13.1. การทำความสะอาดแบบฟอร์ม

13.2. หล่อลื่นแบบฟอร์ม

13.3. ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

13.4. วิธีการหล่อลื่น

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ไม่เพียงขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของการออกแบบเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการดูแลระหว่างการใช้งานด้วย

ข้อกำหนดเบื้องต้น การทำงานที่ถูกต้องลดลงจนถึงการทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ปราศจากผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ไปจนถึงการใช้การหล่อลื่นที่ดี ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนองค์กรที่มีเหตุผลของการซ่อมแซมแม่พิมพ์ตามกำหนดเวลาในปัจจุบันและเชิงป้องกัน

13.1. การทำความสะอาดแบบฟอร์ม

เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์บนแม่พิมพ์โลหะหรือพาเลท คอนกรีตชิ้นเล็ก ๆ ยังคงอยู่หลังจากการปอกพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยฟิล์มซีเมนต์ คราบไขมัน ฯลฯ หากไม่ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ชั้นของคอนกรีตชุบแข็งจะก่อตัวขึ้นซึ่งจะทำให้เสื่อมสภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์และทำให้ลอกออกได้ยาก

ดังนั้นแม่พิมพ์จะถูกทำความสะอาดหลังจากการปั้นแต่ละครั้งโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ

เครื่องจักรที่มีล้อขัด:

ใช้สำหรับทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นระยะ (1 ครั้งใน 2-3 เดือน) ในกรณีนี้พื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องเรียบ

ด้วยการใช้เครื่องจักรดังกล่าวบ่อยครั้ง พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เครื่องที่มีแปรงโลหะอ่อน:

เครื่องดังกล่าวจะมีผลเฉพาะกับถาดที่ไม่ทำงานเพื่อทำความสะอาดหลังจากการซักแต่ละครั้ง ไม่ควรใช้แปรงแข็งเพราะ ขีดข่วนพื้นผิวของโลหะซึ่งเพิ่มการยึดเกาะของคอนกรีตกับพาเลท

เครื่องที่มีเครื่องตัดเฉื่อย:

มีดคัตเตอร์มี 6 นิ้วที่วงแหวนโลหะแขวนอย่างอิสระ เมื่อเครื่องตัดหมุน วงแหวนจะกระทบกับพื้นผิวของพาเลทเพื่อทำความสะอาดและบดฟิล์มของชุดซีเมนต์ที่เหลืออยู่

แบบฟอร์มถูกล้างในสองวิธี:

1) เครื่องเคลื่อนผ่านแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ไม่เคลื่อนที่)

2) แม่พิมพ์เคลื่อนที่ใต้เครื่อง

ข้าว. 70. เครื่องตัดเฉื่อย

ดู A (บนสุด)

ข้าว. 71. บล็อกของเครื่องตัดเฉื่อย: 1 - เครื่องตัดเฉื่อย

บล็อกของใบมีดเฉื่อย - 1 - จัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุก

หลังจากแปรรูปพาเลทด้วยเครื่องตัดเฉื่อย เศษผงที่แยกจากกันทั้งหมดจะถูกกวาดออกจากพื้นผิวด้วยแปรงโลหะ

วิธีทางเคมีในการทำความสะอาดแม่พิมพ์:

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของกรดบางชนิด (ไฮโดรคลอริก) เพื่อทำลายฟิล์มซีเมนต์ สำหรับการทำความสะอาด จำเป็น: สารละลายกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค 7-15% ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์ม อุณหภูมิของแม่พิมพ์

ตัวอย่างเช่น เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 20°C เป็น 50°C อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้น 10 เท่า

13.2. หล่อลื่นแบบฟอร์ม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กได้รับผลกระทบอย่างมากจากการยึดเกาะของคอนกรีตกับผิวแม่พิมพ์

วิธีหนึ่งในการลดแรงเสียดทานคือการใช้สารหล่อลื่นต่างๆ

การปล่อยแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ความสม่ำเสมอควรเหมาะสำหรับการพ่นหรือแปรงบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เย็นหรือร้อนถึง 40 ° C

2) เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ สารหล่อลื่นควรเปลี่ยนเป็นชั้นที่ไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์

3) ไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ไม่ก่อให้เกิดคราบและรอยเปื้อนบนพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์

4) ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการทำงานของแบบฟอร์ม

5) ห้ามสร้างสภาพที่ไม่สะอาดในโรงงานและต้องทนไฟ

6) เทคโนโลยีสำหรับการเตรียมสารหล่อลื่นควรเรียบง่ายทำให้สามารถใช้เครื่องจักรของกระบวนการในการใช้งานได้

13.3. ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในโรงงานผลิตภัณฑ์คอนกรีตสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

ตารางที่ 4

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

13.4. วิธีการใช้สารหล่อลื่น

1) การสมัครด้วยตนเอง

2) การใช้งานยานยนต์ - ใช้คันเบ็ดหรือเครื่องพ่นสารเคมี

สำหรับการวิเคราะห์นี้ ฉันจะพิจารณาแต่ละประเภทโดยละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งจะทำให้คุณมีแนวคิดที่ถูกต้องเกี่ยวกับวิธีและประเมินข้อดีข้อเสีย วิธีการใช้งานจาระบี: การแพร่กระจายทางกล การอัดรีดตามด้วยการทา การจุ่มลงในจาระบีที่ให้ความร้อน การฉีดพ่นด้วยลมหรือทางกลด้วยความร้อน จารบี.

วิธีการแพร่กระจายทางกลต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นเพื่อให้เป็นพลาสติกที่ต้องการ อุปกรณ์พิเศษเพื่อส่งจารบีไปยังที่ที่ใช้

วิธีการอัดรีดตามด้วยการทาวิธีนี้ยังต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นเพื่อให้เป็นพลาสติกที่ต้องการ เมื่อบีบออก ความเป็นพลาสติกของน้ำมันหล่อลื่นจะลดลง

วิธีการจุ่มลงในจาระบีร้อนจำเป็นต้องมีการเตรียมจาระบีแบบพิเศษโดยมีการเปลี่ยนแปลงสถานะการรวมตัว - ส่งผลให้มีการใช้พลังงานอย่างมาก วิธีนี้ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเนื่องจากเมื่อให้ความร้อนกับจาระบีจะมีการปล่อยเศษส่วนที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

วิธีการพ่นจาระบีที่ให้ความร้อนด้วยลมหรือทางกลวิธีการนี้ยังต้องมีการเตรียมจาระบีแบบพิเศษโดยเปลี่ยนสถานะการรวมตัว วิธีการนี้มีการใช้พลังงานอย่างมากและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วิธีนี้มีการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (มากถึง 15%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน

วิธีการหล่อลื่นส่วนบุคคล. ขั้นพื้นฐาน ลักษณะเฉพาะและข้อเสียของแต่ละวิธีคือการบำรุงรักษาอุปกรณ์หล่อลื่นที่ใช้ในการใช้งาน (สารหล่อลื่นสำหรับการออกแบบต่างๆ) ใช้เวลานานพอสมควร โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เห็นได้ชัดเจนในกรณีที่น้ำมันหล่อลื่นหลายตัวมีไว้สำหรับการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอยู่ห่างจากกันพอสมควร

ทาง แอปพลิเคชั่นแรงเหวี่ยง จารบีบนพื้นผิวที่จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวภายใต้การกระทำของ แรงเหวี่ยงทำหน้าที่เกี่ยวกับอนุภาคของน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างการหมุนโดยโรเตอร์ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทาจาระบีโดยไม่เปลี่ยนสถานะการรวมตัว การใช้งานกับพื้นผิวจะดำเนินการโดยโรเตอร์หมุนที่มีแท่งยึดอยู่กับที่ บนมันตามแนวเกลียวผ่านช่องตัวเรือนซึ่งโรเตอร์หมุน การใช้วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวที่เสนอให้ข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการที่มีอยู่:

• 1. การผสมผสานระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังสถานที่ใช้งาน ผสมและทาลงบนพื้นผิว
• 2. ปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของน้ำมันหล่อลื่นเมื่อทาบนพื้นผิว เนื่องจากเมื่อทาสารหล่อลื่น จะมีการผสมอย่างเข้มข้น ดังนั้น สารหล่อลื่นจึงกลายเป็นพลาสติกมากขึ้น
• 3. ใช้พลังงานน้อยลง เนื่องจากไม่มีการเจือจางของสารหล่อลื่นด้วยความร้อน
• 4. ความเป็นไปได้ของการใช้สารหล่อลื่นปิดผนึกที่มีสารตัวเติมเส้นใยกับพื้นผิว
• 5. ความสามารถในการทาจารบีหรือสารเคลือบที่ไม่ปล่อยให้ร้อนขึ้น
• 6. ไม่มีการสูญเสียไขมัน

วิธีการหล่อลื่นส่วนกลาง. วิธีการดำเนินการโดยใช้เครื่องสูบน้ำแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ ผ่านท่อ - จาระบีถูกฉีดโดยตรงไปยังพื้นผิวที่ถูหรือไปยังตัวจ่ายกลาง จากตำแหน่งที่จะไปหล่อลื่น การหล่อลื่นแบบรวมศูนย์นั้นสมบูรณ์แบบมากกว่าการหล่อลื่นแบบแยกส่วน เพราะมีให้ คุณภาพดีที่สุดและประหยัดเวลาในการบำรุงรักษาเครื่อง

ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้จาระบีในกระบวนการหล่อลื่น ระบบหล่อลื่นสองระบบมีความโดดเด่น - การไหลและการไหลเวียน

ด้วยระบบการไหล จาระบีจะเข้าสู่เขตเสียดทาน และหลังจากการหล่อลื่นพื้นผิวการถู จาระบีจะถูกผลักออกจากกลไก ที่. มันถูกใช้เพียงครั้งเดียว วิธีการให้อาหารแตกต่างกัน: แบบแมนนวล ไส้ตะเกียง แบบหยด การบรรจุ ฯลฯ

วิธีระบบไหลเวียน. เป็นลักษณะของความจริงที่ว่า PSM เข้าสู่เขตเสียดทานจากภาชนะ (ถัง, อ่างเก็บน้ำ, ข้อเหวี่ยง) กลับไปที่ภาชนะอีกครั้งโดยหมุนเวียนซ้ำ ๆ ระหว่างมันกับคอมเพล็กซ์แรงเสียดทาน ในกรณีนี้การหมุนเวียนจะถูกบังคับ ด้วยการบังคับหมุนเวียน PSM จะเข้าสู่คอมเพล็กซ์แรงเสียดทานภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง และยังจัดหาโดยปั๊มหรืออากาศอัด

อุปกรณ์หล่อลื่นจาระบีเป็นระบบไหล เนื่องจากจาระบีที่ใช้ครั้งเดียวสูญเสียคุณสมบัติการหล่อลื่นและไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ จาระบีถูกส่งไปยังศูนย์แรงเสียดทานภายใต้ความกดดัน - ใช้กระบอกฉีดยาแบบแมนนวลโดยใช้สปริงโดยอัตโนมัติด้วยปั๊ม

อุปกรณ์สำหรับการหล่อลื่นส่วนบุคคลนั้นแตกต่างกันไปตามวิธีการ - แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ

ในวิธีการแบบแมนนวล พื้นผิวที่ถูจะถูกเทด้วยจาระบีจากกระป๋องน้ำมันหรือด้วยหลอดฉีดยาเป็นระยะๆ ผ่านรูที่จัดไว้ให้เป็นพิเศษ ซึ่งมักจะปิดด้วยกระป๋องน้ำมัน เช่น บอลวาล์ว เพื่อป้องกันสิ่งสกปรก จากนั้นน้ำมันหล่อลื่น (หนาหรือของเหลว) จะมาพร้อมกับกระบอกฉีดยา

ฝาหล่อลื่นใช้สำหรับจ่ายจารบีหนา การขันฝาน้ำมันเครื่องจะสร้างแรงดันที่จ่ายสารหล่อลื่นไปยังพื้นผิวที่หล่อลื่น

ข้อเสียของอุปกรณ์ที่พิจารณาคือผู้ปฏิบัติงานต้องดำเนินการหล่อลื่นซ้ำ

oilers การดำเนินการอัตโนมัติให้สภาวะการหล่อลื่นที่ดีขึ้นและลดเวลาการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (wick oiler)

หากต้องหล่อลื่นด้วยปริมาณน้ำมันที่แม่นยำ ให้ใช้ดริปออยล์

Oilers แสดงในรูปที่ หนึ่ง.

ข้าว. หนึ่ง. เอ, ข- น้ำมันเหลว ใน, จี- จารบี

คำอธิบายของสิ่งประดิษฐ์ต่อสหภาพผู้มีอำนาจของสาธารณรัฐสังคมนิยมโซเวียต (51) M. Kl, V 28 V 7/3 พร้อมไฟล์แนบของแอปพลิเคชันของคณะกรรมการแห่งรัฐของสภากระทรวงสาธารณสุขของ SSS ในกรณีของ nzooretanny open 23) Priority) Published 15,05,78, Bulletin 1 (U 2 ) Invented by I.V. Poperechn 71) ผู้สมัคร o สถาบันวิจัย โครงสร้างอาคาร 54) วิธีการใช้งานน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวรูปแบบการเพิ่มและปรับปรุงคุณภาพโดย: ความสามารถของความทึบแสงและการฉีดพ่นได้ ก. การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อหรือแบบพิมพ์ ในการผลิตคอนกรีตเสริมเหล็กและวิธีการหล่อลื่นวัสดุโลหะที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปคอนกรีตการให้ความร้อนและการผสมไขมันอุณหภูมิที่เป็นของแข็งด้วยสารละลายและแผ่นทำความสะอาดการใช้ชั้นบาง ๆ โดยใช้วิธีการจุ่มลงในอ่างเก็บน้ำที่มีสารหล่อลื่นใกล้เคียงกับที่อธิบายไว้ทางเทคนิค สาระสำคัญและผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดคือวิธีการหล่อลื่นพื้นผิวแบบหล่อหรือด้านหน้ารวมถึงการให้ความร้อนและการฉีดพ่น กล่าวคือ ส่วนประกอบที่เป็นไขมันถูกให้ความร้อน ผสมกับตัวทำละลายและพื้นผิวของแบบหล่อ 121 ข้อเสียของวิธีการที่ทราบ คือการใช้สารหล่อลื่นมากเกินไป สภาพการทำงานที่เลวลง วิธีสุดท้ายของการใช้สารหล่อลื่นคือ การระเบิด วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือประสิทธิภาพของแรงงานและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำได้ โดยการใช้สารหล่อลื่น รวมทั้งการให้ความร้อน ส่วนประกอบไขมันจะถูกบรรจุลงในภาชนะ ให้ความร้อนด้วยไอน้ำด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งถูกป้อนผ่านท่อไปยังเครื่องฉีดน้ำ ในขณะที่สารหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในกระแสไอน้ำของไอน้ำที่เป็นละอองในการไหลอย่างต่อเนื่อง ในไอพ่นไอพ่นน้ำมันหล่อลื่นจะถูกให้ความร้อนเพิ่มเติม ฉีดพ่น และร่วมกับไอพ่นไอน้ำ ถูกส่งไปยังพื้นผิวของแบบหล่อ พื้นผิวที่หล่อลื่น 606726 เรียบเรียงโดย V. Lebedeva Editor L. Batanova Tekhred N, Baburka Proofreader S. Shekmar Order 2505/9 การไหลเวียน 683 0-90 ขึ้นอยู่กับสถานะและตำแหน่งของพื้นผิวที่จะหล่อลื่น การใช้งานทำให้สามารถลดการบริโภคลง และ การแยกตัวทำละลายออกจากองค์ประกอบของน้ำมันหล่อลื่นและการกำจัดไอน้ำไปยังตู้เย็นเพื่อปรับปรุงการควบแน่น สภาพการทำงาน. 4 สูตรการประดิษฐ์ วิธีการทาสารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ รวมทั้งการให้ความร้อนและการฉีดพ่น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ให้ความร้อนน้ำมันหล่อลื่นและฉีดพ่นด้วยไอพ่นไอน้ำร้อน วันที่ 28 เวลา 17.00 น. 1972.2 ใบรับรองผู้เขียนของสหภาพโซเวียต

ขอ

2086799, 24.12.1974

สถาบันวิจัยโครงสร้างอาคาร

ข้าม, อิวาน วาซิลีวิช

IPC / แท็ก

รหัสลิงค์

วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ

สิทธิบัตรที่เกี่ยวข้อง

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งสัมผัสอีกอันหนึ่งมีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 0.25 ของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ข 8503 4 มุมมองทั่วไป; ในรูป 2 - ลูกกลิ้งบีบ, ใบหน้า, มุมมองทั่วไป อุปกรณ์ประกอบด้วยสายพานแบบไม่มีที่สิ้นสุด 1 ซึ่งคงอยู่ในสภาพตึงโดยใช้ลูกกลิ้งรองรับ 2, ลูกกลิ้ง 3, 4 สัมผัสกับลูกกลิ้งผ่านเทปและลูกกลิ้งบีบ 5 . ลูกกลิ้งบีบติดตั้งบนแกนกลวง b ซึ่งทำหน้าที่จัดหาสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีและพร้อมกับซองจดหมายของเทปที่ไม่มีที่สิ้นสุดและพื้นผิวของม้วน 7 แบบฟอร์ม พื้นที่ปิดซึ่งหัวฉีด 9 ถูกติดตั้งระหว่างส่วนต่างๆ 8 ของลูกกลิ้งบีบ ตัวเครื่องทำงาน ดังนี้ เข้าไป...

เมื่อผ่านเข้าไปในท่อแก้ว ฟองแก๊สจะฉีกขาดออกจากกัน เนื่องจากอากาศจะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกสูบกับกระบอกสูบ หากอัตราส่วนของปริมาตรน้ำมันต่อปริมาตรของอากาศที่ไหลผ่านท่อเท่ากับหรือมากกว่า 10 V 12 จากนั้นเงื่อนไขการหล่อลื่นในคู่พินลูกสูบเป็นที่น่าพอใจ หากอัตราส่วนของปริมาตรของน้ำมันต่อปริมาตรของอากาศน้อยกว่า แสดงว่าสภาวะการหล่อลื่นไม่เพียงพอ วิธีการที่นำเสนอนั้นแสดงโดยภาพวาดซึ่งแสดงชุดคอมเพรสเซอร์ที่มีลูกสูบ 1 คู่ - พิน 2 กระบอกสูบ 3 หลอดแก้ว 4 ที่มีสเกลและสโตรโบสโคป 5. เมื่อแรงดันที่อนุญาตในคอมเพรสเซอร์ในเขตบีบอัด A หรือช่องว่าง B เพิ่มขึ้นระหว่างพื้นผิวของลูกสูบ 1 และกระบอกสูบ 3 ของคอมเพรสเซอร์ที่ระบุคุณสมบัติการปิดผนึกของน้ำมันจะเข้าสู่ . ..

น็อตเป็นคู่สกรูและแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของรู "คุณ- และ 2 เต็มไปด้วยรัศมีตัดที่ความสูงของเกลียว ภาพวาดแสดงอุปกรณ์หล่อลื่นไส้ตะเกียงที่เสนอ อุปกรณ์ประกอบด้วยสกรู 1 น็อต 2 และคลิป 3 พร้อมแหวนรอง 4, 5 และ 6 ประกอบในแพ็คเกจ (หนึ่งแพ็คเกจแสดงในภาพวาด) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแหวน 4 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเกลียวของสกรู 1 และ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูของแหวนรอง 5 และ 6 เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของสกรู 1 ที่ยึด 3 พร้อมแหวนรองวางอยู่บนพื้นผิวปลายสกรูคู่น็อต 2 วงแหวน 4 ทำด้วยรัศมี ตัด 7 สำหรับความสูงของเกลียวสกรู 1 เมื่อหมุนน็อต 2 สกรูจะเคลื่อนที่น้ำมันหล่อลื่นจะถูกบีบออกจากเครื่องซักผ้า 4, 5 และ 6 และทาเป็นชั้นบาง ๆ บน...

สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีโดยตรงในระหว่างกระบวนการรีดโดยส่งไปยังโซนการเปลี่ยนรูประหว่างแถบและม้วนถูกใช้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาดในระหว่างการรีดเย็นของแผ่น อย่างไรก็ตามเมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีมากขึ้นในกระบวนการ รีดร้อน แผ่นโลหะส่วนใหญ่ใน SHGP การใช้งานทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์รีด, ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของม้วน, ลดแรงบนม้วน, ลดอุณหภูมิของม้วนงาน, ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน, ลดจำนวนข้อบกพร่อง, ลดการเกิดตะกรัน , ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแถบรวมทั้งเพิ่มผลผลิตของโรงสีและปรับปรุงคุณภาพ เช่า.

ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างการรีดร้อน มีสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการก่อตัวและการคงสภาพของชั้นสารหล่อลื่นที่สม่ำเสมอบนม้วนหรือแถบ

ปัญหาแรกคือน้ำที่ใช้ในการทำให้ม้วนเย็นลงไม่เพียงแต่ล้างน้ำมันออกจากพื้นผิวม้วนเท่านั้น แต่ยังบั่นทอนการยึดเกาะของน้ำมันกับพื้นผิวโลหะด้วย นอกจากนี้ ในเขตการเปลี่ยนรูป น้ำมันหล่อลื่นยังอยู่ภายใต้อิทธิพลของความดันและอุณหภูมิสูง ซึ่งนำไปสู่การสลายตัวของน้ำมันหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม การเผาไหม้ในเขตการเปลี่ยนรูปไม่ได้เกิดขึ้นเนื่องจากใช้เวลาสั้น (ร้อยวินาที) ในเขตการเปลี่ยนรูป

เนื่องจากการมีอยู่ของสิ่งนั้น สภาวะสุดขั้ว, ข้อกำหนดสำหรับการหล่อลื่นมีดังนี้:

• การหล่อลื่นควรช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ไม่ต้องล้างม้วนและไม่บีบออกจากโซนการเสียรูปทำให้เกิดฟิล์มสม่ำเสมอ
• ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์และโลหะรีด
• มีจำหน่ายราคาถูกและหายาก
• เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
• สามารถผลิตได้ในแง่ของการป้อนเข้าไปในเขตการเปลี่ยนรูป
• ง่ายต่อการถอดออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดเสร็จแล้วหลังจากระบายความร้อน

ผลกระทบหลักของการใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีคือการลดแรงหมุน ซึ่งจะส่งผลต่อการลดการใช้ไฟฟ้าในการรีด
(ตารางที่ 3).

ดังนั้น ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจำเพาะสำหรับการรีดโดยใช้สารหล่อลื่นในแท่นเก็บผิวละเอียดของโรงสีเพลต 2300 ลดลง 5.3...12.5%

โดยทั่วไป ข้อดีของการใช้สารหล่อลื่นในการรีดร้อนมีดังนี้

• เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของม้วน 50…70% เนื่องจากการสูญเสียเวลาในการจัดการม้วนและผลผลิตเพิ่มขึ้น 1.5…2%;
• ลดแรงกลิ้ง 10...20% เนื่องจากประหยัดพลังงานได้ 6...10% การโก่งตัวของม้วนลดลงและความแม่นยำของการกลิ้งเพิ่มขึ้น
• ลดการถ่ายเทความร้อนจากม้วนไปยังม้วนเนื่องจากค่าสูงสุดของอุณหภูมิพื้นผิวของม้วนจะลดลง 50 ...
• สภาพการทำงานที่ "นุ่มนวลกว่า" ของม้วนช่วยลดจำนวนม้วนที่ถูกตัดออกเนื่องจากการบิ่นที่พื้นผิวได้หลายครั้ง
• ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของแผ่นเนื่องจากความสะอาดของพื้นผิวของม้วน
• องค์ประกอบของเฟสของสเกลเปลี่ยนไป - ความแข็งลดลงซึ่งอำนวยความสะดวกในการกำจัด ปริมาณสเกลลดลง 1.5...2 เท่า

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการรีดร้อน

น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในการรีดร้อนตามสถานะของการรวมตัวสามารถแบ่งออกเป็น: ของแข็ง พลาสติก (สม่ำเสมอ) และของเหลว ตามแหล่งกำเนิด น้ำมันหล่อลื่นมีความโดดเด่นตามการใช้วัสดุอนินทรีย์ (กราไฟต์ แป้งโรยตัว ฯลฯ) สารอินทรีย์ (น้ำมันแร่ ไขมัน ฯลฯ) และ น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์(เช่น การใช้พอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้) ในรูป 23 แสดงการจำแนกประเภทของสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการรีดร้อน

น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่ทำขึ้นจากกราไฟท์ในรูปแบบของก้อน ชั้นของสารหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับม้วนโดยการกดก้อนกับพื้นผิวของม้วนที่หมุน

อย่างไรก็ตาม ปัญหาทางโครงสร้างของการยึดก้อนอิฐและความซับซ้อนของการจ่ายสารละเอียดนั้นไม่ได้ทำให้สารหล่อลื่นเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

น้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยี ซึ่งเป็นรากฐาน แก้วน้ำ นำไปใช้กับพื้นผิวของแถบ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ไม่พบการใช้งานที่กว้างขวางในโรงสี เนื่องจากความยากลำบากในการทาให้สม่ำเสมอกับพื้นผิวทั้งหมดของแถบและการขจัดฟิล์มแก้วออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ นอกจากนี้สารหล่อลื่นดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อสภาพการทำงานของบุคลากรในโรงงานอีกด้วย

จารบีหล่อลื่นและเพสต์ยังมีประสิทธิภาพมาก แต่เนื่องจากปัญหาของปริมาณที่ดี พวกเขายังไม่พบการใช้ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง สารหล่อลื่นจากเกลือถูกใช้ในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานได้ก่อนที่จะถูกทำให้ร้อนในเตาเผา อย่างไรก็ตาม สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้เกิดการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นของโลหะและอุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้

ที่สมเหตุสมผลที่สุด ดังที่แสดงไว้โดยผลการวิจัยและประสบการณ์ในการใช้สารหล่อลื่นในโรงงานอุตสาหกรรมคือการใช้ สารหล่อลื่นในกระบวนการของเหลวซึ่งสามารถนำไปใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์ ในรูปของอิมัลชัน ส่วนผสมระหว่างน้ำกับน้ำมัน ในรูปของสารละลายซึ่งกันและกัน แบบหลอมเหลว เป็นต้น ลักษณะของของเหลว ระบบหล่อลื่นแสดงในตารางที่ 4

ตารางที่ 4

ในฐานะที่เป็นสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีในระหว่างการรีดร้อนจะมีการเสนอส่วนผสมที่ซับซ้อนขององค์ประกอบต่อไปนี้: ส่วนผสม น้ำมันแร่กับผัก แร่ธาตุที่มีสารเติมแต่งละหุ่งและพาราฟินออกไซด์ โพลิออกซีเอทิลีนโซลบิวเทน สารหล่อลื่นที่มีไขมันเป็นส่วนประกอบ และของผสมอื่นๆ ไขมันและกรดไขมันสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อลื่น คุณสมบัติของน้ำมันบางชนิดที่สามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นในกระบวนการรีดร้อนได้แสดงไว้ในตารางที่ 5

วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

สารหล่อลื่นสามารถใช้ได้ทั้งกับแถบและลูกกลิ้ง เมื่อนำไปใช้กับแถบน้ำมันหล่อลื่นจะต้องไม่ติดไฟ (เกลือ, ซิลิเกตละลาย) มันถูกนำไปใช้ก่อนแท่นรีดหรือบนชิ้นงานก่อนที่จะให้ความร้อนในเตาเผาอย่างไรก็ตามตามที่ได้กล่าวไปแล้ววิธีการเหล่านี้ยังไม่แพร่หลาย แอปพลิเคชัน.

ดังนั้นวิธีการใช้สารหล่อลื่นกับลูกกลิ้งรีดจึงเป็นวิธีหลัก มีอยู่ วิธีต่างๆจัดหาสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีให้กับม้วน:

1. ร่วมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมระบายความร้อน
2. ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด
3. แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ
4. ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ

ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ: ชนิดของโรงสี อุณหภูมิกลิ้ง โลหะรีด ความเร็วในการกลิ้ง พิจารณาวิธีการข้างต้น

การป้อนสารหล่อลื่นพร้อมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมระบายความร้อน

ตามวิธีนี้ สารหล่อลื่นจะถูกนำเข้าสู่ท่อของระบบทำความเย็นทันทีก่อนที่ท่อจ่ายน้ำจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งรีด ระบบดังกล่าวค่อนข้างง่าย แต่เมื่อใช้งาน จะมีปัญหาบางอย่างในการตรวจสอบปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องและการก่อตัวของฟิล์มหล่อลื่นที่สม่ำเสมอ

ยกตัวอย่าง การจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของโรงสีแบบตัดขวาง (รูปที่ 24) ในส่วนของโรงรีดร้อน ม้วนจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำที่จ่ายโดยปั๊มผ่านท่อส่งผ่านตัวสะสมความเย็นโดยตรงไปยังคาลิเบอร์

น้ำมันหล่อลื่นในรูปแบบของส่วนผสมของน้ำมันแร่กับสารเติมแต่งไขมันถูกสูบผ่านท่อไปยังท่อส่งน้ำซึ่งภายใต้อิทธิพลของความปั่นป่วนจะผสมกับน้ำและส่วนผสมน้ำมันและน้ำที่เกิดจากตัวสะสมเข้าสู่ม้วน ผ่าน หากไม่มีการหมุนบนขาตั้ง การหล่อลื่นจะหยุดโดยการกระตุ้นวาล์ว การมีอยู่ของม้วนในม้วนจะถูกตรวจสอบโดยใช้เซ็นเซอร์พิเศษ

ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด

ในการใช้วิธีนี้ในพื้นที่ของแท่นหมุน จำเป็นต้องติดตั้งหัวฉีดเพื่อจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งทำงาน แบบแผนการจัดหาสารหล่อลื่นแบบอัตโนมัติให้กับม้วนแท่นตั้งสี่ม้วนของโรงสีแถบกว้างแบบต่อเนื่องแสดงไว้ในรูปที่ 25. เมื่อใช้วิธีนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกเตรียมเบื้องต้นในถังพิเศษ จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่ม้วน ในหลายกรณี มีการให้สารหล่อลื่นสำหรับม้วนสำรอง ในขณะที่จำนวนหัวฉีดสำหรับจ่ายสารหล่อลื่นไปยังม้วนล่างจะมากกว่าส่วนบน

ในรูป 26 แสดงระบบหล่อลื่นม้วนงานซีเมนส์

ติดตั้งหัวฉีดสเปรย์จารบีหลักด้วย ด้านการทำงานม้วนและหัวฉีดสำหรับระบายความร้อนม้วนถูกติดตั้งที่ด้านออก ส่วนผสมระหว่างน้ำและน้ำมันถูกเตรียมโดยตรงในหัวฉีด และกระจายส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของม้วนด้วยเทปปิดผนึก

สามารถใช้หัวฉีดได้กับโรงสีแบบแยกส่วน ในกรณีนี้มีการติดตั้งหัวฉีดเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าสู่ลำกล้องทันที (รูปที่ 27)

แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ

ตามวิธีนี้น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้โดยใช้อุปกรณ์สัมผัสที่กดเข้ากับม้วน องค์ประกอบสัมผัสซึ่งเป็นกล่องโลหะหรือ textolite ที่เต็มไปด้วยสารหล่อลื่นนั้นมาพร้อมกับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอแบบยืดหยุ่นตามขอบด้านนอกซึ่งบีบน้ำจากม้วนและเก็บสารหล่อลื่นไว้ในอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารหล่อลื่นโดยใช้วัสดุที่มีรูพรุนหรือโดยการอัดก้อน วิธีนี้ช่วยให้สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ทั้งในสถานะของแข็งและในสถานะเป็นของเหลวหรือของเหลว

ระบบหล่อลื่นหน้าสัมผัสประกอบด้วย 2 ระบบย่อย:

• ระบบย่อยการจัดเก็บและการเตรียมสารหล่อลื่น
• ระบบย่อยสำหรับจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของแท่นทำงาน

ระบบย่อยแรกประกอบด้วยถังเก็บน้ำเข้มข้น น้ำมันหล่อลื่นเหลว, ภาชนะสำหรับเตรียมส่วนผสมของความเข้มข้นและอุณหภูมิที่ต้องการ ระบบย่อยที่สองประกอบด้วยปั๊ม ตัวกรอง วาล์วปิดและวาล์วควบคุม สายลำเลียงสารหล่อลื่น และอุปกรณ์สำหรับใส่สารหล่อลื่นกับม้วน

ไดอะแกรมอุปกรณ์สำหรับ ติดต่อสมัครการหล่อลื่นบนม้วนของแท่นยืนสี่ม้วน ShSGP แสดงไว้ในรูปที่ 28.

อุปกรณ์สัมผัสคือกล่องข้อความซึ่งถูกปิดผนึกตามรูปร่างด้วยสักหลาดและด้านที่เปิดอยู่ถูกกดลงบนม้วน ส่วนผสมน้ำ-น้ำมัน (ความเข้มข้นของน้ำมัน 6.8%) เตรียมในถังที่มีความจุ 9 ม. 3 โดยการเป่าด้วยไอน้ำและอากาศเป็นเวลา 20 นาที ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนสูงถึง 50…60 °С การหล่อลื่นจะใช้เฉพาะเมื่อแถบอยู่ในกรงซึ่งควบคุมโดยเซ็นเซอร์ ระบบมีสองวงจร วงจรแรกใช้สำหรับผสมส่วนผสม วงจรที่สองสำหรับป้อนส่วนผสมลงในม้วน

ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างละอองน้ำมันที่เรียกว่าในพื้นที่ทำงานของแท่นหมุน น้ำมันจะเข้าสู่ห้องดูดของอีเจ็คเตอร์ โดยจะผสมกับตัวกลางในการทำงาน และในรูปของละอองน้ำมัน จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์สัมผัส โดยจะฉีดพ่นบนพื้นผิวของลูกกลิ้ง

แม้จะมีข้อดีทั้งหมดในแง่ของประสิทธิภาพการหล่อลื่น ทางนี้มีเบอร์ ข้อบกพร่องที่สำคัญ. ประการแรก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนและแยกพื้นที่ทำงานของขาตั้งออกโดยสมบูรณ์ ประการที่สอง ละอองน้ำมันทำให้เกิดสภาวะที่ไม่ปลอดภัยต่อสุขภาพของคนงานในโรงสี

การนำเสนอในหัวข้อ: เทคโนโลยี - การหล่อลื่น. วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

1 จาก 42

การนำเสนอในหัวข้อ:เทคโนโลยี - การหล่อลื่น. วิธีการสมัครน้ำมันหล่อลื่น

สไลด์หมายเลข 1

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 2

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 3

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 4

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 5

คำอธิบายของสไลด์:

วิธีการส่ง น้ำมันหล่อลื่นคู่มือการใช้แปรงฟองน้ำ Oiler Spray Bath Flow & Splash แบริ่ง Gear Carter Gravity Dripping Wick ระดับคงที่ Oilers Oil Cups Mist Clean Fog Clean Mist Air Line Oilers Oil Lifters ปลอกคอ Oil Baffles Bladed Gears Capillary Pressure Sprayer ระบบรวมศูนย์ Single Point Oilers Circulation Hydraulic Wet Sump

สไลด์หมายเลข 6

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นแบบแมนนวล ประโยชน์ ต้นทุนส่วนตัวต่ำ การหล่อลื่นฉุกเฉิน ใช้งานง่าย สามารถตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์ ข้อเสีย การหล่อลื่นทันทีหลังจากการหล่อลื่น ต้องมีการรั่วไหลมากเกินไป เปลี่ยนบ่อยสารหล่อลื่น ความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อน จุดหล่อลื่นสามารถมองข้ามได้ ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอันเนื่องมาจากการรั่วไหล ราคาสูงแรงแรงงาน แปรง เครื่องฉีดน้ำ หยด จารบี กระบอกฉีดยาแบบใช้มือ จารบี

สไลด์หมายเลข 7

คำอธิบายของสไลด์:

ประโยชน์ของน้ำมันหยดและไส้ตะเกียง อุปกรณ์อย่างง่ายอัตราการป้อนแปรผัน ง่ายต่อการตรวจสอบระดับน้ำมันและการใช้งาน เมื่อหยดสามารถใช้โซลินอยด์วาล์วเพื่อหยุดการไหลของน้ำมันโดยอัตโนมัติ ข้อเสีย สิ่งสกปรกและน้ำสามารถจำกัดการไหลในไส้ตะเกียงหล่อลื่นและอุดตันวาล์วเข็ม ต้องเปลี่ยนไส้ตะเกียงน้ำมันหล่อลื่นบ่อยๆ ส่งผลต่ออัตราการไหล โดยความหนืด ระดับ และอุณหภูมิ ต้องปรับบ่อย ๆ ความเสี่ยงสูงของการปนเปื้อนระหว่างการทำงานและการเติมน้ำมันของ oilers การป้อนแบบหยด ใช้แรงโน้มถ่วงในการป้อนน้ำมัน ปรับด้วยเข็มวาล์ว การจ่ายไส้ตะเกียง น้ำมันที่จ่ายโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย แก้ไขโดยเปลี่ยนจำนวนการบิดและ/หรือความยาวของตัวกรอง

สไลด์หมายเลข 8

คำอธิบายของสไลด์:

Oilers กับ ระดับคงที่ประโยชน์ ควบคุมการปนเปื้อน (ถ้าปิดอย่างถูกต้อง) บำรุงรักษาต่ำ ง่ายต่อการตรวจสอบระดับน้ำมันและสภาพน้ำมันหล่อลื่น ความเสี่ยง ความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นและการเติม ซีลอายุ การปนเปื้อนของน้ำและอนุภาค การตั้งค่าระดับน้ำมันไม่ถูกต้อง เติมน้ำมันได้เท่านั้น ไม่มีทางลดระดับน้ำมัน ( เติมน้ำมันลงใน oiler เฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น)

สไลด์หมายเลข 9

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 10

คำอธิบายของสไลด์:

Splash Lubricated Gear Drive Splash Lubrication: ฟันเฟืองและ/หรือข้อต่อของ Rotating Oil Ring จะพุ่งเข้าไปในอ่างเก็บน้ำ และฉีดน้ำมันลงบนชิ้นส่วนที่จะหล่อลื่นหรือบนผนังตัวเรือนซึ่งมีร่องสำหรับการไหลของน้ำมันไปยังตลับลูกปืน ระดับน้ำมัน. ฟันล่างจะต้องแช่จนสุด ระดับที่ถูกต้องน้ำมันมีความสำคัญ ความเสี่ยงของการสะสมของตะกอน การแทนที่ระดับน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ ความเสี่ยงของการสตาร์ทเย็น ข้อจำกัดด้านความเร็ว/ความหนืด ความเสี่ยงในการสตาร์ทแบบแห้ง การเก็บตัวอย่างน้ำมันยาก ความเสี่ยงต่อการหล่อลื่นและการปนเปื้อนของตลับลูกปืนไม่เพียงพอ

สไลด์หมายเลข 11

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นด้วยแรงดันกระเด็น หลักการทำงาน ใช้เจ็ทของน้ำมันหล่อลื่น "กราวด์" ในรูปของเหลว ขนาดของหยดน้ำมันและชนิดของของเหลวที่ฉีดขึ้นอยู่กับแรงดัน ขนาดและประเภทของหัวฉีด ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิสเปรย์ และระยะห่างระหว่างทางออกของหัวฉีดกับพื้นผิวเป้าหมาย

สไลด์หมายเลข 12

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นด้วยละอองน้ำมัน (Oil Mist lubrication) ละอองน้ำมัน (Oil Mist lubrication) คือ การลำเลียงน้ำมันในสถานะละอองโดยการไหลของอากาศบนพื้นผิวของหน่วยหล่อลื่น การทำให้ละอองของละอองเกิดขึ้น (แห้งและสะอาด) การสูญเสียทั้งหมด (ยกเว้นสำหรับหมอกทำความสะอาด) ส่วนผสมแบบลีน การเผาไหม้ที่ไม่ยั่งยืน ปลอดภัย / ไม่เป็นอันตราย แรงดันต่ำ ประโยชน์ที่ได้รับ ลดการสึกหรอของตลับลูกปืนและซีล ลดแรงเสียดทานและใช้พลังงาน ไม่มีการปนเปื้อนของเกียร์หรือการหมุนเวียน ลดต้นทุนการบำรุงรักษา การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซม แนะนำสำหรับใช้ในปั๊ม ข้อเสีย ความเสี่ยงของละอองสเปรย์ ข้อจำกัดความหนืด อิทธิพลของสารเติมแต่งบางชนิด (ส่งผลต่อหัวฉีด) ยากที่จะระบุแนวโน้มในการวิเคราะห์การสึกหรอ ปัญหาเป็นระยะ ๆ กับการแว็กซ์ดักน้ำมันเมื่อ อุณหภูมิต่ำปัญหาไม่ต่อเนื่องของหัวฉีดอุดตันด้วยตะกรันและตะกอน

สไลด์หมายเลข 13

คำอธิบายของสไลด์:

บังคับหมุนเวียนน้ำมันอย่างต่อเนื่อง คุณสมบัติที่โดดเด่นสามารถควบคุมอุณหภูมิ ความสะอาด และขอบเขตการจัดส่งได้ กระปุกเกียร์ด้วย บังคับหมุนเวียนน้ำมันร้อนกว่ากระเด็น พื้นที่สุ่มตัวอย่างสะดวก เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องได้ ผลิต "ในสภาพการทำงาน" ความเสี่ยงน้อยที่สุดสตาร์ทแห้ง ต้องใช้น้ำมันปริมาณมากตามกฎ เสี่ยงรั่ว เสี่ยงเติมอากาศ!!! ศักยภาพในการคืนสภาพด้วยสารเติมแต่งน้ำมัน วิธีการทำงาน โดยทั่วไปแล้ว จาระบีจะถูกสูบไปที่ตลับลูกปืนและ เกียร์และกลับสู่ถังภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง

สไลด์หมายเลข 14

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 15

คำอธิบายของสไลด์:

ประโยชน์ โซลูชันต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย ผู้เชี่ยวชาญสามารถตรวจสอบเครื่องจักรในระหว่างการหล่อลื่น ข้อเสีย ต้นทุนคนสูง/ชั่วโมง ช่วงเวลานานอาจทำให้อดอาหาร กินยาเกินขนาด – เชื่อถือได้หรือไม่ และความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม มีโอกาสเกิดสิ่งสกปรกเข้าได้สูง ปัญหาด้านความปลอดภัยในการใช้งาน การใช้จาระบี – ปืนอัดจารบีแบบใช้มือ

สไลด์หมายเลข 16

คำอธิบายของสไลด์:

อุปกรณ์จ่ายจารบี อุปกรณ์จ่ายยา ชนิดลูกสูบ ชนิดก้าน เข็มฉีดยา (ทั่วไป) ชนิดปืน กระบอกฉีดยานิวเมติก (อากาศ) เข็มฉีดยาที่ใช้แบตเตอรี่ รถเข็นอัดจารบีแบบพกพา (ถังจ่ายแบบดรัม (20 กก. ถึง 200 กก.) ปริมาณปริมาณ ปริมาณการใช้ครั้งเดียว โดยทั่วไปแล้ว 2-3 กรัม (0.1 ออนซ์, 1 ออนซ์= 28.35g) ข้อควรระวัง ปริมาณการใช้อาจแตกต่างกัน (ตั้งแต่ 0.85g ถึง 2.85g) ต้องตรวจสอบการปรับเทียบปิเปตให้บ่อยขึ้น ความดัน ความดันปกติ (344-690 bar) แรงดันสูง (สูงสุด 1000 bar) เกจวัดแรงดันที่ใช้เป็นครั้งคราว

สไลด์หมายเลข 17

คำอธิบายของสไลด์:

หัวอัดจารบี (ฟิตติ้ง) Type Hydraulic Cap type Nipples (push-in) ข้อแนะนำในการใช้งาน บีบจาระบีจำนวนเล็กน้อยออกจากปืน (เพื่อขจัดสิ่งสกปรก) ใช้ฝาปิดหรือทิ้งคราบไขมันไว้ส่วนหนึ่งหลังการหล่อลื่น เช็ดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด ตรวจสอบหัวนมใหม่ (ครีบ) เศษ ความเสียหาย) และทำความสะอาดด้วยปืนอัดจารบี หากจำเป็น จาระบีที่ปิดฝาหรือหยดเล็กน้อยจะช่วยลดการซึมของสิ่งสกปรกผ่านข้อต่อของจาระบี

สไลด์หมายเลข 18

คำอธิบายของสไลด์:

การควบคุมแรงดันการหล่อลื่น ค่อยๆ ปั๊มจาระบีเข้าไปในตลับลูกปืนเป็นเวลาสามถึงห้าวินาทีต่อการฉีดปกติ (2.8 กรัม) เพิ่มหรือลดเวลาในการส่งออกต่อช็อตมากหรือน้อย หยุดการหล่อลื่นหากคุณรู้สึกหรือเห็นแรงดันย้อนกลับผิดปกติ ขีดจำกัดแรงดันที่อนุญาตขึ้นอยู่กับงาน ถ้าแรงดันย้อนกลับสูง ทางผ่านอาจถูกปิดกั้นโดยสารเหนียวข้นแข็ง โบลเวอร์หล่อลื่นสามารถสร้างแรงดันได้สูงถึง 1,000 บาร์ ลิปซีลอาจทำงานผิดปกติที่ 34.5 บาร์ นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงที่แหวนป้องกันและจาระบีจะเข้าไปเกาะที่ขดลวดของมอเตอร์เสียหาย หากมีความเสี่ยงสูง ให้ติดตั้งตัวระบายแรงดันที่ปืนอัดจารบีหรือใช้ข้อต่อจาระบีระบายแรงดัน หากมีความเสี่ยงสูง ให้หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องเป่าลมเพื่อหล่อลื่น 5. เพื่อความปลอดภัยของคุณ ห้ามถืออุปกรณ์จาระบีไว้ในมือระหว่างการใช้งาน อัดจารบีพร้อมวาล์วระบายแรงดัน ป้องกันแรงดันเกินระหว่างการหล่อลื่น บล็อกการไหลที่ 3.45-7.58 บาร์ เมื่อความดันลดลง การไหลของสารหล่อลื่นอาจลดลง ดำเนินการต่อ ติดตั้งกับวาล์วระบายแรงดัน อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งอยู่ที่พอร์ตทางออก (ล้าง) มัน วาล์วนิรภัยลดแรงดันที่ 0.07-0.35 บาร์

สไลด์หมายเลข 19

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นที่ใช้ในการทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน การทำความสะอาดจาระบีก็เหมือนกับการกรองน้ำมัน การใช้งาน Purging ใช้สำหรับตลับลูกปืน ข้อต่อ เข็มที่มักสัมผัสกับน้ำ สิ่งสกปรก และสารปนเปื้อนอื่นๆ ในระหว่างการหล่อลื่น ปะเก็นของโพรงและซีลแบริ่งจะทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน จาระบีเก่าที่ปนเปื้อนก็ถูกไล่ออกเช่นกัน เติมน้ำมัน จารบีใหม่ช่วยป้องกันการเข้ามาของสารปนเปื้อนใหม่ ในสภาพแวดล้อมที่สกปรกมาก ให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 8 ชั่วโมงของการทำงาน

สไลด์หมายเลข 20

คำอธิบายของสไลด์:

ตัวอย่าง: ปริมาณการบรรจุเริ่มต้นของตลับลูกปืน ความเร็วในการทำงาน อัตราความเร็ว = ขีดจำกัดความเร็วของตลับลูกปืน ผู้ผลิตตลับลูกปืน ตลับลูกปืนแบบหุ้มฉนวนสองชั้น ช่องว่างของตลับลูกปืนแบบหุ้มฉนวนเดี่ยว ISOTECH สูงสุด 50% สูงสุด 50% 100% ROLISA 30% 80-90% 50% TKS 33 % 33-50% 70% MVR 30-40% 100% 40-50% 10-20% ที่น้อยกว่า 0.1 ที่ 0.1-0.2 ที่มากกว่า 0.2 LRS - 100% 100%- ในอัตราน้อยกว่า 0.2 30-50 % - ในอัตรา 0.2-0.8 0% - ที่อัตรามากกว่า 0.8 FBJ 30% 80-90% 50% NACHI 20-30% 33-50% 33-50 % NTN 30-35% 30-35% สูงสุด 50% FAFNIR 30-50% (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 52 มม.) 25-40% (มากกว่า 52 มม.) 100% 33% FAG 30-40% 30-40% 100% - ที่น้อยกว่า 0.2 22% - ที่ความเร็ว 0.2 -0.8 0% - ที่ความเร็วเกิน 0.8 NSK 35% 25-40% 50-65% - ที่ความเร็วสูงถึง 0.5 33-60% - ที่มากกว่า 0.5 SNR 33% 20-30% - ZKL 33-55% 30% 30 %

สไลด์หมายเลข 21

คำอธิบายของสไลด์:

วิธีการเติมปริมาตรด้วยการหล่อลื่นตลับลูกปืนของมอเตอร์ไฟฟ้า ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นสูงสุด ปริมาณจาระบีสดทั้งหมด/ปี = ความถี่/ปี x ปริมาตร/ ณ เวลา วิธีสูตร ISOTECH: Gq = 0.005 DB (ที่ต้องการ) ความสูงสำหรับตลับลูกปืนกันรุน) ขนาดเฟรม วิธี ขนาดเฟรม สูงสุด 1800 รอบต่อนาที สูงสุด 3600 รอบต่อนาที 48-215 8.2 ซม. 3 8.2 cm3 254-286 16.4 cm3 16.4 cm3 324-365 24.6 cm3 24.6 cm3 404-449 40.1 cm3 16.4 cm3 5000 40.1 cm3 24.6 cm3 5800 49.2 cm3 24.6 cm3 9500 ตามป้าย! ตามที่ระบุไว้บนจาน! วิธีเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา เส้นผ่านศูนย์กลาง มม. ปริมาตร cm3 สูงสุด 25.4 2.8 cm3 25.4-38.1 5.6 cm3 38.1-50.8 8.4 cm3 50.8-63.5 11.2 cm3 63.5-76.2 16.8 cm3 76.2-101.6 25.2 cm3 101.6-127.0 39.2 cm3

สไลด์หมายเลข 22

คำอธิบายของสไลด์:

ช่วงเวลาการหล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้ง ขั้นตอนในการกำหนดความถี่ของการเปลี่ยนสารหล่อลื่น 1) ค้นหาตลับลูกปืนที่คุณใช้บนเครื่องชั่งหนึ่งในสามเครื่องชั่งด้านล่าง 2) กำหนดความเร็วของเพลาเป็น RPM แล้วหาความเร็วบนแกน x บนกราฟ 3) เลื่อนขึ้นจาก RPM ที่เลือกไปยังเส้นที่เส้นเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสำหรับตลับลูกปืนของคุณตัดกัน 4) ที่จุดตัดที่พบ ให้เลื่อนไปทางซ้ายไปยังแกนสเกลที่สอดคล้องกับประเภทของตลับลูกปืน ขนาดแบริ่ง สเกล A ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึก สเกล B แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอก ตลับลูกปืนเข็มมาตราส่วน C ทรงกลมและทรงกรวย แบริ่งลูกกลิ้ง, ตลับลูกปืนกันรุน, ตลับลูกปืนเม็ดกลมแบบมีกรง, ตลับลูกปืนกันรุนทรงกลมแบบแทง, ตลับลูกปืนกันรุนแบบเข็ม, ตลับลูกปืนกันรุนแบบลูกกลิ้งทรงกระบอก การปรับช่วงเวลา: ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งสำหรับทุก ๆ 15°C ที่สูงกว่า 70°C ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งสำหรับตลับลูกปืนเพลาแนวตั้ง ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งหากการสั่นสะเทือนเกิน 5 มม./วินาที ลดช่วงเวลาหากมีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อนของอนุภาคและความชื้น

สไลด์หมายเลข 23

คำอธิบายของสไลด์:

ช่วงเวลาการหล่อลื่นสำหรับตลับลูกปืนมอเตอร์ (การหล่อลื่น) 1) ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งเมื่อการสั่นสะเทือนรวมมากกว่า 5 มม./วินาที 2) สำหรับมอเตอร์เพลาแนวตั้ง ให้ลดลง 1/3 ของข้อมูลข้างต้น 3) หล่อลื่นมอเตอร์ขนาดใหญ่ตั้งแต่ 184 กิโลวัตต์ อย่างน้อยทุกสองเดือน ประเภทบริการ 0.2-5.5kW 7.4-29kW 37-110kW มากกว่า 110kW Easy Service Valves, ล็อคประตู,พื้นขัดทรายแบบพกพา,มอเตอร์ใช้งานไม่บ่อย (1 ชม./วัน) 10 ปี 7 ปี 4 ปี 1 ปี บริการมาตรฐาน เครื่องมือกล เครื่องปรับอากาศ สายพานลำเลียง 1 หรือ 2 กะ เครื่องซักผ้าและสิ่งทอ เครื่องจักรงานไม้ ปั๊มน้ำ 7 ปี 4 ปี 1.5 ปี 6 เดือน Heavy duty 24/7 motor (ปั๊ม, พัดลม, กระปุกเกียร์, โรงถลุงเหล็กมอเตอร์ไฟฟ้า), เครื่องสั่นสะเทือนสูง 4 ปี 1.5 ปี 9 เดือน 3 เดือน Heavy duty service เพลามอเตอร์ถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องร้อน (ปั๊ม, พัดลม) , อุณหภูมิสูง สิ่งแวดล้อม 1 ปี 6 เดือน 6 ​​เดือน 2 เดือน

สไลด์หมายเลข 24

คำอธิบายของสไลด์:

การทำความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้า ผลที่ตามมา 1) ทุกๆ 120C ที่เพิ่มขึ้นจะลดอายุการใช้งานของมอเตอร์ไฟฟ้าลงครึ่งหนึ่ง อุณหภูมิในการทำงานเดบี ต่ำกว่า 700C 2) การใช้ยาเกินขนาดช่วยลดพลังงาน 5-10% (การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น) 3) ตามสถิติระหว่างประเทศ 23% ของไฟฟ้าทั้งหมดถูกใช้โดยมอเตอร์ไฟฟ้า 70% ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต สาเหตุ 1) การหล่อลื่นไม่ถูกต้องหรือมีคุณภาพต่ำ 2) การหล่อลื่นมากเกินไป 3) การหล่อลื่นไม่เพียงพอ สี่) ปัญหาทางกล 5) จาระบีที่ขดลวดโรเตอร์/สเตเตอร์ (และสิ่งสกปรก) 6) สิ่งสกปรกที่ด้านนอกของมอเตอร์

สไลด์หมายเลข 25

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 26

คำอธิบายของสไลด์:

การหล่อลื่นแบบจุดเดียว การใช้งาน 1) ตลับลูกปืนมาตรฐาน (ชุดประกอบ) 2) โดยทั่วไปจะหล่อลื่นและหล่อลื่น 3) ภายใต้สภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการสั่นสะเทือนที่สำคัญ วัตถุประสงค์ 1) การหล่อลื่นในพื้นที่ห่างไกลหรือเมื่อการเข้าถึงมีจำกัด 2) ลดต้นทุนแรงงาน 3) ให้อย่างต่อเนื่องหรือ การหล่อลื่นเป็นระยะเป็นเวลาสาม หก หรือสิบสองเดือน 4) ลดการใช้น้ำมันหล่อลื่น 5) เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรตาม IORS:2020

สไลด์หมายเลข 27

คำอธิบายของสไลด์:

สไลด์หมายเลข 28

คำอธิบายของสไลด์:

สารหล่อลื่นแบบสปริงโหลด หลักการทำงาน 1) จาระบีแบบลูกสูบโหลดด้วยสปริงจะแทนที่จาระบี 2) การไหลขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของจาระบี (ตรงข้าม) 3) ความเสียดทานของลูกสูบโอริงเปลี่ยนไปบนแก้มยางเรียว 4) แรงเสียดทานลดลงเมื่อสปริงคลายการบีบอัด (ถ่วงดุลการเสียดทาน) 5) การไหล Nipple - ควบคุมการไหลของน้ำมันหล่อลื่น 6) ปริมาตรทั่วไป 60 ถึง 532 cm3 7) แรงดัน 0.14 ถึง 4.48 บาร์ 8) สามารถเติมด้วยกระบอกฉีดยา

สไลด์หมายเลข 29

คำอธิบายของสไลด์:

สารหล่อลื่นแบบจุดเดียวที่ใช้แก๊ส ตัวเครื่อง: พลาสติกโปร่งแสง ระบบขับเคลื่อน: ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่เริ่มต้นโดยเครื่องกำเนิดก๊าซ เวลาการหล่อลื่นที่ 20 °C / SF01: 1, 2, 3... 12 เดือน ปริมาณน้ำมันหล่อลื่น: 60 และ 125 ซม. 3 อุณหภูมิในการทำงาน: -20°C ถึง +60°C แรงดันเพิ่มขึ้น: สูงสุด 5 บาร์ หลักการทำงาน 1) ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมอัตราการปล่อยก๊าซและอัตราการไหลออกของน้ำมันหล่อลื่น 2) อัตราการไหลปกติคือ 0.1-0.7 ซม. 3 ต่อวัน 3) ปิดการใช้งานชั่วคราว 4) ผลกระทบของความดันบรรยากาศ 5) ก๊าซไฮโดรเจนไวไฟและมีแนวโน้มที่จะรั่วไหล เครื่องกำเนิดแรงดันไฟฟ้าเคมี ติดตั้งหัวฉีดเปิดใช้งานแล้ว แผ่นกัลวานิกถูกวางในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ก๊าซ (ไนโตรเจนหรือไฮโดรเจน) ถูกสร้างขึ้น ฟองของก๊าซดันลูกสูบเพื่อแทนที่น้ำมันหล่อลื่น

สไลด์หมายเลข 30

คำอธิบายของสไลด์:

ประเภทปั๊ม (ราง) ตัวเครื่อง: พลาสติกใส ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนแบบใช้ซ้ำได้ ระบบเครื่องกลไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ: ภายนอก 15-30v DC 0.2 A 120 cm3, 250 cm3 อุณหภูมิในการทำงาน: -10°C ถึง +50°C แรงดันที่เพิ่มขึ้น: สูงสุด 5 บาร์ ระดับความดันเสียง: น้อยกว่า 70 dB(A) ลักษณะเด่น 1) ปั๊มหรือลูกสูบควบคุมการไหลของน้ำมันหรือสารหล่อลื่นโดยไม่คำนึงถึงความต้านทาน 2) ความเสี่ยงต่อการหล่อลื่นมากเกินไป 3) ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมและการสั่นสะเทือน 4) สามารถ ปิดสวิตช์ชั่วคราว 5 ) แรงดันทางออก 24 บาร์ 6) แหล่งจ่ายไฟ AC หรือแบตเตอรี่ 7) นำกลับมาใช้ใหม่ได้ 8) อ่างเก็บน้ำโปร่งใส

สไลด์หมายเลข 31

คำอธิบายของสไลด์:

ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของน้ำมันหล่อลื่นของสารหล่อลื่นแบบจุดเดียว การแก้ไขปัญหาในสายการผลิต 1) ตรวจสอบสัญญาณเตือน 2) ให้ความสนใจเมื่อถอดน้ำมันหล่อลื่นเก่าออก การปล่อยสารหล่อลื่นกลับเป็นไปได้ 3) ตรวจสอบท่อด้วยเข็มฉีดยาและมาตรวัด เพิ่มการไหล ความร้อนทำให้น้ำมันหล่อลื่นอ่อนลง (ของเหลวมากขึ้น) เพิ่มแรงดันรีเซ็ต (แรงสปริง แรงดันแก๊ส การเปิดใช้งานอิเล็กโทรไลต์) กำลังขยายสูงสุด 4 เท่า 2) ข้อ จำกัด สายต่ำ เส้น ID ขนาดใหญ่ เส้นสั้น ลดการไหล อุณหภูมิแวดล้อมต่ำ จาระบีแข็งตัว (ของเหลวน้อยลง) ลดแรงดันปล่อย 2 ) น้ำมันหล่อลื่นที่มีความสม่ำเสมอสูง (NLGI Nos. 3-6) 3) High Line Restriction Narrow ID Channels Long Lines 4) Blocking Line Channels การแยกสารหล่อลื่นแบบเส้นใย ช่องแนวตั้ง ความดันการสั่นสะเทือน ความดันสลายตัวด้วยความร้อน การเปรอะเปื้อน 5) ห้องแก๊สรั่ว SPRING TYPE LUBRICATOR GAS TYPE POINT PUMP TYPE

คำอธิบายของสไลด์:

ระบบหล่อลื่นแบบหลายจุดแบบรวมศูนย์ Parallel (เรียกอีกอย่างว่า "ไม่ก้าวหน้า") หัวฉีดทั้งหมดทำงานอย่างอิสระและพร้อมกัน ข้อเสียคือถ้าวาล์วตัวใดตัวหนึ่งเสีย สถานีสูบน้ำจะไม่ได้รับสัญญาณความผิดปกติ ที่เหลือไปทำงานต่อ

สไลด์หมายเลข 34

คำอธิบายของสไลด์:

ระบบหล่อลื่นแบบหลายจุดแบบรวมศูนย์ Sequential (เรียกอีกอย่างว่า "โปรเกรสซีฟ") วาล์วทั้งหมดอยู่ในสายการจ่ายหลัก เมื่อแรงดันถูกนำไปใช้กับสายจ่ายหลัก วาล์วตัวแรกจะทำงาน เมื่อสิ้นสุดรอบ การไหลจะผ่านไปยังวาล์วที่สอง เป็นต้น ในระบบนี้ หากวาล์วใดวาล์วหนึ่งเสีย ทั้งหมดจะหยุดทำงาน

คำอธิบายของสไลด์:

ประโยชน์ของระบบอนุกรมบรรทัดเดียว มาพร้อมกับตัวเลือกการควบคุมระบบตรวจสอบที่หลากหลาย สามารถตรวจจับการอุดตันโดยสังเกตที่จุดเดียวด้วย (เช่น เกจวัดแรงดัน) งานทั่วไป– อุปกรณ์การผลิตที่สำคัญ ข้อเสีย อาจไม่เหมาะกับน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือมีความสม่ำเสมอสูง น้ำมันหล่อลื่นการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ การใช้สายจ่ายที่ยาวมากระหว่างปั๊มกับหัวฉีด แยกหัวฉีด

สไลด์หมายเลข 37

คำอธิบายของสไลด์:

ระบบขนานสองบรรทัด ประโยชน์ ทำงานโดยไม่มีปัญหากับสารหล่อลื่นที่มีความหนืดสูง (หนัก) ปรับให้เข้ากับการใช้ท่อจ่ายที่ยาว (สูงถึง 1,000 ม.) ระหว่างปั๊มกับ เครื่องมือวัดปรับให้ใช้หัวฉีดหลายร้อยตัว หัวฉีดไม่ใช้สปริง (จุดที่อาจเกิดการขัดข้อง) ข้อเสีย อาจไม่เหมาะกับน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือสารหล่อลื่นที่มีความคงตัวสูง การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ การใช้ท่อจ่ายน้ำที่ยาวมากระหว่างปั๊มและหัวฉีด ไม่มีข้อบ่งชี้ข้อผิดพลาดเว้นแต่จะตรวจสอบ หัวฉีดแต่ละตัว การใช้งาน โรงงานรีด โรงสีเยื่อและกระดาษ

สไลด์หมายเลข38

คำอธิบายของสไลด์:

ตัวอย่างระบบคู่ขนานแบบสองบรรทัด ส่วนประกอบหลักของระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ สถานีสูบน้ำสายหล่อลื่นหลัก สายหล่อลื่นสาขา สายหล่อลื่นจากหัวฉีด 5) วาล์วปิดควบคุมด้วยรีโมท 6) หัวฉีดจาระบี 7) ชุดควบคุมแรงดัน

สไลด์หมายเลข39

คำอธิบายของสไลด์:

คำอธิบายของอุปกรณ์ อุปกรณ์หล่อลื่นเชือกและสายเคเบิล WRL ให้การหล่อลื่นอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับเชือกและสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. (5/16”) ถึง 67 มม. (2.5/8”) ที่ความเร็วสูงสุด 2000 ม./ ชม. WRL ช่วยหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นสายเคเบิลด้วยตนเอง และเพิ่มความเร็วของการทำงานอย่างมาก ในขณะเดียวกันคุณภาพของการหล่อลื่นก็สูงขึ้นอย่างมากเพราะ น้ำมันหล่อลื่นไหลภายใต้ ความดันสูงและเจาะเข้าไปในฐานของสายเคเบิล ประโยชน์ของฮาร์ดแวร์ โหมดอัตโนมัติประหยัดการหล่อลื่น ปกป้องเชือกจากการกัดกร่อน ปลอดภัยสำหรับงาน (โดยเฉพาะบนที่สูง) การหล่อลื่นเส้นเชือกทั้งจากภายนอกและจาก ข้างใน(แรงดันสูงสุด 400 atm.) เพิ่มระยะเวลาระหว่างรอบการหล่อลื่น การหล่อลื่นสายเคเบิลตั้งแต่ 8 มม. ถึง 64 มม. การหล่อลื่นที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ (สูงถึง 2000 ม./ชม.) การใช้ WRL - เพิ่มอายุการใช้งานของสายเคเบิลโลหะขึ้น 300% อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการหล่อลื่นเชือกและสายเคเบิล

คำอธิบายของสไลด์:

ในการผลิตเชือกเหล็กตามข้อกำหนดของ GOST 3241-91“ เชือกเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ” เพื่อสร้างวิธีการหล่อลื่นดังต่อไปนี้: สำหรับเชือกสองชั้น - เชือกที่ไม่มีการหล่อลื่นอย่างเต็มที่ประเภท A 0 เส้นของแกนโลหะและเกลียวกลางจะไม่ได้รับการหล่อลื่น แกนอินทรีย์ไม่อาบซึมเมื่อส่งมอบ เชือกและเชือกไม่หล่อลื่น เชือกแกนกลางที่หล่อลื่นประเภท A 1 แกนโลหะและเกลียวกลางถูกหล่อลื่นโดยการใช้สารหล่อลื่นกับกรวยของเลย์โดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบตามที่ส่งมอบหรือแกนอินทรีย์ถูกชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เชือกและเชือกไม่ได้รับการหล่อลื่น เชือกที่มีเกลียวหล่อลื่นและแกนประเภท A แกนโลหะ 2 เส้นและเกลียวกลางได้รับการหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยนอนโดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบตามที่ส่งมอบหรือแกนอินทรีย์ถูกชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เกลียวเชือกถูกหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของผู้นอนโดยใช้การถู การหล่อลื่นไม่ได้ใช้เมื่อวางเชือก เชือกที่มีการหล่อลื่นเพิ่มเติมประเภท A 3 เกลียวของแกนโลหะและเกลียวกลางถูกหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของเลย์โดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบตามที่ส่งมอบหรือแกนอินทรีย์ถูกชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เกลียวเชือกถูกหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของผู้นอนโดยใช้การถู เชือกหล่อลื่นในอ่างโดยการจุ่ม วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับเชือก

สไลด์หมายเลข 42

คำอธิบายของสไลด์:

บ้าน » โมเดลที่ทันสมัย » วิธีการหล่อลื่น วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของข้อต่อท่อ ประณาม.1. เซลล์แก้ว