ข้อดีและข้อเสียของวิธีการต่างๆ ของการใช้ psm วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบนพื้นผิวของข้อต่อท่อ
ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น วิธีหนึ่งในการลดการยึดเกาะของคอนกรีตกับพื้นผิวของรูปทรงคือการใช้สารหล่อลื่นต่างๆ น้ำมันหล่อลื่นที่คัดเลือกมาอย่างเหมาะสมและนำไปใช้อย่างดีช่วยให้ปล่อยผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ 1
การปล่อยแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
โดยความสม่ำเสมอควรเหมาะสำหรับการพ่นหรือแปรงบนพื้นผิวที่เย็นหรือร้อนถึง 40 ° C
เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นควรเปลี่ยนเป็นชั้นที่ไม่ทำให้เกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ เช่น ผงหรือเหมือนฟิล์มที่ถูกทำลายได้ง่ายระหว่างการปอก
ไม่ส่งผลเสียต่อคอนกรีต ไม่ก่อให้เกิดจุดและริ้วบนพื้นผิวด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวการทำงานของแบบฟอร์ม
ห้ามสร้างสภาพที่ไม่สะอาดในโรงงานและต้องปลอดภัยจากไฟไหม้
การหล่อลื่นควรเป็นเรื่องง่ายในแง่ของเทคโนโลยีการเตรียมการและช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรในกระบวนการสมัครได้
ควรหล่อลื่นพื้นผิวที่ทำความสะอาดคอนกรีตอย่างทั่วถึง บนฟิล์มคอนกรีตบนพื้นผิวที่มีรอยบุบรอยขีดข่วนไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกได้
น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในโรงงานคอนกรีตสำเร็จรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 กลุ่มใหญ่ๆ คือ 1) น้ำ และ สารแขวนลอยน้ำ-น้ำมัน, 2) น้ำ-น้ำมัน และ น้ำ-สบู่ น้ำมันก๊าด อิมัลชัน, 3) น้ำมันเครื่อง ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และของผสมของของดังกล่าว
สารแขวนลอยหรือสารละลายที่เป็นน้ำของสารแร่ที่กระจายตัวอย่างประณีต ใช้ในโรงงาน โดยส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่ไม่มีสารหล่อลื่นอื่นๆ เหล่านี้รวมถึงปูนขาว ชอล์ก ดินเหนียว สารละลาย (ของเสียเมื่อบดผลิตภัณฑ์โมเสก) ฯลฯ สารหล่อลื่นเหล่านี้เตรียมได้ง่ายและมีต้นทุนต่ำ ข้อเสียของพวกเขาคือการกัดเซาะง่ายด้วยน้ำซึ่งก่อให้เกิดการละเมิดการหล่อลื่นในระหว่างการเทคอนกรีต ความแข็งแรงของฟิล์มที่เกิดจากสารหล่อลื่นระบบกันสะเทือนค่อนข้างสูง ซึ่งทำให้ยากต่อการลอกและทำความสะอาดแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์
สารหล่อลื่นจากปูนขาวและชอล์คใช้สำหรับพื้นผิวไม้ ผลลัพธ์ที่ดีบนพื้นผิวคอนกรีต
น้ำ-ซีเมนต์-น้ำมันหล่อลื่นใช้กันอย่างแพร่หลาย, คุณสมบัติที่โดดเด่นคือความต้านทานระหว่างการวางคอนกรีตและการแปรรูปเป็นชั้นแป้ง ซึ่งลอกออกได้ง่ายเมื่อนำผลิตภัณฑ์ออก ที่โรงงานหลายแห่ง การเตรียม การขนส่ง และการใช้สารหล่อลื่นนี้ใช้เครื่องจักรอย่างสมบูรณ์
น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันมากมาย ช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนในการเตรียมและนำไปใช้กับแม่พิมพ์ได้ ซึ่งเหนือกว่าน้ำมันหล่อลื่นอื่นๆ ในแง่นี้ สะดวกที่สุดในสภาวะการผลิต อิมัลชันน้ำ-น้ำมัน; ไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและเยื่อเมือกในคนงาน ไม่ติดไฟ
พืชจำนวนหนึ่งประสบความสำเร็จในการใช้อิมัลชันที่เป็นน้ำของน้ำมันเครื่องเกียร์และเกลือโซเดียมของกรดแนฟเทนิก (น้ำมันสบู่) แทนที่จะใช้ของเสียจากสบู่ ของเสียจากสบู่อุตสาหกรรมหรือสบู่เป็นส่วนประกอบที่ทำให้เป็นอิมัลชันและทำให้คงตัวได้ น้ำมันเกียร์ออโต้แทรคเตอร์ (nigrol) สามารถแทนที่ด้วยน้ำมันออโตแทรคเตอร์ (avtol) ด้วยปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่า
น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันน้ำสบู่น้ำมันปรับตัวเองอย่างเต็มที่ในสภาวะของการขึ้นรูปแบบแนวตั้งของผลิตภัณฑ์ (ในการติดตั้งตลับเทป) สามารถใช้กับพื้นผิวโลหะร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100°C สารหล่อลื่นเหล่านี้ไม่ทิ้งรอยไหม้บนผนังของแม่พิมพ์และทำความสะอาดง่าย มุมด้านในและขอบของแม่พิมพ์ซึ่งยากต่อการใช้อิมัลชัน ควรหล่อลื่นด้วยจาระบี พาราฟินละลาย หรือน้ำมันเครื่อง
น้ำมันหล่อลื่นจากสบู่ (ของเสียจากการผลิตสบู่) ที่มีน้ำทำให้คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวของแบบค่อนข้างมาก ดังนั้นจึงควรใช้เฉพาะสำหรับ พาเลทแนวนอน ใช้กับพื้นผิวในขณะที่ร้อน เนื่องจากการใช้สารหล่อลื่นนี้ทำให้เกิดสนิมของโลหะ จึงจำเป็นต้องหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันเครื่อง 3-4 ครั้งต่อเดือน
น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด ปิโตรลาตัม และสารผสมเหล่านี้เป็นกลุ่มน้ำมันหล่อลื่นอิสระ น้ำมันที่ใช้บ่อยที่สุดคือพลังงานแสงอาทิตย์ สปินเดิล ออล และของเสีย รวมถึงของผสมของน้ำมันเหล่านี้กับน้ำมันก๊าดในอัตราส่วนน้ำหนัก 1:1
