเป็นรากฐาน แก้วน้ำ นำไปใช้กับพื้นผิวของแถบ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ไม่พบการใช้งานที่กว้างขวางในโรงสี เนื่องจากความยากลำบากในการทาให้สม่ำเสมอกับพื้นผิวทั้งหมดของแถบและการขจัดฟิล์มแก้วออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ นอกจากนี้สารหล่อลื่นดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อสภาพการทำงานของบุคลากรในโรงงานอีกด้วย

จารบีหล่อลื่นและเพสต์ยังมีประสิทธิภาพมาก แต่เนื่องจากความยากลำบากของปริมาณที่ดี พวกเขายังไม่พบกว้าง งานอุตสาหกรรม. สารหล่อลื่นจากเกลือถูกใช้ในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานได้ก่อนที่จะถูกทำให้ร้อนในเตาเผา อย่างไรก็ตาม สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้เกิดการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นของโลหะและอุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้

ที่สมเหตุสมผลที่สุด ดังที่แสดงไว้โดยผลการวิจัยและประสบการณ์ในการใช้สารหล่อลื่นในโรงงานอุตสาหกรรมคือการใช้ สารหล่อลื่นในกระบวนการของเหลวซึ่งสามารถนำไปใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์ ในรูปของอิมัลชัน ส่วนผสมระหว่างน้ำกับน้ำมัน ในรูปของสารละลายซึ่งกันและกัน แบบหลอมเหลว เป็นต้น ลักษณะของของเหลว ระบบหล่อลื่นแสดงในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

เนื่องจาก เทคโนโลยีการหล่อลื่นในระหว่างการรีดร้อนจะมีการเสนอส่วนผสมที่ซับซ้อนขององค์ประกอบต่อไปนี้: ส่วนผสม น้ำมันแร่กับผัก แร่ธาตุที่มีสารเติมแต่งละหุ่งและพาราฟินออกไซด์ โพลิออกซีเอทิลีนโซลบิวเทน สารหล่อลื่นที่มีไขมันเป็นส่วนประกอบ และของผสมอื่นๆ ไขมันและกรดไขมันสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อลื่น คุณสมบัติของน้ำมันบางชนิดที่สามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นในกระบวนการรีดร้อนได้แสดงไว้ในตารางที่ 5

วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

สารหล่อลื่นสามารถใช้ได้ทั้งกับแถบและลูกกลิ้ง เมื่อนำไปใช้กับแถบน้ำมันหล่อลื่นจะต้องไม่ติดไฟ (เกลือ, ซิลิเกตละลาย) มันถูกนำไปใช้ก่อนแท่นรีดหรือบนชิ้นงานก่อนที่จะให้ความร้อนในเตาเผาอย่างไรก็ตามตามที่ได้กล่าวไปแล้ววิธีการเหล่านี้ยังไม่แพร่หลาย แอปพลิเคชัน.

ดังนั้นวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับลูกกลิ้งรีดจึงเป็นวิธีหลัก มีอยู่ วิธีต่างๆจัดหาสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีให้กับม้วน:

1. ร่วมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมระบายความร้อน
2. ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด
3. แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ
4. ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ

ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ: ชนิดของโรงสี อุณหภูมิกลิ้ง โลหะรีด ความเร็วในการกลิ้ง พิจารณาวิธีการข้างต้น

การป้อนสารหล่อลื่นพร้อมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมระบายความร้อน

ตามวิธีนี้ สารหล่อลื่นจะถูกนำเข้าสู่ท่อของระบบทำความเย็นทันทีก่อนที่ท่อจ่ายน้ำจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งรีด ระบบดังกล่าวค่อนข้างง่าย แต่เมื่อใช้งาน จะมีปัญหาบางอย่างในการตรวจสอบปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องและการก่อตัวของฟิล์มหล่อลื่นที่สม่ำเสมอ

ยกตัวอย่าง การจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของโรงสีแบบตัดขวาง (รูปที่ 24) ในส่วนของโรงรีดร้อน ม้วนจะถูกทำให้เย็นโดยน้ำที่จ่ายโดยปั๊มผ่านท่อส่งผ่านตัวเก็บความเย็นโดยตรงไปยังคาลิเบอร์

น้ำมันหล่อลื่นในรูปแบบของส่วนผสมของน้ำมันแร่กับสารเติมแต่งไขมันถูกสูบผ่านท่อไปยังท่อส่งน้ำซึ่งภายใต้อิทธิพลของความปั่นป่วนจะผสมกับน้ำและส่วนผสมน้ำมันและน้ำที่เกิดจากตัวสะสมเข้าสู่ม้วน ผ่าน หากไม่มีการหมุนบนขาตั้ง การหล่อลื่นจะหยุดโดยการกระตุ้นวาล์ว การมีอยู่ของม้วนในม้วนจะถูกตรวจสอบโดยใช้เซ็นเซอร์พิเศษ

ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด

ในการใช้วิธีนี้ในพื้นที่ของแท่นหมุน จำเป็นต้องติดตั้งหัวฉีดเพื่อจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งทำงาน แบบแผนการจัดหาสารหล่อลื่นแบบอัตโนมัติให้กับม้วนแท่นตั้งสี่ม้วนของโรงสีแถบกว้างแบบต่อเนื่องแสดงไว้ในรูปที่ 25. เมื่อใช้วิธีนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกเตรียมเบื้องต้นในถังพิเศษ จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่ม้วน ในหลายกรณี มีการให้สารหล่อลื่นสำหรับม้วนสำรอง ในขณะที่จำนวนหัวฉีดสำหรับจ่ายสารหล่อลื่นไปยังม้วนล่างจะมากกว่าส่วนบน

ในรูป 26 แสดงระบบหล่อลื่นม้วนงานซีเมนส์

ติดตั้งหัวฉีดสเปรย์จารบีหลักด้วย ด้านการทำงานม้วนและหัวฉีดสำหรับระบายความร้อนม้วนถูกติดตั้งที่ด้านออก ส่วนผสมระหว่างน้ำและน้ำมันถูกเตรียมโดยตรงในหัวฉีด และกระจายส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของม้วนด้วยเทปปิดผนึก

สามารถใช้หัวฉีดได้กับโรงสีแบบแยกส่วน ในกรณีนี้มีการติดตั้งหัวฉีดเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าสู่ลำกล้องทันที (รูปที่ 27)

แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ

ตามวิธีนี้น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้โดยใช้อุปกรณ์สัมผัสที่กดเข้ากับม้วน องค์ประกอบสัมผัสซึ่งเป็นกล่องโลหะหรือ textolite ที่เต็มไปด้วยสารหล่อลื่นนั้นมาพร้อมกับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอแบบยืดหยุ่นตามขอบด้านนอกซึ่งบีบน้ำจากม้วนและเก็บสารหล่อลื่นไว้ในอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารหล่อลื่นโดยใช้วัสดุที่มีรูพรุนหรือโดยการอัดก้อน วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ทั้งในสถานะของแข็งและในสถานะเป็นของเหลวหรือของเหลว

ระบบหล่อลื่นหน้าสัมผัสประกอบด้วย 2 ระบบย่อย:

• ระบบย่อยการจัดเก็บและการเตรียมสารหล่อลื่น
• ระบบย่อยสำหรับจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของแท่นทำงาน

ระบบย่อยแรกประกอบด้วยถังเก็บน้ำเข้มข้น น้ำมันหล่อลื่นเหลว, ภาชนะสำหรับเตรียมส่วนผสมของความเข้มข้นและอุณหภูมิที่ต้องการ ระบบย่อยที่สองประกอบด้วยปั๊ม ตัวกรอง วาล์วปิดและวาล์วควบคุม สายลำเลียงสารหล่อลื่น และอุปกรณ์สำหรับใส่สารหล่อลื่นกับม้วน

โครงร่างของอุปกรณ์สำหรับการสัมผัสสารหล่อลื่นบนม้วนของขาตั้งสี่ม้วน ShSGP แสดงในรูปที่ 28.

อุปกรณ์สัมผัสคือกล่องข้อความซึ่งถูกปิดผนึกตามรูปร่างด้วยสักหลาดและด้านที่เปิดอยู่ถูกกดลงบนม้วน ส่วนผสมน้ำ-น้ำมัน (ความเข้มข้นของน้ำมัน 6.8%) เตรียมในถังที่มีความจุ 9 ม. 3 โดยการเป่าด้วยไอน้ำและอากาศเป็นเวลา 20 นาที ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนสูงถึง 50…60 °С การหล่อลื่นจะใช้เฉพาะเมื่อแถบอยู่ในกรงซึ่งควบคุมโดยเซ็นเซอร์ ระบบมีสองวงจร วงจรแรกใช้สำหรับผสมส่วนผสม วงจรที่สองสำหรับป้อนส่วนผสมลงในม้วน

ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างละอองน้ำมันที่เรียกว่าในพื้นที่ทำงานของแท่นหมุน น้ำมันจะเข้าสู่ห้องดูดของอีเจ็คเตอร์ ซึ่งจะผสมกับตัวกลางในการทำงานและถูกส่งไปยังไอน้ำมัน อุปกรณ์ติดต่อที่พ่นบนพื้นผิวของม้วน

แม้จะมีข้อดีทั้งหมดในแง่ของประสิทธิภาพการหล่อลื่น ทางนี้มีเบอร์ ข้อบกพร่องที่สำคัญ. ประการแรก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนและแยกพื้นที่ทำงานของขาตั้งออกโดยสมบูรณ์ ประการที่สอง ละอองน้ำมันทำให้เกิดสภาวะที่ไม่ปลอดภัยต่อสุขภาพของคนงานในโรงสี

บ้าน » ล้อ » วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของข้อต่อท่อ วิธีการทาจาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว