วิธีการใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวของแบบหล่อ วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบนพื้นผิวของข้อต่อท่อ
มาตรฐานอุตสาหกรรม
ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*
* วันหมดอายุถูกลบออก
การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย
หมายเหตุ: 1. วัสดุที่ระบุด้วยเครื่องหมาย * ควรใช้ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).
การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C
ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง
ล้างไขมัน ชิ้นส่วนโลหะ(แกนหมุน, บูชเกลียว, สกรู, กระดุม, น็อต ฯลฯ) ควรผลิตในสารละลายล้างด้วยน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C
เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี
การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง
สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า
เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:
ล้างไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที
การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์
ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)
เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด
หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่
ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:
ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต
b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์
อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C
เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที
ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C
การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา
ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้
ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C
ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย และไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้กับข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้
ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ความต้องการทางด้านเทคนิคหรือคู่มือการใช้งานวาล์ว สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:
ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:
b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย
ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ
ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ
องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยโดยหัวหน้าวิศวกร ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น
ผู้ที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และ กระบวนการทางเทคโนโลยีและผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และข้อกำหนดด้านสุขาภิบาลอุตสาหกรรม
ดาวน์โหลดเอกสาร
คณะกรรมการเทคนิคเพื่อมาตรฐาน
"ข้อต่อท่อและเครื่องสูบลม" (TK259)
บริษัทร่วมทุนปิด
"บริษัทวิทยาศาสตร์และการผลิต
"สำนักออกแบบกลางอาคารวาล์ว"
มาตรฐาน TsKBA
คำนำ
1 พัฒนาโดย Closed Joint-Stock Company Scientific and Production Company Central Design Bureau of Valve Engineering (CJSC NPF TsKBA)
2 อนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามคำสั่งที่ 24 ลงวันที่ 4 เมษายน 2551
3 ตกลง:
OST 26-07-2070-86 อุปกรณ์ท่อ แรงเสียดทาน น้ำมันหล่อลื่น. เครื่องหมาย อัตราการบริโภค
มาตรฐาน TsKBA
มาตรฐานนี้ใช้กับสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีที่ใช้ในคู่แรงเสียดทาน (ข้อต่อแบบเคลื่อนที่และแบบตายตัว) อุปกรณ์ท่อและขับเคลื่อนอุปกรณ์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าอุปกรณ์)
มาตรฐานกำหนดรายชื่อน้ำมันหล่อลื่นต้านการเสียดสี พารามิเตอร์สำหรับการใช้งานวาล์วและอัตราการสิ้นเปลืองน้ำมันหล่อลื่นสำหรับผลิตภัณฑ์เดียว
2.1 มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงด้านกฎระเบียบกับมาตรฐานระหว่างรัฐ เอกสารการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:
GOST 201-76 ไตรโซเดียมฟอสเฟต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9433-80 CIATIM-221 น้ำมันหล่อลื่น ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10597-87 แปรงทาสีและแปรง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 12026-76 กระดาษกรองห้องปฏิบัติการ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 14068-79 วาง VNIINP-232 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 17299-78 เอทิลแอลกอฮอล์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 19782-74 วาง VNIINP-225 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 20799-88 น้ำมันอุตสาหกรรมเอนกประสงค์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25549-90 เชื้อเพลิง น้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น และของเหลวพิเศษ แผนที่เคมี ขั้นตอนการร่างและอนุมัติ
GOST 26191-84 น้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น และของเหลวพิเศษ รายการจำกัดและลำดับการนัดหมาย
GOST 29298-2005 ผ้าฝ้ายและผ้าในครัวเรือนผสม ข้อกำหนดทั่วไป
OST 38.01.408-86
TU 38.101891-81 จาระบี VNIINP-275
TU 38.1011062-86 จาระบี VNIINP-276 ข้อมูลจำเพาะ
3 การกำหนดและตัวย่อ
3.1 ตัวย่อและสัญลักษณ์ต่อไปนี้ใช้ในมาตรฐานนี้:
ก) AS - โรงไฟฟ้านิวเคลียร์
b) MO RF - กระทรวงกลาโหม สหพันธรัฐรัสเซีย;
c) TU - เงื่อนไขทางเทคนิค
4 บทบัญญัติทั่วไป
4.1 รายการน้ำมันหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานที่ใช้ในข้อต่อแรงเสียดทานที่ไม่มีการสัมผัสโดยตรงกับสื่อการทำงาน ลักษณะและขอบเขตของสารเหล่านี้แสดงไว้ในตารางที่ 4.1 น้ำมันหล่อลื่นที่ระบุสำหรับอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียเป็นไปตามข้อกำหนดของ UP 01-1874-62
4.2 สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีสามารถใช้ได้ภายในสองปีนับแต่วันที่เปิดภาชนะ แต่ไม่เกินอายุการเก็บรักษาที่ระบุไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดของสารหล่อลื่น และต้องเก็บในที่จัดเก็บแบบมีฝาปิด ในสภาวะที่ป้องกันสิ่งสกปรก และความชื้น
ต้องสั่งซื้อสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบรรจุในท่ออลูมิเนียม ในกรณีของการส่งสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีในกระป๋องเหล็กวิลาด หลังจากเปิดแล้ว ควรเก็บไว้ในโกดังปิดฝาในถุงปิดสองชั้นที่ทำจากพลาสติกหรือยาง
อายุการเก็บรักษาในภาชนะบรรจุของผู้ผลิต - ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับสารหล่อลื่นเฉพาะ
4.3 ไม่อนุญาตให้ใช้สารหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหายระหว่างการขนส่ง เช่นเดียวกับที่ไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนด
4.4 ควรใช้สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสำหรับข้อต่อแรงเสียดทาน ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน ตามตารางที่ 4.1
4.5 เมื่อออกแบบการเลือกและการกำหนดเบื้องต้นของสารหล่อลื่นทำตามตารางที่ 4.1, 4.2 ตัวเลือกสุดท้ายของน้ำมันหล่อลื่นขึ้นอยู่กับผลการทดสอบที่เป็นบวกของอุปกรณ์ต้นแบบ
4.6 เมื่อมั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานที่ระบุของวาล์วด้วยสารหล่อลื่นหลายตัวที่ระบุไว้ในตารางที่ 4.1 ต้องเลือกน้ำมันหล่อลื่นด้วยค่าอุณหภูมิโหลด ฯลฯ ที่อนุญาตขั้นต่ำ
ห้ามใช้สารหล่อลื่นในกรณีเหล่านี้ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพของวาล์วในช่วงพารามิเตอร์การทำงานที่กว้างขึ้น
4.7 สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีที่ระบุในตารางที่ 4.1 สามารถใช้งานได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีแรงเสียดทานคู่ในสภาพอากาศเขตร้อน
4.8 อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีสำหรับวาล์วท่อสำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปและอุปกรณ์ขับเคลื่อนสำหรับสารเหล่านี้ โดยเลือกตามข้อกำหนดของตารางที่ 4.1, 4.2 ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์อยู่ในภาคผนวก A
4.9 หากการออกแบบของวาล์วแตกต่างจากแบบมาตรฐาน (การมีอยู่ของการแทนที่แบบแมนนวล, oiler, การมีกระเป๋าสำหรับสร้างน้ำมันหล่อลื่นสำรองในชุดประกอบ, ไดรฟ์ไฮดรอลิก, ไดรฟ์นิวแมติก ฯลฯ ) อัตราการใช้ สามารถระบุให้สัมพันธ์กับการออกแบบเฉพาะของผลิตภัณฑ์ได้
4.10 การเลือกและการแต่งตั้งล่วงหน้าของน้ำมันหล่อลื่นเป็นไปตามคำแนะนำในตาราง 4.1 และ 4.2 ในขั้นตอนของโครงการทางเทคนิคสำหรับวาล์วที่พัฒนาขึ้นใหม่หรือการกำหนดทางเทคนิคสำหรับการปรับปรุงวาล์วให้ทันสมัยผู้พัฒนาวาล์วจะรวบรวมและตกลงรายชื่อน้ำมันหล่อลื่นตามข้อกำหนดของ GOST 26191 และแผนที่เคมีตาม ข้อกำหนดของ GOST 25549
4.11 การเลือกน้ำมันหล่อลื่นสำหรับข้อต่อแรงเสียดทานที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียรวมถึงการอนุมัติให้ใช้ตามผลการทดสอบจะต้องตกลงกับองค์กรแม่สำหรับสารหล่อลื่น
4.12 วัสดุที่เป็นโลหะของคู่แรงเสียดทาน ชิ้นส่วนยาง (RTD) ตลับลูกปืนกลิ้งจะต้องตกลงกับองค์กรชั้นนำที่เชี่ยวชาญตามลำดับ
4.13 อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีสำหรับอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซีย ซึ่งคัดเลือกตามข้อกำหนดของตารางที่ 4.1, 4.2 ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์ แสดงไว้ในตาราง B.1 ของภาคผนวก B
4.14 การเติมหรือเปลี่ยนจาระบีจะดำเนินการตามคำแนะนำในคู่มือการใช้งาน
4.15 สภาวะการจัดเก็บสารหล่อลื่นในผลิตภัณฑ์ - คลังสินค้าหรือโรงเก็บที่ไม่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 60 ถึงบวก 65 °C
4.16 อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการออกแบบใหม่หรือการออกแบบที่ทันสมัยของหน่วยแรงเสียดทานของวาล์วที่สั่งซื้อโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียนั้นกำหนดโดย บริษัท แม่สำหรับวาล์วร่วมกับองค์กรแม่สำหรับน้ำมันหล่อลื่นและตกลงกับตัวแทนของลูกค้าที่ บริษัทแม่ของวาล์ว
4.17 เมื่อทำงานกับสารหล่อลื่นต้านการเสียดสี จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ระบุไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับสารหล่อลื่นตามตารางที่ 4.1
ตารางที่ 4.1 - สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทาน
แบรนด์น้ำมันหล่อลื่น |
ลักษณะของน้ำมันหล่อลื่น |
พื้นที่สมัคร |
CIATIM-221 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลอ่อน ทนต่อความเย็นจัด, ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโดยมีการสัมผัสกับพวกมันอย่างจำกัด, ทนต่อรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ และข้อต่อระหว่างโลหะกับยาง (เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่) ตัวอย่างเช่น: บูชเกลียวสปินเดิล, แกน (เพลา) - บูช, แบริ่ง, คีย์และ การเชื่อมต่อเส้นโค้ง, เฟืองตัวหนอน เฟือง; ซีล RTD (แหวน ข้อมือ ปะเก็น) |
CIATIM-201 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลอ่อน กันน้ำ ทนความเย็น ทนรังสี. |
เคลื่อนย้ายได้และ การเชื่อมต่อคงที่ประเภทโลหะกับโลหะ สปินเดิล - บูชเกลียว, แกน (เพลา) - บูช, แบริ่ง: ข้อต่อแบบมีเกลียวและแบบเกลียว, เฟืองและเฟืองตัวหนอน; ต่อม (แก้ไขเธรด) |
โซลิดอล ซี |
จาระบีที่มีโครงสร้างสีน้ำตาลเรียบ กันน้ำ เสถียรระหว่างการเก็บรักษา มีคุณสมบัติป้องกันที่ดี |
|
VNIINP-232 |
น้ำมันหล่อลื่นแป้งที่ไม่มีก้อนจากสีเทาเข้มเป็นสีดำ ทนต่อรังสี |
โหลดการเชื่อมต่อที่เคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัว (สปินเดิลสลีป สเต็มสลีฟ ตลับลูกปืน ข้อต่อแบบมีกุญแจและสปิน ต่อม แบบติดตาย การเชื่อมต่อแบบเกลียว(เกลียวยึด) |
VNIINP-225 |
จารบีแบบพาสตี้ สีดำ ทนความร้อน ทนต่อสารที่มีฤทธิ์รุนแรง โดยจำกัดการสัมผัส ทนต่อการแผ่รังสี |
|
VNIINP-275 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีขาวไปจนถึงสีเหลืองอ่อน ทนความร้อน ทนรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ (บูชแกนหมุนเกลียว แกน (เพลา) - บูช ตลับลูกปืน) |
VNIINP-276 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีขาวจนถึงสีเบจอ่อน ทนความร้อน ทนต่อสารที่มีฤทธิ์รุนแรง ทนต่อรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ (บูชแกนหมุนเกลียว บูชก้าน ตลับลูกปืนกันรุน) |
หมายเหตุ: ปริมาณรังสีรวมตลอดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นตกลงกันโดยผู้ออกแบบวาล์วกับองค์กรน้ำมันหล่อลื่นหลัก |
ตารางที่ 4.2 - เงื่อนไขการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีในข้อต่อแรงเสียดทาน
ชื่อของคู่แรงเสียดทาน |
ธรรมชาติของการเคลื่อนไหว |
พารามิเตอร์การทำงานของคู่แรงเสียดทาน |
จาระบียี่ห้อ |
ความเร็ว m/s ไม่มาก |
อุณหภูมิ °C |
ทรัพยากรวัฏจักรไม่น้อย |
|
เกลียวแขนแกน |
Rotational-translational |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
สเต็มแขน |
ลูกสูบ |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
-60 ถึง +160 |
CIATIM-221 |
||||||
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
ตลับลูกปืนธรรมดา |
การหมุน |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
ตลับลูกปืนกันรุน |
การหมุน |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
-60 ถึง +100 |
CIATIM-201 |
||||||
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
เฟืองเกียร์และเฟืองตัวหนอน |
การหมุน |
-60 ถึง +80 |
|||||
การเชื่อมต่อแบบมีคีย์และแบบสลัก |
ลูกสูบ |
CIATIM-221 |
|||||
CIATIM-201 |
|||||||
ลูกสูบ |
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
|||||
ลูกสูบ-RTD |
|||||||
กองพล-RTD |
ไม่เคลื่อนไหว |
||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (การต่อเกลียว) |
-60 ถึง +350 |
VNIINP-232 |
|||||
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||||
หมายเหตุ 1 - จาระบี VNIINP-275 ใช้ในคู่แรงเสียดทานของข้อต่อ NPP ที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ +160 ถึง +200 °C โดยมีปริมาณรังสีรวมอย่างน้อย 10 6 rad 2 - จาระบี TsIATIM-221 สามารถแทนที่ด้วยจาระบีอื่น ๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดการเสียรูปของ RTD ตามข้อตกลงกับ TsKBA Research and Production Company |
ภาคผนวก A
(อ้างอิง)
อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีต่อ 1 ผลิตภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์ขับเคลื่อน to
ตาราง ก.1 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต่อผลิตภัณฑ์วาล์ว 1 รายการ
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่น |
แบรนด์น้ำมันหล่อลื่น |
|||||
รวมมากถึง 50 |
จาก 50 ถึง 150 |
จาก 150 ถึง 500 |
จาก 500 ถึง 1,000 |
จาก 1200 ถึง 2400 |
|||
วาล์วประตู |
1 ข้อต่อหล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 80 เป็น 128 |
จาก 180 เป็น 284 |
จาก 340 ถึง 500 |
จาก 550 ถึง 1150 |
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
จาก 95 เป็น 131 |
จาก 150 ถึง 400 |
||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 80 ถึง 125 |
จาก 150 ถึง 238 |
จาก 250 ถึง 350 |
|||
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201, Solidol S |
จาก 95 เป็น 131 |
จาก 150 ถึง 400 |
||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
โซลิดอล ซี |
จาก 75 ถึง 119 |
จาก 125 เป็น 175 |
||||
วาล์วปิด |
1 ข้อต่อหล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 70 ถึง 120 |
จาก 160 ถึง 210 |
|||
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
VNIINP-275 |
จาก 80 ถึง 120 |
|||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
4 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201, Solidol S |
||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
โซลิดอล ซี |
||||||
วาล์วควบคุมและตัวควบคุม |
1 ข้อต่อหล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 125 ถึง 150 |
||||
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
VNIINP-275 |
||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
4 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201 |
||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
โซลิดอล ซี |
||||||
เซฟตี้และเช็ควาล์ว กับดักไอน้ำ บัตเตอร์ฟลายวาล์ว ก๊อก |
1 ข้อต่อแบบเคลื่อนย้ายได้ (วาล์วนิรภัย) |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 70 ถึง 100 |
||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (วาล์วนิรภัย) |
VNIINP-232 |
จาก 100 ถึง 150 |
จาก 175 เป็น 350 |
จาก 450 เป็น 850 |
|||
2 ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้ (วาล์วนิรภัย) |
CIATIM-221, CIATIM-201, Solidol S |
1.5 ถึง 2.5 |
|||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (วาล์วนิรภัย, เช็ควาล์ว, กับดักไอน้ำ, วาล์วผีเสื้อ, ไก่ชน) |
VNIINP-232 |
จาก 100 ถึง 150 |
จาก 175 เป็น 350 |
จาก 450 เป็น 850 |
ตารางที่ก.2 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับ 1 ไดรฟ์ไฟฟ้า
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่น |
แบรนด์น้ำมันหล่อลื่น |
ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นต่อ 1 ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของการเสริมแรง g |
Type M (Mkr. บนเพลาส่งออก 5 - 25 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 100 ถึง 150 |
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
||
Type A (Mn. บนเพลาส่งออก 25 - 100 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 150 ถึง 200 |
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
||
Type B (Mkr. บนเพลาส่งออก 100 - 250 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 200 ถึง 250 |
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 80 ถึง 100 |
|
Type B (ขั้นต่ำบนเพลาส่งออก 250 - 1,000 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 250 ถึง 500 |
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 100 ถึง 125 |
|
Type G (Mkr. บนเพลาส่งออก 1,000 - 2500 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 500 ถึง 1,000 |
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 125 เป็น 175 |
|
Type D (Mkr. บนเพลาส่งออก 2500 - 10,000 N·m) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 1,000 ถึง 1200 |
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 175 ถึง 250 |
|
ดาวเคราะห์สกรูไดรฟ์ประเภท B |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
ภาคผนวก B
(อ้างอิง)
อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีต่อ 1 ผลิตภัณฑ์สำหรับคำสั่งซื้อของกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียของอุปกรณ์และไดรฟ์สำหรับมัน
ตาราง ข.1 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต่อผลิตภัณฑ์วาล์ว 1 รายการ
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่นหล่อลื่น |
ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นต่อ 1 ชิ้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ g |
|||||||||||||
วาล์วประตู |
คู่แรงเสียดทาน: ปลอกแกนหมุนเกลียว ข้อต่อเกลียวยึดถูกประกอบบนจาระบี VNIINP-232 |
||||||||||||||
ตลับลูกปืนกันรุนถูกประกอบบนจาระบี CIATIM-221 |
|||||||||||||||
วาล์วปิด สูบลม บังคับด้วยมือ |
1. CIATIM-221 |
||||||||||||||
2. VNIINP-276 |
|||||||||||||||
วาล์วปิดและควบคุมด้วยระบบควบคุมด้วยมือ |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้ประกอบกับการหล่อลื่น 1. CIATIM-221 |
||||||||||||||
2. VNIINP-276 |
|||||||||||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ถูกประกอบบน VNIINP-232 paste |
|||||||||||||||
วาล์วเปิด-ปิดพร้อมระบบขับเคลื่อนนิวเมติก |
|||||||||||||||
วาล์วและตัวจ่ายไฟพร้อมระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้าและการแทนที่แบบแมนนวล |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้และ RTD ถูกประกอบเข้ากับน้ำมันหล่อลื่น CIATIM-221 |
||||||||||||||
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรดและการแทนที่ด้วยตนเองที่ประกอบบน VNINP-232 paste |
|||||||||||||||
วาล์วนิรภัยพร้อมระบบบังคับด้วยมือ |
การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวถูกประกอบบน VNIINP-232 paste |
||||||||||||||
หน่วยงานกำกับดูแล |
RTD ถูกประกอบบนน้ำมันหล่อลื่น TsIATIM-221 |
||||||||||||||
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ถูกประกอบบน VNIINP-232 paste |
|||||||||||||||
ตัวกระตุ้นวาล์วประตู |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้และ RTD ถูกประกอบเข้ากับน้ำมันหล่อลื่น CIATIM-221 |
||||||||||||||
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรดและการแทนที่ด้วยตนเองที่ประกอบบน VNIINP-232 paste |
ภาคผนวก B
(อ้างอิง)
วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบนพื้นผิวของข้อต่อท่อ
ข.1 ทั่วไป
วัสดุที่ใช้เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสี สารหล่อลื่น อัตราการใช้ แสดงไว้ในตาราง ข.1
ตารางที่ข.1 - อัตราการใช้วัสดุที่ใช้เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อการหล่อลื่น
ชื่อวัสดุ |
เอกสารกำกับดูแล |
อัตราการบริโภคต่อ 1 ม. 2 ของพื้นผิว kg |
ไตรโซเดียมฟอสเฟต |
||
สารเสริม OP-7 และ OP-10 |
||
น้ำมันก๊าดเทคนิค |
OST 38.01.408 |
|
น้ำมันอุตสาหกรรม |
||
ผ้าฝ้ายของกลุ่มผ้าดิบหยาบ |
||
โพแทสเซียมไดโครเมต |
||
กระดาษกรอง |
||
เทคนิคเอทิลแอลกอฮอล์ |
||
จาระบีสังเคราะห์ |
||
สายรัดไนลอน * |
1 พีซี สำหรับ 4000 รายการ |
|
แปรงทาสีและแปรง |
1 พีซี สำหรับ 4000 รายการ |
|
โฟมโพลียูรีเทนยืดหยุ่น * |
||
หมายเหตุ - ควรใช้วัสดุที่มีเครื่องหมาย "*" ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด |
ข.1.2 อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้
B.1.3 การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 องศาเซลเซียส
ข.1.4 ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูทั้งหมดของชิ้นส่วนว่าไม่มีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง
ข.1.5 การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะ (สปินเดิล บูชเกลียว สกรู สตัด น็อต ฯลฯ) ควรทำในน้ำยาล้างที่เป็นน้ำ: เทคนิคไตรโซเดียมฟอสเฟต - น้ำ 15 กรัมต่อลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อลิตร ของน้ำ. อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C
ข.1.6 เมื่อมีการผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะโดยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดติดต่อกันในสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง
เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง
B.1.7 วัสดุสำหรับล้างและขจัดคราบไขมันที่สั่งซื้อโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียจะต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า
ข.1.8 ควรล้างตลับลูกปืนลูกกลิ้งในอ่างน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที
ข.1.9 การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนยาง ควรทำโดยการเช็ด 2 ครั้งด้วยสำลีชุบเอทิลแอลกอฮอล์
ข.1.10 ควรดำเนินการควบคุมความสะอาดพื้นผิว:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียเท่านั้น)
เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด
หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่
B.1.11 การทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมันควรทำดังนี้
ก) หลังการบำบัดด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต
b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์
อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C
เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที
ชุดประกอบเครื่องเป่าลมที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียควรทำให้แห้งเพิ่มเติมเป็นเวลา 15 ถึง 30 นาที ในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 องศาเซลเซียส
ข.1.12 การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา
ข.1.13 ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยขึ้นอยู่กับปริมาตร จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้
ข.1.14 ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันการปกป้องพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น
ข.1.15 ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวเสียดทานของข้อต่อทันทีก่อนประกอบอุปกรณ์ตามคำแนะนำของแบบแปลน แผนที่การหล่อลื่น ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือคำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์
ข.1.16 วิธีหลักในการทาสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีคือการใช้แปรง ชั้นน้ำมันหล่อลื่นจะต้องต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ความสนใจเป็นพิเศษให้ความสนใจกับพื้นผิวการถูของเกลียวและบริเวณอื่นๆ ที่ยากต่อการเข้าถึง
ข.1.17 จาระบีสังเคราะห์สามารถทาได้โดยการจุ่ม
ควรใช้จาระบี B.1.18 VNIINP-232 กับไม้กวาดหนังกลับ อนุญาตให้ทาจาระบี VNIINP-232 ด้วยแปรง ไม่อนุญาตให้ใช้จาระบีแบบข้น VNIINP-232 ซึ่งไม่ให้ชั้นที่สม่ำเสมอ ในกรณีนี้ จาระบี VNIINP-232 จะเจือจางด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม "20" ในปริมาณมากถึง 15% โดยน้ำหนัก ตามด้วยการผสมอย่างละเอียดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่มีก้อนเนื้อ
ข.1.19 ในกรณีที่ชั้นการหล่อลื่นเสียหายเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนในชุดประกอบ การหล่อลื่นจะต้องได้รับการฟื้นฟูโดยการใส่ซ้ำตามวรรคหนึ่ง ข.1.16 - ข.1.18
ใน 2 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
B.2.1 เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้น้ำมันหล่อลื่นจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากกฎทั่วไปด้านความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมสำหรับองค์กรและองค์กรด้านวิศวกรรมเครื่องกล
ข.2.2 เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่ออากาศ 1 dm3
b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันควรป้องกันพนักงานจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย
ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ
ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายในน้ำควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ
องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม โดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น
ค.2.3 บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยี และได้รับคำแนะนำด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และข้อกำหนดด้านสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น
ผู้อำนวยการทั่วไปของ CJSC NPF TsKBA |
รองประธาน Dydychkin |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
รองอธิบดีที่หนึ่ง ผู้อำนวยการ - ผู้อำนวยการงานวิทยาศาสตร์ |
ยู.ไอ. Tarasiev |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
รองผู้อำนวยการ - หัวหน้า ตัวสร้าง |
วี.วี. Shiryaev |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
รองหัวหน้านักออกแบบ - หัวหน้า ฝ่ายเทคนิค |
เอส.เอ็น. Dunayevsky |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
หัวหน้าแผนก112 |
อ.ยู คาลินิน |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
รองหัวหน้าแผนก112 |
โอ.ไอ. Fedorov |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
วิศวกรวิจัย หมวดที่ 1 ของแผนก 112 |
อีพี Nikitin |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ผู้ดำเนินการ: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
อียู Filimonova |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ตกลง: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ประธาน TC 259 |
เอ็มไอ วลาซอฟ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ตัวแทนลูกค้า 1024 VP MO RF |
บัตรหล่อลื่นและวิธีการหล่อลื่น การ์ดหล่อลื่น คู่มือการใช้งานแต่ละเล่ม ทาวเวอร์เครนมีแผนที่การหล่อลื่น faucet รวมถึงแผนภาพ faucet จุดหล่อลื่นและตัวเลขระบุไว้ในแผนภาพ แผนที่แสดงจำนวนจุดหล่อลื่น ชื่อของกลไกหรือส่วนที่จะหล่อลื่น วิธีการหล่อลื่น โหมดและปริมาณสารหล่อลื่นต่อกะสำหรับแต่ละส่วนหล่อลื่น ชื่อของน้ำมันหล่อลื่นและปริมาณการใช้ในระหว่างปี ในตาราง. 23 แสดงส่วนหนึ่งของแผนที่การหล่อลื่นสำหรับเครน BKSM-3 เมื่อใช้งานทาวเวอร์เครน ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำในตารางการหล่อลื่นอย่างเคร่งครัด การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมทำให้เครื่องจักรสึกหรออย่างรวดเร็วและ การบริโภคที่เพิ่มขึ้นพลังงาน. การหล่อลื่นมากเกินไปก็ไม่ดีพอๆ กับน้อยเกินไป faucet ใหม่ควรได้รับการหล่อลื่นมากกว่า faucet ที่ใช้แล้ว ตัวอย่างเช่น ควรเติมน้ำมันที่มักจะเติมวันละครั้ง ควรเติมสองครั้งต่อกะใน 10-15 วันแรก หลังจากผ่านไป 10-15 วัน คุณควรเปลี่ยนไปใช้ระบบการหล่อลื่นปกติตามที่ระบุไว้ในตารางการหล่อลื่น วิธีการหล่อลื่น เมื่อทำการหล่อลื่นกลไกต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนแปลกปลอมเข้าสู่น้ำมันหล่อลื่น ฝุ่น ทราย และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่น ๆ เข้าไประหว่างส่วนที่ถู ทำให้เกิด สึกหรอเร็วชิ้นส่วนที่บั่นทอนการทำงานและนำไปสู่การซ่อมแซมก่อนเวลาอันควร การหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเสียดทาน วิธีทางที่แตกต่าง. น้ำมันหล่อลื่นเหลวจ่ายผ่านน้ำมัน (รูปที่ 197, a, b, c, d) และวงแหวน (รูปที่ 197, e) อย่างต่อเนื่องผ่านไส้ตะเกียงหรือหยดจากถัง (รูปที่ 197, e) เป็นระยะ (ไส้ตะเกียง) และหยดจาระบี) ภายใต้แรงดันจากปั๊มของอุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 197, g) หรือเทลงในกล่องเกียร์ (รูปที่ 197, h) จาระบีถูกจ่ายภายใต้ความกดดันโดยใช้กระบอกฉีดยา (รูปที่ 197 และ) ทาบนเกียร์เปิดหรือบรรจุด้วยตนเองในตัวเรือนแบริ่งด้วยไม้พาย ตาราง 23 ข้าว. 197. วิธีการใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิวที่ถู ตารางที่ 24 เมื่อหล่อลื่นควรปฏิบัติตามกฎพื้นฐานต่อไปนี้ สำหรับ เชือกเหล็กใช้ขี้ผึ้งหรือสารทดแทนตามตาราง 25. ตารางที่ 25 เชือกเหล็กมีแกนปอชุบ สารหล่อลื่นซึ่งเป็นแหล่งหล่อลื่นของเส้นเชือกอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นเชือกเป็นประจำเพิ่มเติม เมื่อเตรียมขี้ผึ้งองค์ประกอบที่จะผสมจะถูกทำให้ร้อนถึง 60 ° เชือกจะได้รับการหล่อลื่นก่อนการติดตั้งครั้งแรกบนปั้นจั่น ตลอดจนทุกครั้งที่ติดตั้งเครนใหม่ วิธีที่ดีที่สุดการหล่อลื่นของเชือก - แช่ก่อนการติดตั้งเป็นเวลาหนึ่งวันในถังน้ำมันแร่ ให้ครอบคลุม 1 rm. ม. ของเชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 21 มม. ต้องใช้ครีม 30-40 กรัม (องค์ประกอบข้างต้น) เมื่อเชือกใหม่ที่ไม่ได้ใช้เคลือบด้วยจาระบี อัตราการใช้แบรนด์จะเพิ่มขึ้น 50% เชือกสามารถหล่อลื่นด้วยตนเองด้วยปลายหรือผ้าชุบขี้ผึ้งหรือโดยกลไกโดยการส่งเชือกผ่านอ่างที่เติมครีม การออกแบบอุปกรณ์เพื่อจุดประสงค์นี้แสดงไว้ในรูปที่ 198. GOST 9.054-75 กลุ่ม T99 มาตรฐานอินเตอร์สเตท ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร น้ำมันถนอมอาหาร น้ำมันหล่อลื่น และสารยับยั้ง วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งด่วน ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
วันที่แนะนำ 1976-07-01 ตามพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76 EDITION with Amendments No. 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 ) 1. วิธีที่ 1สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาวัสดุเก็บรักษาไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง 1.1. สุ่มตัวอย่าง 1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือวัสดุอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยกฎข้อบังคับ เอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้ 1.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ 1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ: 1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมอัตโนมัติของความชื้นสัมพัทธ์และพารามิเตอร์อุณหภูมิอากาศ วิธีการสร้าง บำรุงรักษา และควบคุมโหมดในปริมาตรการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยไม่อัตโนมัติ อัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ภายในห้องหมุนเวียนอากาศด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที 1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดให้มีโหมดที่ระบุตลอดช่วงการทดสอบทั้งหมด 1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลตที่มีพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม. 1.2.6. การไม่ขนานกันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม. 1.2.7. ความหยาบผิวของเพลต () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 1.2.8. จานควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม. 1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลต (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่กับเพลทด้วยด้ายไนลอน 1.3. การเตรียมการทดสอบ 1.3.1. จานจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำให้แห้ง 1.3.2. จานหนึ่งวางในเดซิกเคเตอร์ (เพื่อเปรียบเทียบกับตัวแบบเมื่อประเมินผลลัพธ์) 1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตที่ทดสอบ แผ่นที่แขวนอยู่บนขอเกี่ยวในแนวตั้ง จะถูกแช่ในวัสดุอนุรักษ์เป็นเวลา 1 นาที ที่อุณหภูมิ 20 ° C - 25 ° C จากนั้นนำเพลทออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะถูกระงับเป็นเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเก็บรักษานี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมันและอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม 1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุในภาคผนวก 2 1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในตำแหน่งแนวตั้ง 1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1). 1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกและระหว่างแผ่นเปลือกโลกกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม. 1.3.7. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นเปลือกโลกถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม. 1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างระดับกลาง 1.3.9. น้ำกลั่นเทลงในเดซิกเคเตอร์ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง 1.4. การทดสอบ 1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะและคงที่บนตัวอย่าง 1.4.2. การทดสอบโดยไม่ควบแน่นความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% -100% 1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน 1.4.2, 1.4.3. 1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่บนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100% 1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาตั้งแต่วินาทีที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง 1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ 1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ เพลตจะได้รับการตรวจสอบหรือถอดชิ้นส่วนของเพลตออกเป็นระยะๆ ตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาที่การปรากฏตัวของจุดโฟกัสการสึกกร่อนครั้งแรก 1.4.8. จะต้องบันทึกการเบรกแบบบังคับเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ 1.4.9. หลังจากการทดสอบ จานจะถูกล้างด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ 1.5. การประมวลผลผลลัพธ์ 1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นช่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุดแต่ละจุด, จุด, เกลียว, แผลเปื่อยรวมถึงการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา. 1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีจะถูกประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุทดสอบ 1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ: 1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อน ให้กำหนดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ 1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง ๆ , เซลลูลอยด์ ฯลฯ ) โดยใช้กริดเซลล์หนึ่งร้อยเซลล์เท่ากัน ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม. 1.5.6. การกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4). 1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนสีและความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะ 1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความมันวาวและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักนั้นดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () ในหน่วย g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g; 1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนเพลตที่ทดสอบแบบขนาน 2. วิธีที่ 2สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับใช้งาน) ที่สะสมอยู่บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง 2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 2.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2 2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4 2.4. การทดสอบ 2.4.1. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ 2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีการอื่นๆ ในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหมดที่ระบุจะคงอยู่ 2.4.3. สั่งซื้อเพิ่มเติมการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8 2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 3. วิธีที่ 3สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ 3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 3.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2 3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4 3.4. การทดสอบ 3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และบรรยากาศหมอกเกลือถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% 3.4.2. การกระจายและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69 3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8 3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3 3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 4. วิธีที่ 4สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ 4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 4.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์: 4.3. การเตรียมการทดสอบ 4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3 4.3.2. เตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 1 ตารางที่ 1
4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4). 4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น 4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมไว้ตามย่อหน้าที่ 4.3.3 4.4. การทดสอบ 4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้จะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง 4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรสูงกว่าขอบด้านบนของเพลต 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของจานถึงก้นโถแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม. 4.4.3. หลังจากการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ 4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 5. วิธี 5สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการกำจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ 5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 5.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์: 5.3. การเตรียมการทดสอบ 5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1 5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1% 5.4. การทดสอบ 5.4.1. อย่างน้อย 200 cm3 ของสารกันบูดที่จะทดสอบถูกเทลงในบีกเกอร์แก้วและเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอัน 5.4.2. จานถูกแช่ไม่เกิน 1 วินาทีในสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิก จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ในน้ำมัน 12 ครั้งภายใน 1 นาทีภายใต้การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง 5.4.3. เพลตถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ 5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 6. วิธีที่ 6สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และคงสภาพการทำงานไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์โดยมีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร 6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 6.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์: กระดาษกรองตาม GOST 12026-76; 6.3. เตรียมตัวสอบ 6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านจนถึงความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 กรัม 6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนบนขอเกี่ยวแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบเป็นเวลา 1 นาทีที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง แผ่นทองแดงไม่หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์ 6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูรูปที่ 2 ของภาคผนวก 4) 6.3.4. ส่วนนอกของเซลล์แก้วล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น 6.4. ทำแบบทดสอบ 6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4) 6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อุลตร้าเทอร์โมสแตทและช่องเก็บความชื้นจะเปิดขึ้น 6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของช่องว่างไอ-อากาศในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °C อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสแตทถึง (30 ± 1) °С 6.4.4. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสแตท 6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ 6.4.6. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ เพลตจะถูกลบออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกลบออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ยับยั้งแล้วแช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างจากกรดภายใต้ก๊อกน้ำไหล น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, ตากแห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 ก. 6.5. การประมวลผลผลลัพธ์ 6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันทำได้โดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตร p.1.5.10 6.5.2. ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบขนานสองค่า 6.6. ความถูกต้องของวิธีการ 6.6.1. คอนเวอร์เจนซ์ 6.6.2. ความสามารถในการทำซ้ำ ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการสองห้องที่แตกต่างกันจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยความมั่นใจ 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างห้องปฏิบัติการทั้งสองไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2 ตารางที่ 2
ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีการทดสอบเอกสารแนบ 1
_______________ ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวจานวิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต จาระบีถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะในสามวิธี: 1. การทาน้ำมันหล่อลื่นโดยการถู 1.1. น้ำมันหล่อลื่นถูกทาด้วยมือด้านหนึ่งของพื้นผิวจาน ตามด้วยการใช้จานถูกับจาน 1.2. ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 กรัม ความหนา () ของชั้นน้ำมันหล่อลื่น mm คำนวณโดยสูตร มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g; 1.3. อีกด้านหนึ่งของบันทึกและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้อง ทาสีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน 2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด 2.1. ในการใช้ชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยร่างกาย 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีการวัดคัตเอาท์สี่เหลี่ยม [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. กลายเป็นรูปทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2 ทำด้วยลีดสกรู น็อตป้อน 10 นำไปสู่การเคลื่อนที่แบบแปลนของลีดสกรูกับแท่น มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะตามไกด์ 6; แหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการกระจัดของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับแก้ไขตัวบ่งชี้ 2.2. การเตรียมอุปกรณ์ 2.3. การทาจารบีบนแผ่นโลหะ (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4). 2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3 3. การจุ่มน้ำมันหล่อลื่น ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือภาคผนวก 3 วิธีทดสอบหมอกเกลือ 1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การจัดเตรียม โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ 2. ฮาร์ดแวร์ 3. การเตรียมตัวสอบ ภาคผนวก 4 (บังคับ). อุปกรณ์สำหรับวิธีที่ 6ภาคผนวก 4 ประณาม.1. เซลล์แก้วเซลล์แก้ว 1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว ประณาม2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบแผนภูมิวงจรรวมเครื่องมือทดสอบ 1 - ห้องความชื้น; 2 - อุลตร้าเทอร์โมสแตท; 3 - แก้วปรอท ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3) สิ่งหลัก
|