ใช้น้ำมันหล่อลื่นจากน้ำมันดีเซล โซลิดอล และเถ้า (โดยน้ำหนัก 1: 0.5: 1.3) ให้การปอกแบบไม่มีสิ่งกีดขวางและเตรียมโดยการผสมจาระบีเหลวกับน้ำมันแสงอาทิตย์ที่อุณหภูมิ 60 ° C ตามด้วยการเติมขี้เถ้า CHP หรือปูนขาว ในระหว่างการนึ่งผลิตภัณฑ์ น้ำมันโซลาร์จะระเหยเกือบหมด และยังมีชั้นแป้งอยู่ระหว่างคอนกรีตและแม่พิมพ์ ซึ่งถูกกวาดออกจากพื้นผิวของแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย
น้ำมันหล่อลื่นที่ทำจากโซลาร์ออยล์ จารบี และออล (1:1:1), สเตียริน-น้ำมันก๊าด (1:3), พาราฟิน-น้ำมันก๊าด (1:3) ฯลฯ ให้ผลลัพธ์ที่ดี อย่างไรก็ตาม การใช้สารหล่อลื่นเหล่านี้มีจำกัด ด้วยวัสดุที่ขาดแคลน
น้ำมันหล่อลื่นปิโตรเลียม - น้ำมันก๊าดประกอบด้วยวัสดุราคาถูกที่ไม่มีข้อบกพร่องช่วยให้คอนกรีตยึดเกาะกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้เล็กน้อยไม่ทิ้งจุดบนพื้นผิวคอนกรีตไม่ลอกออกระหว่างการเก็บรักษา สามารถใช้ได้เมื่อ อุณหภูมิต่ำ(ในหลุมฝังกลบแบบเปิด)
ข้อเสียของจาระบีน้ำมันเบนซินเช่นเดียวกับจาระบีจากไนโกรลที่ละลายในน้ำมันแสงอาทิตย์หรือน้ำมันก๊าดเป็นผลร้ายต่อผิวหนังความเป็นไปได้ของการระคายเคืองของเยื่อเมือกของปากและจมูกด้วยการใช้สารหล่อลื่นอย่างไม่ระมัดระวัง ประสบการณ์การทำงาน โรงงานที่ใหญ่ที่สุดแสดงให้เห็นว่าการติดตั้งเครื่องดูดควันเหนือเครื่องจักรสำหรับหล่อลื่นแม่พิมพ์ช่วยขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของสารหล่อลื่นเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์
น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปซึ่งมีราคาไม่เกิน 10 ถู/t. ตัวอย่างเช่นหากในการผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบเทปคาสเซ็ตต้นทุนของน้ำมันหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง - พลังงานแสงอาทิตย์จะถูกนำมาเป็น 100% ค่าใช้จ่ายของน้ำมันหล่อลื่นปิโตรเลียม - พลังงานแสงอาทิตย์จะอยู่ที่ 54% น้ำมันหล่อลื่นสบู่ไนโกร - เพียง 18-31% . ทั้งนี้เนื่องมาจากต้นทุนส่วนประกอบน้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันที่ค่อนข้างต่ำและความสามารถในการผลิตน้อยลง การทำความสะอาดเชิงป้องกันพื้นผิวการปั้น องค์ประกอบของสารหล่อลื่นที่แนะนำให้ใช้แสดงไว้ในตาราง 6. การใช้จาระบีได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ความสม่ำเสมอของจาระบี การออกแบบและประเภทของแม่พิมพ์ (แนวนอน แนวตั้ง) วิธีการใช้งาน การหล่อลื่น (ด้วยมือ กลไก) และคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์
|
การทำอาหาร และทาสารหล่อลื่นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากในการเตรียมอิมัลชันแบบน้ำมันในน้ำคือตัวแปลงสัญญาณอุทกพลศาสตร์ที่เรียกว่า "เสียงนกหวีดของเหลว" ซึ่งคลื่นเสียงของช่วงคลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการสั่นของแผ่นโลหะ แรงกดดันที่เกิดขึ้นในกรณีนี้และการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของอนุภาคของเหลวทำให้ได้อิมัลชันต่างๆ ซึ่งก็คือ การผสมของเหลวที่เข้ากันไม่ได้ภายใต้สภาวะปกติ เช่น น้ำมันเบนซินกับน้ำ น้ำมันกับน้ำ เป็นต้น
อิมัลซิไฟเออร์อัลตราโซนิกชนิด Leningradorgstroy ทำงานในโรงงานหลายแห่งสำหรับ การเตรียมอิมัลชันหล่อลื่นมีความจุ100-120 ลิตร/ชม(รูปที่ 41). สำหรับการเตรียมอิมัลชันจะใช้ตัวแปลงอุทกพลศาสตร์ซึ่งประกอบด้วยหัวฉีดและแผ่นยึดด้านหน้าที่จุดสี่จุด เมื่อของเหลวถูกสูบผ่านหัวฉีด การสั่นจะตื่นเต้นในเพลต เลือกอัตราการไหลของของเหลวและระยะห่างระหว่างหัวฉีดและเพลตเพื่อให้ได้เสียงสะท้อนของการสั่นสะเทือนของเพลต ความถี่ของการสั่นของจานเพิ่มขึ้นเป็น 18-22,000 ครั้ง เฮิร์ตซ์,และได้อิมัลชันที่เสถียรจากส่วนผสมของของเหลว
บรรจุส่วนประกอบลงในถังผสม - น้ำ น้ำมัน และสารละลายสบู่ - ในสัดส่วนที่เหมาะสมโดยมีปริมาตรรวม 50 ล.จากนั้นเปิดปั๊มและส่วนผสมจะหมุนเวียนผ่าน
ตัดหัวฉีดนกหวีดในบริเวณที่เกิดการผสมส่วนประกอบอย่างเข้มข้น รอบการผสมมีอายุการใช้งาน 10-15 นาที;ในช่วงเวลานี้ปริมาณของเหลวทั้งหมดจะผ่านนกหวีด 3-5 ครั้ง อิมัลชันสำเร็จรูปถูกจ่ายโดยปั๊มของยูนิตไปยังถังเก็บ จากนั้นภายใต้แรงดัน / 2 ชม.
3-4 ATMสูบไปยังเครื่องพ่นสารเคมี
ความคงตัวของสารหล่อลื่นอิมัลชันที่อุณหภูมิห้องประมาณ 3 วัน
สำหรับการเตรียมสารหล่อลื่นจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น สารละลาย น้ำมันเครื่องในน้ำมันก๊าดจะใช้เครื่องผสมพาย ส่วนประกอบที่มีความหนาหรือแข็ง เช่น น้ำมันปิโตรเลียม จะต้องได้รับความร้อน น้ำมันเบนซิน - อ่างในถังหรืออ่างที่มีแจ็คเก็ตไอน้ำถูกทำให้ร้อนจนเป็นของเหลวหยด (ที่อุณหภูมิ 60-80 ° C) จากนั้นน้ำมันก๊าดจะถูกเทลงไปด้วยการกวนเล็กน้อย จาระบีสามารถเก็บไว้ได้นานเนื่องจากไม่ทำให้เกิดการแตกตัว
สต็อกสบู่เมื่อถูกความร้อนถึง 90 ° ละลายในน้ำอย่างสมบูรณ์ ปูนขาว ชอล์ก และสารแขวนลอยอื่นๆ ถูกเตรียมในเครื่องผสมปูนแบบธรรมดาหรือเครื่องเจียรสีแบบขับเคลื่อน การเก็บรักษาในระยะยาวเป็นไปไม่ได้เนื่องจากจะขัดผิวได้เร็ว
การเตรียมสารหล่อลื่นอิมัลชันจะดำเนินการแบบรวมศูนย์ตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 42.
การใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวด้วยคันเบ็ดที่มีหัวฉีดนั้นดำเนินการโดยอากาศอัดหรือหัวฉีดซึ่งสารหล่อลื่นถูกฉีดพ่นโดยการกระทำของแรงเหวี่ยง
อย่างไรก็ตาม เป็นการยากที่จะใช้คันเบ็ดในการทาสารหล่อลื่นในที่คับแคบหรือแคบ เช่น ในส่วนล่างของแม่พิมพ์ตลับ บนพื้นผิวโค้ง ฯลฯ ในกรณีเหล่านี้จะใช้กลไกพิเศษ
|
|
กลไกในการหล่อลื่นพื้นผิวการขึ้นรูปของชุดตลับเทปคือรถเข็นไฟฟ้าที่เคลื่อนที่ไปตามรางที่ระดับด้านบนของแม่พิมพ์ บนรถเข็นมีรถเข็นเคลื่อนที่พร้อมหวีท่อที่มีรูพรุน การประมวลผลของโพรงแม่พิมพ์หนึ่งช่องจะดำเนินการในสองขั้นตอนเมื่อหวีเคลื่อนจากบนลงล่างและหลังจากการเคลื่อนตัวในแนวนอนของแคร่ตลับหมึกจากล่างขึ้นบน
เมื่อใช้จาระบีกับปืนฉีด การใช้จาระบีที่มีความหนืดมากขึ้นจะทำให้สูญเสียน้อยลง แม่พิมพ์แนวตั้งต้องการจาระบีมากกว่าแม่พิมพ์แนวนอน เนื่องจากจาระบีส่วนหนึ่งไหลออก โดยเฉพาะจากพื้นผิวที่ร้อน การใช้สารหล่อลื่นด้วยตนเองด้วยแปรงจะเพิ่มการบริโภค เนื่องจากในกรณีนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกทาด้วยชั้นที่มีความหนามากเกินไป (มากกว่า 0.2-0.3) มม)ซึ่งทำให้คุณภาพของสินค้าลดลงอีกด้วย การปรากฏตัวของหลุมบ่อ รอยบุบลึก และการบิดเบี้ยวของรูปแบบนำไปสู่การสะสมของสารหล่อลื่นส่วนเกินในพวกเขา และจุดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
มาตรฐานอุตสาหกรรม
ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525*
* วันหมดอายุถูกลบออก
การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย
หมายเหตุ : 1. วัสดุที่ระบุด้วยป้าย * , สมัครตาม เอกสารทางเทคนิคอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
2 . อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3).
3 . การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C
4 . ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง
5 . ล้างไขมัน ชิ้นส่วนโลหะ(แกนหมุน, บูชเกลียว, สกรู, กระดุม, น็อต ฯลฯ) ควรผลิตในสารละลายล้างด้วยน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิผงซักฟอกสารละลาย - จาก 60 ถึง 80 ° C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C
6 . เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี
การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง
7 . สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า
8 . เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น:
ลดไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างด้วยแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที
9 . การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์
10 . ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น)
เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด
หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่
11 . ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:
ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต
b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์
อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C
เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที
ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15 สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C
12 . การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา
13 . ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้
14 . ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C
15 . ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย รวมทั้งที่ไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของล็อตนี้ข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ความต้องการทางด้านเทคนิคหรือคู่มือการใช้งานวาล์ว สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น
ข) คำแนะนำเกี่ยวกับการจัดระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการป้องกันในสถานประกอบการและองค์กรของกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียม อนุมัติ 24 ตุลาคม 2512
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
23 . เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น:
ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ:
b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย
ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ
ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ
องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยโดยหัวหน้าวิศวกร ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น
24 . ผู้ที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และ กระบวนการทางเทคโนโลยีและผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และข้อกำหนดด้านสุขาภิบาลอุตสาหกรรม
ดาวน์โหลดเอกสาร
คณะกรรมการเทคนิคเพื่อมาตรฐาน
"ข้อต่อท่อและเครื่องสูบลม" (TK259)
บริษัทร่วมทุนปิด
"บริษัทวิทยาศาสตร์และการผลิต
"สำนักออกแบบกลางอาคารวาล์ว"
มาตรฐาน TsKBA
คำนำ
1 พัฒนาโดย Closed Joint-Stock Company Scientific and Production Company Central Design Bureau of Valve Engineering (CJSC NPF TsKBA)
2 อนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามคำสั่งที่ 24 ลงวันที่ 4 เมษายน 2551
3 ตกลง:
OST 26-07-2070-86 อุปกรณ์ท่อ สารหล่อลื่นต้านการเสียดสี เครื่องหมาย อัตราการบริโภค
มาตรฐาน TsKBA
มาตรฐานนี้ใช้กับสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีที่ใช้ในคู่แรงเสียดทาน (ข้อต่อแบบเคลื่อนที่และแบบตายตัว) ของวาล์วไปป์ไลน์และอุปกรณ์ขับเคลื่อนสำหรับพวกมัน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าวาล์ว)
มาตรฐานกำหนดรายการ สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทาน, พารามิเตอร์ของการใช้งานในการทำงานของข้อต่อและอัตราการบริโภคน้ำมันหล่อลื่นสำหรับหนึ่งผลิตภัณฑ์
2.1 มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงด้านกฎระเบียบกับมาตรฐานระหว่างรัฐ เอกสารการกำกับดูแลดังต่อไปนี้:
GOST 201-76 ไตรโซเดียมฟอสเฟต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 9433-80 CIATIM-221 น้ำมันหล่อลื่น ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10597-87 แปรงทาสีและแปรง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 12026-76 กระดาษกรองห้องปฏิบัติการ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 14068-79 วาง VNIINP-232 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 17299-78 เอทิลแอลกอฮอล์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 19782-74 วาง VNIINP-225 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 20799-88 น้ำมันอุตสาหกรรมเอนกประสงค์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25549-90 เชื้อเพลิง น้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น และของเหลวพิเศษ แผนที่เคมี ขั้นตอนการร่างและอนุมัติ
GOST 26191-84 น้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น และของเหลวพิเศษ รายการจำกัดและลำดับการนัดหมาย
GOST 29298-2005 ผ้าฝ้ายและผ้าในครัวเรือนผสม ข้อกำหนดทั่วไป
OST 38.01.408-86
TU 38.101891-81 จาระบี VNIINP-275
TU 38.1011062-86 จาระบี VNIINP-276 ข้อมูลจำเพาะ
3 การกำหนดและตัวย่อ
3.1 ตัวย่อและสัญลักษณ์ต่อไปนี้ใช้ในมาตรฐานนี้:
ก) AS - โรงไฟฟ้านิวเคลียร์
b) MO RF - กระทรวงกลาโหม สหพันธรัฐรัสเซีย;
c) TU - เงื่อนไขทางเทคนิค
4 บทบัญญัติทั่วไป
4.1 รายการน้ำมันหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานที่ใช้ในข้อต่อแรงเสียดทานที่ไม่มีการสัมผัสโดยตรงกับสื่อการทำงาน ลักษณะและขอบเขตของสารเหล่านี้แสดงไว้ในตารางที่ 4.1 น้ำมันหล่อลื่นที่ระบุสำหรับอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียเป็นไปตามข้อกำหนดของ UP 01-1874-62
4.2 สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีสามารถใช้ได้ภายในสองปีนับแต่วันที่เปิดภาชนะ แต่ไม่เกินอายุการเก็บรักษาที่ระบุไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดของสารหล่อลื่น และต้องเก็บในที่จัดเก็บแบบมีฝาปิด ในสภาวะที่ป้องกันสิ่งสกปรก และความชื้น
ต้องสั่งซื้อสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบรรจุในท่ออลูมิเนียม ในกรณีของการส่งสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีในกระป๋องเหล็กวิลาด หลังจากเปิดแล้ว ควรเก็บไว้ในโกดังปิดฝาในถุงปิดสองชั้นที่ทำจากพลาสติกหรือยาง
