วิธีการหล่อลื่น ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีน้ำมันหล่อลื่นในการรีดร้อน ป้อนสารหล่อลื่นพร้อมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมหล่อเย็น
สาระสำคัญของการประดิษฐ์: จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวภายใต้การกระทำ แรงเหวี่ยงทำหน้าที่กับอนุภาคของน้ำมันหล่อลื่นในระหว่างการหมุนโดยโรเตอร์ แท่งยึดบนโรเตอร์ตามแนวเกลียวผ่านช่องของตัวเรือนซึ่งโรเตอร์หมุนอยู่ด้านใน 3 ป่วย
การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุของเหลว กึ่งของเหลว แป้งเปียกหรือผงกับพื้นผิว ปัจจุบัน รู้จักวิธีการทาจาระบีดังต่อไปนี้: การทาด้วยกล, การอัดรีดตามด้วยการทา, การจุ่มลงในจาระบีอุ่น, การพ่นด้วยลมหรือเชิงกลของความร้อน จาระบี. การละเลงทางกลต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นเพื่อให้ได้ความเป็นพลาสติกที่ต้องการ อุปกรณ์พิเศษสำหรับส่งสารหล่อลื่นไปยังสถานที่ใช้งาน การอัดรีดตามด้วยการทาแบบสแลมยังต้องมีการเตรียมสารหล่อลื่นเบื้องต้นเพื่อให้ได้สภาพความเป็นพลาสติกที่ต้องการ เมื่อบีบออกความเป็นพลาสติกของน้ำมันหล่อลื่นจะลดลง การจุ่มลงในน้ำมันหล่อลื่นที่ให้ความร้อนจำเป็นต้องมีการเตรียมจาระบีเป็นพิเศษโดยมีการเปลี่ยนแปลงสถานะของการรวมตัว - ส่งผลให้มีการใช้พลังงานอย่างมาก วิธีการนี้ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เนื่องจากเมื่อให้ความร้อนจาระบี จะมีการปล่อยเศษส่วนแสงที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม การฉีดพ่นจาระบีอุ่นด้วยลมหรือเชิงกลยังต้องมีการเตรียมจาระบีแบบพิเศษด้วยการเปลี่ยนสถานะของการรวมตัว วิธีการนี้มีการใช้พลังงานอย่างมากและไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วิธีนี้มีการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (มากถึง 15%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่ใกล้เคียงที่สุดคือวิธีการใช้ของเหลว วัสดุงานทาสีบนพื้นผิวด้านในด้วยระบบสเปรย์แรงเหวี่ยง ด้วยวิธีนี้ สีจะถูกส่งไปยังหัวสเปรย์ (จาน, กรวย) ซึ่งติดตั้งอยู่ตรงกลางของช่องภายในของผลิตภัณฑ์และหมุนด้วยความเร็วรอบสูง เนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงสีจึงถูกยืดออกเป็นฟิล์มที่เคลื่อนไปทางขอบของดิสก์และถูกทิ้ง ในกรณีนี้ ฟิล์มจะถูกฉีกออกเป็นหยดที่แยกจากกันซึ่งบินไปตามวิถีที่สอดคล้องกับเส้นสัมผัสกับขอบ สีที่กระจายตัวจะสร้างขนนกวงกลมสมมาตร ซึ่งจะเพิ่มความกว้างเมื่อเคลื่อนออกจากกึ่งกลางศีรษะ อย่างไรก็ตาม วิธีการที่ทราบคือ ข้อบกพร่องดังต่อไปนี้ . วิธีนี้สามารถใช้ทาจาระบีร้อนได้โดยมีข้อเสียที่ตามมาทั้งหมด: การใช้ไฟฟ้าอย่างมาก ผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม การสูญเสียน้ำมันหล่อลื่น (มากถึง 12%) เนื่องจากการพ่นหมอกควัน วิธีนี้ใช้ไม่ได้หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานสำหรับการใช้งานเชิงกลของจาระบีโดยไม่ให้ความร้อน เช่น โดยไม่เปลี่ยนสถานะการรวมตัว วัตถุประสงค์ของวิธีการที่นำเสนอคือการเพิ่มผลผลิตของการใช้จาระบีโดยทางกลไกโดยไม่เปลี่ยนสถานะของการรวมตัวของจาระบี นำไปใช้กับพื้นผิวด้วยการผสมพร้อมกัน ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและย้ายไปยังสถานที่ของการใช้งาน เป้าหมายนี้ทำได้โดยความจริงที่ว่าโรเตอร์ใช้สารหล่อลื่นโดยมีแท่งยึดไว้ตามแนวเกลียว โรเตอร์หมุนภายในตัวเครื่อง ผสมและเคลื่อนย้ายจาระบีจากช่องโหลดไปยังช่องตัวเครื่อง ซึ่งจาระบีจะถูกขับออกโดยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางไปยังพื้นที่ผิวที่จะติดกับช่อง ในการทาจาระบีบนพื้นผิวทั้งหมด จำเป็นต้องย้ายช่องให้สัมพันธ์กับพื้นผิว หรือพื้นผิวที่สัมพันธ์กับช่อง ความหนาแน่นของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้กับพื้นผิวขึ้นอยู่กับแรงเหวี่ยงที่กระทำต่ออนุภาคของน้ำมันหล่อลื่น (ความเร็วของโรเตอร์และความถ่วงจำเพาะของน้ำมันหล่อลื่น) ความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่หล่อลื่นและตัวเครื่อง ในมะเดื่อ 1 แสดงรูปแบบการทาจาระบีที่พื้นผิวด้านในของการหมุน ในรูป 2 - รูปแบบการทาจาระบีกับพื้นผิวด้านนอก ในรูป 3 เป็นแผนผังการทาจาระบีบนพื้นผิวเรียบ วิธีการใช้จาระบีแบบแรงเหวี่ยงได้รับการทดสอบที่โรงงาน Yuzhnotrubny ใน Nikopol สำหรับการใช้จาระบีซีลและสารกันบูดบนพื้นผิวด้านในของข้อต่อ d y = 146 มม. ตามรูปที่ 1 ผ่านหน้าต่างการโหลด จาระบีจะถูกส่งภายในตัวเรือน 3 ไปยังอันที่หมุนจากเอล เครื่องยนต์กับโรเตอร์ 1. แท่ง 2 ติดอยู่กับโรเตอร์ 1 ตามแนวเกลียว ผสมน้ำมันหล่อลื่น ทำให้เป็นพลาสติกมากขึ้น และในขณะเดียวกันก็ย้ายจากหน้าต่างโหลดไปยังช่อง Shch ของตัวเรือน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง จาระบีจะถูกขับออกมาผ่านช่อง Shch ของตัวเรือน 3 ไปยังส่วนของพื้นผิวด้านในของข้อต่อ ในการทาสารหล่อลื่นบนพื้นผิวด้านในทั้งหมด การต่อพ่วงจะทำหนึ่งรอบ ประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจ การใช้วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวที่เสนอมีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเทียบกับวิธีการที่มีอยู่:
1. การผสมผสานระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังสถานที่ใช้งาน ผสมและนำไปใช้กับพื้นผิว 2. การปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของน้ำมันหล่อลื่นเมื่อนำไปใช้กับพื้นผิว เนื่องจากเมื่อมีการใช้สารหล่อลื่น จะมีการผสมอย่างเข้มข้น จึงทำให้น้ำมันหล่อลื่นกลายเป็นพลาสติกมากขึ้น 3. ใช้พลังงานน้อยลงเนื่องจากไม่มีการทำให้น้ำมันหล่อลื่นเจือจางด้วยความร้อน 4. ความเป็นไปได้ของการใช้สารหล่อลื่นการปิดผนึกด้วยฟิลเลอร์ที่มีเส้นใยกับพื้นผิว 5. ความสามารถในการทาจาระบีหรือสารเคลือบที่ไม่ให้ความร้อน 6. ไม่สูญเสียไขมัน (56) Gots V. L. เทคนิคการทาสีพื้นผิวภายใน, M.: Mashinostroenie, 1971, p. 37.
เรียกร้อง
วิธีการใช้จาระบีแบบแรงเหวี่ยงบนพื้นผิว ซึ่งจาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวภายใต้แรงกระทำของแรงเหวี่ยงที่กระทำต่ออนุภาคของสารหล่อลื่นในระหว่างการหมุนโดยโรเตอร์ โดยมีลักษณะเฉพาะเพื่อเพิ่มผลผลิตของกระบวนการทาจาระบีโดยไม่ต้องใช้จาระบี การเปลี่ยนสถานะของการรวมตัวโดยนำไปใช้กับพื้นผิวนั้นดำเนินการโดยโรเตอร์หมุนโดยมีแท่งยึดอยู่ตามแนวเกลียวผ่านช่องของตัวเรือนที่โรเตอร์หมุนสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีโดยตรงในระหว่างกระบวนการรีดโดยจ่ายไปยังโซนเปลี่ยนรูประหว่างแถบและม้วน ถูกนำมาใช้โดยไม่ล้มเหลวระหว่างการรีดแผ่นเย็น อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีถูกนำมาใช้มากขึ้นในกระบวนการรีดร้อน แผ่นโลหะส่วนใหญ่ใน SHGP การใช้งานทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์รีด, ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของม้วน, ลดแรงที่ม้วน, ลดอุณหภูมิของม้วนงาน, ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน, ลดจำนวนข้อบกพร่อง, ลดการก่อตัวของตะกรัน ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแถบรวมทั้งเพิ่มผลผลิตของโรงสีและปรับปรุงคุณภาพ เช่า
ในขณะเดียวกัน ในระหว่างการรีดร้อน มีสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการก่อตัวและการเก็บรักษาชั้นสารหล่อลื่นที่สม่ำเสมอบนม้วนหรือแถบ
ปัญหาแรกคือน้ำที่ใช้ในการหล่อเย็นลูกกลิ้งไม่เพียงแต่ชะล้างน้ำมันออกจากพื้นผิวของลูกกลิ้งเท่านั้น แต่ยังทำให้การยึดเกาะของน้ำมันกับพื้นผิวโลหะลดลงด้วย นอกจากนี้ ในเขตเปลี่ยนรูป น้ำมันหล่อลื่นอยู่ภายใต้อิทธิพลของความดันและอุณหภูมิสูง ซึ่งนำไปสู่การสลายตัวของน้ำมันหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม การเผาไหม้ในเขตการเสียรูปจะไม่เกิดขึ้นเนื่องจากเวลาสั้น (หนึ่งในร้อยของวินาที) ที่ใช้ในเขตการเสียรูป
เนื่องจากการมีอยู่ของสิ่งนั้น เงื่อนไขที่รุนแรงข้อกำหนดสำหรับการหล่อลื่นมีดังนี้:
- การหล่อลื่นควรช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ไม่ต้องล้างออกม้วนและไม่บีบออกจากโซนการเสียรูปสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ
- ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์และโลหะรีด
- มีจำหน่ายราคาถูกและไม่ขาดแคลน
- เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
- สามารถผลิตได้ในแง่ของการป้อนเข้าสู่โซนการเปลี่ยนรูป
- ง่ายต่อการถอดออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่รีดเสร็จแล้วหลังจากระบายความร้อน
ผลกระทบหลักของแอปพลิเคชัน น้ำมันหล่อลื่นทางเทคโนโลยีคือการลดแรงรีดซึ่งส่งผลต่อการลดการใช้ไฟฟ้าในการรีด
(ตารางที่ 3)
ตารางที่ 3 ปริมาณการใช้ไฟฟ้าระหว่างการรีดแผ่นที่มีและไม่มีการหล่อลื่นที่ TLS 2300 ของ Donetsk Metallurgical Plant ดังนั้น การใช้ไฟฟ้าเฉพาะที่ใช้สำหรับการรีดโดยใช้สารหล่อลื่นในแท่นเก็บผิวละเอียดของแท่นกัดเพลท 2300 ลดลง 5.3...12.5%
โดยทั่วไป ข้อดีของการใช้สารหล่อลื่นในการรีดร้อนมีดังนี้
- เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของม้วนขึ้น 50…70% เนื่องจากการสูญเสียเวลาในการจัดการม้วนลดลงและผลผลิตเพิ่มขึ้น 1.5…2%
- ลดแรงหมุนลง 10...20% เนื่องจากประหยัดพลังงานได้ 6...10% การโก่งตัวของม้วนลดลงและความแม่นยำในการหมุนเพิ่มขึ้น
- ลดการถ่ายเทความร้อนจากม้วนไปยังม้วน เนื่องจากค่าสูงสุดของอุณหภูมิพื้นผิวของม้วนลดลง 50 ...
- สภาพการทำงานที่ “นุ่มนวล” ของม้วนช่วยลดจำนวนม้วนที่ตัดออกเนื่องจากการบิ่นของพื้นผิวได้หลายครั้ง
- ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวของแผ่นเนื่องจากความสะอาดของพื้นผิวของม้วน
- องค์ประกอบเฟสของสเกลเปลี่ยนไป - ความแข็งลดลงซึ่งช่วยให้การกำจัดง่ายขึ้น ปริมาณสเกลลดลง 1.5...2 เท่า
ประเภทของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการรีดร้อน
สารหล่อลื่นที่ใช้ในการรีดร้อนตามสถานะของการรวมตัวสามารถแบ่งออกเป็น: ของแข็ง พลาสติก (สม่ำเสมอ) และของเหลว ตามแหล่งกำเนิด สารหล่อลื่นจะจำแนกตามการใช้สารอนินทรีย์ (กราไฟต์ แป้งโรยตัว ฯลฯ) สารอินทรีย์ (น้ำมันแร่ ไขมัน ฯลฯ) และ น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์(เช่น การใช้โพลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้) บนมะเดื่อ 23 แสดงการจำแนกประเภทของน้ำมันหล่อลื่นทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการรีดร้อน
ข้าว. 23. การจำแนกประเภทของน้ำมันหล่อลื่นทางเทคโนโลยีสำหรับการรีดร้อนของเหล็ก สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งส่วนใหญ่จะทำบนพื้นฐานของกราไฟท์ในรูปแบบของก้อน ชั้นของสารหล่อลื่นถูกนำไปใช้กับม้วนโดยการกดก้อนกับพื้นผิวของม้วนที่หมุน
อย่างไรก็ตาม ความยุ่งยากทางโครงสร้างของการยึดอัดก้อนและความซับซ้อนของการตวงอย่างละเอียดไม่อนุญาตให้ใช้สารหล่อลื่นเหล่านี้อย่างแพร่หลาย
น้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับแก้วเหลวนำไปใช้กับพื้นผิวของแถบ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ไม่พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางในโรงสี เนื่องจากความยากลำบากในการทาให้สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของแถบและขจัดฟิล์มแก้วออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูป นอกจากนี้ สารหล่อลื่นดังกล่าวยังส่งผลเสียต่อสภาพการทำงานของบุคลากรในโรงงานอีกด้วย
จาระบีหล่อลื่นและเพสต์ยังมีประสิทธิภาพมาก แต่เนื่องจากความยากลำบากในการปรับปริมาณยา พวกเขาจึงไม่พบขนาดที่กว้าง งานอุตสาหกรรม. สารหล่อลื่นจากเกลือใช้ในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานก่อนที่จะให้ความร้อนในเตาเผา อย่างไรก็ตาม สารหล่อลื่นดังกล่าวทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะและอุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้เพิ่มขึ้น
เหตุผลที่สมเหตุสมผลที่สุดจากผลการวิจัยและประสบการณ์ในการใช้น้ำมันหล่อลื่นในโรงงานอุตสาหกรรมคือการใช้ น้ำมันหล่อลื่นกระบวนการเหลวซึ่งสามารถใช้ในรูปบริสุทธิ์, ในรูปของอิมัลชัน, ส่วนผสมของน้ำกับน้ำมัน, ในรูปของสารละลายในกันและกัน, แบบละลาย เป็นต้น ลักษณะของของเหลว ระบบหล่อลื่นแสดงไว้ในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
ในฐานะที่เป็นสารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีในระหว่างการรีดร้อนจึงเสนอส่วนผสมที่ซับซ้อนขององค์ประกอบต่อไปนี้: ส่วนผสม น้ำมันแร่กับผัก, แร่ธาตุที่มีล้อเลื่อนและสารเติมแต่งพาราฟินออกไซด์, โพลิออกซีเอทิลีนโซลบิวเทน, สารหล่อลื่นที่มีไขมันเป็นส่วนประกอบหลัก และของผสมอื่นๆ ไขมันและกรดไขมันสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่น คุณลักษณะของน้ำมันบางชนิดที่สามารถใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นกระบวนการสำหรับการรีดร้อนได้แสดงไว้ในตารางที่ 5
ตารางที่ 5 ลักษณะของน้ำมันที่สามารถนำมาใช้ใน
เป็นน้ำมันหล่อลื่นกระบวนการสำหรับการรีดร้อน
วิธีการใช้น้ำมันหล่อลื่น
สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ทั้งกับแถบและลูกกลิ้ง เมื่อนำไปใช้กับแถบ น้ำมันหล่อลื่นจะต้องไม่ติดไฟ (เกลือ, ซิลิเกตละลาย) โดยทาก่อนแท่นวางกลิ้งหรือบนชิ้นงานก่อนให้ความร้อนในเตาเผา อย่างไรก็ตาม ตามที่ได้กล่าวไปแล้ว วิธีการเหล่านี้ไม่พบอย่างกว้างขวาง แอปพลิเคชัน.
ดังนั้น วิธีการใช้น้ำมันหล่อลื่นกับลูกกลิ้งกลิ้งจึงเป็นวิธีการหลัก มีอยู่ วิธีต่างๆการจัดหาน้ำมันหล่อลื่นทางเทคโนโลยีให้กับม้วน:
- เข้าร่วมกับสารหล่อเย็นผ่านทางท่อร่วมหล่อเย็น
- ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด
- แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ
- ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ
ทางเลือกของวิธีการขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะ: ประเภทของโรงสี อุณหภูมิการรีด โลหะที่รีด ความเร็วในการรีด พิจารณาวิธีการข้างต้น
ป้อนสารหล่อลื่นพร้อมกับสารหล่อเย็นผ่านท่อร่วมหล่อเย็น
ตามวิธีการนี้ น้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำเข้าสู่ท่อของระบบทำความเย็นทันทีก่อนที่ท่อร่วมจ่ายน้ำจะเข้าสู่ลูกกลิ้งรีด ระบบดังกล่าวค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้งาน มีปัญหาบางประการในการรับประกันปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องและการก่อตัวของฟิล์มหล่อลื่นที่สม่ำเสมอ
ตัวอย่างเช่น พิจารณาการจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลูกกลิ้งของโรงสีส่วน (รูปที่ 24) ในส่วนของโรงรีดร้อน ม้วนจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำที่จ่ายโดยปั๊มผ่านท่อผ่านตัวสะสมความเย็นเข้าสู่คาลิเบอร์โดยตรง
ข้าว. 24. ระบบหล่อลื่นเทคโนโลยีเมื่อเตรียมส่วนผสมในตัวสะสม: 1 - ปั๊มจ่ายน้ำหล่อเย็น; 2 - ไปป์ไลน์; 3 - ปั๊มจ่ายน้ำมัน 4 - ท่อส่งน้ำมัน 5 - วาล์ว; 6 - ตัวสะสมความเย็น 7 - ม้วนกลิ้ง; 8 - ม้วน น้ำมันหล่อลื่นในรูปแบบของส่วนผสมของน้ำมันแร่กับสารเติมแต่งไขมันจะถูกสูบผ่านท่อไปยังท่อจ่ายน้ำซึ่งภายใต้อิทธิพลของความปั่นป่วนจะผสมกับน้ำและส่วนผสมของน้ำมันและน้ำจากตัวสะสมจะเข้าสู่ม้วน ผ่าน หากไม่มีลูกกลิ้งในแท่นวาง การจ่ายน้ำมันหล่อลื่นจะหยุดโดยการกระตุ้นวาล์ว การตรวจสอบการมีอยู่ของลูกกลิ้งในลูกกลิ้งโดยใช้เซ็นเซอร์พิเศษ
ฉีดพ่นด้วยหัวฉีด
ในการใช้วิธีนี้ในพื้นที่ของแท่นวางกลิ้ง จำเป็นต้องติดตั้งหัวฉีดสำหรับจ่ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังลูกกลิ้งทำงาน แผนผังของการจ่ายน้ำมันหล่อลื่นอัตโนมัติให้กับม้วนของแท่นวางสี่ม้วนของโรงสีแถบกว้างต่อเนื่องแสดงไว้ในรูปที่ 25. เมื่อใช้วิธีนี้ สารหล่อลื่นจะถูกเตรียมเบื้องต้นในถังพิเศษ แล้วป้อนลงในม้วน ในหลายกรณี ลูกกลิ้งสำรองมีไว้เพื่อการหล่อลื่น ในขณะที่จำนวนหัวฉีดสำหรับการหล่อลื่นลูกกลิ้งด้านล่างจะมากกว่าลูกกลิ้งด้านบน
ข้าว. มะเดื่อ 25. แผนการจัดหาน้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยีให้กับลูกกลิ้ง: a - mill 1725 ใน Pittsburgh (USA), b - mill ใน Ravenskreig (อังกฤษ), c - mill 1725 โดย Sharon Steel (อังกฤษ), d - mill 1525 โดย Sharon Steel (อังกฤษ), e - จัดหาน้ำมันหล่อลื่นไปยังโซนการเปลี่ยนรูป, f - วิธีการรวมกันการจ่ายสารหล่อลื่น (โดยอิสระกับลูกกลิ้งสำรองด้านบนและร่วมกับน้ำหล่อเย็นไปยังลูกกลิ้งด้านล่าง) g - การจ่ายสารหล่อลื่นด้วยการระบายความร้อนด้านเดียวของลูกกลิ้ง
บนมะเดื่อ 26 แสดงระบบหล่อลื่น Siemens work roll
ข้าว. มะเดื่อ 26. อุปกรณ์สำหรับใช้น้ำมันหล่อลื่นกับม้วนงาน (a) การออกแบบหัวฉีด (b) และตำแหน่งของอุปกรณ์ในแท่นทำงาน (c): 1 - ท่อส่งน้ำและสารหล่อลื่น 2 - หัวฉีด 3 - เทปปิดผนึก หัวฉีดหลักสำหรับการฉีดพ่นน้ำมันหล่อลื่นติดตั้งอยู่ที่ด้านการทำงานของลูกกลิ้ง และติดตั้งหัวฉีดสำหรับระบายความร้อนของลูกกลิ้งที่ด้านขาออก ส่วนผสมของน้ำและน้ำมันถูกเตรียมโดยตรงในหัวฉีด และช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของม้วนด้วยเทปปิดผนึก
ข้าว. 27. การจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับลำกล้องของขาตั้งโรงสี นอกจากนี้ยังสามารถใช้หัวฉีดกับดอกกัดส่วนได้อีกด้วย ในกรณีนี้ มีการติดตั้งหัวฉีดเพื่อให้สารหล่อลื่นเข้าสู่ลำกล้องโดยตรงทันที (รูปที่ 27)
แอปพลิเคชันโดยอุปกรณ์ติดต่อ
ตามวิธีนี้ สารหล่อลื่นจะถูกใช้โดยใช้อุปกรณ์หน้าสัมผัสที่กดเข้ากับม้วน ส่วนหน้าสัมผัสซึ่งเป็นโลหะหรือกล่อง textolite ที่บรรจุสารหล่อลื่นนั้นมาพร้อมกับวัสดุยืดหยุ่นที่ทนทานต่อการสึกหรอตามขอบซึ่งจะบีบน้ำออกจากม้วนและเก็บสารหล่อลื่นไว้ในอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารหล่อลื่นโดยใช้วัสดุที่มีรูพรุนหรือโดยการกดที่ก้อนอิฐ วิธีนี้ทำให้สามารถใช้สารหล่อลื่นได้ทั้งในสถานะของแข็งและในสถานะซีดขาวหรือของเหลว
ระบบหล่อลื่นหน้าสัมผัสประกอบด้วย 2 ระบบย่อย:
- ระบบย่อยการจัดเก็บและเตรียมน้ำมันหล่อลื่น
- ระบบย่อยสำหรับจ่ายสารหล่อลื่นไปยังลูกกลิ้งของแท่นทำงาน
ระบบย่อยที่หนึ่งประกอบด้วยถังสำหรับเก็บสารหล่อลื่นเหลวเข้มข้น ถังสำหรับเตรียมส่วนผสมของความเข้มข้นและอุณหภูมิที่ต้องการ ระบบย่อยที่สองประกอบด้วยปั๊ม ตัวกรอง วาล์วปิดและวาล์วควบคุม สายขนส่งน้ำมันหล่อลื่น และอุปกรณ์สำหรับใช้สารหล่อลื่นกับลูกกลิ้ง
แผนภาพอุปกรณ์สำหรับ ติดต่อสมัครการหล่อลื่นบนม้วนของแท่นวางสี่ม้วน ShSGP แสดงในรูปที่ 28.
ข้าว. 28. ระบบจ่ายน้ำมันหล่อลื่นให้กับม้วนโดยวิธีสัมผัส: 1 - ถัง; 2 - ท่อระบายน้ำ; 3 - วาล์วปิด; 4 - ตัวกรอง; 5 - ปั๊ม; 6 - มาตรวัดความดัน 7 - วาล์ว; 8 - ชุดควบคุม; 9 - เซ็นเซอร์สำหรับการปรากฏตัวของแถบในขาตั้ง; 10 - แถบ; 11 - ม้วน; 12 - อุปกรณ์สัมผัสสำหรับใช้น้ำมันหล่อลื่น อุปกรณ์สัมผัสคือกล่อง textolite ซึ่งปิดผนึกตามรูปร่างด้วยสักหลาดและกดด้านเปิดเข้ากับม้วน ส่วนผสมของน้ำกับน้ำมัน (ความเข้มข้นของน้ำมัน 6...8%) เตรียมในถังที่มีความจุ 9 ม. 3 โดยการเป่าด้วยไอน้ำและอากาศเป็นเวลา 20 นาที ส่วนผสมได้รับความร้อนสูงถึง 50…60 °C การหล่อลื่นจะใช้เฉพาะเมื่อแถบอยู่ในกรงซึ่งควบคุมโดยเซ็นเซอร์ ระบบมีสองวงจร วงจรแรกใช้สำหรับผสมส่วนผสม วงจรที่สองสำหรับป้อนส่วนผสมไปยังลูกกลิ้ง
ฉีดพ่นด้วยอากาศหรือไอน้ำ
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างสิ่งที่เรียกว่าละอองน้ำมันภายในพื้นที่ทำงานของแท่นวางกลิ้ง น้ำมันจะเข้าสู่ห้องดูดของอีเจ็คเตอร์ ซึ่งผสมกับตัวกลางการทำงาน และในรูปของละอองน้ำมัน จะถูกส่งตรงไปยังอุปกรณ์สัมผัส ซึ่งจะถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวของลูกกลิ้ง
แม้จะมีข้อได้เปรียบในแง่ของประสิทธิภาพการหล่อลื่น วิธีนี้มีข้อเสียที่สำคัญหลายประการ ประการแรก จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนและแยกพื้นที่การทำงานของขาตั้งออกโดยสิ้นเชิง ประการที่สอง ละอองน้ำมันก่อให้เกิดสภาวะที่ไม่ปลอดภัยต่อสุขภาพของคนงานโรงสี
ดาวน์โหลดเอกสาร
คณะกรรมการวิชาการกำหนดมาตรฐาน
"อุปกรณ์ท่อและเบลโลว์" (TK259)
ปิดบริษัทร่วมทุน
"บริษัทวิทยาศาสตร์และการผลิต
"สำนักออกแบบกลางอาคารวาล์ว"
มาตรฐาน TsKBA
คำนำ
1 พัฒนาโดยบริษัทร่วมทุนแบบปิด บริษัทวิทยาศาสตร์และการผลิต Central Design Bureau of Valve Engineering (CJSC NPF TsKBA)
2 ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้ตามคำสั่งฉบับที่ 24 ลงวันที่ 4 เมษายน 2551
3 ตกลง:
OST 26-07-2070-86 อุปกรณ์ท่อ สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทาน เครื่องหมาย อัตราสิ้นเปลือง
มาตรฐาน TsKBA
มาตรฐานนี้ใช้กับสารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีที่ใช้ในคู่แรงเสียดทาน (ข้อต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบยึดอยู่กับที่) อุปกรณ์ท่อและขับเคลื่อนอุปกรณ์ต่างๆ เข้าไป (ต่อไปนี้จะเรียกว่าส่วนควบ)
มาตรฐานกำหนดรายการของสารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสี พารามิเตอร์สำหรับใช้ในการทำงานของวาล์ว และอัตราการใช้สารหล่อลื่นสำหรับผลิตภัณฑ์หนึ่งชนิด
2.1 มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงตามข้อบังคับไปยังมาตรฐานระหว่างรัฐ เอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:
GOST 201-76 ไตรโซเดียมฟอสเฟต ข้อมูลจำเพาะ
น้ำมันหล่อลื่น GOST 9433-80 CIATIM-221 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10597-87 แปรงทาสีและพู่กัน ข้อมูลจำเพาะ
GOST 12026-76 กระดาษกรองสำหรับห้องปฏิบัติการ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 14068-79 วาง VNIINP-232 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 17299-78 เอทิลแอลกอฮอล์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 19782-74 วาง VNIINP-225 ข้อมูลจำเพาะ
GOST 20799-88 น้ำมันอุตสาหกรรมเอนกประสงค์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 25549-90 เชื้อเพลิง น้ำมัน สารหล่อลื่น และของเหลวพิเศษ แผนที่ทางเคมี ขั้นตอนการร่างและอนุมัติ
GOST 26191-84 น้ำมัน สารหล่อลื่น และของเหลวพิเศษ รายการที่ จำกัด และลำดับการแต่งตั้ง
GOST 29298-2005 ผ้าฝ้ายและผ้าผสมในครัวเรือน ข้อกำหนดทั่วไป
OST 38.01.408-86
มธ.38.101891-81 จาระบี VNIINP-275
มธ.38.1011062-86 จาระบี VNIINP-276. ข้อมูลจำเพาะ
3 ชื่อและตัวย่อ
3.1 ตัวย่อและสัญลักษณ์ต่อไปนี้ใช้ในมาตรฐานนี้:
ก) AS - โรงไฟฟ้านิวเคลียร์
b) MO RF - กระทรวงกลาโหม สหพันธรัฐรัสเซีย;
c) TU - เงื่อนไขทางเทคนิค
4 บทบัญญัติทั่วไป
4.1 รายชื่อสารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทานที่ใช้ในข้อต่อฟิตติ้งคู่แรงเสียดทานที่ไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับสื่อการทำงาน คุณลักษณะและขอบเขตของสารดังกล่าวแสดงไว้ในตาราง 4.1 น้ำมันหล่อลื่นที่ระบุสำหรับอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียเป็นไปตามข้อกำหนดของ UP 01-1874-62
4.2 สารหล่อลื่นป้องกันแรงเสียดทานสามารถใช้ได้ภายในสองปีนับจากวันที่เปิดภาชนะบรรจุ แต่ไม่เกินอายุการเก็บรักษาที่ระบุในมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับการหล่อลื่น และต้องเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีหลังคาคลุม ในสภาพที่ป้องกันสิ่งสกปรกและความชื้นได้
ต้องสั่งซื้อสารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทานบรรจุในท่ออะลูมิเนียม ในกรณีของการจัดส่งสารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีในกระป๋องเหล็กวิลาด หลังจากเปิดแล้วควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีฝาปิดในถุงสองชั้นปิดที่ทำจากพลาสติกหรือยาง
อายุการเก็บรักษาในภาชนะบรรจุของผู้ผลิต - ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับสารหล่อลื่นเฉพาะ
4.3 ไม่อนุญาตให้ใช้สารหล่อลื่นที่บรรจุภัณฑ์เสียหายระหว่างการขนส่ง รวมถึงสารหล่อลื่นที่ไม่มีรายการบรรจุหรือหนังสือเดินทางที่ยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดของชุดนี้
4.4 ควรใช้สารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีสำหรับคู่ข้อต่อแรงเสียดทาน ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานตามตาราง 4.1
4.5 เมื่อออกแบบการเลือกและการกำหนดเบื้องต้นของน้ำมันหล่อลื่นจะทำตามตาราง 4.1, 4.2 ตัวเลือกสุดท้ายของสารหล่อลื่นขึ้นอยู่กับผลการทดสอบที่เป็นบวกของอุปกรณ์ต้นแบบ
4.6 เมื่อตรวจสอบประสิทธิภาพที่ระบุของวาล์วด้วยสารหล่อลื่นหลายตัวตามที่ระบุไว้ในตาราง 4.1 ต้องเลือกสารหล่อลื่นที่มีค่าอุณหภูมิ โหลด ฯลฯ ต่ำสุดที่อนุญาต
ไม่อนุญาตให้ใช้สารหล่อลื่นในกรณีเหล่านี้ที่รับประกันประสิทธิภาพของวาล์วในช่วงพารามิเตอร์การทำงานที่กว้างขึ้น
4.7 สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทานที่ระบุในตาราง 4.1 ใช้งานได้กับผลิตภัณฑ์คู่แรงเสียดทานในสภาพอากาศร้อนชื้น
4.8 อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีสำหรับวาล์วไปป์ไลน์เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปและอุปกรณ์ขับเคลื่อนสำหรับวาล์วเหล่านี้ ซึ่งเลือกตามข้อกำหนดของตาราง 4.1, 4.2 ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์ระบุไว้ในภาคผนวก A
4.9 หากการออกแบบของวาล์วแตกต่างจากมาตรฐาน (การมีอยู่ของการควบคุมด้วยตนเอง, oiler, การมีกระเป๋าสำหรับสร้างสารหล่อลื่นสำรองในชุดประกอบ, ไดรฟ์ไฮดรอลิก, ไดรฟ์นิวเมติก ฯลฯ ) อัตราการบริโภค สามารถระบุให้สัมพันธ์กับการออกแบบเฉพาะของผลิตภัณฑ์ได้
4.10 การเลือกและการแต่งตั้งน้ำมันหล่อลื่นล่วงหน้าทำตามคำแนะนำในตาราง 4.1 และ 4.2 ในขั้นตอนของโครงการทางเทคนิคสำหรับวาล์วที่พัฒนาขึ้นใหม่หรือการกำหนดทางเทคนิคสำหรับการปรับปรุงวาล์วให้ทันสมัย ผู้พัฒนาวาล์วจะร่างและตกลงรายการน้ำมันหล่อลื่นตามข้อกำหนดของ GOST 26191 และแผนที่ทางเคมีตาม ข้อกำหนดของ GOST 25549
4.11 การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับข้อต่อแรงเสียดทานที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียรวมถึงการอนุมัติสำหรับการใช้งานตามผลการทดสอบจะต้องตกลงกับองค์กรแม่สำหรับน้ำมันหล่อลื่น
4.12 วัสดุโลหะของคู่แรงเสียดทาน, ชิ้นส่วนยาง (RTD), ตลับลูกปืนกลิ้งจะต้องได้รับการตกลงกับองค์กรชั้นนำในด้านความเชี่ยวชาญตามลำดับ
4.13 อัตราการใช้สารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีสำหรับอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียซึ่งเลือกตามข้อกำหนดของตาราง 4.1, 4.2 ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์แสดงไว้ในตาราง B.1 ของภาคผนวก B
4.14 การเติมหรือเปลี่ยนจาระบีดำเนินการตามคำแนะนำในคู่มือการใช้งาน
4.15 สภาวะการเก็บรักษาสารหล่อลื่นในผลิตภัณฑ์ - คลังสินค้าหรือโรงเก็บของที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 60 ถึงบวก 65 °C
4.16 อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการออกแบบหน่วยแรงเสียดทานของวาล์วที่พัฒนาขึ้นใหม่หรือทันสมัยซึ่งสั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียนั้นกำหนดโดย บริษัท แม่สำหรับวาล์วร่วมกับองค์กรแม่สำหรับน้ำมันหล่อลื่นและตกลงกับตัวแทนของลูกค้าที่ บริษัทแม่สำหรับวาล์ว
4.17 เมื่อทำงานกับสารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสี จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ระบุไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับสารหล่อลื่นที่ระบุในตาราง 4.1
ตาราง 4.1 - สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทาน
|
น้ำมันหล่อลื่นยี่ห้อ |
คุณสมบัติของน้ำมันหล่อลื่น |
พื้นที่ใช้งาน |
|
CIATIM-221 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบจากสีเหลืองอ่อนเป็นสีน้ำตาลอ่อน ทนต่อความเย็นจัด, ทนต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวโดยมีการสัมผัสที่ จำกัด, ทนต่อรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้และข้อต่อโลหะกับยาง (เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่) ตัวอย่างเช่น: บูชแกนเกลียว, ก้าน (เพลา) - บูช, ตลับลูกปืน, กุญแจและ การเชื่อมต่อเส้นโค้ง, เฟืองตัวหนอนเฟือง; ซีล, RTD (แหวน, ข้อมือ, ปะเก็น) |
|
CIATIM-201 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบจากสีเหลืองอ่อนเป็นสีน้ำตาลอ่อน กันน้ำ ทนความเย็น ทนรังสี |
เคลื่อนย้ายได้และ การเชื่อมต่อคงที่ชนิดโลหะต่อโลหะ แกนหมุน - บูชเกลียว, แกน (เพลา) - บูช, ตลับลูกปืน: การเชื่อมต่อแบบแป้นและแบบเดือย, เฟืองและเฟืองตัวหนอน; ต่อม (แก้ไขเธรด) |
|
โซลิดอล ซี |
จาระบีที่มีโครงสร้างสีน้ำตาลเรียบ กันน้ำ, มีเสถียรภาพระหว่างการเก็บรักษา, มีคุณสมบัติในการป้องกันที่ดี. |
|
|
VNIINP-232 |
น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่มีก้อนจากสีเทาเข้มเป็นสีดำ ทนต่อรังสี |
โหลดการเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัว (ปลอกแกนเกลียว, ปลอกก้าน, ตลับลูกปืน, ข้อต่อแบบแป้นและแบบสลัก, แกลนด์, แบบยึดกับที่ การเชื่อมต่อแบบเกลียว(เกลียวยึด) |
|
VNIINP-225 |
จาระบีสีซีด, สีดำ, ทนความร้อน, ทนต่อสื่อที่ก้าวร้าวที่มีการสัมผัสจำกัด, ทนต่อการแผ่รังสี |
|
|
VNIINP-275 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบจากสีขาวเป็นสีเหลืองอ่อน ทนความร้อน กันรังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ (แกนเกลียว - บุชแกน, ก้าน (เพลา) - บูช, ตลับลูกปืน) |
|
VNIINP-276 |
จาระบีที่มีโครงสร้างเรียบตั้งแต่สีขาวไปจนถึงสีเบจอ่อน ทนความร้อน ทนต่อสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทนต่อการแผ่รังสี |
ข้อต่อโลหะกับโลหะที่เคลื่อนย้ายได้ (บูชสปินเดิลเกลียว, บูชก้าน, ตลับลูกปืนกันรุน) |
|
หมายเหตุ: ปริมาณการแผ่รังสีทั้งหมดสำหรับอายุการใช้งานทั้งหมดของน้ำมันหล่อลื่นจะตกลงโดยผู้ออกแบบวาล์วกับองค์กรหลักที่ใช้สารหล่อลื่น |
||
ตาราง 4.2 - เงื่อนไขสำหรับการใช้สารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีในคู่ข้อต่อแรงเสียดทาน
|
ชื่อคู่ฝืด |
ลักษณะของการเคลื่อนไหว |
พารามิเตอร์การทำงานของคู่แรงเสียดทาน |
จาระบียี่ห้อ |
ความเร็ว m/s ไม่มาก |
อุณหภูมิ, °С |
ทรัพยากร รอบ ไม่น้อย |
|
|
ปลอกแกนหมุนเกลียว |
หมุน-แปล |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
จาก -30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
|
Stem-แขน |
ตอบสนอง |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +160 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
จาก -30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
|
ตลับลูกปืนธรรมดา |
หมุนเวียน |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +90 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
จาก -30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
ตลับลูกปืนกันรุน |
หมุนเวียน |
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||
|
-60 ถึง +100 |
CIATIM-201 |
||||||
|
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
||||||
|
-20 ถึง +150 |
VNIINP-232 |
||||||
|
-20 ถึง +200 |
VNIINP-275 |
||||||
|
จาก -30 ถึง +230 |
VNIINP-225 |
||||||
|
-30 ถึง +250 |
VNIINP-276 |
||||||
|
เกียร์และเฟืองตัวหนอน |
หมุนเวียน |
-60 ถึง +80 |
|||||
|
การเชื่อมต่อแบบคีย์และแบบแยกส่วน |
ตอบสนอง |
CIATIM-221 |
|||||
|
CIATIM-201 |
|||||||
|
ตอบสนอง |
-60 ถึง +150 |
CIATIM-221 |
|||||
|
ลูกสูบ-RTD |
|||||||
|
Corps-RTD |
นิ่ง |
||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเธรดคงที่ (การแก้ไขเธรด) |
-60 ถึง +350 |
VNIINP-232 |
|||||
|
-20 ถึง +65 |
โซลิดอล ซี |
||||||
|
หมายเหตุ 1 - จาระบี VNIINP-275 ใช้ในคู่แรงเสียดทานของข้อต่อ NPP ที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ +160 ถึง +200 °C โดยมีปริมาณรังสีรวมอย่างน้อย 10 6 rad 2 - จาระบี TsIATIM-221 สามารถแทนที่ด้วยจาระบีอื่นที่ไม่ทำให้ RTD เสียรูป ตามข้อตกลงกับ TsKBA Research and Production Company |
|||||||
ภาคผนวก ก
(อ้างอิง)
อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต้านแรงเสียดทานต่อ 1 ผลิตภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ท่อส่งและอุปกรณ์ขับเคลื่อน
ตารางที่ ก.1 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต่อ 1 ผลิตภัณฑ์วาล์ว
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่น |
น้ำมันหล่อลื่นยี่ห้อ |
|||||
|
มากถึง 50 รวม |
จาก 50 เป็น 150 |
จาก 150 เป็น 500 |
จาก 500 เป็น 1,000 |
จาก 1200 เป็น 2400 |
|||
|
วาล์วประตู |
1 การเชื่อมต่อที่หล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 80 เป็น 128 |
จาก 180 เป็น 284 |
จาก 340 เป็น 500 |
จาก 550 เป็น 1150 |
|
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
จาก 95 เป็น 131 |
จาก 150 เป็น 400 |
||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
VNIINP-232 |
จาก 80 เป็น 125 |
จาก 150 เป็น 238 |
จาก 250 เป็น 350 |
|||
|
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201, โซลิดอล เอส |
จาก 95 เป็น 131 |
จาก 150 เป็น 400 |
||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
โซลิดอล ซี |
จาก 75 เป็น 119 |
จาก 125 เป็น 175 |
||||
|
วาล์วปิด |
1 การเชื่อมต่อที่หล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 70 เป็น 120 |
จาก 160 เป็น 210 |
|||
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
VNIINP-275 |
จาก 80 เป็น 120 |
|||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
VNIINP-232 |
||||||
|
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
VNIINP-232 |
||||||
|
4 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201, โซลิดอล เอส |
||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
โซลิดอล ซี |
||||||
|
วาล์วควบคุมและตัวควบคุม |
1 การเชื่อมต่อที่หล่อลื่นทั้งหมด |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 125 เป็น 150 |
||||
|
2 การเชื่อมต่อมือถือ |
VNIINP-275 |
||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
VNIINP-232 |
||||||
|
3 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 |
||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
VNIINP-232 |
||||||
|
4 การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-201 |
||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรด |
โซลิดอล ซี |
||||||
|
เซฟตี้และเช็ควาล์ว สตีมดักส์ บัตเตอร์ฟลายวาล์ว ก๊อก |
1 ข้อต่อเลื่อน ( วาล์วนิรภัย) |
VNIINP-232, VNIINP-225 |
จาก 70 เป็น 100 |
||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (วาล์วนิรภัย) |
VNIINP-232 |
จาก 100 เป็น 150 |
จาก 175 เป็น 350 |
จาก 450 เป็น 850 |
|||
|
2 การเชื่อมต่อที่เคลื่อนย้ายได้ (วาล์วนิรภัย) |
CIATIM-221, CIATIM-201, Solidol S |
1.5 ถึง 2.5 |
|||||
|
การเชื่อมต่อแบบเกลียวคงที่ (วาล์วนิรภัย, เช็ควาล์ว, กับดักไอน้ำ, วาล์วปีกผีเสื้อ, ไก่) |
VNIINP-232 |
จาก 100 เป็น 150 |
จาก 175 เป็น 350 |
จาก 450 เป็น 850 |
|||
ตารางที่ก.2 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับไดรฟ์ไฟฟ้า 1 ตัว
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่น |
น้ำมันหล่อลื่นยี่ห้อ |
ปริมาณสารหล่อลื่นต่อผลิตภัณฑ์ 1 ชิ้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของการเสริมแรง g |
|
ประเภท M (Mkr. บนเพลาออก 5 - 25 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 100 เป็น 150 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
||
|
Type A (Mn. ที่เพลาขาออก 25 - 100 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 150 เป็น 200 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
||
|
Type B (Mkr. บนเพลาออก 100 - 250 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 200 เป็น 250 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 80 เป็น 100 |
|
|
Type B (ขั้นต่ำบนเพลาเอาท์พุต 250 - 1,000 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 250 เป็น 500 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 100 เป็น 125 |
|
|
ประเภท G (Mkr. บนเพลาส่งออก 1,000 - 2,500 Nm) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 500 เป็น 1,000 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 125 เป็น 175 |
|
|
ประเภท D (Mkr. บนเพลาส่งออก 2,500 - 10,000 N · m) |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
จาก 1,000 เป็น 1,200 |
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
จาก 175 เป็น 250 |
|
|
สกรูดาวเคราะห์ประเภท B |
การเชื่อมต่อมือถือ |
CIATIM-221 CIATIM-201 |
|
|
การเชื่อมต่อคงที่ |
VNIINP-232 |
ภาคผนวก B
(อ้างอิง)
อัตราการบริโภคน้ำมันหล่อลื่นต่อต้านแรงเสียดทานต่อ 1 ผลิตภัณฑ์สำหรับคำสั่งของกระทรวงกลาโหมแห่งสหพันธรัฐรัสเซียสำหรับอุปกรณ์และไดรฟ์สำหรับมัน
ตารางที่ ข.1 - อัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นต่อ 1 ผลิตภัณฑ์วาล์ว
|
ชื่อผลิตภัณฑ์ |
รุ่นหล่อลื่น |
ปริมาณสารหล่อลื่นต่อ 1 ชิ้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด g |
|||||||||||||
|
วาล์วประตู |
คู่แรงเสียดทาน: ปลอกแกนหมุนเป็นเกลียว ข้อต่อเกลียวยึดประกอบบนจาระบี VNIINP-232 |
||||||||||||||
|
ตลับลูกปืนกันรุนประกอบอยู่บนจาระบี CIATIM-221 |
|||||||||||||||
|
วาล์วปิด, ที่สูบลม, ควบคุมด้วยมือ |
1. CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
2. VNIINP-276 |
|||||||||||||||
|
ปิดและวาล์วควบคุมด้วยการควบคุมด้วยตนเอง |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้ประกอบด้วยสารหล่อลื่น 1. CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
2. VNIINP-276 |
|||||||||||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเธรดคงที่นั้นประกอบขึ้นบน VNIINP-232 วาง |
|||||||||||||||
|
วาล์วปิดพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยลม |
|||||||||||||||
|
วาล์วและตัวจ่ายพร้อมไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าและการแทนที่ด้วยตนเอง |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้และ RTD ถูกประกอบขึ้นบนน้ำมันหล่อลื่น CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรดและการแทนที่แบบแมนนวลที่ประกอบบนการวาง VNINP-232 |
|||||||||||||||
|
วาล์วนิรภัยที่มีการแทนที่แบบแมนนวล |
การเชื่อมต่อแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบคงที่ประกอบขึ้นบน VNIINP-232 วาง |
||||||||||||||
|
หน่วยงานกำกับดูแล |
RTDs ถูกประกอบเข้ากับน้ำมันหล่อลื่น TsIATIM-221 |
||||||||||||||
|
การเชื่อมต่อแบบเธรดคงที่นั้นประกอบขึ้นบน VNIINP-232 วาง |
|||||||||||||||
|
ตัวกระตุ้นวาล์วประตู |
ข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้และ RTD ถูกประกอบขึ้นบนน้ำมันหล่อลื่น CIATIM-221 |
||||||||||||||
|
แก้ไขการเชื่อมต่อแบบเธรดและการแทนที่แบบแมนนวลที่ประกอบบน VNIINP-232 วาง |
|||||||||||||||
ภาคผนวก B
(อ้างอิง)
วิธีการใช้สารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีบนพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อ
B.1 ทั่วไป
วัสดุที่ใช้ในการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อวัตถุประสงค์ในการทาสารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสี สารหล่อลื่น อัตราการสิ้นเปลืองแสดงไว้ในตาราง B.1
ตารางที่ B.1 - อัตราการใช้วัสดุที่ใช้ในการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการหล่อลื่น
|
ชื่อวัสดุ |
เอกสารกำกับดูแล |
อัตราการบริโภคต่อพื้นผิว 1 ม. 2 กก |
|
ไตรโซเดียมฟอสเฟต |
||
|
สารเสริม OP-7 และ OP-10 |
||
|
น้ำมันก๊าดทางเทคนิค |
OST 38.01.408 |
|
|
น้ำมันอุตสาหกรรม |
||
|
ผ้าฝ้ายกลุ่มผ้าดิบหยาบ |
||
|
โพแทสเซียมไดโครเมต |
||
|
กระดาษกรอง |
||
|
เอทิลแอลกอฮอล์ทางเทคนิค |
||
|
จาระบีสังเคราะห์ |
||
|
ถุงน่องไนลอน * |
1 ชิ้น สำหรับ 4000 รายการ |
|
|
แปรงทาสีและแปรง |
1 ชิ้น สำหรับ 4000 รายการ |
|
|
โฟมโพลียูรีเทนยืดหยุ่น * |
||
|
หมายเหตุ - ควรใช้วัสดุที่มีเครื่องหมาย "*" ตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด |
||
B.1.2 อนุญาตให้ใช้วัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันตามข้อตกลงกับผู้พัฒนามาตรฐานนี้
B.1.3 การเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นควรดำเนินการในห้องที่มีการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ อุณหภูมิของอากาศในห้องอยู่ที่ 10 ถึง 30 °C
B.1.4 ก่อนใช้สารหล่อลื่น ควรตรวจสอบพื้นผิวถูทั้งหมดของชิ้นส่วนว่าไม่มีการกัดกร่อน ทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน เศษโลหะ ขจัดไขมันและทำให้แห้ง
B.1.5 การล้างไขมัน ชิ้นส่วนโลหะ(สปินเดิล บูชเกลียว สกรู สตัด น็อต ฯลฯ) ควรผลิตในน้ำยาล้างแบบน้ำ: ไตรโซเดียมฟอสเฟตทางเทคนิค - 15 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร และสารเสริม - 2 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร อุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าอยู่ระหว่าง 60 ถึง 80 °C ควรล้างชิ้นส่วนที่ล้างด้วยสารละลายโพแทสเซียมไบโครเมต 0.1% อุณหภูมิของสารละลาย - ตั้งแต่ 60 ถึง 80 °C
B.1.6 เมื่อผลิตเหล็กเส้นเป็นชุดจำนวนไม่เกิน 4,000 ชิ้น อนุญาตให้ล้างชิ้นส่วนโลหะได้โดยการล้างสองครั้งด้วยน้ำมันก๊าดติดต่อกันในอ่างสองครั้งเป็นเวลา 10 นาที สำหรับการล้างครั้งแรกควรใช้น้ำมันก๊าดจากอ่างล้างครั้งที่สอง
เมื่อซักครั้งแรก ขอแนะนำให้ใช้ผ้าไนลอนหรือแปรงทาสี การล้างไขมันส่วนที่เป็นเกลียวของแกนหมุนในชุดเบลโลว์ควรทำด้วยผ้าฝ้ายชุบแอลกอฮอล์แล้วบิดให้อยู่ในสภาพกึ่งแห้ง
B.1.7 วัสดุสำหรับการล้างและขจัดคราบไขมันที่สั่งซื้อโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียจะต้องได้รับการยินยอมจากลูกค้า
B.1.8 ควรล้างคราบน้ำมันของตลับลูกปืนกลิ้งในอ่างน้ำมันก๊าดเป็นเวลา 20 นาที และในอ่างที่มีแอลกอฮอล์เป็นเวลา 3 นาที
B.1.9 การขจัดคราบไขมันชิ้นส่วนที่เป็นยางควรทำโดยการเช็ดสองครั้งด้วยสำลีชุบเอทิลแอลกอฮอล์
B.1.10 ควรดำเนินการควบคุมความสะอาดพื้นผิว:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b) ผ้าเช็ดปากผ้าฝ้าย (สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียเท่านั้น)
เมื่อเช็ดพื้นผิวของชิ้นส่วนต่างๆ ควรใช้ผ้าฝ้ายแห้งสะอาด
หากการเช็ดมีร่องรอยของสิ่งสกปรกหรือน้ำมัน ควรส่งชิ้นส่วนกลับไปล้างใหม่
B.1.11 ควรทำให้ชิ้นส่วนแห้งหลังจากการล้างไขมัน:
ก) หลังการบำบัดด้วยน้ำยาทำความสะอาด - ตามเทคโนโลยีของผู้ผลิต
b) หลังการบำบัดด้วยตัวทำละลาย - ในอากาศจนกว่ากลิ่นของตัวทำละลายจะหมดไป
อุณหภูมิอากาศ - ตั้งแต่ 10 ถึง 30 °С
เวลาอบแห้ง - จาก 10 ถึง 30 นาที
ส่วนประกอบของเครื่องสูบลมของอุปกรณ์เสริมที่สั่งโดยกระทรวงกลาโหมของสหพันธรัฐรัสเซียควรทำให้แห้งเพิ่มเติมเป็นเวลา 15 ถึง 30 นาที ในเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิ 100 ถึง 110 °C
B.1.12 การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบในการทำให้แห้งควรดำเนินการโดยใช้กระดาษกรอง: ไม่ควรมีร่องรอยของตัวทำละลายหลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของกระดาษกรองที่ใช้กับชิ้นส่วน ได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของการอบแห้งชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปด้วยสายตา
B.1.13 ความถี่ของการเปลี่ยนตัวทำละลายถูกกำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยขึ้นอยู่กับปริมาตร จำนวนชิ้นส่วนที่ล้าง และอัตราการใช้ที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้
B.1.14 ควรใช้สารหล่อลื่นต้านแรงเสียดทานกับพื้นผิวของชิ้นส่วนภายใต้สภาวะที่รับประกันการปกป้องพื้นผิวที่หล่อลื่นจากสิ่งสกปรกและความชื้น
B.1.15 การหล่อลื่นบนพื้นผิวแรงเสียดทานของชิ้นส่วนเสริมแรงควรใช้ทันทีก่อนการประกอบชิ้นส่วนเสริมแรงตามคำแนะนำของแบบแปลนแผนผังการหล่อลื่น ความต้องการทางด้านเทคนิคหรือคำแนะนำการใช้งานวาล์ว
B.1.16 วิธีหลักในการทาสารหล่อลื่นป้องกันการเสียดสีคือการใช้แปรง ชั้นน้ำมันหล่อลื่นต้องต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นผิวที่เสียดสีของเกลียวและอื่นๆ สถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึง.
ข.1.17 จาระบีสังเคราะห์ทาได้โดยการจุ่ม
B.1.18 ควรทาจาระบี VNIINP-232 ด้วยไม้กวาดหนังกลับ อนุญาตให้ทาจาระบี VNIINP-232 ด้วยแปรง ไม่อนุญาตให้ใช้จาระบีหนา VNIINP-232 ซึ่งไม่ได้ให้ชั้นที่สม่ำเสมอ ในกรณีนี้ จาระบี VNIINP-232 จะถูกเจือจางด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม "20" ในปริมาณสูงถึง 15% โดยน้ำหนัก ตามด้วยการผสมอย่างละเอียดจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่มีก้อน
B.1.19 ในกรณีที่ชั้นหล่อลื่นเสียหายเมื่อชิ้นส่วนถูกติดตั้งในชุดประกอบ ต้องคืนค่าการหล่อลื่นโดยการใช้ซ้ำตามวรรค ข.1.16 - ข.1.18.
ที่ 2 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
B.2.1 เมื่อดำเนินการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับการใช้สารหล่อลื่นจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎทั่วไปด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยอุตสาหกรรมสำหรับองค์กรและองค์กรของวิศวกรรมเครื่องกล
B.2.2 เมื่อเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนสำหรับใช้สารหล่อลื่นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
ก) ความเข้มข้นของไอน้ำมันก๊าดในห้องที่มีการล้างไขมันไม่ควรเกิน 10 มก. ต่ออากาศ 1 เดซิเมตร
b) การออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ในการล้างไขมันควรป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการซึมผ่านของตัวทำละลาย
ค) ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการล้างไขมันด้วยตัวทำละลายต้องจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ
ง) พนักงานที่ทำการล้างไขมันด้วยสารละลายที่เป็นน้ำควรจัดเตรียมผ้ากันเปื้อน รองเท้า และถุงมือยาง
องค์กรต้องพัฒนาและอนุมัติคำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการสุขาภิบาลอุตสาหกรรมโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่น
ข.2.3 ผู้ที่ศึกษาการออกแบบอุปกรณ์และ กระบวนการทางเทคโนโลยีและผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอุตสาหกรรม
|
ผู้อำนวยการทั่วไปของ CJSC NPF TsKBA |
วี.พี. ไดดิชกิน |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองแม่ทัพภาคที่หนึ่ง ผู้อำนวยการ - ผู้อำนวยการงานวิทยาศาสตร์ |
ยู.ไอ. ทาราซีเยฟ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองอธิบดี-หัวหน้า ตัวสร้าง |
วี.วี. เชอร์ยาเยฟ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองหัวหน้าผู้ออกแบบ - หัวหน้า ฝ่ายเทคนิค |
เอส.เอ็น. ดูนาเยฟสกี้ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หัวหน้าหน่วยงาน112 |
อ.ยู คาลินิน |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
รองหัวหน้าฝ่าย112 |
O.I. เฟโดรอฟ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
วิศวกรวิจัย ประเภทที่ 1 ของฝ่าย 112 |
อี.พี. นิกิติน |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ผู้ดำเนินการ: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
อียู ฟิลิโมโนวา |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ตกลง: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ประธาน TC 259 |
M.I. วลาซอฟ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ตัวแทนของลูกค้า 1024 VP MO RF |
GOST 9.054-75 กลุ่ม T99 มาตรฐานระหว่างรัฐ ระบบป้องกันการสึกกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร น้ำมันถนอมอาหาร สารหล่อลื่น และสารยับยั้ง วิธีการทดสอบความสามารถในการป้องกันแบบเร่งรัด ระบบป้องกันการสึกกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร
วันที่แนะนำ 1976-07-01 ตามคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11 พฤษภาคม พ.ศ. 2518 N 1230 วันที่แนะนำถูกกำหนดเป็น 01.07.76 EDITION พร้อมแก้ไขฉบับที่ 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมิถุนายน 1980, มิถุนายน 1985, ธันวาคม 1985, ธันวาคม 1989 (IUS 8-80, 10-85, 3-86, 3-90 ) 1. วิธีการ 1สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุถนอมอาหารไว้บนแผ่นโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิในอากาศสูง โดยไม่มีการควบแน่น โดยความชื้นควบแน่นเป็นระยะหรือคงที่บนตัวอย่าง 1.1. การสุ่มตัวอย่าง 1.1.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบเป็นวัสดุอนุรักษ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแล เอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้ 1.2. อุปกรณ์ วัสดุ น้ำยา 1.2.1. อุปกรณ์ วัสดุ และรีเอเจนต์ต่อไปนี้ใช้สำหรับการทดสอบ: 1.2.2. ข้อกำหนดสำหรับการจัดห้องที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศโดยอัตโนมัติ วิธีการสร้าง การบำรุงรักษา และการควบคุมโหมดในปริมาณการทำงานของห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.2.3. เมื่อใช้สำหรับการทดสอบห้องที่มีการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิอากาศแบบไม่อัตโนมัติอัตราส่วนของปริมาตรของห้องและพื้นที่ผิวของแผ่นโลหะควรมีอย่างน้อย 25 ซม. ต่อ 1 ซม. เพื่อให้พารามิเตอร์โหมดเท่ากัน ในห้อง อากาศไหลเวียนด้วยความเร็วไม่เกิน 1 เมตร/วินาที . 1.2.4. ในห้องทดสอบ ต้องจัดเตรียมโหมดที่ระบุไว้ตลอดระยะเวลาการทดสอบทั้งหมด 1.2.5. สำหรับการทดสอบ ใช้เพลทกับพื้นผิว [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. ความหนา 3.0-5.5 มม. 1.2.6. ความไม่เท่ากันของหน้าจานขนาดใหญ่เมื่อทดสอบจาระบีไม่ควรเกิน 0.006 มม. 1.2.7. ความหยาบผิวของแผ่น () ควรอยู่ในช่วง 1.25-0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 1.2.8. แผ่นควรมีรูแขวนอยู่ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งห่างจากขอบ 5 มม. 1.2.9. ต้องทำเครื่องหมายเพลท (หมายเลขซีเรียล) บนพื้นผิวหรือบนแท็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งติดเพลทด้วยด้ายไนล่อน 1.3. การเตรียมการทดสอบ 1.3.1. แผ่นเพลตจะถูกขจัดคราบอย่างต่อเนื่องด้วยน้ำมันเบนซินและแอลกอฮอล์ จากนั้นจึงเช็ดให้แห้ง 1.3.2. แผ่นหนึ่งวางอยู่ใน desiccator (สำหรับเปรียบเทียบกับอาสาสมัครเมื่อประเมินผล) 1.3.3. ในการทาน้ำมันและสารเคลือบฟิล์มบางกับเพลตทดสอบ ให้แช่เพลตที่แขวนไว้บนตะขอในแนวตั้งเป็นเวลา 1 นาทีในวัสดุอนุรักษ์ที่อุณหภูมิ 20 °C - 25 °C จากนั้นจึงนำเพลตออกและเก็บไว้ใน อากาศในสถานะแขวนลอยตามระยะเวลาที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับสารถนอมอาหารนี้ แต่ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมงสำหรับน้ำมัน และอย่างน้อย 20 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบฟิล์ม 1.3.4. จาระบีถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่นด้วยชั้น 1 มม. โดยใช้ลายฉลุหรือวิธีใดวิธีหนึ่งที่ระบุไว้ในภาคผนวก 2 1.3.5. แผ่นที่ใช้วัสดุกันบูดจะถูกแขวนไว้ในห้องในแนวตั้ง 1.3.4, 1.3.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1). 1.3.6. ระยะห่างระหว่างแผ่นรวมทั้งระหว่างแผ่นกับผนังห้องต้องมีอย่างน้อย 50 มม. 1.3.7. ระยะห่างจากขอบด้านล่างของแผ่นถึงด้านล่างของห้องต้องมีอย่างน้อย 200 มม. 1.3.8. จำนวนเพลต (อย่างน้อยสาม) ของเกรดโลหะแต่ละเกรดถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างขั้นกลาง 1.3.9. เทน้ำกลั่นลงใน desiccator ที่ความสูง 30-35 มม. จากด้านล่าง 1.4. การทดสอบ 1.4.1. การทดสอบดำเนินการในสามโหมด: ไม่มีการควบแน่น โดยมีการควบแน่นของความชื้นบนตัวอย่างเป็นระยะและคงที่ 1.4.2. การทดสอบโดยไม่มีการควบแน่นของความชื้นบนตัวอย่างจะดำเนินการที่อุณหภูมิ (40±2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ 95%-100% 1.4.3. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่างจะดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบการทดสอบประกอบด้วยสองส่วน 1.4.2, 1.4.3. 1.4.4. การทดสอบด้วยการควบแน่นของความชื้นคงที่ในตัวอย่างดำเนินการที่อุณหภูมิ (49 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ 100% 1.4.5. จุดเริ่มต้นของการทดสอบจะพิจารณาจากช่วงเวลาที่พารามิเตอร์โหมดทั้งหมดมาถึง 1.4.6. ระยะเวลาของการทดสอบถูกกำหนดโดยเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุอนุรักษ์หรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ 1.4.7. ในกระบวนการทดสอบ เพลตจะถูกตรวจสอบหรือชิ้นส่วนของเพลตจะถูกลบออกเป็นระยะๆ เป็นประจำตั้งแต่เริ่มการทดสอบ แต่อย่างน้อยวันละครั้งเพื่อกำหนดเวลาของการปรากฏตัวของจุดเน้นการกัดกร่อนแรก 1.4.8. การบังคับให้หยุดพักเกิน 10% ของเวลาทดสอบทั้งหมดจะต้องบันทึกและนำมาพิจารณาเมื่อประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุ 1.4.9. หลังการทดสอบ แผ่นเพลตจะถูกขจัดคราบด้วยกระดาษกรองและสำลีชุบน้ำมันเบนซิน จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินและตรวจสอบ 1.5. การประมวลผลผลลัพธ์ 1.5.1. ความเสียหายจากการกัดกร่อนถือเป็นรอยกัดกร่อนบนพื้นผิวของแผ่นโลหะในรูปแบบของจุด, จุด, เกลียว, แผล รวมทั้งการเปลี่ยนสีบนทองแดงเป็นสีเขียว, สีน้ำตาลเข้ม, สีม่วง, สีดำ, บนอะลูมิเนียม - ถึง แสงสีเทา. 1.5.2. ความสามารถในการป้องกันของจาระบีได้รับการประเมินด้วยสายตาตามเวลาที่ระบุในเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคสำหรับวัสดุที่ใช้ทดสอบ 1.5.3. การทำลายการกัดกร่อนถือเป็นศูนย์การกัดกร่อนขั้นต่ำในรูปแบบของ: 1.5.4. ในการประเมินความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ตามพื้นที่ความเสียหายจากการกัดกร่อนจะพิจารณาเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดโฟกัสการกัดกร่อนจากพื้นที่ของแผ่นทดสอบ 1.5.5. พื้นที่ของศูนย์การกัดกร่อนถูกกำหนดด้วยสายตาโดยลายฉลุที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (กระดาษลอกลาย, แก้วอินทรีย์บาง, เซลลูลอยด์, ฯลฯ ) โดยใช้ตารางที่มีเซลล์เท่ากับหนึ่งร้อยเซลล์ ขนาดของลายฉลุต้องสอดคล้องกับขนาดของแผ่น [(50.0x50.0)±0.2] มม. 1.5.6. การกำหนดพื้นที่ความเสียหายจากการกัดกร่อนบนแผ่นขนาดอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.5.7. (ลบแล้ว รายได้ N 4) 1.5.8. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์สามารถกำหนดได้จากการเปลี่ยนแปลงของสีและความเงาของพื้นผิวของแผ่นโลหะ 1.5.9. การเปลี่ยนแปลงความเงาและสีของพื้นผิวของแผ่นสามารถกำหนดได้โดยการวัดการสะท้อนแสงของพื้นผิวของแผ่นตามข้อกำหนดของ GOST 9.308-85 1.5.10. อนุญาตให้ประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันและยับยั้งองค์ประกอบของปิโตรเลียมที่ก่อตัวเป็นฟิล์มได้โดยการเปลี่ยนมวลระหว่างการทดสอบ การประเมินความสามารถในการป้องกันโดยวิธีน้ำหนักดำเนินการตามดัชนีการกัดกร่อน () เป็น g / m ซึ่งคำนวณโดยสูตร การเปลี่ยนแปลงมวลของจานอยู่ที่ไหน g; 1.5.11. ความสามารถในการป้องกันของวัสดุอนุรักษ์ได้รับการประเมินโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าที่กำหนดบนจานที่ทดสอบแบบขนาน 2. วิธีการ 2สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บรักษาวัสดุสำหรับการเก็บรักษา (ยกเว้นน้ำมันสำหรับถนอมสภาพการทำงาน) ที่ฝากไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ภายใต้อิทธิพลของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่มีการกลั่นตัวของความชื้นเป็นระยะบนตัวอย่าง 2.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 2.2. อุปกรณ์ วัสดุ น้ำยา - ตามข้อ 1.2 2.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4 2.4. การทดสอบ 2.4.1. การทดสอบดำเนินการเป็นรอบ 2.4.2. ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถูกส่งไปยังห้องเพาะเลี้ยงและควบคุมเนื้อหาตาม GOST 9.308-85 อนุญาตให้ใช้วิธีอื่นในการจัดหาซัลเฟอร์ไดออกไซด์และวิธีอื่นในการควบคุมเนื้อหาในห้องเพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจว่าคงโหมดที่ระบุไว้ 2.4.3. สั่งซื้อเพิ่มเติมการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8 2.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 3. วิธีการ 3สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในบรรยากาศหมอกเกลือ 3.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 3.2. อุปกรณ์ วัสดุ น้ำยา - ตามข้อ 1.2 3.3. การเตรียมการทดสอบ - ตามข้อ 1.3 ยกเว้นข้อ 1.3.4 3.4. การทดสอบ 3.4.1. ห้องถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิ (35 ± 2) ° C และสร้างบรรยากาศหมอกเกลือโดยการฉีดพ่นสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% 3.4.2. การกระจายตัวและปริมาณน้ำของหมอกเกลือถูกควบคุมตาม GOST 15151-69 3.4.3. ขั้นตอนการทดสอบเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดของวรรค 1.4.5-1.4.8 3.5. การทดสอบอาจดำเนินการตามวิธีที่อธิบายไว้ในภาคผนวก 3 3.6. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 4. วิธีการ 4สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บวัสดุอนุรักษ์ไว้บนแผ่นโลหะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ 4.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 4.2. อุปกรณ์ วัสดุ น้ำยา: 4.3. การเตรียมการทดสอบ 4.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามวรรค 1.3.1-1.3.3 4.3.2. มีการเตรียมอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายเกลือในน้ำกลั่น) ซึ่งกำหนดในตารางที่ 1 ตารางที่ 1
4.3.1, 4.3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ ๔). 4.3.3. เตรียมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 25% ในน้ำกลั่น 4.3.4. ตั้งค่า pH ของอิเล็กโทรไลต์ในช่วง 8.0-8.2 โดยเติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตที่เตรียมตามวรรค 4.3.3 4.4. การทดสอบ 4.4.1. แผ่นที่มีสารกันบูดที่ใช้กับสารกันบูดจะถูกแช่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องตามเวลาที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิคสำหรับสารกันเสีย แต่ไม่น้อยกว่า 20 ชั่วโมง 4.4.2. ระดับอิเล็กโทรไลต์ในแก้วควรอยู่เหนือขอบด้านบนของจาน 10-15 มม. ระยะห่างจากขอบล่างของแผ่นถึงก้นขวดแก้วควรมีอย่างน้อย 10-15 มม. 4.4.3. หลังจากการทดสอบ เพลตจะถูกเช็ด ล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ และตรวจสอบ 4.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 5. วิธีการ 5สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสามารถของน้ำมันในการขจัดกรดไฮโดรโบรมิกออกจากพื้นผิวของแผ่นโลหะ 5.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 5.2. อุปกรณ์ วัสดุ น้ำยา: 5.3. การเตรียมการทดสอบ 5.3.1. แผ่นโลหะจัดทำขึ้นตามข้อ 1.3.1 5.3.2. เตรียมสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก 0.1% 5.4. การทดสอบ 5.4.1. สารกันเสียที่จะทดสอบอย่างน้อย 200 cm3 เทลงในบีกเกอร์แก้ว และเทสารละลายของกรดไฮโดรโบรมิกลงในบีกเกอร์อีกอันหนึ่ง 5.4.2. จุ่มเพลตลงในสารละลายกรดไฮโดรโบรมิกไม่เกิน 1 วินาที จากนั้นนำออกจากสารละลายและแช่ 12 ครั้งภายใน 1 นาทีในน้ำมันที่ทดสอบที่อุณหภูมิห้อง 5.4.3. แผ่นเพลตจะถูกแขวนลอยและเก็บไว้ในอากาศที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นล้างด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และตรวจสอบ 5.5. การประมวลผลผลลัพธ์ - ตามข้อ 1.5 6. วิธีการ 6สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่การเก็บรักษาน้ำมันเพื่อการอนุรักษ์และการเก็บรักษาการทำงานที่ฝากไว้บนแผ่นเหล็กที่สัมผัสกับทองแดงภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและความชื้นสัมพัทธ์ที่มีการควบแน่นของความชื้นอย่างต่อเนื่องในส่วนแรกของวงจร 6.1. การสุ่มตัวอย่าง - ตามข้อ 1.1 6.2. อุปกรณ์ วัสดุ น้ำยา: กระดาษกรองตาม GOST 12026-76; 6.3. เตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบ 6.3.1. แผ่นเหล็กได้รับการขัดด้วยกระดาษทรายจากทุกด้านให้มีความหยาบ 1.25 ถึง 0.65 ไมครอนตาม GOST 2789-73 จากนั้นล้างด้วยน้ำมันเบนซินแอลกอฮอล์เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและมวลจะถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน มากกว่า 0.0002 ก. 6.3.2. หลังจากการชั่งน้ำหนัก แผ่นเหล็กจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรอง แขวนไว้บนตะขอแก้ว และแช่ในน้ำมันทดสอบที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 1 นาที จากนั้นเก็บไว้ในอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง แผ่นทองแดงไม่ได้หุ้มด้วยวัสดุอนุรักษ์ 6.3.3. ประกอบอุปกรณ์ตามแผนภาพวงจร (ดูภาพวาด 2 ของภาคผนวก 4) 6.3.4. ล้างส่วนนอกของเซลล์กระจกด้วยน้ำมันเบนซิน แอลกอฮอล์ และวางไว้ในห้องที่มีความชื้น 6.4. ทำการทดสอบ 6.4.1. แผ่นโลหะที่เตรียมไว้ (หน้า 6.3) วางบนพื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว (รูปที่ 2 ของภาคผนวก 4) 6.4.2. หลังจากติดตั้งแผ่นโลหะแล้ว อัลตร้าเทอร์โมสตัทและห้องควบคุมความชื้นจะเปิดขึ้น 6.4.3. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบจะนับจากช่วงเวลาที่อุณหภูมิของพื้นที่ไอระเหยในห้องความชื้นถึง (50 ± 1) °С อุณหภูมิของน้ำในอุลตร้าเทอร์โมสตัทถึง (30 ± 1) °С 6.4.4. การทดสอบดำเนินการเป็นรอบ แต่ละรอบประกอบด้วยสองส่วน: การทดสอบ 7 ชั่วโมงในโหมดที่กำหนด และ 17 ชั่วโมงโดยปิดห้องควบคุมความชื้นและอุลตร้าเทอร์โมสตัท 6.4.5. ระยะเวลาของการทดสอบกำหนดไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับน้ำมันหรือตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ 6.4.6. ในตอนท้ายของการทดสอบ แผ่นเพลทจะถูกนำออกและล้างด้วยน้ำมันเบนซิน สารกัดกร่อนจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะถูกกำจัดออกด้วยกรดไฮโดรคลอริก 20% ที่ถูกยับยั้ง แช่ในสารละลายเป็นเวลา 5 นาที ในขณะที่สารกัดกร่อนจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กด้วยแปรงหรือแปรงแข็ง จากนั้นล้างออกจากกรดโดยใช้ก๊อก น้ำ, น้ำกลั่น, แอลกอฮอล์, แห้งระหว่างแผ่นกระดาษกรองและกำหนดมวลโดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.0002 g. 6.5. การประมวลผลผลลัพธ์ 6.5.1. การประเมินความสามารถในการป้องกันของน้ำมันดำเนินการโดยการเปลี่ยนมวลของแผ่นเหล็กตามสูตรข้อ 1.5.10 6.5.2. ผลการทดสอบใช้เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการหาคู่ขนานกัน 6.6. ความแม่นยำของวิธีการ 6.6.1. การบรรจบกัน 6.6.2. ความสามารถในการทำซ้ำ ผลการทดสอบสองรายการที่ได้รับในห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกันสองแห่งได้รับการยอมรับว่ามีความน่าเชื่อถือ (โดยมีความเชื่อมั่น 95%) หากความแตกต่างระหว่างผลทั้งสองไม่เกินค่าที่กำหนดในตารางที่ 2 ตารางที่ 2
ภาคผนวก 1. การเลือกวิธีทดสอบภาคผนวก 1
_______________ ภาคผนวก 2 (แนะนำ) วิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวเพลทวิธีการทาจาระบีบนพื้นผิวของเพลต จาระบีใช้กับแผ่นโลหะได้สามวิธี: 1. ใช้น้ำมันหล่อลื่นโดยการถู 1.1. ใช้มือทาสารหล่อลื่นที่ด้านหนึ่งของพื้นผิวเพลท แล้วตามด้วยการถูเพลทกับเพลท 1.2. ความหนาของชั้นสารหล่อลื่นถูกควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.0002 g ความหนา () ของชั้นสารหล่อลื่น มม. คำนวณโดยสูตร มวลของแผ่นที่มีการหล่อลื่นอยู่ที่ไหน g; 1.3. ด้านอื่น ๆ ของบันทึกและพื้นผิวด้านข้างได้รับการปกป้อง งานทาสีหรือน้ำมันหล่อลื่นชนิดเดียวกัน 2. การใช้สารหล่อลื่นโดยใช้อุปกรณ์มีด 2.1. ในการใช้ชั้นสารหล่อลื่นบนแผ่นโลหะจะใช้อุปกรณ์ (ดูรูปวาด) ซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่อง 1 บนพื้นผิวการทำงานซึ่งมีช่องเจาะสี่เหลี่ยมขนาด [(50.0x50.0) ± 0.2] มม. เปลี่ยนเป็นทรงกระบอก แท่นเคลื่อนย้ายได้ 2, ทำร่วมกับลีดสกรู, ป้อนน็อต 10, นำไปสู่การเคลื่อนตัวของลีดสกรูกับแท่น; มีด 5 เคลื่อนไปตามโต๊ะพร้อมไกด์ 6; สปริงแหนบ 9 ซึ่งกดพื้นผิวของโต๊ะและมีดเข้าหากัน ตัวบ่งชี้ 7 ซึ่งวัดการเคลื่อนที่ของแท่นและความหนาของชั้นน้ำมันหล่อลื่น 4 โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±0.002 มม. แผ่นโลหะ 3 ที่ใช้สารหล่อลื่น วงเล็บ 8 สำหรับยึดตัวบ่งชี้ 2.2. การเตรียมอุปกรณ์ 2.3. ทาจาระบีบนแผ่นโลหะ (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ ๔). 2.4. พื้นผิวที่ไม่มีการป้องกันของแผ่นเพลทและใบหน้าด้านข้างได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 1.3 3. การจุ่มสารหล่อลื่น ภาคผนวก 3 (ข้อมูล) วิธีทดสอบหมอกเกลือภาคผนวก 3 วิธีทดสอบหมอกเกลือ 1. การเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบ การเตรียมตัวอย่าง โหมดการทดสอบ การควบคุมปริมาณน้ำ การกระจายตัว การประมวลผลผลลัพธ์ดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ 2. ฮาร์ดแวร์ 3. การเตรียมการทดสอบ ภาคผนวก 4 (บังคับ) เครื่องมือสำหรับวิธีที่ 6ภาคผนวก 4 ไอ้.1. เซลล์แก้วเซลล์แก้ว 1 - ท่อทางออก; 2 - พื้นผิวแนวนอนของเซลล์แก้ว ไอ้.2. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบแผนผังของอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ 1 - ห้องความชื้น; 2 - อัลตร้าเทอร์โม; 3 - แก้วปรอท ภาคผนวก 4 (แนะนำเพิ่มเติม Rev. N 3) การนำเสนอในหัวข้อ: เทคโนโลยี - การหล่อลื่น วิธีการใช้น้ำมันหล่อลื่น
1 จาก 42 การนำเสนอในหัวข้อ:เทคโนโลยี-การหล่อลื่น. วิธีการใช้น้ำมันหล่อลื่น สไลด์หมายเลข 1
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 2
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 3
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 4
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 5
คำอธิบายของสไลด์: วิธีการส่ง น้ำมันหล่อลื่นแปรงด้วยมือ ฟองน้ำ สเปรย์ Oiler Bath Flow และ Spray Bearings Gear Carter Gravity Dripping Wick ถ้วยใส่น้ำมันระดับคงที่ หมอก Clean Mist Purified Mist Air Line Oilers Oilers ลิฟเตอร์ วงแหวนรองน้ำมัน แผ่นกั้นน้ำมัน Bladed Gears Capillary Pressure Sprayer Centralized Systems Single Point Oilers Circulation Wet sump Dry sump Hydraulics สไลด์หมายเลข 6
คำอธิบายของสไลด์: การหล่อลื่นด้วยมือ ประโยชน์ ต้นทุนส่วนบุคคลต่ำ การหล่อลื่นฉุกเฉิน ใช้งานง่าย สามารถตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์ได้ ข้อเสีย หล่อลื่นซ้ำทันทีหลังจากการหล่อลื่น การรั่วไหลมากเกินไป จำเป็น เปลี่ยนบ่อยน้ำมันหล่อลื่น มีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อน จุดหล่อลื่นอาจไม่มีใครสังเกตเห็น ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเนื่องจากการรั่วไหล ราคาสูงกำลังแรงงาน แปรง เครื่องฉีดน้ำ หยด จาระบี เข็มฉีดยา ด้วยตนเอง สไลด์หมายเลข 7
คำอธิบายของสไลด์: เครื่องหยอดน้ำมันแบบหยดและไส้ตะเกียง ประโยชน์ อุปกรณ์ที่เรียบง่าย อัตราการป้อนที่หลากหลาย ง่ายต่อการตรวจสอบระดับน้ำมันและการใช้งาน สามารถใช้กับแบบหยดได้ โซลินอยด์วาล์วเพื่อหยุดการไหลของน้ำมันโดยอัตโนมัติ ข้อเสีย สิ่งสกปรกและน้ำสามารถจำกัดการไหลในไส้ตะเกียงน้ำมันหล่อลื่นและอุดตันวาล์วเข็ม จาระบีไส้ตะเกียงต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง อัตราการไหลจะได้รับผลกระทบจากความหนืด ระดับ และอุณหภูมิ จำเป็นต้องปรับบ่อย มีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อนระหว่างการทำงานและการเติมน้ำมัน น้ำมันเครื่องแบบหยด ใช้แรงโน้มถ่วงในการจ่ายน้ำมัน อัตราการจ่ายน้ำมัน m. b. ปรับด้วยวาล์วเข็มไส้ตะเกียงจ่ายน้ำมันที่จ่ายโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย แก้ไขโดยการเปลี่ยนจำนวนการบิดและ/หรือความยาวของตัวกรอง สไลด์หมายเลข 8
คำอธิบายของสไลด์: น้ำมันเครื่องระดับคงที่ ประโยชน์ ควบคุมการปนเปื้อน (เมื่อปิดอย่างเหมาะสม) การบำรุงรักษาต่ำ ง่ายต่อการตรวจสอบระดับน้ำมันและสภาพสารหล่อลื่น ความเสี่ยง ความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากการจัดการและการเติมน้ำมัน ปะเก็นอายุ การปนเปื้อนของน้ำและอนุภาค การตั้งค่าระดับน้ำมันผิด เติมน้ำมันได้เท่านั้น ไม่มีทาง เพื่อลดระดับน้ำมัน (เติมน้ำมันลงในหม้อเติมน้ำมันเมื่อจำเป็นเท่านั้น) สไลด์หมายเลข 9
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 10
คำอธิบายของสไลด์: การหล่อลื่นเฟืองขับแบบสแปลช การหล่อลื่นแบบสแปลช: ฟันเฟืองและ/หรือสลักของวงแหวนน้ำมันหมุนจะพุ่งเข้าไปในอ่างเก็บน้ำและฉีดน้ำมันลงบนชิ้นส่วนที่ต้องการหล่อลื่นหรือบนผนังตัวเรือนที่มีร่องสำหรับให้น้ำมันไหลไปยังตลับลูกปืน ระดับน้ำมัน. ฟันล่างต้องแช่จนสุด ระดับที่ถูกต้องน้ำมันมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความเสี่ยงจากการสะสมตัวของตะกอน การแทนที่ระดับน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ ความเสี่ยงของการสตาร์ทเย็น ข้อจำกัดด้านความเร็ว/ความหนืด ความเสี่ยงในการสตาร์ทแบบแห้ง ยากต่อการเก็บตัวอย่างน้ำมัน ความเสี่ยงจากการหล่อลื่นแบริ่งและการปนเปื้อนไม่เพียงพอ สไลด์หมายเลข 11
คำอธิบายของสไลด์: การหล่อลื่นด้วยแรงกดกระเซ็น หลักการทำงาน การฉีดพ่นสารหล่อลื่น "กราวด์" ในรูปของเหลว ขนาดของหยดน้ำมันและชนิดของของเหลวที่พ่นขึ้นอยู่กับแรงดัน ขนาดและประเภทของหัวฉีด ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิสเปรย์ และระยะห่างระหว่างทางออกของหัวฉีดกับพื้นผิวชิ้นงาน สไลด์หมายเลข 12
คำอธิบายของสไลด์: ละอองน้ำมันหล่อลื่น ละอองน้ำมันคือการขนส่งน้ำมันในสถานะละอองลอยโดยการไหลของอากาศบนพื้นผิวของหน่วยหล่อลื่น ละอองของละอองเกิดขึ้น (แห้งและสะอาด) การสูญเสียทั้งหมด (ยกเว้นละอองทำความสะอาด) ส่วนผสมไม่ติดมัน การเผาไหม้ไม่ยั่งยืน ปลอดภัย / ไม่เป็นอันตราย แรงดันต่ำ ประโยชน์ ลดการสึกหรอของตลับลูกปืนและซีล ลดแรงเสียดทานและการใช้พลังงาน เกียร์ไม่เปรอะเปื้อนหรือหมุนเวียน ลดค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซม แนะนำให้ใช้ในปั๊ม ข้อเสีย ความเสี่ยงของละอองฝอย ความหนืดจำกัด อิทธิพลของสารเติมแต่งบางชนิด (ส่งผลต่อหัวฉีด) มีแนวโน้มยากขึ้น ในการวิเคราะห์การสึกหรอ ปัญหา “ไข” เป็นระยะ » การดักจับน้ำมันที่อุณหภูมิต่ำ สไลด์หมายเลข 13
คำอธิบายของสไลด์: การไหลเวียนของน้ำมันบังคับอย่างถาวร จุดเด่น อุณหภูมิ ความสะอาด และขอบเขตของการจัดส่งสามารถควบคุมกระปุกเกียร์ได้ด้วย การหมุนเวียนบังคับน้ำมันจะร้อนกว่าการกระเด็น พื้นที่เก็บตัวอย่างสะดวก เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องได้ ผลิต "ตามสั่ง" ความเสี่ยงน้อยที่สุดสตาร์ทแห้ง ตามกฎแล้วต้องใช้น้ำมันปริมาณมาก เสี่ยงรั่ว เสี่ยงเติมอากาศ!!! ศักยภาพในการคืนสภาพด้วยสารเติมแต่งน้ำมัน วิธีการทำงาน โดยทั่วไป จาระบีจะถูกปั๊มไปที่ตลับลูกปืนและเกียร์ และกลับสู่อ่างเก็บน้ำด้วยแรงโน้มถ่วง สไลด์หมายเลข 14
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 15
คำอธิบายของสไลด์: ข้อดี โซลูชันต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย บำรุงรักษาง่าย ผู้เชี่ยวชาญสามารถตรวจสอบเครื่องจักรระหว่างการหล่อลื่น ข้อเสีย ต้นทุนคน/ชั่วโมงสูง และความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม มีโอกาสเกิดสิ่งสกปรกแทรกซึมสูง ปัญหาด้านความปลอดภัยในการใช้งาน การใช้จาระบี – ปืนอัดจารบีด้วยมือ สไลด์หมายเลข 16
คำอธิบายของสไลด์: อุปกรณ์จ่ายจาระบี อุปกรณ์จ่ายยา อุปกรณ์สูบฉีดชนิดลูกสูบ เข็มฉีดยาแบบก้านโยก (พบมากที่สุด) กระบอกฉีดยาแบบใช้ลม (อากาศ) เข็มฉีดยาที่ใช้แบตเตอรี่ รถเข็นอัดจารบีแบบพกพา (Drum Dispense (20 กก. ถึง 200 กก.) ปริมาณการใช้ โดสเดียวโดยทั่วไปคือ 2-3 กรัม (0.1 ออนซ์, 1 ออนซ์= 28.35g) ข้อควรระวัง ขนาดยาอาจแตกต่างกัน (จาก 0.85g ถึง 2.85g) ต้องตรวจสอบการสอบเทียบปิเปตบ่อยขึ้น ความดัน ความดันปกติ (344-690 bar) ความดันสูง (สูงถึง 1,000 bar) ใช้เกจวัดความดันเป็นครั้งคราว สไลด์หมายเลข 17
คำอธิบายของสไลด์: หัวอัดจาระบี (อุปกรณ์) ประเภทฝาไฮดรอลิก หัวพิมพ์ (แบบกดเข้า) ข้อแนะนำในการใช้งาน บีบจาระบีเล็กน้อยออกจากปืน (เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก) ใช้ฝาปิดหรือทิ้งจาระบีส่วนหนึ่งไว้หลังจากการหล่อลื่น เช็ดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด ตรวจสอบจุกนมใหม่ (เสี้ยน) เศษผง ความเสียหาย) และทำความสะอาดด้วยปืนอัดจารบีหากจำเป็น ฝาหรือหยดจาระบีจะช่วยลดการซึมผ่านของสิ่งสกปรกผ่านข้อต่อจาระบี สไลด์หมายเลข 18
คำอธิบายของสไลด์: การควบคุมแรงดันการหล่อลื่น ค่อยๆ ปั๊มจาระบีเข้าไปในตลับลูกปืนเป็นเวลาสามถึงห้าวินาทีต่อการฉีดปกติ (2.8 กรัม) เพิ่มหรือลดเวลาสำหรับเอาต์พุตมากขึ้นหรือน้อยลงต่อช็อต หยุดการหล่อลื่นหากคุณรู้สึกหรือเห็นแรงกดทับที่ผิดปกติ ขีดจำกัดแรงดันที่อนุญาตขึ้นอยู่กับงาน หากแรงดันย้อนกลับสูง ทางเดินอาจถูกปิดกั้นด้วยสารเพิ่มความหนืดที่ชุบแข็ง โบลเวอร์หล่อลื่นสามารถพัฒนาแรงดันได้สูงถึง 1,000 บาร์ ซีลปากอาจล้มเหลวที่ 34.5 บาร์ นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวของแหวนป้องกันและจาระบีที่ไขลานมอเตอร์ หากมีความเสี่ยงสูง ให้ติดตั้งตัวระบายแรงดันบนปืนอัดจารบีหรือใช้ข้อต่อจาระบีระบายแรงดัน หากมีความเสี่ยงสูง ให้หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องเป่าลมในการหล่อลื่น 5. เพื่อความปลอดภัยของคุณ ห้ามจับข้อต่อจาระบีในมือระหว่างการใช้งาน เครื่องอัดจาระบีพร้อมวาล์วระบายแรงดัน ป้องกันแรงดันเกินระหว่างการหล่อลื่น กั้นการไหลที่ 3.45-7.58 บาร์ เมื่อความดันลดลง การไหลของน้ำมันหล่อลื่นอาจลดลง ดำเนินการต่อ ข้อต่อฟิตติ้งวาล์วระบายแรงดัน อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งอยู่ที่รูทางออก (ล้าง) เป็นเซฟตี้วาล์วที่ลดแรงดันได้ 0.07-0.35 บาร์ สไลด์หมายเลข 19
คำอธิบายของสไลด์: การหล่อลื่นซ้ำใช้เพื่อทำความสะอาด การปนเปื้อนจาระบี การทำความสะอาดก็เหมือนการกรองน้ำมัน การใช้งาน การชำระล้างใช้สำหรับตลับลูกปืน คัปปลิ้ง เข็มที่สัมผัสกับน้ำ สิ่งสกปรก และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บ่อยครั้ง ระหว่างการหล่อลื่น ปะเก็นของช่องและซีลตลับลูกปืนจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อน จาระบีเก่าที่ปนเปื้อนก็จะถูกขับออกมาเช่นกัน เติมน้ำมัน จาระบีใหม่ช่วยป้องกันการเข้ามาของสารปนเปื้อนใหม่ ในสภาพแวดล้อมที่สกปรกมาก ให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 8 ชั่วโมงของการทำงาน สไลด์หมายเลข 20
คำอธิบายของสไลด์: ตัวอย่าง: ปริมาณการบรรจุเริ่มต้นของตลับลูกปืน ความเร็วในการทำงาน อัตราส่วนความเร็ว = ขีดจำกัดความเร็วของตลับลูกปืน ผู้ผลิตตลับลูกปืน ตลับลูกปืนแบบหุ้มฉนวนสองชั้น ช่องเปิดและตลับลูกปืนแบบหุ้มช่องเดียว ISOTECH สูงสุด 50% สูงสุด 50% 100% ROLISA 30% 80-90% 50% TKS 33 % 33-50% 70% MVR 30-40% 100% 40-50% 10-20% ที่น้อยกว่า 0.1 ที่ 0.1-0.2 ที่มากกว่า 0.2 LRS - 100% 100%- ที่อัตราน้อยกว่า 0.2 30-50 % - ในอัตรา 0.2-0.8 0% - ในอัตรามากกว่า 0.8 FBJ 30% 80-90% 50% NACHI 20-30% 33-50% 33-50 % NTN 30-35% 30-35% FAFNIR สูงสุด 50% 30-50% (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 52 มม.) 25-40% (มากกว่า 52 มม.) 100% 33% FAG 30-40% 30-40% 100% - ที่น้อยกว่า 0.2 22% - ที่ความเร็ว 0.2 -0.8 0% - ที่ความเร็วมากกว่า 0.8 NSK 35% 25-40% 50-65% - ที่ความเร็วสูงกว่า 0.5 33-60% - ที่มากกว่า 0.5 SNR 33% 20-30% - ZKL 33-55% 30% 30 % สไลด์หมายเลข 21
คำอธิบายของสไลด์: วิธีการเติมปริมาตรด้วยการหล่อลื่นตลับลูกปืนของมอเตอร์ไฟฟ้า ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นสูงสุด ปริมาตรรวม จาระบีสด/ปี = ความถี่/ปี x ปริมาตร/เวลา วิธีการ สูตร ISOTECH: Gq = 0.005 DB (ที่ต้องการ) ความสูงสำหรับตลับลูกปืนกันรุน) วิธี ขนาดเฟรม ขนาดเฟรม สูงสุด 1800 รอบต่อนาที สูงสุด 3600 รอบต่อนาที 48-215 8.2 cm3 8.2 cm3 254-286 16.4 cm3 16.4 cm3 324-365 24.6 cm3 24.6 cm3 404-449 40.1 cm3 16.4 cm3 5000 40.1 cm3 24.6 cm3 5800 49.2 cm3 24.6 cm3 9500 ตามที่ระบุ! ตามที่ระบุไว้ในจาน! วิธีเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา เส้นผ่านศูนย์กลาง mm ปริมาตร cm3 สูงสุด 25.4 2.8 cm3 25.4-38.1 5.6 cm3 38.1-50.8 8.4 cm3 50.8-63.5 11.2 cm3 63.5-76.2 16.8 cm3 76.2-101.6 25.2 cm3 101.6-127.0 3 9.2 ซม.3 สไลด์หมายเลข 22
คำอธิบายของสไลด์: ช่วงเวลาการหล่อลื่นตลับลูกปืนลูกกลิ้ง ขั้นตอนการกำหนดความถี่ในการเปลี่ยนสารหล่อลื่น 1) ค้นหาตลับลูกปืนที่คุณใช้กับหนึ่งในสามเครื่องชั่งด้านล่างนี้ 2) กำหนดความเร็วเพลาเป็น RPM แล้วหาความเร็วนั้นบนแกน x บนกราฟ 3) เลื่อนขึ้นจาก RPM ที่เลือกไปยังเส้นที่เส้นเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสำหรับตลับลูกปืนของคุณตัดกัน 4) ที่จุดพบทางแยก ให้เลื่อนไปทางซ้ายไปยังแกนสเกลที่ตรงกับประเภทของตลับลูกปืน สเกลแบริ่ง สเกล A ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึก สเกล B แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอก, แบริ่งเข็ม สเกล C แบริ่งทรงกลมและเรียว แบริ่งลูกกลิ้ง, ตลับลูกปืนกันรุน, ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอกพร้อมกรง, ตลับลูกปืนเม็ดกลมกันรุน, ตลับลูกปืนกันรุนเข็ม, ตลับลูกปืนกันรุนลูกกลิ้งทรงกระบอก การปรับช่วงเวลา: ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งสำหรับทุกๆ 15°C ที่สูงกว่า 70°C ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งสำหรับตลับลูกปืนเพลาแนวตั้ง ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งหากการสั่นสะเทือนเกิน 5 มม./วินาที ลดช่วงเวลาหากมีความเสี่ยงสูงต่อการปนเปื้อนของอนุภาคและความชื้น สไลด์หมายเลข 23
คำอธิบายของสไลด์: ช่วงเวลาการหล่อลื่นตลับลูกปืนมอเตอร์ (การหล่อลื่น) 1) ลดช่วงเวลาลงครึ่งหนึ่งเมื่อการสั่นสะเทือนรวมมากกว่า 5 มม./วินาที 2) สำหรับมอเตอร์เพลาแนวตั้ง ให้ลดลง 1/3 ของข้อมูลข้างต้น 3) หล่อลื่นมอเตอร์ขนาดใหญ่ตั้งแต่ 184 กิโลวัตต์ อย่างน้อยทุกๆ 2 เดือน ประเภทบริการ 0.2-5.5kW 7.4-29kW 37-110kW มากกว่า 110kW Easy Service Valves, ล็อคประตู, เครื่องขัดพื้นแบบเคลื่อนย้ายได้, มอเตอร์ทำงานไม่บ่อย (1 ชั่วโมง/วัน) 10 ปี 7 ปี 4 ปี 1 ปี บริการมาตรฐาน เครื่องมือกล, เครื่องปรับอากาศ, สายพานลำเลียง 1 หรือ 2 กะ, เครื่องซักผ้าและสิ่งทอ, เครื่องจักรงานไม้, ปั้มน้ำ 7 ปี 4 ปี 1.5 ปี 6 เดือน มอเตอร์สำหรับงานหนัก 24/7 (ปั๊ม พัดลม ชุดเกียร์ มอเตอร์ไฟฟ้าโรงถลุงเหล็ก) เครื่องจักรแรงสั่นสะเทือนสูง 4 ปี 1.5 ปี 9 เดือน 3 เดือน เพลามอเตอร์สำหรับงานหนักร้อนขึ้นจากเครื่องจักรร้อน (ปั๊ม พัดลม) อุณหภูมิแวดล้อมสูง 1 ปี 6 เดือน 6 เดือน 2 เดือน สไลด์หมายเลข 24
คำอธิบายของสไลด์: ความร้อนของมอเตอร์ไฟฟ้า ผลที่ตามมา 1) ทุกๆ 120C ที่เพิ่มขึ้นจะลดอายุการใช้งานของมอเตอร์ไฟฟ้าลงครึ่งหนึ่ง อุณหภูมิในการทำงาน d.b. ต่ำกว่า 700C 2) การใช้ยาเกินขนาดจะลดพลังงานลง 5-10% (การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น) 3) ตามสถิติระหว่างประเทศ 23% ของไฟฟ้าทั้งหมดถูกใช้โดยมอเตอร์ไฟฟ้า 70% ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต สาเหตุ 1) การหล่อลื่นที่ไม่ถูกต้องหรือคุณภาพต่ำ 2) หล่อลื่นมากเกินไป 3) หล่อลื่นไม่เพียงพอ 4) ปัญหาทางกล 5) จาระบีที่ขดลวดของโรเตอร์/สเตเตอร์ (และสิ่งสกปรก) 6) สิ่งสกปรกที่ด้านนอกของมอเตอร์ สไลด์หมายเลข 25
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 26
คำอธิบายของสไลด์: การหล่อลื่นแบบจุดเดียว การใช้งาน 1) ตลับลูกปืนมาตรฐาน (ชุดประกอบ) 2) หล่อลื่นโดยทั่วไปและทาน้ำมัน 3) ภายใต้สภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง วัตถุประสงค์ 1) หล่อลื่นในสถานที่ห่างไกลหรือเมื่อการเข้าถึงมีจำกัด 2) ลดต้นทุนค่าแรง 3) ให้ต่อเนื่องหรือ หล่อลื่นเป็นระยะเป็นเวลาสาม หก หรือสิบสองเดือน 4) ลดการใช้น้ำมันหล่อลื่น 5) เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรตาม IORS:2020 สไลด์หมายเลข 27
คำอธิบายของสไลด์: สไลด์หมายเลข 28
คำอธิบายของสไลด์: เครื่องหล่อลื่นแบบสปริง หลักการทำงาน 1) ลูกสูบแบบสปริงจะแทนที่จาระบี 2) การไหลขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของจาระบี (ฝ่ายค้าน) 3) แรงเสียดทานของโอริงลูกสูบเปลี่ยนไปที่แก้มยางเรียว 4) แรงเสียดทานลดลงเมื่อคลายสปริง (สมดุลแรงเสียดทาน) 5) การไหล จุกนม - ควบคุมการไหลของน้ำมันหล่อลื่น 6) ปริมาตรทั่วไป 60 ถึง 532 cm3 7) ความดัน 0.14 ถึง 4.48 bar 8) เติมได้ด้วยกระบอกฉีดยา สไลด์หมายเลข 29
คำอธิบายของสไลด์: เครื่องหล่อลื่นแบบจุดเดียวที่ใช้แก๊ส ตัวเครื่อง: พลาสติกโปร่งแสง ระบบขับเคลื่อน: ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าที่เริ่มต้นโดยเครื่องกำเนิดก๊าซ เวลาหล่อลื่นที่ 20 °C / SF01: 1, 2, 3... 12 เดือน ปริมาณน้ำมันหล่อลื่น: 60 และ 125 ซม.3 อุณหภูมิในการทำงาน: -20°C ถึง +60°C ความดันเพิ่มขึ้น: สูงสุด 5 bar หลักการทำงาน 1) ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมอัตราการเกิดก๊าซและอัตราการเคลื่อนที่ของสารหล่อลื่น 2) อัตราการไหลโดยทั่วไปคือ 0.1-0.7 cm3 ต่อวัน 3) สามารถปิดใช้งานได้ชั่วคราว 4) ผลกระทบจากความดันบรรยากาศ 5) ก๊าซไฮโดรเจนเป็นสารไวไฟและมีแนวโน้มที่จะเกิดการรั่วไหล เครื่องกำเนิดแรงดันเคมีไฟฟ้า ติดตั้งหัวฉีดกระตุ้นการทำงาน แผ่นกัลวานิกวางอยู่ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ มีการผลิตก๊าซ (ไนโตรเจนหรือไฮโดรเจน) ฟองก๊าซดันลูกสูบ แทนที่น้ำมันหล่อลื่น สไลด์หมายเลข 30
คำอธิบายของสไลด์: Lubricators of pump (displacement) type Body: Transparent plastic Drive: Reusable drive, electromechanical Power supply: External 15-30v DC 0.2 A 120 cm3, 250 cm3 อุณหภูมิในการทำงาน: -10°C ถึง +50°C ความดันเพิ่มขึ้น: สูงสุด. 5 bar ระดับแรงดันเสียง: น้อยกว่า 70 dB(A) คุณสมบัติ 1) ปั๊มหรือลูกสูบควบคุมการไหลของน้ำมันหรือสารหล่อลื่นโดยไม่คำนึงถึงความต้านทาน 2) ความเสี่ยงของการหล่อลื่นมากเกินไป 3) ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมและการสั่นสะเทือน 4) สามารถทำได้ ปิดชั่วคราว 5 ) แรงดันขาออก 24 บาร์ 6) แหล่งจ่ายไฟจาก กระแสสลับหรือแบตเตอรี่ 7) ใช้ซ้ำได้ 8) ถังใส สไลด์หมายเลข 31
คำอธิบายของสไลด์: ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของน้ำมันหล่อลื่นของ Single Point Lubricator การแก้ไขปัญหาในสายการผลิต 1) ตรวจสอบสัญญาณเตือน 2) ให้ความสนใจเมื่อถอดน้ำมันหล่อลื่นเก่าออก การปล่อยสารหล่อลื่นกลับเป็นไปได้ 3) ตรวจสอบไลน์ด้วยกระบอกฉีดยาและมาตรวัด เพิ่มการไหล ความร้อนทำให้น้ำมันหล่อลื่นอ่อนลง (ของเหลวมากขึ้น) เพิ่มแรงดันรีเซ็ต (แรงสปริง แรงดันแก๊ส การเปิดใช้งานอิเล็กโทรไลต์) กำลังขยายสูงสุด 4 เท่า 2) ข้อจำกัดของเส้นต่ำ เส้น ID ขนาดใหญ่ เส้นสั้น ลดการไหล อุณหภูมิแวดล้อมต่ำ จาระบีแข็งตัว (ของเหลวน้อยลง) ลดความดันระบาย 2 ) น้ำมันหล่อลื่นที่มีความสม่ำเสมอสูง (NLGI No. 3-6) 3) High Line Restriction Narrow ID Channels Long Lines 4) Blocking Line Channels Fibrous Lubricant Separation Vertical Channels Vibration Pressure Thermal Decomposition Frauling 5) Gas Chamber Leak SPRING TYPE LUBRICATOR GAS TYPE POINT PUMP TYPE คำอธิบายของสไลด์: ระบบหล่อลื่นหลายจุดแบบรวมศูนย์ Parallel (เรียกอีกอย่างว่า "ไม่ก้าวหน้า") หัวฉีดทั้งหมดทำงานแยกกันโดยอิสระและพร้อมกัน ข้อเสียคือหากวาล์วตัวใดตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว สถานีสูบน้ำจะไม่ได้รับสัญญาณความผิดปกติ ส่วนที่เหลือยังคงทำงานต่อไป สไลด์หมายเลข 34
คำอธิบายของสไลด์: ระบบหล่อลื่นหลายจุดแบบรวมศูนย์ ซีเควนเชียล (เรียกอีกอย่างว่า "โปรเกรสซีฟ") วาล์วทั้งหมดอยู่ในท่อจ่ายหลัก เมื่อใช้แรงดันกับสายจ่ายหลัก วาล์วตัวแรกจะทำงาน เมื่อสิ้นสุดรอบการไหลจะผ่านไปยังวาล์วตัวที่สองและต่อไปเรื่อยๆ ในระบบนี้ ถ้าวาล์วตัวใดตัวหนึ่งเสีย วาล์วทั้งหมดจะหยุดทำงาน คำอธิบายของสไลด์: ระบบอนุกรมบรรทัดเดียว ประโยชน์ มาพร้อมกับตัวเลือกการควบคุมระบบการตรวจสอบที่หลากหลาย สามารถระบุการเสียบปลั๊กโดยสังเกตจากจุดเดียวด้วย (เช่น เกจวัดความดัน) การใช้งานทั่วไป - อุปกรณ์การผลิตที่สำคัญ ข้อเสีย อาจไม่เหมาะสำหรับน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือมีความสม่ำเสมอสูง น้ำมันหล่อลื่น, การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ, การใช้สายจ่ายที่ยาวมากระหว่างปั๊มและหัวฉีด สไลด์หมายเลข 37
คำอธิบายของสไลด์: ระบบขนานสองบรรทัด ประโยชน์ ทำงานโดยไม่มีปัญหาด้วยน้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนืดมาก (หนัก) ปรับให้เข้ากับการใช้ท่อจ่ายยาว (สูงสุด 1,000 ม.) ระหว่างปั๊มและ เครื่องมือวัดปรับใช้กับหัวฉีดหลายร้อยแบบ หัวฉีดไม่ใช้สปริง (จุดที่อาจเกิดการขัดข้อง) ข้อเสีย อาจไม่เหมาะกับน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือสารหล่อลื่นที่มีความสม่ำเสมอสูง การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ การใช้ท่อจ่ายที่ยาวมากระหว่างปั๊มและหัวฉีด หัวฉีดแต่ละตัว การใช้งาน โรงงานรีด โรงงานเยื่อและกระดาษ สไลด์หมายเลข 38
คำอธิบายของสไลด์: ตัวอย่างระบบขนานสองบรรทัด ส่วนประกอบหลักของระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ สถานีสูบน้ำสายหล่อลื่นหลัก สายหล่อลื่นสาขา สายหล่อลื่นจากหัวฉีด 5) วาล์วปิดที่ควบคุมด้วยรีโมท 6) หัวฉีดจาระบี 7) ชุดควบคุมแรงดัน สไลด์หมายเลข 39
คำอธิบายของสไลด์: คำอธิบายของอุปกรณ์ อุปกรณ์หล่อลื่นเชือกและสายเคเบิล WRL ให้การหล่อลื่นเชือกและสายเคเบิลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. (5/16”) ถึง 67 มม. (2.5/8”) ที่ความเร็วสูงสุด 2000 ม./ ชม. WRL ช่วยหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นสายเคเบิลด้วยตนเองและเพิ่มความเร็วของการทำงานอย่างมาก ในขณะเดียวกันคุณภาพของการหล่อลื่นก็สูงขึ้นอย่างมากเพราะ จาระบีจะเข้าสู่ภายใต้แรงดันสูงและแทรกซึมเข้าไปในฐานของสายเคเบิล ประโยชน์ของฮาร์ดแวร์ โหมดอัตโนมัติประหยัดการหล่อลื่น ป้องกันการผุกร่อนของเชือก ปลอดภัยในการทำงาน (โดยเฉพาะบนที่สูง) การหล่อลื่นเกลียวเชือกทั้งจากภายนอกและภายใน (แรงดันสูงสุด 400 atm.) เพิ่มระยะเวลาระหว่างรอบการหล่อลื่น การหล่อลื่นเชือกตั้งแต่ 8 มม. ถึง 64 มม. การหล่อลื่นที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ (สูงสุด 2,000 ม./ชม.) การใช้ WRL - เพิ่มอายุการใช้งานของสายเคเบิลโลหะขึ้น 300% อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับหล่อลื่นเชือกและสายเคเบิล คำอธิบายของสไลด์: ในการผลิต เชือกเหล็กตามข้อกำหนดของ GOST 3241-91 "เชือกเหล็ก ข้อมูลจำเพาะ” เพื่อกำหนดวิธีการต่อไปนี้สำหรับการหล่อลื่น: สำหรับเชือกสองชั้น - เชือกที่ไม่มีการหล่อลื่นทั้งหมดประเภท A 0 เส้นของแกนโลหะและเกลียวกลางจะไม่ได้รับการหล่อลื่น แกนอินทรีย์ไม่อิ่มตัวเมื่อส่งมอบ; เส้นเชือกและเชือกไม่ได้รับการหล่อลื่น แกนเชือกแบบหล่อลื่นแกนโลหะชนิด A 1 และเกลียวตรงกลางได้รับการหล่อลื่นโดยใช้สารหล่อลื่นที่กรวยของการวางโดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบแล้วตามที่จัดส่งหรือแกนอินทรีย์ชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เส้นเชือกและเชือกไม่ได้รับการหล่อลื่น เชือกที่มีเกลียวหล่อลื่นและแกนชนิด A แกนโลหะ 2 เส้นและแกนกลางจะได้รับการหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยัง Lay cone โดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบแล้วตามที่จัดส่งหรือแกนอินทรีย์ชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เส้นเชือกได้รับการหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของเชือกโดยใช้การถู ไม่ใช้การหล่อลื่นเมื่อวางเชือก เชือกที่มีการหล่อลื่นเพิ่มเติมประเภท A แกนโลหะ 3 เส้นและเกลียวกลางได้รับการหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของการวางโดยใช้การเช็ด แกนอินทรีย์ที่ชุบแล้วตามที่จัดส่งหรือแกนอินทรีย์ชุบโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นโดยใช้ผ้าเช็ด เส้นเชือกได้รับการหล่อลื่นโดยการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังกรวยของเชือกโดยใช้การถู เชือกหล่อลื่นในอ่างโดยการจุ่ม วิธีการทาน้ำมันหล่อลื่นเชือก สไลด์หมายเลข 42
คำอธิบายของสไลด์: หลัก
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