อายุการเก็บรักษาในภาชนะบรรจุของผู้ผลิต - ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับสารหล่อลื่นเฉพาะ
4.3 ไม่อนุญาตให้ใช้สารหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหายระหว่างการขนส่ง เช่นเดียวกับที่ไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนด
4.4 ควรใช้สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสำหรับข้อต่อแรงเสียดทาน ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน ตามตารางที่ 4.1
4.5 เมื่อออกแบบการเลือกและการกำหนดเบื้องต้นของสารหล่อลื่นทำตามตารางที่ 4.1, 4.2 ตัวเลือกสุดท้ายของน้ำมันหล่อลื่นขึ้นอยู่กับผลการทดสอบที่เป็นบวกของอุปกรณ์ต้นแบบ
4.6 เมื่อมั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานที่ระบุของวาล์วด้วยสารหล่อลื่นหลายตัวที่ระบุไว้ในตารางที่ 4.1 ต้องเลือกน้ำมันหล่อลื่นด้วยค่าอุณหภูมิโหลด ฯลฯ ที่อนุญาตขั้นต่ำ
ห้ามใช้สารหล่อลื่นในกรณีเหล่านี้ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพของวาล์วในช่วงพารามิเตอร์การทำงานที่กว้างขึ้น
4.7 สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีที่ระบุในตารางที่ 4.1 สามารถใช้งานได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีแรงเสียดทานคู่ในสภาพอากาศเขตร้อน
4.8 อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีสำหรับวาล์วท่อสำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปและอุปกรณ์ขับเคลื่อนสำหรับสารเหล่านี้ โดยเลือกตามข้อกำหนดของตารางที่ 4.1, 4.2 ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์อยู่ในภาคผนวก A
4.9 หากการออกแบบของวาล์วแตกต่างจากแบบมาตรฐาน (การมีอยู่ของการแทนที่แบบแมนนวล, oiler, การมีกระเป๋าสำหรับสร้างน้ำมันหล่อลื่นสำรองในชุดประกอบ, ไดรฟ์ไฮดรอลิก, ไดรฟ์นิวแมติก ฯลฯ ) อัตราการใช้ สามารถระบุให้สัมพันธ์กับการออกแบบเฉพาะของผลิตภัณฑ์ได้
4.10 การเลือกและการแต่งตั้งล่วงหน้าของน้ำมันหล่อลื่นเป็นไปตามคำแนะนำในตาราง 4.1 และ 4.2 ในขั้นตอนของโครงการทางเทคนิคสำหรับวาล์วที่พัฒนาขึ้นใหม่หรือการกำหนดทางเทคนิคสำหรับการปรับปรุงวาล์วให้ทันสมัยผู้พัฒนาวาล์วจะรวบรวมและตกลงรายชื่อน้ำมันหล่อลื่นตามข้อกำหนดของ GOST 26191 และแผนที่เคมีตาม ข้อกำหนดของ GOST 25549
4.11 การเลือกน้ำมันหล่อลื่นสำหรับข้อต่อแรงเสียดทานที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียรวมถึงการอนุมัติให้ใช้ตามผลการทดสอบจะต้องตกลงกับองค์กรแม่สำหรับสารหล่อลื่น
4.12 วัสดุที่เป็นโลหะของคู่แรงเสียดทาน ชิ้นส่วนยาง (RTD) ตลับลูกปืนกลิ้งจะต้องตกลงกับองค์กรชั้นนำที่เชี่ยวชาญตามลำดับ
4.13 อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีสำหรับอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซีย ซึ่งคัดเลือกตามข้อกำหนดของตารางที่ 4.1, 4.2 ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์ แสดงไว้ในตาราง B.1 ของภาคผนวก B
4.14 การเติมหรือเปลี่ยนจาระบีจะดำเนินการตามคำแนะนำในคู่มือการใช้งาน
4.15 สภาวะการจัดเก็บสารหล่อลื่นในผลิตภัณฑ์ - คลังสินค้าหรือโรงเก็บที่ไม่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 60 ถึงบวก 65 °C
4.16 อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการออกแบบใหม่หรือการออกแบบที่ทันสมัยของหน่วยแรงเสียดทานของวาล์วที่สั่งซื้อโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียนั้นกำหนดโดย บริษัท แม่สำหรับวาล์วร่วมกับองค์กรแม่สำหรับน้ำมันหล่อลื่นและตกลงกับตัวแทนของลูกค้าที่ บริษัทแม่ของวาล์ว
4.17 เมื่อทำงานกับสารหล่อลื่นต้านการเสียดสี จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ระบุไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับสารหล่อลื่นตามตารางที่ 4.1
ตารางที่ 4.1 - สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทาน
|
แบรนด์น้ำมันหล่อลื่น |
ลักษณะของน้ำมันหล่อลื่น |
พื้นที่สมัคร |
|
CIATIM-221 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลอ่อน ทนต่อความเย็นจัด, ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโดยมีการสัมผัสกับพวกมันอย่างจำกัด, ทนต่อรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ และข้อต่อระหว่างโลหะกับยาง (เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่) ตัวอย่างเช่น: บูชเกลียวสปินเดิล, แกน (เพลา) - บูช, แบริ่ง, คีย์และ การเชื่อมต่อเส้นโค้ง, เฟืองตัวหนอน เฟือง; ซีล RTD (แหวน ข้อมือ ปะเก็น) |
|
CIATIM-201 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลอ่อน กันน้ำ ทนความเย็น ทนรังสี. |
เคลื่อนย้ายได้และ การเชื่อมต่อคงที่ประเภทโลหะกับโลหะ สปินเดิล - บูชเกลียว, แกน (เพลา) - บูช, แบริ่ง: ข้อต่อแบบมีเกลียวและแบบเกลียว, เฟืองและเฟืองตัวหนอน; ต่อม (แก้ไขเธรด) |
|
โซลิดอล ซี |
จาระบีที่มีโครงสร้างสีน้ำตาลเรียบ กันน้ำ เสถียรระหว่างการเก็บรักษา มีคุณสมบัติป้องกันที่ดี |
|
|
VNIINP-232 |
น้ำมันหล่อลื่นแป้งที่ไม่มีก้อนจากสีเทาเข้มเป็นสีดำ ทนต่อรังสี |
โหลดการเชื่อมต่อที่เคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัว (สปินเดิลสลีป สเต็มสลีฟ ตลับลูกปืน ข้อต่อแบบมีกุญแจและสปิน ต่อม แบบติดตาย การเชื่อมต่อแบบเกลียว(เกลียวยึด) |
|
VNIINP-225 |
จารบีแบบพาสตี้ สีดำ ทนความร้อน ทนต่อสารที่มีฤทธิ์รุนแรง โดยจำกัดการสัมผัส ทนต่อการแผ่รังสี |
|
|
VNIINP-275 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีขาวไปจนถึงสีเหลืองอ่อน ทนความร้อน ทนรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ (บูชแกนหมุนเกลียว แกน (เพลา) - บูช ตลับลูกปืน) |
|
VNIINP-276 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีขาวจนถึงสีเบจอ่อน ทนความร้อน ทนต่อสารที่มีฤทธิ์รุนแรง ทนต่อรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ (บูชแกนหมุนเกลียว บูชก้าน ตลับลูกปืนกันรุน) |
|
หมายเหตุ: ปริมาณรังสีรวมตลอดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นตกลงกันโดยผู้ออกแบบวาล์วกับองค์กรน้ำมันหล่อลื่นหลัก |
||
ตารางที่ 4.2 - เงื่อนไขการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีในข้อต่อแรงเสียดทาน
|
ชื่อของคู่แรงเสียดทาน |
ธรรมชาติของการเคลื่อนไหว |
พารามิเตอร์การทำงานของคู่แรงเสียดทาน |
จาระบียี่ห้อ |
ความเร็ว m/s ไม่มาก |
อุณหภูมิ °C |
ทรัพยากรวัฏจักรไม่น้อย |
|
|
เกลียวแขนแกน |
Rotational-translational |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
|
สเต็มแขน |
ลูกสูบ |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +160 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
|
ตลับลูกปืนธรรมดา |
การหมุน |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
ตลับลูกปืนกันรุน |
การหมุน |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +100 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
-30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
|
เฟืองเกียร์และเฟืองตัวหนอน |
การหมุน |
-60 ถึง +80 |
|||||
|
การเชื่อมต่อแบบมีคีย์และแบบสลัก |
ลูกสูบ |
CIATIM-221 |
|||||
|
CIATIM-201 |
|||||||
|
ลูกสูบ |
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
|||||
|
ลูกสูบ-RTD |
|||||||
|
กองพล-RTD |
ไม่เคลื่อนไหว |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (การต่อเกลียว) |
-60 ถึง +350 |
VNIINP-232 |
|||||
|
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||||
|
หมายเหตุ 1 - จาระบี VNIINP-275 ใช้ในคู่แรงเสียดทานของข้อต่อ NPP ที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ +160 ถึง +200 °C โดยมีปริมาณรังสีรวมอย่างน้อย 10 6 rad 2 - จาระบี TsIATIM-221 สามารถแทนที่ด้วยจาระบีอื่น ๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดการเสียรูปของ RTD ตามข้อตกลงกับ TsKBA Research and Production Company |
|||||||
ภาคผนวก A
(อ้างอิง)
อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีต่อ 1 ผลิตภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ท่อและอุปกรณ์ขับเคลื่อน to
ตาราง ก.1 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต่อผลิตภัณฑ์วาล์ว 1 รายการ
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่น |
แบรนด์น้ำมันหล่อลื่น |
|||||
|
รวมมากถึง 50 |
จาก 50 ถึง 150 |
จาก 150 ถึง 500 |
จาก 500 ถึง 1,000 |
จาก 1200 ถึง 2400 |
|||
|
วาล์วประตู |
1 ข้อต่อหล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 80 เป็น 128 |
จาก 180 เป็น 284 |
จาก 340 ถึง 500 |
จาก 550 ถึง 1150 |
|
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
จาก 95 เป็น 131 |
จาก 150 ถึง 400 |
||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 80 ถึง 125 |
จาก 150 ถึง 238 |
จาก 250 ถึง 350 |
|||
|
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201, Solidol S |
จาก 95 เป็น 131 |
จาก 150 ถึง 400 |
||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
โซลิดอล ซี |
จาก 75 ถึง 119 |
จาก 125 เป็น 175 |
||||
|
วาล์วปิด |
1 ข้อต่อหล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 70 ถึง 120 |
จาก 160 ถึง 210 |
|||
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
VNIINP-275 |
จาก 80 ถึง 120 |
|||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
|
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
|
4 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201, Solidol S |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
โซลิดอล ซี |
||||||
|
วาล์วควบคุมและตัวควบคุม |
1 ข้อต่อหล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 125 ถึง 150 |
||||
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
VNIINP-275 |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
|
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
VNIINP-232 |
||||||
|
4 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201 |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ |
โซลิดอล ซี |
||||||
|
เซฟตี้และเช็ควาล์ว กับดักไอน้ำ บัตเตอร์ฟลายวาล์ว ก๊อก |
1 ข้อต่อแบบเคลื่อนย้ายได้ (วาล์วนิรภัย) |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 70 ถึง 100 |
||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (วาล์วนิรภัย) |
VNIINP-232 |
จาก 100 ถึง 150 |
จาก 175 เป็น 350 |
จาก 450 เป็น 850 |
|||
|
2 ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้ (วาล์วนิรภัย) |
CIATIM-221, CIATIM-201, Solidol S |
1.5 ถึง 2.5 |
|||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (วาล์วนิรภัย, เช็ควาล์ว, กับดักไอน้ำ, วาล์วผีเสื้อ, ไก่ชน) |
VNIINP-232 |
จาก 100 ถึง 150 |
จาก 175 เป็น 350 |
จาก 450 เป็น 850 |
|||
ตารางที่ก.2 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับ 1 ไดรฟ์ไฟฟ้า
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่น |
แบรนด์น้ำมันหล่อลื่น |
ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นต่อ 1 ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของการเสริมแรง g |
|
Type M (Mkr. บนเพลาส่งออก 5 - 25 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 100 ถึง 150 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
||
|
Type A (Mn. บนเพลาส่งออก 25 - 100 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 150 ถึง 200 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
||
|
Type B (Mkr. บนเพลาส่งออก 100 - 250 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 200 ถึง 250 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 80 ถึง 100 |
|
|
Type B (ขั้นต่ำบนเพลาส่งออก 250 - 1,000 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 250 ถึง 500 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 100 ถึง 125 |
|
|
Type G (Mkr. บนเพลาส่งออก 1,000 - 2500 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 500 ถึง 1,000 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 125 เป็น 175 |
|
|
Type D (Mkr. บนเพลาส่งออก 2500 - 10,000 N·m) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 1,000 ถึง 1200 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 175 ถึง 250 |
|
|
ดาวเคราะห์สกรูไดรฟ์ประเภท B |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
|
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
ภาคผนวก B
(อ้างอิง)
อัตราการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีต่อ 1 ผลิตภัณฑ์สำหรับคำสั่งของกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียของอุปกรณ์และไดรฟ์สำหรับมัน
ตาราง ข.1 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต่อผลิตภัณฑ์วาล์ว 1 รายการ
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่นหล่อลื่น |
ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นต่อ 1 ชิ้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ g |
|||||||||||||
|
วาล์วประตู |
คู่แรงเสียดทาน: ปลอกแกนหมุนเกลียว ข้อต่อเกลียวยึดถูกประกอบบนจาระบี VNIINP-232 |
||||||||||||||
|
ตลับลูกปืนกันรุนถูกประกอบบนจาระบี CIATIM-221 |
|||||||||||||||
|
วาล์วปิด สูบลม บังคับด้วยมือ |
1. CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
2. VNIINP-276 |
|||||||||||||||
|
วาล์วปิดและควบคุมด้วยระบบควบคุมด้วยมือ |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้ประกอบกับการหล่อลื่น 1. CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
2. VNIINP-276 |
|||||||||||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ถูกประกอบบน VNIINP-232 paste |
|||||||||||||||
|
วาล์วเปิด-ปิดพร้อมระบบขับเคลื่อนนิวเมติก |
|||||||||||||||
|
วาล์วและตัวจ่ายไฟพร้อมระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้าและการแทนที่แบบแมนนวล |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้และ RTD ถูกประกอบเข้ากับน้ำมันหล่อลื่น CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรดและการแทนที่ด้วยตนเองที่ประกอบบน VNINP-232 paste |
|||||||||||||||
|
วาล์วนิรภัยพร้อมระบบบังคับด้วยมือ |
การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวถูกประกอบบน VNIINP-232 paste |
||||||||||||||
|
หน่วยงานกำกับดูแล |
RTD ถูกประกอบบนน้ำมันหล่อลื่น TsIATIM-221 |
||||||||||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ถูกประกอบบน VNIINP-232 paste |
|||||||||||||||
|
ตัวกระตุ้นวาล์วประตู |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้และ RTD ถูกประกอบเข้ากับน้ำมันหล่อลื่น CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรดและการแทนที่ด้วยตนเองที่ประกอบบน VNIINP-232 paste |
|||||||||||||||
ภาคผนวก B
(อ้างอิง)
วิธีการใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีบนพื้นผิวของข้อต่อท่อ
ข.1 ทั่วไป
วัสดุที่ใช้เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสี สารหล่อลื่น อัตราการใช้ แสดงไว้ในตาราง ข.1
ตารางที่ข.1 - อัตราการใช้วัสดุที่ใช้เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อการหล่อลื่น
|
ชื่อวัสดุ |
เอกสารกำกับดูแล |
อัตราการบริโภคต่อ 1 ม. 2 ของพื้นผิว kg |
|
ไตรโซเดียมฟอสเฟต |
||
|
สารเสริม OP-7 และ OP-10 |
||
|
น้ำมันก๊าดเทคนิค |
OST 38.01.408 |
|
|
น้ำมันอุตสาหกรรม |
||
|
ผ้าฝ้ายของกลุ่มผ้าดิบหยาบ |
||
|
โพแทสเซียมไดโครเมต |
||
|
กระดาษกรอง |
||
|
เทคนิคเอทิลแอลกอฮอล์ |
||
|
จาระบีสังเคราะห์ |
||
|
สายรัดไนลอน * |
1 พีซี สำหรับ 4000 รายการ |
|
|
แปรงทาสีและแปรง |
1 พีซี สำหรับ 4000 รายการ |
|
|
โฟมโพลียูรีเทนยืดหยุ่น * |
||
|
หมายเหตุ - ควรใช้วัสดุที่มีเครื่องหมาย "*" ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด |
||
ข.1.2 อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้
B.1.3 การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C
ข.1.4 ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูทั้งหมดของชิ้นส่วนว่าไม่มีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง
ข.1.5 การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะ (สปินเดิล บูชเกลียว สกรู สตัด น็อต ฯลฯ) ควรทำในน้ำยาล้างที่เป็นน้ำ: เทคนิคไตรโซเดียมฟอสเฟต - น้ำ 15 กรัมต่อลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อลิตร ของน้ำ. อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C
ข.1.6 เมื่อมีการผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะโดยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดติดต่อกันในสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง
เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง
B.1.7 วัสดุสำหรับล้างและขจัดคราบไขมันที่สั่งซื้อโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียจะต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า
ข.1.8 ควรล้างตลับลูกปืนลูกกลิ้งในอ่างน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที
ข.1.9 การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนยาง ควรทำโดยการเช็ด 2 ครั้งด้วยสำลีชุบเอทิลแอลกอฮอล์
ข.1.10 ควรดำเนินการควบคุมความสะอาดพื้นผิว:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียเท่านั้น)
เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด
หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่
B.1.11 การทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมันควรทำดังนี้
ก) หลังการบำบัดด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต
b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์
อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C
เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที
ชุดประกอบเครื่องเป่าลมที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียควรทำให้แห้งเพิ่มเติมเป็นเวลา 15 ถึง 30 นาที ในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 องศาเซลเซียส
ข.1.12 การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา
ข.1.13 ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยขึ้นอยู่กับปริมาตร จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้
ข.1.14 ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันการปกป้องพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น
ข.1.15 ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวเสียดทานของข้อต่อทันทีก่อนประกอบอุปกรณ์ตามคำแนะนำของแบบแปลน แผนที่การหล่อลื่น ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือคำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์
ข.1.16 วิธีหลักในการทาสารหล่อลื่นต้านการเสียดสีคือการใช้แปรง ชั้นน้ำมันหล่อลื่นจะต้องต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ความสนใจเป็นพิเศษให้ความสนใจกับพื้นผิวการถูของเกลียวและบริเวณอื่นๆ ที่ยากต่อการเข้าถึง
ข.1.17 จาระบีสังเคราะห์สามารถทาได้โดยการจุ่ม
ควรใช้จาระบี B.1.18 VNIINP-232 กับไม้กวาดหนังกลับ อนุญาตให้ทาจาระบี VNIINP-232 ด้วยแปรง ไม่อนุญาตให้ใช้จาระบีแบบข้น VNIINP-232 ซึ่งไม่ให้ชั้นที่สม่ำเสมอ ในกรณีนี้ จาระบี VNIINP-232 จะเจือจางด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม "20" ในปริมาณมากถึง 15% โดยน้ำหนัก ตามด้วยการผสมอย่างละเอียดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่มีก้อนเนื้อ
ข.1.19 ในกรณีที่ชั้นการหล่อลื่นเสียหายเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนในชุดประกอบ การหล่อลื่นจะต้องได้รับการฟื้นฟูโดยการใส่ซ้ำตามวรรคหนึ่ง ข.1.16 - ข.1.18
ใน 2 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
B.2.1 เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้น้ำมันหล่อลื่นจำเป็นต้องได้รับคำแนะนำจากกฎทั่วไปด้านความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมสำหรับองค์กรและองค์กรด้านวิศวกรรมเครื่องกล
ข.2.2 เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่ออากาศ 1 dm3
b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันควรป้องกันพนักงานจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย
ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ
ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายในน้ำควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ
องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม โดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น
ค.2.3 บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยี และได้รับคำแนะนำด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และข้อกำหนดด้านสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น
|
ผู้อำนวยการทั่วไปของ CJSC NPF TsKBA |
รองประธาน Dydychkin |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองอธิบดีที่หนึ่ง ผู้อำนวยการ - ผู้อำนวยการงานวิทยาศาสตร์ |
ยู.ไอ. Tarasiev |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองผู้อำนวยการ - หัวหน้า ตัวสร้าง |
วี.วี. Shiryaev |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองหัวหน้านักออกแบบ - หัวหน้า ฝ่ายเทคนิค |
เอส.เอ็น. Dunayevsky |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หัวหน้าแผนก112 |
อ.ยู คาลินิน |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองหัวหน้าแผนก112 |
โอ.ไอ. Fedorov |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
วิศวกรวิจัย หมวดที่ 1 ของแผนก 112 |
อีพี Nikitin |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ผู้ดำเนินการ: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
อียู Filimonova |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ตกลง: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ประธาน TC 259 |
เอ็มไอ วลาซอฟ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ตัวแทนลูกค้า 1024 VP MO RF |
GOST 9.054-75 กลุ่ม T99 มาตรฐานอินเตอร์สเตท ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร น้ำมันถนอมอาหาร น้ำมันหล่อลื่น และสารยับยั้ง วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งด่วน ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
วันที่แนะนำ 1976-07-01 ตามพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76 EDITION with Amendments No. 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 ) 1. วิธีที่ 1สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาวัสดุเก็บรักษาไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง 1.1. สุ่มตัวอย่าง 1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบคือวัสดุเพื่อการอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้ 1.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ 1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ: 1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมอัตโนมัติของความชื้นสัมพัทธ์และพารามิเตอร์อุณหภูมิอากาศ วิธีการสร้าง บำรุงรักษา และควบคุมโหมดในปริมาตรการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยไม่อัตโนมัติ อัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ภายในห้องหมุนเวียนอากาศด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที 1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดให้มีโหมดที่ระบุตลอดช่วงการทดสอบทั้งหมด 1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลตที่มีพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม. 1.2.6. การไม่ขนานกันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม. 1.2.7. ความหยาบผิวของเพลต () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 1.2.8. จานควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม. 1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลต (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ติดอยู่กับเพลทด้วยด้ายไนลอน 1.3. การเตรียมการทดสอบ 1.3.1. จานจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงทำให้แห้ง 1.3.2. จานหนึ่งวางในเดซิกเคเตอร์ (เพื่อเปรียบเทียบกับตัวแบบเมื่อประเมินผลลัพธ์) 1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตที่ทดสอบ แผ่นที่แขวนอยู่บนขอเกี่ยวในแนวตั้ง จะถูกแช่ในวัสดุอนุรักษ์เป็นเวลา 1 นาที ที่อุณหภูมิ 20 ° C - 25 ° C จากนั้นนำเพลทออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะถูกระงับเป็นเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเก็บรักษานี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมันและอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม 1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลตที่มีชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุในภาคผนวก 2 1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องเพาะเลี้ยงในตำแหน่งแนวตั้ง 1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1). 1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกและระหว่างแผ่นเปลือกโลกกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม. 1.3.7. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นเปลือกโลกถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม. 1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างระดับกลาง 1.3.9. น้ำกลั่นเทลงในเดซิกเคเตอร์ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง 1.4. การทดสอบ 1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: โดยไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะและคงที่บนตัวอย่าง 1.4.2. การทดสอบโดยไม่ควบแน่นความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95% -100% 1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน 1.4.2, 1.4.3. 1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่บนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100% 1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาตั้งแต่วินาทีที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง 1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ 1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ แผ่นเพลตจะได้รับการตรวจสอบหรือถอดชิ้นส่วนของเพลตออกเป็นระยะๆ ตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาที่การปรากฏตัวของจุดโฟกัสการสึกกร่อนครั้งแรก 1.4.8. จะต้องบันทึกการเบรกแบบบังคับเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ 1.4.9. หลังจากการทดสอบ จานจะถูกล้างด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ 1.5. การประมวลผลผลลัพธ์ 1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นช่องกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุดแต่ละจุด, จุด, เกลียว, แผลเปื่อยรวมถึงการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา. 1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีจะถูกประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุทดสอบ 1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ: 1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อน ให้กำหนดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ 1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง ๆ , เซลลูลอยด์ ฯลฯ ) โดยใช้กริดเซลล์หนึ่งร้อยเซลล์เท่ากัน ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม. 1.5.6. การกำหนดพื้นที่ของความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4). 1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนสีและความมันวาวของพื้นผิวของแผ่นโลหะ 1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความมันวาวและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบปิโตรเลียมที่สร้างฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักนั้นดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () ในหน่วย g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g; 1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนเพลตที่ทดสอบแบบขนาน 2. วิธีที่ 2สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับใช้งาน) ที่สะสมอยู่บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยมีการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง 2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 2.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2 2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4 2.4. การทดสอบ 2.4.1. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ 2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีการอื่นๆ ในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าโหมดที่ระบุจะคงอยู่ 2.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8 2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 3. วิธีที่ 3สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีหมอกเกลือ 3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 3.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์ - ตามข้อ 1.2 3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4 3.4. การทดสอบ 3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และบรรยากาศหมอกเกลือถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% 3.4.2. การกระจายและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69 3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8 3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3 3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 4. วิธีที่ 4สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ 4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 4.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์: 4.3. การเตรียมการทดสอบ 4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3 4.3.2. เตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 1 ตารางที่ 1
4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4). 4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น 4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมไว้ตามย่อหน้าที่ 4.3.3 4.4. การทดสอบ 4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้จะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง 4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรสูงกว่าขอบด้านบนของเพลต 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของจานถึงก้นโถแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม. 4.4.3. หลังจากการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ 4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 5. วิธี 5สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการกำจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ 5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 5.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์: 5.3. การเตรียมการทดสอบ 5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1 5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1% 5.4. การทดสอบ 5.4.1. อย่างน้อย 200 cm3 ของสารกันบูดที่จะทดสอบถูกเทลงในบีกเกอร์แก้วและเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอัน 5.4.2. จานถูกแช่ไม่เกิน 1 วินาทีในสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิก จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ในน้ำมัน 12 ครั้งภายใน 1 นาทีภายใต้การทดสอบที่อุณหภูมิห้อง 5.4.3. เพลตถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ 5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 6. วิธีที่ 6สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และคงสภาพการทำงานไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์โดยมีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร 6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 6.2. อุปกรณ์ วัสดุ รีเอเจนต์: กระดาษกรองตาม GOST 12026-76; 6.3. เตรียมตัวสอบ 6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านจนถึงความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 กรัม 6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนบนขอเกี่ยวแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบเป็นเวลา 1 นาทีที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง แผ่นทองแดงไม่หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์ 6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูรูปที่ 2 ของภาคผนวก 4) 6.3.4. ส่วนนอกของเซลล์แก้วล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น 6.4. ทำแบบทดสอบ 6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4) 6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อุลตร้าเทอร์โมสแตทและช่องเก็บความชื้นจะเปิดขึ้น 6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของช่องว่างไอ-อากาศในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °C อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสแตทถึง (30 ± 1) °С 6.4.4. การทดสอบจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสแตท 6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ 6.4.6. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ เพลตจะถูกลบออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกลบออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ยับยั้งแล้วแช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกลบออกจากพื้นผิวของแผ่นด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างจากกรดภายใต้ก๊อกน้ำไหล น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, ตากแห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 ก. 6.5. การประมวลผลผลลัพธ์ 6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันทำได้โดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตร p.1.5.10 6.5.2. ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาค่าแบบขนานสองค่า 6.6. ความถูกต้องของวิธีการ 6.6.1. คอนเวอร์เจนซ์ 6.6.2. การทำซ้ำได้ ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการสองห้องที่แตกต่างกันจะถือว่าเชื่อถือได้ (ด้วยความมั่นใจ 95%) หากความคลาดเคลื่อนระหว่างห้องปฏิบัติการไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2 ตารางที่ 2
ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีการทดสอบเอกสารแนบ 1
_______________ ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวจานวิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต จาระบีถูกนำไปใช้กับแผ่นโลหะในสามวิธี: 1. การทาน้ำมันหล่อลื่นโดยการถู 1.1. น้ำมันหล่อลื่นถูกทาด้วยมือด้านหนึ่งของพื้นผิวจาน ตามด้วยการใช้จานถูกับจาน 1.2. ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 กรัม ความหนา () ของชั้นน้ำมันหล่อลื่น mm คำนวณโดยสูตร มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g; 1.3. อีกด้านหนึ่งของบันทึกและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้อง ทาสีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน 2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด 2.1. ในการใช้ชั้นน้ำมันหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยร่างกาย 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีการวัดคัตเอาท์สี่เหลี่ยม [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. กลายเป็นรูปทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2 ทำด้วยลีดสกรู น็อตป้อน 10 นำไปสู่การเคลื่อนที่แบบแปลนของลีดสกรูกับแท่น มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะตามไกด์ 6; แหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการกระจัดของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน± 0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับแก้ไขตัวบ่งชี้ 2.2. การเตรียมอุปกรณ์ 2.3. การทาจารบีบนแผ่นโลหะ (ฉบับแก้ไข ฉบับ N 4). 2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3 3. การจุ่มน้ำมันหล่อลื่น ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือภาคผนวก 3 วิธีทดสอบหมอกเกลือ 1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การจัดเตรียม โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ 2. ฮาร์ดแวร์ 3. การเตรียมตัวสอบ ภาคผนวก 4 (บังคับ) อุปกรณ์สำหรับวิธีที่ 6ภาคผนวก 4 ประณาม.1. เซลล์แก้วเซลล์แก้ว 1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว ประณาม2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบแผนภูมิวงจรรวมเครื่องมือทดสอบ 1 - ห้องความชื้น; 2 - อุลตร้าเทอร์โมสแตท; 3 - แก้วปรอท ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3) มาตรฐานอุตสาหกรรม ตามคำสั่งของ Soyuzpromarmatura ลงวันที่ " 28 » มาร์ธาพ.ศ. 2518 ครั้งที่ 39 กำหนดวันเปิดตัวจาก " 1 » มกราคม 2520 ถึง 1 มกราคม 2525* * วันหมดอายุถูกลบออก การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย หมายเหตุ: 1. วัสดุที่ระบุด้วยเครื่องหมาย * ควรใช้ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันโดยตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้ (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3). การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรทำในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวการถูของชิ้นส่วนทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เศษโลหะ ล้างไขมันและทำให้แห้ง การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะ (สปินเดิล, บูชเกลียว, สกรู, สตั๊ด, น็อต ฯลฯ) ควรทำในน้ำยาล้างที่เป็นน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตรและสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ที่ 60 ถึง 80 °C ชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพควรล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดๆ มากถึง 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะด้วยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดต่อเนื่องกันในอ่างสองอ่างเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรก ควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างที่สอง เมื่อซักครั้งแรก แนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเครื่องสูบลมควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้แห้ง สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีและวัสดุสำหรับการชะล้างและขจัดคราบไขมันต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า เตรียมตลับลูกปืนกลิ้งสำหรับการหล่อลื่น: ล้างไขมันในอ่างด้วยน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาทีและในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที การขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยผ้าเช็ดปากที่แช่ในเอทิลแอลกอฮอล์ ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว: ก) การตรวจสอบด้วยสายตา b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น) เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วน ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งเช็ดให้สะอาด หากผ้าเช็ดมีคราบสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่ ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน: ก) หลังการรักษาด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ อุณหภูมิของอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °C เวลาในการอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที ส่วนประกอบเครื่องสูบลมของอุปกรณ์พิเศษควรเป็น แห้งเพิ่มเติมสำหรับ15สูงสุด 30 นาทีในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรทิ้งร่องรอยของตัวทำละลายไว้บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการทำให้แห้งของชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับปริมาณ จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการบริโภคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ ควรใช้สารหล่อลื่นต้านการเสียดสีกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น อุณหภูมิอากาศในห้องอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 °C ยี่ห้อน้ำมันหล่อลื่นระบุไว้ในภาพวาดและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบัน น้ำมันหล่อลื่นที่มีบรรจุภัณฑ์เสียหาย และไม่มีรายการบรรจุภัณฑ์หรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของชุดนี้กับข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ ควรใช้การหล่อลื่นบนพื้นผิวการถูของข้อต่อทันทีก่อนประกอบชิ้นส่วนตามคำแนะนำของภาพวาด แผนที่การหล่อลื่น ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือคำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในหนึ่งปีนับจากวันที่เปิดภาชนะและต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 10 ถึง 30 ° C ภายใต้สภาวะที่รับประกันน้ำมันหล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3). เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น: ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการขจัดไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่อ 1 dm3 ของอากาศ: b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันต้องแน่ใจว่าคนงานได้รับการปกป้องจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย ค) ผู้ปฏิบัติงานล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ ง) ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างไขมันด้วยสารละลายผงซักฟอกในน้ำ ควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนยาง รองเท้า และถุงมือ องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำสั่งหัวหน้าวิศวกรเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยความปลอดภัยจากอัคคีภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น บุคคลที่ได้ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีและได้รับคำแนะนำในข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ได้รับอนุญาตให้ทำงานเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่น สิ่งหลัก
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
